JP2002187604A - 物流方法 - Google Patents
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- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
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- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 商品を詰めたケースに内容明細を記録したラ
ベルを貼付することにより、物流システムを安価に構築
する。 【解決手段】 本社１がメーカ２に対して商品の発注を
行うと、端末２１は、商品の受注処理を行い、ピッキン
グリスト２４、出荷先の情報を記録したＰＤラベル２
５、及びピッキングリスト２４に従って商品が詰められ
た各ケース２７の中身を示す情報を記録した二次元コー
ドラベル２６をラベルプリンタ２３を介して発行する。
ＰＤラベル２５及び二次元コードラベル２６は対応する
ケース２７に貼付される。そして、ケース２７はＰＤラ
ベル２５の情報に従って物流センタ３に搬送される。物
流センタ３に入荷されたケース２７は、スキャナ３２に
より二次元コードラベル２６の情報が読み取られ、検品
処理が行われた後、各店舗に搬送される。
ベルを貼付することにより、物流システムを安価に構築
する。 【解決手段】 本社１がメーカ２に対して商品の発注を
行うと、端末２１は、商品の受注処理を行い、ピッキン
グリスト２４、出荷先の情報を記録したＰＤラベル２
５、及びピッキングリスト２４に従って商品が詰められ
た各ケース２７の中身を示す情報を記録した二次元コー
ドラベル２６をラベルプリンタ２３を介して発行する。
ＰＤラベル２５及び二次元コードラベル２６は対応する
ケース２７に貼付される。そして、ケース２７はＰＤラ
ベル２５の情報に従って物流センタ３に搬送される。物
流センタ３に入荷されたケース２７は、スキャナ３２に
より二次元コードラベル２６の情報が読み取られ、検品
処理が行われた後、各店舗に搬送される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、物流方法に関し、
特に、商品に貼付したラベルに物流情報を記録し、それ
を読み取ることにより物流処理を行う物流方法に関す
る。
特に、商品に貼付したラベルに物流情報を記録し、それ
を読み取ることにより物流処理を行う物流方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の物流システムにおける物流方法に
おいては、オンラインにより物流処理を行う。例えば、
小売店が卸店に対してオンラインで商品の発注を行う
と、卸店は小売店からの発注をオンラインで受注し、ピ
ッキング、出荷検品等を経て、受注した商品を小売店に
発送するとともに、ＡＳＮ（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｓｈｉ
ｐｐｉｎｇ Ｎｏｔｉｃｅ）情報（出荷事前情報、個口
別内容明細）を入荷予定情報としてオンラインで小売店
に送信する。
おいては、オンラインにより物流処理を行う。例えば、
小売店が卸店に対してオンラインで商品の発注を行う
と、卸店は小売店からの発注をオンラインで受注し、ピ
ッキング、出荷検品等を経て、受注した商品を小売店に
発送するとともに、ＡＳＮ（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｓｈｉ
ｐｐｉｎｇ Ｎｏｔｉｃｅ）情報（出荷事前情報、個口
別内容明細）を入荷予定情報としてオンラインで小売店
に送信する。
【０００３】小売店は、卸店からオンラインで送信され
たＡＳＮ情報を受信し、その後、卸店から発送された商
品を受け取る。そして、その商品名等の情報をコンピュ
ータに入力し、先に受信したＡＳＮ情報と照らし合わせ
ることにより、入荷検品を行っていた。
たＡＳＮ情報を受信し、その後、卸店から発送された商
品を受け取る。そして、その商品名等の情報をコンピュ
ータに入力し、先に受信したＡＳＮ情報と照らし合わせ
ることにより、入荷検品を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
物流方法では、卸店から小売店にＡＳＮ情報をオンライ
ンで送信するため、小売店と卸店の間にオンラインで情
報の送受信が可能なインフラを構築する必要があり、コ
ストがかかるという課題があった。
物流方法では、卸店から小売店にＡＳＮ情報をオンライ
ンで送信するため、小売店と卸店の間にオンラインで情
報の送受信が可能なインフラを構築する必要があり、コ
ストがかかるという課題があった。
【０００５】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
ものであり、商品に物流システムに必要な情報を記録し
たラベルを貼付することにより、オフラインで安価に物
流処理を行うことができるようにするものである。
ものであり、商品に物流システムに必要な情報を記録し
たラベルを貼付することにより、オフラインで安価に物
流処理を行うことができるようにするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の物流方
法は、受注した商品をピッキングして１または複数のケ
ースに詰め、指定された出荷先に出荷する物流方法であ
って、受注した商品のピッキングリストを作成するステ
ップと、出荷先を示す出荷先情報を記録した第１の記録
媒体を作成するステップと、ピッキングリストに従って
受注した商品が詰められたケースの内容を表す内容情報
を記録した第２の記録媒体を作成するステップと、第１
の記録媒体および第２の記録媒体をケースに貼付するス
テップと、第１の記録媒体に記録されている出荷先情報
に基づいて、ケースを出荷先に搬送するステップと、出
荷先に搬送されたケースに貼付されている第２の記録媒
体に記録されている内容情報を読み取るステップと、読
み取られた内容情報に基づいて検品処理を行うステップ
とを備え、第２の記録媒体に記録されている内容情報
は、少なくとも、受注番号と、ケースに詰められている
各商品を示す識別情報と、各商品毎の数量を示す数量情
報とから構成され、受注番号毎に検品処理が行われるこ
とを特徴とする。請求項２に記載の物流方法は、受注し
た商品をピッキングして１または複数のケースに詰め、
指定された出荷先に出荷する物流方法であって、受注し
た商品のピッキングリストを作成する第１の作成ステッ
プと、出荷先を示す出荷先情報を記録した第１の記録媒
体を作成する第２の作成ステップと、ピッキングリスト
に従って受注した商品が詰められたケースの内容を表す
内容情報を記録した第２の記録媒体を作成する第３の作
成ステップとを備え、第２の記録媒体に記録されている
内容情報は、少なくとも、受注番号と、ケースに詰めら
れている各商品を示す識別情報と、各商品毎の数量を示
す数量情報とから構成されることを特徴とする。また、
第２の記録媒体に記録されている内容情報を読み取る読
み取りステップと、読み取りステップにおいて読み取ら
れた内容情報に基づいて、受注番号毎に検品処理を行う
検品処理ステップとをさらに備えるようにすることがで
きる。本発明に係る物流方法においては、受注した商品
のピッキングリストを作成し、出荷先を示す出荷先情報
を記録した第１の記録媒体を作成し、ピッキングリスト
に従って受注した商品が詰められたケースの内容を表す
内容情報を記録した第２の記録媒体を作成し、第１の記
録媒体および第２の記録媒体をケースに貼付し、第１の
記録媒体に記録されている出荷先情報に基づいて、ケー
スを出荷先に搬送し、出荷先に搬送されたケースに貼付
されている第２の記録媒体に記録されている内容情報を
読み取り、読み取られた内容情報に基づいて検品処理を
行う。このとき、第２の記録媒体に記録されている内容
情報は、少なくとも、受注番号と、ケースに詰められて
いる各商品を示す識別情報と、各商品毎の数量を示す数
量情報とから構成され、受注番号毎に検品処理が行われ
る。
法は、受注した商品をピッキングして１または複数のケ
ースに詰め、指定された出荷先に出荷する物流方法であ
って、受注した商品のピッキングリストを作成するステ
ップと、出荷先を示す出荷先情報を記録した第１の記録
媒体を作成するステップと、ピッキングリストに従って
受注した商品が詰められたケースの内容を表す内容情報
を記録した第２の記録媒体を作成するステップと、第１
の記録媒体および第２の記録媒体をケースに貼付するス
テップと、第１の記録媒体に記録されている出荷先情報
に基づいて、ケースを出荷先に搬送するステップと、出
荷先に搬送されたケースに貼付されている第２の記録媒
体に記録されている内容情報を読み取るステップと、読
み取られた内容情報に基づいて検品処理を行うステップ
とを備え、第２の記録媒体に記録されている内容情報
は、少なくとも、受注番号と、ケースに詰められている
各商品を示す識別情報と、各商品毎の数量を示す数量情
報とから構成され、受注番号毎に検品処理が行われるこ
とを特徴とする。請求項２に記載の物流方法は、受注し
た商品をピッキングして１または複数のケースに詰め、
指定された出荷先に出荷する物流方法であって、受注し
た商品のピッキングリストを作成する第１の作成ステッ
プと、出荷先を示す出荷先情報を記録した第１の記録媒
体を作成する第２の作成ステップと、ピッキングリスト
に従って受注した商品が詰められたケースの内容を表す
内容情報を記録した第２の記録媒体を作成する第３の作
成ステップとを備え、第２の記録媒体に記録されている
内容情報は、少なくとも、受注番号と、ケースに詰めら
れている各商品を示す識別情報と、各商品毎の数量を示
す数量情報とから構成されることを特徴とする。また、
第２の記録媒体に記録されている内容情報を読み取る読
み取りステップと、読み取りステップにおいて読み取ら
れた内容情報に基づいて、受注番号毎に検品処理を行う
検品処理ステップとをさらに備えるようにすることがで
きる。本発明に係る物流方法においては、受注した商品
のピッキングリストを作成し、出荷先を示す出荷先情報
を記録した第１の記録媒体を作成し、ピッキングリスト
に従って受注した商品が詰められたケースの内容を表す
内容情報を記録した第２の記録媒体を作成し、第１の記
録媒体および第２の記録媒体をケースに貼付し、第１の
記録媒体に記録されている出荷先情報に基づいて、ケー
スを出荷先に搬送し、出荷先に搬送されたケースに貼付
されている第２の記録媒体に記録されている内容情報を
読み取り、読み取られた内容情報に基づいて検品処理を
行う。このとき、第２の記録媒体に記録されている内容
情報は、少なくとも、受注番号と、ケースに詰められて
いる各商品を示す識別情報と、各商品毎の数量を示す数
量情報とから構成され、受注番号毎に検品処理が行われ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明が適用される物流
システムの一実施の形態の構成例を示している。同図に
示すように、本実施の形態は、デパート等の本社１が、
商品の発注をメーカ２に対して行い、この商品の発注を
メーカ２が受注し、デパート等の物流センタ３に納品す
る。そして、物流センタ３が所定の店舗４に商品を発送
する構成となっている。
システムの一実施の形態の構成例を示している。同図に
示すように、本実施の形態は、デパート等の本社１が、
商品の発注をメーカ２に対して行い、この商品の発注を
メーカ２が受注し、デパート等の物流センタ３に納品す
る。そして、物流センタ３が所定の店舗４に商品を発送
する構成となっている。
【０００８】メーカ２は、商品の受注処理や、受注処理
に基づくピッキングリスト２４の出力、得意先コードや
送り先コード等の具体的な送り先の情報をバーコード等
により記録したＰＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｄｉｓｔｒｉ
ｂｕｔｉｏｎ）ラベル２５、及び出荷事前情報等からな
るＡＳＮ（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｓｈｉｐｐｉｎｇ Ｎｏ
ｔｉｃｅ）情報（個口別内容明細）を二次元コード等に
より記録した二次元コードラベル２６の発行をラベルプ
リンタ２３に指令する等の処理を行う端末２１と、得意
先情報、在庫管理情報等のデータを記憶しているデータ
ベース２２と、上記ピッキングリスト２４、ＰＤラベル
２５、二次元コードラベル２６を発行するラベルプリン
タ２３等を備えている。二次元コードラベル２６には、
例えば３０００バイト程度の情報を記録することがで
き、受注番号、各商品の番号（商品コード）及び各商品
毎の個数等の情報が記録される。
に基づくピッキングリスト２４の出力、得意先コードや
送り先コード等の具体的な送り先の情報をバーコード等
により記録したＰＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｄｉｓｔｒｉ
ｂｕｔｉｏｎ）ラベル２５、及び出荷事前情報等からな
るＡＳＮ（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｓｈｉｐｐｉｎｇ Ｎｏ
ｔｉｃｅ）情報（個口別内容明細）を二次元コード等に
より記録した二次元コードラベル２６の発行をラベルプ
リンタ２３に指令する等の処理を行う端末２１と、得意
先情報、在庫管理情報等のデータを記憶しているデータ
ベース２２と、上記ピッキングリスト２４、ＰＤラベル
２５、二次元コードラベル２６を発行するラベルプリン
タ２３等を備えている。二次元コードラベル２６には、
例えば３０００バイト程度の情報を記録することがで
き、受注番号、各商品の番号（商品コード）及び各商品
毎の個数等の情報が記録される。
【０００９】ラベルプリンタ２３によって印刷されたピ
ッキングリスト２４に従って、作業員が商品を個口毎に
ケース２７に入れ、ケース２７の外側のよく見える場所
に、ラベルプリンタ２３によってＰＤ情報が印刷された
ＰＤラベル２５と二次元コードが印刷された二次元コー
ドラベル２６を貼り付ける。ＰＤラベル２５及び二次元
コードラベル２６が貼り付けられたケース２７は、ＰＤ
ラベル２５に記録された送り先に出荷される。
ッキングリスト２４に従って、作業員が商品を個口毎に
ケース２７に入れ、ケース２７の外側のよく見える場所
に、ラベルプリンタ２３によってＰＤ情報が印刷された
ＰＤラベル２５と二次元コードが印刷された二次元コー
ドラベル２６を貼り付ける。ＰＤラベル２５及び二次元
コードラベル２６が貼り付けられたケース２７は、ＰＤ
ラベル２５に記録された送り先に出荷される。
【００１０】物流センタ３は、パーソナルコンピュータ
等の端末３１と、ＰＤラベル２５及び二次元コードラベ
ル２６をスキャンして情報を読み取るスキャナ３２等を
備えており、入荷したケース２７に貼付されたＰＤラベ
ル２５及び二次元コードラベル２６の情報を読み取るよ
うになっている。そして、物流センタ３から、各店舗に
ケース２７が搬送される。
等の端末３１と、ＰＤラベル２５及び二次元コードラベ
ル２６をスキャンして情報を読み取るスキャナ３２等を
備えており、入荷したケース２７に貼付されたＰＤラベ
ル２５及び二次元コードラベル２６の情報を読み取るよ
うになっている。そして、物流センタ３から、各店舗に
ケース２７が搬送される。
【００１１】次に、図２のフローチャートを参照して、
メーカ２が商品を受注してから出荷するまでの処理手順
について説明する。まず最初に、端末２１により、商品
を受注したか否かが判定される。商品を受注していない
と判定された場合、ステップＳ１の処理が繰り返し実行
される。一方、商品を受注したと判定された場合、所定
の受注番号を採番し、受注番号、受注した商品の商品コ
ード、受注先、出荷先等のデータを受注データとして所
定の記憶装置に記憶し、ステップＳ２に進む。
メーカ２が商品を受注してから出荷するまでの処理手順
について説明する。まず最初に、端末２１により、商品
を受注したか否かが判定される。商品を受注していない
と判定された場合、ステップＳ１の処理が繰り返し実行
される。一方、商品を受注したと判定された場合、所定
の受注番号を採番し、受注番号、受注した商品の商品コ
ード、受注先、出荷先等のデータを受注データとして所
定の記憶装置に記憶し、ステップＳ２に進む。
【００１２】ステップＳ２においては、端末２１によ
り、データベース２２が参照され、受注した商品の在庫
が確認される。データベース２２には、現在の在庫状況
を示すデータが記憶されている。
り、データベース２２が参照され、受注した商品の在庫
が確認される。データベース２２には、現在の在庫状況
を示すデータが記憶されている。
【００１３】次に、ステップＳ３において、端末２１に
より、受注データに基づいて受注番号毎にピッキングリ
スト２４のデータが生成され、ラベルプリンタ２３に供
給される。ラベルプリンタ２３は、端末２１から供給さ
れたデータに対応するピッキングリスト２４を印刷す
る。ピッキングリスト２４には、受注番号毎、及び出荷
先毎にケース２７に詰めるべき各商品の一覧が印刷され
ている。商品の量によっては、複数のケース２７に分け
て受注した商品を詰める場合がある。作業員は、このピ
ッキングリスト２４に従って、受注番号毎、及び出荷先
毎に、受注した商品を受注数だけケース２７に詰める。
受注した商品が１つのケース２７に入らない場合、ピッ
キングリスト２４は複数のケース２７毎に作成され、複
数のケース２７に分けて商品が詰められる。
より、受注データに基づいて受注番号毎にピッキングリ
スト２４のデータが生成され、ラベルプリンタ２３に供
給される。ラベルプリンタ２３は、端末２１から供給さ
れたデータに対応するピッキングリスト２４を印刷す
る。ピッキングリスト２４には、受注番号毎、及び出荷
先毎にケース２７に詰めるべき各商品の一覧が印刷され
ている。商品の量によっては、複数のケース２７に分け
て受注した商品を詰める場合がある。作業員は、このピ
ッキングリスト２４に従って、受注番号毎、及び出荷先
毎に、受注した商品を受注数だけケース２７に詰める。
受注した商品が１つのケース２７に入らない場合、ピッ
キングリスト２４は複数のケース２７毎に作成され、複
数のケース２７に分けて商品が詰められる。
【００１４】商品がケース２７に詰められると、データ
ベース２２の在庫状況を示すデータが更新され、ケース
２７に詰められた商品が在庫から削除される。従って、
データベース２２には、常に最新の在庫状況を示すデー
タが記憶されている。
ベース２２の在庫状況を示すデータが更新され、ケース
２７に詰められた商品が在庫から削除される。従って、
データベース２２には、常に最新の在庫状況を示すデー
タが記憶されている。
【００１５】次に、ステップＳ４において、得意先コー
ドや送り先コード等の出荷先を示す情報に対応するコー
ドがラベルプリンタ２３によってラベルに印刷され、Ｐ
Ｄラベル２５が作成される。
ドや送り先コード等の出荷先を示す情報に対応するコー
ドがラベルプリンタ２３によってラベルに印刷され、Ｐ
Ｄラベル２５が作成される。
【００１６】次に、ステップＳ５において、受注番号、
受注した各商品の商品番号、各商品の受注数（個数）等
からなる情報に対応する二次元コードがラベルプリンタ
２３によってラベルに印刷され、二次元コードラベル２
６が作成される。この情報は、個口別内容明細又は出荷
事前情報とも呼ばれる。
受注した各商品の商品番号、各商品の受注数（個数）等
からなる情報に対応する二次元コードがラベルプリンタ
２３によってラベルに印刷され、二次元コードラベル２
６が作成される。この情報は、個口別内容明細又は出荷
事前情報とも呼ばれる。
【００１７】ステップＳ４において作成されたＰＤラベ
ル２５及びステップＳ５において作成された二次元コー
ドラベル２６は、ステップＳ３において作成されたピッ
キングリスト２４に従って作業員が商品を詰めたケース
２７に貼付される。ケース２７が複数ある場合、ＰＤラ
ベル２６及び二次元コードラベル２６もケース２７の数
に対応する数だけ作成され、対応するものにそれぞれ貼
付される。
ル２５及びステップＳ５において作成された二次元コー
ドラベル２６は、ステップＳ３において作成されたピッ
キングリスト２４に従って作業員が商品を詰めたケース
２７に貼付される。ケース２７が複数ある場合、ＰＤラ
ベル２６及び二次元コードラベル２６もケース２７の数
に対応する数だけ作成され、対応するものにそれぞれ貼
付される。
【００１８】次に、ステップＳ６において、処理を終了
するか否かが判定される。処理を終了しないと判定され
た場合、ステップＳ１に戻り、ステップＳ１以降の処理
が繰り返し実行される。一方、処理を終了すると判定さ
れた場合、本処理を終了する。
するか否かが判定される。処理を終了しないと判定され
た場合、ステップＳ１に戻り、ステップＳ１以降の処理
が繰り返し実行される。一方、処理を終了すると判定さ
れた場合、本処理を終了する。
【００１９】次に、図３のフローチャートを参照して、
物流センタ３の入荷検品処理の手順について説明する。
まず最初に、ステップＳ１１において、物流センタ３の
作業員は、入荷したケース２７に貼付されている二次元
コードラベル２６をスキャナ３２を用いてスキャンし、
二次元コードラベル２６に記録されているＡＳＮ情報等
の情報を読み取る。
物流センタ３の入荷検品処理の手順について説明する。
まず最初に、ステップＳ１１において、物流センタ３の
作業員は、入荷したケース２７に貼付されている二次元
コードラベル２６をスキャナ３２を用いてスキャンし、
二次元コードラベル２６に記録されているＡＳＮ情報等
の情報を読み取る。
【００２０】次に、ステップＳ１２において、読み取っ
たＡＳＮ情報に基づいて、検品処理を行う。即ち、発注
した商品が入荷されたかどうかをチェックする。この実
施の形態の場合、本社１がメーカ２に発注を行った後、
発注した商品や数量等を示す発注情報を物流センタ３の
端末３１に供給すれば、端末３１は発注した商品の詳細
（商品コードや注文数等）が分かり、ＡＳＮ情報から入
荷したケース２７に入っている商品の商品コードや数量
等が分かるので、発注情報とＡＳＮ情報とに基づいて入
荷商品の検品処理を行うことができる。
たＡＳＮ情報に基づいて、検品処理を行う。即ち、発注
した商品が入荷されたかどうかをチェックする。この実
施の形態の場合、本社１がメーカ２に発注を行った後、
発注した商品や数量等を示す発注情報を物流センタ３の
端末３１に供給すれば、端末３１は発注した商品の詳細
（商品コードや注文数等）が分かり、ＡＳＮ情報から入
荷したケース２７に入っている商品の商品コードや数量
等が分かるので、発注情報とＡＳＮ情報とに基づいて入
荷商品の検品処理を行うことができる。
【００２１】次に、ステップＳ１３において、入荷した
全てのケース２７について検品処理が終了したか否かが
判定される。入荷した全てのケース２７についてまだ検
品処理が終了していないと判定された場合、ステップＳ
１１に戻り、ステップＳ１１以降の処理が繰り返し実行
され、次のケース２７について検品処理が行われる。一
方、入荷した全てのケース２７について検品処理が終了
したと判定された場合、本処理を終了する。
全てのケース２７について検品処理が終了したか否かが
判定される。入荷した全てのケース２７についてまだ検
品処理が終了していないと判定された場合、ステップＳ
１１に戻り、ステップＳ１１以降の処理が繰り返し実行
され、次のケース２７について検品処理が行われる。一
方、入荷した全てのケース２７について検品処理が終了
したと判定された場合、本処理を終了する。
【００２２】以上説明したように、本実施の形態によ
り、あたかも、オンラインでＡＳＮ情報を送信したのと
同様の物流システムを二次元コードを用いてオフライン
で安価に構築することができ、商品の出荷及び入荷、並
びに検品処理を効率的に行うことができる。
り、あたかも、オンラインでＡＳＮ情報を送信したのと
同様の物流システムを二次元コードを用いてオフライン
で安価に構築することができ、商品の出荷及び入荷、並
びに検品処理を効率的に行うことができる。
【００２３】なお、上記実施の形態の構成及び動作は例
であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更す
ることができることは言うまでもない。
であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更す
ることができることは言うまでもない。
【００２４】
【発明の効果】以上の如く、本発明に係る物流方法によ
れば、受注した商品のピッキングリストを作成し、出荷
先を示す出荷先情報を記録した第１の記録媒体を作成
し、ピッキングリストに従って受注した商品が詰められ
たケースの内容を表す内容情報を記録した第２の記録媒
体を作成し、第１の記録媒体および第２の記録媒体をケ
ースに貼付し、第１の記録媒体に記録されている出荷先
情報に基づいて、ケースを出荷先に搬送し、出荷先に搬
送されたケースに貼付されている第２の記録媒体に記録
されている内容情報を読み取り、読み取られた内容情報
に基づいて検品処理を行う。このとき、第２の記録媒体
に記録されている内容情報は、少なくとも、受注番号
と、ケースに詰められている各商品を示す識別情報と、
各商品毎の数量を示す数量情報とから構成され、受注番
号毎に検品処理が行われるようにしたので、第２の記録
媒体を読み取るだけでケースの中身を知ることができる
ので、容易に検品処理を行うことができる。従って、第
２の記録媒体を用いてオフラインで安価に物流システム
を構築することができる。
れば、受注した商品のピッキングリストを作成し、出荷
先を示す出荷先情報を記録した第１の記録媒体を作成
し、ピッキングリストに従って受注した商品が詰められ
たケースの内容を表す内容情報を記録した第２の記録媒
体を作成し、第１の記録媒体および第２の記録媒体をケ
ースに貼付し、第１の記録媒体に記録されている出荷先
情報に基づいて、ケースを出荷先に搬送し、出荷先に搬
送されたケースに貼付されている第２の記録媒体に記録
されている内容情報を読み取り、読み取られた内容情報
に基づいて検品処理を行う。このとき、第２の記録媒体
に記録されている内容情報は、少なくとも、受注番号
と、ケースに詰められている各商品を示す識別情報と、
各商品毎の数量を示す数量情報とから構成され、受注番
号毎に検品処理が行われるようにしたので、第２の記録
媒体を読み取るだけでケースの中身を知ることができる
ので、容易に検品処理を行うことができる。従って、第
２の記録媒体を用いてオフラインで安価に物流システム
を構築することができる。
【図１】本発明を応用した物流システムの一実施の形態
の構成例を示す図である。
の構成例を示す図である。
【図２】メーカの受注から出荷までの処理手順を示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図３】物流センタの入荷検品処理の手順を示すフロー
チャートである。
チャートである。
１ 本社 ２ メーカ ３ 物流センタ ４ 店舗 ２１，３１ 端末 ２２ データベース ２３ ラベルプリンタ ２４ ピッキングリスト ２５ ＰＤラベル ２６ 二次元コードラベル ２７ ケース ３２ スキャナ
Claims (3)
- 【請求項１】 受注した商品をピッキングして１または
複数のケースに詰め、指定された出荷先に出荷する物流
方法であって、 受注した商品のピッキングリストを作成するステップ
と、 前記出荷先を示す出荷先情報を記録した第１の記録媒体
を作成するステップと、 前記ピッキングリストに従って受注した商品が詰められ
た前記ケースの内容を表す内容情報を記録した第２の記
録媒体を作成するステップと、 前記第１の記録媒体および前記第２の記録媒体を前記ケ
ースに貼付するステップと、 前記第１の記録媒体に記録されている前記出荷先情報に
基づいて、前記ケースを前記出荷先に搬送するステップ
と、 前記出荷先に搬送された前記ケースに貼付されている前
記第２の記録媒体に記録されている前記内容情報を読み
取るステップと、 読み取られた前記内容情報に基づいて検品処理を行うス
テップとを備え、 前記第２の記録媒体に記録されている前記内容情報は、
少なくとも、受注番号と、前記ケースに詰められている
各商品を示す識別情報と、各商品毎の数量を示す数量情
報とから構成され、前記受注番号毎に前記検品処理が行
われることを特徴とする物流方法。 - 【請求項２】 受注した商品をピッキングして１または
複数のケースに詰め、指定された出荷先に出荷する物流
方法であって、 受注した商品のピッキングリストを作成する第１の作成
ステップと、 前記出荷先を示す出荷先情報を記録した第１の記録媒体
を作成する第２の作成ステップと、 前記ピッキングリストに従って受注した商品が詰められ
た前記ケースの内容を表す内容情報を記録した第２の記
録媒体を作成する第３の作成ステップとを備え、 前記第２の記録媒体に記録されている前記内容情報は、
少なくとも、受注番号と、前記ケースに詰められている
各商品を示す識別情報と、各商品毎の数量を示す数量情
報とから構成されることを特徴とする物流方法。 - 【請求項３】 前記第２の記録媒体に記録されている前
記内容情報を読み取る読み取りステップと、 前記読み取りステップにおいて読み取られた前記内容情
報に基づいて、前記受注番号毎に検品処理を行う検品処
理ステップとをさらに備えることを特徴とする請求項２
に記載の物流方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000389221A JP2002187604A (ja) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | 物流方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000389221A JP2002187604A (ja) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | 物流方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002187604A true JP2002187604A (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=18855814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000389221A Pending JP2002187604A (ja) | 2000-12-21 | 2000-12-21 | 物流方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002187604A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016033747A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 株式会社 学研ホールディングス | Ｉｔ環境非依存型の検品に係る情報処理装置、情報処理装置における検品方法及び検品プログラム |
| CN108529107A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-09-14 | 杭州橙子信息科技有限公司 | 基于商品的物流转运方法 |
| CN113159242A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-07-23 | 跨维(广州)智能科技有限公司 | 基于图像处理的仓储物流自动分拣实现方法及装置 |
-
2000
- 2000-12-21 JP JP2000389221A patent/JP2002187604A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016033747A (ja) * | 2014-07-31 | 2016-03-10 | 株式会社 学研ホールディングス | Ｉｔ環境非依存型の検品に係る情報処理装置、情報処理装置における検品方法及び検品プログラム |
| CN108529107A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-09-14 | 杭州橙子信息科技有限公司 | 基于商品的物流转运方法 |
| CN113159242A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-07-23 | 跨维(广州)智能科技有限公司 | 基于图像处理的仓储物流自动分拣实现方法及装置 |
| CN113159242B (zh) * | 2021-03-16 | 2024-04-09 | 跨维(深圳)智能数字科技有限公司 | 基于图像处理的仓储物流自动分拣实现方法及装置 |
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