JP2002185038A - 発光ダイオード及びその製造方法 - Google Patents
発光ダイオード及びその製造方法Info
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Abstract
より放射光が基板によって吸収されることを阻止できる
発光ダイオード(LED)を提供する。 【解決手段】 本発明は、発光ダイオードのエピタキシ
ャル構造が形成される前に基板20上に形成される複数
の高アルミニウム含有AlGaAs/AlGaInP層又は高
アルミニウム含有AlGaAs/低アルミニウム含有AlGa
InP層19cを含んでいるブラッグ反射層19を提供
する。高アルミニウム含有AlGaAsが酸化され、低屈
折率の酸化物を形成するので、酸化ブラッグ反射層の反
射率と高反射ゾーンは非常に大きい。酸化物に特有の電
気絶縁によって、ブラッグ反射層は、高アルミニウム含
有AlGaAs層の酸化領域内の電流を制限し得る。従っ
て、上記発光ダイオード構造の輝度は、従来の発光ダイ
オードより高い。
Description
ップ構造及びその製造方法、特に、LEDの明るさを増
強するために反射率の高いブラッグ反射層を用いたLE
Dチップ構造に関する。
ダイオードは、ダブルヘテロ接合(DH)であり、Al
組成が約0.7〜約1.0であり、GaAs基板3上に形成され
た、n型(AlxGa1-x)0.5In0.5Pクラッド下層4と、
(AlxGa1-x)0.5In0.5P活性層5と、Al組成が約0.7
〜約1.0であるp型(AlxGa1-x)0.5In0.5Pクラッド
上層6と、p型高エネルギーギャップGaP又はAlGaA
sウインドウ層7とから構成されている。従来のLED
構造から放射する波長は、活性層5の組成を変えること
により変動させることができ、その波長を650 nmの赤色
光から555 nmの単色緑色光まで変化させ得る。しかしな
がら、従来の発光ダイオードの欠点は、活性層に生じた
光がGaAs基板に深く放出された場合に、GaAs基板の
方がエネルギーギャップが小さいのでGaAs基板によっ
て吸収され易いことである。従って、効率の高いLED
は製造され得ない。
る発光ダイオードについていくつかの技術が開示されて
きた。しかしながら、これらの従来の技術は、なお欠点
や制限がある。例えば、Sugawaraらによって開示され、
Appl. Phys Lett., vol. 61,1775-1777(1992)に発表さ
れた方法は、GaAs基板に入る光を反射するために分散
ブラッグ反射(DBR)層をGaAs基板に付加し、よっ
てGaAs基板によって吸収される光を減少させるもので
ある。しかしながら、DBR層はGaAs基板にほぼ垂直
な光を反射しうることだけが効果的であることからその
効率はあまり良くない。
Snソルダの共融点より高い温度で水素化物気相エピタ
キシ(HVPE)法を用いて非常に厚い(約50μm)p
型GaPウインドウ層を成長させることにより製造され
るウエハ結合透明基板(TS)(AlxGa1-x)0.5In0.5P
/GaP発光ダイオード[Appl. Phys Lett. vol. 64, no.
21, 2839(1994);『効率の非常に高い半導体ウエハ結合
透明基板(AlxGa1-x)0 .5In0.5P/GaP』]を開示し
た。結合後、n型GaAs基板は慣用の化学エッチング法
を用いることにより選択的に除去される。引き続き、曝
露されたn型層を厚さが8〜10 milのn型GaP基板に結
合する。得られたTS AlGaInP LEDは、吸収す
る基板(AS)AlGaInP LEDと比べて光の出力が
2倍改善される。しかしながら、TS AlGaInP L
EDの製造プロセスは複雑すぎる。従って、高イールド
で低コストのTS AlGaInP LEDを製造すること
は難しい。
いてSi基板と発光ダイオードエピ層を結合するウエハ
溶融法によって製造されたミラーウエハ(MS)AlGa
InP/金属/SiO2/Si発光ダイオード[Appl. Phys Let
t. Vol. 75, No. 20, 3054(1999);『ウエハ結合により
製造されたミラー基板を有するAlGaInP発光ダイオ
ード』を報告した。しかしながら、MS AlGaInP
LEDの光度は20 mAの注入電流でわずか約90 mcdであ
り、TS AlGaInP LEDより40%低い。その上、
p電極もn電極も同じ面に形成されるので、チップサイ
ズを小さくすることができない。従って、チップサイズ
は、一方の面にp電極、もう一方の面にn電極をもつ従
来のLEDチップより大きくなる。即ち、このタイプの
LEDチップは、小型化に対するパッケージサイズの傾
向を決して満足させ得るものではない。
は多くの欠点がある。従って、本発明は、従来の発光ダ
イオードの欠点を解決するために発光ダイオード構造及
びその製造方法を提供する。
その製造方法を提供することである。本発明は、高反射
率のブラッグ反射層を用いることにより放射光が基板に
よって吸収されることを阻止し得る。
及びその製造方法を提供することである。本発明は、発
光ダイオードのエピタキシャル構造が形成される前に基
板上に高アルミニウム含有AlGaAs/AlGaInP層又
は高アルミニウム含有AlGaAs/低アルミニウム含有A
lGaAs層を形成することによるブラッグ反射層を提供
する。高アルミニウム含有AlGaAsが酸化し易い特徴
をもつことから、高アルミニウム含有AlGaAsは屈折
率の小さい酸化物を形成するために酸化し得る。従っ
て、酸化したブラッグ反射層の反射率と高反射ゾーン
は、従来のDBRより非常に大きい。
とその製造方法を提供することである。酸化したAlGa
As層は電気絶縁されているので、ブラッグ反射層は、
高アルミニウム含有AlGaAs層の非酸化領域内の電流
を制限する。更に、クラッド下層の厚さは、活性層内に
一様な電流密度を得るために0.5μmより大きくなければ
ならない。よってこのチップの光の強さは一様であり、
中心領域に限定されない。従来のLEDと比べると、逆
方向に放射されるほとんどの光が反射率の高い酸化ブラ
ッグ反射体によって反射され得ることから、光の強さは
大幅に改善され得る。
は、第1表面上に第1電極を有する基板と、活性層と、
該活性層と該基板間に挟まれたブラッグ反射層と、を含
んでいる複数のIII〜V族元素化合物半導体エピタキシ
ャル層によって形成され、該ブラッグ反射層が酸化され
ている、第2表面上に形成されたエピタキシャル構造
と、該エピタキシャル構造上に形成された第2電極と、
を含んでいる発光ダイオードの構造を提供する。
は、発光ダイオードを形成する方法であって、基板を準
備するステップと、該基板の第1表面上にエピタキシャ
ル構造を形成し、該エピタキシャル構造が活性層と、該
活性層と該基板間に挟まれたブラッグ反射層と、を含ん
でいる複数のIII〜V族元素化合物半導体エピタキシャ
ル層によって形成されているステップと、該ブラッグ反
射層の一部に高反射率の電流絶縁層を形成するために酸
化処理を行うステップと、第2表面上に第1電極を形成
するステップと、該エピタキシャル構造上に第2電極を
形成するステップと、を含む前記方法を提供する。
は、添付図面と合わせて説明する下記の詳細な説明によ
って良く理解されるように、直ちに了解されるであろ
う。
構造及びその製造方法を開示するものであり、次のよう
に詳述される。
発光ダイオードエピタキシャル構造は、n型GaAs基板
20と、ブラッグ反射層19と、Al組成が約0≦x≦0.
45であるn型(AlxGa1-x)0.5In0.5Pクラッド下層1
6と、Al組成が約0≦x≦0.45である(AlxGa1-x)0.5
In0.5P活性層14と、p型(AlxGa1-x)0.5In0.5P
クラッド上層12と、p型オーミック接触層10から構
成されている。
In0.5Pのような化合物の割合は単に一例として示され
ており、本発明はそれに限定されない。更に、本発明の
AlGaInP活性層14の構造は、DH構造又は多重量
子井戸(MOW)構造であり得る。DH構造は、図1に
示されるように、Al組成が約0.5≦x≦1であるn型
(AlxGa1-x)0.5In0.5Pクラッド下層16と、(Alx
Ga1-x)0.5In0.5P活性層14と、Al組成が約0.5≦x
≦1であるp型(AlxGa1-x)0.5In0.5Pクラッド上層
12とを含んでいる。
19は、n型GaAs基板20とクラッド下層16間に挟
まれている。ブラッグ反射層19は、高アルミニウム含
有AlGaAs/AlGaInP層又は高アルミニウム含有Al
GaAs/低アルミニウム含有AlGaInP層の複数の積層
構造を含んでいる。ブラッグ反射層の酸化が処理された
後、生成した酸化物は屈折率の小さい絶縁体であり、上
記のように形成されるブラッグ反射体は活性層14によ
って生じた放射光を反射し得る。各層の厚さは、λ/4n
に等しいように設計することができ、λは放射光の波長
であり、nは屈折率である。
明の第1実施例が発光ダイオードの平面図と断面図に示
されている。本実施例においては、ブラッグ反射層19
は、3組の高アルミニウム含有AlGaAs/AlGaInP
19c層を含んでいる。高アルミニウム含有AlGaAs層
は酸化し易い特徴があるために、酸化処理は高アルミニ
ウム含有AlGaAs層上で処理される。300〜600℃に制
御された温度においては、AlxOy層は中心部分に向か
って高アルミニウム含有AlGaAs層の横の部分に形成
され、高アルミニウム含有AlGaAs層19bの非酸化領
域は中央に位置している。更に、n電極40とp電極3
0は、それぞれn型GaAs基板20とp型オーミック接
触層10上に形成されている。
1.6であり、約3より大きい低アルミニウム含有AlGa
As又はAlGaInPの屈折率と異なる。その結果、ブラ
ッグ反射層19によって反射する波長は、図4に示され
るように500〜800 nmの可視スペクトルのほとんど全部
に包含し得る。それ故、ブラッグ反射層19は、活性層
14によって生じる放射光のほとんど100%を反射し得
る。更に、AlxOy層19aの電気絶縁特性によれば、ブ
ラッグ反射層は、高アルミニウム含有AlGaAs層19b
の非酸化領域内の電流を制限し得る。クラッド下層16
がブラッグ反射層19と活性層14間に挿入されたため
にほとんどの光がブラッグ反射層19によって反射し得
ることから、活性層14の電流は一様である。従って、
光の強さを著しく増強し得る。
る領域を通る場合、活性層14によって放射される光の
強さは前よりも大きい。上記の要因によれば、本発明の
光の強さが改善されることは明らかである。本実施例に
示されたブラッグ反射層は、n型GaAs基板とクラッド
下層に挟まれているが、本発明はそれに限定されない。
ブラッグ反射層は、クラッド下層に位置し得る。
明の第2実施例が発光ダイオードの平面図及び図5Aの
線V-Vに沿って切った発光ダイオードの断面図に示さ
れている。本実施例においては、ブラッグ反射層19
は、高アルミニウム含有AlGaAs/AlGaInP又は高
アルミニウム含有AlGaAs/低アルミニウム含有AlGa
As層19cの組合わせを含んでいる。酸化時間を減少さ
せるために、本発明は、ブラッグ反射層19の4つの部
分を分けるためにn型GaAs基板までエッチングするこ
とにより交差くぼみ25を形成している。従って、高ア
ルミニウム含有AlGaAsのより多くの反応面積が酸化
処理で反応し得る。注意深い制御によって、複数のAlx
Oy層19aは高アルミニウム含有AlGaAs層の横の部
分に形成され、複数の非酸化AlAs層19bは中央に位
置している。更に、n電極40とp電極30は、それぞ
れn型GaAs基板20とp型オーム接触層10上に形成
される。更に、AlGaInP 19c層は、低アルミニウ
ム含有AlGaAs層に置き換えられてブラッグ反射層1
9を形成することができる。本実施例の利点は、各セル
が4つの領域に分けられることであり、第1実施例と比
べて酸化時間の1/2を必要とするだけである。
反射層と従来の技術との比較が示されている。AlGaI
nP/AlInP層を含んでいる従来のブラッグ反射層の反
射率は、波長が550〜600 nmの領域では80%にすぎず、
その他の領域では悪い。一方、高アルミニウム含有Al
GaAs/AlGaInP層又は高アルミニウム含有AlGaA
s/低アルミニウム含有AlGaInPを含んでいる本発明
のブラッグ反射層の反射率は、波長が500〜800 nmの領
域ではほとんど100%である。それ故、本発明のブラッ
グ反射層の反射率は高い。
術のブラッグ反射層の反射率と組合わせ数が示されてい
る。本発明においては、4組の高アルミニウム含有Al
GaAs/AlGaInP層又は高アルミニウム含有AlGaA
s/低アルミニウム含有AlGaInP層は約100%の高反射
率を得ることができる。対照的に、20組の従来のブラッ
グ反射体のAlGaInP/AlInP層は80%の不十分な反
射率しか得ることができない。それ故、本発明のブラッ
グ反射層の構造は、従来のブラッグ反射層より単純であ
り、反射率は高い。
本発明は、AlGaInP発光ダイオードに適用できるだ
けでなく、可視光を放射可能なすべての発光ダイオード
にも適用できる。
構造及びその製造方法を提供することである。つまり、
高反射率ブラッグ反射層を用いることにより放射光が基
板によって吸収されることを阻止できる。
及びその製造方法を提供することである。本発明は、発
光ダイオードのエピタキシャル構造が形成される前に基
板上に形成される、高アルミニウム含有AlGaAs/Al
GaInP層又は高アルミニウム含有AlGaAs/低アルミ
ニウム含有AlGaAsであるブラッグ反射層を提供す
る。高アルミニウム含有AlGaAsを酸化し易い特徴が
ありかつ酸化物の屈折率が高いために、ブラッグ反射層
によって反射する波長は、可視スペクトルのほとんど全
部を包含し得る。
及びその製造方法を提供することである。酸化物に特有
の電気絶縁によれば、ブラッグ反射層は、高アルミニウ
ム含有AlGaAs層の酸化領域内の電流を制限し得る。
及びその製造方法を提供することである。従って、発光
ダイオードは、従来の発光ダイオードより光効率が高
い。
たが、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく様々
な変更を行うことができることは理解されるであろう。
る。
構造を示す概略図である。
示す平面図である。
示す断面図である。
対する反射率と入射波長を示すグラフである。
る。
反射率と組合わせ数間の関係を示すグラフである。
ド上層、7…ウインドウ層、10…p型オーミック接触
層、12…クラッド上層、14…活性層、16…クラッ
ド下層、19、19a、19b、19c…ブラッグ反射
層、20…基板、30…p電極、40…n電極。
Claims (17)
- 【請求項1】 一方の側に第1表面を有し、もう一方の
側に第2表面を有する基板であって、第1電極が前記第
1表面上に形成されている、基板と;前記第2表面上に
形成されるエピタキシャル構造であって、前記エピタキ
シャル構造は、活性層と、前記活性層と前記基板とに挟
まれたブラッグ反射層と、を含んでいる複数のIII〜V
族元素化合物半導体エピタキシャル層によって形成さ
れ、前記ブラッグ反射層の一部が酸化している、エピタ
キシャル構造と;前記エピタキシャル構造上に形成され
る第2電極と、を含んでいる、発光ダイオード(LE
D)の構造。 - 【請求項2】 前記ブラッグ反射層が、相互に積層した
少なくとも1つの酸化層と少なくとも1つの半導体層と
を含んでいる、請求項1記載の構造。 - 【請求項3】 少なくとも1つの前記半導体層が少なく
とも1つのAlGaInP層である、請求項2記載の構
造。 - 【請求項4】 少なくとも1つの前記半導体層が少なく
とも1つの低アルミニウム含有AlGaAs層である、請
求項2記載の構造。 - 【請求項5】 前記酸化層が高アルミニウム含有AlGa
As層である、請求項2記載の構造。 - 【請求項6】 前記酸化層の一部を酸化し、酸化処理後
に電流絶縁層が形成される、請求項5記載の構造。 - 【請求項7】 少なくとも1つの前記酸化層のアルミニ
ウム組成が約80%〜約100%である、請求項2記載の構
造。 - 【請求項8】 電流絶縁層は、少なくとも1つの前記酸
化層を約300〜約600℃の温度で酸化することにより形成
される、請求項2記載の構造。 - 【請求項9】 発光ダイオードを形成する方法であっ
て、前記方法は:基板を供するステップと;前記基板の
第1表面上にエピタキシャル構造を形成するステップで
あって、前記エピタキシャル構造が、活性層と、前記活
性層と前記基板間に挟まれたブラッグ反射層と、を含ん
でいる複数のIII〜V族元素化合物半導体エピタキシャ
ル層によって形成されている、前記ステップと;前記ブ
ラッグ反射層の一部に高反射率電流絶縁層が形成される
ように酸化処理を行うステップと;前記基板の第2表面
上に第1電極を形成するステップと;前記エピタキシャ
ル構造上に第2電極を形成するステップと、を含む、前
記方法。 - 【請求項10】 前記ブラッグ反射層が、相互に積層さ
れた少なくとも1つの酸化層と少なくとも1つの半導体
層とを含んでいる、請求項9記載の方法。 - 【請求項11】 少なくとも1つの前記酸化層が暴露さ
れるように、前記エピタキシャル構造と前記ブラッグ反
射層をエッチングするステップを更に含んでいる、請求
項10記載の方法。 - 【請求項12】 少なくとも1つの前記半導体層が少な
くとも1つのAlGaInP層である、請求項10記載の
方法。 - 【請求項13】 少なくとも1つの前記半導体層が少な
くとも1つの低アルミニウム含有AlGaAs層である、
請求項10記載の方法。 - 【請求項14】 前記酸化層が高アルミニウム含有Al
GaAs層である、請求項10記載の方法。 - 【請求項15】 前記酸化層の一部を酸化し、酸化処理
後に電流絶縁層が形成される、請求項14記載の方法。 - 【請求項16】 少なくとも1つの前記酸化層のアルミ
ニウム組成が約80%〜約100%である、請求項14記載
の方法。 - 【請求項17】 電流絶縁層が、少なくとも1つの前記
酸化層を約300〜約600℃の温度で酸化することにより形
成される、請求項14記載の方法。
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