JP2002182071A - 多芯コネクタ - Google Patents
多芯コネクタInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マイクロベンドや光ファイバの捩れが極力解
消され、光学特性に悪影響のない多芯コネクタを提供す
る。 【解決手段】 貫通孔１０ａを有するフェルール１０
と、貫通孔１０ａの一方の端部内に固定され、ファイバ
芯線１１ａが挿通される通孔１４ａを有するキャピラリ
１４とを有し、複数本の光ファイバ１１が、貫通孔１０
ａの他方の端部側から貫通孔内に挿入され、ファイバ芯
線１１ａが通孔１４ａに挿通され、光ファイバ１１と貫
通孔の内壁との間、およびファイバ芯線１１ａと通孔１
４ａの内壁との間に樹脂１１５が充填された多芯コネク
タにおいて、貫通孔１０ａの他方の端部側に、貫通孔の
内外に亘って所要長さで延在する１本の保護チューブ１
７が配置され、保護チューブ１７内に複数本の光ファイ
バ１１が隙間をもって挿通され、樹脂１５により保護チ
ューブ１７が貫通孔に固定されるとともに、樹脂１５が
保護チューブ１７内をキャピラリ側から中途部まで充填
されてなることを特徴としている。
消され、光学特性に悪影響のない多芯コネクタを提供す
る。 【解決手段】 貫通孔１０ａを有するフェルール１０
と、貫通孔１０ａの一方の端部内に固定され、ファイバ
芯線１１ａが挿通される通孔１４ａを有するキャピラリ
１４とを有し、複数本の光ファイバ１１が、貫通孔１０
ａの他方の端部側から貫通孔内に挿入され、ファイバ芯
線１１ａが通孔１４ａに挿通され、光ファイバ１１と貫
通孔の内壁との間、およびファイバ芯線１１ａと通孔１
４ａの内壁との間に樹脂１１５が充填された多芯コネク
タにおいて、貫通孔１０ａの他方の端部側に、貫通孔の
内外に亘って所要長さで延在する１本の保護チューブ１
７が配置され、保護チューブ１７内に複数本の光ファイ
バ１１が隙間をもって挿通され、樹脂１５により保護チ
ューブ１７が貫通孔に固定されるとともに、樹脂１５が
保護チューブ１７内をキャピラリ側から中途部まで充填
されてなることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複数本の光ファイバ
が固定された多芯コネクタに関する。
が固定された多芯コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】図８に例示するように、１つのフェルー
ル１０に複数本の光ファイバ１１、１１を固定した多芯
コネクタ１２がある。各光ファイバ１１、１１は保護チ
ューブ１３、１３を挿通し、フェルール１０内に入り、
そのファイバ芯線１１ａ、１１ａがキャピラリ１４に設
けられた通孔に挿通される。フェルール１０の貫通孔内
には樹脂１５が充填され、光ファイバ１１、１１がフェ
ルール１０に固定される。樹脂１５は、キャピラリ１４
の通孔内にも入り込み、ファイバ芯線１１ａ、１１ａを
固定する。また樹脂１５は、保護チューブ１３、１３内
中途部まで這い上がり、光ファイバ１１、１１を固定す
る。
ル１０に複数本の光ファイバ１１、１１を固定した多芯
コネクタ１２がある。各光ファイバ１１、１１は保護チ
ューブ１３、１３を挿通し、フェルール１０内に入り、
そのファイバ芯線１１ａ、１１ａがキャピラリ１４に設
けられた通孔に挿通される。フェルール１０の貫通孔内
には樹脂１５が充填され、光ファイバ１１、１１がフェ
ルール１０に固定される。樹脂１５は、キャピラリ１４
の通孔内にも入り込み、ファイバ芯線１１ａ、１１ａを
固定する。また樹脂１５は、保護チューブ１３、１３内
中途部まで這い上がり、光ファイバ１１、１１を固定す
る。
【０００３】光ファイバ１１、１１は例えばその外径が
２５０μｍで、保護チューブ１３、１３の内径は例えば
４００μｍで、両者間には隙間があるようにされる。こ
の隙間内に樹脂１５が毛管現象により這い上がるのであ
るが、樹脂１５が保護チューブ１３、１３内に満杯に満
たされてしまうと、その端部で光ファイバ１１、１１が
折れやすくなる。そこで、樹脂１５が保護チューブ１
３、１３の中途部まで這い上がるように保護チューブ１
３、１３の長さが設定されている。これにより、保護チ
ューブ１３、１３の先端側では、光ファイバ１１、１１
と保護チューブ１３、１３との間に隙間（遊び）がある
ことから、光ファイバ１１、１１の折れが防止されるの
である。なお、光ファイバ１１、１１の折れを防止する
ため、保護チューブ１３、１３は、フェルール１０の貫
通孔の入口付近の内外に亘って延在するように配置され
る。
２５０μｍで、保護チューブ１３、１３の内径は例えば
４００μｍで、両者間には隙間があるようにされる。こ
の隙間内に樹脂１５が毛管現象により這い上がるのであ
るが、樹脂１５が保護チューブ１３、１３内に満杯に満
たされてしまうと、その端部で光ファイバ１１、１１が
折れやすくなる。そこで、樹脂１５が保護チューブ１
３、１３の中途部まで這い上がるように保護チューブ１
３、１３の長さが設定されている。これにより、保護チ
ューブ１３、１３の先端側では、光ファイバ１１、１１
と保護チューブ１３、１３との間に隙間（遊び）がある
ことから、光ファイバ１１、１１の折れが防止されるの
である。なお、光ファイバ１１、１１の折れを防止する
ため、保護チューブ１３、１３は、フェルール１０の貫
通孔の入口付近の内外に亘って延在するように配置され
る。
【０００４】このような多芯コネクタ１２は、光合分波
器等に用いられる。例えば、ファイバ芯線１１ａ、１１
ａの前方にコリメータレンズを配置し、このレンズの前
方にハーフミラーやフィルターを配置して光分波器が構
成される。波長λ１、とλ２の光が一方の光ファイバ１
１から導入された場合、波長λ１の光はハーフミラーを
通過し、波長λ２の光はハーフミラーで反射されて他方
の光ファイバ１１に導かれて分波される。
器等に用いられる。例えば、ファイバ芯線１１ａ、１１
ａの前方にコリメータレンズを配置し、このレンズの前
方にハーフミラーやフィルターを配置して光分波器が構
成される。波長λ１、とλ２の光が一方の光ファイバ１
１から導入された場合、波長λ１の光はハーフミラーを
通過し、波長λ２の光はハーフミラーで反射されて他方
の光ファイバ１１に導かれて分波される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の多芯コネク
タ１２では次のような解決すべき課題がある。すなわ
ち、光ファイバ１１、１１が挿通する保護チューブ１
３、１３は、ある程度以上の厚さを必要とすることか
ら、ファイバ芯線１１ａ、１１ａがキャピラリ１４端部
Ｒで外方に曲げられる。あるいはを図９に示すように、
樹脂１５が加熱・硬化される際、保護チューブ１３、１
３内に這い上がるだけでなく、保護チューブ１３と保護
チューブ１３との間の隙間にも這い上がり、これにより
保護チューブ１３、１３、したがって光ファイバ１１、
１１が両外方に押し広げられ、曲げられる不具合があ
る。このようなマイクロベンドが生じると、反射減衰率
が大きくなり、伝送損失が生じるなど、光学特性が劣化
する。
タ１２では次のような解決すべき課題がある。すなわ
ち、光ファイバ１１、１１が挿通する保護チューブ１
３、１３は、ある程度以上の厚さを必要とすることか
ら、ファイバ芯線１１ａ、１１ａがキャピラリ１４端部
Ｒで外方に曲げられる。あるいはを図９に示すように、
樹脂１５が加熱・硬化される際、保護チューブ１３、１
３内に這い上がるだけでなく、保護チューブ１３と保護
チューブ１３との間の隙間にも這い上がり、これにより
保護チューブ１３、１３、したがって光ファイバ１１、
１１が両外方に押し広げられ、曲げられる不具合があ
る。このようなマイクロベンドが生じると、反射減衰率
が大きくなり、伝送損失が生じるなど、光学特性が劣化
する。
【０００６】また、光ファイバ１１、１１そのものに巻
き癖が存在し、この巻き癖が樹脂１５の加熱・硬化時に
開放されて、光ファイバ１１、１１が捩れるなどの課題
もある。
き癖が存在し、この巻き癖が樹脂１５の加熱・硬化時に
開放されて、光ファイバ１１、１１が捩れるなどの課題
もある。
【０００７】そこで本発明は上記課題を解決すべくなさ
れたものであり、その目的とするところは、マイクロベ
ンドや光ファイバの捩れが極力解消され、光学特性に悪
影響のない多芯コネクタを提供するにある。
れたものであり、その目的とするところは、マイクロベ
ンドや光ファイバの捩れが極力解消され、光学特性に悪
影響のない多芯コネクタを提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、本発明に係る多
芯コネクタは、貫通孔を有するフェルールと、該貫通孔
の一方の端部内に固定され、ファイバ芯線が挿通される
通孔を有するキャピラリとを有し、複数本の光ファイバ
が、前記貫通孔の他方の端部側から貫通孔内に挿入さ
れ、該光ファイバのファイバ芯線が前記通孔に挿通さ
れ、光ファイバと貫通孔の内壁との間、およびファイバ
芯線と前記通孔の内壁との間に樹脂が充填されて、光フ
ァイバおよびファイバ芯線が固定されてなる多芯コネク
タにおいて、前記貫通孔の他方の端部側に、貫通孔の内
外に亘って所要長さで延在する１本の保護チューブが配
置され、該保護チューブ内に前記複数本の光ファイバが
隙間をもって挿通され、前記樹脂により前記保護チュー
ブが前記貫通孔に固定されるとともに、該樹脂が保護チ
ューブ内を前記キャピラリ側から中途部まで充填されて
なることを特徴としている。
するため次の構成を備える。すなわち、本発明に係る多
芯コネクタは、貫通孔を有するフェルールと、該貫通孔
の一方の端部内に固定され、ファイバ芯線が挿通される
通孔を有するキャピラリとを有し、複数本の光ファイバ
が、前記貫通孔の他方の端部側から貫通孔内に挿入さ
れ、該光ファイバのファイバ芯線が前記通孔に挿通さ
れ、光ファイバと貫通孔の内壁との間、およびファイバ
芯線と前記通孔の内壁との間に樹脂が充填されて、光フ
ァイバおよびファイバ芯線が固定されてなる多芯コネク
タにおいて、前記貫通孔の他方の端部側に、貫通孔の内
外に亘って所要長さで延在する１本の保護チューブが配
置され、該保護チューブ内に前記複数本の光ファイバが
隙間をもって挿通され、前記樹脂により前記保護チュー
ブが前記貫通孔に固定されるとともに、該樹脂が保護チ
ューブ内を前記キャピラリ側から中途部まで充填されて
なることを特徴としている。
【０００９】また、前記保護チューブは、断面が非円形
状の異形をなし、該保護チューブが配置される前記フェ
ルールの貫通孔の他方の端部側の断面も、前記保護チュ
ーブの断面と相似形をなしていることを特徴とする。ま
た、前記複数本の光ファイバが、前記保護チューブに設
けられた複数本の挿通孔の各々に１本ずつ挿通されてい
ることを特徴とする。また、前記保護チューブは、断面
が楕円状をなし、前記光ファイバが該楕円の長径方向に
間隔をおいて設けられた２本の挿通孔の各々に１本ずつ
挿通されていることを特徴とする。
状の異形をなし、該保護チューブが配置される前記フェ
ルールの貫通孔の他方の端部側の断面も、前記保護チュ
ーブの断面と相似形をなしていることを特徴とする。ま
た、前記複数本の光ファイバが、前記保護チューブに設
けられた複数本の挿通孔の各々に１本ずつ挿通されてい
ることを特徴とする。また、前記保護チューブは、断面
が楕円状をなし、前記光ファイバが該楕円の長径方向に
間隔をおいて設けられた２本の挿通孔の各々に１本ずつ
挿通されていることを特徴とする。
【００１０】前記保護チューブは、その内壁に該保護チ
ューブよりも前記樹脂との濡れ性が劣る樹脂皮膜を形成
すると好適である。あるいは、前記光ファイバの外周と
前記挿通孔の内壁との間に、前記樹脂が前記保護チュー
ブの外端部まで這い上がるのを防止するストッパリング
を設けると好適である。
ューブよりも前記樹脂との濡れ性が劣る樹脂皮膜を形成
すると好適である。あるいは、前記光ファイバの外周と
前記挿通孔の内壁との間に、前記樹脂が前記保護チュー
ブの外端部まで這い上がるのを防止するストッパリング
を設けると好適である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は多芯コネ
クタ１２を示す。図８に示す従来例と同一の部材は同一
符号をもって示す。フェルール１０は金属製であり、中
央に貫通孔１０ａが形成されている。貫通孔１０ａの一
方の端部内には、ジルコニア等のセラミックからなるキ
ャピラリ１４が圧入・固定されている。キャピラリ１４
には、光ファイバ１１、１１のファイバ芯線１１ａ、１
１ａが挿通される通孔１４ａ、１４ａが形成されてい
る。
を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は多芯コネ
クタ１２を示す。図８に示す従来例と同一の部材は同一
符号をもって示す。フェルール１０は金属製であり、中
央に貫通孔１０ａが形成されている。貫通孔１０ａの一
方の端部内には、ジルコニア等のセラミックからなるキ
ャピラリ１４が圧入・固定されている。キャピラリ１４
には、光ファイバ１１、１１のファイバ芯線１１ａ、１
１ａが挿通される通孔１４ａ、１４ａが形成されてい
る。
【００１２】フェルール１０の貫通孔１０ａの他方の端
部には、口金１０ｂが圧入固定されている。本実施の形
態における多芯コネクタ１２は、貫通孔１０ａの他方の
端部側に、貫通孔１０ａの内外に亘って所要長さで延在
する１本の保護チューブ１７が配置され、保護チューブ
１７内に複数本の光ファイバ１１、１１が隙間をもって
挿通され、樹脂１５により保護チューブ１７が貫通孔１
０ａ端部に固定されるとともに、樹脂１５が保護チュー
ブ１７内中途部まで充填されていることを特徴としてい
る。
部には、口金１０ｂが圧入固定されている。本実施の形
態における多芯コネクタ１２は、貫通孔１０ａの他方の
端部側に、貫通孔１０ａの内外に亘って所要長さで延在
する１本の保護チューブ１７が配置され、保護チューブ
１７内に複数本の光ファイバ１１、１１が隙間をもって
挿通され、樹脂１５により保護チューブ１７が貫通孔１
０ａ端部に固定されるとともに、樹脂１５が保護チュー
ブ１７内中途部まで充填されていることを特徴としてい
る。
【００１３】すなわち、本実施の形態で従来例と異なる
のは、保護チューブ１７を１本用いている点である。図
２は、保護チューブ１７の一実施の形態を示す。この保
護チューブ１７は、エポキシ樹脂等の樹脂製であり、断
面が、非円形の一例である楕円形をなしている。そし
て、この楕円の長径方向に僅かな間隔をおいて２本の挿
通孔１８、１８が形成されている。この挿通孔１８、１
８の各々に、１本ずつの前記光ファイバ１１、１１が挿
通されているのである。
のは、保護チューブ１７を１本用いている点である。図
２は、保護チューブ１７の一実施の形態を示す。この保
護チューブ１７は、エポキシ樹脂等の樹脂製であり、断
面が、非円形の一例である楕円形をなしている。そし
て、この楕円の長径方向に僅かな間隔をおいて２本の挿
通孔１８、１８が形成されている。この挿通孔１８、１
８の各々に、１本ずつの前記光ファイバ１１、１１が挿
通されているのである。
【００１４】前記口金１０ｂの断面の内形は、保護チュ
ーブ１７が若干緩く嵌る楕円形、すなわち、保護チュー
ブ１７の外形と相似形に形成されている。樹脂１５は、
口金１０ｂと保護チューブ１７の外周との間の隙間にも
入り込んで保護チューブ１７を口金１０ｂに固定してい
る。上記のように、挿通孔１８、１８は光ファイバ１
１、１１よりも若干大径に形成され、樹脂１５は、この
両者間の隙間にも、毛細管現象により保護チューブ１７
の中途部まで這い上がっているのである。
ーブ１７が若干緩く嵌る楕円形、すなわち、保護チュー
ブ１７の外形と相似形に形成されている。樹脂１５は、
口金１０ｂと保護チューブ１７の外周との間の隙間にも
入り込んで保護チューブ１７を口金１０ｂに固定してい
る。上記のように、挿通孔１８、１８は光ファイバ１
１、１１よりも若干大径に形成され、樹脂１５は、この
両者間の隙間にも、毛細管現象により保護チューブ１７
の中途部まで這い上がっているのである。
【００１５】上記のように、本実施の形態の多芯コネク
タ１２では、１本の保護チューブ１７しか用いていな
い。したがって、従来のように、複数の保護チューブ１
３間に樹脂が毛細管現象により這い上がって、保護チュ
ーブ１３、光ファイバ１１、１１を曲げてしまうという
不具合が解消される。また、本実施の形態では、１本の
保護チューブ１７であるから、その挿通孔１８、１８を
極めて接近して、例えば、キャピラリ１４の通孔１４
ａ、１４ａと同一の間隔で設けることが可能であり、し
たがって、光ファイバ１１、１１、そのファイバ芯線１
１ａ、１１ａを直線的に配置でき、従来のようなマイク
ロベンドを生じさせることがない。
タ１２では、１本の保護チューブ１７しか用いていな
い。したがって、従来のように、複数の保護チューブ１
３間に樹脂が毛細管現象により這い上がって、保護チュ
ーブ１３、光ファイバ１１、１１を曲げてしまうという
不具合が解消される。また、本実施の形態では、１本の
保護チューブ１７であるから、その挿通孔１８、１８を
極めて接近して、例えば、キャピラリ１４の通孔１４
ａ、１４ａと同一の間隔で設けることが可能であり、し
たがって、光ファイバ１１、１１、そのファイバ芯線１
１ａ、１１ａを直線的に配置でき、従来のようなマイク
ロベンドを生じさせることがない。
【００１６】また、保護チューブ１７の断面形態および
口金１０ｂ（あるいは貫通孔１０ａ）の断面形態を、非
円形の、楕円に形成したことから、樹脂１５の加熱・硬
化時に、保護チューブ１７が回動することがなく、この
保護チューブ１７に保持されている光ファイバ１１、１
１もほとんど動くことがないので、フェルール１０内で
の、光ファイバ１１、１１の捩れも可及的に少なくでき
るのである。
口金１０ｂ（あるいは貫通孔１０ａ）の断面形態を、非
円形の、楕円に形成したことから、樹脂１５の加熱・硬
化時に、保護チューブ１７が回動することがなく、この
保護チューブ１７に保持されている光ファイバ１１、１
１もほとんど動くことがないので、フェルール１０内で
の、光ファイバ１１、１１の捩れも可及的に少なくでき
るのである。
【００１７】保護チューブ１７の断面形態は楕円に限ら
れず、光ファイバ１１の本数により、図３に示すように
断面三角形状にしたり、図４に示すように断面四角形状
にしたりしてもよい。この場合は、口金１０ｂの断面形
態もこれらの相似形にするとよい。なお、本実施の形態
において、保護チューブ１７の断面の外形は円形であっ
てもよい。
れず、光ファイバ１１の本数により、図３に示すように
断面三角形状にしたり、図４に示すように断面四角形状
にしたりしてもよい。この場合は、口金１０ｂの断面形
態もこれらの相似形にするとよい。なお、本実施の形態
において、保護チューブ１７の断面の外形は円形であっ
てもよい。
【００１８】図５は保護チューブ１７のさらに他の実施
の形態を示す。本実施の形態では、保護チューブ１７
を、外形、内形とも、断面楕円状に設けて、この断面楕
円状の保護チューブ１７の挿通孔１８内に２本の光ファ
イバ１１、１１を挿通するのである。このようにすれ
ば、光ファイバ１１、１１をより接近させて保護チュー
ブ１７内に配置できるから、光ファイバ１１、１１を直
線的に配置するのがより容易となり、マイクロベンドの
発生を防止できる。なお、この場合も、保護チューブ１
７の断面形態は楕円に限られず、断面三角、四角あるい
は円形の形状等を採用できる（図示せず）。
の形態を示す。本実施の形態では、保護チューブ１７
を、外形、内形とも、断面楕円状に設けて、この断面楕
円状の保護チューブ１７の挿通孔１８内に２本の光ファ
イバ１１、１１を挿通するのである。このようにすれ
ば、光ファイバ１１、１１をより接近させて保護チュー
ブ１７内に配置できるから、光ファイバ１１、１１を直
線的に配置するのがより容易となり、マイクロベンドの
発生を防止できる。なお、この場合も、保護チューブ１
７の断面形態は楕円に限られず、断面三角、四角あるい
は円形の形状等を採用できる（図示せず）。
【００１９】図６は、保護チューブ１７内への樹脂１５
の過度の這い上がりを防止する手段を講じた例である。
この実施の形態では、保護チューブ１７の内壁に、エポ
キシ樹脂等からなる樹脂１５との濡れ性が、保護チュー
ブ１７の濡れ性よりも劣る樹脂からなる皮膜２０を形成
している。例えば皮膜２０はテフロン（登録商標）コー
ティング皮膜とすることができる。これにより、樹脂１
５の過度の這い上がりを防止でき、光ファイバ１１は保
護チューブ１７内で適度に遊ぶ隙間があることから、保
護チューブ１７端部で折れてしまう事態を回避できる。
このような、皮膜２０は、図８に示す従来の１本ずつの
保護チューブ１３にも適用することができる。
の過度の這い上がりを防止する手段を講じた例である。
この実施の形態では、保護チューブ１７の内壁に、エポ
キシ樹脂等からなる樹脂１５との濡れ性が、保護チュー
ブ１７の濡れ性よりも劣る樹脂からなる皮膜２０を形成
している。例えば皮膜２０はテフロン（登録商標）コー
ティング皮膜とすることができる。これにより、樹脂１
５の過度の這い上がりを防止でき、光ファイバ１１は保
護チューブ１７内で適度に遊ぶ隙間があることから、保
護チューブ１７端部で折れてしまう事態を回避できる。
このような、皮膜２０は、図８に示す従来の１本ずつの
保護チューブ１３にも適用することができる。
【００２０】また、図７も、保護チューブ１７内への樹
脂１５の過度の這い上がりを防止する手段を講じた他の
実施の形態を示す。本実施の形態では、光ファイバ１１
の外周上に、保護チューブ１７の内壁（挿通孔１８の内
壁）との間の隙間を閉塞するストッパリング２２を取り
つけたものである。これによっても、樹脂１５の過度の
這い上がりを防止できる。このような、ストッパリング
２２も、図８に示す従来の多芯コネクタにも適用するこ
とができる。
脂１５の過度の這い上がりを防止する手段を講じた他の
実施の形態を示す。本実施の形態では、光ファイバ１１
の外周上に、保護チューブ１７の内壁（挿通孔１８の内
壁）との間の隙間を閉塞するストッパリング２２を取り
つけたものである。これによっても、樹脂１５の過度の
這い上がりを防止できる。このような、ストッパリング
２２も、図８に示す従来の多芯コネクタにも適用するこ
とができる。
【００２１】以上、好適な実施の形態を説明したが、本
発明は上記実施の形態のみに限定されるものでないこと
はもちろんである。
発明は上記実施の形態のみに限定されるものでないこと
はもちろんである。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、従来のよ
うに、複数の保護チューブ間に樹脂が毛細管現象により
這い上がって、保護チューブ、光ファイバを曲げてしま
うという不具合が解消される。また、１本の保護チュー
ブであるから、その挿通孔を極めて接近して、例えば、
キャピラリの通孔と同一の間隔で設けることが可能であ
り、したがって、光ファイバ、そのファイバ芯線を直線
的に配置でき、従来のようなマイクロベンドを生じさせ
ることがない。
うに、複数の保護チューブ間に樹脂が毛細管現象により
這い上がって、保護チューブ、光ファイバを曲げてしま
うという不具合が解消される。また、１本の保護チュー
ブであるから、その挿通孔を極めて接近して、例えば、
キャピラリの通孔と同一の間隔で設けることが可能であ
り、したがって、光ファイバ、そのファイバ芯線を直線
的に配置でき、従来のようなマイクロベンドを生じさせ
ることがない。
【００】また、保護チューブの断面形態および貫通孔の
断面形態を、非円形に形成することにより、樹脂の加熱
・硬化時に、保護チューブが回動することがなく、この
保護チューブに保持されている光ファイバもほとんど動
くことがないので、フェルール内での、光ファイバの捩
れも可及的に少なくできる。
断面形態を、非円形に形成することにより、樹脂の加熱
・硬化時に、保護チューブが回動することがなく、この
保護チューブに保持されている光ファイバもほとんど動
くことがないので、フェルール内での、光ファイバの捩
れも可及的に少なくできる。
【図１】多芯コネクタの断面説明図である。
【図２】保護チューブの一例を示す断面図である。
【図３】保護チューブの他の例を示す断面図である。
【図４】保護チューブのさらに他の例を示す断面図であ
る。
る。
【図５】保護チューブのまたさらに他の例を示す断面図
である。
である。
【図６】保護チューブに這い上がり防止皮膜を形成した
断面図である。
断面図である。
【図７】樹脂の這い上がり防止手段の他の例を示す断面
図である。
図である。
【図８】従来の多芯コネクタの断面説明図である。
【図９】樹脂の這い出し状態を示す説明図である。
１０ フェルール １０ａ 貫通孔 １０ｂ 口金 １１ 光ファイバ １２ 多芯コネクタ １３ 保護チューブ １４ キャピラリ １４ａ 通孔 １５ 樹脂 １７ 保護チューブ ２０ 皮膜 ２２ ストッパリング
Claims (6)
- 【請求項１】 貫通孔を有するフェルールと、該貫通孔
の一方の端部内に固定され、ファイバ芯線が挿通される
通孔を有するキャピラリとを有し、複数本の光ファイバ
が、前記貫通孔の他方の端部側から貫通孔内に挿入さ
れ、該光ファイバのファイバ芯線が前記通孔に挿通さ
れ、光ファイバと貫通孔の内壁との間、およびファイバ
芯線と前記通孔の内壁との間に樹脂が充填されて、光フ
ァイバおよびファイバ芯線が固定されてなる多芯コネク
タにおいて、 前記貫通孔の他方の端部側に、貫通孔の内外に亘って所
要長さで延在する１本の保護チューブが配置され、 該保護チューブ内に前記複数本の光ファイバが隙間をも
って挿通され、 前記樹脂により前記保護チューブが前記貫通孔に固定さ
れるとともに、該樹脂が保護チューブ内を前記キャピラ
リ側から中途部まで充填されてなることを特徴とする多
芯コネクタ。 - 【請求項２】 前記保護チューブは、断面が非円形状の
異形をなし、該保護チューブが配置される前記フェルー
ルの貫通孔の他方の端部側の断面も、前記保護チューブ
の断面と相似形をなしていることを特徴とする請求項１
記載の多芯コネクタ。 - 【請求項３】 前記複数本の光ファイバが、前記保護チ
ューブに設けられた複数本の挿通孔の各々に１本ずつ挿
通されていることを特徴とする請求項１または２記載の
多芯コネクタ。 - 【請求項４】 前記保護チューブは、断面が楕円状をな
し、前記光ファイバが該楕円の長径方向に間隔をおいて
設けられた２本の挿通孔の各々に１本ずつ挿通されてい
ることを特徴とする請求項３記載の多芯コネクタ。 - 【請求項５】 前記保護チューブは、その内壁に該保護
チューブよりも前記樹脂との濡れ性が劣る樹脂皮膜が形
成されていることを特徴とする請求項１、２、３、また
は４記載の多芯コネクタ。 - 【請求項６】 前記光ファイバの外周と前記挿通孔の内
壁との間に、前記樹脂が前記保護チューブの外端部まで
這い上がるのを防止するストッパリングが設けられてい
ることを特徴とする請求項３または４記載の多芯コネク
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000376889A JP2002182071A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 多芯コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000376889A JP2002182071A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 多芯コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002182071A true JP2002182071A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18845687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000376889A Pending JP2002182071A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 多芯コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002182071A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016138913A (ja) * | 2015-01-26 | 2016-08-04 | 京セラ株式会社 | フェルール付き光ファイバおよび導光装置 |
| JP2021039296A (ja) * | 2019-09-05 | 2021-03-11 | 株式会社フジクラ | 光フェルール |
Citations (5)
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| JPH1090557A (ja) * | 1996-09-12 | 1998-04-10 | Fujikura Ltd | 光コネクタ |
| JP2000066057A (ja) * | 1998-08-25 | 2000-03-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバアレイ |
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-
2000
- 2000-12-12 JP JP2000376889A patent/JP2002182071A/ja active Pending
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