JP2002180796A - トンネル構造物 - Google Patents
トンネル構造物Info
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- JP2002180796A JP2002180796A JP2000379169A JP2000379169A JP2002180796A JP 2002180796 A JP2002180796 A JP 2002180796A JP 2000379169 A JP2000379169 A JP 2000379169A JP 2000379169 A JP2000379169 A JP 2000379169A JP 2002180796 A JP2002180796 A JP 2002180796A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 筒状体内にスラブを設置する構造としても、
製造コストを低減することができ、しかも容易に施工す
ることができるトンネル構造物の提供。 【解決手段】 円弧版状のセグメント１２が円周方向お
よび軸線方向に連設されてなる円筒状の筒状体１４と、
該筒状体１４内に設置される板状のスラブ１７とを有す
るものであって、スラブ１７には、該スラブ１７の両端
部からそれぞれ下方向に突出するとともにそれぞれの外
面２３，２５が円弧状をなして筒状体１４の内周面２８
に接合されるハンチ部２１，２２が設けられている。
製造コストを低減することができ、しかも容易に施工す
ることができるトンネル構造物の提供。 【解決手段】 円弧版状のセグメント１２が円周方向お
よび軸線方向に連設されてなる円筒状の筒状体１４と、
該筒状体１４内に設置される板状のスラブ１７とを有す
るものであって、スラブ１７には、該スラブ１７の両端
部からそれぞれ下方向に突出するとともにそれぞれの外
面２３，２５が円弧状をなして筒状体１４の内周面２８
に接合されるハンチ部２１，２２が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セグメントを連設
させて構築されるトンネル構造物に関する。
させて構築されるトンネル構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】トンネル構造物には、図５に示すよう
に、円弧版状のセグメント５０を円周方向および軸線方
向に連設させることで筒状に構築されるものがある。こ
のようなトンネル構造物において、上記セグメント５０
で構築される筒状体５１の内部に板状のスラブ５２を設
置する場合、セグメント５０の所定のものに内周側に突
出する突起部５３を形成し、このようなセグメント５０
を、筒状体５１の軸線方向から見て両側下部に配設し
て、これら両側のセグメント５０の突起部５３の上にス
ラブ５２を設置するようになっている。
に、円弧版状のセグメント５０を円周方向および軸線方
向に連設させることで筒状に構築されるものがある。こ
のようなトンネル構造物において、上記セグメント５０
で構築される筒状体５１の内部に板状のスラブ５２を設
置する場合、セグメント５０の所定のものに内周側に突
出する突起部５３を形成し、このようなセグメント５０
を、筒状体５１の軸線方向から見て両側下部に配設し
て、これら両側のセグメント５０の突起部５３の上にス
ラブ５２を設置するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造では、スラブを設置させるセグメントには突起部を形
成する必要がある一方、スラブを設置させないセグメン
トには突起部を形成する必要がないため、これらのセグ
メント同士で形状が異なることになる。その結果、複数
種類のセグメントを製造しなければならず、製造コスト
が増大してしまうという問題があった。また、施工の点
でも、設置位置とセグメントの形状との対応をとりなが
ら施工を行わなければならず、施工が煩雑となってしま
うという問題があった。
造では、スラブを設置させるセグメントには突起部を形
成する必要がある一方、スラブを設置させないセグメン
トには突起部を形成する必要がないため、これらのセグ
メント同士で形状が異なることになる。その結果、複数
種類のセグメントを製造しなければならず、製造コスト
が増大してしまうという問題があった。また、施工の点
でも、設置位置とセグメントの形状との対応をとりなが
ら施工を行わなければならず、施工が煩雑となってしま
うという問題があった。
【０００４】したがって、本発明は、筒状体内にスラブ
を設置する構造としても、製造コストを低減することが
でき、しかも容易に施工することができるトンネル構造
物の提供を目的とする。
を設置する構造としても、製造コストを低減することが
でき、しかも容易に施工することができるトンネル構造
物の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のトンネル構造物は、円弧版状のセグメント
が円周方向および軸線方向に連設されてなる円筒状の筒
状体と、該筒状体内に設置される板状のスラブとを有す
るものであって、前記スラブには、該スラブの両端部か
らそれぞれ下方向に突出するとともにそれぞれの外面が
円弧状をなして前記筒状体の内周面に接合されるハンチ
部が設けられていることを特徴としている。
め、本発明のトンネル構造物は、円弧版状のセグメント
が円周方向および軸線方向に連設されてなる円筒状の筒
状体と、該筒状体内に設置される板状のスラブとを有す
るものであって、前記スラブには、該スラブの両端部か
らそれぞれ下方向に突出するとともにそれぞれの外面が
円弧状をなして前記筒状体の内周面に接合されるハンチ
部が設けられていることを特徴としている。
【０００６】このように、スラブに、その両端部からそ
れぞれ下方向に突出するとともにそれぞれの外面が円弧
状をなして筒状体の内周面に接合されるハンチ部が設け
られているため、筒状体側に突起部を形成する必要がな
くなり、すべてのセグメントを共通化することができ
る。
れぞれ下方向に突出するとともにそれぞれの外面が円弧
状をなして筒状体の内周面に接合されるハンチ部が設け
られているため、筒状体側に突起部を形成する必要がな
くなり、すべてのセグメントを共通化することができ
る。
【０００７】また、本発明のトンネル構造物は、前記ハ
ンチ部が前記スラブに一体成形されていることを特徴と
している。このように、ハンチ部がスラブに一体成形さ
れているため、ハンチ部をスラブに別途接合させる必要
がなくなる。
ンチ部が前記スラブに一体成形されていることを特徴と
している。このように、ハンチ部がスラブに一体成形さ
れているため、ハンチ部をスラブに別途接合させる必要
がなくなる。
【０００８】さらに、本発明のトンネル構造物は、前記
ハンチ部に、前記スラブを前記筒状体に固定するための
ボルトを挿通させる穴部が形成されており、該穴部が筒
状体側ほど径が大きくなる形状をなしていることを特徴
としている。
ハンチ部に、前記スラブを前記筒状体に固定するための
ボルトを挿通させる穴部が形成されており、該穴部が筒
状体側ほど径が大きくなる形状をなしていることを特徴
としている。
【０００９】このように、ハンチ部に形成された、スラ
ブを筒状体に固定するためのボルトを挿通させる穴部
が、筒状体側ほど径が大きくなる形状をなしているた
め、スラブとハンチ部とが多少ずれていても、ボルトを
筒状体側に良好に螺合させることができる。
ブを筒状体に固定するためのボルトを挿通させる穴部
が、筒状体側ほど径が大きくなる形状をなしているた
め、スラブとハンチ部とが多少ずれていても、ボルトを
筒状体側に良好に螺合させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態のトンネル構
造物を図１〜図４を参照しつつ以下に説明する。
造物を図１〜図４を参照しつつ以下に説明する。
【００１１】本実施形態のトンネル構造物１１は、図１
に示すように、円弧版状をなし該円弧の中心側から見て
長方形状をなすセグメント１２が円周方向に複数連設さ
れることで形成される円形のリング体１３が、さらに軸
線方向に複数連設されることで形成される円筒状の筒状
体１４と、該筒状体１４内に該筒状体１４の軸線方向に
沿って複数連設されることによりその上面１６でトンネ
ル内空間１５に平面状の底面を形成する板状のスラブ１
７とを有している。ここで、セグメント１２およびスラ
ブ１７は、必要により鉄筋が内部に埋設されたプレキャ
ストコンクリート製のものである。
に示すように、円弧版状をなし該円弧の中心側から見て
長方形状をなすセグメント１２が円周方向に複数連設さ
れることで形成される円形のリング体１３が、さらに軸
線方向に複数連設されることで形成される円筒状の筒状
体１４と、該筒状体１４内に該筒状体１４の軸線方向に
沿って複数連設されることによりその上面１６でトンネ
ル内空間１５に平面状の底面を形成する板状のスラブ１
７とを有している。ここで、セグメント１２およびスラ
ブ１７は、必要により鉄筋が内部に埋設されたプレキャ
ストコンクリート製のものである。
【００１２】スラブ１７は、図１〜図３に示すように、
平面視長方形状なす平板状のスラブ本体部２０を有して
おり、該スラブ本体部２０の幅は、筒状体１４の内径よ
りも所定長さ短くされている。そして、スラブ本体部２
０には、その幅方向における両端縁部に、それぞれ下方
向（筒状体１４への配設時における下方向）に突出する
ハンチ部２１，２２が、各端縁部の全長にわたって形成
されている。
平面視長方形状なす平板状のスラブ本体部２０を有して
おり、該スラブ本体部２０の幅は、筒状体１４の内径よ
りも所定長さ短くされている。そして、スラブ本体部２
０には、その幅方向における両端縁部に、それぞれ下方
向（筒状体１４への配設時における下方向）に突出する
ハンチ部２１，２２が、各端縁部の全長にわたって形成
されている。
【００１３】両ハンチ部２１，２２は、ともにスラブ本
体部２０と一体成形されている。ハンチ部２１の外面２
３は、スラブ本体部２０の幅方向における該ハンチ部２
１側の外面２４と連続しており、ハンチ部２２の外面２
５は、スラブ本体部２０の幅方向における該ハンチ部２
２側の外面２６と連続している。これらハンチ部２１，
２２の外面２３，２５およびスラブ本体部２０の外面２
４，２６は、すべて筒状体１４と同軸同径の円弧状をな
している。
体部２０と一体成形されている。ハンチ部２１の外面２
３は、スラブ本体部２０の幅方向における該ハンチ部２
１側の外面２４と連続しており、ハンチ部２２の外面２
５は、スラブ本体部２０の幅方向における該ハンチ部２
２側の外面２６と連続している。これらハンチ部２１，
２２の外面２３，２５およびスラブ本体部２０の外面２
４，２６は、すべて筒状体１４と同軸同径の円弧状をな
している。
【００１４】そして、このような形状のスラブ１７が、
ハンチ部２１，２２の外面２３，２５およびスラブ本体
２０の外面２４，２６において筒状体１４の内周面２８
に支持される。
ハンチ部２１，２２の外面２３，２５およびスラブ本体
２０の外面２４，２６において筒状体１４の内周面２８
に支持される。
【００１５】スラブ１７のハンチ部２１，２２には、図
４にハンチ部２１側を例示するように、スラブ１７を筒
状体１４に固定するためのボルト３０を挿通させる穴部
３１が複数貫通形成されている。ハンチ部２１に形成さ
れた穴部３１は、具体的には、スラブ１７の上面１６か
らハンチ部２１の外面２３に貫通しており、図示は略す
が、ハンチ部２２に形成された穴部３１は、スラブ１７
の上面１６からハンチ部２２の外面２５に貫通してい
る。
４にハンチ部２１側を例示するように、スラブ１７を筒
状体１４に固定するためのボルト３０を挿通させる穴部
３１が複数貫通形成されている。ハンチ部２１に形成さ
れた穴部３１は、具体的には、スラブ１７の上面１６か
らハンチ部２１の外面２３に貫通しており、図示は略す
が、ハンチ部２２に形成された穴部３１は、スラブ１７
の上面１６からハンチ部２２の外面２５に貫通してい
る。
【００１６】これに対応して筒状体１４には、インサー
トナット３２が所定位置に埋設されている。
トナット３２が所定位置に埋設されている。
【００１７】そして、ボルト３０をスラブ１７の上面１
６側から穴部３１に挿通させてインサートナット３２に
螺合させることにより、該ボルト３０でスラブ１７を筒
状体１４に接合固定する。
６側から穴部３１に挿通させてインサートナット３２に
螺合させることにより、該ボルト３０でスラブ１７を筒
状体１４に接合固定する。
【００１８】ここで、このようにボルト３０が挿通され
る穴部３１は、すべて、上面１６側に対して筒状体１４
側（インサートナット３２側）ほど径が大きくなるラッ
パ状をなしている。これにより、スラブ１７と筒状体１
４との間の多少の位置ずれは吸収可能になっている。
る穴部３１は、すべて、上面１６側に対して筒状体１４
側（インサートナット３２側）ほど径が大きくなるラッ
パ状をなしている。これにより、スラブ１７と筒状体１
４との間の多少の位置ずれは吸収可能になっている。
【００１９】以上のような構成の本実施形態のトンネル
構造物１１によれば、スラブ１７に、その両端縁部から
それぞれ下方向に突出するとともにそれぞれの外面２
３，２５が円弧状をなして筒状体１４の内周面２８に接
合されるハンチ部２１，２２が設けられているため、筒
状体１４側に突起部を形成する必要がなくなり、すべて
のセグメント１２を共通化することができる。
構造物１１によれば、スラブ１７に、その両端縁部から
それぞれ下方向に突出するとともにそれぞれの外面２
３，２５が円弧状をなして筒状体１４の内周面２８に接
合されるハンチ部２１，２２が設けられているため、筒
状体１４側に突起部を形成する必要がなくなり、すべて
のセグメント１２を共通化することができる。
【００２０】したがって、筒状体１４内にスラブ１７を
設置する構造としても、製造コストを低減することがで
き、しかも容易に施工することができる。
設置する構造としても、製造コストを低減することがで
き、しかも容易に施工することができる。
【００２１】また、ハンチ部２１，２２がスラブ１７に
一体成形されているため、ハンチ部２１，２２をスラブ
１７に別途接合させる必要がなくなる。
一体成形されているため、ハンチ部２１，２２をスラブ
１７に別途接合させる必要がなくなる。
【００２２】したがって、製造コストをさらに低減する
ことができ、施工をさらに容易に行うことができる。
ことができ、施工をさらに容易に行うことができる。
【００２３】さらに、ハンチ部２１，２２に形成され
た、スラブ１７を筒状体１４に固定するためのボルト３
０を挿通させる穴部３１が、筒状体１４側ほど径が大き
くなる形状をなしているため、スラブ１７とハンチ部２
１，２２とが多少位置ずれを生じていても、ボルト３０
を筒状体１４側に良好に螺合させることができる。
た、スラブ１７を筒状体１４に固定するためのボルト３
０を挿通させる穴部３１が、筒状体１４側ほど径が大き
くなる形状をなしているため、スラブ１７とハンチ部２
１，２２とが多少位置ずれを生じていても、ボルト３０
を筒状体１４側に良好に螺合させることができる。
【００２４】したがって、施工をさらに容易に行うこと
ができる。
ができる。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のトンネル
構造物によれば、スラブに、その両端縁部からそれぞれ
下方向に突出するとともにそれぞれの外面が円弧状をな
して筒状体の内周面に接合されるハンチ部が設けられて
いるため、筒状体側に突起部を形成する必要がなくな
り、すべてのセグメントを共通化することができる。
構造物によれば、スラブに、その両端縁部からそれぞれ
下方向に突出するとともにそれぞれの外面が円弧状をな
して筒状体の内周面に接合されるハンチ部が設けられて
いるため、筒状体側に突起部を形成する必要がなくな
り、すべてのセグメントを共通化することができる。
【００２６】したがって、筒状体内にスラブを設置する
構造としても、製造コストを低減することができ、しか
も容易に施工することができる。
構造としても、製造コストを低減することができ、しか
も容易に施工することができる。
【００２７】また、ハンチ部をスラブに一体成形するこ
とにより、ハンチ部をスラブに別途接合させる必要がな
くなる。
とにより、ハンチ部をスラブに別途接合させる必要がな
くなる。
【００２８】したがって、製造コストをさらに低減する
ことができ、施工をさらに容易に行うことができる。
ことができ、施工をさらに容易に行うことができる。
【００２９】さらに、ハンチ部に形成された、スラブを
筒状体に固定するためのボルトを挿通させる穴部を、筒
状体側ほど径が大きくなる形状とすることにより、スラ
ブとハンチ部とが多少ずれていても、ボルトを筒状体側
に良好に螺合させることができる。
筒状体に固定するためのボルトを挿通させる穴部を、筒
状体側ほど径が大きくなる形状とすることにより、スラ
ブとハンチ部とが多少ずれていても、ボルトを筒状体側
に良好に螺合させることができる。
【００３０】したがって、施工をさらに容易に行うこと
ができる。
ができる。
【図１】 本発明の一実施形態のトンネル構造物を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】 本発明の一実施形態のトンネル構造物を示す
正面図である。
正面図である。
【図３】 本発明の一実施形態のトンネル構造物に用い
られるスラブを示す斜視図である。
られるスラブを示す斜視図である。
【図４】 本発明の一実施形態のトンネル構造物のスラ
ブと筒状体との接合部分を示す正断面図である。
ブと筒状体との接合部分を示す正断面図である。
【図５】 トンネル構造物の一例を示す正面図である。
１１ トンネル構造物 １２ セグメント １４ 筒状体 １７ スラブ ２１，２２ ハンチ部 ２３，２５ 外面 ２８ 内周面 ３０ ボルト ３１ 穴部
Claims (3)
- 【請求項１】 円弧版状のセグメントが円周方向および
軸線方向に連設されてなる円筒状の筒状体と、該筒状体
内に設置される板状のスラブとを有するトンネル構造物
において、 前記スラブには、該スラブの両端部からそれぞれ下方向
に突出するとともにそれぞれの外面が円弧状をなして前
記筒状体の内周面に接合されるハンチ部が設けられてい
ることを特徴とするトンネル構造物。 - 【請求項２】 前記ハンチ部は前記スラブに一体成形さ
れていることを特徴とする請求項１記載のトンネル構造
物。 - 【請求項３】 前記ハンチ部には、前記スラブを前記筒
状体に固定するためのボルトを挿通させる穴部が形成さ
れており、該穴部が筒状体側ほど径が大きくなる形状を
なしていることを特徴とする請求項１または２記載のト
ンネル構造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000379169A JP2002180796A (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | トンネル構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000379169A JP2002180796A (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | トンネル構造物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002180796A true JP2002180796A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18847599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000379169A Pending JP2002180796A (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | トンネル構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002180796A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008231771A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Shimizu Corp | シールドトンネルにおけるアーチ型プレキャスト版 |
| JP2008231772A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Shimizu Corp | シールドトンネルにおける道路トンネルの構築方法 |
| CN106837374A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-06-13 | 汪平 | 一种防止环向错台的新型管片 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0821196A (ja) * | 1994-07-07 | 1996-01-23 | Masahiro Yoshida | セグメント式円形トンネルにおける床組み構造及びプレキャスト式床組み構造を有するセグメント式円形トンネルの構築方法 |
| JPH08210098A (ja) * | 1995-11-01 | 1996-08-13 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | インバート築造物 |
| JPH10339098A (ja) * | 1997-06-06 | 1998-12-22 | Taisei Corp | セグメント |
| JP2000064794A (ja) * | 1998-08-26 | 2000-02-29 | Penta Ocean Constr Co Ltd | シールドトンネル中仕切り用受けブロック、同受けブロックを使用した中仕切り及びその構築工法 |
| JP2000145397A (ja) * | 1998-11-09 | 2000-05-26 | Takenaka Doboku Co Ltd | 外殻先行トンネル工法における単体シールド相互の接合部構造及び接合方法 |
-
2000
- 2000-12-13 JP JP2000379169A patent/JP2002180796A/ja active Pending
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