JP2002180263A - アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に対する耐食皮膜形成方法 - Google Patents
アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に対する耐食皮膜形成方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates
- C23C22/44—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates containing also fluorides or complex fluorides
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Abstract
(57)【要約】
【課題】低環境負荷性を有するとともに、クロメート処
理法に匹敵する優れた耐食被膜を形成することのできる
アルミニウム又はアルミニウム合金に対する耐食被膜形
成方法を提供すること。 【解決手段】 アルミニウム又はアルミニウム合金から
なる母材の表面に耐食性を有する皮膜を形成する方法に
おいて、モリブデン酸イオン又はタングステン酸イオン
と、リン酸と、フッ化物とを含む溶液中に母材を浸漬す
ることにより、母材の表面に耐食被膜を形成することを
特徴とする。これにより、母材の表面に、クロメート処
理によるものと同等或いはそれ以上の耐食性を有する耐
食被膜を形成できる。
理法に匹敵する優れた耐食被膜を形成することのできる
アルミニウム又はアルミニウム合金に対する耐食被膜形
成方法を提供すること。 【解決手段】 アルミニウム又はアルミニウム合金から
なる母材の表面に耐食性を有する皮膜を形成する方法に
おいて、モリブデン酸イオン又はタングステン酸イオン
と、リン酸と、フッ化物とを含む溶液中に母材を浸漬す
ることにより、母材の表面に耐食被膜を形成することを
特徴とする。これにより、母材の表面に、クロメート処
理によるものと同等或いはそれ以上の耐食性を有する耐
食被膜を形成できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム又は
アルミニウム合金の表面に対する耐食被膜形成方法に関
する。
アルミニウム合金の表面に対する耐食被膜形成方法に関
する。
【０００２】より詳しくは、クロメート処理法に代わる
低環境負荷性とクロメート処理法に匹敵する優れた耐食
被膜を形成することが可能なアルミニウム又はアルミニ
ウム合金に対する耐食被膜形成方法に関する。
低環境負荷性とクロメート処理法に匹敵する優れた耐食
被膜を形成することが可能なアルミニウム又はアルミニ
ウム合金に対する耐食被膜形成方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】アルミニウムは、純単体及びマグネシウ
ム等の合金として、家庭用品、建築材料、車輛、航空機
用として広い用途がある。
ム等の合金として、家庭用品、建築材料、車輛、航空機
用として広い用途がある。
【０００４】従来より、このようなアルミニウム又はア
ルミニウム合金に対し、その表面に耐食性を有する被膜
を形成する方法としてクロメート処理が用いられてい
る。
ルミニウム合金に対し、その表面に耐食性を有する被膜
を形成する方法としてクロメート処理が用いられてい
る。
【０００５】しかしながら、クロメート処理に使用され
る溶液中に含まれる六価クロムは有害な物質であり、作
業環境における人体への影響の問題やクロメート処理さ
れた製品の廃棄による六価クロムの溶出等が問題となっ
ている。このような理由により、近年、ヨーロッパの自
動車メーカーは、クロメート処理の使用撤廃を提案し、
実行に移しつつあるのが現状である。
る溶液中に含まれる六価クロムは有害な物質であり、作
業環境における人体への影響の問題やクロメート処理さ
れた製品の廃棄による六価クロムの溶出等が問題となっ
ている。このような理由により、近年、ヨーロッパの自
動車メーカーは、クロメート処理の使用撤廃を提案し、
実行に移しつつあるのが現状である。
【０００６】このように地球環境保護の観点から、有害
なクロム酸を使用しない低環境負荷性のアルミニウム又
はアルミニウム合金の表面に対する耐食被膜の形成方法
が望まれており、様々な手法が提案されている。
なクロム酸を使用しない低環境負荷性のアルミニウム又
はアルミニウム合金の表面に対する耐食被膜の形成方法
が望まれており、様々な手法が提案されている。
【０００７】このようなクリーンなアルミニウム又はア
ルミニウム合金の表面処理法としては、六価クロムの代
替物として希土類元素及びIVA属元素としてイットリウ
ム、セリウム、ランタン、ジルコニウムを用いて有機系
インヒビターにより樹脂との混合皮膜となす方法が、特
開平１１―６１４２９号公報に開示されている。
ルミニウム合金の表面処理法としては、六価クロムの代
替物として希土類元素及びIVA属元素としてイットリウ
ム、セリウム、ランタン、ジルコニウムを用いて有機系
インヒビターにより樹脂との混合皮膜となす方法が、特
開平１１―６１４２９号公報に開示されている。
【０００８】また、アルミニウム又はアルミニウム合金
とは異なる銅、鉄等の亜鉛系めっき鋼材を対象とする表
面処理法として六価クロムの代替物としてモリブデンを
使用する方法が特開平６−１４６００３号公報に開示さ
れている。
とは異なる銅、鉄等の亜鉛系めっき鋼材を対象とする表
面処理法として六価クロムの代替物としてモリブデンを
使用する方法が特開平６−１４６００３号公報に開示さ
れている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のクロメート処理に代わる低環境負荷性を有する耐食
被膜の形成方法においては、クロメート処理に匹敵する
良好な耐食性を有する耐食被膜を形成することが未だに
達成されていなかった。
来のクロメート処理に代わる低環境負荷性を有する耐食
被膜の形成方法においては、クロメート処理に匹敵する
良好な耐食性を有する耐食被膜を形成することが未だに
達成されていなかった。
【００１０】例えば、特開平１１―６１４２９に開示さ
れている表面処理法により形成される皮膜は樹脂の部位
が劣化し易いという問題があり、特に、屋外等における
使用の場合において紫外線に晒され劣化が著しく進行す
るという不具合がある。
れている表面処理法により形成される皮膜は樹脂の部位
が劣化し易いという問題があり、特に、屋外等における
使用の場合において紫外線に晒され劣化が著しく進行す
るという不具合がある。
【００１１】また、特開平６−１４６００３開示されて
いる技術の場合には、銅、鉄等の亜鉛系めっき鋼材に対
しては良好な耐食被膜を形成できるものの、アルミニウ
ム又はアルミニウム合金へ適用した場合には、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金の表面に形成されている緻密
な酸化被膜により耐食被膜の形成が阻害されるという不
具合があり、良好な耐食性を有する耐食被膜を形成する
ことが困難であると考えられる。
いる技術の場合には、銅、鉄等の亜鉛系めっき鋼材に対
しては良好な耐食被膜を形成できるものの、アルミニウ
ム又はアルミニウム合金へ適用した場合には、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金の表面に形成されている緻密
な酸化被膜により耐食被膜の形成が阻害されるという不
具合があり、良好な耐食性を有する耐食被膜を形成する
ことが困難であると考えられる。
【００１２】本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑
みてなされたものであり、低環境負荷性を有するととも
に、クロメート処理法に匹敵する優れた耐食被膜を形成
することのできるアルミニウム又はアルミニウム合金に
対する耐食被膜形成方法を提供することを目的とする。
みてなされたものであり、低環境負荷性を有するととも
に、クロメート処理法に匹敵する優れた耐食被膜を形成
することのできるアルミニウム又はアルミニウム合金に
対する耐食被膜形成方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するべく鋭意研究を重ねた結果、クロムと同族の
遷移元素であり、クロムと同等のｒｅｄｏｘ（酸化還
元）特性を有するモリブデン及びタングステンに注目
し、これらの金属元素を含む耐食被膜について検討した
ところ、モリブデン酸イオン又はタングステン酸イオン
にリン酸とフッ化物とを共存させた水溶液を使用するこ
とにより、クロメート処理により形成される耐食被膜に
匹敵する耐食性を有する耐食被膜をアルミニウム又はア
ルミニウム合金表面に有効に形成できることを見出し、
本発明に到達した。
を達成するべく鋭意研究を重ねた結果、クロムと同族の
遷移元素であり、クロムと同等のｒｅｄｏｘ（酸化還
元）特性を有するモリブデン及びタングステンに注目
し、これらの金属元素を含む耐食被膜について検討した
ところ、モリブデン酸イオン又はタングステン酸イオン
にリン酸とフッ化物とを共存させた水溶液を使用するこ
とにより、クロメート処理により形成される耐食被膜に
匹敵する耐食性を有する耐食被膜をアルミニウム又はア
ルミニウム合金表面に有効に形成できることを見出し、
本発明に到達した。
【００１４】すなわち、本発明のアルミニウム又はアル
ミニウム合金に対する耐食被膜形成方法は、アルミニウ
ム又はアルミニウム合金からなる母材の表面に耐食性を
有する皮膜を形成する方法において、モリブデン酸イオ
ンと、リン酸と、フッ化物とを含む溶液中に母材を浸漬
することにより、母材の表面に耐食被膜を形成すること
を特徴とするものである。
ミニウム合金に対する耐食被膜形成方法は、アルミニウ
ム又はアルミニウム合金からなる母材の表面に耐食性を
有する皮膜を形成する方法において、モリブデン酸イオ
ンと、リン酸と、フッ化物とを含む溶液中に母材を浸漬
することにより、母材の表面に耐食被膜を形成すること
を特徴とするものである。
【００１５】この方法により、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金からなる母材の表面に、クロメート処理によ
り形成される耐食被膜に匹敵する耐食性を有するモリブ
デンを含む耐食被膜が形成されることになる。また、こ
の表面処理法は、処理用の溶液中に含まれるオキソ酸イ
オンはモリブデン酸イオンであり、クロム酸イオンを含
むクロメート処理に比べ低環境負荷性の表面処理法とな
る。
ニウム合金からなる母材の表面に、クロメート処理によ
り形成される耐食被膜に匹敵する耐食性を有するモリブ
デンを含む耐食被膜が形成されることになる。また、こ
の表面処理法は、処理用の溶液中に含まれるオキソ酸イ
オンはモリブデン酸イオンであり、クロム酸イオンを含
むクロメート処理に比べ低環境負荷性の表面処理法とな
る。
【００１６】また、フッ化物は、アルミニウム又はアル
ミニウム合金の表面に形成されている緻密な酸化被膜を
除去し、モリブデンを含む耐食被膜をアルミニウム又は
アルミニウム合金の表面にスムーズに形成させる役目を
果たす。なお、本発明におけるフッ化物とは、上記のア
ルミニウム又はアルミニウム合金の表面に形成されてい
る緻密な酸化被膜を除去しうる機能を有するフッ化物を
示す。例えば、フッ化水素、ケイフッ化水素、ホウフッ
化水素等が使用される。
ミニウム合金の表面に形成されている緻密な酸化被膜を
除去し、モリブデンを含む耐食被膜をアルミニウム又は
アルミニウム合金の表面にスムーズに形成させる役目を
果たす。なお、本発明におけるフッ化物とは、上記のア
ルミニウム又はアルミニウム合金の表面に形成されてい
る緻密な酸化被膜を除去しうる機能を有するフッ化物を
示す。例えば、フッ化水素、ケイフッ化水素、ホウフッ
化水素等が使用される。
【００１７】また、本発明のアルミニウム又はアルミニ
ウム合金に対する耐食被膜形成方法においては、母材の
表面に陽極酸化処理を施した後に、モリブデン酸イオン
を含む溶液中に前記母材を浸漬することが好ましい。
ウム合金に対する耐食被膜形成方法においては、母材の
表面に陽極酸化処理を施した後に、モリブデン酸イオン
を含む溶液中に前記母材を浸漬することが好ましい。
【００１８】このように、母材表面に陽極酸化処理によ
って予めアルマイト皮膜を形成し、その表面に更に上記
の耐食被膜を形成することにより、母材表面の耐食性を
飛躍的に向上させることができる。なお、通常のアルミ
ニウム又はアルミニウム合金の表面に形成されている緻
密な酸化被膜と異なり、母材表面に陽極酸化処理によっ
て形成されるアルマイト皮膜はポーラスな被膜であるの
で、モリブデンを含む耐食被膜その表面にスムーズに形
成することができる。
って予めアルマイト皮膜を形成し、その表面に更に上記
の耐食被膜を形成することにより、母材表面の耐食性を
飛躍的に向上させることができる。なお、通常のアルミ
ニウム又はアルミニウム合金の表面に形成されている緻
密な酸化被膜と異なり、母材表面に陽極酸化処理によっ
て形成されるアルマイト皮膜はポーラスな被膜であるの
で、モリブデンを含む耐食被膜その表面にスムーズに形
成することができる。
【００１９】更に、本発明のアルミニウム又はアルミニ
ウム合金の表面に対する耐食被膜形成方法においては、
溶液に含まれるモリブデン酸イオンの濃度が０．１０〜
０．２０ｍｏｌ／Ｌであり、且つ溶液のｐＨが１．５〜
２．５であることが好ましい。
ウム合金の表面に対する耐食被膜形成方法においては、
溶液に含まれるモリブデン酸イオンの濃度が０．１０〜
０．２０ｍｏｌ／Ｌであり、且つ溶液のｐＨが１．５〜
２．５であることが好ましい。
【００２０】このように、溶液中のモリブデン酸イオン
の濃度が０．１０〜０．２０ｍｏｌ／Ｌであり、且つ溶
液のｐＨが１．５〜２．５であると母材表面にスムーズ
に耐食性被膜を形成することができる。一方、溶液中の
モリブデン酸イオンの濃度が０．１０ｍｏｌ／Ｌ未満で
あると、母材表面に耐食性被膜を形成し難くなる傾向が
大きくなり、他方、０．２０ｍｏｌ／Ｌを超えると被膜
が過剰生成して母材表面から剥離し易くなる傾向が大き
くなる。同様に、溶液のｐＨが１．５以下であると、母
材の溶解が促進される傾向が大きくなり、他方、ｐＨが
２．５を超えると母材表面に耐食性被膜を形成し難くな
る傾向が大きくなる。
の濃度が０．１０〜０．２０ｍｏｌ／Ｌであり、且つ溶
液のｐＨが１．５〜２．５であると母材表面にスムーズ
に耐食性被膜を形成することができる。一方、溶液中の
モリブデン酸イオンの濃度が０．１０ｍｏｌ／Ｌ未満で
あると、母材表面に耐食性被膜を形成し難くなる傾向が
大きくなり、他方、０．２０ｍｏｌ／Ｌを超えると被膜
が過剰生成して母材表面から剥離し易くなる傾向が大き
くなる。同様に、溶液のｐＨが１．５以下であると、母
材の溶解が促進される傾向が大きくなり、他方、ｐＨが
２．５を超えると母材表面に耐食性被膜を形成し難くな
る傾向が大きくなる。
【００２１】また、本発明のアルミニウム又はアルミニ
ウム合金の表面に対する耐食被膜形成方法においては、
溶液に含まれるリン酸の濃度が０．１０〜０．２０ｍｏ
ｌ／Ｌであることが好ましい。
ウム合金の表面に対する耐食被膜形成方法においては、
溶液に含まれるリン酸の濃度が０．１０〜０．２０ｍｏ
ｌ／Ｌであることが好ましい。
【００２２】このように、溶液中のリン酸の濃度が０．
１０〜０．２０ｍｏｌ／Ｌであると母材表面にスムーズ
に耐食性被膜を形成することができる。一方、溶液中の
リン酸の濃度が０．１０ｍｏｌ／Ｌ未満であると、母材
表面に耐食性被膜を形成し難くなる傾向が大きくなり、
他方、０．２０ｍｏｌ／Ｌを超えると被膜を形成する酸
化物結晶の粗大化が促進される傾向が大きくなる。
１０〜０．２０ｍｏｌ／Ｌであると母材表面にスムーズ
に耐食性被膜を形成することができる。一方、溶液中の
リン酸の濃度が０．１０ｍｏｌ／Ｌ未満であると、母材
表面に耐食性被膜を形成し難くなる傾向が大きくなり、
他方、０．２０ｍｏｌ／Ｌを超えると被膜を形成する酸
化物結晶の粗大化が促進される傾向が大きくなる。
【００２３】更に、本発明のアルミニウム又はアルミニ
ウム合金の表面に対する耐食被膜形成方法においては、
溶液に含まれるフッ化物の濃度が０．０５〜０．２０ｍ
ｏｌ／Ｌであることが好ましい。
ウム合金の表面に対する耐食被膜形成方法においては、
溶液に含まれるフッ化物の濃度が０．０５〜０．２０ｍ
ｏｌ／Ｌであることが好ましい。
【００２４】このように、溶液中のフッ化物の濃度が
０．０５〜０．２０ｍｏｌ／Ｌであると母材表面にスム
ーズに耐食性被膜を形成することができる。一方、溶液
中のフッ化物の濃度が０．０５ｍｏｌ／Ｌ未満である
と、母材表面の緻密な酸化被膜の除去を十分に行うこと
ができず、耐食性被膜を形成し難くなる傾向が大きくな
り、他方、０．２０ｍｏｌ／Ｌを超えると母材及び母材
に形成した被膜の溶解が促進される傾向が大きくなる。
０．０５〜０．２０ｍｏｌ／Ｌであると母材表面にスム
ーズに耐食性被膜を形成することができる。一方、溶液
中のフッ化物の濃度が０．０５ｍｏｌ／Ｌ未満である
と、母材表面の緻密な酸化被膜の除去を十分に行うこと
ができず、耐食性被膜を形成し難くなる傾向が大きくな
り、他方、０．２０ｍｏｌ／Ｌを超えると母材及び母材
に形成した被膜の溶解が促進される傾向が大きくなる。
【００２５】また、本発明のアルミニウム又はアルミニ
ウム合金に対する耐食被膜形成方法は、アルミニウム又
はアルミニウム合金からなる母材の表面に耐食性を有す
る皮膜を形成する方法において、タングステン酸イオン
と、リン酸と、フッ化物とを含む溶液中に母材を浸漬す
ることにより、母材の表面に耐食被膜を形成することを
特徴とするものである。
ウム合金に対する耐食被膜形成方法は、アルミニウム又
はアルミニウム合金からなる母材の表面に耐食性を有す
る皮膜を形成する方法において、タングステン酸イオン
と、リン酸と、フッ化物とを含む溶液中に母材を浸漬す
ることにより、母材の表面に耐食被膜を形成することを
特徴とするものである。
【００２６】この方法により、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金からなる母材の表面に、クロメート処理によ
り形成される耐食被膜に匹敵する耐食性を有するタング
ステンを含む耐食被膜が形成されることになる。また、
この表面処理法は、処理用の溶液中に含まれるオキソ酸
イオンはモリブデン酸イオンであり、クロム酸イオンを
含むクロメート処理に比べ低環境負荷性の表面処理法と
なる。
ニウム合金からなる母材の表面に、クロメート処理によ
り形成される耐食被膜に匹敵する耐食性を有するタング
ステンを含む耐食被膜が形成されることになる。また、
この表面処理法は、処理用の溶液中に含まれるオキソ酸
イオンはモリブデン酸イオンであり、クロム酸イオンを
含むクロメート処理に比べ低環境負荷性の表面処理法と
なる。
【００２７】更に、本発明のアルミニウム又はアルミニ
ウム合金に対する耐食被膜形成方法においては、モリブ
デン酸を含む溶液を用いた場合と同様に、母材の表面に
陽極酸化処理を施した後に、タングステン酸イオンを含
む溶液中に前記母材を浸漬することが好ましい。
ウム合金に対する耐食被膜形成方法においては、モリブ
デン酸を含む溶液を用いた場合と同様に、母材の表面に
陽極酸化処理を施した後に、タングステン酸イオンを含
む溶液中に前記母材を浸漬することが好ましい。
【００２８】また、本発明のアルミニウム又はアルミニ
ウム合金の表面に対する耐食被膜形成方法においては、
モリブデン酸を含む溶液を用いた場合と同様に、溶液に
含まれるタングステン酸イオンの濃度が０．１０〜０．
２０ｍｏｌ／Ｌであり、且つ溶液のｐＨが１．５〜２．
５であることが好ましい。
ウム合金の表面に対する耐食被膜形成方法においては、
モリブデン酸を含む溶液を用いた場合と同様に、溶液に
含まれるタングステン酸イオンの濃度が０．１０〜０．
２０ｍｏｌ／Ｌであり、且つ溶液のｐＨが１．５〜２．
５であることが好ましい。
【００２９】また、モリブデン酸を含む溶液を用いた場
合と同様に、タングステン酸を含む溶液を用いた場合に
おいても、溶液に含まれるリン酸の濃度は０．１０〜
０．２０ｍｏｌ／Ｌであることが好ましい。
合と同様に、タングステン酸を含む溶液を用いた場合に
おいても、溶液に含まれるリン酸の濃度は０．１０〜
０．２０ｍｏｌ／Ｌであることが好ましい。
【００３０】また、モリブデン酸を含む溶液を用いた場
合と同様に、タングステン酸を含む溶液を用いた場合に
おいても、溶液に含まれるフッ化物の濃度は０．０５〜
０．２０ｍｏｌ／Ｌであることが好ましい。
合と同様に、タングステン酸を含む溶液を用いた場合に
おいても、溶液に含まれるフッ化物の濃度は０．０５〜
０．２０ｍｏｌ／Ｌであることが好ましい。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、本発明のアルミニウム又は
アルミニウム合金に対する耐食被膜形成方法の好適な実
施形態について詳細に説明する。
アルミニウム合金に対する耐食被膜形成方法の好適な実
施形態について詳細に説明する。
【００３２】先ず、耐食被膜を形成するためのモリブデ
ン酸イオンと、リン酸と、フッ化水素とを含む溶液（以
下、表面処理液という）を調整する。この表面処理液中
のモリブデン酸イオン、リン酸、及びフッ化水素の濃度
は、それぞれ０．１０〜０．２０ｍｏｌ／Ｌ、０．１０
〜０．２０ｍｏｌ／Ｌ、０．０５〜０．２０ｍｏｌ／Ｌ
の範囲内である。また、この表面処理液は、ｐＨ調整用
に硫酸を使用し、ｐＨを１．５〜２．５に調整する。な
お、モリブデン酸イオン源としては、例えば、モリブデ
ン酸ナトリウム、モリブデン酸カリウム等のモリブデン
酸又はその塩が使用される。
ン酸イオンと、リン酸と、フッ化水素とを含む溶液（以
下、表面処理液という）を調整する。この表面処理液中
のモリブデン酸イオン、リン酸、及びフッ化水素の濃度
は、それぞれ０．１０〜０．２０ｍｏｌ／Ｌ、０．１０
〜０．２０ｍｏｌ／Ｌ、０．０５〜０．２０ｍｏｌ／Ｌ
の範囲内である。また、この表面処理液は、ｐＨ調整用
に硫酸を使用し、ｐＨを１．５〜２．５に調整する。な
お、モリブデン酸イオン源としては、例えば、モリブデ
ン酸ナトリウム、モリブデン酸カリウム等のモリブデン
酸又はその塩が使用される。
【００３３】また、モリブデン酸イオンを含む表面処理
溶液のかわりに、タングステン酸イオンの濃度が０．１
０〜０．２０ｍｏｌ／Ｌである表面処理液を使用しても
よい。この場合、タングステン酸イオン源としては、例
えば、タングステン酸カリウム、タングステン酸ナトリ
ウム等のタングステン酸塩が使用される。
溶液のかわりに、タングステン酸イオンの濃度が０．１
０〜０．２０ｍｏｌ／Ｌである表面処理液を使用しても
よい。この場合、タングステン酸イオン源としては、例
えば、タングステン酸カリウム、タングステン酸ナトリ
ウム等のタングステン酸塩が使用される。
【００３４】次に、母材に対し、前処理として弱アルカ
リ脱脂液にて脱脂処理を施す。
リ脱脂液にて脱脂処理を施す。
【００３５】次に、この脱脂処理済みの母材を表面処理
液に浸漬し、所定の温度に保持して及び所定の時間表面
処理を行い、母材表面にモリブデンを含む耐食性の化成
被膜を形成する。
液に浸漬し、所定の温度に保持して及び所定の時間表面
処理を行い、母材表面にモリブデンを含む耐食性の化成
被膜を形成する。
【００３６】ここで、母材の表面に形成される耐食性の
化成被膜の膜厚は、１〜２μｍであることが好ましい。
このように膜厚を１〜２μｍとすることにより、十分な
母材表面の耐食性を確保することができる。一方、１μ
ｍ未満であると母材表面全体に耐食被膜を形成しにく
く、一部母材表面が剥き出しになるなどの不具合が生じ
る場合がある。他方、２μｍを超えると、耐食被膜の膜
厚が厚すぎて母材の成形加工に支障をきたしたり、表面
処理にかかるコストが大きくなる等の不都合が生じる場
合がある。
化成被膜の膜厚は、１〜２μｍであることが好ましい。
このように膜厚を１〜２μｍとすることにより、十分な
母材表面の耐食性を確保することができる。一方、１μ
ｍ未満であると母材表面全体に耐食被膜を形成しにく
く、一部母材表面が剥き出しになるなどの不具合が生じ
る場合がある。他方、２μｍを超えると、耐食被膜の膜
厚が厚すぎて母材の成形加工に支障をきたしたり、表面
処理にかかるコストが大きくなる等の不都合が生じる場
合がある。
【００３７】次に、表面処理済みの母材を表面処理液か
ら取り出して水洗する。
ら取り出して水洗する。
【００３８】この方法により、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金からなる母材の表面に、クロメート処理によ
り形成される耐食被膜に匹敵する耐食性を有するモリブ
デン又はタングステンを含む耐食被膜が形成されること
になる。また、この表面処理法は、処理用の溶液中に含
まれるオキソ酸イオンはモリブデン酸イオン又はタング
ステン酸イオンであり、クロム酸イオンを含むクロメー
ト処理に比べ低環境負荷性の表面処理法となる。
ニウム合金からなる母材の表面に、クロメート処理によ
り形成される耐食被膜に匹敵する耐食性を有するモリブ
デン又はタングステンを含む耐食被膜が形成されること
になる。また、この表面処理法は、処理用の溶液中に含
まれるオキソ酸イオンはモリブデン酸イオン又はタング
ステン酸イオンであり、クロム酸イオンを含むクロメー
ト処理に比べ低環境負荷性の表面処理法となる。
【００３９】また、本発明のアルミニウム又はアルミニ
ウム合金の表面に対する耐食被膜形成方法において、モ
リブデン酸（６価モリブデン）又はタングステン酸（６
価タングステン）により形成されるモリブデン又はタン
グステンを含む耐食被膜の耐食作用のメカニズム、その
構造及びその組成は明確にはなっていないが、以下のよ
うに推測される。
ウム合金の表面に対する耐食被膜形成方法において、モ
リブデン酸（６価モリブデン）又はタングステン酸（６
価タングステン）により形成されるモリブデン又はタン
グステンを含む耐食被膜の耐食作用のメカニズム、その
構造及びその組成は明確にはなっていないが、以下のよ
うに推測される。
【００４０】現在においてもクロメート処理の溶液に含
まれるクロム酸（６価クロム）により形成されるクロメ
ート皮膜について、その構造や組成は明確にはなってい
ないが、一般に６価クロムと３価クロムの水和物によっ
て構成されているといわれている。そして、耐食被膜に
傷が付いた場合、耐食被膜の構成成分（６価クロムとい
われている）によって自己修復し、耐食被膜を再生する
ことにより良好な耐食性を保持するとされている。
まれるクロム酸（６価クロム）により形成されるクロメ
ート皮膜について、その構造や組成は明確にはなってい
ないが、一般に６価クロムと３価クロムの水和物によっ
て構成されているといわれている。そして、耐食被膜に
傷が付いた場合、耐食被膜の構成成分（６価クロムとい
われている）によって自己修復し、耐食被膜を再生する
ことにより良好な耐食性を保持するとされている。
【００４１】従って、モリブデン及びタングステンもも
クロムと同様のｒｅｄｏｘ特性を有することから、モリ
ブデン又はタングステンを含む耐食被膜も６価モリブデ
ン又は６価タングステンと、それよりも低酸化数の水和
物、例えば＋２、＋３、＋４、＋５等の水和物によって
構成されており、耐食被膜に傷が付いた場合、耐食被膜
中の６価モリブデン又は６価タングステン等の構成成分
によって自己修復し、被膜を再生することにより良好な
耐食性を保持すると推測できる。
クロムと同様のｒｅｄｏｘ特性を有することから、モリ
ブデン又はタングステンを含む耐食被膜も６価モリブデ
ン又は６価タングステンと、それよりも低酸化数の水和
物、例えば＋２、＋３、＋４、＋５等の水和物によって
構成されており、耐食被膜に傷が付いた場合、耐食被膜
中の６価モリブデン又は６価タングステン等の構成成分
によって自己修復し、被膜を再生することにより良好な
耐食性を保持すると推測できる。
【００４２】更に、本発明のアルミニウム又はアルミニ
ウム合金に対する耐食被膜形成方法における処理溶液中
に含まれるリン酸と、フッ化物は以下のような役割を果
たすものと推測される。
ウム合金に対する耐食被膜形成方法における処理溶液中
に含まれるリン酸と、フッ化物は以下のような役割を果
たすものと推測される。
【００４３】リン酸は、処理溶液のｐＨを耐食被膜の形
成され易い領域に保持する。また、処理溶液中において
リン酸がモリブデン酸イオン又はタングステン酸イオン
と共存することにより、モリブデン又はタングステンの
みを含む耐食被膜よりも強固なリンとモリブデンを含む
耐食被膜がアルミニウム又はアルミニウム合金の表面に
形成されると推測される。一般に、リン酸及びモリブデ
ン酸イオン又はタングステン酸イオンの共存する酸性溶
液中においては、リン酸及びモリブデン酸イオン又はタ
ングステン酸イオンが互いに縮合してリンを中心元素と
しモリブデン又はタングステンを配位元素とするヘテロ
ポリ酸（モリブドリン酸、タングストリン酸）が生成す
ることが知られており、しかもこのヘテロポリ酸は強酸
性と優れたｒｅｄｏｘ特性を有していることが知られて
いる。従って、リン酸とモリブデン酸イオン又はタング
ステン酸イオンの共存する酸性の処理溶液を使用して形
成される本発明のリンとモリブデンとを含む耐食被膜
は、リン酸及びモリブデン酸イオン又はタングステン酸
イオンが互いに縮合して形成されていると予想される。
従って、本発明の耐食被膜形成方法により形成せれる耐
食被膜は、上記のようなヘテロポリ酸類似のｒｅｄｏｘ
特性を有しており、耐食被膜に傷が付いた場合、このｒ
ｅｄｏｘ特性によってクロムメート処理により形成され
た耐食被膜と同様に自己修復し、耐食被膜を再生するこ
とにより良好な耐食性を保持すると推測できる。また、
リン酸が表面処理溶液中に共存することにより、モリブ
デン酸イオン又はタングステン酸イオンのみの表面処理
溶液の場合に比べアルミニウム又はアルミニウム合金の
表面によりスムーズに耐食被膜が形成されると推測され
る。
成され易い領域に保持する。また、処理溶液中において
リン酸がモリブデン酸イオン又はタングステン酸イオン
と共存することにより、モリブデン又はタングステンの
みを含む耐食被膜よりも強固なリンとモリブデンを含む
耐食被膜がアルミニウム又はアルミニウム合金の表面に
形成されると推測される。一般に、リン酸及びモリブデ
ン酸イオン又はタングステン酸イオンの共存する酸性溶
液中においては、リン酸及びモリブデン酸イオン又はタ
ングステン酸イオンが互いに縮合してリンを中心元素と
しモリブデン又はタングステンを配位元素とするヘテロ
ポリ酸（モリブドリン酸、タングストリン酸）が生成す
ることが知られており、しかもこのヘテロポリ酸は強酸
性と優れたｒｅｄｏｘ特性を有していることが知られて
いる。従って、リン酸とモリブデン酸イオン又はタング
ステン酸イオンの共存する酸性の処理溶液を使用して形
成される本発明のリンとモリブデンとを含む耐食被膜
は、リン酸及びモリブデン酸イオン又はタングステン酸
イオンが互いに縮合して形成されていると予想される。
従って、本発明の耐食被膜形成方法により形成せれる耐
食被膜は、上記のようなヘテロポリ酸類似のｒｅｄｏｘ
特性を有しており、耐食被膜に傷が付いた場合、このｒ
ｅｄｏｘ特性によってクロムメート処理により形成され
た耐食被膜と同様に自己修復し、耐食被膜を再生するこ
とにより良好な耐食性を保持すると推測できる。また、
リン酸が表面処理溶液中に共存することにより、モリブ
デン酸イオン又はタングステン酸イオンのみの表面処理
溶液の場合に比べアルミニウム又はアルミニウム合金の
表面によりスムーズに耐食被膜が形成されると推測され
る。
【００４４】以上、本発明の好適な実施形態について詳
細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるも
のではない。例えば、表面処理液に含まれるフッ化物と
しては、フッ化水素のかわりにケイフッ化水素、ホウフ
ッ化水素が使用されてもよい。
細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるも
のではない。例えば、表面処理液に含まれるフッ化物と
しては、フッ化水素のかわりにケイフッ化水素、ホウフ
ッ化水素が使用されてもよい。
【００４５】また、上記の実施形態においては、使用す
る母材に施す前処理として脱脂処理のみ施す場合につい
て説明したが、本発明のアルミニウム又はアルミニウム
合金に対する耐食被膜形成方法は、使用する母材に脱脂
処理を施した後、必要に応じて陽極酸化処理を施しても
よい。
る母材に施す前処理として脱脂処理のみ施す場合につい
て説明したが、本発明のアルミニウム又はアルミニウム
合金に対する耐食被膜形成方法は、使用する母材に脱脂
処理を施した後、必要に応じて陽極酸化処理を施しても
よい。
【００４６】なお、陽極酸化処理により形成するアルマ
イト被膜の膜厚は、５〜３０μｍであることが好まし
い。アルマイト被膜の膜厚を５〜３０μｍとすることに
より、母材表面の耐食性を飛躍的に向上させることがで
きる。一方、５μｍ未満であると母材表面全体にアルマ
イト被膜を形成しにくく、一部母材表面が剥き出しにな
るなどの不具合が生じ易く、アルマイト被膜を形成して
も母材表面の耐食性を十分に向上させることができない
場合がある。他方、３０μｍを超えると、アルマイト被
膜の膜厚が大きすぎて母材の成形加工に支障をきたした
り、陽極酸化処理にかかるコストが大きくなる等の不都
合が生じる場合がある。
イト被膜の膜厚は、５〜３０μｍであることが好まし
い。アルマイト被膜の膜厚を５〜３０μｍとすることに
より、母材表面の耐食性を飛躍的に向上させることがで
きる。一方、５μｍ未満であると母材表面全体にアルマ
イト被膜を形成しにくく、一部母材表面が剥き出しにな
るなどの不具合が生じ易く、アルマイト被膜を形成して
も母材表面の耐食性を十分に向上させることができない
場合がある。他方、３０μｍを超えると、アルマイト被
膜の膜厚が大きすぎて母材の成形加工に支障をきたした
り、陽極酸化処理にかかるコストが大きくなる等の不都
合が生じる場合がある。
【００４７】更に、母材に陽極酸化処理を施す場合に
は、陽極となる母材に流す電流を１〜５Ａ／ｄｍ2の範
囲に保持して処理を行うことが好ましい。このようにす
ることにより、モリブデン又はタングステンを含む耐食
被膜の形成し易い構造のポーラスなアルマイト被膜を形
成することができる。一方、陽極となる母材に流す電流
を１Ａ／ｄｍ2未満とすると、陽極酸化処理における陽
極酸化被膜（アルマイト被膜）形成速度は、処理される
母材に流す電流値と密接な相関があるので、電流値が低
いと所望の膜厚を有する陽極酸化被膜を形成するために
長い施工時間を要すると共に、母材が長時間にわたり電
解液に晒されることになり陽極酸化被膜が電解液により
腐食され溶解してしまい脆弱となる傾向がおおきくな
る。他方、陽極となる母材に流す電流が５Ａ／ｄｍ2を
超えると、陽極となる母材上で、アルマイト被膜の形成
反応以外にのアルマイト被膜の溶解反応が競争的に進行
してアルマイト被膜が形成しにくくなる。また、母材の
形状によっては、いわゆる「焼け」といわれる不具合が
生じる傾向が大きくなる。
は、陽極となる母材に流す電流を１〜５Ａ／ｄｍ2の範
囲に保持して処理を行うことが好ましい。このようにす
ることにより、モリブデン又はタングステンを含む耐食
被膜の形成し易い構造のポーラスなアルマイト被膜を形
成することができる。一方、陽極となる母材に流す電流
を１Ａ／ｄｍ2未満とすると、陽極酸化処理における陽
極酸化被膜（アルマイト被膜）形成速度は、処理される
母材に流す電流値と密接な相関があるので、電流値が低
いと所望の膜厚を有する陽極酸化被膜を形成するために
長い施工時間を要すると共に、母材が長時間にわたり電
解液に晒されることになり陽極酸化被膜が電解液により
腐食され溶解してしまい脆弱となる傾向がおおきくな
る。他方、陽極となる母材に流す電流が５Ａ／ｄｍ2を
超えると、陽極となる母材上で、アルマイト被膜の形成
反応以外にのアルマイト被膜の溶解反応が競争的に進行
してアルマイト被膜が形成しにくくなる。また、母材の
形状によっては、いわゆる「焼け」といわれる不具合が
生じる傾向が大きくなる。
【００４８】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明のア
ルミニウム又はアルミニウム合金に対する耐食被膜形成
方法の内容をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら
の実施例に何ら限定されるものではない。
ルミニウム又はアルミニウム合金に対する耐食被膜形成
方法の内容をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら
の実施例に何ら限定されるものではない。
【００４９】（実施例１）テストピースとしてアルミニ
ウム展伸材Ａ１１００の平板（幅５０ｍｍ×長さ１００
ｍｍ×厚み１ｍｍ）を使用した。また、モリブデンを含
む耐食性皮膜を形成する水溶液（以降、「表面処理液」
という）として、Ｈ3ＰＯ4；０．１０ｍｏｌ／Ｌ、Ｈ
Ｆ；０．１０ｍｏｌ／Ｌ、Ｎａ2Ｍｏ０4；０．１５ｍｏ
ｌ／Ｌを含む組成の水溶液を調製した。また、この水溶
液のｐＨ調整剤としてＨ2ＳＯ4を微量使用し、表面処理
液のｐＨを１．５〜２．５に保持するようにした。
ウム展伸材Ａ１１００の平板（幅５０ｍｍ×長さ１００
ｍｍ×厚み１ｍｍ）を使用した。また、モリブデンを含
む耐食性皮膜を形成する水溶液（以降、「表面処理液」
という）として、Ｈ3ＰＯ4；０．１０ｍｏｌ／Ｌ、Ｈ
Ｆ；０．１０ｍｏｌ／Ｌ、Ｎａ2Ｍｏ０4；０．１５ｍｏ
ｌ／Ｌを含む組成の水溶液を調製した。また、この水溶
液のｐＨ調整剤としてＨ2ＳＯ4を微量使用し、表面処理
液のｐＨを１．５〜２．５に保持するようにした。
【００５０】上記のテストピースを、前処理として弱ア
ルカリ脱脂液（３％水酸化ナトリウム）にて脱脂処理を
した。次に、前処理済みのテストピースを上記の表面処
理液に浸漬し、液温を３０℃に保持した状態で５分間の
表面処理を施した。
ルカリ脱脂液（３％水酸化ナトリウム）にて脱脂処理を
した。次に、前処理済みのテストピースを上記の表面処
理液に浸漬し、液温を３０℃に保持した状態で５分間の
表面処理を施した。
【００５１】以上の処理により、テストピース表面にモ
リブデンを主体とした化成皮膜（厚み；約２μｍ）を形
成した。
リブデンを主体とした化成皮膜（厚み；約２μｍ）を形
成した。
【００５２】（実施例２）Ｈ4Ｍｏ０5の代わりにＮａ2
Ｗ０4・２Ｈ2Ｏ；０．１５ｍｏｌ／Ｌを使用して表面処
理液を調製した以外は、実施例１と同様にしてテストピ
ース表面にタングステンを主体とした化成皮膜（厚み；
約２μｍ）を形成した。
Ｗ０4・２Ｈ2Ｏ；０．１５ｍｏｌ／Ｌを使用して表面処
理液を調製した以外は、実施例１と同様にしてテストピ
ース表面にタングステンを主体とした化成皮膜（厚み；
約２μｍ）を形成した。
【００５３】（実施例３）予め陽極酸化処理を施したテ
ストピースを使用した以外は実施例１と同様にしてテス
トピース表面にモリブデンを主体とした化成皮膜（厚
み；約２μｍ）を形成した。
ストピースを使用した以外は実施例１と同様にしてテス
トピース表面にモリブデンを主体とした化成皮膜（厚
み；約２μｍ）を形成した。
【００５４】なお、テストピースに施した陽極酸化処理
は以下の条件の下で行った。
は以下の条件の下で行った。
【００５５】陽極酸化用の水溶液として、硫酸；０．１
０ｍｏｌ／Ｌ・溶存アルミ０．１０ｍｏｌ／Ｌの水溶液
を調製した。次に、この陽極酸化用の水溶液中におい
て、テストピースを陽極にし、この陽極の電位を１０〜
２０ｖｓ.ＲＨＥ、電流密度を２Ａ／ｄｍ2、液温を２０
℃にそれぞれ保持した状態で１５分間の電解表面処理を
施した。このようにして陽極酸化処理済みのテストピー
スの表面に、約１５μmの陽極酸化皮膜を形成した。そ
の後、陽極酸化処理済みのテストピースを陽極酸化用の
水溶液から取り出し水洗し、表面処理液に浸漬した。
０ｍｏｌ／Ｌ・溶存アルミ０．１０ｍｏｌ／Ｌの水溶液
を調製した。次に、この陽極酸化用の水溶液中におい
て、テストピースを陽極にし、この陽極の電位を１０〜
２０ｖｓ.ＲＨＥ、電流密度を２Ａ／ｄｍ2、液温を２０
℃にそれぞれ保持した状態で１５分間の電解表面処理を
施した。このようにして陽極酸化処理済みのテストピー
スの表面に、約１５μmの陽極酸化皮膜を形成した。そ
の後、陽極酸化処理済みのテストピースを陽極酸化用の
水溶液から取り出し水洗し、表面処理液に浸漬した。
【００５６】（実施例４）予め陽極酸化処理を施したテ
ストピースを使用し、Ｎａ2Ｍｏ０4の代わりにＮａ2Ｗ
０4・２Ｈ2Ｏ；０．１５ｍｏｌ／Ｌを使用して表面処理
液を調製した以外は実施例１と同様にしてテストピース
表面にタングステンを主体とした化成皮膜（厚み；約２
μｍ）を形成した。
ストピースを使用し、Ｎａ2Ｍｏ０4の代わりにＮａ2Ｗ
０4・２Ｈ2Ｏ；０．１５ｍｏｌ／Ｌを使用して表面処理
液を調製した以外は実施例１と同様にしてテストピース
表面にタングステンを主体とした化成皮膜（厚み；約２
μｍ）を形成した。
【００５７】なお、陽極酸化処理は実施例３と同様の条
件で行い、陽極酸化処理後のテストピースの表面に、約
１５μmの陽極酸化皮膜を形成した。
件で行い、陽極酸化処理後のテストピースの表面に、約
１５μmの陽極酸化皮膜を形成した。
【００５８】（比較例１）実施例１と同様のテストピー
スを使用して通常のクロメート処理を施し、実施例１と
同様にしてテストピース表面にクロメート皮膜（厚み；
約２μｍ）を形成した。
スを使用して通常のクロメート処理を施し、実施例１と
同様にしてテストピース表面にクロメート皮膜（厚み；
約２μｍ）を形成した。
【００５９】なお、テストピースに施したクロメート処
理は、クロム酸；０．１５ｍｏｌ／Ｌ、リン酸；０．１
０ｍｏｌ／Ｌ、フッ酸；０．１０ｍｏｌ／Ｌ、硝酸クロ
ム；０．００５ｍｏｌ／Ｌ、ｐＨ；１．５〜２．５の組
成の水溶液を調製し、この表面処理液を３０℃に保持し
たもとで、テストピースをこの表面処理液中に１分間浸
漬した。
理は、クロム酸；０．１５ｍｏｌ／Ｌ、リン酸；０．１
０ｍｏｌ／Ｌ、フッ酸；０．１０ｍｏｌ／Ｌ、硝酸クロ
ム；０．００５ｍｏｌ／Ｌ、ｐＨ；１．５〜２．５の組
成の水溶液を調製し、この表面処理液を３０℃に保持し
たもとで、テストピースをこの表面処理液中に１分間浸
漬した。
【００６０】（比較例２）リン酸を含まない表面処理液
を調製した以外は、実施例１と同様にしてテストピース
表面にモリブデンを主体とした化成皮膜（厚み；約２μ
ｍ）を形成した。
を調製した以外は、実施例１と同様にしてテストピース
表面にモリブデンを主体とした化成皮膜（厚み；約２μ
ｍ）を形成した。
【００６１】（比較例３）Ｈ4Ｍｏ０5の代わりにＮａ2
Ｗ０4・２Ｈ2Ｏ；０．１５ｍｏｌ／Ｌを使用し、更にリ
ン酸を含まない表面処理液を調製した以外は、実施例１
と同様にしてテストピース表面にタングステンを主体と
した化成皮膜（厚み；約２μｍ）を形成した。
Ｗ０4・２Ｈ2Ｏ；０．１５ｍｏｌ／Ｌを使用し、更にリ
ン酸を含まない表面処理液を調製した以外は、実施例１
と同様にしてテストピース表面にタングステンを主体と
した化成皮膜（厚み；約２μｍ）を形成した。
【００６２】（比較例４）フッ化水素を含まない表面処
理液を調製した以外は、実施例１と同様にしてテストピ
ース表面にモリブデンを主体とした化成皮膜（厚み；約
２μｍ）を形成した。
理液を調製した以外は、実施例１と同様にしてテストピ
ース表面にモリブデンを主体とした化成皮膜（厚み；約
２μｍ）を形成した。
【００６３】（比較例５）Ｈ4Ｍｏ０5の代わりにＮａ2
Ｗ０4・２Ｈ2Ｏ；０．１５ｍｏｌ／Ｌを使用し、更にフ
ッ化水素を含まない表面処理液を調製した以外は、実施
例１と同様にしてテストピース表面にタングステンを主
体とした化成皮膜（厚み；約２μｍ）を形成した。
Ｗ０4・２Ｈ2Ｏ；０．１５ｍｏｌ／Ｌを使用し、更にフ
ッ化水素を含まない表面処理液を調製した以外は、実施
例１と同様にしてテストピース表面にタングステンを主
体とした化成皮膜（厚み；約２μｍ）を形成した。
【００６４】上記の実施例１〜４及び比較例１〜５のサ
ンプルについて以下に説明する試験を行った。
ンプルについて以下に説明する試験を行った。
【００６５】[耐食性評価試験]実施例１〜４及び比較例
１〜５のアルミニウムの試験片は平板で端面をシールし
た。JIS Z 2371に準拠して塩水噴霧試験を行い、白錆の
発生が面積率にして２５％に達するのに要する時間を測
定した。
１〜５のアルミニウムの試験片は平板で端面をシールし
た。JIS Z 2371に準拠して塩水噴霧試験を行い、白錆の
発生が面積率にして２５％に達するのに要する時間を測
定した。
【００６６】これらのサンプルの試験結果を表1に示
す。
す。
【００６７】
【表１】
【００６８】表１に示した結果から明らかな通り、実施
例１，２のテストピースは、クロメート処理を施した比
較例１のテストピースに匹敵する耐食性を示すことが確
認された。更に、テストピースに予め陽極酸化処理を施
した本発明の好適な実施形態に対応する実施例３，４の
テストピースは、クロメート処理を施した比較例１のテ
ストピースの３倍以上の耐食性を示すことが確認され
た。
例１，２のテストピースは、クロメート処理を施した比
較例１のテストピースに匹敵する耐食性を示すことが確
認された。更に、テストピースに予め陽極酸化処理を施
した本発明の好適な実施形態に対応する実施例３，４の
テストピースは、クロメート処理を施した比較例１のテ
ストピースの３倍以上の耐食性を示すことが確認され
た。
【００６９】また、フッ化水素又はリン酸を含まない表
面処理液を用いた比較例２〜５のテストピースの耐食性
は、本発明の実施形態に対応する実施例１，２のテスト
ピースの耐食性と比較して著しく劣ることが確認され
た。
面処理液を用いた比較例２〜５のテストピースの耐食性
は、本発明の実施形態に対応する実施例１，２のテスト
ピースの耐食性と比較して著しく劣ることが確認され
た。
【００７０】
【発明の効果】以上説明したように本発明のアルミニウ
ム又はアルミニウム合金に対する耐食被膜形成方法によ
れば、低環境負荷性を有するとともに、クロメート処理
法に匹敵する優れた耐食被膜を形成することのできるア
ルミニウム又はアルミニウム合金に対する耐食被膜形成
方法を提供することが可能となる。
ム又はアルミニウム合金に対する耐食被膜形成方法によ
れば、低環境負荷性を有するとともに、クロメート処理
法に匹敵する優れた耐食被膜を形成することのできるア
ルミニウム又はアルミニウム合金に対する耐食被膜形成
方法を提供することが可能となる。
Claims (10)
- 【請求項１】 アルミニウム又はアルミニウム合金から
なる母材の表面に耐食性を有する皮膜を形成する方法に
おいて、 モリブデン酸イオンと、リン酸と、フッ化物とを含む溶
液中に前記母材を浸漬することにより、前記母材の表面
に耐食被膜を形成することを特徴とするアルミニウム又
はアルミニウム合金の表面に対する耐食被膜形成方法。 - 【請求項２】 前記母材を前記溶液に浸漬する前に前記
母材の表面に陽極酸化処理を施すことを特徴とする請求
項１に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金の表面
に対する耐食被膜形成方法。 - 【請求項３】 前記溶液に含まれるモリブデン酸イオン
の濃度が０．１０〜０．２０ｍｏｌ／Ｌであり、且つ前
記溶液のｐＨが１．５〜２．５であることを特徴とする
請求項１に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金の
表面に対する耐食被膜形成方法。 - 【請求項４】 前記溶液に含まれるリン酸の濃度が０．
１０〜０．２０ｍｏｌ／Ｌであることを特徴とする請求
項１に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金の表面
に対する耐食被膜形成方法。 - 【請求項５】 前記溶液に含まれるフッ化物の濃度が
０．０５〜０．２０ｍｏｌ／Ｌであることを特徴とする
請求項１に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金の
表面に対する耐食被膜形成方法。 - 【請求項６】 アルミニウム又はアルミニウム合金から
なる母材の表面に耐食性を有する皮膜を形成する方法に
おいて、 タングステン酸イオンと、リン酸と、フッ化物系とを含
む溶液中に前記母材を浸漬することにより、前記母材の
表面に耐食被膜を形成することを特徴とするアルミニウ
ム又はアルミニウム合金の表面に対する耐食被膜形成方
法。 - 【請求項７】 前記母材を前記溶液に浸漬する前に前記
母材の表面に陽極酸化処理を施すことを特徴とする請求
項６に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金の表面
に対する耐食被膜形成方法。 - 【請求項８】 前記溶液に含まれるタングステン酸イオ
ンの濃度が０．１０〜０．２０ｍｏｌ／Ｌであり、且つ
前記溶液のｐＨが１．５〜２．５であることを特徴とす
る請求項６に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金
の表面に対する耐食被膜形成方法。 - 【請求項９】 前記溶液に含まれるリン酸の濃度が０．
１０〜０．２０ｍｏｌ／Ｌであることを特徴とする請求
項６に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金の表面
に対する耐食被膜形成方法。 - 【請求項１０】 前記溶液に含まれるフッ化物の濃度が
０．０５〜０．２０ｍｏｌ／Ｌであることを特徴とする
請求項６に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金の
表面に対する耐食被膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000379124A JP2002180263A (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に対する耐食皮膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000379124A JP2002180263A (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に対する耐食皮膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002180263A true JP2002180263A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18847562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000379124A Withdrawn JP2002180263A (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に対する耐食皮膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002180263A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266769A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-11-06 | Nippon Light Metal Co Ltd | 表面処理アルミニウム材及びアルミニウム材の表面処理方法 |
-
2000
- 2000-12-13 JP JP2000379124A patent/JP2002180263A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266769A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-11-06 | Nippon Light Metal Co Ltd | 表面処理アルミニウム材及びアルミニウム材の表面処理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080304 |