JP2002179975A - 油溶性焼成色鉛筆芯及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鮮やかな発色性、十分な描線濃度を持ちなが
ら、滑らかな書き味、耐光性に優れた描線が描け、その
描線が油脂類で容易に溶解し、かつ曲げ強度等の機械的
強度に優れ、シャープペンシル、ホルダー用の細径色鉛
筆芯にも好適な油溶性焼成鉛筆芯及びその製造方法を提
供する。 【解決手段】 白色若しくは淡色の多孔質焼成芯体の気
孔内に、少なくとも下記一般式（Ｉ）で示される化合物
を出発材料とした顔料と、ワセリン、流動パラフィン、
スクワラン、ラノリン等の動物油、ホホバ油、ひまし
油、パーム油、やし油、綿実油等の植物油、木ろう、融
点６０℃以下のパラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス等の低融点ワックスのうち、少なくとも１
種類のオイル及び／又はワックスとを含有することを特
徴とする油溶性焼成色鉛筆芯。 【化１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鮮やかな発色性、
十分な描線濃度を持ちながら、耐光性に優れた描線が描
け、その描線が油脂類で容易に溶解し、かつ曲げ強度等
の機械的強度に優れ、シャープペンシル、ホルダー用の
細径色鉛筆芯にも好適な油溶性焼成色鉛筆芯及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来における焼成色鉛筆芯は、シャープ
ペンシル用とされることが多く、その製法としては窒化
ホウ素等の体質材、粘土等の結合材等からなる配合組成
物を混練、押出成形し、更に熱処理後、多孔質芯体と
し、この芯体の気孔内に染料、溶剤等からなるインキを
充填させる方法が主たる製法である。

【０００３】この染料インキに油性インキ、あるいは油
脂類と相溶するインキを使用すると、油溶性色鉛筆芯と
なり得るが、油脂類に対する溶解度が不十分であり、ま
た、着色剤が染料であるため、耐光性等の経時安定性が
劣ることとなる。また、顔料分散インキが含浸可能なレ
ベルの大きさの気孔を持つ芯とすると、強度が弱く、シ
ャープペンシル用芯として実用に供さないものである。

【０００４】高強度の芯体を得る方法として、例えば、
特開平８−４８９３１号公報、特開平９−６７５４０号
公報、特開平２０００−１７２２０号公報、特開平２０
００−１７２２１号公報等が開示されているが、いずれ
の方法でも描線濃度として十分な量の顔料分散インキを
含浸でき、かつ、シャープペンシル用芯として実用レベ
ル以上の強度をもつ焼成芯体を得ることは困難である。
そこで、本発明者らにより、シャープペンシル用多孔質
芯体の気孔内で有機顔料を化学反応等で生成させる方法
として、例えば、特開平８−１４３８１０号公報、特開
平８−１４３８１１号公報、特開平８−１４３８１２号
公報、特開平８−２５９８７４号公報、特願平１１−１
４９１８８号等を出願している。

【０００５】また、通常の木軸の非焼成色鉛筆芯は、顔
料、体質材、糊料、ワックス等の配合組成物に水を添加
し、今レン、成形、乾燥して製造される。この芯の描線
も油脂類に部分的に溶解するが、溶解性や書き味改良の
目的で、液状オイル、低融点ワックス等を多量に配合す
ると、水分の乾燥中に芯が溶融しやすく、また、強度が
弱いため、シャープペンシル用としてはもちろん、木軸
芯としても弱く、実用に供さないものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の非焼成色鉛筆芯、及び従来の焼成色鉛筆芯の課題等
を解決することであり、描線が容易に油脂類で溶解して
油絵調の描画が得られ、かつ、鮮やかな発色性、滑らか
な書き味、十分な描線濃度を持ち、耐光性、耐候性に優
れた描線を筆記でき、曲げ強度等の機械的強度に優れる
油溶性焼成色鉛筆芯及びその製造方法を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記従来の
課題を解決するために鋭意研究を行った結果、白色若し
くは淡色の多孔質焼成芯体の気孔内に、特定の化合物を
充填、加熱して顔料化させ、更に気孔の残存部分に特定
のオイル及び／又はワックス類を充填させることによ
り、上記目的の油溶性焼成色鉛筆芯及びその製造方法が
得られることを見いだし、本発明を完成するに至ったの
である。すなわち、本発明は、次の(1)〜(4)に存する。 (1) 白色若しくは淡色の多孔質焼成芯体の気孔内に、少
なくとも下記一般式（Ｉ）で示される化合物を出発材料
とした顔料と、ワセリン、流動パラフィン、スクワラ
ン、ラノリン等の動物油、ホホバ油、ひまし油、パーム
油、やし油、綿実油等の植物油、木ろう、融点６０℃以
下のパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
ス等の低融点ワックスのうち、少なくとも１種類のオイ
ル及び／又はワックスとを含有することを特徴とする油
溶性焼成色鉛筆芯。

【化３】 (2) 白色若しくは淡色の多孔質焼成芯体が無色あるいは
白色の体質材と、結合材であるぺルヒドロポリシラザン
を出発材料とした窒化ケイ素とからなることを特徴とす
る請求項１記載の油溶性焼成色鉛筆芯。 (3) 白色若しくは淡色の多孔質焼成芯体を形成し、該焼
成芯体の気孔内に、少なくとも下記式（Ｉ）で示される
化合物を有機溶剤に溶解させて充填した後、加熱して該
化合物を該気孔内にて顔料化させ、更に該気孔の残存部
分にワセリン、流動パラフィン、スクワラン、ラノリン
等の動物油、ホホバ油、ひまし油、パーム油、やし油、
綿実油等の植物油、木ろう、融点６０℃以下のパラフィ
ンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の低融点
ワックスのうち、少なくとも１種類のオイル及び／又は
ワックスを充填させることを特徴とする油溶性焼成色鉛
筆芯の製造方法。

【化４】 (4) 白色若しくは淡色の多孔質焼成芯体が無色あるいは
白色の体質材と、結合材であるペルヒドロポリシラザン
を出発材料とした窒化ケイ素とからなることを特徴とす
る請求項３記載の油溶性焼成色鉛筆芯の製造方法。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。本発明の油溶性焼成色鉛筆芯は、白色若
しくは淡色の多孔質焼成芯体の気孔内に、下記一般式
（Ｉ）で示される化合物を充填、加熱後生成した有機顔
料と、ワセリン、流動パラフィン、スクワラン、ラノリ
ン等の動物油、ホホバ油、ひまし油、パーム油、やし
油、綿実油等の植物油、木ろう、融点６０℃以下のパラ
フィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の低
融点ワックスのうち、少なくとも１種類のオイル及び／
又はワックスとを両方含むものである。

【化５】

【０００９】本発明の油溶性焼成色鉛筆芯の製造は、白
色若しくは淡色の多孔質焼成芯体を形成し、該焼成芯体
の気孔内に、少なくとも上記一般式（Ｉ）で示される化
合物を有機溶剤に溶解させて充填した後、加熱して該化
合物を該気孔内にて顔料化させ、更に該気孔の残存部分
にワセリン、流動パラフィン、スクワラン、ラノリン等
の動物油、ホホバ油、ひまし油、パーム油、やし油、綿
実油等の植物油、木ろう、融点６０℃以下のパラフィン
ワックス、マイクロクリスタリンワックス等の低融点ワ
ックスのうち、少なくとも１種類のオイル及び／又はワ
ックスを充填させることにより行われる。

【００１０】本発明において、多孔質焼成芯体は、従来
公知のもので、少なくとも窒化ホウ素、タルク、マイカ
等の無色又は白色の体質材と、結合材である窒化ケイ
素、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びこれらの固溶
体、あるいは粘土等から形成されるものである。特に、
強度の点で、本願出願人による特開平８−４８９３１号
公報に開示されている、ペルヒドロポリシラザンを出発
原料とした窒化ケイ素を結合材とした芯が好適である。

【００１１】体質材としては、従来焼成色鉛筆芯の体質
材として使用されてきたもので、無色あるいは白色であ
れば、特に限定されるものではなく、いずれも使用する
ことができ、例えば、前記体質材の各種が使用でき、当
然これらは、単独で、または、２種類以上の混合物も使
用できる。また、結合材の種類、焼成温度等によって
は、シリカ、アルミナも体質材として使用可能である。

【００１２】本発明で用いられる多孔質色鉛筆芯の開気
孔径は、上記一般式（Ｉ）を有機溶剤に溶解させた溶液
が含浸できるものであれば、特に限定されるものではな
い。しかし、開気孔径の最小値としては、概ね０．０５
μｍと考えられるため、全て０．０５μｍ以上の開気孔
を持つものを使用することが望ましいが、開気孔の分布
を考えた場合、０．０５μｍより小さい範囲にも開気孔
が多量に分布していると、顔料が充填されない気孔が多
くなり発色性が悪くなるため、０．０５μｍより小さい
開気孔は、容積で４０％以下に、より好ましくは、２０
％以下に抑えるべきである。開気孔径の最大値は、芯の
強度等を考慮すると０．４μｍ以下が好ましい。また、
紙面に対する着色性、及び描線の油溶性を考慮すると、
多孔質鉛筆芯は０．０５μｍ以上、０．４μｍ以下、よ
り好ましくは０．３μｍ以下の範囲に分布している開気
孔の開気孔率が１５％以上、より好ましくは、２０％以
上であることが望ましい。

【００１３】本発明において油溶性焼成色鉛筆芯は、上
記の多孔質焼成芯体の気孔内に上記一般式（Ｉ）で示さ
れる化合物を有機溶剤に溶解させて含浸、充填させた
後、加熱して有機顔料とし、更に該気孔の残存部分にワ
セリン、流動パラフィン、スクワラン、ラノリン等の動
物油、ホホバ油、ひまし油、パーム油、やし油、綿実油
等の植物油、木ろう、融点６０℃以下のパラフィンワッ
クス、マイクロクリスタリンワックス等の低融点ワック
スのうち、少なくとも１種類のオイル及び／又はワック
スを充填させることにより作製される。本発明で用いる
上記一般式（Ｉ）で示される化合物は、顔料前駆体とな
る化合物であり、多孔質焼成芯体の気孔内に該化合物を
充填し、加熱することにより有機顔料化されるものであ
る。上記一般式（Ｉ）中で、ｘは１〜８の整数であり、
基Ａは、キナクリドン、アントラキノン、ぺリレン、イ
ンジゴ、キノフタロン、インダスロン、イソインドリノ
ン、イソインドリン、ジオキサジン、アゾ系列、フタロ
シアニンまたはジケトピロロピロールの発色団の残基か
らなるものであり、これらの基Ａの一部であるヘテロ原
子のうち、窒素原子（Ｎ）、酸素原子（Ｏ）またはイオ
ウ原子（Ｓ）の中の一つ若しくは複数のヘテロ原子を介
してｘ個の基Ｂと結合しているものである。この基Ｂ
は、水素原子（Ｈ）若しくは−ＣＯＯ−Ｌで表される基
であり、基Ｂの少なくとも一つは水素原子（Ｈ）以外の
基であり、また、ｘが２〜８の場合は、基Ｂは全て同一
の場合、または、異なる場合もある。更に、上記Ｌは、
溶解性を発現させる基であり、溶解性を発現させる基で
あれば、解くに限定されず、例えば、ｔｅｒｔ−ブチ
ル、ｔｅｒｔ−アミル等が挙げられる。本発明にて、前
記一般式（Ｉ）で示される化合物を溶解するための有機
溶剤としては、前記一般式（Ｉ）で示される化合物を溶
解することができるものであれば特に限定されず、例え
ば、脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類、アルコール
類、アミド類、ニトリル類、ニトロ化合物、Ｎ−複素環
化合物、エーテル類、ケトン類、エステル類等いずれも
使用可能であり、また場合によっては、水も使用可能で
あるが、これらの溶剤の沸点は４０℃〜３００℃が望ま
しい。更に、溶解度について述べると、芯の描線濃度の
点で前記一般式（Ｉ）で示される化合物を５重量％以
上、好ましくは１０重量％以上溶解できる溶剤が望まし
い。具体的に例示すると、メタノール、エタノール、イ
ソプロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコー
ル、ジエチルエーテル、１−アセトキシ−２−エトキシ
エタン、アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタ
ノン、ブチロラクトン、１−メトキシ−２−プロパノー
ル、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエ
タン、２−メトキシエタノール、２−メトキシ−プロピ
ルアセテート、酢酸エチル、酢酸ブチル、イソプロピル
ラウレート、メチルメタクリレート、テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン、アセトニトリル、ベンゾニトリル、ニ
トロベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ
−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−
メチルピロリドン、ピリジン、ピコリン、キノリン、ジ
クロロメタン、クロロホルム、メチルシクロヘキサン、
ベンゼン、トルエン、キシレン、ジイソプロピルナフタ
レン、アニソール、クロロベンゼン等である。また、当
然これらの溶剤は、２種類以上を混合して使用すること
もできる。

【００１４】本発明において、多孔質焼成芯体に前記一
般式（Ｉ）で示される顔料前駆体である化合物の溶液を
充填する方法としては、多孔質焼成芯体を前記溶液中に
浸漬し、また、必要に応じて加熱、加圧、減圧等の条件
下で気孔内に充填させる。その後、有機溶剤を乾燥除去
し、１００℃〜２５０℃、好ましくは、１５０℃〜２０
０℃、特に好ましくは、１６０℃〜２００℃のそれぞれ
の顔料前駆体に最適の温度で加熱し、前記一般式（Ｉ）
で示される化合物を有機顔料に転化させる。また、場合
によっては、顔料化温度を下げるため、例えば、酸のよ
うな触媒を使用することも可能である。顔料化のための
加熱時間は、加熱温度、芯細孔の径、形状、その他の条
件により異なるため一概には限定できないが、概ね数秒
から数時間で、１分〜３０分程度が望ましい。更に、描
線濃度を増加させるため、繰り返し浸漬、加熱を行って
もよい。なお、前記一般式（Ｉ）で示される顔料前駆体
である化合物は、混合して前記有機溶剤に溶解、加熱し
て任意の色に混色することも可能である。また、芯体内
に顔料を充填する方法としては、多孔質焼成芯体が耐酸
性、耐アルカリ性に優れる場合は、有機顔料を熱濃硫
酸、若しくは水酸化ナトリウムとジメチルフォルムアミ
ドの混合液に溶解させ芯体に含浸後、水中に浸漬して顔
料に戻す方法、染料溶液を含浸後、芯体内でレーキ化
（顔料化）させる方法等を併用しても良い。次いで、最
後に、前記一般式（Ｉ）で示される化合物を顔料化した
後の芯の気孔の残存部分に、ワセリン、流動パラフィ
ン、スクワラン、ラノリン等の動物油、ホホバ油、ひま
し油、パーム油、やし油、綿実油等の植物油、木ろう、
融点６０℃以下のパラフィンワックス、マイクロクリス
タリンワックス等の低融点ワックスのうち、少なくとも
１種類のオイル及び／又はワックスを充填させて完成と
なる。

【００１５】芯に充填する方法としては、顔料化後の多
孔質焼成芯体を、加熱したワセリン、流動パラフィン、
スクワラン、ラノリン等の動物油、ホホバ油、ひまし
油、パーム油、やし油、綿実油等の植物油、木ろう、融
点６０℃以下のパラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス等の低融点ワックスのうち、少なくとも１
種類のオイル及び／又はワックスの中に浸漬し、また必
要に応じて加圧、減圧等の条件下で残存している芯の気
孔内に充填させる。また、ワセリン、流動パラフィン、
スクワラン、ラノリン等の動物油、ホホバ油、ひまし
油、パーム油、やし油、綿実油等の植物油、木ろう、融
点６０℃以下のパラフィンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス等の低融点ワックス等と相溶する、揮発性
が高い有機溶剤、望ましくは沸点１５０℃以下の有機溶
剤と混合して溶融粘度を下げて芯の気孔への浸透性を促
進し、更に、含漫後有機溶剤を乾燥除去することによ
り、前記のオイル及び／又はワックスの充填量を調整す
ることも可能である。なお当然、ワセリン、流動パラフ
ィン、スクワラン、ラノリン等の動物油、ホホバ油、ひ
まし油、パーム油、やし油、綿実油等の植物油、木ろ
う、融点６０℃以下のパラフィンワックス、マイクロク
リスタリンワックス等の低融点ワックスは、２種類以上
混合して使用することも可能である。また、必要に応じ
て書き味、着色性、溶解性を調整する目的で融点６０℃
を越えるワックスを添加できる他、紫外線吸収剤、光安
定剤、帯電防止剤等を前記のワセリン、流動パラフィ
ン、スクワラン、ラノリン等の動物油、ホホバ油、ひま
し油、パーム油、やし油、綿実油等の植物油、木ろう、
融点６０℃以下のパラフィンワックス、マイクロクリス
タリンワックス等の低融点ワックスに混合して使用する
ことも可能である。さらに、耐光性を要求しない場合、
意図的に描線を退色、変色させたい場合は、前記一般式
（Ｉ）から得られた顔料の一部あるいは全部を染料に置
き換えても良い。

【００１６】このように構成される本発明の油溶性焼成
色鉛筆芯及びその製造方法では、下記(1)〜(3)等の作用
を有することとなる。 (1) 本発明の油溶性焼成色鉛筆芯は、骨格がセラミック
ス又は粘土の高強度多孔質芯体であるため、含浸させる
ことによりワセリン、流動パラフィン、スクワラン、ラ
ノリン等の動物油、ホホバ油、ひまし油、パーム油、や
し油、綿実油等の植物油、木ろう、融点６０℃以下のパ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンウックス等の
低融点ワックスを芯体に充填することが可能である。従
って、製法上、融点７０〜８０℃以上のワックスを主成
分に使用せざるを得ない従来の非焼成色鉛筆と比較し
て、描画時の紙面に対する抵抗が小さく、非常に滑らか
な筆感が得られる。また、細い芯体に成形可能で、か
つ、芯体は吸湿劣化せず、強度低下しにくいため、シャ
ープペンシル、ホルダー用芯としても使用可能な油溶性
焼成色鉛筆芯が得られる。 (2) 紙面に描画した後は、描線をテレピン油、あまに油
等油絵用溶き油で塗らした筆等でなぞるとワセリン、流
動パラフィン、スクワラン、ラノリン等の動物油、ホホ
バ油、ひまし油、パーム油、やし油、綿実油等の植物
油、木ろう、融点６０℃以下のパラフィンワックス、マ
イクロクリスタリンワックス等の低融点ワックスがテレ
ピン油等に溶解して描線が溶解するため、油絵調とな
る。 (3) 前記一般式（Ｉ）で示される化合物は有機溶剤に高
濃度に溶解可能であり、濃い描線濃度を得るのに十分な
量の顔料を芯の気孔内に容易に充填できる。この有機顔
料は、経時的に安定であるため、本発明により鮮やかな
発色性、十分な描線濃度を持ち、耐光性等の経時安定性
に優れた油溶性焼成色鉛筆芯が得られる。

【００１７】

【実施例】次に、本発明を実施例により、更に具体的に
説明するが、本発明は下記実施例によって何ら限定され
るものではない。下記実施例及び比較例で用いた本発明
の一般式（Ｉ）で示される化合物（顔料前駆体）を下記
表１に示す。

【表１】

【００１８】 （実施例１） 窒化ホウ素 ４０重量％ 塩化ビニル樹脂 ４３重量％ ジオクチルフタレート（ＤＯＰ） １６重量％ オレイン酸アミド １重量％ 上記配合組成物をヘンシェルミキサーで混合分散し、加
圧ニーダー、２本ロールで混練した後、細線状に押出成
形し、これから残留する可塑剤を除去すべく、空気中で
１８０℃にて１０時間熱処理して、しかる後、窒素雰囲
気中にて１０００℃まで昇温して１０００℃で１時間焼
成し、第１焼成芯体を得た。この第１焼成芯体を大気中
で、７００℃で加熱焼成し、炭素化物を除去して白色の
第２焼成芯体を得た。この第２焼成芯体１００ｇをペル
ヒドロポリシラザンのキシレン溶液（２０重量％）１４
０ｇが入った容器に浸漬後、窒素雰囲気中で１２００℃
まで昇温して１２００℃にて１時間焼成し、直径０．５
７ｍｍの白色の第３焼成芯体を得た。次に、上記表１の
顔料前駆体Ｎｏ．１の酢酸エチル溶液（２０重量％）に
上記第３焼成芯体を浸し、常温で２４時間放置した。放
置後、溶液から芯体を取り出した後、１８０℃で２０分
加熱し、更に８０℃に加熱した流動パラフィン中に芯体
を浸し、２４時間放置した。その後、芯体を取り出して
芯表面をふき取り、直径０．５７ｍｍの黄色焼成鉛筆芯
とした。

【００１９】（実施例２）直径を０．７１ｍｍに変更し
た以外は、上記実施例１と同様の方法で、白色の第３焼
成芯体を得た。次に、上記表１の顔料前駆体Ｎｏ．２の
トルエン溶液（１５重量％）に上記第３焼成芯体を浸
し、常温で２４時間放置した。溶液から芯体を取り出し
た後、１８０℃で２０分加熱し、さらに８０℃に加熱し
たラノリン中に芯体を浸し、２４時間放置した。その
後、芯体を取り出して芯表面をふき取り、直径０．７１
ｍ皿の赤色焼成鉛筆芯とした。

【００２０】（実施例３）直径を０．９０ｍｍに変更し
た以外は、上記実施例１と同様の方法で、白色の第３焼
成芯体を得た。次に、上記表１の顔料前駆体Ｎｏ．３の
シクロペンタノン溶液（１５重量％）に上記第３焼成芯
体を浸し、常温で２４時間放置した。放置後、溶液から
芯体を取り出した後、１８０℃で２０分加熱し、更に１
００℃に加熱した混合物（パーム油：木ろう＝７：３）
中に芯体を浸し、２４時間放置した。その後、芯体を取
り出して芯表面をふき取り、直径０．９０ｍｍの赤紫色
焼成鉛筆芯とした。

【００２１】（実施例４）上記表１の顔料前駆体Ｎｏ．
４のテトラヒドロフラン溶液（１５重量％）に、上記実
施例２と同様の第３焼成芯体を浸し、常温で２４時間放
置した。放置後、溶液から芯体を取り出した後、１８０
℃で２０分加熱し、さらに１００℃に加熱した混合物
（流動パラフィン：モンタンワックス＝８：２）中に芯
体を浸し、２４時間放置した。その後、芯体を取り出し
て芯表面をふき取り、直径０．７１ｍｍの水色焼成鉛筆
芯とした。

【００２２】（実施例５）上記実施例１と同様の第２焼
成芯体１００ｇをペルヒドロポリシラザンのキシレン溶
液（２．０ｗｔ％）１４０ｇが入った容器に浸漬後、大
気中で１２００℃まで昇温させて、１２００℃にて１時
間焼成し、直径０．５７ｍｍの第３焼成芯体を得た。次
に、上記表１の顔料前駆体Ｎｏ．１のトルエン溶液（２
０重量％）に上記第３焼成芯体を漫し、常温で２４時間
放置した。放置後、溶液から芯体を取り出した後、１８
０℃で２０分加熱し、さらに８０℃に加熱したラノリン
中に芯体を浸し、２４時間放置した。その後、芯体を取
り出して芯表面をふき取り、直径０．５７ｍｍの黄色焼
成色鉛筆芯とした。

【００２３】 （実施例６） 配合組成物Ａ ジルコニウムアセチルアセトネート・エチルアセトアセテート ３０．００重量％ 水 １．７５重量％ 塩酸（３６％） ０．４５重量％ ｎ−ブチルアルコール ４４．３０重量％ 上記配合組成物Ａを３５℃にて１時間加熱した。 配合組成物Ｂ 窒化棚素 ３０．００重量％ ポリビニルブチラール ６．６０重量％ テトラエチレングリコール ３．９０重量％ 上記配合組成物Ｂに還流が終了した配合組成物Ａを加
え、これらをミキサーで混合分散し、二本ロールで混練
し、溶剤量を調整した後、細線状に押出成形し、残留す
る溶剤、可塑剤を除去すべく空気中で２００℃で乾燥
し、アルゴンガス雰囲気中で１７００℃まで昇温して、
１７００℃にて１時間焼成した。更に大気中で、７００
℃まで昇温して７００℃で３時間焼成し、直径１．０ｍ
ｍの白色の焼成芯体を得た。次に、上記表１の顔料前駆
体Ｎ０．３のテトラヒドロフラン溶液（２０重量％）に
上記第３焼成芯体を浸し、常温で２４時間放置した。放
置後、溶液から芯体を取り出した後、１８０℃で２０分
加熱し、さらに１００℃に加熱した混合物（流動パラフ
ィン：モンタンワックス＝８：２）中に芯体を浸し、２
４時間放置した。その後、芯体を取り出して芯表面をふ
き取り、直径１．０ｍｍの赤紫色焼成鉛筆芯とした。

【００２４】 （実施例７） 窒化ホウ素 ４０重量％ カオリン ３５重量％ ポリビニルアルコール １８重量％ ポリエチレングリコール ７重量％ 上記配合組成物と同重量との水とをヘンシェルミキサー
で混合分散し、２本ロールで混練し、水分調整した後、
細線状に押出成形し、これから残留する水を除去すべ
く、空気中で１０５℃にて１５時間熱処理して、しかる
後アルゴンガス中にて１１００℃まで昇温して１１００
℃で１時間焼成した。更に、大気中で、７００℃で加熱
焼成し、炭素化物を除去して直径１．２ｍｍの白色焼成
芯体を得た。次に、上記表１の顔料前駆体Ｎｏ．２のト
ルエン溶液（１５重量％）に上記第３焼成芯体を浸し、
常温で２４時間放置した。放置後、溶液から芯体を取り
出した後、１８０℃で２０分加熱し、さらに１００℃に
加熱した混合物（ホホバ油：ミツロウ＝８：２）中に芯
体を浸し、２４時間放置した。その後、芯体を取り出し
て芯表面をふき取り、直径１．２ｍｍの赤色焼成鉛筆芯
とした。

【００２５】（比較例１）上記実施例１と同様の焼成芯
体（第３焼成芯体）に、同様に上記１の顔料前駆体Ｎ
ｏ．１の酢酸エチル溶液（２０重量％）を含浸、加熱し
た。次に、１２０℃に加熱したモンタンワックスに変更
した液中に前記芯体を浸し、２４時間放置した。その
後、芯体を取り出して芯表面をふき取り、直径０．５７
ｍｍの黄色焼成鉛筆芯とした。

【００２６】 （比較例２） ニトロセルロース ３０重量％ 二酸化チタンウイスカー ３０重量％ ＤＰＰレッド顔料 １４重量％ ステアリン酸アミド １６重量％ ステアリン酸亜鉛 １０重量％ 上記配合組成物と同重量との酢酸エチルとをヘンシェル
ミキサーで混合分散し、２本ロールで混練し、溶剤分調
整した後、細線状に押出成形し、これから残留する酢酸
エチルを除去すべく、空気で５０℃にて２０時間熱処理
し、直径０．７１ｍｍの赤色焼成鉛筆芯とした。

【００２７】 （比較例３） カルボキシメチルセルロースナトリウム塩 ６重量％ クルクＤＰＰレッド顔料 ６０重量％ ミツロウ １４重量％ ホホバ油 ４重量％ 上記配合組成物と同重量との水とをヘンシェルミキサー
で混合分散し、２本ロールで混練し、水分調整した後、
細線状に押出成形し、これから残留する水を除去すべ
く、減圧中で３０℃にて１５時間熱処理し、直径１．２
ｍｍの赤色焼成鉛筆芯とした。

【００２８】上記実施例１〜７及び比較例１〜３の焼成
色鉛筆芯について、下記評価法により、曲げ強度、書き
味及び描線のあまに油に対する溶解性について測定、評
価した。これらの結果を下記表２に示す。

【００２９】〔曲げ強度の評価法〕曲げ強度は、ＪＩＳ
−Ｓ−６００５に準拠して芯の曲げ強度を測定した。 〔書き味の評価法〕書き味を芯検査担当者が紙面に描画
し、官能評価した。 〔描線のあまに油に対する溶解性〕芯に一定荷重（３
Ｎ）をかけてぬりつぶし、あまに油を含んだ筆でなぞっ
た。その溶解性について、目視で官能評価した。

【００３０】

【表２】

【００３１】上記表２の結果から明らかなように、本発
明範囲となる実施例１〜７では描線のテレピン油に対す
る溶解性が良く、曲げ強度が強く、滑らかで良好な書き
味であることが判った。これに対し、比較例１は実施例
１と比較しても、強度は同等だったが、融点が８０℃以
上のモンタンワックスを単独で含浸したため、やや重く
硬い筆感で、描線は溶解しにくいことが判明した。比較
例２は、描線は溶解せず、非焼成芯であるため、強度が
低く、硬い筆感であるため、シャープペンシルに装填し
て筆記すると折れやすかった。更に、比較例３は、非焼
成芯で強度が低いため、シャープペンシル、ホルダー用
には使用不可能であり、配合物のミツロウを減量し、ホ
ホバ油を増量して、溶解性を改良しようとすると、更に
強度低下し、使用不可能である。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、描線が油脂類で容易に
溶解して油絵調の描画が得られ、かつ、鮮やかな発色
性、十分な描線濃度を持ち、滑らかな書き味、耐光性、
耐候性に優れた描線を筆記でき、曲げ強度等の機械的強
度に優れる油溶性焼成色鉛筆芯及びその製造方法が提供
される。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 白色若しくは淡色の多孔質焼成芯体の気
   孔内に、少なくとも下記一般式（Ｉ）で示される化合物
   を出発材料とした顔料と、ワセリン、流動パラフィン、
   スクワラン、ラノリン等の動物油、ホホバ油、ひまし
   油、パーム油、やし油、綿実油等の植物油、木ろう、融
   点６０℃以下のパラフィンワックス、マイクロクリスタ
   リンワックス等の低融点ワックスのうち、少なくとも１
   種類のオイル及び／又はワックスとを含有することを特
   徴とする油溶性焼成色鉛筆芯。 【化１】
2. 【請求項２】 白色若しくは淡色の多孔質焼成芯体が無
   色あるいは白色の体質材と、結合材であるペルヒドロポ
   リシラザンを出発材料とした窒化ケイ素とからなること
   を特徴とする請求項１記載の油溶性焼成色鉛筆芯。
3. 【請求項３】 白色若しくは淡色の多孔質焼成芯体を形
   成し、該焼成芯体の気孔内に、少なくとも下記式（Ｉ）
   で示される化合物を有機溶剤に溶解させて充填した後、
   加熱して該化合物を該気孔内にて顔料化させ、更に該気
   孔の残存部分にワセリン、流動パラフィン、スクワラ
   ン、ラノリン等の動物油、ホホバ油、ひまし油、パーム
   油、やし油、綿実油等の植物油、木ろう、融点６０℃以
   下のパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
   ス等の低融点ワックスのうち、少なくとも１種類のオイ
   ル及び／又はワックスを充填させることを特徴とする油
   溶性焼成色鉛筆芯の製造方法。 【化２】
4. 【請求項４】 白色若しくは淡色の多孔質焼成芯体が無
   色あるいは白色の体質材と、結合材であるペルヒドロポ
   リシラザンを出発材料とした窒化ケイ素とからなること
   を特徴とする請求項３記載の油溶性焼成色鉛筆芯の製造
   方法。