JP2002179817A - ポリアミド延伸フィルム - Google Patents
ポリアミド延伸フィルムInfo
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- JP2002179817A JP2002179817A JP2000376932A JP2000376932A JP2002179817A JP 2002179817 A JP2002179817 A JP 2002179817A JP 2000376932 A JP2000376932 A JP 2000376932A JP 2000376932 A JP2000376932 A JP 2000376932A JP 2002179817 A JP2002179817 A JP 2002179817A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスバリア性、耐屈曲ピンホール性等に優れ
たポリアミドフィルムを提供する。 【解決手段】 脂肪族ポリアミド（Ａ）９９．７〜９０
重量％と、下記の組成を有するポリアミドエラストマー
（Ｂ）０．３〜１０重量％とからなる組成物よりなり、
ポリアミドエラストマー（Ｂ）がポリオキシテトラメチ
レングリコールとポリラウリルラクタムを主成分とする
共重合体で、1Ｈ−ＮＭＲによる成分比率でアミド成分
が１０〜５５モル％、エーテル成分が９０〜４５モル
％、エステル成分が０〜４モル％であり、且つ、少なく
とも一軸方向に２〜８倍の延伸倍率で延伸されているこ
とを特徴とするポリアミド延伸フィルム。
たポリアミドフィルムを提供する。 【解決手段】 脂肪族ポリアミド（Ａ）９９．７〜９０
重量％と、下記の組成を有するポリアミドエラストマー
（Ｂ）０．３〜１０重量％とからなる組成物よりなり、
ポリアミドエラストマー（Ｂ）がポリオキシテトラメチ
レングリコールとポリラウリルラクタムを主成分とする
共重合体で、1Ｈ−ＮＭＲによる成分比率でアミド成分
が１０〜５５モル％、エーテル成分が９０〜４５モル
％、エステル成分が０〜４モル％であり、且つ、少なく
とも一軸方向に２〜８倍の延伸倍率で延伸されているこ
とを特徴とするポリアミド延伸フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脂肪族ポリアミド
を主成分とする延伸フィルムに関する。詳しくは脂肪族
ポリアミドと特定のポリアミドエラストマーとからなる
組成物よりなり、改善された耐屈曲ピンホール性を有す
るポリアミド延伸フィルムに関する。
を主成分とする延伸フィルムに関する。詳しくは脂肪族
ポリアミドと特定のポリアミドエラストマーとからなる
組成物よりなり、改善された耐屈曲ピンホール性を有す
るポリアミド延伸フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリアミドフィルムは、単独
で、または他のフィルムと積層して種々の包装分野にお
いて利用されており、その要求物性に応じた種々の改良
検討がなされてきた。例えば、脂肪族ポリアミドを主成
分とするポリアミド延伸フィルムは、引張り強度、衝撃
強度などの機械的性質、酸素ガスバリヤ性に優れている
ものの、耐屈曲ピンホール性に難点があるため高度のガ
スバリヤ性が要求される食品、医薬品、化学薬品等の包
装においては必ずしも満足なものとは言えない。そこ
で、この対策として、ポリアミドとポリアミドエラスト
マーからなる組成物より延伸フィルムを得ることが提案
されている（特開平４−３１４７４１、特開平６−１９
２４４４、特開平１１−３２２９７４等）。
で、または他のフィルムと積層して種々の包装分野にお
いて利用されており、その要求物性に応じた種々の改良
検討がなされてきた。例えば、脂肪族ポリアミドを主成
分とするポリアミド延伸フィルムは、引張り強度、衝撃
強度などの機械的性質、酸素ガスバリヤ性に優れている
ものの、耐屈曲ピンホール性に難点があるため高度のガ
スバリヤ性が要求される食品、医薬品、化学薬品等の包
装においては必ずしも満足なものとは言えない。そこ
で、この対策として、ポリアミドとポリアミドエラスト
マーからなる組成物より延伸フィルムを得ることが提案
されている（特開平４−３１４７４１、特開平６−１９
２４４４、特開平１１−３２２９７４等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなポリアミドとポリアミドエラストマーからなる組
成物を用いた延伸フィルムにより改良効果は認められる
ものの、包装材料として十分なフィルム特性を持つレベ
ルのものには至っていない。本発明は、上記従来技術の
問題点を解決した延伸フィルム、即ち、脂肪族ポリアミ
ドの本来有する優れた機械的性質やガスバリヤ性を保持
し、かつ耐屈曲ピンホール性の改善されたポリアミド延
伸フィルムを提供することを目的とする。
ようなポリアミドとポリアミドエラストマーからなる組
成物を用いた延伸フィルムにより改良効果は認められる
ものの、包装材料として十分なフィルム特性を持つレベ
ルのものには至っていない。本発明は、上記従来技術の
問題点を解決した延伸フィルム、即ち、脂肪族ポリアミ
ドの本来有する優れた機械的性質やガスバリヤ性を保持
し、かつ耐屈曲ピンホール性の改善されたポリアミド延
伸フィルムを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記従来
からの技術課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、
本発明を完成するに至ったものである。しかして本発明
の要旨とするところは、脂肪族ポリアミド（Ａ）９９．
７〜９０重量％と、下記の組成を有するポリアミドエラ
ストマー（Ｂ）０．３〜１０重量％とからなる組成物よ
りなり、ポリアミドエラストマー（Ｂ）がポリオキシテ
トラメチレングリコールとポリラウリルラクタムを主成
分とする共重合体で、1Ｈ−ＮＭＲによる成分比率でア
ミド成分が１０〜５５モル％、エーテル成分が９０〜４
５モル％、エステル成分が０〜４モル％であり、且つ、
少なくとも一軸方向に２〜８倍の延伸倍率で延伸されて
いることを特徴とするポリアミド延伸フィルムに存す
る。
からの技術課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、
本発明を完成するに至ったものである。しかして本発明
の要旨とするところは、脂肪族ポリアミド（Ａ）９９．
７〜９０重量％と、下記の組成を有するポリアミドエラ
ストマー（Ｂ）０．３〜１０重量％とからなる組成物よ
りなり、ポリアミドエラストマー（Ｂ）がポリオキシテ
トラメチレングリコールとポリラウリルラクタムを主成
分とする共重合体で、1Ｈ−ＮＭＲによる成分比率でア
ミド成分が１０〜５５モル％、エーテル成分が９０〜４
５モル％、エステル成分が０〜４モル％であり、且つ、
少なくとも一軸方向に２〜８倍の延伸倍率で延伸されて
いることを特徴とするポリアミド延伸フィルムに存す
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における脂肪族ポリアミド（Ａ）とは、環状ラク
タムの開環重合物、アミノカルボン酸の重縮合物、ジカ
ルボン酸とジアミンとの重縮合物などが挙げられ、具体
的にはナイロン６、ナイロン１２、ナイロン６,６等が
例示される。また、かかる脂肪族アミドには、これと相
溶性のある他の重合体を通常重量％程度まで混合したも
のであってもよい。
本発明における脂肪族ポリアミド（Ａ）とは、環状ラク
タムの開環重合物、アミノカルボン酸の重縮合物、ジカ
ルボン酸とジアミンとの重縮合物などが挙げられ、具体
的にはナイロン６、ナイロン１２、ナイロン６,６等が
例示される。また、かかる脂肪族アミドには、これと相
溶性のある他の重合体を通常重量％程度まで混合したも
のであってもよい。
【０００６】また、本発明で用いるポリアミドエラスト
マー（Ｂ）は、ポリエーテルアミド、ポリエーテルエス
テルアミド等のポリアミド系ブロック共重合体に属する
ものであり、ポリオキシテトラメチレングリコールとポ
リラウリルラクタムを主成分とする共重合体である。ま
た、任意成分としてドデカンジカルボン酸、アジピン
酸、テレフタル酸等のジカルボン酸を少量を用いたもの
であってもよい。
マー（Ｂ）は、ポリエーテルアミド、ポリエーテルエス
テルアミド等のポリアミド系ブロック共重合体に属する
ものであり、ポリオキシテトラメチレングリコールとポ
リラウリルラクタムを主成分とする共重合体である。ま
た、任意成分としてドデカンジカルボン酸、アジピン
酸、テレフタル酸等のジカルボン酸を少量を用いたもの
であってもよい。
【０００７】ポリアミドエラストマーの成分比率は、1
Ｈ−ＮＭＲによる吸収ピークの積分比率によりを容易に
求めることができ、本発明で用いるポリアミドエラスト
マーでは、アミド成分が１０〜５５モル％、エーテル成
分が９０〜４５モル％、エステル成分が０〜４モル％で
あり、好ましくは、アミド成分が２０〜５０モル％、エ
ーテル成分が８０〜５０モル％である。アミド成分とエ
ーテル成分の成分比率は、本発明の場合に非常に重要で
あり、アミド成分は脂肪族ポリアミド（Ａ）への分散性
に大きく寄与し、エーテル成分は耐屈曲ピンホール性向
上に大きく寄与し、一方、後者は脂肪族ポリアミド樹脂
（Ａ）への分散性に寄与し、最終的に得られるフィルム
の透明性を維持するのに有効である。従って、アミド成
分が過剰になると、それを原料として得られるフィルム
の耐屈曲ピンホール性が低下するので好ましくない。ア
ミド成分が少なすぎると、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）
への分散性が悪くなり、また、得られたフィルムがレト
ルト処理時に白化したり、折れ曲がった際に白い筋が出
やすく、外観上好ましくない。更に、エステル成分は少
量存在していても特に支障はないが、多くなり過ぎる
と、得られたフィルムでレトルト処理時に白化したり、
折れ曲がった際に白い筋が出やすくなるなどの原因とな
るので好ましくない。
Ｈ−ＮＭＲによる吸収ピークの積分比率によりを容易に
求めることができ、本発明で用いるポリアミドエラスト
マーでは、アミド成分が１０〜５５モル％、エーテル成
分が９０〜４５モル％、エステル成分が０〜４モル％で
あり、好ましくは、アミド成分が２０〜５０モル％、エ
ーテル成分が８０〜５０モル％である。アミド成分とエ
ーテル成分の成分比率は、本発明の場合に非常に重要で
あり、アミド成分は脂肪族ポリアミド（Ａ）への分散性
に大きく寄与し、エーテル成分は耐屈曲ピンホール性向
上に大きく寄与し、一方、後者は脂肪族ポリアミド樹脂
（Ａ）への分散性に寄与し、最終的に得られるフィルム
の透明性を維持するのに有効である。従って、アミド成
分が過剰になると、それを原料として得られるフィルム
の耐屈曲ピンホール性が低下するので好ましくない。ア
ミド成分が少なすぎると、脂肪族ポリアミド樹脂（Ａ）
への分散性が悪くなり、また、得られたフィルムがレト
ルト処理時に白化したり、折れ曲がった際に白い筋が出
やすく、外観上好ましくない。更に、エステル成分は少
量存在していても特に支障はないが、多くなり過ぎる
と、得られたフィルムでレトルト処理時に白化したり、
折れ曲がった際に白い筋が出やすくなるなどの原因とな
るので好ましくない。
【０００８】本発明に係るポリアミド延伸フィルムは、
前記脂肪族ポリアミド（Ａ）９９．７〜９００重量％と
前記ポリアミドエラストマー（Ｂ）０．３〜１０重量
％、好ましくは（Ａ）９９．５〜９６重量％と（Ｂ）
０．５〜４重量％、を溶融混合して得られるポリアミド
系樹脂組成物から製造されたものである。ポリアミドエ
ラストマー（Ｂ）が０．３重量％未満であると得られる
フィルムの耐屈曲ピンホール性の改善効果が薄れ、他方
１０重量％を超えると得られるフィルムの透明性が損な
われる。なお、本発明のポリアミド延伸フィルムの原料
樹脂組成物には、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、ブロ
ッキング防止剤、安定剤、染料、顔料、無機質微粒子等
の各種添加剤が、フイルムの性質に悪影響を与えない範
囲で、少量添加されたものであってもよい。
前記脂肪族ポリアミド（Ａ）９９．７〜９００重量％と
前記ポリアミドエラストマー（Ｂ）０．３〜１０重量
％、好ましくは（Ａ）９９．５〜９６重量％と（Ｂ）
０．５〜４重量％、を溶融混合して得られるポリアミド
系樹脂組成物から製造されたものである。ポリアミドエ
ラストマー（Ｂ）が０．３重量％未満であると得られる
フィルムの耐屈曲ピンホール性の改善効果が薄れ、他方
１０重量％を超えると得られるフィルムの透明性が損な
われる。なお、本発明のポリアミド延伸フィルムの原料
樹脂組成物には、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、ブロ
ッキング防止剤、安定剤、染料、顔料、無機質微粒子等
の各種添加剤が、フイルムの性質に悪影響を与えない範
囲で、少量添加されたものであってもよい。
【０００９】本発明に係るポリアミド系樹脂延伸フィル
ムは、上記の原料樹脂組成物を用いて従来公知の一般的
な方法により製造することができる。例えば、脂肪族ポ
リアミド（Ａ）とポリアミドエラストマー（Ｂ）を押出
機で混合溶融し、フラットダイ、環状ダイ等から押出し
た後、急冷することによりフラット状、あるいは環状
の、実質的に無配向の未延伸フイルムを得る。
ムは、上記の原料樹脂組成物を用いて従来公知の一般的
な方法により製造することができる。例えば、脂肪族ポ
リアミド（Ａ）とポリアミドエラストマー（Ｂ）を押出
機で混合溶融し、フラットダイ、環状ダイ等から押出し
た後、急冷することによりフラット状、あるいは環状
の、実質的に無配向の未延伸フイルムを得る。
【００１０】次に、上記の未延伸フィルムを、その流れ
（縦）方向またはそれに直角な（横）方向の一軸方向
に、もしくは縦方向及び横方向の二軸方向に延伸倍率２
〜８倍、好ましくは２．５〜５倍で延伸する。２倍未満
では延伸効果が少なくフィルムの強度が劣り、また８倍
を超えると延伸操作中にフィルムの破断が多くなり実用
上ロングラン性が劣る傾向にあるからである。一軸延伸
は通常ロールによる縦方向延伸が好んで用いられる。こ
の縦方向延伸の場合は、未延伸フィルムを、例えば４５
〜１００℃の温度範囲に加熱して、２〜８倍に延伸する
のがよい。
（縦）方向またはそれに直角な（横）方向の一軸方向
に、もしくは縦方向及び横方向の二軸方向に延伸倍率２
〜８倍、好ましくは２．５〜５倍で延伸する。２倍未満
では延伸効果が少なくフィルムの強度が劣り、また８倍
を超えると延伸操作中にフィルムの破断が多くなり実用
上ロングラン性が劣る傾向にあるからである。一軸延伸
は通常ロールによる縦方向延伸が好んで用いられる。こ
の縦方向延伸の場合は、未延伸フィルムを、例えば４５
〜１００℃の温度範囲に加熱して、２〜８倍に延伸する
のがよい。
【００１１】二軸延伸の延伸倍率は各軸方向に各２．５
〜５倍が望ましい。２．５倍未満では延伸の効果が少な
くフィルムの強度が劣り、また延伸倍率が５倍を超える
と延伸中にフィルムの破断が多くなり実用上ロングラン
性が劣る傾向がある。二軸延伸の方法はテンター逐次二
軸延伸、テンター同時二軸延伸、チューブラー同時二軸
延伸等が上げられるが、本発明の趣旨を変えない限りど
の延伸方法を採用しても構わない。テンター逐次二軸延
伸の場合は、例えば未延伸フィルムを先ず４５〜１１０
℃の温度範囲に加熱して、ロール式縦延伸機によって縦
方向に２．５〜５倍に延伸し、続いて６０〜１２０℃の
温度範囲に加熱して、テンター式横延伸機によって２．
５〜５倍に延伸すればよい。また、テンター同時二軸延
伸、チューブラー同時二軸延伸の場合は、例えば６０〜
１２０℃の温度範囲に加熱して、縦横同時に各方向に
２．５〜５倍に延伸すればよい。
〜５倍が望ましい。２．５倍未満では延伸の効果が少な
くフィルムの強度が劣り、また延伸倍率が５倍を超える
と延伸中にフィルムの破断が多くなり実用上ロングラン
性が劣る傾向がある。二軸延伸の方法はテンター逐次二
軸延伸、テンター同時二軸延伸、チューブラー同時二軸
延伸等が上げられるが、本発明の趣旨を変えない限りど
の延伸方法を採用しても構わない。テンター逐次二軸延
伸の場合は、例えば未延伸フィルムを先ず４５〜１１０
℃の温度範囲に加熱して、ロール式縦延伸機によって縦
方向に２．５〜５倍に延伸し、続いて６０〜１２０℃の
温度範囲に加熱して、テンター式横延伸機によって２．
５〜５倍に延伸すればよい。また、テンター同時二軸延
伸、チューブラー同時二軸延伸の場合は、例えば６０〜
１２０℃の温度範囲に加熱して、縦横同時に各方向に
２．５〜５倍に延伸すればよい。
【００１２】以上の延伸フィルムは、延伸後、更に、熱
固定処理することにより、寸法安定性により優れたもの
にすることができる。この場合、熱処理温度としては、
通常１１０℃を下限として原料脂肪族ポリアミド（Ａ）
の融点より通常５℃低い温度を上限とする範囲内で調整
することにより、常温においては寸法安定性を有し、か
つ任意の熱水収縮率を持った延伸フィルムが得られる。
以上の本発明に係るポリアミド延伸フィルムは、その厚
みは用途により適宜決定すればよく特に限定はないが、
通常３〜４０μｍの範囲のものが実用的である。このよ
うにして得られる本発明に係るポリアミド系樹脂延伸フ
ィルムは、驚くべきことに、繰り返し屈曲テスト（ゲル
ボフレックステスト）を実行してもピンホールが殆ど発
生しない。また、ポリアミドエラストマーを添加するこ
とでの酸素ガス透過性の低下も殆ど認められない。
固定処理することにより、寸法安定性により優れたもの
にすることができる。この場合、熱処理温度としては、
通常１１０℃を下限として原料脂肪族ポリアミド（Ａ）
の融点より通常５℃低い温度を上限とする範囲内で調整
することにより、常温においては寸法安定性を有し、か
つ任意の熱水収縮率を持った延伸フィルムが得られる。
以上の本発明に係るポリアミド延伸フィルムは、その厚
みは用途により適宜決定すればよく特に限定はないが、
通常３〜４０μｍの範囲のものが実用的である。このよ
うにして得られる本発明に係るポリアミド系樹脂延伸フ
ィルムは、驚くべきことに、繰り返し屈曲テスト（ゲル
ボフレックステスト）を実行してもピンホールが殆ど発
生しない。また、ポリアミドエラストマーを添加するこ
とでの酸素ガス透過性の低下も殆ど認められない。
【００１３】本発明に係るポリアミド延伸フィルムは、
さらなる加工に供するすることができる。このフィルム
に塩化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹
脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体鹸化物系樹脂等のコ
ーティング層を設けることにより、ガスバリヤ性を一層
向上させた、耐屈曲ピンホール性の優れたフィルムが得
られる。また、各種単層若しくは積層フィルムと、ドラ
イラミネート法、ウェットラミネート法、押出しラミネ
ート法等により積層することにより得られる積層体は耐
屈曲ピンホール性の優れたものとなる。
さらなる加工に供するすることができる。このフィルム
に塩化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹
脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体鹸化物系樹脂等のコ
ーティング層を設けることにより、ガスバリヤ性を一層
向上させた、耐屈曲ピンホール性の優れたフィルムが得
られる。また、各種単層若しくは積層フィルムと、ドラ
イラミネート法、ウェットラミネート法、押出しラミネ
ート法等により積層することにより得られる積層体は耐
屈曲ピンホール性の優れたものとなる。
【００１４】次に、本発明を実施例により更に詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り以下の例
に限定されるものではない。なお、以下の例において、
得られたフイルムの評価及び樹脂組成の測定は、次の方
法によって行ったものである。また、フイルムの樹脂組
成および評価結果は表−１に示した。 〈樹脂組成〉ＮＭＲ（Varian製 ＩＮＯＶＡ５００ＮＭ
Ｒ）を用い、試料約２０ｍｇをＣＦ3ＣＯＯＤ０．７ｍ
ｌ（溶解しにくい場合のみＤＭＳＯ−ｄ6を０．１ｍｌ
添加）に溶解後、温度５０℃、積算回数１６回、繰り返
し時間５．９秒で測定した。図１はポリアミドエラスト
マーのＮＭＲチャートの例で、各ピークが、図２のポリ
アミドエラストマーの一般構造式の番号のプロトンに帰
属でき、各ピークに対応する積算値のうち、ピーク１５
の面積の１／４をポリエステル成分の換算値、ピーク２
９とピーク２６の面積の合計の１／４をポリエーテル成
分の換算値、ピーク２の面積の１／２をポリアミド成分
の換算値として、この３つの換算値合計に対する各換算
値の割合を各成分のモル％とした。
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り以下の例
に限定されるものではない。なお、以下の例において、
得られたフイルムの評価及び樹脂組成の測定は、次の方
法によって行ったものである。また、フイルムの樹脂組
成および評価結果は表−１に示した。 〈樹脂組成〉ＮＭＲ（Varian製 ＩＮＯＶＡ５００ＮＭ
Ｒ）を用い、試料約２０ｍｇをＣＦ3ＣＯＯＤ０．７ｍ
ｌ（溶解しにくい場合のみＤＭＳＯ−ｄ6を０．１ｍｌ
添加）に溶解後、温度５０℃、積算回数１６回、繰り返
し時間５．９秒で測定した。図１はポリアミドエラスト
マーのＮＭＲチャートの例で、各ピークが、図２のポリ
アミドエラストマーの一般構造式の番号のプロトンに帰
属でき、各ピークに対応する積算値のうち、ピーク１５
の面積の１／４をポリエステル成分の換算値、ピーク２
９とピーク２６の面積の合計の１／４をポリエーテル成
分の換算値、ピーク２の面積の１／２をポリアミド成分
の換算値として、この３つの換算値合計に対する各換算
値の割合を各成分のモル％とした。
【００１５】〈ヘイズ（％）〉ヘイズメーターＳ型を使
用し、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠して測定した。 〈耐屈曲ピンホール性（個／７７ｉｎｃｈ2）〉温度２
３℃、相対湿度５０％の条件下に、２４時間以上放置し
てコンディショニングしたフイルムを８インチ×１１イ
ンチの長方形状に切断し、この長方形状フイルムにつ
き、理学工業（株）製のゲルボーフレックステスター
（Ｎｏ．１型）によって、３．５インチ直進中に４４０
゜回転し、さらに２．５インチ直進し、その後、逆の行
程で元の位置に戻るまでの動きを１回と数えて、３００
０回の屈曲テストを行った。屈曲テスト終了後のテスト
フイルムについて、生じたピンホール数を、サンコー電
子研究所製ピンホールテスターＴＲＤ型で１ＫＶの電圧
をかけて計測した。このようにして計測したピンホール
数を耐屈曲ピンホール性の尺度とした。
用し、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準拠して測定した。 〈耐屈曲ピンホール性（個／７７ｉｎｃｈ2）〉温度２
３℃、相対湿度５０％の条件下に、２４時間以上放置し
てコンディショニングしたフイルムを８インチ×１１イ
ンチの長方形状に切断し、この長方形状フイルムにつ
き、理学工業（株）製のゲルボーフレックステスター
（Ｎｏ．１型）によって、３．５インチ直進中に４４０
゜回転し、さらに２．５インチ直進し、その後、逆の行
程で元の位置に戻るまでの動きを１回と数えて、３００
０回の屈曲テストを行った。屈曲テスト終了後のテスト
フイルムについて、生じたピンホール数を、サンコー電
子研究所製ピンホールテスターＴＲＤ型で１ＫＶの電圧
をかけて計測した。このようにして計測したピンホール
数を耐屈曲ピンホール性の尺度とした。
【００１６】〈折れ筋評価〉フィルム片の片面をコロナ
処理して、濡れ指数５２０μＮ／ｃｍ以上とし、コロナ
処理面にポリウレタン系接着剤（武田薬品工業（株）
製、タケラックＡ３１０／Ａ−３）を０．５ｇ／ｍ2の
厚さに塗布、乾燥し、ＬＬＤＰＥフィルム（東セロ
（株）製、ＴＵＸ−ＦＣＳ 厚み５０μ）を圧着し、積
層フィルムを得た。このフィルムをＬＬＤＰＥ面を内側
に折り込み、折れ筋を作った。その折れ部を広げ、折れ
部の白化度合いを確認した。白化が顕著である場合を
×、わずかに白化を認める場合を△、白化が全く目立た
ない場合を○として評価した。
処理して、濡れ指数５２０μＮ／ｃｍ以上とし、コロナ
処理面にポリウレタン系接着剤（武田薬品工業（株）
製、タケラックＡ３１０／Ａ−３）を０．５ｇ／ｍ2の
厚さに塗布、乾燥し、ＬＬＤＰＥフィルム（東セロ
（株）製、ＴＵＸ−ＦＣＳ 厚み５０μ）を圧着し、積
層フィルムを得た。このフィルムをＬＬＤＰＥ面を内側
に折り込み、折れ筋を作った。その折れ部を広げ、折れ
部の白化度合いを確認した。白化が顕著である場合を
×、わずかに白化を認める場合を△、白化が全く目立た
ない場合を○として評価した。
【００１７】実施例１ （１）延伸フィルムの製造 ポリーεーカプロアミド（三菱化学（株）製、ノバミッ
ド１０２２）とポリアミドエラストマー市販品（ＮＭＲ
測定でエーテル成分が７２．８モル％、アミド成分が２
５．３モル％、エステル成分が１．９モル％と測定され
た）とを、重量基準で９５／５の割合で混合した原料樹
脂組成物を、コートハンガーＴダイを具備した６５mmφ
押出機を使用して樹脂温度２５０℃で溶融押出し、２５
℃に調節されたキャストロールに密着急冷して、厚さ１
３５μｍの未延伸フィルムを得た。得られた未延伸フィ
ルムを５０℃に加熱昇温後ロール式縦延伸機にて縦方向
に３倍延伸し、次いでこのフィルムの端部をテンターク
リップで保持し、テンターオーブン内で８０℃の条件下
で横方向に３倍に延伸した後、２００℃で４秒間の熱処
理を行って厚さ１５μｍの延伸フイルムを得た。この評
価結果を表−１に示す。 実施例２、比較例１〜４ 実施例１において、ポリアミドエラストマーの種類、濃
度等を変更した以外は同例と同様にして延伸フイルムを
得た。この評価結果を表−１に示す。
ド１０２２）とポリアミドエラストマー市販品（ＮＭＲ
測定でエーテル成分が７２．８モル％、アミド成分が２
５．３モル％、エステル成分が１．９モル％と測定され
た）とを、重量基準で９５／５の割合で混合した原料樹
脂組成物を、コートハンガーＴダイを具備した６５mmφ
押出機を使用して樹脂温度２５０℃で溶融押出し、２５
℃に調節されたキャストロールに密着急冷して、厚さ１
３５μｍの未延伸フィルムを得た。得られた未延伸フィ
ルムを５０℃に加熱昇温後ロール式縦延伸機にて縦方向
に３倍延伸し、次いでこのフィルムの端部をテンターク
リップで保持し、テンターオーブン内で８０℃の条件下
で横方向に３倍に延伸した後、２００℃で４秒間の熱処
理を行って厚さ１５μｍの延伸フイルムを得た。この評
価結果を表−１に示す。 実施例２、比較例１〜４ 実施例１において、ポリアミドエラストマーの種類、濃
度等を変更した以外は同例と同様にして延伸フイルムを
得た。この評価結果を表−１に示す。
【００１８】実施例３ 実施例１と同様の方法で得た延伸フィルムにの片面に、
ポリウレタン系接着剤（武田薬品（株）製、クレハロン
ＤＯ−８２１Ｓ）を０．５ｇ／ｍ2の厚さで塗布し、乾
燥後、その上にポリ塩化ビニリデン（以下「ＰＶＤＣ」
と言う）のラテックス原液（クレハ化学（株）製、クレ
ハロンＤＯ−８２１Ｓ）を５ｇ／ｍ2の厚さで塗布、乾
燥した。得られたＰＶＤＣコート延伸フィルムの評価結
果を表−１に示す。 実施例５ 実施例３において、延伸フィルムを二軸延伸ナイロンフ
ィルム（三菱化学興人パックス社ボニール 厚み１５μ
ｍ）に変更した以外は実施例３と同様にしてＰＶＤＣコ
ート延伸フイルムを得た。得られたＰＶＤＣコート延伸
フイルムについて、前記方法に従って耐屈曲ピンホール
性を測定した。その評価結果を表−１に示す。 比較例６ 二軸延伸ナイロンフィルム（三菱化学興人パックス社ボ
ニール 厚み１５μｍ）についての評価結果を表−１に
示す。
ポリウレタン系接着剤（武田薬品（株）製、クレハロン
ＤＯ−８２１Ｓ）を０．５ｇ／ｍ2の厚さで塗布し、乾
燥後、その上にポリ塩化ビニリデン（以下「ＰＶＤＣ」
と言う）のラテックス原液（クレハ化学（株）製、クレ
ハロンＤＯ−８２１Ｓ）を５ｇ／ｍ2の厚さで塗布、乾
燥した。得られたＰＶＤＣコート延伸フィルムの評価結
果を表−１に示す。 実施例５ 実施例３において、延伸フィルムを二軸延伸ナイロンフ
ィルム（三菱化学興人パックス社ボニール 厚み１５μ
ｍ）に変更した以外は実施例３と同様にしてＰＶＤＣコ
ート延伸フイルムを得た。得られたＰＶＤＣコート延伸
フイルムについて、前記方法に従って耐屈曲ピンホール
性を測定した。その評価結果を表−１に示す。 比較例６ 二軸延伸ナイロンフィルム（三菱化学興人パックス社ボ
ニール 厚み１５μｍ）についての評価結果を表−１に
示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表−１より、本発明に係るポリアミド系樹
脂延伸フイルムは、耐屈曲ピンホール性が優れ、比較例
のフイルムは、耐屈曲ピンホール性が劣っていることが
明らかである。また、本発明に係るポリアミド系樹脂延
伸フイルムにＰＶＤＣコートを施したものにおいては、
この効果が更に顕著に認められる。
脂延伸フイルムは、耐屈曲ピンホール性が優れ、比較例
のフイルムは、耐屈曲ピンホール性が劣っていることが
明らかである。また、本発明に係るポリアミド系樹脂延
伸フイルムにＰＶＤＣコートを施したものにおいては、
この効果が更に顕著に認められる。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係るポリアミド延伸フィルム
は、優れたガスバリア性に加え、優れた耐屈曲ピンホー
ル性を有するので、酸素ガスによる内容物の変質を嫌う
食品、医薬品、および化学薬品等のガスバリヤ性の包装
資材として好適に用いることができる。
は、優れたガスバリア性に加え、優れた耐屈曲ピンホー
ル性を有するので、酸素ガスによる内容物の変質を嫌う
食品、医薬品、および化学薬品等のガスバリヤ性の包装
資材として好適に用いることができる。
【図１】 図１はポリアミドエラストマーのＮＭＲチャ
ートを示す。
ートを示す。
【図２】 図２はポリアミドエラストマーの一般構造式
を示す。
を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 雅士 茨城県牛久市東猯穴町1000番地 三菱化学 株式会社筑波事業所内 Ｆターム(参考） 4F071 AA55 AA57 AF17 AH04 BB06 BB07 BC01 4J002 CL011 CL031 CL051 CL082 GG02
Claims (1)
- 【請求項１】 脂肪族ポリアミド（Ａ）９９．７〜９０
重量％と、下記の組成を有するポリアミドエラストマー
（Ｂ）０．３〜１０重量％とからなる組成物よりなり、
ポリアミドエラストマー（Ｂ）がポリオキシテトラメチ
レングリコールとポリラウリルラクタムを主成分とする
共重合体で、1Ｈ−ＮＭＲによる成分比率でアミド成分
が１０〜５５モル％、エーテル成分が９０〜４５モル
％、エステル成分が０〜４モル％であり、且つ、少なく
とも一軸方向に２〜８倍の延伸倍率で延伸されているこ
とを特徴とするポリアミド延伸フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000376932A JP2002179817A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | ポリアミド延伸フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000376932A JP2002179817A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | ポリアミド延伸フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002179817A true JP2002179817A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18845722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000376932A Pending JP2002179817A (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | ポリアミド延伸フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002179817A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009234034A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Mitsubishi Plastics Inc | 二軸延伸ポリアミドフィルム |
| KR20140100978A (ko) | 2011-12-05 | 2014-08-18 | 도요보 가부시키가이샤 | 이축 배향 폴리아미드계 수지 필름 및 그의 제조 방법 |
| WO2014141871A1 (ja) | 2013-03-11 | 2014-09-18 | 東洋紡株式会社 | ポリアミド系樹脂フィルム |
| WO2014141870A1 (ja) | 2013-03-11 | 2014-09-18 | 東洋紡株式会社 | 二軸配向ポリアミド系樹脂フィルム |
-
2000
- 2000-12-12 JP JP2000376932A patent/JP2002179817A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009234034A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Mitsubishi Plastics Inc | 二軸延伸ポリアミドフィルム |
| KR20140100978A (ko) | 2011-12-05 | 2014-08-18 | 도요보 가부시키가이샤 | 이축 배향 폴리아미드계 수지 필름 및 그의 제조 방법 |
| US10081714B2 (en) | 2011-12-05 | 2018-09-25 | Toyobo Co., Ltd. | Biaxially oriented polyamide-based resin film, and production method therefor |
| WO2014141871A1 (ja) | 2013-03-11 | 2014-09-18 | 東洋紡株式会社 | ポリアミド系樹脂フィルム |
| WO2014141870A1 (ja) | 2013-03-11 | 2014-09-18 | 東洋紡株式会社 | 二軸配向ポリアミド系樹脂フィルム |
| JPWO2014141870A1 (ja) * | 2013-03-11 | 2017-02-16 | 東洋紡株式会社 | 二軸配向ポリアミド系樹脂フィルム |
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