JP2002174749A - 光ファイバ接続用コネクタの複合フェルール及びこのフェルールの製造方法並びにこのフェルールを用いた光ファイバ接続用コネクタ - Google Patents

光ファイバ接続用コネクタの複合フェルール及びこのフェルールの製造方法並びにこのフェルールを用いた光ファイバ接続用コネクタ

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JP2002174749A
JP2002174749A JP2000367182A JP2000367182A JP2002174749A JP 2002174749 A JP2002174749 A JP 2002174749A JP 2000367182 A JP2000367182 A JP 2000367182A JP 2000367182 A JP2000367182 A JP 2000367182A JP 2002174749 A JP2002174749 A JP 2002174749A
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Atsunari Ishibashi
功成 石橋
Masahiro Shibata
雅広 柴田
Minoru Nakamura
実 中村
Tomohiko Matsuda
智彦 松田
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Kyoei Senzai KK
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TAIHEIYO RANDAMU KK
Kyoei Senzai KK
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 全長がセラミックスで形成されていたフェル
ール基部の先端部分のみをセラミックスで形成し、その
他の部分およびフランジ部を合成樹脂で一体成形して、
製造の手間と暇を少なくしてコストダウンが可能なフェ
ルール及びその製法を提供する。 【解決手段】 フェルール基部１とこのフェルール基部
１の一端に形成され、光ファイバ心線ガイド孔２Ｂを有
するフランジ部３とを具備する光ファイバ接続用コネク
タのフェルール４であって、フェルール基部１は、中心
に光ファイバ素線挿通孔を有する硬質部材より成る円柱
状の先端部材１Ａと該先端部材１Ａの端部に接合された
後端部材２Ａを備え、該後端部材２Ａは合成樹脂をモー
ルドして成り、先端部材１Ａと略同一外径を有しかつ中
心に光ファイバ心線ガイド孔２Ｂが形成されると共に、
さらに該後端部材２Ａの他端には合成樹脂より成るフラ
ンジ部３が形成されて成る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、光ファイバを接
続するためのコネクタに使用される新規な複合フェルー
ルの構造及びこのフェルールの製造方法並びにそのフェ
ルールを用いた光ファイバ接続用コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の複合フェルールとして、
（１）特開昭６１−５７９１２号公報、（２）特開２０
００−１１１７５８号公報、（３）特開２０００−１４
７３２０号公報に記載のものが公知である。すなわち、
（１）特開昭６１−５７９１２号公報に開示される複合
フェルールは、セラミックス等の硬質部材の外側全体に
合成樹脂を形成してなるものである。（２）特開２００
０−１１１７５８号公報に開示される複合フェルール
は、合成樹脂製のフェルール基部の略全体を金属パイプ
で覆った構成のものであり、（３）特開２０００−１４
７３２０号公報に開示されるフェルールは、図４に示さ
れるようにセラミックス（ジルコニア）製のフェルール
基部１０の端部に金属製または合成樹脂製のフランジ部
１１を取り付けたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】光ファイバ接続用コネ
クタにおけるフェルール基部は、光ファイバを固定する
細径孔および円柱部分の外径等に高い寸法精度が要求さ
れるため、フェルール基部は、その成形材料としてセラ
ミックス、例えばジルコニアを使用し、押出し成形法あ
るいは射出成形法で製造される。さらにフェルール基部
の寸法精度を高めるために成形されたフェルール基部の
外径および光ファイバ挿通孔に研磨加工が加えられる。
そして、このフェルール基部の端末に金属製、例えばス
テンレス製のフランジ部が装着されてフェルールが構成
される。このため、前記のフェルールはその製造に手間
と暇がかかり単位時間あたりの生産量に限度がありした
がって製造コストも高くなっていた。
【０００４】この発明の目的は、上記の欠点を解消する
ものであって、特に全長がセラミックスで構成されてい
た従来のフェルール基部において、その先端部分のみを
セラミックスその他の硬質材料で構成し、その他の部分
およびフランジ部を合成樹脂で一体形成した低コストの
光ファイバー接続用コネクタのフェルール及びその製造
方法並びにこれを使用した光ファイバー接続用コネクタ
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、光ファイバ素線挿通孔を有するフェルール基部とこ
のフェルール基部の一端に形成され、前記光ファイバ素
線挿通孔と連通する光ファイバ心線ガイド孔を有するフ
ランジ部とを具備する光ファイバ接続用コネクタのフェ
ルールであって、前記フェルール基部は、硬質部材より
成る先端部材と該先端部材と同一外径を有しかつ該先端
部材に接合される合成樹脂より成る後端部材を有し、さ
らに該後端部材の他端には合成樹脂より成るフランジ部
が形成されて成ることを特徴とする複合フェルールが提
供される。好ましくは、前記先端部材の端末に細径部が
形成され、この細径部の外側を前記後端部材の一部が包
被するようにして先端部材に対して後端部材が接合され
て成るように構成される。あるいは、前記先端部材の端
末の内周に設けられた空洞孔に前記後端部材の一部が一
体モールドされることにより先端部材に対して後端部材
が接合されて成るように構成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１（ａ），図１（ｂ）、図２を
参照して、この発明による光ファイバ接続用コネクタの
フェルールの一例を説明する。光ファイバ素線挿通孔１
Ｂがその中心部に穿孔されている円柱状の先端部材１Ａ
の端部に合成樹脂、例えばＰＰＳ樹脂、ＰＢＴ樹脂、液
晶ポリマー、その他ポリカーボネート、ポリアミド、ポ
リイミド等より成る後端部材２Ａが一体に接合されてフ
ェルール基部１が構成される。そして、前記先端部材１
Ａは硬質部材、例えばジルコニアまたはチタン、ステン
レスを主成分とする金属合金、シリコン、アモルファス
シリコン等の精密加工による高度の寸法精度が確保され
る硬質部材より構成される。さらに、前記後端部材２Ａ
の他端にはこの後端部材２Ａと同一の合成樹脂より成る
フランジ部３が一体に成形される。
【０００７】フランジ部３は前記フェルール基部１の後
端部に形成されるフランジ３Ａと該フランジ３Ａから突
出する突出部３Ｂを具備している。この実施例に於ける
フランジの形状は４カ所に溝部３Ｃが形成されているが
溝部の数が２カ所のもの或いはこのような溝部３Ｃを備
えていないフランジであっても良い。
【０００８】そして前記先端部材１Ａと後端部材２Ａと
の接合状態は次の通りである。前記先端部材１Ａの端末
に先端部材１Ａの外径よりも小さい細径部１Ｃが形成さ
れ、この細径部１Ｃの外側を前記後端部材２Ａの一部が
包被し、全体として先端部材１Ａの外径と同一か幾分小
さくするようにして先端部材１Ａに対して後端部材２Ａ
が接合されて成るものであり、これによって後端部材２
Ａを先端部材１Ａに対して一層確実に取り付けられる。
【０００９】なお、前記細径部１Ｃの一部に半径方向に
向かう窪部１Ｄを設ければ、この窪部１Ｄに後端部材２
Ａの樹脂が流入し、先端部材１Ａに対して後端部材２Ａ
を一層確実に接合することができる。一方、後端部材２
Ａを構成する樹脂が先端部材１Ａに対して直接、あるい
は接着剤層を介して間接的に充分接合される場合は前記
細径部１Ｃを省略する事が出来る。
【００１０】そして、前記先端部材１Ａの外径は、公知
のＳＣ型コネクタあるいはＭＵ型コネクタ、ＬＣ型コネ
クタとの互換性を勘案すれば１．２５mmもしくは２．５
mmであることが望ましい。また、先端部材１Ａの長さＬ
と外径Ｄの割合Ｌ／Ｄが１．５〜２．５程度であればこ
の種のコネクタのフェルールとして十分機能する。
【００１１】なおまた、上記実施例においてはフランジ
部３が後端部材２Ａと同一樹脂により一体モールド成形
されているがフランジ部３のフランジ３Ａには、その外
周面上にスプリングが配置されるだけであり、また高度
の寸法精度が機能上必ずしも要求されないことから、後
端部材２Ａと同一樹脂による一体モールド成形でなく、
別途異なる合成樹脂を用いてフランジ部３を一体にモー
ルド成形するか別途フランジ部３をフェルール基部１に
取り付けることもできる。
【００１２】次に図３（ａ）〜図３（ｃ）を参照して、
前記フェルール４の製造方法の一実施例について説明す
る。先端部材１Ａの細径部１Ｃを露出した状態でその他
の部分を気密に固定する先端部材固定手段５と該固定手
段５に対して相対的に近接、離反するように可動のフェ
ルール基部成形金型６およびフランジ部成形金型７とが
同心状に順次配列設置される。（図３（ａ）） さらに該フランジ部成形金型７の中心には中子として先
端が先鋭なインサートピン７Ａがスプリング７Ｂを介し
てフランジ部成形金型７の後端から先端部材固定手段５
にかけて抜き差し自在かつ溶融樹脂が漏洩しないように
気密に装着されると共に溶融樹脂を圧入充填するための
サブマリンゲート７Ｃが該金型７の外部側面から内部の
フランジ部成形空洞部に連通されている。
【００１３】したがって、前記先端部材固定手段５と可
動のフェルール基部成形金型６およびフランジ部成形金
型７とを同心状に順次気密に密接固定すると共に前記イ
ンサートピン７Ａの先端を先端部材１Ａの光ファイバ素
線挿通孔円錐状入口１Ｅに気密に係合させた後、溶融樹
脂をサブマリンゲート７Ｃから圧入充填することによっ
て先端部材１Ａに連通してフェルール基部１およびフラ
ンジ部３が一体にモールド成形されたフェルールが製造
される。（図３（ｂ）） その後、一定時間冷却硬化させた後、先端部材固定手段
５、各金型、インサートピン７Ａをそれぞれモールドさ
れた製品（フェルール）から離隔させてこの発明に係る
複合フェルールが得られる。（図３（ｃ））
【００１４】図５（ａ）〜図５（ｂ）は、この発明の第
二の実施例を示すものであって、第一の実施例に比較し
て、先端部材１Ａの形状が異なっている。すなわち、先
端部材１Ａの外周面は、後端部材２Ａの外周面がそのま
ま延長された形状をなしており双方の間は平滑な曲面を
呈する。そして、該先端部材１Ａの中心に設けられてい
る光ファイバ素線挿通孔１Ｂに連通して、該先端部材１
Ａの後端面には尾部から頭部に向けて後端部材２Ａのモ
ールド成形時に装着使用するインサートピン７Ａの外径
よりも大径をなす空洞孔１Ｆが刻設されており、該空洞
孔１Ｆの内周面には、少なくとも一つの窪部１Ｇが形成
されている。
【００１５】この窪部１Ｇは、後述するように前記後端
部材２Ａをモールド成形する際に、この後端部材２Ａの
先端部分の一部２Ｃがこの窪部１Ｇ内に流入して、先端
部材１Ａに対する後端部材２Ａの相対的回転及び／又は
抜けを防止する作用効果を奏するものである。この窪部
１Ｇの形状は先端部材１Ａの半径方向に延びる少なくと
も一つの貫通孔又は凹部或いは前記空洞孔１Ｆの内周面
に、フェルールの軸線方向に延びる溝をスプライン状に
刻設するものでも良い。
【００１６】ここで、第二実施例の先端部材１Ａを用い
て複合フェルールを製造する方法について説明する。ま
ず、先端部材１Ａの外周面を気密に固定した後、該先端
部材１Ａの後端に連通して前記後端部材２Ａおよびフラ
ンジ部３を形成するべき樹脂を流入させる空洞部を気密
に区画すると共に前記先端部材１Ａの光ファイバ素線挿
通孔１Ｂの入口にインサートピン７Ａの先端を気密に係
合せしめる。次いで前記空洞部内に溶融樹脂を圧入充填
して前記後端部材２Ａおよびフランジ部３を一体に成形
すると共に、同時に先端部材１Ａの前記空洞孔１Ｆとイ
ンサートピン７Ａとの間隙にも溶融樹脂を圧入充填す
る。
【００１７】このようにして、後端部材２Ａの先端部分
の一部２Ｃが先端部材１Ａの空洞孔１Ｆの内周面に一体
にモールド成形される。これにより、空洞孔１Ｆの内周
面にモールドされた後端部材２Ａの先端部分の一部２Ｃ
が先端部材１Ａの補強部として作用する。この結果、第
一の実施例による先端部材１Ａの長さに比べて第二の実
施例による先端部材１Ａの長さを短くすることが出来
る。
【００１８】このため、第二の実施例による先端部材１
Ａの光ファイバ素線挿通孔１Ｂは第一実施例のそれに比
べて短くなり、光ファイバの口出し長さを短くすること
が出来る。加えて、第二の実施例による先端部材１Ａ
は、その長さが短くできるので、射出成形方法に代えて
乾式成形法（プレスによる成形法）で成形する場合に有
利となる。
【００１９】このようにして製造された複合フェルール
をプラグケース及び/又はコネクタハウジングに組み込
んで新規な光ファイバ接続用コネクタを得ることが出来
る。
【００２０】
【発明の効果】この発明による複合フェルールは、フェ
ルール基部全長の一部のみが硬質部材、つまりジルコニ
ア等の被精密研磨加工部材で構成されるのでフェルール
外径の精密研磨仕上げ加工もこの部分で済むので加工時
間が短縮される。また、フェルール基部全長にわたって
ジルコニア等の被精密研磨加工用の特殊な材料を必要と
しないのでコストを低減できる。また光ファイバ素線挿
通孔の長さが短くなるので、光ファイバ心線の被覆を除
去した光ファイバ素線の口出し長さを短く設定できるの
で光ファイバ素線の挿入が容易となり挿入時の信頼性が
向上する。さらにまた、フランジ部とフェルール基部と
が一体に成形できるので製造コストが大幅に低減可能で
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）この発明の一例を示す一部切断正面図 （ｂ）図１（ａ）における側面図
【図２】この発明に於ける先端部材の一例を示す切断正
面図
【図３】（ａ）この発明による製造方法の第１工程を示
す説明図 （ｂ）上記製造方法の第２工程を示す説明図 （ｃ）上記製造方法の第３工程を示す説明図
【図４】従来のフェルールを示す一部切断正面図
【図５】（ａ）この発明における他の複合フェルールの
例を示す一部切断正面図 （ｂ）先端部材の他の例を示す一部切断正面図
【符号の説明】
１ フェルール基部 １Ａ 先端部材 １Ｂ 光ファイバ素線挿通孔 １Ｃ 細径部 １Ｄ 窪部 ２Ａ 後端部材 ２Ｂ 光ファイバ心線ガイド孔 ３ フランジ部 ３Ａ フランジ ３Ｂ 突出部 ３Ｃ 溝部 ４ 複合フェルール ５ 先端部材固定手段 ６ 可動のフェルール基部成形金型 ７ フランジ部成形金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 雅広 東京都江東区木場１丁目５番１号 協栄線 材株式会社内 (72)発明者 中村 実 東京都江東区木場１丁目５番１号 協栄線 材株式会社内 (72)発明者 松田 智彦 東京都千代田区内神田１丁目12番２号 大 平洋ランダム株式会社内 Ｆターム(参考） 2H036 QA12 QA16 QA18 QA19 QA20 4F206 AA34 AD03 AH34 JA07 JB12 JF05 JF35 JQ81

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フェルール基部（１）とこのフェルール
    基部（１）の一端に形成され、光ファイバ心線ガイド孔
    （２Ｂ）を有するフランジ部（３）とを具備する光ファ
    イバ接続用コネクタのフェルール（４）であって、前記
    フェルール基部（１）は、中心に光ファイバ素線挿通孔
    （１Ｂ）を有する硬質部材より成る円柱状の先端部材
    （１Ａ）と該先端部材（１Ａ）の端部に接合された後端
    部材（２Ａ）を備え、該後端部材（２Ａ）は合成樹脂を
    モールドして成り前記先端部材（１Ａ）と略同一外径を
    有しかつ中心に光ファイバ心線ガイド孔（２Ｂ）が形成
    されると共に、さらに該後端部材（２Ａ）の他端には合
    成樹脂より成るフランジ部（３）が形成されて成ること
    を特徴とする複合フェルール。
  2. 【請求項２】 前記後端部材（２Ａ）とフランジ部
    （３）とが同一材質の合成樹脂が同時に射出成形されて
    成る請求項１記載の複合フェルール。
  3. 【請求項３】 前記先端部材（１Ａ）の端末にその外径
    よりも細い細径部（１Ｃ）が形成され、この細径部（１
    Ｃ）の外側を前記後端部材（２Ａ）の一部が包被するよ
    うにして先端部材（１Ａ）に対して後端部材（２Ａ）が
    接合されて成る請求項１記載又は請求項２記載の複合フ
    ェルール。
  4. 【請求項４】 前記先端部材（１Ａ）の外周面は前記後
    端部材（２Ａ）の外周面が延長された形状をなし、かつ
    該先端部材（１Ａ）の先端から後端に向けてその中心に
    設けられている光ファイバ素線挿通孔（１Ｂ）に連通し
    て、該先端部材（１Ａ）の後端から先端に向けてモール
    ド成形時のインサートピン（７Ａ）の外径よりも大径の
    空洞孔（１Ｆ）が設けられ、該空洞孔（１Ｆ）の内周面
    に前記後端部材（２Ａ）の先端部分の一部（２Ｃ）が一
    体にモールドされて成る請求項１または請求項２記載の
    複合フェルール。
  5. 【請求項５】 前記空洞孔（１Ｆ）の内周面には前記後
    端部材（２Ａ）の先端部分の一部（２Ｃ）が流入する少
    なくとも一つの窪部（１Ｇ）が形成されて成る請求項４
    記載の複合フェルール。
  6. 【請求項６】 前記先端部材（１Ａ）を構成する硬質部
    材がジルコニアもしくはシリコンもしくはアモルファス
    シリコンである請求項１記載の複合フェルール。
  7. 【請求項７】 前記先端部材（１Ａ）を構成する硬質部
    材がチタンもしくはステンレスを主成分とする金属であ
    る請求項１記載の複合フェルール。
  8. 【請求項８】 前記先端部材（１Ａ）の外径が１．２５
    mmもしくは２．５mmである請求項１乃至請求項４記載の
    複合フェルール。
  9. 【請求項９】 前記先端部材（１Ａ）の長さＬと外径Ｄ
    の割合Ｌ／Ｄが１．５〜２．５である請求項１乃至請求
    項５記載の複合フェルール。
  10. 【請求項１０】 請求項１乃至請求項５記載の複合フェ
    ルールをコネクタハウジング及び／又はプラグケースに
    組み込んで成る光ファイバ接続用コネクタ。
  11. 【請求項１１】 前記先端部材（１Ａ）の細径部（１
    Ｃ）を露出せしめ、他の部分を細径部（１Ｃ）に対して
    気密にした状態で先端部材（１Ａ）を固定した後、前記
    細径部（１Ｃ）を囲んでその外側に前記後端部材（２
    Ａ）およびフランジ部（３）を形成する空洞部を気密に
    区画すると共に前記先端部材（１Ａ）の光ファイバ素線
    挿通孔（１Ｂ）の入口にインサートピン（７Ａ）の先端
    を気密に係合せしめ、次いで前記空洞部内に溶融樹脂を
    圧入充填して前記後端部材（２Ａ）およびフランジ部
    （３）を一体に成形することを特徴とする光ファイバ接
    続用コネクタの複合フェルールの製造方法。
  12. 【請求項１２】 前記先端部材（１Ａ）の外周面を気密
    に固定した後、該先端部材（１Ａ）の後端に連通して前
    記後端部材（２Ａ）およびフランジ部（３）を形成する
    空洞部を気密に区画すると共に前記先端部材（１Ａ）の
    光ファイバ素線挿通孔（１Ｂ）の入口にインサートピン
    （７Ａ）の先端を気密に係合せしめ、次いで前記空洞部
    内に溶融樹脂を圧入充填して前記後端部材（２Ａ）およ
    びフランジ部（３）を一体に成形すると共に前記後端部
    材（２Ａ）の先端部分の一部（２Ｃ）を先端部材（１
    Ａ）の空洞孔（１Ｆ）の内周面に一体にモールド成形す
    ることを特徴とする光ファイバ接続用コネクタの複合フ
    ェルールの製造方法。
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