JP2000028856A - 光コネクタ用フェルール - Google Patents
光コネクタ用フェルールInfo
- Publication number
- JP2000028856A JP2000028856A JP10211967A JP21196798A JP2000028856A JP 2000028856 A JP2000028856 A JP 2000028856A JP 10211967 A JP10211967 A JP 10211967A JP 21196798 A JP21196798 A JP 21196798A JP 2000028856 A JP2000028856 A JP 2000028856A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- ferrule
- base end
- optical connector
- flanged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易に製造ができてコストの低減が可能であ
り、しかも、安定した品質が得られる構造の光コネクタ
用フェルールを提供すること。 【解決手段】 中心軸に沿って光ファイバを挿通するた
めの挿通孔３ａが設けられたスリーブ３と、このスリー
ブ３の基端に一体的に連設されたフランジ付き筒体１と
でなる光コネクタ用フェルールである。フランジ付き筒
体１が、スリーブ３の基端にオーバーモールドされた樹
脂成形品で構成されており、フランジ付き筒体１がスリ
ーブ３の外側にオーバーラップしているフランジ部１ａ
に、スリーブ３の基端外面に形成した凹入部４に対応し
た係止部６と、スリーブ３の基端小径部５に対応した肉
厚部６ａとを備えている。
り、しかも、安定した品質が得られる構造の光コネクタ
用フェルールを提供すること。 【解決手段】 中心軸に沿って光ファイバを挿通するた
めの挿通孔３ａが設けられたスリーブ３と、このスリー
ブ３の基端に一体的に連設されたフランジ付き筒体１と
でなる光コネクタ用フェルールである。フランジ付き筒
体１が、スリーブ３の基端にオーバーモールドされた樹
脂成形品で構成されており、フランジ付き筒体１がスリ
ーブ３の外側にオーバーラップしているフランジ部１ａ
に、スリーブ３の基端外面に形成した凹入部４に対応し
た係止部６と、スリーブ３の基端小径部５に対応した肉
厚部６ａとを備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光コネクタで光ファイ
バを接続する際に、光ファイバの端部に取り付ける光コ
ネクタ用フェルールに関する。
バを接続する際に、光ファイバの端部に取り付ける光コ
ネクタ用フェルールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光コネクタ用フェルールは、図５
や図６に示したように、中心軸に沿って光ファイバを挿
通するための挿通孔が設けられたスリーブ２２、３２
と、このスリーブ２２、３２の基端に一体的に連設され
たフランジ付き筒体２１、３１とで構成されていた。図
５の光コネクタ用フェルールは、ステンレス製のフラン
ジ付き筒体２１をジルコニア製のフェルール２２の基端
外側に圧嵌めするようにして製造されていた。また、図
６の光コネクタ用フェルールは、ステンレス製のフラン
ジ付き筒体３１を結晶化ガラス製のスリーブ３２の基端
外側に嵌装し、オーバーラップしたフランジ部を接着剤
３３で接着するようにして製造されていた。結晶化ガラ
ス製のスリーブ３２は、フランジ付き筒体３１を図５の
場合のように圧嵌めするとスリーブ３２が破壊するた
め、接着による方法が採用されている。フランジ付き筒
体２１、３１とスリーブ２２、３２を圧嵌めや接着によ
って固定するのは、規格値以上の保持力でフランジ付き
筒体２１、３１とスリーブ２２、３２を一体化しておく
必要があるためである。
や図６に示したように、中心軸に沿って光ファイバを挿
通するための挿通孔が設けられたスリーブ２２、３２
と、このスリーブ２２、３２の基端に一体的に連設され
たフランジ付き筒体２１、３１とで構成されていた。図
５の光コネクタ用フェルールは、ステンレス製のフラン
ジ付き筒体２１をジルコニア製のフェルール２２の基端
外側に圧嵌めするようにして製造されていた。また、図
６の光コネクタ用フェルールは、ステンレス製のフラン
ジ付き筒体３１を結晶化ガラス製のスリーブ３２の基端
外側に嵌装し、オーバーラップしたフランジ部を接着剤
３３で接着するようにして製造されていた。結晶化ガラ
ス製のスリーブ３２は、フランジ付き筒体３１を図５の
場合のように圧嵌めするとスリーブ３２が破壊するた
め、接着による方法が採用されている。フランジ付き筒
体２１、３１とスリーブ２２、３２を圧嵌めや接着によ
って固定するのは、規格値以上の保持力でフランジ付き
筒体２１、３１とスリーブ２２、３２を一体化しておく
必要があるためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図５の圧嵌めによって
製造する方法では、フランジ付き筒体２１の、スリーブ
２２の基端に嵌装する部分の内径を、スリーブ２２の外
径に対応させて１０μｍ程度の公差で仕上げる必要があ
ったので、製造が難しく、製造コストが高くなる問題点
があった。また、図６の接着によって製造する方法で
は、スリーブ３２の中心軸に沿って形成された光ファイ
バの挿通孔に接着剤が浸入しないように、接着剤の塗布
量や塗布位置に細心の注意を払う必要があり、図５の圧
嵌めによる方法よりも更に製造が難しく、製造コストも
より高くなる問題点があった。
製造する方法では、フランジ付き筒体２１の、スリーブ
２２の基端に嵌装する部分の内径を、スリーブ２２の外
径に対応させて１０μｍ程度の公差で仕上げる必要があ
ったので、製造が難しく、製造コストが高くなる問題点
があった。また、図６の接着によって製造する方法で
は、スリーブ３２の中心軸に沿って形成された光ファイ
バの挿通孔に接着剤が浸入しないように、接着剤の塗布
量や塗布位置に細心の注意を払う必要があり、図５の圧
嵌めによる方法よりも更に製造が難しく、製造コストも
より高くなる問題点があった。
【０００４】本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたも
ので、容易に製造ができてコストの低減が可能であり、
しかも、安定した品質が得られる構造の光コネクタ用フ
ェルールを提供することを目的としている。
ので、容易に製造ができてコストの低減が可能であり、
しかも、安定した品質が得られる構造の光コネクタ用フ
ェルールを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的のもとになさ
れた本発明の光コネクタ用フェルールは、スリーブに対
して樹脂製のフランジ付き筒体をオーバーモールドによ
って成形した構造のものである。
れた本発明の光コネクタ用フェルールは、スリーブに対
して樹脂製のフランジ付き筒体をオーバーモールドによ
って成形した構造のものである。
【０００６】即ち請求項１の本発明は、中心軸に沿って
光ファイバを挿通するための挿通孔が設けられたスリー
ブと、このスリーブの基端に一体的に連設されたフラン
ジ付き筒体とでなる光コネクタ用フェルールにおいて、
前記フランジ付き筒体が、スリーブの基端にオーバーモ
ールドされた樹脂成形品で構成されており、フランジ付
き筒体がスリーブの外側にオーバーラップしているフラ
ンジ部に、スリーブの基端外面に形成した凹入部に対応
した係止部と、スリーブの基端小径部に対応した肉厚部
とを備えていることを特徴とする光コネクタ用フェルー
ルである。
光ファイバを挿通するための挿通孔が設けられたスリー
ブと、このスリーブの基端に一体的に連設されたフラン
ジ付き筒体とでなる光コネクタ用フェルールにおいて、
前記フランジ付き筒体が、スリーブの基端にオーバーモ
ールドされた樹脂成形品で構成されており、フランジ付
き筒体がスリーブの外側にオーバーラップしているフラ
ンジ部に、スリーブの基端外面に形成した凹入部に対応
した係止部と、スリーブの基端小径部に対応した肉厚部
とを備えていることを特徴とする光コネクタ用フェルー
ルである。
【０００７】また、請求項２の本発明は、中心軸に沿っ
て光ファイバを挿通するための挿通孔が設けられたスリ
ーブと、このスリーブの基端に一体的に連設されたフラ
ンジ付き筒体とでなる光コネクタ用フェルールにおい
て、前記フランジ付き筒体が、スリーブの基端にオーバ
ーモールドされた樹脂成形品で構成されており、フラン
ジ付き筒体がスリーブの外側にオーバーラップしている
フランジ部に、スリーブの基端外面に形成した凹入部に
対応した係止部と、スリーブの先細テーパ部に対応した
肉厚部とを備えていることを特徴とする光コネクタ用フ
ェルールである。
て光ファイバを挿通するための挿通孔が設けられたスリ
ーブと、このスリーブの基端に一体的に連設されたフラ
ンジ付き筒体とでなる光コネクタ用フェルールにおい
て、前記フランジ付き筒体が、スリーブの基端にオーバ
ーモールドされた樹脂成形品で構成されており、フラン
ジ付き筒体がスリーブの外側にオーバーラップしている
フランジ部に、スリーブの基端外面に形成した凹入部に
対応した係止部と、スリーブの先細テーパ部に対応した
肉厚部とを備えていることを特徴とする光コネクタ用フ
ェルールである。
【０００８】更に、請求項３の本発明は、中心軸に沿っ
て光ファイバを挿通するための挿通孔が設けられたスリ
ーブと、このスリーブの基端に一体的に連設されたフラ
ンジ付き筒体とでなる光コネクタ用フェルールにおい
て、前記フランジ付き筒体が、スリーブの基端にオーバ
ーモールドされた樹脂成形品で構成されており、フラン
ジ付き筒体がスリーブの外側にオーバーラップしている
フランジ部に、スリーブの外面に形成した先細テーパ部
に対応した肉厚部と、先細テーパ部のテーパ面に形成し
た環状突条に対応した係止部とを備えていることを特徴
とする光コネクタ用フェルールである。
て光ファイバを挿通するための挿通孔が設けられたスリ
ーブと、このスリーブの基端に一体的に連設されたフラ
ンジ付き筒体とでなる光コネクタ用フェルールにおい
て、前記フランジ付き筒体が、スリーブの基端にオーバ
ーモールドされた樹脂成形品で構成されており、フラン
ジ付き筒体がスリーブの外側にオーバーラップしている
フランジ部に、スリーブの外面に形成した先細テーパ部
に対応した肉厚部と、先細テーパ部のテーパ面に形成し
た環状突条に対応した係止部とを備えていることを特徴
とする光コネクタ用フェルールである。
【０００９】
【作用】本発明の光コネクタ用フェルールによれば、フ
ランジ付き筒体を樹脂のオーバーモールドによってスリ
ーブと一体に成形したので、高精度の仕上げ加工や、接
着剤の塗布の作業を必要とすることなく製造することが
可能となる。
ランジ付き筒体を樹脂のオーバーモールドによってスリ
ーブと一体に成形したので、高精度の仕上げ加工や、接
着剤の塗布の作業を必要とすることなく製造することが
可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付の図を参照して
説明する。
説明する。
【００１１】図１及び図２は第１の実施例の光コネクタ
用フェルールの断面図と左側面図である。１は射出成形
によって成形された樹脂製のフランジ付き筒体であり、
ジルコニア製のスリーブ３の基端にフランジ部１ａがオ
ーバーラップするようにしてオーバーモールドされたも
のである。樹脂は、エンジニアリングプラスチックと称
されるものを使用できるが、特に、ガラス入りポリブチ
レンテレフタレート樹脂が好適である。フランジ付き筒
体１には、スリーブ３の中心軸に沿って設けられた光フ
ァイバを挿通するための挿通孔３ａと連通するリード孔
１ｂを有するファイバリード部１ｃが形成されていると
共に、スリーブ３にオーバーラップしたフランジ部１ａ
の外側には、図２に示したように、放射状に切欠き２ａ
を備えているフランジ２が一体に設けられている。
用フェルールの断面図と左側面図である。１は射出成形
によって成形された樹脂製のフランジ付き筒体であり、
ジルコニア製のスリーブ３の基端にフランジ部１ａがオ
ーバーラップするようにしてオーバーモールドされたも
のである。樹脂は、エンジニアリングプラスチックと称
されるものを使用できるが、特に、ガラス入りポリブチ
レンテレフタレート樹脂が好適である。フランジ付き筒
体１には、スリーブ３の中心軸に沿って設けられた光フ
ァイバを挿通するための挿通孔３ａと連通するリード孔
１ｂを有するファイバリード部１ｃが形成されていると
共に、スリーブ３にオーバーラップしたフランジ部１ａ
の外側には、図２に示したように、放射状に切欠き２ａ
を備えているフランジ２が一体に設けられている。
【００１２】スリーブ３の基端外面には、予め円周の所
定角度の範囲に亘る凹入部４と、他の部分（先端側）よ
り外径を小さくした小径部５が設けられ、フランジ付き
筒体１の、このような基端にオーバーラップするフラン
ジ部１ａには、凹入部４に対応して係止部６が成形され
ると共に、小径部５に対応して肉厚部６ａが成形されて
いる。従って、凹入部４と係止部６が互いに係合した構
造となり、フランジ付き筒体１とスリーブ３が熱収縮の
差が原因で、回転したり抜けたりするのを防止すること
が可能となっている。また、小径部５に対応して肉厚部
６ａが成形されることによって、必要な抗折強度を確保
することができるようになっている。
定角度の範囲に亘る凹入部４と、他の部分（先端側）よ
り外径を小さくした小径部５が設けられ、フランジ付き
筒体１の、このような基端にオーバーラップするフラン
ジ部１ａには、凹入部４に対応して係止部６が成形され
ると共に、小径部５に対応して肉厚部６ａが成形されて
いる。従って、凹入部４と係止部６が互いに係合した構
造となり、フランジ付き筒体１とスリーブ３が熱収縮の
差が原因で、回転したり抜けたりするのを防止すること
が可能となっている。また、小径部５に対応して肉厚部
６ａが成形されることによって、必要な抗折強度を確保
することができるようになっている。
【００１３】図３は第２の実施例の光コネクタ用フェル
ールの断面図である。フランジ付き筒体７を結晶化ガラ
ス製のスリーブ９の基端にフランジ部７ａがオーバーラ
ップするようにして、前記実施例と同様に、樹脂をオー
バーモールドして成形したものである。前記実施例と同
様のフランジ８が一体に設けられている。
ールの断面図である。フランジ付き筒体７を結晶化ガラ
ス製のスリーブ９の基端にフランジ部７ａがオーバーラ
ップするようにして、前記実施例と同様に、樹脂をオー
バーモールドして成形したものである。前記実施例と同
様のフランジ８が一体に設けられている。
【００１４】スリーブ９の基端外面には、予め前記と同
様の凹入部１０を設けると共に、先細テーパ部１１を形
成し、フランジ付き筒体７には凹入部１０に対応して係
止部１２が成形され、先細テーパ部１１に対応して肉厚
部１３が成形されている。従って、凹入部１０と係止部
１２が互いに係合した構造となって、フランジ付き筒体
７とスリーブ９が回転したり抜けたりするのを防止する
ことが可能になっている。また、先細テーパ部１１に対
応して肉厚部１３が成形されることによって、必要な抗
折強度を確保することができるようになっている。
様の凹入部１０を設けると共に、先細テーパ部１１を形
成し、フランジ付き筒体７には凹入部１０に対応して係
止部１２が成形され、先細テーパ部１１に対応して肉厚
部１３が成形されている。従って、凹入部１０と係止部
１２が互いに係合した構造となって、フランジ付き筒体
７とスリーブ９が回転したり抜けたりするのを防止する
ことが可能になっている。また、先細テーパ部１１に対
応して肉厚部１３が成形されることによって、必要な抗
折強度を確保することができるようになっている。
【００１５】図４は第３の実施例の光コネクタ用フェル
ールの断面図である。第２の実施例で、スリーブ９に形
成した凹入部１０に代えて、スリーブ９の基端に形成し
た先細テーパ部１１のテーパ面に、複数の環状突条１３
を形成してある。テーパ面の切削に際して、環状の溝を
切削するようにして形成したものである。このようなス
リーブ９の基端にフランジ付き筒体１４がフランジ部１
４ａがオーバーラップするようにしてオーバーモールド
されている。１５は、前記実施例と同様のフランジであ
る。
ールの断面図である。第２の実施例で、スリーブ９に形
成した凹入部１０に代えて、スリーブ９の基端に形成し
た先細テーパ部１１のテーパ面に、複数の環状突条１３
を形成してある。テーパ面の切削に際して、環状の溝を
切削するようにして形成したものである。このようなス
リーブ９の基端にフランジ付き筒体１４がフランジ部１
４ａがオーバーラップするようにしてオーバーモールド
されている。１５は、前記実施例と同様のフランジであ
る。
【００１６】従って、先細テーパ部１１に対応してフラ
ンジ付き筒体１４には肉厚部１６が成形されて、必要な
抗折強度が確保されると共に、環状突条１３に対応して
テーパ面上に係止部１７が形成されて、スリーブ９とフ
ランジ付き筒体１４の回転や抜けが防止できるようにさ
れている。
ンジ付き筒体１４には肉厚部１６が成形されて、必要な
抗折強度が確保されると共に、環状突条１３に対応して
テーパ面上に係止部１７が形成されて、スリーブ９とフ
ランジ付き筒体１４の回転や抜けが防止できるようにさ
れている。
【００１７】尚、フランジ付き筒体のファイバリード部
及びフランジ部の外径を大きくすることで肉厚を厚くし
て抗折力を強化する手段が考えられるが、現在広く使用
され、略規格化されている、ＦＣ型光コネクタやＳＣ型
光コネクタのハウジングに嵌合することが不可能であ
り、従って、採用することはできない。また、ファイバ
リード部やフランジ部の内径を小さくして肉厚を厚くす
ると、０．９ｍｍφの光ファイバの被覆芯線を挿通でき
なくなるため、これも採用することはできないものであ
る。従って、前記実施例のように、小径部５や先細テー
パ部１１に対応させて肉厚部６ａ、１３、１６を成形し
て抗折力を確保することが有効である。
及びフランジ部の外径を大きくすることで肉厚を厚くし
て抗折力を強化する手段が考えられるが、現在広く使用
され、略規格化されている、ＦＣ型光コネクタやＳＣ型
光コネクタのハウジングに嵌合することが不可能であ
り、従って、採用することはできない。また、ファイバ
リード部やフランジ部の内径を小さくして肉厚を厚くす
ると、０．９ｍｍφの光ファイバの被覆芯線を挿通でき
なくなるため、これも採用することはできないものであ
る。従って、前記実施例のように、小径部５や先細テー
パ部１１に対応させて肉厚部６ａ、１３、１６を成形し
て抗折力を確保することが有効である。
【００１８】
【発明の効果】以上に説明の通り、本発明によれば、フ
ランジ付き筒体をスリーブにオーバーモールドによって
一体的に成形して、高精度の仕上げ加工や、接着剤の塗
布作業を不要としたので、製造を容易にできると共に、
安定した品質の光コネクタ用フェルールを提供すること
ができる。
ランジ付き筒体をスリーブにオーバーモールドによって
一体的に成形して、高精度の仕上げ加工や、接着剤の塗
布作業を不要としたので、製造を容易にできると共に、
安定した品質の光コネクタ用フェルールを提供すること
ができる。
【図１】 本発明の第１の実施例の光コネクタ用フェル
ールの断面図である。
ールの断面図である。
【図２】 同じく第１の実施例の光コネクタ用フェルー
ルの左側面図である。
ルの左側面図である。
【図３】 本発明の第２の実施例の光コネクタ用フェル
ールの断面図である。
ールの断面図である。
【図４】 本発明の第３の実施例の光コネクタ用フェル
ールの断面図である。
ールの断面図である。
【図５】 従来の光コネクタ用フェルールの断面図であ
る。
る。
【図６】 従来の別の光コネクタ用フェルールの断面図
である。
である。
【符号の説明】 １、７、１４ フランジ付き筒体 １ａ、７ａ、１４ａ フランジ部 １ｂ リード孔 １ｃ ファイバリード部 ２、８、１５ フランジ ２ａ 切欠き ３、９ スリーブ ３ａ 挿通孔 ４、１０ 凹入部 ５ 小径部 ６、１２、１７ 係止部 ６ａ、１３、１６ 肉厚部 １１ 先細テーパ部 １３ 環状突条
フロントページの続き (72)発明者 宮地明弘 神奈川県大和市深見東一丁目５番４号 日 本モレックス株式会社内 (72)発明者 長瀬 亮 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 杉田悦治 東京都武蔵野市御殿山一丁目１番３号 エ ヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株 式会社内 Ｆターム(参考） 2H036 GA04 GA06 GA07
Claims (3)
- 【請求項１】 中心軸に沿って光ファイバを挿通する
ための挿通孔３ａが設けられたスリーブ３と、このスリ
ーブ３の基端に一体的に連設されたフランジ付き筒体１
とでなる光コネクタ用フェルールにおいて、 前記フランジ付き筒体１が、スリーブ３の基端にオーバ
ーモールドされた樹脂成形品で構成されており、フラン
ジ付き筒体１がスリーブ３の外側にオーバーラップして
いるフランジ部１ａに、スリーブ３の基端外面に形成し
た凹入部４に対応した係止部６と、スリーブ３の基端小
径部５に対応した肉厚部６ａとを備えていることを特徴
とする光コネクタ用フェルール。 - 【請求項２】 中心軸に沿って光ファイバを挿通する
ための挿通孔が設けられたスリーブ９と、このスリーブ
９の基端に一体的に連設されたフランジ付き筒体７とで
なる光コネクタ用フェルールにおいて、 前記フランジ付き筒体７が、スリーブ９の基端にオーバ
ーモールドされた樹脂成形品で構成されており、フラン
ジ付き筒体７がスリーブ９の外側にオーバーラップして
いるフランジ部７ａに、スリーブ９の基端外面に形成し
た凹入部１０に対応した係止部１２と、スリーブ９の先
細テーパ部１１に対応した肉厚部１３とを備えているこ
とを特徴とする光コネクタ用フェルール。 - 【請求項３】 中心軸に沿って光ファイバを挿通する
ための挿通孔が設けられたスリーブ９と、このスリーブ
９の基端に一体的に連設されたフランジ付き筒体１４と
でなる光コネクタ用フェルールにおいて、 前記フランジ付き筒体１４が、スリーブ９の基端にオー
バーモールドされた樹脂成形品で構成されており、フラ
ンジ付き筒体１４がスリーブ９の外側にオーバーラップ
しているフランジ部１４ａに、スリーブ９の外面に形成
した先細テーパ部１１に対応した肉厚部１６と、先細テ
ーパ部１１のテーパ面に形成した環状突条１３に対応し
た係止部１７とを備えていることを特徴とする光コネク
タ用フェルール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21196798A JP3440408B2 (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 光コネクタ用フェルール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21196798A JP3440408B2 (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 光コネクタ用フェルール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000028856A true JP2000028856A (ja) | 2000-01-28 |
| JP3440408B2 JP3440408B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=16614684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21196798A Expired - Fee Related JP3440408B2 (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 光コネクタ用フェルール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3440408B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1122564A3 (en) * | 2000-01-31 | 2004-06-16 | Molex Incorporated | Ferrule for an optical fiber and manufacturing method thereof |
| US7118289B2 (en) | 2002-02-25 | 2006-10-10 | Kyoueisenzai Kabushikigaisha | Optical fiber composite ferrule |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11808993B2 (en) | 2020-11-19 | 2023-11-07 | Corning Research & Development Corporation | Molded ferrule holder with coupling features for optical fiber connectors |
-
1998
- 1998-07-10 JP JP21196798A patent/JP3440408B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1122564A3 (en) * | 2000-01-31 | 2004-06-16 | Molex Incorporated | Ferrule for an optical fiber and manufacturing method thereof |
| US7118289B2 (en) | 2002-02-25 | 2006-10-10 | Kyoueisenzai Kabushikigaisha | Optical fiber composite ferrule |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3440408B2 (ja) | 2003-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06100696B2 (ja) | 光コネクタフェルール | |
| US6517254B1 (en) | Collar member and ferrule | |
| CN103698853B (zh) | 光纤头 | |
| KR100408985B1 (ko) | 광섬유 접속용 커넥터의 복합 페룰 및 이 페룰의 제조방법 | |
| JP2000028856A (ja) | 光コネクタ用フェルール | |
| JP2006003661A (ja) | 光コネクタ及びフェルールの製造方法 | |
| US20040146250A1 (en) | Ferrule and optical coupling structure using the same | |
| JP3128510B2 (ja) | 光コネクタ用フェルール | |
| JP3723566B2 (ja) | 光ファイバ付きフェルール | |
| JP2003307649A (ja) | 光コネクタ用フェルール | |
| JP2594056Y2 (ja) | 光コネクタ | |
| JPH1039167A (ja) | フェルール | |
| JPS617812A (ja) | 光コネクタ用フエル−ル | |
| JPS61138216A (ja) | 半導体レ−ザモジユ−ル | |
| JP2749942B2 (ja) | 光コネクタのファイバ固定方法 | |
| JPH0746883Y2 (ja) | 防湿型フイルタ入り光フアイバコネクタ | |
| JPH0921928A (ja) | 単心光コネクタ用フェルール | |
| JP2995615B2 (ja) | フェルールおよびフェルール用筒状体 | |
| JP3266385B2 (ja) | 光ファイバヘッド | |
| JPS5930897Y2 (ja) | 光フアイバコネクタ | |
| JPS6117107A (ja) | 光フアイバ端末部構造 | |
| JPS5930899Y2 (ja) | 光ファイバコネクタの端末構造 | |
| JPS5915212A (ja) | フアイバ端末プラグ | |
| JP2001154146A (ja) | 光アイソレータ装置 | |
| JP2001141957A (ja) | フェルール及び光コネクタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |