JP2002174691A - 圧力容器のための鍛造ノズルシェルコース - Google Patents
圧力容器のための鍛造ノズルシェルコースInfo
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- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、単一ワンピース鍛造品から製造さ
れたノズルを含むシェルコースを備える原子炉圧力容器
に関する。 【解決手段】 圧力容器のための鍛造ノズルシェルコー
ス（１６）は、シェルコースの外面（５８）から外向き
に放射状に延びる少なくとも１つの補強部分（５６）を
備え、補強部分の各々が半径を持つノズル（３６）を備
える。ノズルは、補強部分の外面（６０）からシェルコ
ースの内面（５２）へ延びるボア（５０）と、ボアに隣
接し、かつ、同軸に配置された少なくとも１つの延長取
付面（６２）を備える。補強部分は、ノズルボアの中心
線から測定された、ノズルの半径の約２．０倍に等しい
縦方向寸法（７４）と、ノズルの半径の約１．５倍に等
しい周方向寸法（７２）を有する。
れたノズルを含むシェルコースを備える原子炉圧力容器
に関する。 【解決手段】 圧力容器のための鍛造ノズルシェルコー
ス（１６）は、シェルコースの外面（５８）から外向き
に放射状に延びる少なくとも１つの補強部分（５６）を
備え、補強部分の各々が半径を持つノズル（３６）を備
える。ノズルは、補強部分の外面（６０）からシェルコ
ースの内面（５２）へ延びるボア（５０）と、ボアに隣
接し、かつ、同軸に配置された少なくとも１つの延長取
付面（６２）を備える。補強部分は、ノズルボアの中心
線から測定された、ノズルの半径の約２．０倍に等しい
縦方向寸法（７４）と、ノズルの半径の約１．５倍に等
しい周方向寸法（７２）を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的に原子炉圧
力容器に関し、より具体的には単一ワンピース鍛造品か
ら製造されたノズルを含むシェルコースを備える原子炉
圧力容器に関する。
力容器に関し、より具体的には単一ワンピース鍛造品か
ら製造されたノズルを含むシェルコースを備える原子炉
圧力容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】沸騰水型原子炉は、一般的に原子炉圧力
容器（ＲＰＶ）内に配置された炉心を含む。既知のＲＰ
Ｖは、ほぼ円筒形のシェルを含む。シェルは、例えば長
さ約６０フィート、直径約２０フィート、そして厚さは
約７インチである。その長さのため、シェルは互いに溶
接された複数のリングすなわちシェルコースから形成さ
れている。円筒形シェルは、取り外し可能な上部ヘッド
によって上端が閉じられている。上部ヘッドは取り外し
可能なので、ＲＰＶ内に配置されている部品に接近する
ことができる。ＲＰＶの円筒形シェルは、シェルに溶接
されたドーム型の下部ヘッド組立体によって下端が閉じ
られている。
容器（ＲＰＶ）内に配置された炉心を含む。既知のＲＰ
Ｖは、ほぼ円筒形のシェルを含む。シェルは、例えば長
さ約６０フィート、直径約２０フィート、そして厚さは
約７インチである。その長さのため、シェルは互いに溶
接された複数のリングすなわちシェルコースから形成さ
れている。円筒形シェルは、取り外し可能な上部ヘッド
によって上端が閉じられている。上部ヘッドは取り外し
可能なので、ＲＰＶ内に配置されている部品に接近する
ことができる。ＲＰＶの円筒形シェルは、シェルに溶接
されたドーム型の下部ヘッド組立体によって下端が閉じ
られている。
【０００３】外部パイプに圧力容器を取り付けるため
に、複数のノズルの開口部が円筒形シェルに形成されて
いる。構造設計基準には、圧力容器の中に開口部が造ら
れる場合、補強材が開口部の周りに追加されなければな
らないことが決められている。さらに、ノズル補強材を
取り付け、パイプを接続するために使用されるいかなる
溶接継手も、１００％の体積にわたり検査が可能である
必要がある。
に、複数のノズルの開口部が円筒形シェルに形成されて
いる。構造設計基準には、圧力容器の中に開口部が造ら
れる場合、補強材が開口部の周りに追加されなければな
らないことが決められている。さらに、ノズル補強材を
取り付け、パイプを接続するために使用されるいかなる
溶接継手も、１００％の体積にわたり検査が可能である
必要がある。
【０００４】既知の圧力容器のシェルコースは、ワンピ
ース鍛造、または板材の成形及び溶接のいずれかによっ
て、区分ごとに造られている。これらの区分は、溶接ま
たはボルト止めされて完全な容器を形成している。シェ
ルコースが板材の成形及び溶接によって造られている場
合、周方向溶接継手に比べて、応力の程度が高い縦方向
溶接継手が形成される。ノズルは鍛造によって造られ、
圧力容器の円筒形区分すなわちシェルコースにあるボア
に溶接される。ノズル鍛造品は、ノズルの完全な状態を
保証するために必要な補強材と、ノズル・シェルとノズ
ル・パイプの溶接継手のための溶接用部分を備える。
ース鍛造、または板材の成形及び溶接のいずれかによっ
て、区分ごとに造られている。これらの区分は、溶接ま
たはボルト止めされて完全な容器を形成している。シェ
ルコースが板材の成形及び溶接によって造られている場
合、周方向溶接継手に比べて、応力の程度が高い縦方向
溶接継手が形成される。ノズルは鍛造によって造られ、
圧力容器の円筒形区分すなわちシェルコースにあるボア
に溶接される。ノズル鍛造品は、ノズルの完全な状態を
保証するために必要な補強材と、ノズル・シェルとノズ
ル・パイプの溶接継手のための溶接用部分を備える。
【０００５】既知の原子炉圧力容器における圧力バウン
ダリーの溶接は、溶接の完全な状態を判断するために、
超音波試験を使用して定期的に、体積的な検査が行われ
ている。したがって、検査装置が必要とされ、工場は検
査のための接近を可能とするように構成される。
ダリーの溶接は、溶接の完全な状態を判断するために、
超音波試験を使用して定期的に、体積的な検査が行われ
ている。したがって、検査装置が必要とされ、工場は検
査のための接近を可能とするように構成される。
【０００６】既知の圧力容器及び圧力容器の製造方法に
は、いくつかの欠点がある。第一に、ノズル鍛造品のシ
ェルに対する溶接部は、定期的に検査されなければなら
ない。この検査工程は時間を要し、多大な量の労力と財
源を使用する。その上、原子炉圧力容器の信頼性は、ノ
ズル鍛造品のシェルに対する溶接部の完全性に依存す
る。
は、いくつかの欠点がある。第一に、ノズル鍛造品のシ
ェルに対する溶接部は、定期的に検査されなければなら
ない。この検査工程は時間を要し、多大な量の労力と財
源を使用する。その上、原子炉圧力容器の信頼性は、ノ
ズル鍛造品のシェルに対する溶接部の完全性に依存す
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】したがって、現行の圧
力容器よりも少ない溶接継手を含み、すべての応力要求
を満たし、垂直方向溶接継手を排除した圧力容器を提供
することが望まれる。
力容器よりも少ない溶接継手を含み、すべての応力要求
を満たし、垂直方向溶接継手を排除した圧力容器を提供
することが望まれる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】例示的な実施形態では、
原子炉のための圧力容器は、少なくとも１つの鍛造ノズ
ルシェルコースを含む。単体に鍛造されたノズルシェル
コースは、原子炉圧力容器の組み立て工程を簡単にし、
圧力容器の溶接継手を減らす。圧力容器はほぼ円筒形
で、互いに溶接された複数のリング型シェルコースを含
む。少なくとも１つのシェルコースは、外向きに放射状
に延びる厚さの大きな少なくとも１つの補強部分と、鍛
造シェルコース壁の該補強部分に機械加工されたノズル
とを含む鍛造シェルコースである。ボアは、鍛造シェル
コースの内面からノズルの外端部に延びる。補強部分と
ノズルは、十分な厚さのリング状鍛造品から機械加工に
より形成されており、外壁から突出する少なくとも１つ
のノズル補強部を備える単体構造のシェルコースを形成
している。ノズルは半径Ｒnを持ち、ノズルのボアは半
径Ｒnbを持つ。補強部分は縦方向寸法と周方向寸法を含
む。縦方向寸法は、ノズルの半径Ｒnの約２倍で、周方
向寸法は、半径Ｒnの約１．５倍である。
原子炉のための圧力容器は、少なくとも１つの鍛造ノズ
ルシェルコースを含む。単体に鍛造されたノズルシェル
コースは、原子炉圧力容器の組み立て工程を簡単にし、
圧力容器の溶接継手を減らす。圧力容器はほぼ円筒形
で、互いに溶接された複数のリング型シェルコースを含
む。少なくとも１つのシェルコースは、外向きに放射状
に延びる厚さの大きな少なくとも１つの補強部分と、鍛
造シェルコース壁の該補強部分に機械加工されたノズル
とを含む鍛造シェルコースである。ボアは、鍛造シェル
コースの内面からノズルの外端部に延びる。補強部分と
ノズルは、十分な厚さのリング状鍛造品から機械加工に
より形成されており、外壁から突出する少なくとも１つ
のノズル補強部を備える単体構造のシェルコースを形成
している。ノズルは半径Ｒnを持ち、ノズルのボアは半
径Ｒnbを持つ。補強部分は縦方向寸法と周方向寸法を含
む。縦方向寸法は、ノズルの半径Ｒnの約２倍で、周方
向寸法は、半径Ｒnの約１．５倍である。
【０００９】鍛造ノズルシェルコースは、所望の内径、
及び望ましいシェル壁厚に少なくとも補強部分の厚さを
加えたものに等しい厚さを持つ、リング状鍛造品を準備
することによって製造される。ノズルは、リング状鍛造
品を機械加工して、シェル壁から外向きに放射状に突出
する補強部分と該補強部分に機械加工されたノズルを形
成することにより、鍛造ノズルシェルコースに形成され
る。半径Ｒnbを持つノズルのボアが、ノズルと同軸で、
ノズルの外端部からシェル壁を通ってシェル壁の内面ま
で延びるように機械加工される。
及び望ましいシェル壁厚に少なくとも補強部分の厚さを
加えたものに等しい厚さを持つ、リング状鍛造品を準備
することによって製造される。ノズルは、リング状鍛造
品を機械加工して、シェル壁から外向きに放射状に突出
する補強部分と該補強部分に機械加工されたノズルを形
成することにより、鍛造ノズルシェルコースに形成され
る。半径Ｒnbを持つノズルのボアが、ノズルと同軸で、
ノズルの外端部からシェル壁を通ってシェル壁の内面ま
で延びるように機械加工される。
【００１０】上述の鍛造ノズルシェルコースは、個々の
ノズル鍛造品とシェルコースとの間の圧力バウンダリー
溶接継手を排除し、したがって、原子炉圧力容器におい
て、整備期間中に検査される必要がある溶接継手の数を
減らすことができる。溶接継手が減ることで、ＲＰＶの
構造的な完全性が向上する。また、上述の鍛造ノズルシ
ェルコースは、原子炉圧力容器の組み立て工程を簡単に
し、シェルに対するノズル溶接部の検査の必要性を排除
する。
ノズル鍛造品とシェルコースとの間の圧力バウンダリー
溶接継手を排除し、したがって、原子炉圧力容器におい
て、整備期間中に検査される必要がある溶接継手の数を
減らすことができる。溶接継手が減ることで、ＲＰＶの
構造的な完全性が向上する。また、上述の鍛造ノズルシ
ェルコースは、原子炉圧力容器の組み立て工程を簡単に
し、シェルに対するノズル溶接部の検査の必要性を排除
する。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、原子炉圧力容器（ＲＰ
Ｖ）１０の概略図である。ＲＰＶ１０は、上部ヘッド１
２と、４つの実質的に円筒形のシェルコース１４、１
６、１８、２０と、下部ヘッド組立体２２を含む。本発
明の例示的な実施形態によれば、シェルコース１６は単
体に鍛造されたノズルシェルコース１６である。上部ヘ
ッド１２はヘッドフランジ２４を含む。第１シェルコー
ス１４は、容器フランジ２６を含む。上部ヘッド１２
は、ヘッドフランジ２４を通って延びるボルト２８によ
ってシェルコース１４にボルト止めされ、上部ヘッド１
２はまた、上部ヘッド１２を第１シェルコース１４から
吊り上げるための吊り上げフランジ３０を含む。
Ｖ）１０の概略図である。ＲＰＶ１０は、上部ヘッド１
２と、４つの実質的に円筒形のシェルコース１４、１
６、１８、２０と、下部ヘッド組立体２２を含む。本発
明の例示的な実施形態によれば、シェルコース１６は単
体に鍛造されたノズルシェルコース１６である。上部ヘ
ッド１２はヘッドフランジ２４を含む。第１シェルコー
ス１４は、容器フランジ２６を含む。上部ヘッド１２
は、ヘッドフランジ２４を通って延びるボルト２８によ
ってシェルコース１４にボルト止めされ、上部ヘッド１
２はまた、上部ヘッド１２を第１シェルコース１４から
吊り上げるための吊り上げフランジ３０を含む。
【００１２】第１シェルコース１４は、主蒸気ノズル３
２を含み、このノズルを通して蒸気がＲＰＶ１０から出
る。また、安定化ブラケット３４が第１シェルコース１
４に形成されている。鍛造ノズルシェルコース１６は、
そこに形成された複数の鍛造ノズル３６を含む。鍛造ノ
ズルシェルコース１６と鍛造ノズル３６は、１つの鍛造
品から機械加工され、単体構造の鍛造ノズルシェルコー
ス１６を形成する。第４シェルコース２０は、それに対
して溶接された支持スカート４２を含む。支持スカート
４２は、原子炉建物（図示せず）内でＲＰＶ１０を支持
する。
２を含み、このノズルを通して蒸気がＲＰＶ１０から出
る。また、安定化ブラケット３４が第１シェルコース１
４に形成されている。鍛造ノズルシェルコース１６は、
そこに形成された複数の鍛造ノズル３６を含む。鍛造ノ
ズルシェルコース１６と鍛造ノズル３６は、１つの鍛造
品から機械加工され、単体構造の鍛造ノズルシェルコー
ス１６を形成する。第４シェルコース２０は、それに対
して溶接された支持スカート４２を含む。支持スカート
４２は、原子炉建物（図示せず）内でＲＰＶ１０を支持
する。
【００１３】図２は、鍛造ノズル３６を備える鍛造ノズ
ルシェルコース１６の一部分の断面図である。鍛造ノズ
ル３６は、鍛造ノズルシェルコース１６と単体構造であ
る。鍛造ノズル３６は、シェルコース１６の材料から機
械加工されている。シェルコース１６と鍛造ノズル３６
は１つの鍛造品から機械加工されているので、ＲＰＶ１
０の溶接の数は減る。このことは、検査が必要となる溶
接の数を減らし、ＲＰＶの組み立てをより簡単にすると
いう利点がある。
ルシェルコース１６の一部分の断面図である。鍛造ノズ
ル３６は、鍛造ノズルシェルコース１６と単体構造であ
る。鍛造ノズル３６は、シェルコース１６の材料から機
械加工されている。シェルコース１６と鍛造ノズル３６
は１つの鍛造品から機械加工されているので、ＲＰＶ１
０の溶接の数は減る。このことは、検査が必要となる溶
接の数を減らし、ＲＰＶの組み立てをより簡単にすると
いう利点がある。
【００１４】ノズル３６は、シェルコース１６の内面５
２からノズル３６の外端部５４へ延びるボア５０を含
む。シェルコース１６は、シェルコース１６の外面５８
から延びる補強部分５６を含む。ノズル３６は、ノズル
３６の外端部５４が補強部分５６の外面６０を通りすぎ
て延びることがないように補強部分５６に機械加工され
る。言い換えれば、ノズルの外端部５４は補強部分５６
の外面６０から引っ込んでいる。ノズル３６の外端部５
４は、安全端部すなわち延長取付面６２を形成する。補
強部分５６に機械加工された溝６４は、ノズルのボア５
０と同軸である。溝６４は、延長部すなわち安全端部
（図２には示されていない）を取付面６２に溶接するた
めに、ノズル３６の外端部５４に接近するのを可能にす
る。ボア５０の中心線から溝６４の表面６６までの距離
は、ノズル３６の半径Ｒnとして定義される。ボア５０
の中心線からボア５０の内面６８までの距離は、ノズル
のボア５０の半径Ｒnbとして定義される。
２からノズル３６の外端部５４へ延びるボア５０を含
む。シェルコース１６は、シェルコース１６の外面５８
から延びる補強部分５６を含む。ノズル３６は、ノズル
３６の外端部５４が補強部分５６の外面６０を通りすぎ
て延びることがないように補強部分５６に機械加工され
る。言い換えれば、ノズルの外端部５４は補強部分５６
の外面６０から引っ込んでいる。ノズル３６の外端部５
４は、安全端部すなわち延長取付面６２を形成する。補
強部分５６に機械加工された溝６４は、ノズルのボア５
０と同軸である。溝６４は、延長部すなわち安全端部
（図２には示されていない）を取付面６２に溶接するた
めに、ノズル３６の外端部５４に接近するのを可能にす
る。ボア５０の中心線から溝６４の表面６６までの距離
は、ノズル３６の半径Ｒnとして定義される。ボア５０
の中心線からボア５０の内面６８までの距離は、ノズル
のボア５０の半径Ｒnbとして定義される。
【００１５】補強部分５６は、該補強部分５６の外面か
らシェルコース１６の外面５８へ向かって細くなる遷移
部７０を含む。図３を参照して、補強部分５６は楕円形
で、周方向寸法７２と縦方向寸法７４を有する。例示的
な実施形態では、ノズルのボア５０の中心線から測定し
て、周方向寸法７２は、ノズルの半径Ｒnの約１．５倍
に等しく、縦方向寸法７４はノズルの半径Ｒnの約２．
０倍に等しい。
らシェルコース１６の外面５８へ向かって細くなる遷移
部７０を含む。図３を参照して、補強部分５６は楕円形
で、周方向寸法７２と縦方向寸法７４を有する。例示的
な実施形態では、ノズルのボア５０の中心線から測定し
て、周方向寸法７２は、ノズルの半径Ｒnの約１．５倍
に等しく、縦方向寸法７４はノズルの半径Ｒnの約２．
０倍に等しい。
【００１６】図２を参照して、シェルコース１６の壁厚
は、シェルコース１６がＲＰＶ１０に作用する応力及び
圧力に耐えられるように選ばれている。補強部分５６
は、シェルコース１６に形成される貫通部において、シ
ェルコース１６に追加された補強と強度を与える。ある
実施形態では、補強部分５６の厚さは、シェルコース１
６の壁厚と補強部分５６の厚さの合計がシェルコース１
６の壁厚の約２倍になるように選ばれている。他の実施
形態では、厚さの合計は、シェルコースが製造される材
料、及び／又はＲＰＶに作用すると予想される応力と圧
力次第で、シェルコース１６の壁厚の２倍より大きく、
または小さくなり得る。シェルコース１６は、いかなる
適した材料、例えば低炭素鋼、ステンレス鋼その他同様
のものから製造してもよい。
は、シェルコース１６がＲＰＶ１０に作用する応力及び
圧力に耐えられるように選ばれている。補強部分５６
は、シェルコース１６に形成される貫通部において、シ
ェルコース１６に追加された補強と強度を与える。ある
実施形態では、補強部分５６の厚さは、シェルコース１
６の壁厚と補強部分５６の厚さの合計がシェルコース１
６の壁厚の約２倍になるように選ばれている。他の実施
形態では、厚さの合計は、シェルコースが製造される材
料、及び／又はＲＰＶに作用すると予想される応力と圧
力次第で、シェルコース１６の壁厚の２倍より大きく、
または小さくなり得る。シェルコース１６は、いかなる
適した材料、例えば低炭素鋼、ステンレス鋼その他同様
のものから製造してもよい。
【００１７】鍛造ノズルシェルコース１６は、シェルコ
ース１６の所望の内径にほぼ等しい内径を持ち、シェル
コース１６の所望の厚さのほぼ２倍の壁厚を持つ単純な
リング状鍛造品から始めることによって製造される。シ
ェルコース１６の内面５２は、シェルコース１６の所望
の内径に機械加工される。シェルコース１６の外面５８
は、補強部分５６を形成するように機械加工される。ボ
ア５０が、各補強部分５６を通して補強部分５６の外面
６０からシェルコース１６の内面５２に延びるように機
械加工される。ノズル３６は、溝６４を補強部分の外面
６０へ、ノズルのボア５０と同軸に機械加工することに
よって完成される。延長取付面６２が、溝６４とボア５
０の間の外面６０を機械加工することにより形成され
る。延長取付面６２は、補強部分５６の外面６０から引
っ込んでいる。単純なリング状鍛造品から機械加工され
た材料は、生産のコストを最小化するために、リサイク
ルすることができる。
ース１６の所望の内径にほぼ等しい内径を持ち、シェル
コース１６の所望の厚さのほぼ２倍の壁厚を持つ単純な
リング状鍛造品から始めることによって製造される。シ
ェルコース１６の内面５２は、シェルコース１６の所望
の内径に機械加工される。シェルコース１６の外面５８
は、補強部分５６を形成するように機械加工される。ボ
ア５０が、各補強部分５６を通して補強部分５６の外面
６０からシェルコース１６の内面５２に延びるように機
械加工される。ノズル３６は、溝６４を補強部分の外面
６０へ、ノズルのボア５０と同軸に機械加工することに
よって完成される。延長取付面６２が、溝６４とボア５
０の間の外面６０を機械加工することにより形成され
る。延長取付面６２は、補強部分５６の外面６０から引
っ込んでいる。単純なリング状鍛造品から機械加工され
た材料は、生産のコストを最小化するために、リサイク
ルすることができる。
【００１８】図４は、本発明の別の実施形態による鍛造
ノズルシェルコース７６の断面図である。鍛造ノズルシ
ェルコース７６は、上述の鍛造ノズル３６に類似した鍛
造ノズル７８を含むが、鍛造ノズル７８が、鍛造ノズル
シェルコース７６の内面８２に機械加工された第２溝８
０と、シェルコース７６の内面８２から引っ込んだ第２
延長取付面８４を含む点で異なる。上述のように、鍛造
ノズルシェルコース７６は、遷移部７０を持つ補強部分
５６と、周方向寸法７２と、縦方向寸法７４を含む（図
３参照）。鍛造ノズルは、半径Ｒnbを持つボア５０と、
表面６６を持つ溝６４と、補強部分５４の外面から引っ
込んでいる延長取付面６２を含む。
ノズルシェルコース７６の断面図である。鍛造ノズルシ
ェルコース７６は、上述の鍛造ノズル３６に類似した鍛
造ノズル７８を含むが、鍛造ノズル７８が、鍛造ノズル
シェルコース７６の内面８２に機械加工された第２溝８
０と、シェルコース７６の内面８２から引っ込んだ第２
延長取付面８４を含む点で異なる。上述のように、鍛造
ノズルシェルコース７６は、遷移部７０を持つ補強部分
５６と、周方向寸法７２と、縦方向寸法７４を含む（図
３参照）。鍛造ノズルは、半径Ｒnbを持つボア５０と、
表面６６を持つ溝６４と、補強部分５４の外面から引っ
込んでいる延長取付面６２を含む。
【００１９】図５は、本発明の別の実施形態による鍛造
ノズルシェルコース８６の断面図である。鍛造ノズルシ
ェルコース８６は、鍛造ノズルシェルコース８６の内面
９２に機械加工された溝９０を含む鍛造ノズル８８と、
シェルコース８６の内面９２から引っ込んだ延長取付面
９４を含む。鍛造ノズル８８は、半径Ｒnbを持つボア９
６を含む。上述のように、鍛造ノズルシェルコース８６
は、遷移部７０を持つ補強部分５６と、周方向寸法７２
と、縦方向寸法７４を含む（図３参照）。
ノズルシェルコース８６の断面図である。鍛造ノズルシ
ェルコース８６は、鍛造ノズルシェルコース８６の内面
９２に機械加工された溝９０を含む鍛造ノズル８８と、
シェルコース８６の内面９２から引っ込んだ延長取付面
９４を含む。鍛造ノズル８８は、半径Ｒnbを持つボア９
６を含む。上述のように、鍛造ノズルシェルコース８６
は、遷移部７０を持つ補強部分５６と、周方向寸法７２
と、縦方向寸法７４を含む（図３参照）。
【００２０】図６は上述の鍛造ノズル３６の図で、安全
端部が延長取付面６２に溶接されている。ノズル３６に
安全端部９８を溶接するのを助けるために、溶接バター
１００が延長取付面６２に配置されている。図７に示す
他の実施形態では、パイプ１０２が鍛造ノズル３６の延
長取付面６２に溶接されている。これらの溶接継手は、
シェルコース１６の圧力バウンダリーの一部ではないの
で、それらはシェルコース１６の周方向及び軸方向応力
に抗する必要はない。これら溶接継手は、取付圧力バウ
ンダリーの一部であり、取付部、すなわち安全端部９８
とパイプ１０２における周方向及び軸方向応力に抗する
必要がある。
端部が延長取付面６２に溶接されている。ノズル３６に
安全端部９８を溶接するのを助けるために、溶接バター
１００が延長取付面６２に配置されている。図７に示す
他の実施形態では、パイプ１０２が鍛造ノズル３６の延
長取付面６２に溶接されている。これらの溶接継手は、
シェルコース１６の圧力バウンダリーの一部ではないの
で、それらはシェルコース１６の周方向及び軸方向応力
に抗する必要はない。これら溶接継手は、取付圧力バウ
ンダリーの一部であり、取付部、すなわち安全端部９８
とパイプ１０２における周方向及び軸方向応力に抗する
必要がある。
【００２１】図８は、上述の鍛造ノズルシェルコース１
６の断面図であり、追加の機械加工された一体形状物を
含む。さらに具体的に述べると、鍛造ノズルシェルコー
ス１６は、ＲＰＶ１０にブラケットを取り付けるため
の、機械加工された一体型のスタブ１０４を備える。一
体型のスタブ１０４は、シェルコース１６の外面５８か
ら外向きに放射状に突出し、補強部分５４と同様に、上
述のシェルコース１６と同じリング状鍛造品で機械加工
されている。鍛造ノズルシェルコース１６はまた、外面
５８から外向きに放射状に延びる、機械加工された一体
型のブラケット１０６を備える。一体型のブラケット１
０６は、それを通って延びる開口部１０８を備える。鍛
造ノズルシェルコース１６はさらに、検査装置を取り付
けるための、機械加工された一体型のトラック１１０を
備える。一体型のトラック１１０は、外面５８から外向
きに放射状に突出する。一体型のトラック１０４は、周
囲の溶接部１１２の検査のための用具の取り付けを容易
にするために機械加工される。
６の断面図であり、追加の機械加工された一体形状物を
含む。さらに具体的に述べると、鍛造ノズルシェルコー
ス１６は、ＲＰＶ１０にブラケットを取り付けるため
の、機械加工された一体型のスタブ１０４を備える。一
体型のスタブ１０４は、シェルコース１６の外面５８か
ら外向きに放射状に突出し、補強部分５４と同様に、上
述のシェルコース１６と同じリング状鍛造品で機械加工
されている。鍛造ノズルシェルコース１６はまた、外面
５８から外向きに放射状に延びる、機械加工された一体
型のブラケット１０６を備える。一体型のブラケット１
０６は、それを通って延びる開口部１０８を備える。鍛
造ノズルシェルコース１６はさらに、検査装置を取り付
けるための、機械加工された一体型のトラック１１０を
備える。一体型のトラック１１０は、外面５８から外向
きに放射状に突出する。一体型のトラック１０４は、周
囲の溶接部１１２の検査のための用具の取り付けを容易
にするために機械加工される。
【００２２】本発明を種々の具体的な実施形態に従って
説明しが、当業者には、本発明が特許請求の範囲の技術
思想及び技術的範囲内の変更形態で実行されることが可
能であることは明らかであろう。
説明しが、当業者には、本発明が特許請求の範囲の技術
思想及び技術的範囲内の変更形態で実行されることが可
能であることは明らかであろう。
【図１】 本発明の１つの実施形態による原子炉圧力容
器の概略図。
器の概略図。
【図２】 図１に示す鍛造ノズルシェルコースの断面
図。
図。
【図３】 図２に示す鍛造ノズルシェルコースの正面
図。
図。
【図４】 本発明の別の実施形態に基づく、図１に示す
鍛造ノズルシェルコースの断面図。
鍛造ノズルシェルコースの断面図。
【図５】 本発明の別の実施形態に基づく、図１に示す
鍛造ノズルシェルコースの断面図。
鍛造ノズルシェルコースの断面図。
【図６】 安全端部が取り付けられた、図２に示す鍛造
ノズルシェルコースの断面図。
ノズルシェルコースの断面図。
【図７】 パイプが取り付けられた、図２に示す鍛造ノ
ズルシェルコースの断面図。
ズルシェルコースの断面図。
【図８】 本発明の実施形態に基づく機械加工された一
体形状物を備える鍛造ノズルシェルコースの概略図。
体形状物を備える鍛造ノズルシェルコースの概略図。
【符号の説明】 １６ シェルコース ３６ 鍛造ノズル ５０ ボア ５２ シェルコース内面 ５４ ノズルの外端部 ５６ 補強部分 ５８ シェルコース外面 ６０ 補強部分の外面 ６２ 延長取付面 ６４ 溝 ６６ 溝の表面 ６８ ボアの内面 ７０ 遷移部 ＣL ボアの中心線 Ｒn ノズルの半径 Ｒnb ボアの半径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジャック・トシオ・マツモト アメリカ合衆国、カリフォルニア州、サニ ーヴェール、ダブリュー・マッキンレー・ アベニュー、862番 Ｆターム(参考） 3J046 AA01 AA14 BA05 BD05 CA02 DA01
Claims (23)
- 【請求項１】 シェルコースの外面（５８）から外向き
に放射状に延びる少なくとも１つの補強部分（５６）を
備え、前記補強部分の各々が半径を持つノズル（３６）
を備える圧力容器のための鍛造ノズルシェルコース（１
６）であって、前記ノズルが、 前記補強部分の外面から前記シェルコースの内面（５
２）へ延びるボア（５０）と、 前記ボアに隣接し、かつ、同軸に配置された少なくとも
１つの延長取付面（６２）と、を備え、前記補強部分
は、前記ノズルボアの中心線から測定された、前記ノズ
ルの半径の約２．０倍に等しい縦方向寸法（７４）と、
前記ノズルの半径の約１．５倍に等しい周方向寸法（７
２）を有する、ことを特徴とする鍛造ノズルシェルコー
ス（１６）。 - 【請求項２】 前記ノズル（３６）の外端部（５４）に
延びる一体の溝（６４）をさらに備え、前記溝は、前記
ノズルボア（５０）と同軸に前記延長取付面（６２）に
隣接して配置されることを特徴とする、請求項１に記載
の鍛造ノズルシェルコース（１６）。 - 【請求項３】 前記シェルコースの前記内面（５２）に
延びる一体の溝（６４）をさらに備え、前記溝は、前記
ノズルボア（５０）と同軸に前記延長取付面（６２）に
隣接して配置されることを特徴とする、請求項１に記載
の鍛造ノズルシェルコース（１６）。 - 【請求項４】 前記シェルコースの前記内面（５２）に
延びる一体の溝（６４）をさらに備え、前記溝は、前記
ノズルボア（５０）と同軸に前記延長取付面（６２）に
隣接して配置されることを特徴とする、請求項２に記載
の鍛造ノズルシェルコース（１６）。 - 【請求項５】 ブラケット（１０６）を取り付けるため
に前記シェルコースの前記外面（５８）から外向きに放
射状に突出する一体型のスタブ（１０４）をさらに備え
ることを特徴とする、請求項１に記載の鍛造ノズルシェ
ルコース（１６）。 - 【請求項６】 前記シェルコースの前記外面（５８）か
ら外向きに放射状に突出する一体型のブラケット（１０
６）をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載
の鍛造ノズルシェルコース（１６）。 - 【請求項７】 前記シェルコースに検査装置を取り付け
るために前記シェルコースの前記外面（５８）から外向
きに放射状に突出する一体型のトラック（１１０）をさ
らに備えることを特徴とする、請求項１に記載の鍛造ノ
ズルシェルコース（１６）。 - 【請求項８】 前記延長取付面（６２）に溶接された延
長スリーブをさらに備えることを特徴とする、請求項１
に記載の鍛造ノズルシェルコース（１６）。 - 【請求項９】 前記鍛造ノズル（３６）に溶接された少
なくとも１つの安全端部（９８）とパイプ（１０２）を
さらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の鍛造
ノズルシェルコース（１６）。 - 【請求項１０】 複数の鍛造シェルコース（１４、１
６、１８、２０）を有し、前記鍛造シェルコースの少な
くとも１つが、該シェルコースの外面（５８）から外向
きに放射状に延びる少なくとも１つの補強部分（５６）
を備え、前記補強部分の各々が半径を持つノズル（３
６）を備える圧力容器であって、前記ノズルが、 前記補強部分の外面（６０）から前記シェルコースの内
面（５２）へ延びるボア（５０）と、 前記ボアに隣接し、かつ、同軸に配置された少なくとも
１つの延長取付面（６２）と、を備え、前記補強部分
は、前記ノズルのボアの中心線から測定された、前記ノ
ズルの半径の約２．０倍に等しい縦方向寸法（７４）
と、前記ノズルの半径の約１．５倍に等しい周方向寸法
（７２）を有し、 最初の鍛造シェルコース（１４）に上部ヘッド（１２）
が連結され、 最後のシェルコース（２０）に下部ヘッド組立体（２
２）が連結される、ことを特徴とする圧力容器（１
０）。 - 【請求項１１】 前記少なくとも１つの鍛造シェルコー
ス（１６）が、前記ノズルの外端部（５４）に延びる一
体の溝（６４）をさらに備え、前記溝は、前記ノズルボ
ア（５０）と同軸に前記延長取付面（６２）に隣接して
配置されることを特徴とする、請求項１０に記載の圧力
容器（１０）。 - 【請求項１２】 前記少なくとも１つの鍛造シェルコー
ス（１６）が、前記少なくとも１つの鍛造シェルコース
の前記内面（５２）に延びる一体の溝（６４）をさらに
備え、前記溝は、前記ノズルボア（５０）と同軸に前記
延長取付面（６２）に隣接して配置されることを特徴と
する、請求項１１に記載の圧力容器（１０）。 - 【請求項１３】 前記少なくとも１つの鍛造シェルコー
ス（１６）が、前記少なくとも１つの鍛造シェルコース
の前記内面（５２）に延びる一体の溝（６４）をさらに
備え、前記溝は、前記ノズルボア（５０）と同軸に前記
延長取付面（６２）に隣接して配置されることを特徴と
する、請求項１０に記載の圧力容器（１０）。 - 【請求項１４】 前記少なくとも１つの鍛造シェルコー
ス（１６）が、前記シェルコースに検査装置を取り付け
るために前記シェルコースのシェル壁の外側部分（５
８）から外向きに放射状に突出する一体型のトラック
（１１０）をさらに含むことを特徴とする、請求項１０
に記載の圧力容器（１０）。 - 【請求項１５】 前記少なくとも１つの鍛造シェルコー
ス（１６）が、前記シェルコースのシェル壁の外側部分
（５８）から外向きに放射状に突出する一体型のブラケ
ット（１０６）をさらに含むことを特徴とする、請求項
１０に記載の圧力容器（１０）。 - 【請求項１６】 前記少なくとも１つの鍛造シェルコー
ス（１６）が、前記鍛造ノズル（３６）に溶接された少
なくとも１つの安全端部（９８）とパイプ（１０２）を
さらに含むことを特徴とする、請求項１０に記載の圧力
容器（１０）。 - 【請求項１７】 鍛造ノズルシェルコース（１６）を組
み立てる方法であって、 所望の内径を持つリング状鍛造品を用意する段階と、 前記リング状鍛造品を機械加工して、半径を持つノズル
（３６）を含む外向きに放射状に突出する補強部分（５
６）を形成する段階と、 前記補強部分の外面（６０）から前記リング状鍛造品の
内面（５２）に延びるノズルボア（５０）を機械加工す
る段階と、 を含み、前記ノズルボアに隣接し同軸に、少なくとも１
つの延長取付面（６２）を機械加工し、前記補強部分が
前記ノズルのボアの中心線から測定された、前記ノズル
の半径の約２．０倍に等しい縦方向寸法（７４）と、前
記ノズルの半径の約１．５倍に等しい周方向寸法（７
２）を有するようにする、ことを特徴とする方法。 - 【請求項１８】 前記ノズル（３６）の外端部に延びる
一体の溝（６４）を、前記ノズルボア（５０）に同軸
に、前記延長取付面（６２）に隣接して機械加工する段
階をさらに含むことを特徴とする、請求項１７に記載の
方法。 - 【請求項１９】 前記鍛造シェルコースの内面（５２）
に延びる一体の溝（６４）を、前記ノズルボア（５０）
に同軸に、前記延長取付面（６２）に隣接して機械加工
する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１８に
記載の方法。 - 【請求項２０】 前記鍛造シェルコースの内面（５２）
に延びる一体の溝（６４）を、前記ノズルボア（５０）
と同軸に、前記延長取付面（６２）に隣接して機械加工
する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１７に
記載の方法。 - 【請求項２１】 前記シェルコース（１６）に検査装置
を取り付けるために前記リング状鍛造品の外面（５８）
に一体型のトラック（１１０）を機械加工する段階をさ
らに含むことを特徴とする、請求項１７に記載の方法。 - 【請求項２２】 少なくとも１つの延長取付面（６２）
に溶接バター（１００）を配置する段階をさらに含むこ
とを特徴とする、請求項１７に記載の方法。 - 【請求項２３】 少なくとも１つの安全端部（９８）と
パイプ（１０２）を少なくとも１つの前記延長取付面
（６２）に溶接する段階をさらに含むことを特徴とす
る、請求項２２に記載の方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/644,378 US6426986B1 (en) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | Forged nozzle shell course for a pressure vessel |
| US09/644378 | 2000-08-23 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002174691A true JP2002174691A (ja) | 2002-06-21 |
| JP2002174691A5 JP2002174691A5 (ja) | 2008-10-02 |
| JP4837201B2 JP4837201B2 (ja) | 2011-12-14 |
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ID=24584651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
| US (1) | US6426986B1 (ja) |
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| JP (1) | JP4837201B2 (ja) |
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| KR101108494B1 (ko) | 2010-03-26 | 2012-01-31 | 문준식 | 압력용기용 노즐의 라이닝 부착방법 |
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-
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- 2000-08-23 US US09/644,378 patent/US6426986B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-08-03 EP EP01306674A patent/EP1182670A1/en not_active Ceased
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- 2001-08-23 CN CN01125757A patent/CN1339344A/zh active Pending
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