CN219931258U - 一种桁架圆钢管弦杆对接装置 - Google Patents

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CN219931258U CN202321003862.0U CN202321003862U CN219931258U CN 219931258 U CN219931258 U CN 219931258U CN 202321003862 U CN202321003862 U CN 202321003862U CN 219931258 U CN219931258 U CN 219931258U
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chord
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李钦浦
杨峰
赵稳定
王能
李华明
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Overseas Branch Of Cccc First Public Co Group Co ltd
CCCC First Highway Engineering Co Ltd
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Overseas Branch Of Cccc First Public Co Group Co ltd
CCCC First Highway Engineering Co Ltd
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Abstract

本申请提供一种桁架圆钢管弦杆对接装置,包括外部套设有套筒的衬杆,套筒上穿设有内端与衬杆旋合的螺栓,弦杆的端部插入衬杆与套筒之间的间隙内,且衬杆与弦杆保持旋合连接,套筒与弦杆保持旋合连接。本申请通过对现有的衬杆进行优化改进,增设了套筒,其能够与衬杆形成用于弦杆的端部插入的间隙,套筒跟随衬杆同步转动,能够使衬杆旋合于弦杆的内部,套筒旋合于弦杆的外部,从而将两弦杆固定连接,简化了弦杆的对接过程,具有操作简便的优点。

Description

一种桁架圆钢管弦杆对接装置
技术领域
本申请涉及桁架弦杆对接技术领域,具体而言,涉及一种桁架圆钢管弦杆对接装置。
背景技术
桁架是由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构,桁架杆件主要承受轴向拉力或压力,从而能充分利用材料的强度,在跨度较大时可比实腹梁节省材料,减轻自重和增大刚度。弦杆是指桁架上、下外围的杆件,上边的杆件为上弦杆,下边的杆件为下弦杆。桁架弦杆之间的较常用的对接方式是在两弦杆内插入衬杆,衬杆的两端均需超出弦杆端口处,并与弦杆紧密搭接,通过焊接的方式将衬杆与两弦杆的端口焊接固定,从而将两弦杆固定连接。但是,这种将衬杆插入弦杆后再进行焊接的方式,连接过程较为繁琐。为此,发明人提出了一种桁架圆钢管弦杆对接装置。
实用新型内容
本申请的目的在于提出一种桁架圆钢管弦杆对接装置,其能够简化弦杆的对接过程,具有操作简便的优点。
本申请的实施例是这样实现的:
本申请提供一种桁架圆钢管弦杆对接装置,包括外部套设有套筒的衬杆,套筒上穿设有内端与衬杆旋合的螺栓,弦杆的端部插入衬杆与套筒之间的间隙内,且衬杆与弦杆保持旋合连接,套筒与弦杆保持旋合连接。
本申请通过对现有的衬杆进行优化改进,增设了套筒,其能够与衬杆形成用于弦杆的端部插入的间隙,套筒跟随衬杆同步转动,能够使衬杆旋合于弦杆的内部,套筒旋合于弦杆的外部,从而将两弦杆固定连接,简化了弦杆的对接过程,具有操作简便的优点。
在可选的实施方式中,衬杆和套筒保持同轴布置。
在可选的实施方式中,衬杆的外壁设有用于安置螺栓的连接孔。
在可选的实施方式中,连接孔沿衬杆的径向布置。
在可选的实施方式中,连接孔沿衬杆的周向均匀分布。
在可选的实施方式中,连接孔具有等同的深度。
在可选的实施方式中,连接孔与衬杆两端部的距离等同。
在可选的实施方式中,螺栓的内端抵接于连接孔的孔底。
在可选的实施方式中,螺栓的栓头抵接于套筒的外壁。
在可选的实施方式中,套筒和衬杆具有等同的轴向长度。
附图说明
下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述,应当理解,下面描述的实施例仅用于解释本申请,而不是对本申请范围的限制,在附图中:
图1是根据本申请实施例的桁架圆钢管弦杆对接装置的示意图;
图2是根据本申请实施例的桁架圆钢管弦杆对接装置的剖视图;
附图标记:
10、衬杆;
20、套筒;
30、螺栓;
40、弦杆;
11、连接孔。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-图2,本实施例中,桁架圆钢管弦杆对接装置包括衬杆10、套筒20以及螺栓30,其中,套筒20套设于衬杆10的外部,套筒20上穿设有内端与衬杆10旋合的螺栓30,弦杆40的端部插入衬杆10与套筒20之间的间隙内,且衬杆10与弦杆40保持旋合连接,套筒20与弦杆40保持旋合连接。
本实施例通过对现有的衬杆进行优化改进,增设了套筒20,其能够与衬杆10形成用于弦杆40的端部插入的间隙,套筒20跟随衬杆10同步转动,能够使衬杆10旋合于弦杆40的内部,套筒20旋合于弦杆40的外部,从而将两弦杆40固定连接,简化了弦杆40的对接过程,具有操作简便的优点。
本实施例中,可选的,衬杆10整体上被构造成实心的圆杆状,在衬杆10的外壁上设有用于安置螺栓30的连接孔11,且连接孔11沿衬杆10的径向布置,连接孔11沿衬杆10的周向均匀分布,同时,各连接孔11具有等同的深度,连接孔11与衬杆10两端部的距离等同。
另外,套筒20整体上和衬杆10保持同轴布置,且套筒20和衬杆10具有等同的轴向长度,螺栓30可滑动地穿设于套筒20的外壁上,螺栓30整体上沿套筒20的径向布置,且螺栓30的内端抵接于连接孔11的孔底,螺栓30的栓头抵接于套筒20的外壁。
需要说明的是,当螺栓30穿过套筒20并旋合进连接孔11后,随着螺栓30的不断旋进,当螺栓30的内端与连接孔11的孔底抵接时,此时,螺栓30的栓头也刚好抵接于套筒20的外壁,从而能够保证套筒20和衬杆10整体上保持同轴布置,具有操作简便的优点。
还需要说明的是,在将两弦杆40进行对接固定时,先将套筒20通过螺栓30连接至衬杆10上,然后将衬杆10连同套筒20旋合至其中一个弦杆40上,在将两弦杆40对齐后,再次反向转动套筒20,以使衬杆10连同套筒20旋合至另一弦杆40上,便可完成对两弦杆40的连接固定。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本申请的限制,本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。

Claims (10)

1.一种桁架圆钢管弦杆对接装置,其特征在于,包括外部套设有套筒的衬杆,所述套筒上穿设有内端与所述衬杆旋合的螺栓,弦杆的端部插入所述衬杆与所述套筒之间的间隙内,且所述衬杆与所述弦杆保持旋合连接,所述套筒与所述弦杆保持旋合连接。
2.如权利要求1所述的桁架圆钢管弦杆对接装置,其特征在于,所述衬杆和所述套筒保持同轴布置。
3.如权利要求2所述的桁架圆钢管弦杆对接装置,其特征在于,所述衬杆的外壁设有用于安置所述螺栓的连接孔。
4.如权利要求3所述的桁架圆钢管弦杆对接装置,其特征在于,所述连接孔沿所述衬杆的径向布置。
5.如权利要求4所述的桁架圆钢管弦杆对接装置,其特征在于,所述连接孔沿所述衬杆的周向均匀分布。
6.如权利要求5所述的桁架圆钢管弦杆对接装置,其特征在于,所述连接孔具有等同的深度。
7.如权利要求6所述的桁架圆钢管弦杆对接装置,其特征在于,所述连接孔与所述衬杆两端部的距离等同。
8.如权利要求7所述的桁架圆钢管弦杆对接装置,其特征在于,所述螺栓的内端抵接于所述连接孔的孔底。
9.如权利要求8所述的桁架圆钢管弦杆对接装置,其特征在于,所述螺栓的栓头抵接于所述套筒的外壁。
10.如权利要求9所述的桁架圆钢管弦杆对接装置,其特征在于,所述套筒和所述衬杆具有等同的轴向长度。
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