CN220888630U - 一种预应力高强混凝土管桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预应力高强混凝土管桩，包括管桩本体，所述管桩本体的一端固定有第一端板，所述管桩本体的另一端固定有与第一端板相配合的第二端板，所述第一端板和第二端板之间具有混凝土管；所述第一端板的外端内侧具有与其同轴心的连接筒，所述第二端板外端具有与其同轴心且螺纹套接于连接筒外侧的连接套，所述第一端板的外端外侧一圈具有定位套筒，通过将一根管桩本体的端部连接筒螺纹套设于另一根管桩本体的端部连接套的内侧，使得两根管桩之间形成紧密连接，使得管桩端部接触面积得到大大增加，同时在连接筒和连接套的套接配合下可有效提高预应力管桩的核心抗剪切承载力。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土管桩技术领域，具体为一种预应力高强混凝土管桩。
背景技术
预应力混凝土管桩是一种打入土中，横截面尺寸比其长度小得多的管状细长构件，管桩的上部与承台(梁)联结组成桩基础；其基础结构为预力混凝土结构，具有承载力大，稳定性好，沉降值小等特点，并能采用机械化施工，大大提高了施工进度。在实际使用时，混凝土管桩的长度通常不会太长，若是建筑地基的桩基较深时，则需要将多节混凝土管桩进行首尾连接。
目前，绝大部分预应力混凝土管桩在连接时一般是采用端头板进行点焊连接而成，焊接质量和对接准确性主要取决于工人师傅的自身技术，且经常是刚焊完就会将桩杆打入地下，由于地下的地质情况时有多变，当接头部位进入地下后，可能会出现因接头焊接偏斜或连接强度不够而导致接头出现脆裂和破坏，因此需要对预应力混凝土管桩的端部连接方式进行改进优化，只有管头连接准确性和连接强度达到良好保证后才能发挥预应力管桩的最佳承载力水平。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
因而，本实用新型的目的在于提供一种预应力高强混凝土管桩，以解决上述背景技术中提出的现有的预应力混凝土管桩在对接时存在因接头焊接偏斜或连接强度不够而导致接头出现脆裂和破坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力高强混凝土管桩，其包括管桩本体，所述管桩本体的一端固定有第一端板，所述管桩本体的另一端固定有与第一端板相配合的第二端板，所述第一端板和第二端板之间具有混凝土管；
所述第一端板的外端内侧具有与其同轴心的连接筒，所述第二端板外端具有与其同轴心且螺纹套接于连接筒外侧的连接套，所述第一端板的外端外侧一圈具有定位套筒，且所述定位套筒和连接筒的环向交界部位对连接套形成夹合结构，所述定位套筒的一圈开设有多个均匀分布的通孔。
作为本实用新型所述的一种预应力高强混凝土管桩的一种优选方案，其中，所述连接筒外侧一圈具有外丝螺纹，所述连接套内侧一圈具有与外丝螺纹相啮合的内丝螺纹；
其中，所述定位套筒的长度大于连接筒和连接套的长度。
作为本实用新型所述的一种预应力高强混凝土管桩的一种优选方案，其中，所述连接套外侧一圈具有与定位套筒相适配的环形避让槽，且所述定位套筒外侧和第二端板外侧为环向齐平。
作为本实用新型所述的一种预应力高强混凝土管桩的一种优选方案，其中，所述第一端板面向混凝土管的一端外侧具有嵌合套设于混凝土管外侧的第一管桩护套，所述第二端板面向混凝土管的一端外侧具有嵌合套设于混凝土管外侧的第二管桩护套。
作为本实用新型所述的一种预应力高强混凝土管桩的一种优选方案，其中，所述混凝土管的内部径向一圈且沿管体的长度方向设置有多根纵向钢筋，所述纵向钢筋外侧环向套设有且沿混凝土管长度方向分布的环形箍筋，并且纵向钢筋的两端分别与第一端板和第二端板焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(一)该种预应力高强混凝土管桩，通过将一根管桩本体的端部连接筒螺纹套设于另一根管桩本体的端部连接套的内侧，使得两根管桩之间形成紧密连接，使得管桩端部接触面积得到大大增加，同时也有效提高了预应力管桩的核心抗剪切承载力，结构简单且实用性好。
(二)该种预应力高强混凝土管桩，通过定位套筒套设于连接套外侧且外端与第二端板平行抵贴，使得第一端板和第二端板之间形成有效的正向对接，从而提高了两根管桩的连接准确性；同时，通过电焊的方式将通孔内侧内端与连接套外侧之间进行逐一点焊，且当环向的所有通孔均点焊完成后，使得定位套筒与连接套之间形成紧密连接，大大提高了其连接点的接触面积，使得定位套筒、连接套和连接筒之间形成一个牢固的固定一体结构，这样既达到了管桩端部的连接准确性，同时又大大增加了管桩端部的连接强度，有效保证了预应力混凝土管桩的使用稳定性和承载力性能。
附图说明
图1为本实用新型管桩整体结构示意图；
图2为本实用新型两根管桩的端部连接剖视结构示意图；
图3为本实用新型端部连接放大后示意图。
图中：10、管桩本体；20、第一端板；21、连接筒；22、定位套筒；22a、通孔；23、第一管桩护套；30、第二端板；31、连接套；31a、环形避让槽；32、第二管桩护套；40、混凝土管；41、纵向钢筋；42、环形箍筋。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
图1-图3示出的是本实用新型一种预应力高强混凝土管桩的全部结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种预应力高强混凝土管桩，包括管桩本体10，管桩本体10的一端固定有第一端板20，管桩本体10的另一端固定有与第一端板20相配合的第二端板30，第一端板20和第二端板30之间具有混凝土管40；第一端板20的外端内侧具有与其同轴心的连接筒21，第二端板30外端具有与其同轴心且螺纹套接于连接筒21外侧的连接套31，第一端板20的外端外侧一圈具有定位套筒22，且定位套筒22和连接筒21的环向交界部位对连接套31形成夹合结构，定位套筒22的一圈开设有多个均匀分布的通孔22a。
连接筒21外侧一圈具有外丝螺纹，连接套31内侧一圈具有与外丝螺纹相啮合的内丝螺纹；在对接时，通过将一根管桩本体10的端部连接筒21螺纹套设于另一根管桩本体10的端部连接套31的内侧，使得两根管桩之间形成紧密连接，使得管桩端部接触面积得到大大增加，同时在连接筒21和连接套31的套接配合下可有效提高预应力管桩的核心抗剪切承载力，结构简单且实用；其中，定位套筒22的长度大于连接筒21和连接套31的长度，这样既保证了连接筒21和连接套31之间能够螺纹连接，同时又使得连接筒21外端完全抵贴于第二端板30的端面上，使得第一端板20和第二端板30之间形成有效的正向对接，从而提高了两根管桩的连接准确性。
连接套31外侧一圈具有与定位套筒22相适配的环形避让槽31a，且定位套筒22外侧和第二端板30外侧为环向齐平，在定位套筒22完全套设于连接套31后，可通过电焊的方式将通孔22a内侧内端与连接套31外侧之间进行逐一点焊，点焊时不需要考虑焊接的美观性，只需简单的点焊1到2下即可，当环向的所有通孔22a均点焊完成后，使得定位套筒22与连接套31之间形成紧密连接，大大提高了其连接点的接触面积，使得定位套筒22、连接套31和连接筒21之间形成一个牢固的固定一体结构，这样既达到了管桩端部的连接准确性，同时又大大增加了管桩端部的连接强度，有效保证了预应力混凝土管桩的使用稳定性和承载力性能。
第一端板20面向混凝土管40的一端外侧具有嵌合套设于混凝土管40外侧的第一管桩护套23，第二端板30面向混凝土管40的一端外侧具有嵌合套设于混凝土管40外侧的第二管桩护套32，在实际应用中，第一端板20和第二端板30的径向一圈还开设有多个与纵向钢筋41端部相对应的孔位，有利于其精准对接，同时在第一管桩护套23和第二管桩护套32的预制浇筑下进一步提高了第一端板20和第二端板30与管桩管身的连接稳定性；混凝土管40的内部径向一圈且沿管体的长度方向设置有多根纵向钢筋41，纵向钢筋41外侧环向套设有且沿混凝土管40长度方向分布的环形箍筋42，并且纵向钢筋41的两端分别与第一端板20和第二端板30焊接连接，通过在混凝土管40的径向一圈设置有多根纵向钢筋41，并在纵向钢筋41的外侧均匀锚固或焊接多个环形箍筋42，从而保证了管桩本体10的预应力承载强度，此结构为本领域公知的常用技术手段，此处不做具体阐述。
综上，本实施方式的一种预应力高强混凝土管桩，在对接时，通过将一根管桩本体10的端部连接筒21螺纹套设于另一根管桩本体10的端部连接套31的内侧，使得两根管桩之间形成紧密连接，同时，在定位套筒22完全套设于连接套31后，可通过电焊的方式将通孔22a内侧内端与连接套31外侧之间进行逐一点焊，点焊时不需要考虑焊接的美观性，只需简单的点焊1到2下即可，当环向的所有通孔22a均点焊完成后，使得定位套筒22与连接套31之间形成紧密连接，大大提高了其连接点的接触面积，使得定位套筒22、连接套31和连接筒21之间形成一个牢固的固定一体结构。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种预应力高强混凝土管桩，其特征在于，包括管桩本体(10)，所述管桩本体(10)的一端固定有第一端板(20)，所述管桩本体(10)的另一端固定有与第一端板(20)相配合的第二端板(30)，所述第一端板(20)和第二端板(30)之间具有混凝土管(40)；
所述第一端板(20)的外端内侧具有与其同轴心的连接筒(21)，所述第二端板(30)外端具有与其同轴心且螺纹套接于连接筒(21)外侧的连接套(31)，所述第一端板(20)的外端外侧一圈具有定位套筒(22)，且所述定位套筒(22)和连接筒(21)的环向交界部位对连接套(31)形成夹合结构，所述定位套筒(22)的一圈开设有多个均匀分布的通孔(22a)。
2.根据权利要求1所述的一种预应力高强混凝土管桩，其特征在于：所述连接筒(21)外侧一圈具有外丝螺纹，所述连接套(31)内侧一圈具有与外丝螺纹相啮合的内丝螺纹；
其中，所述定位套筒(22)的长度大于连接筒(21)和连接套(31)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种预应力高强混凝土管桩，其特征在于：所述连接套(31)外侧一圈具有与定位套筒(22)相适配的环形避让槽(31a)，且所述定位套筒(22)外侧和第二端板(30)外侧为环向齐平。
4.根据权利要求1所述的一种预应力高强混凝土管桩，其特征在于：所述第一端板(20)面向混凝土管(40)的一端外侧具有嵌合套设于混凝土管(40)外侧的第一管桩护套(23)，所述第二端板(30)面向混凝土管(40)的一端外侧具有嵌合套设于混凝土管(40)外侧的第二管桩护套(32)。
5.根据权利要求1所述的一种预应力高强混凝土管桩，其特征在于：所述混凝土管(40)的内部径向一圈且沿管体的长度方向设置有多根纵向钢筋(41)，所述纵向钢筋(41)外侧环向套设有且沿混凝土管(40)长度方向分布的环形箍筋(42)，并且纵向钢筋(41)的两端分别与第一端板(20)和第二端板(30)焊接连接。
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