JP2002173632A - 下塗用塗料組成物及びこれを用いた補修塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】塗装時の固形分が高く、且つ乾燥性、下地隠蔽
性に優れた塗膜が形成できる、特に自動車補修分野おい
て有用な下塗用塗料組成物及びこれを用いた補修塗装方
法を提供する。 【解決手段】補修塗装方法において、（Ａ）水酸基価が
３０〜８５で、重量平均分子量が１０００〜３００００
であるアクリル樹脂、（Ｂ）顔料、（Ｃ）樹脂微粒子、
（Ｄ）ポリイソシアネート化合物、及び（Ｅ）硬化触媒
を含有する塗料組成物であって、該（Ａ）成分中の水酸
基１当量に対し、（Ｄ）成分中のイソシアネート基が
２．０〜４．０当量の割合であり、該（Ｂ）成分の含有
量が樹脂固形分１００重量部に対し１００〜５００重量
部で、且つ該（Ｃ）成分が（Ｂ）成分の重量に対して固
形分で０．１〜５重量％となるよう配合される下塗用塗
料組成物を下地塗装に用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗装時の固形分が
高く、且つ乾燥性、下地隠蔽性に優れた塗膜が形成でき
る、特に自動車補修分野おいて有用な下塗用塗料組成物
及びこれを用いた補修塗装方法に関する。

【０００２】

【従来技術及びその課題】従来より、自動車外板などの
補修塗装は、通常、損傷箇所の旧塗膜の剥離処理やサン
ディング後、該箇所に鈑金パテをへら等で厚盛りに付
け、乾燥後該パテ面を研磨する、次いでこの上に樹脂パ
テを該箇所周辺の旧塗膜までかかるようにへら等で付
け、乾燥後該パテ面を研磨する、次いでこの上にプライ
マ−サ−フェ−サ−塗装、上塗り塗装を順次行う、など
の非常に多くの工程からなる。特にパテ付け〜プライマ
−サ−フェ−サ−塗装の工程は、損傷部のひずみを消し
て車体を元の形に整える、いわゆる面出し工程であるた
め、パテの種類を何段階かにわたって塗布する場合もあ
り、また仕上り性確保の点から各塗装ごとにその塗装面
を研磨するため多大な労力と時間を費やしている。また
線または点状の軽微なキズの補修でも、このキズの部分
中心にその周囲の広い面積にわたってサンディングを行
った後、そのサンディング部分にパテ付けを行ってい
る。

【０００３】上記鈑金パテや樹脂パテは、両者の特長を
生かすため、通常、両者を併用する必要があり、しかも
塗布面が粗いため、鈑金パテでは荒い目の耐水ペーパー
で研磨されるので、該パテ塗面には顔料類などが削りと
られた跡やペーパー目が残り、その上に塗布される樹脂
パテやプライマーサーフェーサー塗面は、さらに細かい
目の耐水ペーパーで研磨しなければならなかった。

【０００４】このように補修塗装時間の短縮のために
は、パテ付け〜プライマ−サ−フェ−サ−塗装の工程を
簡略化し、研磨時間の短縮、また上塗り塗装までの時間
を短縮することが求められている。

【０００５】そこでプライマーサーフェーサーに、パテ
面の不具合部分（不十分な研磨によるペーパー目など）
を十分に隠蔽できるよう厚膜形成可能なる機能を付与す
ることでパテ工程、研磨作業を簡略化することが考えら
れるが、乾燥性と耐溶剤性などの塗膜性能とのバランス
が困難であった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討した結果、特定のアクリルポリオ
ール、顔料及び樹脂微粒子を用いてイソシアネートリッ
チな2液型塗料とすることで、スプレー塗装時の固形分
が高く厚膜形成可能で、塗装後短時間で硬化が進み、下
地隠蔽性や耐溶剤性に優れた塗膜が形成でき、これによ
って研磨作業や上塗り塗装までの時間が短縮可能で、軽
微な傷であればパテ工程も簡略化できることを見出し本
発明を完成するに至った。

【０００７】即ち本発明は、（Ａ）水酸基価が３０〜８
５で、重量平均分子量が１０００〜３００００であるア
クリル樹脂、（Ｂ）顔料、（Ｃ）樹脂微粒子、（Ｄ）ポ
リイソシアネート化合物、及び（Ｅ）硬化触媒を含有す
る塗料組成物であって、該（Ａ）成分中の水酸基１当量
に対し、（Ｄ）成分中のイソシアネート基が２．０〜
４．０当量の割合であって、該（Ｂ）成分の含有量が樹
脂固形分１００重量部に対し１００〜５００重量部で、
且つ該（Ｃ）成分が（Ｂ）成分の重量に対して固形分で
０．１〜５重量％となるよう配合されることを特徴とす
る下塗用塗料組成物、及びこれを用いた補修塗装方法を
提供するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明においてアクリル樹脂
（Ａ）は、水酸基価が３０〜８５、好ましくは４０〜７
０で、重量平均分子量が１０００〜３００００、好まし
くは３０００〜２００００であるアクリル樹脂である。
該水酸基価が３０未満では塗膜性能が低下し、一方８５
を超えると塗装時の固形分が低下し、また重量平均分子
量が１０００未満では、形成される塗膜性能が著しく低
下し、一方３００００を越えると塗料粘度が高くなり、
塗装時の固形分が低下するため好ましくない。またアク
リル樹脂（Ａ）は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０〜９
０℃の範囲内であることが乾燥性向上の点から望まし
い。

【０００９】該アクリル樹脂（Ａ）を構成する単量体と
しては、水酸基を有するアクリル単量体を必須とし、他
のアクリル単量体及びまたはビニル単量体を用い、これ
らの単量体を通常のラジカル重合によって重合させて得
ることができる。水酸基を有する単量体としては、例え
ば２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキ
シエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート、ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキ
シブチルアクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドロキ
シアルキルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシア
ルキルエステルにε−カプロラクトン、γ−ブチロラク
トン等のラクトン類が１〜１０モル付加したラクトン変
性α、β−エチレン性不飽和単量体等を挙げることがで
きる。また、他のアクリル単量体及び又はビニル単量体
としては例えばメチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチ
ル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アク
リレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２
−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシ
ル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレー
ト、スチレン、α−メチルスチレン、（メタ）アクリル
酸等を挙げることができる。通常のラジカル重合とは例
えば溶液重合を挙げることができる。

【００１０】本発明において顔料（Ｂ）としては、例え
ばタルク、マイカ、硫酸バリウム、カオリン、炭酸カル
シウム、クレ−、シリカ、石英、ガラスなどの体質顔料
が使用でき、さらにチタン白、ベンガラ、カ−ボンブラ
ック、鉄黒などの着色顔料も含むことができる。該顔料
（Ｂ）の含有量は、樹脂固形分１００重量部に対し１０
０〜５００重量部、好ましくは１５０〜３５０重量部の
範囲内である。該含有量が１００重量部未満では、研磨
作業性が劣り、一方５００重量部を超えると上塗り塗装
後の仕上り性が低下するので好ましくない。該顔料
（Ｂ）の分散には、顔料分散剤を用いることが望まし
く、特に３級アミノ基含有分散剤が分散ペーストの低粘
度化の点から好適に使用できる。

【００１１】本発明において樹脂微粒子（Ｃ）として
は、従来公知のポリマ−ビ−ズなどの樹脂粒子や前記モ
ノマ−類の重合物を微細に粉砕したもの、さらにゲル化
重合体微粒子（例えば、特開昭５１−１２６２８７号公
報、特開昭５３−１３３２３３号公報、特開昭５３−１
３３２３６号公報、特開昭５６−７６４４７号公報、特
開昭５８−１２９０６５号公報参照）などが挙げられ、
特にジビニルモノマ−を含むモノマ−混合物をアリル基
含有反応性乳化剤の存在下で乳化重合して得られるゲル
化重合体微粒子（例えば、特開平３−６６７７０号公報
参照）が（Ａ）及び（Ｂ）成分に対する分散性に優れる
ので好適に使用できる。

【００１２】該ゲル化重合体微粒子の製造に用いられる
ジビニルモノマ−としては、例えばエチレングリコ−ル
ジ（メタ）アクリレ−ト、１，６−ヘキサンジオ−ルジ
アクリレ−トなどが挙げられ、その他のモノマ−として
は、例えば（メタ）アクリル酸アルキルエステル、水酸
基含有モノマ−、スチレンなどの従来公知の重合性不飽
和モノマ−が挙げられ適宜選択されるものである。また
乳化重合時の重合開始剤として水溶性アゾアミド化合物
などを用いることができる。

【００１３】上記樹脂微粒子（Ｃ）の粒径は、特に制限
なく適宜選択できるが、通常３０μｍ以下、、好ましく
は０．０５〜１０μｍの範囲内が適当である。粒径の調
整は、従来公知の方法で行え、例えば上記ゲル化重合体
微粒子であれば反応性乳化剤の種類や量を調整すること
で可能である。

【００１４】樹脂微粒子（Ｃ）は、上記（Ｂ）成分の重
量に対して固形分で０．１〜５重量％、好ましくは０．
５〜２重量％となるように配合される。該樹脂微粒子
（Ｃ）の該配合割合が５重量％を越えて多いと組成物の
粘度が高くなり作業性が低下し、一方０．１重量％未満
では特に高温環境下での塗料貯蔵時に（Ｂ）成分に対す
る沈降防止効果が得られず好ましくない。

【００１５】本発明においてポリイソシアネート化合物
（Ｄ）としては、イソシアネート基を１分子中に２個以
上、好ましくは3個有するポリイソシアネート化合物で
ある。その具体例としては、例えばヘキサメチレンジイ
ソシアネート、、トリメチルヘキサメチレンジイソシア
ネ−ト、イソフォロンジイソシアネート、水添キシリレ
ンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、メ
タ−テトラメチルキシリレンシジイソシアネート、トリ
レンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジ
イソシアネートト、リジンジイソシアネ−ト等のポリイ
ソシアネート化合物、またはこれらポリイソシアネート
と多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂もしくは
水等との付加物、あるいは上記した如き各ポリイソシア
ネート同志の環化重合体、更にはイソシアネート・ビウ
レット体等が挙げられ、これらは１種用いても良いし２
種以上組み合わせて用いても良い。

【００１６】本発明においては、前記（Ａ）成分と上記
記（Ｄ）成分とを、（Ａ）成分中の水酸基１当量に対
し、（Ｄ）成分中のイソシアネート基が２．０〜４．０
当量、好ましくは２．２〜３．５の割合になるように配
合するのである。この（Ｄ）成分の割合が２．０当量未
満では、塗膜の硬化が不十分で上塗り塗料に含まれる溶
剤に対して溶解しやすく、４．０当量を越えると塗膜の
乾燥性が著しく低下するので好ましくない。

【００１７】本発明において硬化触媒（Ｅ）としては、
従来公知のウレタン化触媒が特に制限なく適用でき、例
えば硝酸ビスマス、オレイン酸鉛、オクチル酸錫、ジブ
チル錫ジラウレート、ジブチル錫ビス（アセチルアセト
ネート）、四塩化チタン、二塩化ジブチルチタン、テト
ラブチルチタネート、三塩化鉄、オクチル酸亜鉛などの
金属化合物や第３級アミンなどが挙げられる。該硬化触
媒（Ｅ）の含有量は、樹脂固形分に対して０．１〜１０
重量％、好ましくは０．２〜５重量％が適当である。該
含有量が０．１重量％未満では 塗膜の硬化が不十分で
上塗り塗料に含まれる溶剤に対して溶解しやすく、一方
１０重量％を越えると、主剤と硬化剤の混合後の粘度上
昇が急激であるため好ましくない。

【００１８】本発明組成物には、さらに有機溶剤、繊維
素誘導体、非水分散樹脂、またジメチルポリシロキサン
共重合物等のレベリング剤などの塗料用添加剤を適宜配
合することができる。

【００１９】かくして得られる本発明組成物は、２液型
組成物であり、一般に塗装直前に（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）及び（Ｅ）成分を含有する主剤と（Ｄ）成分を含
有する硬化剤とを混合して使用に供される。また本発明
組成物は上記組成によって、塗装時の固形分を５５〜７
０％と高くすることが可能である。

【００２０】本発明では、さらに上記組成物を下地塗装
に用いた補修塗装方法を提供するものである。

【００２１】本発明方法に適用できる補修塗膜は、例え
ば自動車や家庭電気製品などの外板部に塗装された塗膜
があげられ、このものは下塗り塗膜、中塗り塗膜（省略
されることもある）および上塗り塗膜からなる複層塗膜
であることが多い。また、該塗膜はソリッドタイプおよ
びメタリックタイプのいずれでもよい。これらの複層塗
膜の合計膜厚は硬化塗膜で通常５０〜３００μの範囲で
あることが多い。これらの塗膜は三次元に架橋硬化また
は非架橋のいずれでもよい。

【００２２】本発明方法では、まず、塗膜の損傷部分を
削り取り、損傷部を中心に必要によりその周囲までサン
ディングを行った後に、必要に応じて脱脂する。線傷や
点傷等であれば、該脱脂部分に直接本発明組成物を塗装
することができ、損傷によっては、削り取り部分に各種
パテを充填した後、本発明組成物を塗装することができ
る。パテの充填はヘラを用いるなどにより、それ自体既
知の方法で行える。パテとしては、従来公知の鈑金パテ
や樹脂パテなどであり、例えば硝化綿系、アクリル樹脂
系、エポキシアクリレ−ト樹脂系、不飽和ポリエステル
樹脂系、ウレタン樹脂系などが挙げられる。パテを塗布
した場合には、これを乾燥させてから、該パテ面を研磨
することが好ましいが、本発明組成物が良好な下地隠蔽
性を有するので、研磨面が荒くても良い。

【００２３】本発明組成物の塗装は、従来公知の塗装方
法が採用でき、特にスプレー塗装が好適である。塗装膜
厚は、乾燥膜厚で５０〜５００μｍの範囲内であり、厚
膜塗装が可能である。

【００２４】本発明組成物による塗膜を乾燥後、必要に
より研磨し、上塗り塗装を行なう。該上塗り塗装には、
メタリック顔料及び／又は着色顔料を配合してなるベー
ス塗料のみを使用する１コート仕上げ、あるいは該ベー
ス塗料とクリヤー塗料とを使用する２コート仕上げなど
従来公知の塗装があり、これらにはアクリルラッカ−、
ウレタン硬化型塗料、フッ素樹脂系塗料などの通常補修
用に使用されている有機溶剤系、水系等の上塗り塗料が
特に制限なく使用でき、特にウレタン硬化型塗料が好適
である。

【００２５】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。尚、「部」及び「％」はそれぞれ「重量部」
及び「重量％」を示す。

【００２６】アクリル樹脂の製造 反応器に温度計、サ−モスタット、攪拌機、還流冷却
器、滴下ポンプを備え付け、それにキシレン４２部、酢
酸ブチル１０部を仕込み、攪拌しながら１１０℃まで昇
温し、スチレン１０部、メチルメタクリレート１０部、
ｎ−ブチルメタクリレート５部、ｉ−ブチルメタクリレ
ート６０部、メタクリル酸１部、２−ヒドロキシエチル
メタクリレート１４部及びアゾビスイソブチロニトリル
２．３部からなる単量体及び重合開始剤の混合物を１１
０℃以下で滴下用ポンプを利用して３時間かけて一定速
度で滴下した。滴下終了後６０分間１１０℃に保ち、攪
拌を続けた。その後、追加触媒としてアゾビスイソブチ
ロニトリル０．５部を酢酸ブチル７部に溶解させたもの
を６０分間かけて一定速度で滴下した。そして滴下終了
後６０分間１１０℃に保持し、反応を終了した。得られ
た水酸基含有アクリル樹脂溶液は、不揮発分５５％、ガ
−ドナ−粘度Ｘの均一な透明溶液であった。またアクリ
ル樹脂の重量平均分子量は１８０００、水酸基価は６０
、Ｔｇ６０℃であった。

【００２７】樹脂微粒子の製造 攪拌装置、温度計、冷却管及び加熱マントルを備えた１
リットルフラスコに、脱イオン水３５４７．５部と「ラ
テムルＳ−１２０Ａ」（花王社製、スルホコハク酸系ア
リル基含有アニオン性反応性乳化剤、５０％水溶液）４
０部を加えて攪拌しながら９０℃まで昇温した。次いで
この中に「ＶＡ−０８６」（和光純薬工業社製、水溶性
アゾアミド重合開始剤）１２．５部を脱イオン水５００
部に溶解した水溶液の２０％を加えた。１５分後にスチ
レン３００部、メチルメタクリレ−ト４００部、ｎ−ブ
チルアクリレ−ト２００部、１，６−ヘキサンジオ−ル
ジアクリレ−ト１００部からなるモノマ−混合物の５％
を加え、３０分間攪拌した。その後、さらに残りのモノ
マ−混合物及び重合開始剤水溶液の滴下を開始し、モノ
マ−混合物の滴下は３時間で、重合開始剤水溶液の滴下
は３．５時間かけてそれぞれ行ない、その間９０℃に保
持した。重合開始剤水溶液の滴下終了後、さらに３０分
間９０℃に保持してから室温に冷却し、濾布を用いて取
り出し、固形分２０％の水性ゲル化微粒子重合体水分散
液を得た。その粒径は７２ｎｍであった。これをステン
レスパット上で乾燥させ樹脂微粒子Ｇを得た。

【００２８】下塗用塗料組成物の作成 実施例１ 上記にて製造した固形分５５％のアクリル樹脂溶液２５
部に、上記樹脂微粒子Ｇを０．３部、キシレン２２部、
第３級アミノ基含有顔料分散剤２．６部、チタン白１０
部、タルク１５部、硫酸バリウム１０部、炭酸カルシウ
ム１５部、ジブチル錫ジラウレート０．１部を順次配合
し混合・攪拌し、３０分間分散処理をし主剤を得た。該
主剤１００部に、硬化剤として「デュラネートＴＰＡ９
０ＥＫ」（旭化成社製、ポリイソシアネート化合物）を
４０部使用直前に混合し下塗用塗料組成物を得た。

【００２９】実施例２〜４比較例１〜３ 実施例１において、表１の配合組成とする以外は実施例
１と同様の操作で各下塗用塗料組成物を得た。

【００３０】上記で得られた各塗料組成物の主剤につい
て、４０℃で６ヶ月間貯蔵後の塗料状態を評価した。◎
は、全く異常なし、○は多少増粘してるが、顔料の沈降
や凝集はない、×は顔料が沈降・凝集し、ハードケーキ
になっている、を夫々示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】塗装 実施例５〜８及び比較例４〜６ ３００×１００×０．８ｍｍの軟鋼板をＰ２４０空研ぎ
ペーパーで研磨し、その上に表２に示すように各下塗用
塗料組成物をパテ兼プライマーサーフェーサーとして塗
装時固形分７０％となるよう粘調し乾燥膜厚で約２００
μｍとなるようにスプレー塗装して、２０℃で６０分間
乾燥した後、Ｐ６００ペーパーで水研磨した。その上
に、「ＰＧ２ＫメタリックベースＮｏ１２３」（関西ペ
イント社製、ウレタン硬化型ベースコート塗料）を乾燥
膜厚で１５μｍとなるようにスプレー塗装し、１０分間
静置後６０℃で１０分間乾燥させ、ついで「ＰＧ２Ｋ
Ｍクリヤー」（関西ペイント社製、ウレタン硬化型クリ
ヤー塗料）を乾燥膜厚で４０〜５０μｍとなるようにス
プレー塗装し、６０℃で２０分間強制乾燥させて各試験
塗板を得た。

【００３３】実施例９〜１２及び比較例７〜９ ３００×１００×０．８ｍｍの軟鋼板に、「ＬＵＣポリ
パテ」（関西ペイント社製、不飽和ポリエステルパテ）
をヘラにて厚さ約２ｍｍとなるように盛り付け、室温で
６０分間乾燥させた後、該塗面をＰ１２０空研ぎペ−パ
−で表面をならすように研磨してから、該塗面上に表３
に示すように各下塗用塗料組成物をプライマーサーフェ
ーサーとして塗装時固形分５０％となるよう粘調し乾燥
膜厚で約６０μｍとなるようにスプレー塗装して、２０
℃で６０分間乾燥した後、Ｐ６００ペーパーで水研磨し
た後、「アクリック２１０１メタリックベ−ス」（セル
ロ−スアセテ−トブチレ−ト変性アクリルラッカ−、エ
アゾ−ルタイプ、関西ペイント社製）を乾燥膜厚約２０
μｍになるよう塗装し、室温で１０分間放置後、「ＰＧ
２Ｋワンパッククリヤ−」（ウレタン硬化型クリヤ−、
エアゾ−ルタイプ、関西ペイント社製）を乾燥膜厚約４
０μｍになるよう塗装し乾燥させて各試験塗板を得た。

【００３４】性能試験 得られた各試験塗板を下記性能試験に供した。結果を表
２及び表３に示す。 （＊１）研磨性：各試験塗板作成時のプライマーサーフ
ェーサー表面をＰ６００ペーパーで研磨した時の研磨感
を評価した（○：良好、△：若干からみあり、×：かな
りからみあり）。 （＊２）下地隠蔽性：実施例９〜１２及び比較例７〜９
の試験塗板について、パテ研磨時のサンドペーパー傷の
消え具合を上塗り塗膜面の状態を観察して評価した
（○：ペーパー傷の影響は全く認められない、△：ペー
パー傷の影響が多少認められる、×：ペーパー傷が消え
ず仕上り性が低下）。 （＊３）上塗り適性：各試験塗板の上塗り塗膜面のツヤ
感を観察した（○：良好、△：若干ツヤ感が低下、×：
かなりツヤ感が低下、吸い込み跡が認められる）。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、特定のアクリルポリオ
ール、顔料及び樹脂微粒子を用いてイソシアネートリッ
チな2液型塗料とすることで、スプレー塗装時の固形分
が高く厚膜形成可能で、塗装後短時間で硬化が進み、下
地隠蔽性や耐溶剤性に優れた塗膜が形成でき、これによ
って研磨作業や上塗り塗装までの時間が短縮可能で、軽
微な傷であればパテ工程も簡略化できるものである。ま
た本発明組成物は、高顔料濃度でも、高温環境下での貯
蔵安定性に優れ、顔料沈降・凝集などの不具合が生じる
ことがない。本発明組成物は、特に自動車補修用塗料分
野のプライマーサーフェーサー用組成物、さらにはスプ
レー可能なパテ用組成物として非常に有用な塗料組成物
である。

【００３６】

【表２】

【００３７】

【表３】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２Ｔ ３０３ ３０３Ｅ Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｄ 175/04 175/04 (72)発明者 原 定 兵庫県尼崎市神崎町33番１号 関西ペイン ト株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AA01 CB07 DB02 DC12 EB11 EB38 EC11 EC37 4J038 CG001 CG141 CG142 CH121 CJ031 CJ032 CJ131 CJ132 DG262 GA03 KA04 KA08 MA02 MA14 PB12 PC02

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）水酸基価が３０〜８５で、重量平均
   分子量が１０００〜３００００であるアクリル樹脂、
   （Ｂ）顔料、（Ｃ）樹脂微粒子、（Ｄ）ポリイソシアネ
   ート化合物、及び（Ｅ）硬化触媒を含有する塗料組成物
   であって、該（Ａ）成分中の水酸基１当量に対し、
   （Ｄ）成分中のイソシアネート基が２．０〜４．０当量
   の割合であり、該（Ｂ）成分の含有量が樹脂固形分１０
   ０重量部に対し１００〜５００重量部で、且つ該（Ｃ）
   成分が（Ｂ）成分の重量に対して固形分で０．１〜５重
   量％となるよう配合されることを特徴とする下塗用塗料
   組成物。
2. 【請求項２】補修部位に足付け修理をし、次いで下地塗
   装を行なった後、上塗り塗装を行なう補修塗装方法にお
   いて、該下地塗装に、（Ａ）水酸基価が３０〜８５で、
   重量平均分子量が１０００〜３００００であるアクリル
   樹脂、（Ｂ）顔料、（Ｃ）樹脂微粒子、（Ｄ）ポリイソ
   シアネート化合物、及び（Ｅ）硬化触媒を含有する塗料
   組成物であって、該（Ａ）成分中の水酸基１当量に対
   し、（Ｄ）成分中のイソシアネート基が２．０〜４．０
   当量の割合であり、該（Ｂ）成分の含有量が樹脂固形分
   １００重量部に対し１００〜５００重量部で、且つ該
   （Ｃ）成分が（Ｂ）成分の重量に対して固形分で０．１
   〜５重量％となるよう配合される下塗用塗料組成物を用
   いてなる補修塗装方法。