JP2002173604A - テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＰＶＣ系のテープを燃焼させると、ダイオキ
シン発生の報告がある。自動車の電線を結束するＰＶＣ
系のテープに替わる非ハロゲンのテープが望まれる。 【解決手段】 フイルム基材をテープ状に形成したテー
プにおいて、該フイルム基材の配合が、ＰＯ系樹脂１０
０重量部、臭素系難燃剤５〜１００重量部、無機系難燃
剤を５〜１００重量部、相溶化剤０．１〜１０重量部を
有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器や自動車
などで使用される電線ケーブルに電気絶縁材として巻き
付けられる電線結束用のテープに係り、特に従来使用さ
れているポリ塩化ビニル（以下ＰＶＣという）系のテー
プと同等の引張強度、破断伸度、難燃性及び電気絶縁性
を備えたポリオレフィン（以下ＰＯという）系のテープ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電線結束用のテープとしては、Ｐ
ＶＣ系樹脂組成物を基材としたものが使用されている。
これは、電線結束用として必要とされる物理的性質（引
張強度、破断伸度、難燃性及び電気絶縁性）を考えた
上、選択されたためである。

【０００３】このようなＰＶＣ系のテープのフィルム基
材中に含有される塩素量は３０〜４５重量％の範囲にあ
り、通常３５重量％に近いものが多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塩素含
有物質を燃焼させると、その燃焼条件によってはダイオ
キシンが発生する可能性があり、且つ、該燃焼によって
塩化水素が発生し酸性雨の原因になるという課題があ
る。

【０００５】この課題を解決するために、例えば特開平
５−３４５８８１号には、フィルム基材としてＰＯ系樹
脂を採用したテープが提案されている。しかし、該技術
にあっては、無機難燃剤がフィルム基材中に均一に分散
されず、該フィルム基材をテープ状に形成して得られた
テープを、延伸させながら巻芯に巻き付けた際に、ピン
ホールが発生してしまう場合があった。また、該テープ
のＪＩＳ法ＯＩ値（ＪＩＳ Ｋ ７２０にて測定）が、
２５以上を必要とする高度の難燃性を要求される部分に
は使用できないという課題があった。

【０００６】したがって、本発明者の目的は、ＰＶＣ系
のテープの上記物理的性質を有するＰＯ系のテープにお
いて、該テープを延伸させながら巻芯に巻き付けた際に
もピンホールが発生せず、さらにＪＩＳ法ＯＩ値が２５
以上の難燃性を有するテープを得ることにある。

【０００７】

【課題を解決する手段】すなわち、本発明は、フイルム
基材をテープ状に形成したテープにおいて、該フイルム
基材の配合が、ＰＯ系樹脂１００重量部、臭素系難燃剤
５〜１００重量部、無機系難燃剤５〜１００重量部、相
溶化剤０．１〜１０重量部を有することを特徴とするテ
ープである。

【０００８】本発明における該臭素系難燃剤は、その構
成中に臭素分子を含有する難燃剤であり、フィルム基材
を非塩素化しつつ、高度の難燃性を得るためのものであ
る。該臭素系難燃剤の採用により、燃焼させてもダイオ
キシンや塩化水素が発生しないフィルム基材が得られ
る。

【０００９】該臭素系難燃剤の配合量は、あまりにも少
ないと難燃性が向上せず、あまりにも多いとピンホール
が発生してしまうため、ＰＯ系樹脂１００重量部に対し
５〜１００重量部、好ましくは１０〜５０重量部が良
い。

【００１０】該臭素系難燃剤としては、ヘキサブロモジ
フェニルオキサイト、オクタブロモジフェニルオキサイ
ト、デカブロモジフェニルオキサイト、ヘキサブロモベ
ンゼン、ヘキサブロモトルエン、ヘキサブロモシクロド
デカン、ペンタブロモシクロドデカン、テトラブロモシ
クロオクタン、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラ
ブロモ無水フタル酸、ジブロモスチレン、ポリジブロモ
スチレン、エチレンビステトラブロモフタルイミド、エ
チレンビスペンタブロモジフェニル、ビス（トリブロモ
フェノキシ）エタン、２，４，６−トリブロモフェノー
ル、臭素化エポキシ樹脂系難燃剤等がある。

【００１１】本発明における該無機系難燃剤は、該臭素
系難燃剤の難燃効果を向上させるためのものである。該
無機系難燃剤にあっては、該臭素系難燃剤と併用するこ
とにより相互作用を発揮し、それぞれの難燃剤を単独で
使用した場合に比べて、フィルム基材の難燃性をより向
上させることができる。このため、該無機系難燃剤は、
フィルム基材に配合する難燃剤の量を減少させることが
できる。

【００１２】該無機系難燃剤の混合量は、あまりにも少
ないと該相互作用が発揮されないため難燃性が向上せ
ず、あまりにも多いとピンホールが発生してしまうた
め、ＰＯ系樹脂１００重量部に対し５〜１００重量部、
好ましくは５〜５０重量部が良い。

【００１３】該無機系難燃剤としては、水酸化マグネシ
ウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルウシム、水酸化
カルリム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、硼酸亜鉛、無水硼酸亜鉛、三酸
化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモンの
単体や混合物またはこれらを含有する組成物であっても
良い。

【００１４】本発明における該相溶化剤は、上記ＰＯ系
樹脂と該臭素系難燃剤及び該無機系難燃剤のバインダー
となり、これらの配合物をフィルム基材中に均一に分散
させるためのものである。そのため、該相溶化剤を配合
することにより、フィルム基材を安定して製造すること
ができる。

【００１５】該相溶化剤の配合量は、あまりにも少ない
とその効果が発揮されず、あまりにも多いと破断伸度が
低下してしまうため、ＰＯ系樹脂１００重量部に対し
０．１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部が良い。

【００１６】該相溶化剤としては、エチレン−グリシジ
ルメタアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体等
がある。

【００１７】本発明における該ＰＯ系樹脂は、フイルム
基材に適度な引張強度、破断伸度、難燃性及び電気絶縁
性を持たせるためのものである。さらに、該ＰＯ系樹脂
は分子中に塩素含有物を含まないため、該フィルム基材
を非塩素化することができる。

【００１８】該ＰＯ系樹脂としては、従来公知の樹脂を
適宜選択して採用でき、高密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン、超低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリ
エチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレンープロ
ピレン共重合体ゴム、エチレンープロピレンージエン共
重合体ゴム、エチレンーブテンー１共重合体ゴムなどの
オレフィン系ゴム、エチレンー酢酸ビニル共重合体など
のエチレンービニルエステル共重合体、エチレンーエチ
ルーアクリレート共重合体、エチレンー（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステル共重合体などのエチレンーα，β
―カルボン酸またはその誘導体との共重合体などのエチ
レン系（共）重合体、ポリプロピレン、プロピレンーエ
チレン共重合体などのポリプロピレン系共重合、ポリブ
テン系重合体等があり、これらを単独あるいは複数種を
併用して使用しても良い。

【００１９】本発明におけるＰＯ系のテープの形状には
温度依存性がある。しかし、該テープのフィルム基材に
電子線を照射して架橋することにより、この温度依存性
を少なくすることができる。なお、この際の電子線の照
射量は１０〜３０Ｍｒａｄ（メガ・ラド）、好ましくは
１５〜２５Ｍｒａｄが良い。

【００２０】なお、本発明におけるフィルム基材には、
必要に応じて本発明の効果を阻害しない範囲で着色剤、
紫外線吸収剤、滑剤、安定剤、その他の添加剤を配合す
ることができる。

【００２１】本発明におけるＰＯ系のテープでは、これ
らフィルム基材の片面又は両面に粘着剤層を形成しても
よい。該粘着剤層を構成するための粘着剤としては、一
般的に用いられている粘着剤を適宜使用することがで
き、例えばゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤等を用いる
ことができる。

【００２２】本発明にあっては、本発明にかかるテープ
のフイルム基材の配合を、ＰＯ系樹脂１００重量部、臭
素系難燃剤５〜１００重量部、無機系難燃剤５〜１００
重量部、相溶化剤０．１〜１０重量部にすることによ
り、延伸させながら巻芯に巻き付けた際にもピンホール
が発生せず、さらにＪＩＳ法ＯＩ値が２５以上の難燃性
を有するテープが得られた。

【００２３】

【実施例】以下、本発明にかかる実施例を、表１を参照
しつつ、比較例と対比しながら説明する。

【００２４】

【表１】

【００２５】本実施例におけるテープは、フィルム基材
を幅２５ｍｍのテープ状に形成したテープであり、表１
の特性値を測定してその評価を行なった。

【００２６】該フィルム基材の配合は、ＰＯ系樹脂とし
て超低密度ポリエチレン樹脂９０重量部及び低密度ポリ
エチレン樹脂１０重量部、臭素系難燃剤としてヘキサブ
ロモトルエン２４重量部、無機系難燃剤として三酸化ア
ンチモン１０重量部、相溶化剤としてエチレン−グリシ
ジルメタアクリレート共重合体３重量部、その他少量の
安定剤、滑剤、着色剤を含有させたものである。なお、
表1中、配合の欄における値の単位は全て重量部であ
る。

【００２７】該フィルム基材にあっては、この配合物を
バンバリーミキサーで混練し、カレンダー加工にて約
０．１ｍｍの厚さに形成して得たものである。

【００２８】ここで、表１中の耐ピンホール性は、長さ
１００ｍｍに形成した該テープを引張速度３００ｍｍ／
分で長さ２００ｍｍになるまで延伸し、該テープ表面の
ピンホールの有無を目視で判定したものである。ピンホ
ールがないものを○とし、１つ以上発生したものを×と
して判定した。

【００２９】表１中のＪＩＳ法ＯＩ値は、難燃性の指標
であり、ＪＩＳ Ｋ ７２０１（酸素指数法による高分
子材料の燃焼試験方法）により測定したものであり、２
５以上を○とした。

【００３０】表１中の破断伸度は、ＪＩＳ Ｋ ６７３
２に準じてＰＯ系のテープの長手方向で測定したもので
あり、１５０％以上を示したものを○とした。

【００３１】表１中の総合評価は、全ての特性値が○だ
ったものを○とし、いずれかの特性値に×がついたもの
を×とした。

【００３２】本実施例においては、全ての特性値が○と
評価され、目的とするテープが得られた。なお、以下に
説明する比較例は、特に記載しない限り本実施例と同様
のものである。

【００３３】実施例の臭素系難燃剤の配合量を２重量部
に変更した比較例１では、目標とするＪＩＳ法ＯＩ値が
得られなかった。また、実施例の臭素系難燃剤の配合量
を１２０重量部に変更した比較例２では、耐ピンホール
性が得られなかった。

【００３４】実施例の無機系難燃剤の配合量を２重量部
に変更した比較例３では、目標とするＪＩＳ法ＯＩ値が
得られなかった。また、実施例の無機系難燃剤の配合量
を１２０重量部に変更した比較例４では、耐ピンホール
性が得られなかった。

【００３５】実施例の相溶化剤の配合量を０．０５重量
部に変更した比較例５では、耐ピンホール性が得られな
かった。また、実施例の相溶化剤の配合量を２０重量部
に変更した比較例６では、耐ピンホール性及び目標とす
るＪＩＳ法ＯＩ値が得られたが、テープの基本性能とし
て必要な破断伸度が得られなかった。

【００３６】表１には示さなかったが、実施例の加熱変
形率は−４３％であった。この加熱変形率は、１４０℃
で５分間熱処理した後、２３℃で３０分以上放置したテ
ープと処理前のテープの、長手方向における長さの変形
率であり、該テープの温度依存性を示したものである。
他の実施例として、該実施例のフィルム基材に２０Ｍｒ
ａｄの電子線を照射して架橋させると、その加熱変形率
が−７％となり温度依存性が少なくなった。

【００３７】なお、実施例及び各比較例共、従来と同様
の電気絶縁性（体積固有抵抗値で１×１０¹²Ω・ｃｍ以
上）を備えていた。

【００３８】

【発明の効果】本発明にあっては、該フイルム基材の配
合が、ＰＯ系樹脂１００重量部、臭素系難燃剤５〜１０
０重量部、無機系難燃剤５〜１００重量部、相溶化剤
０．１〜１０重量部を有することにより、ＰＶＣ系のテ
ープの上記物理的性質を有するＰＯ系のテープにおい
て、該テープを延伸させながら巻芯に巻き付けた際にも
ピンホールが発生せず、さらにＪＩＳ法ＯＩ値が２５以
上の難燃性を有するテープが得られた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大串 忠 神奈川県鎌倉市台２丁目13番１号 東洋化 学株式会社内 Ｆターム(参考） 4F071 AA14 AA18 AB18 AC03 AE07 AH12 BC01 4J002 BB001 BB031 BB051 BB061 BB063 BB071 BB073 BB081 BB103 BB121 BB151 BB171 CD122 CD193 DE077 DE087 DE107 DE127 DE147 DE237 DK007 EB046 EB136 EJ056 EL136 EV026 FD132 FD136 FD137 GQ01

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フイルム基材をテープ状に形成したテー
   プにおいて、該フイルム基材の配合が、ポリオレフィン
   系樹脂１００重量部、臭素系難燃剤５〜１００重量部、
   無機系難燃剤５〜１００重量部、相溶化剤０．１〜１０
   重量部を有することを特徴とするテープ。