JP2002172067A

JP2002172067A - 蓋体の取付構造

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Publication number: JP2002172067A
Application number: JP2000372684A
Authority: JP
Inventors: Masanori Numata; 正則沼田
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 2000-12-07
Filing date: 2000-12-07
Publication date: 2002-06-18
Anticipated expiration: 2020-12-07
Also published as: JP4554807B2

Abstract

(57)【要約】【課題】脱着が容易で外蓋を内蓋に重ね合わせて取り
付ける蓋体の取付構造を得る。【解決手段】クリップ４０の一端側は外蓋２４に取り
付けられている。一方、クリップ４０の他端側には、中
空状の略円錐体の係止部７４が設けられており、内蓋２
２と係合可能となっている。係止部７４の周面には、一
定の間隔で孔部が形成されており、係止部７４を弾性変
形可能としている。ここで、取付台座４２の孔部４４
は、係止部７４の大径部よりも若干内径寸法が小さくな
っており、係止部７４を孔部４４に係合させるとき、係
止部７４が縮径し、係止部７４が孔部４４の縁部に係合
して、外蓋２４が内蓋２２に固定される。このように、
外蓋２４を内蓋２２に重ね合わせて固定することができ
るため、外蓋２４を取り付けるための移動スペースを別
途設ける必要がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開口部の周縁に固
定されて開口部を閉塞する内蓋と、内蓋に固定されて内
蓋の表面を覆う外蓋と、を備えた蓋体の取付構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図８及び図９に示す特開平９−８８１４
０号公報では、浴槽エプロン１００には上面から下方へ
向かって切り欠かれた落し込み部１０２が凹設されてお
り、この落し込み部１０２には矩形状の開口部１０４が
設けられている。

【０００３】開口部１０４の奥方には、給排水管の配管
が配設されており、配管の接続作業及び点検等が行える
ようになっている。この開口部１０４は内蓋１０６及び
外蓋１０８の二重蓋構造により閉塞され、落し込み部１
０２内に収納可能となっている。

【０００４】落し込み部１０２のコーナー部分には、ネ
ジ孔１１０が形成されている。一方、内蓋１０６のコー
ナーには孔部１１２が形成され、固定ネジ１１４が挿通
可能となっている。この固定ネジ１１４が孔部１１２を
挿通してネジ孔１１０にねじ込まれる。

【０００５】これにより、内蓋１０６が開口部１０４を
閉塞して浴槽エプロン１００の落し込み部１０２内に固
定される。内蓋１０６の裏面の周縁部には、防水材１１
８及びリング状防水材１１６が設けられており、落し込
み部１０２に当接可能となっている。このため、落し込
み部１０２に内蓋１０６を固定させた状態で、開口部１
０４内に水分が入り込まないようにしている。

【０００６】ここで、内蓋１０６の両端には、係合面１
２０が設けられている。一方、外蓋１０８は矩形状を成
しており、係合面１２０と当接可能な係合面１２２が設
けられている。

【０００７】このため、落し込み部１０２の上方から外
蓋１０８を挿入し、外蓋１０８を落し込み部１０２の下
方へ向かってスライド移動させて、係合面１２２を係合
面１２０に当接させ、外蓋１０８を内蓋１０６に固定さ
せる。

【０００８】このように、外蓋１０８をスライド移動さ
せることによって、内蓋１０６を介して落し込み部１０
２へ固定可能となるが、落し込み部１０２の上方が開放
していなければならない。

【０００９】また、外蓋１０８をスライド移動させ、係
合面１２２と係合面１２０とを当接させて内蓋１０６に
固定するため、外蓋１０８を取り付けるための外蓋１０
８の移動スペースを別途確保しなければならない。

【００１０】一方、図１０に示すように、内蓋１２４に
一体成形された爪状の被係合部１２６と外蓋１２８に一
体成形された爪状の係合部１３０とを互いに係合させて
内蓋１２４を介して外蓋１２８を内蓋１２４に固定する
場合、点検のため何度も外蓋１２８の脱着を行うと被係
合部１２６又は係合部１３０が破損してしまう。

【００１１】また、外蓋１２８の脱着に拘らず、浴室で
は洗剤などの薬剤が用いられるため、この薬剤の付着に
よってクラックが生じ、被係合部１２６又は係合部１３
０が破損してしまう。

【００１２】このように、被係合部１２６又は係合部１
３０が破損した場合、内蓋１２４又は外蓋１２８の交換
となってしまうので、ランニングコストが高くなってし
まう。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、脱着が容易で外蓋を内蓋に重ね合わせて取り付け
る蓋体の取付構造を得ることを課題とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、開口部の周縁には、開口部を閉塞する内蓋が固定さ
れている。この内蓋には、内蓋の表面を覆う外蓋が固定
されている。ここで、内蓋の表面には、係止孔が設けら
れている。一方、外蓋の裏面には、外蓋で内蓋を覆った
とき、係止孔に挿入し係止される係止部材が設けられて
いる。

【００１５】このように、係止孔に挿入し係止される係
止部材を外蓋に設けることで、外蓋を内蓋に重ね合わせ
て取り付けることができるため、外蓋を取り付けるため
の移動スペースを別途設ける必要がない。

【００１６】請求項２に記載の発明では、外蓋の裏面に
は、係止孔が設けられている。一方、内蓋の表面には、
外蓋で内蓋を覆ったとき、係止孔に挿入し係止される係
止部材が設けられている。

【００１７】請求項３に記載の発明では、係止部材を脱
着可能とする脱着手段を設けている。従来のように、外
蓋と係合部とが一体成形されている場合、薬剤によるク
ラック対策として、耐薬品性に優れた合成樹脂で成形す
ると、材料費が大幅に上がってしまう。

【００１８】しかし、本発明のように、係止部材を内蓋
及び外蓋に対して脱着可能とすることによって、内蓋及
び外蓋と係止部材とを異なる材料で成形することができ
る。このため、係止部材は耐薬品性に優れた合成樹脂
（一般的に高価格である）で成形し、外蓋は安価な一般
ＡＢＳで成形することができる。これによって、機械的
強度の向上と共に、コスト的なメリットが得られる。

【００１９】請求項４に記載の発明では、脱着手段が、
係止部材が挿通可能な大径孔と係止部材が係止可能な小
径孔とを繋げた長孔である。これにより、係止部材を大
径部に挿通させた後、係止部材を小径孔へスライドさせ
るだけで、係止部材を小径孔で係止させることができ
る。このため、係止部材を係止させるときに、係止部材
に無理な応力を掛けなくても良いので、係止部材の取付
が容易である。

【００２０】請求項５に記載の発明では、外蓋の荷重を
内蓋で受ける荷重受け手段を設けている。係止部材を介
して外蓋を内蓋に固定するため、外蓋の荷重が係止部材
に掛かり、クリープによって係止部材が破断してしまう
恐れが生じる。このため、荷重受け手段を設けること
で、外蓋の荷重を内蓋で受けることができるので、係止
部材に掛かる負荷を緩和させることができる。

【００２１】請求項６に記載の発明では、外蓋には当接
部が設けられている。一方、内蓋には被当接部が設けら
れており、外蓋を内蓋に固定したとき、被当接部に当接
部を当接させ、外蓋の荷重を受けるようにしている。

【００２２】請求項７に記載の発明では、係止部材には
軸部が備えられており、この軸部は大径孔と小径孔とを
繋ぐ首部を通過するとき縮径し、首部を通過後復元す
る。軸部の一端側には、小径円板が設けられており、こ
の小径円板の外径寸法を大径孔の孔径よりも小さく、ま
た、小径孔の孔径よりも大きくしている。

【００２３】このため、小径円板は大径孔を挿通可能と
なり、大径孔に挿通された小径円板を大径孔から小径孔
へ移動させると、小径円板が抜け止めとなり、係止部材
が小径孔に係止されることとなる。

【００２４】一方、軸部の他端側には、係止孔を通過す
るとき縮径し、係止孔を通過後拡径する係止部が設けら
れている。また、軸部の中央部には、大径円板が設けら
れており、この大径円板の外径寸法を大径孔の孔径より
も大きくしている。また、大径円板と小径円板との間に
小径部の縁部が挟まれる。

【００２５】このため、小径円板を大径孔に挿入する
と、大径円板が大径孔の縁部に当接し、大径円板と小径
円板との間に大径孔の縁部が挟まれる。この状態で、係
止部材を大径孔から小径孔へスライドさせる。

【００２６】このとき、軸部は大径孔と小径孔とを繋ぐ
首部を通過するとき縮径し、首部を通過後復元する。こ
れによって、小径円板が小径孔に係止され、係止部材が
外蓋に取り付けられる。

【００２７】また、係止部を係止孔に通過させるとき、
係止部が縮径するため、係止部を容易に脱着させること
ができ、また、片持ちである爪状の係止片と比較して、
何度でも使用できる。

【００２８】請求項８に記載の発明では、小径孔の孔径
を軸部の外径寸法よりも大きくしている。これにより、
外蓋に係止された係止部材を内蓋に係止するとき、内蓋
と外蓋との成形収縮率の誤差によって取り付けピッチが
異なった場合でも隙間によってこの誤差を吸収できるよ
うにしている。

【００２９】

【発明の実施の形態】図１には、本形態に蓋体の取付構
造１０が示されている。浴槽エプロン１２のコーナー部
には、浴槽エプロン１２と略同一の曲率を有する落し込
み部１４が凹設されており、この落し込み部１４には矩
形状の開口部１６が設けられている。

【００３０】この開口部１６の奥方には、給排水管の配
管が配設されており、配管の接続作業及び点検等が行え
るようになっている。一方、落し込み部１４には複数の
ネジ孔１８が形成されており、固定ネジ２０（図３参
照）がねじ込み可能となっている。

【００３１】この固定ネジ２０により落し込み部１４に
は内蓋２２が固定され、この内蓋２２によって開口部１
６は閉塞される。そして、内蓋２２の表面は外蓋２４で
覆われ、外蓋２４が落し込み部１４内に収納されて、外
蓋２４の表面と浴槽エプロン１２とが面一となる。

【００３２】図２及び図３には、内蓋２２が示されてお
り、内蓋２２の外形は、落し込み部１４と略同一の曲率
を有している。内蓋２２の周縁部には凹部２６が形成さ
れており、落し込み部１４のネジ孔１８にねじ込まれる
固定ネジ２０が挿通可能な複数の孔部２８が形成されて
いる。

【００３３】このように、凹部２６を設けたことによ
り、固定ネジ２０を落し込み部１４にねじ込んだとき
に、固定ネジ２０の頭部が突出しないようにしている。
また、凹部２６によって、内蓋２２の裏面を突出させ、
周壁２２Ａとの間にパッキン収納部３０を設けている。

【００３４】このパッキン収納部３０には環状のパッキ
ン３２が収納されており、これにより、内蓋２２と落し
込み部１４との間を密閉し、開口部１６内に水分が入り
込まないようにしている。

【００３５】また、孔部２８を挟んでパッキン収納部３
０の内側にも、パッキン収納部３４が設けられており、
パッキン収納部３４内には環状のパッキン３６が収納さ
れている。これにより、ネジ孔１８を通じて内蓋２２と
落し込み部１４との間に侵入する水分が、開口部１６内
に入り込まないようにして水密性を向上させている。

【００３６】一方、内蓋２２の表面の中央部は、矩形状
の取付部３８が凹設されており、開口部１６よりも若干
小さくなっている。この取付部３８は内蓋２２を落し込
み部１４に固定するときに、開口部１６内へ挿入して、
内蓋２２を落し込み部１４に位置決めする。

【００３７】取付部３８の各コーナーには、取付部３８
の底面から立設する取付台座４２が設けられている。取
付台座４２の側壁には、ステイ４３が設けられており、
取付台座４２を強化すると共に、成形による取付台座４
２の変形を防止している。

【００３８】また、取付台座４２には係止孔４４が形成
されており、後述するクリップ４０が挿入可能となって
いる。さらに、取付部３８の縦横には、補強リブ４６が
設けられており、内蓋２２を補強すると共に、成形によ
る内蓋２２の変形を防止している。

【００３９】ここで、図３〜図５に示す外蓋２４の外形
は、浴槽エプロン１２と略同一の曲率を有しており、落
し込み部１４よりも若干小さくなっている。外蓋２４は
内蓋２２と係合した状態で、落し込み部１４内に収納さ
れ、外蓋２４の表面が浴槽エプロン１２と面一となる。

【００４０】また、外蓋２４の裏面の縦横には、補強リ
ブ４８が設けられており、外蓋２４を補強すると共に、
成形による外蓋２４の変形を防止している。さらに、外
蓋２４の裏面の中央部には、複数のリブ５０が架渡され
た当接部５２が設けられており、この当接部５２はリブ
４８よりも張り出している。

【００４１】一方、図２に示すように、内蓋２２に設け
られた取付部３８の中央部には、複数のリブ５４が架渡
された被当接部５６がリブ４６の高さよりも張り出して
いる。このため、図６に示すように、内蓋２２に外蓋２
４を固定したときに、当接部５２が被当接部５６に当接
して、外蓋２４の荷重を被当接部５６で受けるようにし
ている。

【００４２】図４に示すように、外蓋２４はクリップ４
０を介して内蓋２２に固定されるため（後述する）、外
蓋２４の荷重が直接クリップ４０に掛かると、クリープ
によってクリップ４０が破断してしまう恐れが生じる。
このため、被当接部５６によって外蓋２４の荷重を受け
ることで、クリップ４０に掛かる負荷を緩和する。

【００４３】また、外蓋２４の裏面には、内蓋２２の取
付台座４２に対面する位置に、クリップ装着台座５８が
立設している。クリップ装着台座５８の側壁には、ステ
イ５９が設けられており、クリップ装着台座５８を強化
すると共に、成形によるクリップ装着台座５８の変形を
防止している。

【００４４】また、クリップ装着台座５８には、図７に
示すように、長孔６０が設けられており、長孔６０は大
径の大径孔６２と小径の小径孔６４とが繋がって形成さ
れている。

【００４５】ところで、クリップ４０は合成樹脂によっ
て成形されており、クリップ４０には軸部６６が設けら
れている。この軸部６６の一端側には、小径円板６８が
設けられている。小径円板６８の外径寸法は、大径孔６
２の孔径よりも小さくしており、また、小径孔６４の孔
径よりも大きくしている。

【００４６】このため、小径円板６８は大径孔６２を挿
通可能となり、大径孔６２に挿通された小径円板６８を
大径孔６２から小径孔６４へ移動させると、小径円板６
８が抜け止めされ、クリップ４０が小径孔６４に係止さ
れる。

【００４７】また、軸部６６の中央部には、大径円板７
０が設けられており、外径寸法を大径孔６２の孔径より
も大きくしている。また、小径円板６８と大径円板７０
との離間距離は、クリップ装着台座５８の肉厚と略同一
にしている。

【００４８】このため、大径孔６２に小径円板６８を挿
入すると、大径円板７０が大径孔６２の縁部に当接する
と共に、小径円板６８と大径円板７０との間には、大径
孔６２の縁部が挟まれる。

【００４９】この状態で、クリップ４０をスライドさせ
るだけで、クリップ４０が大径孔６２から小径孔６４へ
移動して、クリップ４０を小径孔６４に係止させること
ができる。このように、クリップ４０に無理な応力を掛
けなくても良いので、クリップ４０の取付が容易であ
る。

【００５０】ここで、大径孔６２と小径孔６４とを繋ぐ
首部７２は、軸部６６より若干小さくなっている。この
ため、大径孔６２と小径孔６４との間でクリップ４０を
スライドさせるとき、軸部６６が若干縮径して首部７２
を通過し、首部７２を通過後軸部６６は復元する。

【００５１】このため、クリップ４０が勝手に小径孔６
４から大径孔６２へ移動して、外蓋２４から外れるとい
うことはなく、クリップ４０を小径孔６４内に保持する
ことができる。従って、外蓋２４を内蓋２２に固定させ
るときに、クリップ４０を容易に内蓋２２の係止孔４４
に係止させることができる。

【００５２】また、小径孔６４の孔径を軸部６６の外径
寸法よりも大きくしており、小径部６４と軸部６６との
間にガタを設けている。このガタにより、外蓋２４に係
止されたクリップ４０を内蓋２２に係止するとき、内蓋
２２と外蓋２４との成形収縮率の誤差によって取り付け
ピッチが異なった場合でも、この誤差を吸収できるよう
にしている。

【００５３】一方、軸部６６の他端側には、中空状の略
円錐体である係止部７４が設けられており、図２〜図４
に示すように、内蓋２２と係合可能となっている。係止
部７４の周面には、一定の間隔で孔部７６（図７参照）
が形成されており、係止部７４を弾性変形可能としてい
る。

【００５４】前述した取付台座４２の孔部４４は、係止
部７４の大径部よりも若干内径寸法が小さくなってお
り、係止部７４を孔部４４に係合させるとき、係止部７
４が縮径し、係止部７４が孔部４４の縁部に係合して、
外蓋２４が内蓋２２に固定される。また、外蓋２４を取
外すときは、外蓋２４を引っ張るだけで、係止部７４が
縮径して孔部７６の縁部から外れるため、外蓋２４を容
易に取外すことができる。

【００５５】以上のような構成により、外蓋２４を内蓋
２２に重ね合わせて固定することができるため、外蓋２
４を取り付けるための移動スペースを別途設ける必要が
ない。

【００５６】また、クリップ装着台座５８に大径孔６２
と小径孔６４とを設け、小径円板６８を大径孔６２に挿
通させた後、クリップ４０をスライドさせてクリップ４
０を小径孔６４に係止させる。

【００５７】このように、外蓋２４に設けられたクリッ
プ装着台座５８に対して、クリップ４０を脱着可能とす
ることで、内蓋２２及び外蓋２４とクリップ４０とを異
なる材料で成形することができる。

【００５８】このため、薬剤によるクラック対策として
クリップ４０は、耐薬品性に優れた合成樹脂（一般的に
高価格である）で成形し、外蓋２４は安価な一般ＡＢＳ
で成形することができる。これにより、機械的強度の向
上と共に、コスト的なメリットを得ることができる。

【００５９】また、内蓋２２及び外蓋２４に対して脱着
可能なクリップ４０を用いることで、外蓋及び内蓋に、
互いを係止させるための複雑な形状を設ける必要がない
ので、内蓋及び外蓋の金型構造が容易である。

【００６０】一方、係止部７４を係止孔４４に通過させ
るとき、係止部７４が縮径するため、係止部７４を容易
に脱着させることができ、また、片持ちである爪状の係
止片と比較して、何度でも使用できる。

【００６１】なお、本形態では、内蓋２２及び外蓋２４
の外形を、一定の曲率を有するＲ形状としたが、開口部
の位置によって異なるため、内蓋２２及び外蓋２４の外
形はフラットでも良い。

【００６２】また、当接部５２と被当接部５４を当接さ
せることによって、外蓋２４の荷重を内蓋２２で受ける
ことができれば良いため、本形態による形状に限るもの
ではない。

【００６３】また、本形態では内蓋２２に係止孔４４を
設け、外蓋２４に長孔６０を設けたが、クリップ４０を
介して外蓋２４が内蓋２２に固定できれば良いため、内
蓋に長孔を設け、外蓋に係止孔を設けても良い。

【００６４】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、請求項１
及び２に記載の発明では、外蓋を内蓋に重ね合わせて取
り付けることができるため、外蓋を取り付けるための移
動スペースを別途設ける必要がない。

【００６５】請求項３に記載の発明では、内蓋及び外蓋
と係止部材とを異なる材料で成形することができるた
め、係止部材は耐薬品性に優れた合成樹脂で成形し、外
蓋は安価な一般ＡＢＳで成形することができ、機械的強
度の向上と共に、コスト的なメリットが得られる。

【００６６】請求項４に記載の発明では、係止部材を係
止させるときに、係止部材に無理な応力を掛けなくても
良いので、係止部材の取付が容易である。請求項５及び
６に記載の発明では、荷重受け手段を設けることで、外
蓋の荷重を内蓋で受けることができるので、係止部材に
掛かる負荷を緩和させることができる。

【００６７】請求項７に記載の発明では、係止部を係止
孔に通過させるとき、係止部が縮径するため、係止部を
容易に脱着させることができ、また、片持ちである爪状
の係止片と比較して、何度でも使用できる。

【００６８】請求項８に記載の発明では、外蓋に係止さ
れた係止部材を内蓋に係止するとき、内蓋と外蓋との成
形収縮率の誤差によって取り付けピッチが異なった場合
でも隙間によってこの誤差を吸収できるようにしてい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本形態に係る蓋体の取付構造を示す分解斜視図
である。

【図２】本形態に係る蓋体の取付構造に備えられた内蓋
を示す斜視図である。

【図３】本形態に係る蓋体の取付構造を示す平面図であ
る。

【図４】本形態に係る蓋体の取付構造を示す平面図であ
る。

【図５】本形態に係る蓋体の取付構造に備えられた外蓋
を示す斜視図である。

【図６】本形態に係る蓋体の取付構造に備えられた内蓋
の被当接部と外蓋の当接部とを当接させた状態を示す断
面図である。

【図７】本形態に係る蓋体の取付構造に備えられた係止
部材と長孔を示す斜視図である。

【図８】従来の蓋体の取付構造を示す分解斜視図であ
る。

【図９】従来の蓋体の取付構造を示す平面図である。

【図１０】従来の蓋体の取付構造に備えられた被係合部
と係合部とが係合した状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１０蓋体の取付構造２２内蓋２４外蓋４０クリップ（係止部材）４４係止孔５２当接部５４被当接部６０長孔（脱着手段）６２大径孔（脱着手段（長孔））６４小径孔（脱着手段（長孔））６６軸部（係止部材）６８小径円板（係止部材）７０大径円板（係止部材）７４係止部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開口部の周縁に固定され前記開口部を閉
塞する内蓋と、前記内蓋に固定され内蓋の表面を覆う外
蓋と、を備えた蓋体の取付構造であって、前記内蓋の表面に設けられた係止孔と、前記外蓋の裏面
に設けられ外蓋で前記内蓋を覆ったとき前記係止孔に挿
入し係止される係止部材と、有することを特徴とする蓋
体の取付構造。
【請求項２】開口部の周縁に固定され前記開口部を閉
塞する内蓋と、前記内蓋に固定され内蓋の表面を覆う外
蓋と、を備えた蓋体の取付構造であって、前記外蓋の裏面に設けられた係止孔と、前記内蓋の表面
に設けられ外蓋で前記内蓋を覆ったとき前記係止孔に挿
入し係止される係止部材と、有することを特徴とする蓋
体の取付構造。
【請求項３】前記係止部材を脱着可能とする脱着手段
を設けたことを特徴とする請求項1又は２に記載の蓋体
の取付構造。
【請求項４】前記脱着手段が、前記係止部材が挿通可
能な大径孔と係止部材が係止可能な小径孔とを繋げた長
孔であることを特徴とする請求項３に記載の蓋体の取付
構造。
【請求項５】前記外蓋の荷重を前記内蓋で受ける荷重
受け手段が設けられたことを特徴とする請求項1〜４の
何れかに記載の蓋体の取付構造。
【請求項６】前記荷重受け手段が、前記外蓋に設けられた当接部と、前記内蓋に設けられ、前記外蓋を内蓋に固定したとき、
前記当接部が当接して外蓋の荷重を受ける被当接部と、で構成されたことを特徴とする請求項５に記載の蓋体の
取付構造。
【請求項７】前記係止部材が、前記大径孔と前記小径孔とを繋ぐ首部を通過するとき縮
径し、前記首部を通過後復元する軸部と、前記軸部の一端側に設けられ、前記大径孔の孔径よりも
外径寸法が小さく、前記小径孔の孔径よりも外径寸法が
大きい小径円板と、前記軸部の中央部に設けられ、前記大径孔の孔径よりも
外径寸法が大きく、小径円板との間に前記小径部の縁部
を挟む大径円板と、前記軸部の他端側に設けられ、前記係止孔を通過すると
き縮径し、係止孔を通過後拡径する係止部と、で構成されたことを特徴とする請求項１〜５の何れかに
記載の蓋体の取付構造。
【請求項８】前記小径孔の孔径が前記軸部の外径寸法
よりも大きいことを特徴とする請求項７に記載の蓋体の
取付構造。