JP2002170731A - 円筒中空コイル用樹脂含浸成形装置 - Google Patents
円筒中空コイル用樹脂含浸成形装置Info
- Publication number
- JP2002170731A JP2002170731A JP2000364037A JP2000364037A JP2002170731A JP 2002170731 A JP2002170731 A JP 2002170731A JP 2000364037 A JP2000364037 A JP 2000364037A JP 2000364037 A JP2000364037 A JP 2000364037A JP 2002170731 A JP2002170731 A JP 2002170731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- cylindrical hollow
- hollow coil
- coil
- impregnation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイドやヒケのない高信頼性の樹脂の含浸成
形ができ、かつ成形治具分解後の手入が容易な樹脂含浸
成形装置を得る。 【解決手段】 本発明の円筒中空コイル用樹脂含浸成形
装置は、樹脂注入口43と脱気口44とを有する上部および
コイルを巻回して円筒中空コイル５を成形する下部とか
らなる成形治具４と、円筒中空コイルを内包し成形治具
に勘合する円筒状のヨーク８とからなり、樹脂注入口に
接続され円筒中空コイルの内側の下方端まで伸延したシ
リコンチューブ６と、脱気口の開口側に含浸時の余剰樹
脂を溜める押し湯カップ７とを設けた構成である。ま
た、押し湯カップの開口側に大気を負圧にする負圧手段
を設け、その手段を真空ポンプ９に接続された密閉形の
注型槽３にしてもよい。
形ができ、かつ成形治具分解後の手入が容易な樹脂含浸
成形装置を得る。 【解決手段】 本発明の円筒中空コイル用樹脂含浸成形
装置は、樹脂注入口43と脱気口44とを有する上部および
コイルを巻回して円筒中空コイル５を成形する下部とか
らなる成形治具４と、円筒中空コイルを内包し成形治具
に勘合する円筒状のヨーク８とからなり、樹脂注入口に
接続され円筒中空コイルの内側の下方端まで伸延したシ
リコンチューブ６と、脱気口の開口側に含浸時の余剰樹
脂を溜める押し湯カップ７とを設けた構成である。ま
た、押し湯カップの開口側に大気を負圧にする負圧手段
を設け、その手段を真空ポンプ９に接続された密閉形の
注型槽３にしてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円筒中空コイルに
樹脂を含浸させ円筒中空コイルの成形体を製造する円筒
中空コイルの樹脂含浸装置に関する。
樹脂を含浸させ円筒中空コイルの成形体を製造する円筒
中空コイルの樹脂含浸装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の円筒中空コイルの樹脂含浸成形装
置として、図２に示すようなものがある。図２は従来の
樹脂含浸成形装置を示す側断面図である。図において、
１は含浸用樹脂、４は成形治具、５は円筒中空コイル、
８はヨークである。成形治具４はフランジ状の上部４１
と円柱状の下部４２からなっており、上部４１には樹脂
注入口４３と脱気口４４が設けてある。円筒中空コイル
５は成形治具４にコイルを巻回して成形したものであ
る。このような構成において、成形治具４の樹脂注入口
４３より含浸用樹脂１を注入し、円筒中空コイル５に含
浸させた後、樹脂を硬化させ巻線を固め、その後に成形
治具４を抜き取ることにより、円筒中空コイル５を成形
していた。
置として、図２に示すようなものがある。図２は従来の
樹脂含浸成形装置を示す側断面図である。図において、
１は含浸用樹脂、４は成形治具、５は円筒中空コイル、
８はヨークである。成形治具４はフランジ状の上部４１
と円柱状の下部４２からなっており、上部４１には樹脂
注入口４３と脱気口４４が設けてある。円筒中空コイル
５は成形治具４にコイルを巻回して成形したものであ
る。このような構成において、成形治具４の樹脂注入口
４３より含浸用樹脂１を注入し、円筒中空コイル５に含
浸させた後、樹脂を硬化させ巻線を固め、その後に成形
治具４を抜き取ることにより、円筒中空コイル５を成形
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来技術で
は、樹脂を成形治具上部にある樹脂注入穴より注入し、
円筒中空コイルの上部から含浸させていくため、空気が
逃げにくい構造となっており、樹脂がコイル間に入りき
れずボイドや収縮すなわちヒケが生じ、絶縁抵抗の低下
による絶縁破壊が生じて、電気的な信頼性が失われると
いう問題があった。また、樹脂硬化後の成形治具との離
型が悪く、成形治具分解後の手入れに時間がかかる問題
もある。そこで、本発明は空気によるボイドやヒケの発
生しない高信頼性の樹脂の含浸成形ができ、かつ成形治
具分解後の手入が容易な円筒中空コイル用樹脂含浸成形
装置を提供することを目的とする。
は、樹脂を成形治具上部にある樹脂注入穴より注入し、
円筒中空コイルの上部から含浸させていくため、空気が
逃げにくい構造となっており、樹脂がコイル間に入りき
れずボイドや収縮すなわちヒケが生じ、絶縁抵抗の低下
による絶縁破壊が生じて、電気的な信頼性が失われると
いう問題があった。また、樹脂硬化後の成形治具との離
型が悪く、成形治具分解後の手入れに時間がかかる問題
もある。そこで、本発明は空気によるボイドやヒケの発
生しない高信頼性の樹脂の含浸成形ができ、かつ成形治
具分解後の手入が容易な円筒中空コイル用樹脂含浸成形
装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は樹脂注入口と脱気口とを有する上部および
コイルを巻回して円筒中空コイルを成形する下部とから
なる成形治具と、前記円筒中空コイルを内包し前記成形
治具に勘合する円筒状のヨークとを備えた円筒中空コイ
ル用樹脂含浸成形装置において、前記樹脂注入口に接続
され前記円筒中空コイルの内側の下方端まで伸延したシ
リコンチューブと、前記脱気口の開口側に含浸時の余剰
樹脂を溜める押し湯カップとを設けた構成にしている。
また、前記押し湯カップの開口側に大気を負圧にする負
圧手段を設けてもよく、この負圧手段が真空ポンプに接
続された密閉形の注型槽としてもよい。また、前記樹脂
注入口に樹脂を注入する注入パイプを接続し、その端部
を前記注型槽の外部に設けた密閉形の樹脂槽に接続して
もよい。また、前記樹脂槽を、その空間部を真空にする
ため前記注型槽の内部と接続する樹脂槽排気パイプを設
けてもよい。
め、本発明は樹脂注入口と脱気口とを有する上部および
コイルを巻回して円筒中空コイルを成形する下部とから
なる成形治具と、前記円筒中空コイルを内包し前記成形
治具に勘合する円筒状のヨークとを備えた円筒中空コイ
ル用樹脂含浸成形装置において、前記樹脂注入口に接続
され前記円筒中空コイルの内側の下方端まで伸延したシ
リコンチューブと、前記脱気口の開口側に含浸時の余剰
樹脂を溜める押し湯カップとを設けた構成にしている。
また、前記押し湯カップの開口側に大気を負圧にする負
圧手段を設けてもよく、この負圧手段が真空ポンプに接
続された密閉形の注型槽としてもよい。また、前記樹脂
注入口に樹脂を注入する注入パイプを接続し、その端部
を前記注型槽の外部に設けた密閉形の樹脂槽に接続して
もよい。また、前記樹脂槽を、その空間部を真空にする
ため前記注型槽の内部と接続する樹脂槽排気パイプを設
けてもよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明の円筒中空コイル用樹
脂含浸成形装置を示す側断面図である。図において、１
は巻線の含浸に用いられる含浸用樹脂、２は含浸用樹脂
１を充填した樹脂槽、３は注型槽、４は成形治具、５は
円筒中空コイル、６はシリコンチューブ、７は押し湯カ
ップ、８はヨーク、９は真空ポンプである。注型槽３に
は内部を真空排気する注型槽排気パイプ３１が設けられ
ている。樹脂槽２には、その内部を真空排気するため、
注型槽３と連通した樹脂槽排気パイプ２１および含浸用
樹脂１を成形治具４に導く注入パイプ２３が接続されて
いる。注入パイプ２３には、含浸用樹脂１の注入をコン
トロールする樹脂注入バルブ２２が設けられている。成
形治具４は、フランジ状の上部４１とコイルを巻回して
円筒中空コイル５を成形する円柱状の下部４２で構成さ
れている。また、上部４１には、樹脂注入口４３と脱気
口４４とを設けており、樹脂注入口４３は、一方を、円
筒中空コイル５の内側下端まで延びたシリコンチューブ
６に接続し、他方を、樹脂槽２の注入パイプ２３に接続
している。脱気口４４は、その開口側に含浸時の余剰樹
脂を溜める押し湯カップ７を設けている。次に、このよ
うに構成した樹脂含浸成形装置の動作について説明す
る。いま、注型槽３と樹脂槽２の内部を真空ポンプで真
空状態にして樹脂注入バルブ２２を開き、含浸用樹脂１
を注入パイプ２３に流し込んで成形治具４の樹脂注入口
４３に注入する。含浸用樹脂１は、樹脂注入口４３に接
続したシリコンチューブ６を通過し、円筒中空コイル５
の下部から円筒中空コイル５内部の残留空気を脱気口４
４に押し出しながら含浸される。含浸が進み、押し湯カ
ップ７に含浸用樹脂１が半分以上充填した時点で樹脂注
入バルブ２２を閉じて終了する。含浸用樹脂１は下部か
ら脱気口４４のある上部に含浸され、スムーズに脱気さ
れるので、コイル成形後気泡が生じない。また、押し湯
カップ７に充填された含浸用樹脂１は樹脂硬化時の収縮
分を補うので、ひけを生じることはない。樹脂が硬化し
た後、大気中に取り出して成形治具４やヨーク８などを
分解して円筒中空コイル５を取り出す。この時、離型出
来ない樹脂注入口４３にシリコンチュ−ブ６を使用して
いるので、成形治具４の分解後の手入れが容易になる。
基づいて説明する。図１は本発明の円筒中空コイル用樹
脂含浸成形装置を示す側断面図である。図において、１
は巻線の含浸に用いられる含浸用樹脂、２は含浸用樹脂
１を充填した樹脂槽、３は注型槽、４は成形治具、５は
円筒中空コイル、６はシリコンチューブ、７は押し湯カ
ップ、８はヨーク、９は真空ポンプである。注型槽３に
は内部を真空排気する注型槽排気パイプ３１が設けられ
ている。樹脂槽２には、その内部を真空排気するため、
注型槽３と連通した樹脂槽排気パイプ２１および含浸用
樹脂１を成形治具４に導く注入パイプ２３が接続されて
いる。注入パイプ２３には、含浸用樹脂１の注入をコン
トロールする樹脂注入バルブ２２が設けられている。成
形治具４は、フランジ状の上部４１とコイルを巻回して
円筒中空コイル５を成形する円柱状の下部４２で構成さ
れている。また、上部４１には、樹脂注入口４３と脱気
口４４とを設けており、樹脂注入口４３は、一方を、円
筒中空コイル５の内側下端まで延びたシリコンチューブ
６に接続し、他方を、樹脂槽２の注入パイプ２３に接続
している。脱気口４４は、その開口側に含浸時の余剰樹
脂を溜める押し湯カップ７を設けている。次に、このよ
うに構成した樹脂含浸成形装置の動作について説明す
る。いま、注型槽３と樹脂槽２の内部を真空ポンプで真
空状態にして樹脂注入バルブ２２を開き、含浸用樹脂１
を注入パイプ２３に流し込んで成形治具４の樹脂注入口
４３に注入する。含浸用樹脂１は、樹脂注入口４３に接
続したシリコンチューブ６を通過し、円筒中空コイル５
の下部から円筒中空コイル５内部の残留空気を脱気口４
４に押し出しながら含浸される。含浸が進み、押し湯カ
ップ７に含浸用樹脂１が半分以上充填した時点で樹脂注
入バルブ２２を閉じて終了する。含浸用樹脂１は下部か
ら脱気口４４のある上部に含浸され、スムーズに脱気さ
れるので、コイル成形後気泡が生じない。また、押し湯
カップ７に充填された含浸用樹脂１は樹脂硬化時の収縮
分を補うので、ひけを生じることはない。樹脂が硬化し
た後、大気中に取り出して成形治具４やヨーク８などを
分解して円筒中空コイル５を取り出す。この時、離型出
来ない樹脂注入口４３にシリコンチュ−ブ６を使用して
いるので、成形治具４の分解後の手入れが容易になる。
【０００６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、樹
脂注入口から円筒中空コイルの内側の下方部位までシリ
コンチューブ設けて下部から樹脂を含浸し、脱気口の上
部に樹脂を溜める押し湯カップを設けているので、ボイ
ドやヒケのない高信頼性の樹脂含浸成形ができる樹脂含
浸成形装置を得られる効果がある。また、離型出来ない
樹脂注入口に離型が容易なシリコンチュ−ブを使用して
いるので、成形治具の分解後の手入れが容易になる。
脂注入口から円筒中空コイルの内側の下方部位までシリ
コンチューブ設けて下部から樹脂を含浸し、脱気口の上
部に樹脂を溜める押し湯カップを設けているので、ボイ
ドやヒケのない高信頼性の樹脂含浸成形ができる樹脂含
浸成形装置を得られる効果がある。また、離型出来ない
樹脂注入口に離型が容易なシリコンチュ−ブを使用して
いるので、成形治具の分解後の手入れが容易になる。
【図１】本発明の実施例である円筒中空コイル用樹脂含
浸成形装置を示す側断面図である。
浸成形装置を示す側断面図である。
【図２】従来の樹脂含浸成形装置を示す側断面図であ
る。
る。
１ 含浸用樹脂 ４ 成形治具 ２ 樹脂槽 ４１ 上部 ２１ 樹脂槽排気パイプ ４２ 下部 ２２ 樹脂注入バルブ ４３ 樹脂注
入口 ２３ 注入パイプ ４４ 脱気口 ３ 注型槽 ５ 円筒中空
コイル ３１ 注型槽排気パイプ ６ シリコン
チューブ ４ 成形治具 ７ 押し湯カ
ップ ４１ 上部 ８ ヨーク ４２ 下部 ９ 真空ポン
プ ４３ 樹脂注入口 ４４ 脱気口 ５ 円筒中空コイル ６ シリコンチューブ ７ 押し湯カップ ８ ヨーク ９ 真空ポンプ
入口 ２３ 注入パイプ ４４ 脱気口 ３ 注型槽 ５ 円筒中空
コイル ３１ 注型槽排気パイプ ６ シリコン
チューブ ４ 成形治具 ７ 押し湯カ
ップ ４１ 上部 ８ ヨーク ４２ 下部 ９ 真空ポン
プ ４３ 樹脂注入口 ４４ 脱気口 ５ 円筒中空コイル ６ シリコンチューブ ７ 押し湯カップ ８ ヨーク ９ 真空ポンプ
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F204 AD03 AD12 AG07 AH33 AJ05 AM28 EA03 EB01 EB11 EF27 EK09 EK19 5E044 AA01
Claims (5)
- 【請求項１】 樹脂注入口と脱気口とを有する上部およ
びコイルを巻回して円筒中空コイルを成形する下部とか
らなる成形治具と、前記円筒中空コイルを内包し前記成
形治具に勘合する円筒状のヨークとを備えた円筒中空コ
イル用樹脂含浸成形装置において、 前記樹脂注入口に接続され前記円筒中空コイルの内側の
下方端まで伸延したシリコンチューブと、前記脱気口の
開口側に含浸時の余剰樹脂を溜める押し湯カップとを設
けたことを特徴とする円筒中空コイル用樹脂含浸成形装
置。 - 【請求項２】 前記押し湯カップの開口側に大気を負圧
にする負圧手段を設けたことを特徴とする請求項１記載
の円筒中空コイル用樹脂含浸成形装置。 - 【請求項３】 前記負圧手段が真空ポンプに接続された
密閉形の注型槽であることを特徴とする請求項２記載の
円筒中空コイル用樹脂含浸成形装置。 - 【請求項４】 前記樹脂注入口に樹脂を注入する注入パ
イプを接続し、その端部を前記注型槽の外部に設けた密
閉形の樹脂槽に接続したことを特徴とする請求項３記載
の円筒中空コイル用樹脂含浸成形装置。 - 【請求項５】 前記樹脂槽は、その空間部を真空にする
ため前記注型槽の内部と接続する樹脂槽排気パイプを設
けたことを特徴とする請求項４記載の円筒中空コイル用
樹脂含浸成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000364037A JP2002170731A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 円筒中空コイル用樹脂含浸成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000364037A JP2002170731A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 円筒中空コイル用樹脂含浸成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002170731A true JP2002170731A (ja) | 2002-06-14 |
Family
ID=18835050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000364037A Abandoned JP2002170731A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 円筒中空コイル用樹脂含浸成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002170731A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103144232A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-06-12 | 林小平 | 环氧树脂压力凝胶成型机 |
| CN108597832A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-28 | 吴江市华安电器有限公司 | 一种灌封线圈 |
| WO2021230323A1 (ja) * | 2020-05-15 | 2021-11-18 | デンカ株式会社 | 複合体及び複合体の製造方法 |
-
2000
- 2000-11-30 JP JP2000364037A patent/JP2002170731A/ja not_active Abandoned
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103144232A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-06-12 | 林小平 | 环氧树脂压力凝胶成型机 |
| CN108597832A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-28 | 吴江市华安电器有限公司 | 一种灌封线圈 |
| WO2021230323A1 (ja) * | 2020-05-15 | 2021-11-18 | デンカ株式会社 | 複合体及び複合体の製造方法 |
| JPWO2021230323A1 (ja) * | 2020-05-15 | 2021-11-18 | ||
| CN115551819A (zh) * | 2020-05-15 | 2022-12-30 | 电化株式会社 | 复合体及复合体的制造方法 |
| EP4147845A4 (en) * | 2020-05-15 | 2023-11-08 | Denka Company Limited | COMPOSITE AND COMPOSITE PRODUCTION PROCESS |
| JP7458479B2 (ja) | 2020-05-15 | 2024-03-29 | デンカ株式会社 | 複合体及び複合体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4352397B2 (ja) | 減圧鋳型造型の注湯方法 | |
| US6840749B2 (en) | Device for impregnating an insulation of a winding bar of an electrical machine | |
| JP2002170731A (ja) | 円筒中空コイル用樹脂含浸成形装置 | |
| RU2650465C1 (ru) | Способ литья под низким давлением и устройство литья под низким давлением | |
| JP2003170479A (ja) | 金型のガス抜き方法と装置、及び射出成形機 | |
| JP2002286050A (ja) | 電磁コイル装置及びその製造方法 | |
| JP4342720B2 (ja) | モールドコイルの製造方法および成形型 | |
| JP6117427B2 (ja) | てこ制御式ベント機能を持つ回転子鋳造装置及び回転子鋳造方法 | |
| JP3376821B2 (ja) | 樹脂碍子の製造方法およびその装置 | |
| JP4636226B2 (ja) | 電機子巻線の真空含浸注型装置、および電機子巻線の製造方法 | |
| JPS60244506A (ja) | 注型装置 | |
| JP2889708B2 (ja) | 樹脂注型装置 | |
| CN105328920A (zh) | 绝缘拉杆的浸渍成型装置及方法 | |
| JPH0677208U (ja) | 硬化性樹脂含浸装置 | |
| JPH11291270A (ja) | 樹脂モールド形電気機器の成型用金型 | |
| FR2499433A1 (fr) | Procede de fabrication d'un noyau de moule | |
| JPH048150A (ja) | 鋳込回転子の製造方法 | |
| CN113012926B (zh) | 包封式绝缘绕组残余气体排除方法 | |
| JPH1016006A (ja) | 射出成形方法及び射出成形装置 | |
| JP2002370241A (ja) | 真空注型用樹脂注入装置および注入方法 | |
| CN116175896A (zh) | 一种用于制造注塑件的冲压注塑模具 | |
| JP2023152411A (ja) | 樹脂成形方法及び樹脂成形装置 | |
| JP2001512890A (ja) | 通気弁 | |
| JP2010052271A (ja) | 繊維強化樹脂成形体の製造装置及び製造方法 | |
| JP2000014100A (ja) | 電機子巻線の真空含浸注型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050920 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20060517 |