CN116175896A - 一种用于制造注塑件的冲压注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制造注塑件的冲压注塑模具，涉及注塑模具技术领域，现如今注塑模具在对压铸件进行成型时，采用了统一的浇筑孔完成浇筑，浇筑到模腔内的原料为熔融状态且具有一定的粘稠性，在内部循环进行流通时，流通效果差，液体在内流通性差会存在局部无法被液体填充到，待冷却成型后内部存在空鼓的现象，这样注塑件表面就存在一定的缺陷，本发明通过推进杆带动了压缩板向内收缩，收缩过程中可排空内部存留的空气，进一步对内部原料进行加压，在加压的状态下完成原料的注入，注入后部分熔融原料通过上溢管进行上溢，溢出阶段不仅对内部空气的排出，还能在加压过程中辅助推动了熔融状态在模腔的内部流动，完成注塑件的定模。

Description

一种用于制造注塑件的冲压注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于制造注塑件的冲压注塑模具。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，在注塑件的铸造成型中，通过注塑模具和冲压设备对熔融状态下的原料进行定性后进行冷却成型，由此注塑模具是作为注塑件成型的重要载体之一。

对此，中国申请专利号：CN212070159U，公开了一种冲压注塑模具，包括上安装座，上安装座右侧壁表面矩形开设有四组限位孔，上安装座左侧壁矩形贯穿安装有多组固定螺栓，固定螺栓右侧固定安装有上模芯，每组固定螺栓中部活动安装有第一弹簧，上安装座右侧镶嵌安装有下安装座，下安装座左侧壁表面矩形开设有四组限位柱，每组限位柱左侧经螺钉均可拆卸安装有橡胶垫，下安装座左侧内部可拆卸安装有下模芯。该对比专利CN212070159U通过下模芯左侧经第二弹簧固定安装有固定板，当上模芯与下模芯进行冲压工艺时，固定板受压力作用下沉，当冲压完成时，固定板受弹力回弹将冲压件弹出下模芯，通过这样的结构可自动弹出冲压件，减少人工拿取冲压件的事故风险。

对此，中国申请专利号：CN209971390U，公开了一种冲压注塑模具，包括工作台，在工作台上设有支撑架，所述的工作台上设有下安装底座，所述的支撑架上设有上安装底座，在下安装底座与上安装底座之间设有切断注塑模，所述的切断注塑模包括切断注塑上膜、及与切断注塑上膜相配合的切断注塑下膜，还讲述了一种用所述的冲压注塑模具而联动成型的方法。该对比专利CN209971390U的有益效果是：从成本上节省了一套自动裁切机机构，联动后的结构实现冲压裁切和注塑成型同步作业，更为简单实用、成本低，精度较传统对比更高；联动后不会停留和等待裁切，节省换材料的时间，提高产出效率，注塑品品质进一步得到提升。

现如今注塑模具在对压铸件进行成型时，采用了统一的浇筑孔完成浇筑，浇筑到模腔内的原料为熔融状态且具有一定的粘稠性，在内部循环进行流通时，流通效果差，如注塑件的形状较为特殊表面的曲面较多时，液体在内流通性差会存在局部无法被液体填充到，待冷却成型后内部存在空鼓的现象，这样注塑件表面就存在一定的缺陷。

针对上述问题，为此，提出一种用于制造注塑件的冲压注塑模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制造注塑件的冲压注塑模具，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制造注塑件的冲压注塑模具，包括冲压模台，所述冲压模台的上端连接有下模具，所述下模具的上端连接有限位滑杆，所述下模具的一侧连接有上模具，所述上模具的上端设置有注入组件；

所述注入组件包括注胶管，所述上模具的上端连接有注胶管，所述注胶管的上端连接有主注入管，所述下模具的上端连接有注入口，所述上模具的上端嵌入有上溢管，所述下模具的内部嵌入有内嵌套，所述内嵌套的上端开设有渗透孔，所述上模具的上端连接有液压顶杆，所述液压顶杆的内部嵌入有推进杆，所述推进杆的顶端连接有压缩板，所述上模具的内部还嵌入有处理组件，所述处理组件包括定位卡，所述处理组件的内部嵌入有定位卡，所述定位卡的内部嵌入有处理片，所述处理片的上端开设有滑槽，所述滑槽和处理片之间滑动连接，所述处理片的上端开设有切割口，所述处理片的外壁上环绕在切割口的外侧设置有磁片，所述上溢管的内部嵌入有导气杆，所述上溢管的顶端连接有磁吸片，所述磁吸片贴合到磁片的上端，所述上溢管的内部的通孔和切割口相对齐。

优选的，所述下模具和上模具保持统一高度，所述下模具和上模具之间衔接有密封垫。

优选的，所述注入口的一端在冲压模台的内部直至延伸到内嵌套的上端，所述内嵌套上端的渗透孔和注入口相对应。

优选的，所述注入口的一端嵌入在渗透孔的内部，所述注入口远离渗透孔的一端连接到注胶管的内部，所述注胶管、注入口、渗透孔和下模具的内部保持连通。

优选的，所述主注入管设置在注胶管内壁的总有两侧，则注入口连接在注胶管内壁的上下两侧液压顶杆的内部贯穿有推进杆，所述液压顶杆和推进杆之间滑动连接，所述压缩板嵌入在上模具的内部，且压缩板紧密贴合在上模具的内壁上。

优选的，所述上溢管嵌入在下模具的内部直至贯穿压缩板的内部，所述上溢管的内部为中空的且为金属材质制成。

优选的，所述限位滑杆嵌入到上模具的内部，所述冲压模台固定在平台上，所述上模具通过限位滑杆和下模具相连接。

优选的，所述液压顶杆的上端连接有液压装置，液压装置固定在液压顶杆的上端，液压装置的输出端避让了推进杆，且和推进杆之间无衔接。

优选的，所述推进杆的上端连接有另外一组液压装置，另外一组液压装置输出端固定连接在推进杆的上端，液压装置的外壳固定在液压顶杆的上端。

优选的，所述上溢管并列分布在压缩板的上端，通过上溢管和注胶管之间通过连接件相连连接，所述上溢管由柔软材质制成的。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的一种用于制造注塑件的冲压注塑模具，通过设置有注胶管、注入口以及主注入管，首先在注入原料时采用了多点式进行注入，在注入后熔融状态的原料覆盖在内部更加地完全，在熔融原料流动性差的情况下依旧能保证内部的完全填充，在基于这样的基础下，通过推进杆带动了压缩板向内收缩，收缩过程中可排空内部存留的空气，进一步对内部原料进行加压，在加压的状态下完成原料的注入，注入后部分熔融原料通过上溢管进行上溢，溢出阶段不仅对内部空气的排出，还能在加压过程中辅助推动了熔融状态在模腔的内部流动，完成注塑件的定模。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明下模具和上模具分解的结构示意图；

图4为本发明注胶管和注入口的结构示意图；

图5为本发明注入口和上溢管的结构示意图；

图6为本发明液压顶杆和压缩板的结构示意图；

图7为本发明推进杆和上溢管的结构示意图；

图8为本发明处理组件的结构示意图。

图中：1、冲压模台；2、下模具；3、上模具；4、限位滑杆；5、注入组件；51、注胶管；52、注入口；53、上溢管；54、主注入管；55、渗透孔；6、液压顶杆；7、推进杆；8、压缩板；9、内嵌套；10、处理组件；101、定位卡；102、滑槽；103、磁片；104、切割口；105、磁吸片；106、导气杆；107、处理片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

结合图1-图8，本发明的一种用于制造注塑件的冲压注塑模具，现有的注塑件在进行注塑成型时，通过将熔融状态的原料通过挤出机挤压到模具中，通过挤压机的挤压将原料导入到模腔中，使得内部得以进行填充，经过一段时间的冷却，熔融状态的原料进行冷却，冷却后进行脱模，在原料的注入中，如内部存在空隙未被原料填充则注塑出来的模型就会出现残次，为了解决这样的问题，通过注入方向的不同来使得注入后的原料能够覆盖的更加完全，另外在经过内部加压后，加速原料在内的流通速度，填充效果也就得到了一定的提升，最后通过原料的上溢，上溢后进一步的对下模具2和上模具3内部形成的空腔进行密封。

其中实现该技术方案具体的操作如下：

包括冲压模台1，冲压模台1的上端连接有下模具2，下模具2的上端连接有限位滑杆4，限位滑杆4嵌入到上模具3的内部，冲压模台1固定在平台上，上模具3通过限位滑杆4和下模具2相连接，下模具2的一侧连接有上模具3，下模具2和上模具3保持统一高度，下模具2和上模具3之间衔接有密封垫，当下模具2和上模具3之间贴合到一起时，内部形成的空腔则是原料注入的部分，在原料注入后在下模具2和上模具3内部形成的空腔中成型，为了加大下模具2和上模具3的密封性，通过在二者之间加入密封垫加大密封，填堵了下模具2和上模具3衔接处的缝隙，在缝隙得到了密封后，内部高压状态下，原料则不会通过缝隙外溢出来，上模具3的上端设置有注入组件5；

注入组件5包括注胶管51，上模具3的上端连接有注胶管51，注胶管51的上端连接有主注入管54，下模具2的上端连接有注入口52，注入口52的一端在冲压模台1的内部直至延伸到内嵌套9的上端，内嵌套9上端的渗透孔55和注入口52相对应，上模具3的上端嵌入有上溢管53，注入口52的一端嵌入在渗透孔55的内部，注入口52远离渗透孔55的一端连接到注胶管51的内部，注胶管51、注入口52、渗透孔55和下模具2的内部保持连通，在下模具2和上模具3在液压装置的挤压下，二者贴合到一起，通过注胶管51的一端连接到挤出机的挤出口上，熔融状态的原料进入到注胶管51的内部，原料挤压进注胶管51的内部后，通过主注入管54可依次将原料注入到下模具2和上模具3的内部，其中通过主注入管54向下模具2和上模具3的内部进行注入，另外还可通过注入口52向下模具2和上模具3的内部注入，其中注入的位置不同可以使得内部填充原料的范围更加地广泛，当原料的流动性差时，仅仅通过一个入口进行注入，注入到模腔的原料都集中在一起，在对模腔内部进行完全填充的效果也就差；

通过不同位置，多点式的注入，使得原料在内部的分布范围更加地广泛，在对内部进行填充上，填充的效果要更加地的优异；

在传统的模腔进行注入熔融状态原料时，多数采用了顶端直接注入，注入过程中原料在高压环境下进入到模腔的速度快，部分空气未能及时的被排出，后被原料直接的进行覆盖，覆盖后原料内部就会包裹空气，待模型成型后内部就会出现空鼓的现象，这样不利于模型的成型，另外一部分的空鼓情况则发生在原料流动性差，未能完成填充模腔的内部，因此内部出现空鼓；

为了避免这样的问题发生，采用了多点式的注入，注入期间原料的覆盖范围更加地广泛，可以更好的在内部流动扩散开，扩散开后填充效果也更加地完全，由此避免空鼓现有的发生；

下模具2的内部嵌入有内嵌套9，内嵌套9的上端开设有渗透孔55，上模具3的上端连接有液压顶杆6，液压顶杆6的内部嵌入有推进杆7，主注入管54设置在注胶管51内壁的总有两侧，则注入口52连接在注胶管51内壁的上下两侧液压顶杆6的内部贯穿有推进杆7，液压顶杆6和推进杆7之间滑动连接，压缩板8嵌入在上模具3的内部，且压缩板8紧密贴合在上模具3的内壁上，推进杆7的顶端连接有压缩板8，上溢管53嵌入在下模具2的内部直至贯穿压缩板8的内部，上溢管53的内部为中空的且由金属材质制成，当内部进行填充有，填充满了后通过推进杆7的向前推进带动了压缩板8对下模具2和上模具3的内部空间进行压缩，压缩后内部空间发生了变化，也加大了对内部原料的挤压，挤压下加快了原料在内的流动速度，也能对内部残留的空气进行排空，挤压后内部空气会导入到上溢管53的内部，直至内部空气被排空后，继续注入原料则会在压缩板8的挤压下导入到上溢管53的内部，当原料进入到上溢管53后，通过原料堵塞了上溢管53的内部，使得下模具2和上模具3的内部形成密封的空间，这样外界的空气也不会进入到下模具2和上模具3的内部；

通过上溢管53对内部多余的空气进行排出，可避免注塑件的上端出现空鼓，进入提高了注塑件的注塑质量；

其中冲压模台1和下模具2之间的衔接处安装了振动电机，在当冲压模台1和下模具2内部完全闭合的状态下，通过冲压模台1内部安装的震动电机驱动了下模具2开始进行震动，震动的作用可以让内部的溶液更快速的平坦开，也能在震动下的作用下消除内部存留的气泡，当溶液注入到内部填充完全后，停止了进行震动，震动停止后，通过压缩板8对内部进行挤压，挤压出剩余的空气，其中振动电机的工作开始于注入口52向下模具2的内部进行注入，注入的整合阶段通过振动加快了原料内部的活动，活动速度都得到了增强，这样注入到内部的时间也就得到了缩减，另外一方面在注入过程中如原料的内部出现空气存在空鼓，这样通过振动可以消除空鼓，使得原料在内部的填充更加地紧实，在这样的基础上对原料的内部进行挤压，排空内部的空气，排空空气也更加的完全；

在对内部空气的排泄中，可以使得内部空气得以完全的排出，通过压缩板8的挤压将内部空气通过上溢管53进行排出，当内部空气被完全排出后继续对内部加压，则会使得多余的原料通过上溢管53进行排出，熔融状态的原料进入到上溢管53的内部后，则说明内部空气被完全排出，排出后还可以避免外界空气再次进入到模腔的内部，通过原料填充上溢管53的内部，隔离了外界空气，使得内部得以完全的密封；其中上溢管53不仅能提供了排气的作用，还能在成型后辅助进行脱模，当内部的原料在熔融状态转变为固体状态时，内部温度也得到了下降，内部气压低则会被外界大气压进行挤压，在脱模时内外大气压不平衡则不易将下模具2和上模具3打开，这时通过导气杆（106）起嵌入到上溢管53的内部，当上溢管53内部的导气杆（106）戳开内拿取掉后，外界空气得以进入到模腔的内部，使得内外气压保持一致，这样也便于对其进行脱模，另外通过破坏上溢管53内部的原料也不会破坏到模型的本体，由此在不损伤到模型的基础上，稳定快速的进行脱模；

上模具3的内部还嵌入有处理组件10，处理组件10包括定位卡101，处理组件10的内部嵌入有定位卡101，定位卡101的内部嵌入有处理片107，处理片107的上端开设有滑槽102，滑槽102和处理片107之间滑动连接，处理片107的上端开设有切割口104，处理片107的外壁上环绕在切割口104的外侧设置有磁片103，上溢管53的内部嵌入有导气杆106，上溢管53的顶端连接有磁吸片105，磁吸片105贴合到磁片103的上端，53的内部的通孔和切割口104相对齐，当原料上溢到上溢管53的内部时，为了让外界气体和外界气体之间保持相通的状态，通过将导气杆106从上溢管53的内部抽取出来，抽取出来后原料内部就会形成一个透气孔，这样也便于外界空气的导入，为了让模具在脱模后模型更加地完整，需要对其表面进行处理，通过处理片107可对该部分上溢的原料进行切割，切割多余上溢部分的原料，使得模型的成型效果要更加地优异，当工作人员抽取处理片107时，则贯穿在切割口104的内部的原料受到了切割口104内壁的切割，进行切断，切断后多余的部分则位于上溢管53的内部，通过将多余部分和模型之间进行切割，给后期的工作也带来了更多地便捷，另外在切割后需要对处理片107进行复位，复位以便于再次进行使用，其中对处理片107进行复位，通过上溢管53末端的磁吸片105贴合到磁片103上，进而借助磁吸片105和磁片103之间的衔接进一步的对上溢管53的位置进行限定，也在磁力的吸附下进行固定，将每一组的磁吸片105对应上相对应的磁片103；

由此通过处理片107上端切割口104可对上溢的原料进行切割处理，切割后使得模型的成型效果更加地优异，这样也减少了后续对模型进行处理的工序，另外通过将多余部分进行切割，在脱模过程中没有了上溢管53内部原料的牵引，操作上也更加地便捷高效；

上溢管53并列分布在压缩板8的上端，通过上溢管53和注胶管51之间通过连接件相连连接，液压顶杆6的上端连接有液压装置，液压装置固定在液压顶杆6的上端，液压装置的输出端避让了推进杆7，且和推进杆7之间无衔接，推进杆7的上端连接有另外一组液压装置，另外一组液压装置输出端固定连接在推进杆7的上端，液压装置的外壳固定在液压顶杆6的上端，通过第一组液压装置对液压顶杆6进行挤压，挤压后保证了下模具2和上模具3内部的密封，在另外一组液压装置的推进下推动了推进杆7和压缩板8加大对下模具2和上模具3内部的挤压，使得内部内部空间发生变化，进而排空内部的空气。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于制造注塑件的冲压注塑模具，包括冲压模台（1），其特征在于：所述冲压模台（1）的上端连接有下模具（2），所述下模具（2）的上端连接有限位滑杆（4），所述下模具（2）的一侧连接有上模具（3），所述上模具（3）的上端设置有注入组件（5）；

所述注入组件（5）包括注胶管（51），所述上模具（3）的上端连接有注胶管（51），所述注胶管（51）的上端连接有主注入管（54），所述下模具（2）的上端连接有注入口（52），所述上模具（3）的上端嵌入有上溢管（53），所述下模具（2）的内部嵌入有内嵌套（9），所述内嵌套（9）的上端开设有渗透孔（55），所述上模具（3）的上端连接有液压顶杆（6），所述液压顶杆（6）的内部嵌入有推进杆（7），所述推进杆（7）的顶端连接有压缩板（8），所述上模具（3）的内部还嵌入有处理组件（10），所述处理组件（10）的内部嵌入有定位卡（101），所述定位卡（101）的内部嵌入有处理片（107），所述处理片（107）的上端开设有滑槽（102），所述滑槽（102）和处理片（107）之间滑动连接，所述处理片（107）的上端开设有切割口（104），所述处理片（107）的外壁上环绕在切割口（104）的外侧设置有磁片（103），所述上溢管（53）的内部嵌入有导气杆（106），所述上溢管（53）的顶端连接有磁吸片（105），所述磁吸片（105）贴合到磁片（103）的上端，所述上溢管（53）的内部的通孔和切割口（104）相对齐。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造注塑件的冲压注塑模具，其特征在于：所述下模具（2）和上模具（3）保持统一高度，所述下模具（2）和上模具（3）之间衔接有密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造注塑件的冲压注塑模具，其特征在于：所述注入口（52）的一端在冲压模台（1）的内部直至延伸到内嵌套（9）的上端，所述内嵌套（9）上端的渗透孔（55）和注入口（52）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造注塑件的冲压注塑模具，其特征在于：所述注入口（52）的一端嵌入在渗透孔（55）的内部，所述注入口（52）远离渗透孔（55）的一端连接到注胶管（51）的内部，所述注胶管（51）、注入口（52）、渗透孔（55）和下模具（2）的内部保持连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造注塑件的冲压注塑模具，其特征在于：所述主注入管（54）设置在注胶管（51）内壁的总有两侧，则注入口（52）连接在注胶管（51）内壁的上下两侧液压顶杆（6）的内部贯穿有推进杆（7），所述液压顶杆（6）和推进杆（7）之间滑动连接，所述压缩板（8）嵌入在上模具（3）的内部，且压缩板（8）紧密贴合在上模具（3）的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种用于制造注塑件的冲压注塑模具，其特征在于：所述上溢管（53）嵌入在下模具（2）的内部直至贯穿压缩板（8）的内部，所述上溢管（53）的内部为中空的且由金属材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种用于制造注塑件的冲压注塑模具，其特征在于：所述限位滑杆（4）嵌入到上模具（3）的内部，所述冲压模台（1）固定在平台上，所述上模具（3）通过限位滑杆（4）和下模具（2）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于制造注塑件的冲压注塑模具，其特征在于：所述液压顶杆（6）的上端连接有液压装置，液压装置固定在液压顶杆（6）的上端，液压装置的输出端避让了推进杆（7），且和推进杆（7）之间无衔接。

9.根据权利要求8所述的一种用于制造注塑件的冲压注塑模具，其特征在于：所述推进杆（7）的上端连接有另外一组液压装置，另外一组液压装置输出端固定连接在推进杆（7）的上端，液压装置的外壳固定在液压顶杆（6）的上端。

10.根据权利要求1所述的一种用于制造注塑件的冲压注塑模具，其特征在于：所述上溢管（53）并列分布在压缩板（8）的上端，通过上溢管（53）和注胶管（51）之间通过连接件相连连接，所述上溢管（53）由柔软材质制成。

Images