JP2002168995A - オーバーパックおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】オーバーパック本体および蓋を、強度および耐
食性に優れたＴｉまたはＴｉ合金製とすることによっ
て、肉厚を低減して軽量化するとともに耐食性を高める
こと。 【解決手段】放射性廃棄物をガラス固化処理してなるガ
ラス固化体を収納したキャニスタ８を開口より収納する
ようにしたオーバーパック本体５と、オーバーパック本
体５の開口を閉塞する蓋６とを、ともにＴｉ（チタン）
またはＴｉ合金により製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高レベル放射性廃
棄物をガラス固化処理してなるガラス固化体を収納する
ためのオーバーパックおよびその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】原子力施設において発生する放射性廃棄
物のうち、残留放射能が高い高レベル放射性廃棄物は、
ガラス結晶中に封じ込めることによりガラス固化処理し
てなるガラス固化体として、例えば、地下数百〜数千ｍ
の地点に長期間埋設されることが計画されている。

【０００３】このようなガラス固化体は、例えば図９に
示すような構成のオーバーパック４に収納されて地層処
分される。このようなオーバーパック４は、オーバーパ
ック本体５と、オーバーパック本体５の上部開口部を閉
塞する蓋６とからなり、上部開口部からガラス固化体を
収納したキャニスタ８をオーバーパック本体５内に収納
した後、この上部開口部を蓋６で閉塞する。

【０００４】このオーバーパック本体５および蓋６の材
料としては、コンクリート、炭素鋼などが用いられる。
コンクリートが用いられた場合には、蓋６で上部開口部
を塞いでから更にその外周をＴｉ（チタン）製等のライ
ニング材９によって覆うことによってキャニスタ８がオ
ーバーパック４の内部に密閉される。

【０００５】一方、炭素鋼が用いられた場合には、蓋６
とオーバーパック本体５とが溶接されることによってキ
ャニスタ８がオーバーパック４の内部に密閉される。こ
の場合、更に、オーバーパック本体５および蓋６の外周
をＴｉ（チタン）製等のライニング材９によって覆うこ
とによって、キャニスタ８をオーバーパック４の内部に
密閉する効率を高める場合もある。

【０００６】このようなオーバーパック４は、専用の処
分施設に定置されるが、その場合には、オーバーパック
４の外側に、更に図示しないベントナイトで周囲を取り
巻き定置される。これは、オーバーパック４が、長期間
の処分中に、地下水等によって侵食され、腐食すること
を避ける目的で用いられているものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のオーバーパックでは、以下のような問題があ
る。

【０００８】すなわち、オーバーパック４は、上述した
ように地下数百〜数千ｍの地点に掘られた専用の処分施
設に埋設される。このため、炭素鋼製のオーバーパック
の場合には、地圧に耐えることができるように、ある程
度の肉厚が要求される。これによって、オーバーパック
本体５として鍛造品を機械加工したものが必要となる。
その結果、従来技術によるオーバーパック４は肉厚が厚
く、寸法が大きく、重量が重く、製造コストも高くなる
という問題がある。

【０００９】万一の放射性物質の放散を防ぐためにも、
このようにオーバーパック４内に収納したキャニスタ８
の密封度を高める必要がある。このため、炭素鋼が用い
られたオーバーパック４は、オーバーパック本体５と蓋
６とを溶接している。コンクリート製のオーバーパック
の場合には溶接することができないので、オーバーパッ
ク４の外周を更にライニング材９で覆うことが必要とな
る。なお、炭素鋼が用いられたオーバーパックは、その
オーバーパック本体５と蓋６とを溶接してもなお、更に
密封性を高め安全性を向上させるためにライニング材９
で覆う場合もある。しかしながら、オーバーパック本体
５の外周を更にライニング材９を覆う場合には、更にオ
ーバーパック４の外周寸法を大きくし、結果として重量
も重く、製造コストも高くなる。

【００１０】一方、コンクリート製のオーバーパックの
場合、圧縮強度の高いコンクリートを用いることによっ
て、炭素鋼製のオーバーパックに比べて重量が軽くなる
のみならず、製造コストも安く抑えることができる。し
かしながら、炭素鋼製のオーバーパック同様、コンクリ
ート製のオーバーパックであっても、地下水等による腐
食を避けることができないので、その外側にベントナイ
トを巻いてから処分抗へ定置する。この処分抗にオーバ
ーパック４を定置する作業は、地下数百〜数千ｍの深さ
に掘られた処分施設内で専用のハンドリング装置を用い
て遠隔操作によってなされる。

【００１１】したがって、上述したような従来技術によ
るオーバーパック４は、図９に示すように、オーバーパ
ック本体５にハンドリング用の吊りピース１０が溶接で
取り付けられている。そして、この吊りピース１０にハ
ンドリング用のワイヤやチェーン等を掛けてから吊り上
げ治具によって持ち上げ、所定の貯蔵場所まで移動した
後に降ろしている。この吊りピース１０は、オーバーパ
ック本体５から突起しているために、溶接部のスミ肉の
余盛りがあり、オーバーパック本体５と吊りピース１０
との施工性が困難であるという問題がある。

【００１２】更に、貯蔵施設においてはオーバーパック
４を多数並べて保管するので、スペースの有効利用の観
点から考えると、吊りピース１０がオーバーパック本体
５の側面から突起している分だけ、余分な保管スペース
が必要となるために、貯蔵効率が低下するという問題が
ある。

【００１３】更にまた、このような吊りピース１０で
は、オーバーパック４を縦方向に吊り上げ、それをその
まま降ろし縦方向に配置することは可能であるが、横方
向に吊り上げることは困難である。

【００１４】一方、ハンドリング装置側からみると、オ
ーバーパックの周囲にベントナイトを巻く必要がある
と、１つのオーバーパックの貯蔵作業に要する時間が余
分にかかるのみならず、専用のハンドリング装置に、ベ
ントナイトを巻くための機能も備えなくてはならないた
めに、ハンドリング装置のコスト高をももたらしてしま
うという問題がある。

【００１５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、その第１の目的は、オーバーパック本体お
よび蓋を、強度および耐食性に優れたＴｉまたはＴｉ合
金製とすることによって、肉厚を低減して軽量化すると
ともに耐食性を高め、もって、鍛造作業を不要として、
製造コストを下げるとともに、その外側にベントナイト
を巻くことを不要として貯蔵コスト的にも優れたオーバ
ーパックを提供することである。

【００１６】また、第２の目的は、オーバーパック本体
表面の突起物である吊りピースを無くし、その代わり
に、オーバーパック本体の外側に、吊り上げ治具を装着
することが可能な溝を設け、この溝に吊り上げ治具を装
着することによって、オーバーパックの縦吊りおよび横
吊りの両方を可能としたオーバーパックを提供すること
である。

【００１７】更に、第３の目的は、蓋をオーバーパック
本体に螺設して開口部を閉塞することによって、オーバ
ーパックの気密性を高め、もって、キャニスタの収納時
における安全性を高めることが可能なオーバーパックを
提供することである。

【００１８】更にまた、第４の目的は、ＴｉまたはＴｉ
合金からなる円筒部材と底部材とを溶接することによっ
てオーバーパック本体を製造し、もって、鍛造および焼
鈍を不要とし、製造工程の簡素化を図ることによって製
造コストを低減することが可能なオーバーパックの製造
方法を提供することである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明では、以下のような手段を講じる。

【００２０】すなわち、請求項１の発明では、放射性廃
棄物をガラス固化処理してなるガラス固化体を開口より
収納するようにしたオーバーパック本体と、オーバーパ
ック本体の開口を閉塞する蓋とを、ともにＴｉ（チタ
ン）またはＴｉ合金により製造する。

【００２１】請求項２の発明では、放射性廃棄物をガラ
ス固化処理してなるガラス固化体を開口より収納するよ
うにしたオーバーパック本体と、オーバーパック本体の
開口を閉塞する蓋とを備えたオーバーパックにおいて、
オーバーパック本体の外周部に、オーバーパック本体を
吊り上げる吊り具を装着するための溝を設ける。

【００２２】請求項３の発明では、放射性廃棄物をガラ
ス固化処理してなるガラス固化体を開口より収納するよ
うにしたオーバーパック本体と、オーバーパック本体の
開口を閉塞する蓋とを備えたオーバーパックにおいて、
蓋をオーバーパック本体に螺設することにより開口を閉
塞する。

【００２３】請求項４の発明では、放射性廃棄物をガラ
ス固化処理してなるガラス固化体を開口より収納するよ
うにしたオーバーパック本体と、オーバーパック本体の
開口を閉塞する蓋とを、ともにＴｉ（チタン）またはＴ
ｉ合金により製造し、オーバーパック本体の外周部に、
オーバーパック本体を吊り上げる吊り具を装着するため
の溝を設ける。

【００２４】請求項５の発明では、放射性廃棄物をガラ
ス固化処理してなるガラス固化体を開口より収納するよ
うにしたオーバーパック本体と、オーバーパック本体の
開口を閉塞する蓋とを、ともにＴｉ（チタン）またはＴ
ｉ合金により製造し、蓋をオーバーパック本体に螺設す
ることにより開口を閉塞する。

【００２５】請求項６の発明では、放射性廃棄物をガラ
ス固化処理してなるガラス固化体を開口より収納するよ
うにしたオーバーパック本体と、オーバーパック本体の
開口を閉塞する蓋とを備えたオーバーパックにおいて、
蓋をオーバーパック本体に螺設することにより開口を閉
塞し、オーバーパック本体の外周部に、オーバーパック
本体を吊り上げる吊り具を装着する。

【００２６】請求項７の発明では、放射性廃棄物をガラ
ス固化処理してなるガラス固化体を開口より収納するよ
うにしたオーバーパック本体と、オーバーパック本体の
開口を閉塞する蓋とを、ともにＴｉ（チタン）またはＴ
ｉ合金により製造し、蓋をオーバーパック本体に螺設す
ることにより開口を閉塞し、オーバーパック本体の外周
部に、オーバーパック本体を吊り上げる吊り具を装着す
るための溝を設ける。

【００２７】請求項８の発明では、放射性廃棄物をガラ
ス固化処理してなるガラス固化体を開口より収納するよ
うにしたオーバーパック本体と、オーバーパック本体の
開口を閉塞する蓋とを備えたオーバーパックの製造方法
であって、Ｔｉ（チタン）またはＴｉ合金からなる円筒
部材を形成する段階と、円筒部材の一端の開口に、Ｔｉ
またはＴｉ合金からなる底部材を溶接し、開口を底部材
で閉塞することによってオーバーパック本体を形成する
段階と、円筒部材の他端の開口近傍と、ＴｉまたはＴｉ
合金からなる蓋とに、オーバーパック本体と蓋とを螺設
するためのねじを螺刻する段階とからなる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の各実施の形態に
ついて図面を参照しながら説明する。

【００２９】なお、以下の各実施の形態の説明に用いる
図中の符号は、図９と同一部分については同一符号を付
して示すことにする。

【００３０】（第１の実施の形態）本発明の第１の実施
の形態を図１から図３を用いて説明する。

【００３１】図１は第１の実施の形態に係るオーバーパ
ックの全体構成の一例を示す断面図、図２は、このオー
バーパックにガラス固化体を収納したキャニスタ８を収
納する工程を説明するための工程図である。

【００３２】すなわち、本実施の形態に係るオーバーパ
ック１は、放射性廃棄物をガラス固化処理してなるガラ
ス固化体を収納したキャニスタ８を開口部７より収納す
るようにしたオーバーパック本体５と、このオーバーパ
ック本体５の開口部７を閉塞する蓋６とを、ともにＴｉ
（チタン）またはＴｉ合金とする。

【００３３】図２に示すように、開口部７を介してキャ
ニスタ８をオーバーパック本体５内に挿入する（ａ１）
と、蓋６を用いて開口部７を閉塞し（ａ２）、更に、オ
ーバーパック本体５と蓋６との接触部１８を溶接等によ
ってシールする（ａ３）。そして、オーバーパック１に
傷や割れ等がないかどうかを非破壊検査によって検査し
（ａ４）、地下に貯蔵する（ａ５）。

【００３４】Ｔｉは、重量あたりの強度である比強度特
性が極めて優れた金属であるので、ＴｉまたはＴｉを主
成分とするＴｉ合金によってオーバーパック本体５と蓋
６とを製造することによって、従来技術による炭素鋼や
コンクリートによって製造されたオーバーパック４と比
べて、その重量を軽くしても同等の強度を有する。これ
によって、収納するキャニスタ８のサイズが同じあって
も、炭素鋼やコンクリートによって製造されたオーバー
パック４よりも軽量化している。

【００３５】このように優れた比強度特性によって、鍛
造や焼鈍を行わなくとも、炭素鋼製のオーバーパック４
と同等の強度を有するために、本実施の形態に係るオー
バーパック１は、図３に示すような製造工程で製造す
る。

【００３６】先ず、ＴｉまたはＴｉを主成分とするＴｉ
合金からなる板材を準備し（ｂ１）、これを半円状に曲
げたもの（ｂ２）をあわせて溶接することによって円筒
部材を形成する（ｂ３）。そして、この円筒部材に傷や
割れ等がないかどうかを非破壊検査によって検査し（ｂ
４）、更に表面を切削加工する（ｂ５）。

【００３７】一方、オーバーパック本体５の底部材とす
るためのＴｉまたはＴｉを主成分とするＴｉ合金からな
る円盤形状部材を別途加工しておき、この底部材を上記
ｂ５工程で切削加工された円筒部材の一方の開口部に合
わせ（ｂ６）、円筒部材と底部材とを溶接する（ｂ
７）。これによってオーバーパック本体５を形成する。
そして、このオーバーパック本体５に傷や割れ等がない
かどうかを非破壊検査によって検査し（ｂ８）、更に表
面を切削加工した（ｂ９）後に、洗浄して（ｂ１０）現
地に出荷する（ｂ１１）。

【００３８】すなわち、本実施の形態に係るオーバーパ
ック１のオーバーパック本体５は、ＴｉまたはＴｉ合金
からなる円筒部材に、ＴｉまたはＴｉ合金からなる底部
材を溶接し、下部開口部を閉塞することによって形成す
るので、従来必要としていた鍛造や焼鈍にかかる工程お
よびそのための設備を要しない。このため、製造工程お
よび製造設備の簡素化が図れるようになる。更に、上述
したようなオーバーパック１の小型化、軽量化によっ
て、製造設備自体の小型化や、荷重設計の合理化、オー
バーパック１を吊り上げるための吊り上げ装置のスペッ
クダウンも図れるようになる。

【００３９】また、Ｔｉは耐食性に極めて優れた金属で
あるので、ＴｉまたはＴｉを主成分とするＴｉ合金によ
ってオーバーパック本体５と蓋６とを製造することによ
って、従来技術による炭素鋼やコンクリートによって製
造されたオーバーパック４で必要としていたようなベン
トナイト等の止水材を、その外周に巻くことを要しな
い。これによって、オーバーパック１の構成の簡素化が
なされるようになるとともに、貯蔵施設側においても、
従来必要であったベントナイト等の腐食防止材をオーバ
ーパック１の外周に設置する工程、およびそのための設
備をも要しなくなる。

【００４０】次に、以上のように構成した本実施の形態
に係るオーバーパックの作用について説明する。

【００４１】すなわち、本実施の形態に係るオーバーパ
ック１は、比強度特性が極めて優れたＴｉまたはＴｉ合
金を用いているために、従来技術による炭素鋼やコンク
リートによって製造されたオーバーパック４と比べて、
その重量を軽くしても同等の強度を有する。これによっ
て、炭素鋼やコンクリートによって製造されたオーバー
パック４よりも軽量化がなされる。

【００４２】また、製造工程における鍛造や焼鈍が不要
となるために、製造工程が簡素化され、製造コストの低
減化が図られる。これは、オーバーパック１の製造設備
側においても、オーバーパック１の小型化、軽量化によ
って、製造設備自体を小型化したり、あるいはオーバー
パック１を吊り上げるための吊り上げクレーンのスペッ
クダウンをするなどといった設備の荷重設計の合理化の
みならず、鍛造や焼鈍のための設備も不要となる。

【００４３】また、Ｔｉは耐食性に極めて優れた金属で
あるので、本実施の形態によるオーバーパック１は、従
来技術による炭素鋼やコンクリートによって製造された
オーバーパック４で必要としていたようなベントナイト
等の止水材が不要となる。これは、単に、オーバーパッ
ク１の構成の簡素化がなされるのみならず、貯蔵施設側
においても、そのための工程、および専用の設備も不要
となる。

【００４４】上述したように、本実施の形態に係るオー
バーパック１においては、上記のような作用により、従
来用いられてきた炭素鋼やコンクリートによって製造さ
れたオーバーパック４に比べて、小型にかつ軽量にする
ことが可能となる。また、ベントナイト等の止水材をそ
の外周に定置することも要しないので、構成を簡素化す
ることも可能となる。

【００４５】このようなオーバーパック１を製造する製
造設備側では、鍛造や焼鈍の工程が不要となり、製造工
程が簡素化されるのみならず、それらの設備ももはや要
しないことから、その製造コストを低減することが可能
となる。オーバーパック１自体も小型化かつ軽量化され
ることから、設備装置自体の小型化や荷重設計の合理化
等もできるようになり、製造コストの低減効果は更に高
められる。

【００４６】更に、オーバーパック１を処分する処分設
備側では、オーバーパック１自体の小型化によって、地
下の処分場所までにオーバーパック１を搬入するための
トンネルの径を小型化することが可能となるために、処
分設備の建設コストを低減することが可能となる。ま
た、オーバーパック１の外周にベントナイト等の止水材
を巻く必要が無くなるために、それ専用の装置も不要と
なり、コストは更に低減される。

【００４７】（第２の実施の形態）本発明の第２の実施
の形態を図４から図７を用いて説明する。

【００４８】図４は、第２の実施の形態に係るオーバー
パックの全体構成の一例を示す断面図である。

【００４９】すなわち、本実施の形態に係るオーバーパ
ック２は、キャニスタ８を開口部７より収納するように
したオーバーパック本体５と、このオーバーパック本体
５の開口部７を閉塞する蓋６とを備え、オーバーパック
本体５の外周部の上部および下部にそれぞれ、オーバー
パック本体５を吊り上げるハンドリング治具を装着する
ためのハンドリング治具取付用溝１２を設ける。開口部
７を介してキャニスタ８をオーバーパック本体５内に収
納すると、蓋６を用いて開口部７を閉塞し、更に、オー
バーパック本体５と蓋６との接触部１８を溶接等によっ
てシールする。

【００５０】また、本実施の形態のオーバーパック本体
５および蓋６は、第１の実施の形態で説明したようなＴ
ｉまたはＴｉ合金のみならず、従来から用いられている
材質である炭素鋼やコンクリートであっても良い。炭素
鋼やコンクリートを用いた場合、図５に示すように、ま
ず、オーバーパック本体５の上部側面にカギ状のインロ
ウ部１３を機械加工によって削り出し、その側面に沿っ
てＴｉ合金によるライニング材９を溶接あるいは焼きば
めによって一体化させた構成とする。更にそのライニン
グ材９の胴部側面に、オーバーパック本体５を吊り上げ
るためのハンドリング治具を装着するためのハンドリン
グ治具取付用溝１２を設ける。このインロウ部１３は、
吊り上げ時における垂直方向の自重を支持する。

【００５１】オーバーパック本体５および蓋６の材質に
炭素鋼やコンクリートを用いた場合には、従来通り、オ
ーバーパック本体５の外周に止水材としてベントナイト
等を定置する。

【００５２】上述したように構成したオーバーパック２
は、図６に示すようにして吊り上げるようにしている。

【００５３】図６（ａ）は、オーバーパック２のハンド
リング治具取付用溝１２にハンドリング治具１４を固定
した状態を示す模式図である。ハンドリング治具１４
は、図６（ａ）に示すＡ−Ａ方向にしたがった矢視図で
ある図６（ｂ）に示すように、吊りピース１６を備えた
一対の半円リング１７を固定ボルト１５で固定してな
る。図示していないが、この半円リング１７の内周側に
は、オーバーパック２の外周に沿って設けられたハンド
リング治具取付用溝１２と緩く嵌合する凸部を備えてい
る。オーバーパック２を吊り上げるときには、オーバー
パック２のハンドリング治具取付用溝１２に、２つの半
円リング１７の内周側に備えられた凸部を緩く嵌め合わ
せ、更に固定ボルト１５によってこれら２つの部材を互
いに固定することによってハンドリング治具１４をオー
バーパック２に装着する。この状態で、吊りピース１６
にチェーンやワイヤーロープ等を掛け、クレーンで持ち
上げることにより吊り上げが可能となる。

【００５４】上述したようなハンドリング治具取付用溝
１２にハンドリング治具１４を取り付けることによっ
て、オーバーパック２の縦方向における吊り上げ、およ
び横方向における吊り上げのいずれも可能となる。

【００５５】すなわち、図６（ｃ）に示すように、オー
バーパック２の外周の上部および下部に設けられたハン
ドリング治具取付用溝１２のいずれか片方にハンドリン
グ治具１４を取り付け、吊り上げることによって、オー
バーパック２の縦方向にした状態での吊り上げを可能と
する。

【００５６】一方、図６（ｄ）に示すように、オーバー
パック２の外周の上部および下部に設けられたハンドリ
ング治具取付用溝１２の両方にハンドリング治具１４を
取り付け、吊り上げることによって、オーバーパック２
の横方向にした状態での吊り上げを可能とする。

【００５７】次に、以上のように構成した本実施の形態
に係るオーバーパック２の作用について説明する。

【００５８】本実施の形態に係るオーバーパック２は、
従来技術によるオーバーパック４に示すような、オーバ
ーパック本体５に備えられた突起物である吊りピース１
０を無くし、その代わりに外周部に設けたハンドリング
治具取付用溝１２にハンドリング治具１４を取り付ける
ことによって、吊り上げる。この吊り上げ作業の方法と
しては、縦吊りのみならず、横吊りも可能となる。更に
また、このようにオーバーパック本体５表面の突起物を
無くしたことによって、オーバーパック２の処分時にお
ける空間利用率が高められ、掘削費の低減が図られる。

【００５９】一方、オーバーパック本体５および蓋６の
材質に炭素鋼やコンクリートを用いた場合には、従来通
り、オーバーパック本体５の外周に止水材としてベント
ナイト等を定置するが、本実施の形態のオーバーパック
２は、上述したように、オーバーパック本体５の表面の
突起物を無くしているので、これによって、この定置作
業も容易になされる。

【００６０】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
るものではなく、図７に示すように、オーバーパック本
体５の上部か下部かのいずれか一方にハンドリング治具
取付用溝１２を設けるような構成としても良い。図７
は、一例として、オーバーパック本体５の上部にハンド
リング治具取付用溝１２を設けた構成を示している。

【００６１】このような構成の場合、図４および図５に
示す構成に比べて、ハンドリング治具取付用溝１２が少
ないので、加工工数が減少し、加工コストを削減するこ
とができるが、その代わりにオーバーパック２を横吊り
することはできなくなる。

【００６２】上述したように、本実施の形態に係るオー
バーパック２においては、上記のような作用により、吊
り上げるための手段として、従来吊り上げのため必要と
していた吊りピース１０の溶接を不要とし、その代わり
に、ハンドリング治具取付用溝１２を設けることによっ
て、製造を容易に行うことが可能となる。そして、その
吊り上げ方法においても、吊りピース１０を無くしたこ
とによって、縦吊りのみならず、横吊りもでき、吊り上
げ方法の柔軟性を高めることが可能となる。

【００６３】更に、吊りピース１０を無くしたことによ
って、オーバーパック２の貯蔵時における空間利用率も
高められ、掘削費の低減を図ることも可能となる。

【００６４】本実施の形態に係るオーバーパック２は、
その材質として、Ｔｉ、Ｔｉ合金のみならず、炭素鋼、
コンクリートによっても実現可能であるが、特にＴｉ、
Ｔｉ合金を使った場合には、上述したような作用効果に
加えて、更に第１の実施の形態で説明した作用効果をも
奏することができる。

【００６５】（第３の実施の形態）本発明の第３の実施
の形態を図８を用いて説明する。

【００６６】図８は、第３の実施の形態に係るオーバー
パックの全体構成の一例を示す断面図である。

【００６７】すなわち、本実施の形態に係るオーバーパ
ック３は、図８（ａ）に示すように、第２の実施の形態
に係るオーバーパック２において、蓋６の外周側とオー
バーパック本体５の開口部７の内周側とに、それぞれネ
ジ１９、２０を設けた構成としている。そして、開口部
７を介してキャニスタ８をオーバーパック本体５内に収
納すると、蓋６に設けられたネジ１９をオーバーパック
本体５の内周側に設けられたネジ２０に螺入する。これ
によって、図８（ｂ）に示すように、蓋６によって開口
部７を閉塞する。更に、必要に応じてオーバーパック本
体５と蓋６との接触部１８を溶接等によってシールす
る。

【００６８】以上のように構成した本実施の形態に係る
オーバーパック３は、上述したように、蓋６とオーバー
パック本体５とを螺設（ネジ固定）することによって、
オーバーパック３の気密性を高めることができる。これ
によって、第２の実施の形態で奏された効果に加えて、
キャニスタ８の収納時における安全性を高めるという効
果を得ることも可能となる。

【００６９】以上、本発明の好適な実施の形態につい
て、添付図面を参照しながら説明したが、本発明はかか
る構成に限定されない。特許請求の範囲の発明された技
術的思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更
例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及
び修正例についても本発明の技術的範囲に属するものと
了解される。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
まず、オーバーパック本体および蓋を、強度および耐食
性に優れたＴｉまたはＴｉ合金製とすることによって、
肉厚を低減して軽量化するとともに耐食性を高めること
ができる。これによって、鍛造作業を不要として、製造
コストを下げるとともに、その外側にベントナイトを巻
くことを不要として貯蔵コスト的にも優れたオーバーパ
ックを実現することができる。

【００７１】また、オーバーパック本体表面の突起物で
ある吊りピースを無くし、その代わりに、オーバーパッ
ク本体の外側に、吊り上げ治具を装着することが可能な
溝を設け、この溝に吊り上げ治具を装着することによっ
て、縦吊りのみならず、横吊りや、回転移動など様々な
移動方法を可能としたオーバーパックを実現することが
できる。なお、突起物である吊りピースを不要とするこ
とによって、製造コストを下げるとともに、貯蔵密度を
高めることも可能となる。

【００７２】更に、蓋をオーバーパック本体に螺設して
開口部を閉塞することによって、オーバーパックの気密
性を高めることができる。これによって、ガラス固化体
の収納時における安全性を高めることが可能なオーバー
パックを実現することができる。

【００７３】更にまた、ＴｉまたはＴｉ合金からなる円
筒部材と底部材とを溶接することによってオーバーパッ
ク本体を製造し、もって、鍛造および焼鈍を不要とし、
製造工程の簡素化を図ることによって製造コストを低減
することが可能なオーバーパックの製造方法を実現する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態に係るオーバーパックの全体
構成の一例を示す断面図

【図２】オーバーパックにキャニスタを収納する工程を
説明するための工程図

【図３】第１の実施の形態に係るオーバーパックの製造
工程の一例を示す工程図

【図４】第２の実施の形態に係るオーバーパックの全体
構成の一例を示す断面図（オーバーパック本体および蓋
をＴｉまたはＴｉ合金とした場合）

【図５】第２の実施の形態に係るオーバーパックの全体
構成の一例を示す断面図（ＴｉまたはＴｉ合金によるラ
イニングを施した場合）

【図６】ハンドリング治具の構成図およびオーバーパッ
クの吊り上げ方法を説明するための概念図

【図７】第２の実施の形態に係るオーバーパックの全体
構成の一例を示す断面図（オーバーパック本体の上部の
みにハンドリング治具取付用溝を設けた場合）

【図８】第３の実施の形態に係るオーバーパックの全体
構成の一例を示す断面図

【図９】従来技術のオーバーパックの全体構成の一例を
示す断面図

【符号の説明】

１・・・オーバーパック（第１の実施の形態） ２・・・オーバーパック（第２の実施の形態） ３・・・オーバーパック（第３の実施の形態） ４・・・オーバーパック（従来技術） ５・・・オーバーパック本体 ６・・・蓋 ７・・・開口部 ８・・・キャニスタ ９・・・ライニング材 １０・・・吊りピース（トラニオン構造） １２・・・ハンドリング治具取付用溝 １３・・・インロウ部 １４・・・ハンドリング治具 １５・・・固定ボルト １６・・・吊りピース １７・・・半円リング １８・・・接触部 １９・・・ネジ（蓋側） ２０・・・ネジ（オーバーパック本体側）

フロントページの続き (72)発明者 上 弘一 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 Ｆターム(参考） 3E067 AA11 AB99 BA01A BB11A BC03A BC07A CA30 EA17 EA32 EE15 FA01 FC01

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放射性廃棄物をガラス固化処理してなる
   ガラス固化体を開口より収納するようにしたオーバーパ
   ック本体と、前記オーバーパック本体の開口を閉塞する
   蓋とを、ともにＴｉ（チタン）またはＴｉ合金により製
   造したことを特徴とするオーバーパック。
2. 【請求項２】 放射性廃棄物をガラス固化処理してなる
   ガラス固化体を開口より収納するようにしたオーバーパ
   ック本体と、前記オーバーパック本体の開口を閉塞する
   蓋とを備えたオーバーパックにおいて、 前記オーバーパック本体の外周部に、前記オーバーパッ
   ク本体を吊り上げる吊り具を装着するための溝を設けた
   ことを特徴とするオーバーパック。
3. 【請求項３】 放射性廃棄物をガラス固化処理してなる
   ガラス固化体を開口より収納するようにしたオーバーパ
   ック本体と、前記オーバーパック本体の開口を閉塞する
   蓋とを備えたオーバーパックにおいて、 前記蓋を前記オーバーパック本体に螺設することにより
   前記開口を閉塞するようにしたことを特徴とするオーバ
   ーパック。
4. 【請求項４】 放射性廃棄物をガラス固化処理してなる
   ガラス固化体を開口より収納するようにしたオーバーパ
   ック本体と、前記オーバーパック本体の開口を閉塞する
   蓋とを、ともにＴｉ（チタン）またはＴｉ合金により製
   造し、前記オーバーパック本体の外周部に、前記オーバ
   ーパック本体を吊り上げる吊り具を装着するための溝を
   設けたことを特徴とするオーバーパック。
5. 【請求項５】 放射性廃棄物をガラス固化処理してなる
   ガラス固化体を開口より収納するようにしたオーバーパ
   ック本体と、前記オーバーパック本体の開口を閉塞する
   蓋とを、ともにＴｉ（チタン）またはＴｉ合金により製
   造し、前記蓋を前記オーバーパック本体に螺設すること
   により前記開口を閉塞するようにしたことを特徴とする
   オーバーパック。
6. 【請求項６】 放射性廃棄物をガラス固化処理してなる
   ガラス固化体を開口より収納するようにしたオーバーパ
   ック本体と、前記オーバーパック本体の開口を閉塞する
   蓋とを備えたオーバーパックにおいて、 前記蓋を前記オーバーパック本体に螺設することにより
   前記開口を閉塞し、前記オーバーパック本体の外周部
   に、前記オーバーパック本体を吊り上げる吊り具を装着
   するための溝を設けたことを特徴とするオーバーパッ
   ク。
7. 【請求項７】 放射性廃棄物をガラス固化処理してなる
   ガラス固化体を開口より収納するようにしたオーバーパ
   ック本体と、前記オーバーパック本体の開口を閉塞する
   蓋とを、ともにＴｉ（チタン）またはＴｉ合金により製
   造し、前記蓋を前記オーバーパック本体に螺設すること
   により前記開口を閉塞し、前記オーバーパック本体の外
   周部に、前記オーバーパック本体を吊り上げる吊り具を
   装着するための溝を設けたことを特徴とするオーバーパ
   ック。
8. 【請求項８】 放射性廃棄物をガラス固化処理してなる
   ガラス固化体を開口より収納するようにしたオーバーパ
   ック本体と、前記オーバーパック本体の開口を閉塞する
   蓋とを備えたオーバーパックの製造方法であって、 Ｔｉ（チタン）またはＴｉ合金からなる円筒部材を形成
   する段階と、 前記円筒部材の一端の開口に、ＴｉまたはＴｉ合金から
   なる底部材を溶接し、前記開口を前記底部材で閉塞する
   ことによって前記オーバーパック本体を形成する段階
   と、 前記円筒部材の他端の開口近傍と、ＴｉまたはＴｉ合金
   からなる前記蓋とに、前記オーバーパック本体と前記蓋
   とを螺設するためのねじを螺刻する段階とからなること
   を特徴とするオーバーパックの製造方法。