CN110090998A - 一种放射性厂房烟囱内部废弃金属管道切割装置 - Google Patents

一种放射性厂房烟囱内部废弃金属管道切割装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110090998A
CN110090998A CN201910409733.3A CN201910409733A CN110090998A CN 110090998 A CN110090998 A CN 110090998A CN 201910409733 A CN201910409733 A CN 201910409733A CN 110090998 A CN110090998 A CN 110090998A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting
chimney
clamping
push
factory building
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910409733.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王旭东
陈坤
刘阳
罗飞
马其钊
蒋忠霖
肖爱练
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Nanfang Electronic Meter Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Nanfang Electronic Meter Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Nanfang Electronic Meter Co Ltd filed Critical Chengdu Nanfang Electronic Meter Co Ltd
Priority to CN201910409733.3A priority Critical patent/CN110090998A/zh
Publication of CN110090998A publication Critical patent/CN110090998A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
    • B23D21/04—Tube-severing machines with rotating tool-carrier

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)

Abstract

本发明涉及放射性厂房烟囱退役领域，一种放射性厂房烟囱内部废弃金属管道切割装置，包括固定环，固定环上安装有可转动的内齿圈，内齿圈与转环连接，固定环上安装有至少两个用于抱紧烟囱管道的夹紧装置，转动环上安装有至少一个用于切割烟囱管道的切割装置。本发明采用夹持机构及切割机构同时工作进行管道切除，管道切割完成后切除的管道被夹持机构定位，简化了后续的吊装运输过程。

Description

一种放射性厂房烟囱内部废弃金属管道切割装置
技术领域
本发明涉及放射性厂房烟囱退役领域，具体是指一种放射性厂房烟囱内部废弃金属管道切割装置。
背景技术
放射性厂房烟囱是核设施的重要配套设施，主要用于气态流出物的排放。排风烟囱在核设施运行过程中，会不可避免地受到放射性污染。因此，当这类烟囱面临退役时，需要同时考虑工业安全与辐射安全，这对退役活动带来了极大挑战。
早在上世纪，国内821厂及中国核动力研究设计院等多家涉核单位，建立了多座高架烟囱用于排放放射性废气。虽然通过烟囱排放的气体中放射性比活度及排放活度总量满足国家规定的排放标准，但长年累月中烟囱壁面不可避免地沉积了不定量的放射性核素，其放射性比活度及热点分布尚不知晓，这给烟囱退役工程的综合评估以及技术方案的制定带来了极大难度。
典型的放射性厂房烟囱高度不低于120m，底部外径近15m，顶部口径约5m，烟囱底部壁厚约700mm，顶部壁厚约200mm。烟囱主体为锥形钢筋混凝土结构，烟囱内壁通常覆盖有一定厚度的耐酸砂浆或沥青，个别烟囱内部同心布置有内径约600mm的钢管，用于分割工艺排气与厂房排气，且钢管与烟囱内壁设有多点周向支持。烟囱外壁装有金属爬梯及平台，但多年失修，爬梯、平台基本不能使用。倘若在传统非核工业中，对于这类复杂结构的烟囱，通常采用简单高效的爆破方式对烟囱进行拆除。然而，在涉核领域，烟囱退役前必不可少的程序包括：源项特性调查、烟囱去污、烟囱拆除、后处理等，整个过程中需要最大程度地减少放射性核素的外扩散，保障退役人员安全，拆除、去污工艺应当尽可能降低二次废物的产生，减少放射性废物对环境和我们今后发展造成的影响。
然而，当前国内烟囱退役技术研究尚处于起步阶段，对放射性烟囱源项分布特性的认识还不清晰，有关放射性烟囱去污、切割拆除等关键技术的研究国内外未见报道，缺乏工程试验指导烟囱退役。
放射性厂房烟囱退役涉及核物理、放射化学、辐射防护、环境科学等多领域学科，具有技术复杂、不确定因素多等特点。与核大国相比较，我国核设施退役起步较晚，放射性厂房烟囱退役刚处于起步阶段。经调研，对于放射性厂房钢筋混凝土排风烟囱的退役，我国目前尚未开展过相关技术研究，缺乏可供参考的试验及工程经验。而在传统非核工业烟囱拆除/退役方面，我国还主要以定点爆破技术为主，爆破产生的粉尘难以得到有效的控制。因此，传统烟囱退役技术的参考价值不高。
国外核工业发展较早，在放射性烟囱退役方面，已经开展过工程实例。国外相关资料报道了一些放射性厂房烟囱去污、拆除方案，而对于烟囱的源项调查没有作过多的介绍。
1990年以来，加拿大原子能有限公司(AECL)已经完成国家研究试验堆(NRX)通风烟囱的退役和Whiteshell 1#反应堆烟囱高度缩减工程。
NRX通风烟囱为钢筋混凝土结构，高60m，底部外径为3.4m，壁厚0.4m，顶部外径为1.5m，壁厚0.1m。运行事件造成了裂变产物在烟囱内表面的沉积。源项调查结果表明，混凝土中主要污染核素为137Cs，活度浓度为50000Bq/g；α污染主要来自Pu，活度浓度为100Bq/g；β污染水平为18000Bq/g。该烟囱采取的退役策略是先采用电锯切割，后用喷砂和琢磨去污。结果表明，超过90％的污染存在于烟囱内壁表层1.5mm以内，在接口周围更深。电锯的切割操作需要用水作为润滑剂，因此配备了一个循环水供应系统，使产生的二次废液最小化。整个过程共产生800L废液和400L泥浆，废液通过现场的排水系统处理，泥浆经固化后储存在废物库中。烟囱拆除后运至废物储存库暂存。
Whiteshell 1#反应堆烟囱为碳钢结构，高45.7m，由一个直径为2m的通风烟囱及直径为8.4m的球形贮水罐组成。1985年该烟囱关闭，只保留通风烟囱以支持后续的退役活动，烟囱高度由45.7m减为30.4m，并将贮水罐拆除。该工程所选择的拆除方法是自上而下水平切割，拆除顺序为：将贮水罐上部的通风烟囱拆除，包括顶部平台；将贮水罐解体为上、下两个半球，并将上半球拆除；将烟囱的内部管线拆除；将贮水罐的下半球及下部烟囱拆除；将第一步拆除的烟囱上部(包括顶部平台)，重新接到保留的烟囱顶部。对切下来的每一节烟囱进行检测，结果表明：切下来的烟囱为低放废物，去污至解控水平，作为非放废物处置。
英国重水反应堆厂房烟囱为钢筋混凝土结构，烟囱中心是不锈钢筒，地上部分高36.6m，地下部分7.3m，内径为2.0m。地面3.0m以下壁厚0.35m，其余为0.23m。检测发现烟囱内表面受到放射性污染，主要污染核素为137Cs和60Co，污染水平为34Bq/cm2；混凝土吸附有3H，底部污染水平为5.79Bq/g，距内壁0.05m深度处浓度达15.9Bq/g。该烟囱退役策略是先采用金钢石丝锯湿法切割，后使用琢磨机对内表面进行去污。由于有3H的存在，不可能实现混凝土的完全去污，故对其每一段进行表面去污后贮存在当地的废物库中，待今后作进一步处置。收集湿法切割过程产生的废水，其中，沉淀物经固化后作为低放废物处置，清液则排入废水处理系统。
美国Initial Engine Test设施烟囱高53m，底部直径为10m，顶部直径为5m。经检测，该烟囱的污染区域主要集中在底部5m区域内，主要污染核素为60Co、137Cs和90Sr，污染水平为0.12mSv/h。该烟囱的退役策略是先去污，后采用定向爆破法拆除。拆除前，先将烟囱底部的松散污染物和泥浆样的物质清除；然后使用真空吸尘，进一步清除底部和内壁的松散污染物；之后，对内表面进行喷砂去污，再次进行真空吸尘，去除砂粒和松散污染物。去污完成后，对烟囱表面的污染情况进行检测，确保无热点或污染区域遗漏，并对烟囱内部的混凝土进行取样分析，测定残余的放射性核素和污染水平。当测量结果表明残余的放射性核素均可在一定时间(该项目要求为100a)内衰变至本底水平后，采用爆破技术对烟囱进行拆除。将炸药引爆后，烟囱倒入事先挖好的填埋沟。对填埋沟周围进行辐射监测，对周围土壤进行取样分析，未发现有超出本底水平的区域。之后，用土壤填平填埋沟。
意大利停止运行的Garigliano核电站中央烟囱的拆除于2017年11月中旬完成。烟囱拆除活动始于2014年3月。经过系统和机械测试，对区域进行防水处理和对结构进行固结，完成了通过烟囱划痕对内壁进行去污染。这个划痕工作是由一个专门设计和制造的意大利技术机器人完成的，该机器人通过外部遥控操作。机器人在烟囱里面从上到下移动，去除了轻微污染的混凝土薄层。预备工程于2016年8月完成，拆除位于建筑物顶部的平台，便于控制气流，并向烟囱内的机器人提供处理设备。烟囱拆除时采用了受控破碎拆除技术。从顶部开始，烟囱结构逐渐被拆除，产生的材料落入烟囱内部。拆除工程产生约800吨混凝土和30吨金属，污染物约为7立方米。这些废物已经被处理并放置在现场临时储存设施中。
从上述国内外现状可以看出，虽然我国在放射性排风塔退役方面无相关工程实例，但我国在经过几大核设施退役工程后，积累了丰富的核设施退役工程经验，但总体而言，目前国内放射性厂房烟囱退役技术难点至少包括以下难点：
1、狭长空间内复杂金属结构的切割拆除。
解决上述难题离不开先进的智能装备、自动化控制以及切实可行的技术路线，因此，设计研制出一种放射性厂房烟囱内部废弃金属管道切割装置对我国放射性厂房烟囱退役领域具有重要意义。
发明内容
基于以上问题，本发明提供了一种放射性厂房烟囱内部废弃金属管道切割装置。本发明采用夹持机构及切割机构同时工作进行管道切除，管道切割完成后切除的管道被夹持机构定位，简化了后续的吊装运输过程。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种放射性厂房烟囱内部废弃金属管道切割装置，包括固定环，固定环上安装有可转动的内齿圈，内齿圈与转环连接，固定环上安装有至少两个用于抱紧烟囱管道的夹紧装置，转动环上安装有至少一个用于切割烟囱管道的切割装置。
作为一种优选的方式，夹紧装置包括固定在固定环上的夹紧固定架，夹紧固定架上安装有抱紧盘及用于推动抱紧盘夹紧烟囱管道的夹紧气缸。
作为一种优选的方式，抱紧盘夹紧运动方向与夹紧气缸伸缩方向相垂直，夹紧固定架上设有用于抱紧盘水平推动的夹紧推动引导孔，抱紧盘与夹紧气缸伸缩杆通过夹紧连杆连接，夹紧连杆两端分别与抱紧盘及夹紧气缸伸缩杆铰接。
作为一种优选的方式，夹紧气缸伸缩杆上连接有夹紧推动柱，夹紧连杆两端分别与抱紧盘及夹紧推动柱铰接。
作为一种优选的方式，夹紧固定架上设有用于夹紧推动柱滑动的夹紧推动柱引导孔。
作为一种优选的方式，切割装置包括固定在转环上的切割固定架，切割固定架上安装有切割推盘及用于推动切割推盘靠拢烟囱管道的切割气缸，切割推盘上安装有用于切割烟囱管道的切割轮。
作为一种优选的方式，切割推盘运动方向与切割气缸伸缩方向相垂直，切割固定架上设有用于切割推盘水平推动的切割推动引导孔，切割推盘与切割气缸伸缩杆通过切割连杆连接，切割连杆两端分别与切割推盘及切割气缸伸缩杆铰接。
作为一种优选的方式，切割气缸伸缩杆上连接有切割推动柱，切割连杆两端分别与切割推盘及切割推动柱铰接。
作为一种优选的方式，切割固定架上设有用于切割推动柱滑动的切割推动柱引导孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明采用夹持机构及切割机构同时工作进行管道切除，管道切割完成后切除的管道被夹持机构定位，便于进行后续的吊装运输过程；
(2)本发明切割推盘运动方向与切割气缸伸缩方向相垂直，切割固定架上设有用于切割推盘水平推动的切割推动引导孔，切割推盘与切割气缸伸缩杆通过切割连杆连接，切割连杆两端分别与切割推盘及切割气缸伸缩杆铰接。切割气缸伸缩带动切割连杆运动，通过切割连杆推动切割轮运动，这样既让切割轮水平运动进行靠拢，同时使切割气缸处于竖直状缩小了管道切割装置的体积；
(3)本发明抱紧盘夹紧运动方向与夹紧气缸伸缩方向相垂直，夹紧固定架上设有用于抱紧盘水平推动的夹紧推动引导孔，抱紧盘与夹紧气缸伸缩杆通过夹紧连杆连接，夹紧连杆两端分别与抱紧盘及夹紧气缸伸缩杆铰接。夹紧气缸伸缩带动夹紧连杆运动，通过夹紧连杆推动抱紧盘运动，这样既让抱紧盘水平运动进行夹持，同时使夹紧气缸处于竖直状缩小了管道切割装置的体积。
附图说明
图1为管道切割装置的结构示意图。
图2为管道切割装置中夹紧装置的结构示意图。
图3为管道切割装置中夹紧装置的剖视图。
图4为管道切割装置中切割装置的结构示意图。
图5为管道切割装置中切割装置的剖视图。
其中，
31吊架，32吊索，33固定环，34内齿圈，
35夹紧装置，351夹紧固定架，3511夹紧推动引导孔，3512夹紧推动柱引导孔，352夹紧气缸，353夹紧推动柱，354夹紧连杆，355抱紧盘，
36转环，
37切割装置，371切割固定架，3711切割推动引导孔，3512切割推动柱引导孔，372切割气缸，373切割推动柱，374切割连杆，375切割推盘，376切割轮；
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
一种放射性厂房烟囱内部废弃金属管道切割装置，为了便于管道切割装置37对竖直状管道进行切割，管道切割装置37包括固定环33，固定环33上安装有可转动的内齿圈34，内齿圈34与转环36连接，固定环33上安装有至少两个用于抱紧烟囱管道的夹紧装置35，转动环上安装有至少一个用于切割烟囱管道的切割装置37。
其中夹紧装置35可采用目前常见的夹持机构，如液压/气压/丝杠/齿条伸缩机构进行夹持，由于为现有技术此处不再赘述，切割装置37可以采用切割轮376、切刀、切割盘等机构实现。管道切割装置37套在管道上，固定环33上的夹紧装置35抱紧固定管道后，内齿圈34通过电机、联轴器、齿轮传动机构带动，使切割装置37转动对管道进行切除，同时切除后的管道还被夹持住，方便了拆除后的吊装运输。
实施例2：
一种放射性厂房烟囱内部废弃金属管道切割装置，为了便于管道切割装置37对竖直状管道进行切割，管道切割装置37包括固定环33，固定环33上安装有可转动的内齿圈34，内齿圈34与转环36连接，固定环33上安装有至少两个用于抱紧烟囱管道的夹紧装置35，转动环上安装有至少一个用于切割烟囱管道的切割装置37。
进一步的，为了方便管道切割装置37的吊座，固定环33通过吊索32与吊架31连接，吊架31再与卷扬机钢绳连接。
进一步的，为了方便实现夹紧装置35的夹持运动，夹紧装置35包括固定在固定环33上的夹紧固定架351，夹紧固定架351上安装有抱紧盘355及用于推动抱紧盘355夹紧烟囱管道的夹紧气缸352。通过夹持气缸推动抱紧盘355抵紧管道实现夹持过程。
进一步的，为了优化夹紧装置35的结构，减小管道切割装置37的体积，使管道切割装置37能在狭小空间内灵活运动，抱紧盘355夹紧运动方向与夹紧气缸352伸缩方向相垂直，夹紧固定架351上设有用于抱紧盘355水平推动的夹紧推动引导孔3511，抱紧盘355与夹紧气缸352伸缩杆通过夹紧连杆354连接，夹紧连杆354两端分别与抱紧盘355及夹紧气缸352伸缩杆铰接。夹紧气缸352伸缩带动夹紧连杆354运动，通过夹紧连杆354推动抱紧盘355运动，这样既让抱紧盘355水平运动进行夹持，同时使夹紧气缸352处于竖直状缩小了管道切割装置37的体积。
进一步的，为了避免加工夹紧气缸352，采用夹紧推动柱353与连杆铰接，夹紧气缸352伸缩杆上连接有夹紧推动柱353，夹紧连杆354两端分别与抱紧盘355及夹紧推动柱353铰接。
进一步的，为了保证夹紧推动柱353的运动直线性，夹紧固定架351上设有用于夹紧推动柱353滑动的夹紧推动柱引导孔3512。
进一步的，为了便于切割装置37抵紧管道进行切割，切割装置37包括固定在转环36上的切割固定架371，切割固定架371上安装有切割推盘375及用于推动切割推盘375靠拢烟囱管道的切割气缸372，切割推盘375上安装有用于切割烟囱管道的切割轮376。通过切割气缸372推动切割轮376抵紧管道然后转动切割装置37实现切割过程。
进一步的，为了优化切割装置37的结构，减小管道切割装置37的体积，使管道切割装置37能在狭小空间内灵活运动，切割推盘375运动方向与切割气缸372伸缩方向相垂直，切割固定架371上设有用于切割推盘375水平推动的切割推动引导孔3711，切割推盘375与切割气缸372伸缩杆通过切割连杆374连接，切割连杆374两端分别与切割推盘375及切割气缸372伸缩杆铰接。切割气缸372伸缩带动切割连杆374运动，通过切割连杆374推动切割轮376运动，这样既让切割轮376水平运动进行靠拢，同时使切割气缸372处于竖直状缩小了管道切割装置37的体积。
进一步的，为了避免加工切割气缸372，采用切割推动柱373与连杆铰接，切割气缸372伸缩杆上连接有切割推动柱373，切割连杆374两端分别与切割推盘375及切割推动柱373铰接。
进一步的，为了保证切割推动柱373的运动直线性，切割固定架371上设有用于切割推动柱373滑动的切割推动柱引导孔3512。
如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种放射性厂房烟囱内部废弃金属管道切割装置，其特征在于：包括固定环(33)，所述固定环(33)上安装有可转动的内齿圈(34)，所述内齿圈(34)与转环(36)连接，所述固定环(33)上安装有至少两个用于抱紧烟囱管道的夹紧装置(35)，所述转动环上安装有至少一个用于切割烟囱管道的切割装置(37)。
2.根据权利要求1所述的一种放射性厂房烟囱内部废弃金属管道切割装置，其特征在于：所述夹紧装置(35)包括固定在固定环(33)上的夹紧固定架(351)，所述夹紧固定架(351)上安装有抱紧盘(355)及用于推动抱紧盘(355)夹紧烟囱管道的夹紧气缸(352)。
3.根据权利要求2所述的一种放射性厂房烟囱内部废弃金属管道切割装置，其特征在于：所述抱紧盘(355)夹紧运动方向与夹紧气缸(352)伸缩方向相垂直，所述夹紧固定架(351)上设有用于抱紧盘(355)水平推动的夹紧推动引导孔(3511)，所述抱紧盘(355)与夹紧气缸(352)伸缩杆通过夹紧连杆(354)连接，所述夹紧连杆(354)两端分别与抱紧盘(355)及夹紧气缸(352)伸缩杆铰接。
4.根据权利要求3所述的一种放射性厂房烟囱内部废弃金属管道切割装置，其特征在于：所述夹紧气缸(352)伸缩杆上连接有夹紧推动柱(353)，所述夹紧连杆(354)两端分别与抱紧盘(355)及夹紧推动柱(353)铰接。
5.根据权利要求4所述的一种放射性厂房烟囱内部废弃金属管道切割装置，其特征在于：所述夹紧固定架(351)上设有用于夹紧推动柱(353)滑动的夹紧推动柱引导孔(3512)。
6.根据权利要求1～5任一项所述的一种放射性厂房烟囱内部废弃金属管道切割装置，其特征在于：所述切割装置(37)包括固定在转环(36)上的切割固定架(371)，所述切割固定架(371)上安装有切割推盘(375)及用于推动切割推盘(375)靠拢烟囱管道的切割气缸(372)，所述切割推盘(375)上安装有用于切割烟囱管道的切割轮(376)。
7.根据权利要求6所述的一种放射性厂房烟囱内部废弃金属管道切割装置，其特征在于：所述切割推盘(375)运动方向与切割气缸(372)伸缩方向相垂直，所述切割固定架(371)上设有用于切割推盘(375)水平推动的切割推动引导孔(3711)，所述切割推盘(375)与切割气缸(372)伸缩杆通过切割连杆(374)连接，所述切割连杆(374)两端分别与切割推盘(375)及切割气缸(372)伸缩杆铰接。
8.根据权利要求7所述的一种放射性厂房烟囱内部废弃金属管道切割装置，其特征在于：所述切割气缸(372)伸缩杆上连接有切割推动柱(373)，所述切割连杆(374)两端分别与切割推盘(375)及切割推动柱(373)铰接。
9.根据权利要求8所述的一种放射性厂房烟囱内部废弃金属管道切割装置，其特征在于：所述切割固定架(371)上设有用于切割推动柱(373)滑动的切割推动柱引导孔(3512)。
CN201910409733.3A 2019-05-16 2019-05-16 一种放射性厂房烟囱内部废弃金属管道切割装置 Pending CN110090998A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910409733.3A CN110090998A (zh) 2019-05-16 2019-05-16 一种放射性厂房烟囱内部废弃金属管道切割装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910409733.3A CN110090998A (zh) 2019-05-16 2019-05-16 一种放射性厂房烟囱内部废弃金属管道切割装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110090998A true CN110090998A (zh) 2019-08-06

Family

ID=67448267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910409733.3A Pending CN110090998A (zh) 2019-05-16 2019-05-16 一种放射性厂房烟囱内部废弃金属管道切割装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110090998A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112557268A (zh) * 2020-11-25 2021-03-26 中国辐射防护研究院 一种放射性污染金属切割释放源项测量装置及测量方法
CN116163506A (zh) * 2023-04-18 2023-05-26 山西建设投资集团有限公司 用于拆除烟囱的可移动式施工操作平台

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2830023Y (zh) * 2005-07-28 2006-10-25 佛山市德仕威塑料机械有限公司 塑料管材无屑切割机构
FR2911805A1 (fr) * 2007-01-25 2008-08-01 Lionel Zanon Coupe-tubes orbital interieur et exterieur autocentreur et portable
CN101384393A (zh) * 2005-11-03 2009-03-11 本杰明·罗兰·沃尔特·费默·谢泼德 管子切割装置
CN201664784U (zh) * 2010-01-06 2010-12-08 江方 一种割管机床的切割装置
CN102689046A (zh) * 2012-06-05 2012-09-26 深圳市神拓机电设备有限公司 切管系统
CN203265762U (zh) * 2013-05-14 2013-11-06 无锡迪达钢管有限公司 便携式钢管切割机
CN103990851A (zh) * 2013-02-20 2014-08-20 陈木荣 轮切管机的主轴装置
CN104551065A (zh) * 2014-12-12 2015-04-29 安徽白兔湖动力股份有限公司 轴类或套类零件专用的自动快速定心夹紧机构
CN104781027A (zh) * 2012-10-04 2015-07-15 伊利诺斯工具制品有限公司 用于管道加工设备的可快速缩回的工具支承件
CN107651445A (zh) * 2017-11-10 2018-02-02 江苏亚威机床股份有限公司 一种板材自动折弯用机器人复合抓手
CN108296549A (zh) * 2018-04-14 2018-07-20 青岛科技大学 一种管道切割装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2830023Y (zh) * 2005-07-28 2006-10-25 佛山市德仕威塑料机械有限公司 塑料管材无屑切割机构
CN101384393A (zh) * 2005-11-03 2009-03-11 本杰明·罗兰·沃尔特·费默·谢泼德 管子切割装置
FR2911805A1 (fr) * 2007-01-25 2008-08-01 Lionel Zanon Coupe-tubes orbital interieur et exterieur autocentreur et portable
CN201664784U (zh) * 2010-01-06 2010-12-08 江方 一种割管机床的切割装置
CN102689046A (zh) * 2012-06-05 2012-09-26 深圳市神拓机电设备有限公司 切管系统
CN104781027A (zh) * 2012-10-04 2015-07-15 伊利诺斯工具制品有限公司 用于管道加工设备的可快速缩回的工具支承件
CN103990851A (zh) * 2013-02-20 2014-08-20 陈木荣 轮切管机的主轴装置
CN203265762U (zh) * 2013-05-14 2013-11-06 无锡迪达钢管有限公司 便携式钢管切割机
CN104551065A (zh) * 2014-12-12 2015-04-29 安徽白兔湖动力股份有限公司 轴类或套类零件专用的自动快速定心夹紧机构
CN107651445A (zh) * 2017-11-10 2018-02-02 江苏亚威机床股份有限公司 一种板材自动折弯用机器人复合抓手
CN108296549A (zh) * 2018-04-14 2018-07-20 青岛科技大学 一种管道切割装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112557268A (zh) * 2020-11-25 2021-03-26 中国辐射防护研究院 一种放射性污染金属切割释放源项测量装置及测量方法
CN116163506A (zh) * 2023-04-18 2023-05-26 山西建设投资集团有限公司 用于拆除烟囱的可移动式施工操作平台
CN116163506B (zh) * 2023-04-18 2023-06-30 山西建设投资集团有限公司 用于拆除烟囱的可移动式施工操作平台

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110090998A (zh) 一种放射性厂房烟囱内部废弃金属管道切割装置
CN105355253A (zh) 核电站废过滤器转运的方法
Hesson et al. Description and proposed operation of the fuel cycle facility for the second experimental breeder reactor (EBR-II)
CN104831947A (zh) 一种游泳池堆退役的池内物项拆除工艺
CN110085343A (zh) 一种放射性厂房烟囱退役装置
Ren et al. Design and application of a special underwater cutting device for the decommissioning of the first HWRR reactor in China
CN219493605U (zh) 一种市政管道用水环境检测仪
CN111843417B (zh) 一种强放热室内设备的远距离的拆除工艺
Foster et al. UK civil nuclear decommissioning, a blueprint for korea's nuclear decommissioning future?: Part II-UK's progress and implications for Korea
JPH07111478B2 (ja) 円筒状構造物の切削解体工法
Borchardt et al. Remote handling techniques in decommissioning-A report of the NEA Co-operative Programme on Decommissioning (CPD) project
CN215759555U (zh) 一种放化厂房功能塞及放化厂房
CN210060724U (zh) 一种放射性厂房烟囱内部去污工具头
CN219142381U (zh) 一种水利工程用有毒有害气体检测收集机构
RU2807667C1 (ru) Способ обращения с отработавшими стержнями управления и защиты корабельных атомных энергетических установок с использованием комплекса для обращения с отработавшими стержнями управления и защиты
Varghese et al. En-Masse Coolant Channel Replacement in Indian PHWR
JPH1020086A (ja) 放射性廃棄物処分用容器
CN201166993Y (zh) 一次中子源棒装料水桶式防护装置
Cline et al. Development of remote high-range isotopic gamma scope. Final report
Miller et al. Development of decommissioning techniques on a major nuclear facility at UKAEA Winfrith
Medved et al. Decommissioning of the A-1 NPP Heavy Water Evaporator Facility
CN113860136A (zh) 一种放射性废物深井回取装置、系统及方法
Kravarik et al. Overview of Remote Handling Equipment Used for the NPP A1 Decommissioning-12141
CN116696338A (zh) 一种铀矿采集钻进设备
Medved et al. Decommissioning of the NPP A-1 heavy water management system-15121

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190806

RJ01 Rejection of invention patent application after publication