JP2002168383A - 開閉型ロータリジョイントにおける液漏れ防止構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で、ジョイント開閉時の流体の漏
れを低減させることができるようにした開閉型ロータリ
ジョイントにおける液漏れ防止技術の提供。 【解決手段】 フローティングシート１とロータ２を備
え、フローティングシートが進出して第１メカニカルシ
ール１２と第２メカニカルシール２２とが突き合された
状態で第１流路１ａと第２流路２ａとが連通し、フロー
ティングシートが後退して第１メカニカルシールと第２
メカニカルシールとが離反した状態で第１流路と第２流
路の連通が分断するように形成されている開閉型ロータ
リジョイントにおいて、フローティングシートから第２
流路内に挿入するように延長して設けた液漏れ防止パイ
プ３が、フローティングシートの摺動ストローク範囲内
において第２流路内に挿入した状態を維持する長さに形
成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械等の回転
軸内を通してクーラント液等の流体を供給する際に、流
体供給系と回転軸との接続部に配設される開閉型ロータ
リジョイントに関し、特に、開閉型ロータリジョイント
の開閉時における液漏れ防止技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の開閉型ロータリジョイントは、例
えば、図７に示すように、取付ベース１０の端部に軸方
向に摺動可能に支持されたフローティングシート１と、
回転軸２０の端部にフローティングシート１に対向する
ように配置されたロータ２を備え、フローティングシー
ト１には取付ベース１０の流体路１１に連通した第１流
路１ａが内部に形成されると共に先端に第１メカニカル
シール１２が取り付けられ、ロータ２には回転軸２０の
流体路２１に連通した第２流路２ａが内部に形成される
と共に先端に第２メカニカルシール２２が取り付けられ
た構造になっている。

【０００３】そして、回転軸２０の流体路２１に流体を
供給するに際し、取付ベース１０の流体路１１から第１
流路１ａに流体が流入してくると、その流体圧によりフ
ローティングシート１が図７（ロ）で示すように進出し
て、第１メカニカルシール１２と第２メカニカルシール
２２とが突き合された状態で第１流路１ａと第２流路２
ａとが連通し、ジョイントが閉になる。又、流体の供給
を停止すると、フローティングシート１への流体圧が解
除されるため、図７（イ）で示すようにフローティング
シート１が後退して、第１メカニカルシール１２と第２
メカニカルシール２２とが離反した状態で第１流路１ａ
と第２流路２ａの連通が分断し、ジョイントが開にな
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、流体の流
体圧によるフローティングシートの摺動により、第１流
路と第２流路とを連通させ、又は解除させて、ジョイン
トを開閉させるものであるため、このジョイント開閉時
に第１流路の先端から流体が漏れていた。又、近年、フ
ローティングシートの摺動ストロークを長くする傾向に
あり、このような場合には特に流体の漏れ量が増加する
ため、この漏れを問題視するようになってきた。

【０００５】本発明は、上述のような従来の問題点を解
決するためになされたもので、簡単な構造で、ジョイン
ト開閉時の流体の漏れを低減させることができるように
した開閉型ロータリジョイントにおける液漏れ防止構造
を提供することを課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の開閉型ロータリジョイントにおける液漏れ
防止構造（請求項１）は、軸方向に摺動可能に支持され
たフローティングシートと、このフローティングシート
に対向配置されたロータを備え、フローティングシート
には内部に第１流路が形成されると共に先端に第１シー
ル面（第１メカニカルシール）が設けられ、ロータには
内部に第２流路が形成されると共に先端に第２シール面
（第２メカニカルシール）が設けられ、フローティング
シートが進出して第１シール面と第２シール面とが突き
合された状態で第１流路と第２流路とが連通し、フロー
ティングシートが後退して第１シール面と第２シール面
とが離反した状態で第１流路と第２流路の連通が分断す
るように形成されている開閉型ロータリジョイントにお
いて、前記フローティングシートからロータの第２流路
内に挿入するように延長して液漏れ防止パイプが設けら
れ、この液漏れ防止パイプは、フローティングシートの
摺動ストローク範囲内において第２流路内に挿入した状
態を維持する長さに形成されている構成とした。

【０００７】この液漏れ防止構造では、流体の流体圧に
よるフローティングシートの摺動により、第１流路と第
２流路とが連通し、又は解除して、ジョイントが開閉す
る。そして、フローティングシートからロータの第２流
路内に挿入するように延長して液漏れ防止パイプが設け
られたもので、この液漏れ防止パイプは、ジョイント開
閉時におけるフローティングシートの摺動ストローク範
囲内おいて、常時、その挿入状態を維持している。従っ
て、ジョイント開閉時に、第１流路から漏れようとする
流体は、液漏れ防止パイプを介して第２流路内に導入さ
れるため、液漏れを防止することができる。

【０００８】この液漏れ防止構造において、第１シール
面と第２シール面とを突き合わせて第１流路と第２流路
とを連通させた状態で、液漏れ防止パイプの外周とロー
タの内周との間にシール潤滑流路を形成させた態様（請
求項２）がある。

【０００９】これにより、ジョイント閉時において、こ
のシール潤滑流路によって流体をシール面によるシール
部に導入することができ、シール部の潤滑を確保するこ
とができる。

【００１０】又、この液漏れ防止構造において、液漏れ
防止パイプの外周とフローティングシートの内周との間
に第１シール潤滑流路を形成させると共に、この第１シ
ール潤滑流路内に開口する流体誘引孔を液漏れ防止パイ
プの途中に形成し、かつ第１シール面と第２シール面と
を突き合わせて第１流路と第２流路とを連通させた状態
で、液漏れ防止パイプの外周とロータの内周との間に、
シール部を境として前記第１シール潤滑流路に連通する
第２シール潤滑流路を形成させた態様（請求項３）があ
る。

【００１１】これにより、ジョイント閉時における流体
の流動により第２シール潤滑流路内が負圧になり、この
負圧による吸引によって液漏れ防止パイプ内の流体が流
体誘引孔から第１シール潤滑流路内に誘引される。そし
て、この第１シール潤滑流路内に誘引された流体が第２
シール潤滑流路から第２流路に流出するというバイパス
流路が形成されるため、このバイパス流路の途中、即ち
第１シール潤滑流路と第２シール潤滑流路の境にあるシ
ール部に流体を導入することができ、シール部の潤滑を
確保することができる。これは、流体がオイルミスト等
の気液混合流体である場合に特に有効である。

【００１２】次に、本発明の開閉型ロータリジョイント
における液漏れ防止構造（請求項４）は、軸方向に摺動
可能に支持されたフローティングシートと、このフロー
ティングシートに対向配置されたロータを備え、フロー
ティングシートには内部に第１流路が形成されると共に
先端に第１シール面（第１メカニカルシール）が設けら
れ、ロータには内部に第２流路が形成されると共に先端
に第２シール面（第２メカニカルシール）が設けられ、
フローティングシートが進出して第１シール面と第２シ
ール面とが突き合された状態で第１流路と第２流路とが
連通し、フローティングシートが後退して第１シール面
と第２シール面とが離反した状態で第１流路と第２流路
の連通が分断するように形成されている開閉型ロータリ
ジョイントにおいて、前記ロータからフローティングシ
ートの第１流路内に挿入するように延長して液漏れ防止
パイプが設けられ、この液漏れ防止パイプは、フローテ
ィングシートの摺動ストローク範囲内において第１流路
内に挿入した状態を維持する長さに形成されている構成
とした。

【００１３】この液漏れ防止構造は、ロータからフロー
ティングシートの第１流路内に挿入するように延長して
液漏れ防止パイプが設けられたもので、この液漏れ防止
パイプは、ジョイント開閉時におけるフローティングシ
ートの摺動ストローク範囲内おいて、常時、その挿入状
態を維持している。従って、ジョイント開閉時に、第１
流路から漏れようとする流体は、液漏れ防止パイプを介
して第２流路内に導入されるため、液漏れを防止するこ
とができる。

【００１４】次に、本発明の開閉型ロータリジョイント
における液漏れ防止構造（請求項５）は、軸方向に摺動
可能に支持されたフローティングシートと、このフロー
ティングシートに対向配置されたロータを備え、フロー
ティングシートには内部に第１流路が形成されると共に
先端に第１シール面（第１メカニカルシール）が設けら
れ、ロータには内部に第２流路が形成されると共に先端
に第２シール面（第２メカニカルシール）が設けられ、
フローティングシートが進出して第１シール面と第２シ
ール面とが突き合された状態で第１流路と第２流路とが
連通し、フローティングシートが後退して第１シール面
と第２シール面とが離反した状態で第１流路と第２流路
の連通が分断するように形成されている開閉型ロータリ
ジョイントにおいて、前記フローティングシートからロ
ータの先端部を覆うように延長して液漏れ防止カバーが
設けられ、この液漏れ防止カバーは、フローティングシ
ートの摺動ストローク範囲内おいてロータの先端部を覆
う状態を維持する長さに形成されている構成とした。

【００１５】この液漏れ防止構造は、フローティングシ
ートからロータの先端部を覆うように延長して液漏れ防
止カバーが設けられたもので、この液漏れ防止カバー
は、ジョイント開閉時におけるフローティングシートの
摺動ストローク範囲内において、常時、ロータの先端部
を覆う状態を維持している。従って、ジョイント開閉時
に、第１流路から流体が漏れたとしても、この流体は、
液漏れ防止カバーによって受け止められるため、液漏れ
を防止することができる。

【００１６】次に、本発明の開閉型ロータリジョイント
における液漏れ防止構造（請求項６）は、軸方向に摺動
可能に支持されたフローティングシートと、このフロー
ティングシートに対向配置されたロータを備え、フロー
ティングシートには内部に第１流路が形成されると共に
先端に第１シール面（第１メカニカルシール）が設けら
れ、ロータには内部に第２流路が形成されると共に先端
に第２シール面（第２メカニカルシール）が設けられ、
フローティングシートが進出して第１シール面と第２シ
ール面とが突き合された状態で第１流路と第２流路とが
連通し、フローティングシートが後退して第１シール面
と第２シール面とが離反した状態で第１流路と第２流路
の連通が分断するように形成されている開閉型ロータリ
ジョイントにおいて、前記ロータからフローティングシ
ートの先端部を覆うように延長して液漏れ防止カバーが
設けられ、この液漏れ防止カバーは、フローティングシ
ートの摺動ストローク範囲内おいてフローティングシー
トの先端部を覆う状態を維持する長さに形成されている
構成とした。

【００１７】この液漏れ防止構造は、ロータからフロー
ティングシートの先端部を覆うように延長して液漏れ防
止カバーが設けられたもので、この液漏れ防止カバー
は、ジョイント開閉時におけるフローティングシートの
摺動ストローク範囲内おいて、常時、フローティングシ
ートの先端部を覆う状態を維持している。従って、ジョ
イント開閉時に、第１流路から流体が漏れたとしても、
この流体は、液漏れ防止カバーによって受け止められる
ため、液漏れを防止することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。尚、本発明の具体的な構成は以下の実
施の形態に限定されることはない。図１は本発明の実施
の第１形態であって、液漏れ防止構造を備えた開閉型ロ
ータリジョイントを示す断面図、図２は液漏れ防止構造
の要部を示す断面図である。

【００１９】この開閉型ロータリジョイントは、取付ベ
ース１０の端部に軸方向に摺動可能に支持されたフロー
ティングシート１と、回転軸２０の端部にフローティン
グシート１に対向するように配置されたロータ２を備え
ている。フローティングシート１には、取付ベース１０
の流体路１１に連通した第１流路１ａが内部に形成され
ると共に、先端に第１メカニカルシール１２が取り付け
られている。ロータ２には、回転軸２０の流体路２１に
連通した第２流路２ａが内部に形成されると共に、先端
に第２メカニカルシール２２が取り付けられた構造にな
っている。尚、前記第１メカニカルシール１２は、その
先端面が第１シール面１ｂとなり、又、第２メカニカル
シール２２は、その先端面が第２シール面２ｂとなる
が、フローティングシート１及びロータ２をセラミック
等により形成して、その先端面をシール面とする場合も
あり、このような場合には、メカニカルシールを取り付
ける必要はない。

【００２０】そして、回転軸２０の流体路２１に流体を
供給するに際し、流体が取付ベース１０の流体路１１か
ら第１流路１ａに流入してくると、その流体圧を受けて
フローティングシート１が図１（ロ）で示すように進出
して、第１メカニカルシール１２と第２メカニカルシー
ル２２とが突き合された状態で第１流路１ａと第２流路
２ａとが連通し、ジョイントが閉になる。又、流体の供
給を停止すると、フローティングシート１への流体圧が
解除されるため、図１（イ）で示すようにフローティン
グシート１が後退して、第１メカニカルシール１２と第
２メカニカルシール２２とが離反した状態で第１流路１
ａと第２流路２ａの連通が分断し、ジョイントが開にな
る。

【００２１】次に、液漏れ防止構造を説明する。この液
漏れ防止構造は、フローティングシート１からロータ２
の第２流路２ａ内に挿入するように延長して液漏れ防止
パイプ３が設けられている。この液漏れ防止パイプ３
は、フローティングシート１の摺動ストローク範囲内お
いて第２流路２ａ内に挿入した状態を維持する長さに形
成されており、従って、常時、第２流路２ａ内に挿入し
た状態を維持している。この場合、液漏れ防止パイプ３
は、フローティングシート１とは別部品で形成され、そ
の基端部が第１流路１ａ内に嵌着され、先端部が第２流
路２ａ内にシール潤滑流路Ｔを保持して挿入されてい
る。このシール潤滑流路Ｔは、ジョイント閉時におい
て、液漏れ防止パイプ３の外周とロータ２の内周との間
に形成されたもので、このシール潤滑流路Ｔにより、ジ
ョイント閉時において、流体を両シール面１ｂ，２ｂに
よるシール部Ｓに導入することができ、シール部Ｓの潤
滑を確保することができる。

【００２２】この液漏れ防止構造では、流体の流体圧に
よるフローティングシート１の摺動により、第１流路１
ａと第２流路２ａとが連通し、又は解除して、ジョイン
トが開閉する。そして、フローティングシート１からロ
ータ２の第２流路２ａ内に挿入するように延長して設け
た液漏れ防止パイプ３が、ジョイント開閉時において、
常時、その挿入状態を維持しているため、ジョイント開
閉時に、第１流路１ａから漏れようとする流体は、液漏
れ防止パイプ３を介して第２流路２ａ内に導入される。
従って、液漏れを防止することができる。又、液漏れ防
止パイプ３をフローティングシート１とは別部品で形成
することにより、既存部品であるフローティングシート
１に簡単な改造を加えるだけで、液漏れ防止構造を付加
することができる。

【００２３】次に、図３は本発明の実施の第２形態であ
って、液漏れ防止構造の要部を示す断面図である。この
液漏れ防止構造は、液漏れ防止パイプ３の外周とフロー
ティングシート１の内周との間に第１シール潤滑流路Ｔ
１が形成されると共に、この第１シール潤滑流路Ｔ１内
に開口する流体誘引孔３０が液漏れ防止パイプ３の途中
に形成されている。又、ジョイント閉時において、液漏
れ防止パイプ３の外周とロータ２の内周との間に、シー
ル部Ｓを境として前記第１シール潤滑流路Ｔ１に連通す
る第２シール潤滑流路Ｔ２が形成されている。

【００２４】これにより、ジョイント閉時における流体
の流動により第２シール潤滑流路Ｔ２内が負圧になり、
この負圧による吸引によって液漏れ防止パイプ３内の流
体が流体誘引孔３０から第１シール潤滑流路Ｔ１内に誘
引される。従って、この第１シール潤滑流路Ｔ１内に誘
引された流体が第２シール潤滑流路Ｔ２から第２流路２
ａに流出するというバイパス流路が形成されるため、こ
のバイパス流路の途中、即ち第１シール潤滑流路Ｔ１と
第２シール潤滑流路Ｔ２の境にあるシール部Ｓに流体を
導入することができ、シール部Ｓの潤滑を確保すること
ができる。これは、流体がオイルミスト等の気液混合流
体である場合に特に有効である。

【００２５】次に、図４は本発明の実施の第３形態であ
って、液漏れ防止構造を備えた開閉型ロータリジョイン
トを示す断面図である。この場合の液漏れ防止構造は、
ロータ２からフローティングシート１の第１流路１ａ内
に挿入するように延長して液漏れ防止パイプ４が設けら
れている。この液漏れ防止パイプ４は、フローティング
シート１の摺動ストローク範囲内おいて第１流路１ａ内
に挿入した状態を維持する長さに形成されており、従っ
て、常時、第１流路１ａ内に挿入した状態を維持してい
る。尚、その他の構成及び作用は、前記実施の第１形態
と同様である。

【００２６】次に、図５は本発明の実施の第４形態であ
って、液漏れ防止構造を備えた開閉型ロータリジョイン
トを示す断面図である。この場合の液漏れ防止構造は、
フローティングシート１からロータ２の先端部を覆うよ
うに延長して液漏れ防止カバー５が設けられている。こ
の液漏れ防止カバー５は、フローティングシート１の摺
動ストローク範囲内おいてロータ２の先端部を覆う状態
を維持する長さに形成されており、従って、常時、ロー
タ２の先端部を覆う状態を維持している。この場合、液
漏れ防止カバー５は、フローティングシート１とは別部
品で形成され、その基端部がフローティングシート１の
先端部外周に嵌着され、先端部がロータ２の先端部外周
に摺動可能に嵌合されている。

【００２７】この液漏れ防止構造は、フローティングシ
ート１からロータ２の先端部を覆うように延長して設け
た液漏れ防止カバー５が、ジョイント開閉時において、
常時、ロータ２の先端部を覆う状態を維持しているた
め、ジョイント開閉時に、第１流路１ａから流体が漏れ
たとしても、この流体は、液漏れ防止カバー５によって
受け止められるため、液漏れを防止することができる。
又、液漏れ防止カバー５をフローティングシート１とは
別部品で形成することにより、既存部品であるフローテ
ィングシート１に簡単な改造を加えるだけで、液漏れ防
止構造を付加することができる。

【００２８】次に、図６は本発明の実施の第５形態であ
って、液漏れ防止構造を備えた開閉型ロータリジョイン
トを示す断面図である。この場合の液漏れ防止構造は、
ロータ２からフローティングシート１の先端部を覆うよ
うに延長して液漏れ防止カバー６が設けられている。こ
の液漏れ防止カバー６は、フローティングシート１の摺
動ストローク範囲内おいてフローティングシート１の先
端部を覆う状態を維持する長さに形成されており、従っ
て、常時、フローティングシート１の先端部を覆う状態
を維持している。尚、その他の構成及び作用は、前記実
施の第３形態と同様である。

【００２９】本発明の液漏れ防止構造では、液漏れ防止
パイプを用いた構造と、液漏れ防止カバーを設けた構造
があるが、この液漏れ防止パイプと液漏れ防止カバーと
の両方を設けた液漏れ防止構造とすることもできる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の液漏
れ防止構造シリンダガイド構造（請求項１、請求項４）
にあっては、液漏れ防止パイプを設ける構成としたた
め、簡単な構造で、ジョイント開閉時の流体の漏れを低
減させることができる。

【００３１】尚、本発明の液漏れ防止構造シリンダガイ
ド構造（請求項１）において、液漏れ防止パイプの外周
と第２流路の内周との間にシール潤滑流路を形成させ
（請求項２）、或いは流体誘引孔を開口させた第１シー
ル潤滑流路を第２シール潤滑流路にシール部を境として
連通させると（請求項３）、ジョイント閉時において、
流体をシール面によるシール部に導入することができ、
シール部の潤滑を確保することができる。

【００３２】又、本発明の液漏れ防止構造シリンダガイ
ド構造（請求項５、請求項６）にあっては、液漏れ防止
カバーを設ける構成としたため、簡単な構造で、ジョイ
ント開閉時の流体の漏れを低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１形態であって、液漏れ防止
構造を備えた開閉型ロータリジョイントを示す断面図で
ある。

【図２】液漏れ防止構造の要部を示す断面図である。

【図３】本発明の実施の第２形態であって、液漏れ防止
構造の要部を示す断面図である。

【図４】本発明の実施の第３形態であって、液漏れ防止
構造を備えた開閉型ロータリジョイントを示す断面図で
ある。

【図５】本発明の実施の第４形態であって、液漏れ防止
構造を備えた開閉型ロータリジョイントを示す断面図で
ある。

【図６】本発明の実施の第５形態であって、液漏れ防止
構造を備えた開閉型ロータリジョイントを示す断面図で
ある。

【図７】従来の開閉型ロータリジョイントを示す断面図
である。

【符号の説明】

１ フローティングシート １ａ 第１流路 １ｂ 第１シール面 １２ 第１メカニカルシール １０ 取付ベース １１ 流体路 ２ ロータ ２ａ 第２流路 ２ｂ 第２シール面 ２２ 第２メカニカルシール ２０ 回転軸 ２１ 流体路 ３ 液漏れ防止パイプ ３０ 流体誘引孔 ４ 液漏れ防止パイプ ５ 液漏れ防止カバー ６ 液漏れ防止カバー Ｔ シール潤滑流路 Ｔ１ 第１シール潤滑流路 Ｔ２ 第２シール潤滑流路 Ｓ シール部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向に摺動可能に支持されたフローテ
   ィングシートと、このフローティングシートに対向配置
   されたロータを備え、フローティングシートには内部に
   第１流路が形成されると共に先端に第１シール面が設け
   られ、ロータには内部に第２流路が形成されると共に先
   端に第２シール面が設けられ、フローティングシートが
   進出して第１シール面と第２シール面とが突き合された
   状態で第１流路と第２流路とが連通し、フローティング
   シートが後退して第１シール面と第２シール面とが離反
   した状態で第１流路と第２流路の連通が分断するように
   形成されている開閉型ロータリジョイントにおいて、 前記フローティングシートからロータの第２流路内に挿
   入するように延長して液漏れ防止パイプが設けられ、こ
   の液漏れ防止パイプは、フローティングシートの摺動ス
   トローク範囲内において第２流路内に挿入した状態を維
   持する長さに形成されていることを特徴とした開閉型ロ
   ータリジョイントにおける液漏れ防止構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載の開閉型ロータリジョイン
   トにおける液漏れ防止構造において、 第１シール面と第２シール面とを突き合わせて第１流路
   と第２流路とを連通させた状態で、液漏れ防止パイプの
   外周とロータの内周との間にシール潤滑流路を形成させ
   た液漏れ防止構造。
3. 【請求項３】 請求項１記載の開閉型ロータリジョイン
   トにおける液漏れ防止構造において、 液漏れ防止パイプの外周とフローティングシートの内周
   との間に第１シール潤滑流路を形成させると共に、この
   第１シール潤滑流路内に開口する流体誘引孔を液漏れ防
   止パイプの途中に形成し、 かつ第１シール面と第２シール面とを突き合わせて第１
   流路と第２流路とを連通させた状態で、液漏れ防止パイ
   プの外周とロータの内周との間に、シール部を境として
   前記第１シール潤滑流路に連通する第２シール潤滑流路
   を形成させた液漏れ防止構造。
4. 【請求項４】 軸方向に摺動可能に支持されたフローテ
   ィングシートと、このフローティングシートに対向配置
   されたロータを備え、フローティングシートには内部に
   第１流路が形成されると共に先端に第１シール面が設け
   られ、ロータには内部に第２流路が形成されると共に先
   端に第２シール面が設けられ、フローティングシートが
   進出して第１シール面と第２シール面とが突き合された
   状態で第１流路と第２流路とが連通し、フローティング
   シートが後退して第１シール面と第２シール面とが離反
   した状態で第１流路と第２流路の連通が分断するように
   形成されている開閉型ロータリジョイントにおいて、 前記ロータからフローティングシートの第１流路内に挿
   入するように延長して液漏れ防止パイプが設けられ、こ
   の液漏れ防止パイプは、フローティングシートの摺動ス
   トローク範囲内において第１流路内に挿入した状態を維
   持する長さに形成されていることを特徴とした開閉型ロ
   ータリジョイントにおける液漏れ防止構造。
5. 【請求項５】 軸方向に摺動可能に支持されたフローテ
   ィングシートと、このフローティングシートに対向配置
   されたロータを備え、フローティングシートには内部に
   第１流路が形成されると共に先端に第１シール面が設け
   られ、ロータには内部に第２流路が形成されると共に先
   端に第２シール面が設けられ、フローティングシートが
   進出して第１シール面と第２シール面とが突き合された
   状態で第１流路と第２流路とが連通し、フローティング
   シートが後退して第１シール面と第２シール面とが離反
   した状態で第１流路と第２流路の連通が分断するように
   形成されている開閉型ロータリジョイントにおいて、 前記フローティングシートからロータの先端部を覆うよ
   うに延長して液漏れ防止カバーが設けられ、この液漏れ
   防止カバーは、フローティングシートの摺動ストローク
   範囲内おいてロータの先端部を覆う状態を維持する長さ
   に形成されていることを特徴とした開閉型ロータリジョ
   イントにおける液漏れ防止構造。
6. 【請求項６】 軸方向に摺動可能に支持されたフローテ
   ィングシートと、このフローティングシートに対向配置
   されたロータを備え、フローティングシートには内部に
   第１流路が形成されると共に先端に第１シール面が設け
   られ、ロータには内部に第２流路が形成されると共に先
   端に第２シール面が設けられ、フローティングシートが
   進出して第１シール面と第２シール面とが突き合された
   状態で第１流路と第２流路とが連通し、フローティング
   シートが後退して第１シール面と第２シール面とが離反
   した状態で第１流路と第２流路の連通が分断するように
   形成されている開閉型ロータリジョイントにおいて、 前記ロータからフローティングシートの先端部を覆うよ
   うに延長して液漏れ防止カバーが設けられ、この液漏れ
   防止カバーは、フローティングシートの摺動ストローク
   範囲内おいてフローティングシートの先端部を覆う状態
   を維持する長さに形成されていることを特徴とした開閉
   型ロータリジョイントにおける液漏れ防止構造。