JP2002166319A - 切削工具及びその固定用スペーサ - Google Patents
切削工具及びその固定用スペーサInfo
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- JP2002166319A JP2002166319A JP2000367673A JP2000367673A JP2002166319A JP 2002166319 A JP2002166319 A JP 2002166319A JP 2000367673 A JP2000367673 A JP 2000367673A JP 2000367673 A JP2000367673 A JP 2000367673A JP 2002166319 A JP2002166319 A JP 2002166319A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】加工装置の非生産時間を極小化するため、動バ
ランス調整は加工機設置時点のみ行うこととし、バイト
交換時には調整不要とする。 【解決手段】工作機械の回転軸に取り付けられ、フライ
カット加工を行うための切削工具１において、切削工具
本体と、切削工具本体の重心位置付近に設けられ、切削
工具の重量の調整を行うための重量調整ネジ６とを具備
する。
ランス調整は加工機設置時点のみ行うこととし、バイト
交換時には調整不要とする。 【解決手段】工作機械の回転軸に取り付けられ、フライ
カット加工を行うための切削工具１において、切削工具
本体と、切削工具本体の重心位置付近に設けられ、切削
工具の重量の調整を行うための重量調整ネジ６とを具備
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複写機、レーザービ
ームプリンタなど電子写真機の画像読み取り装置に用い
られる回転多面鏡を加工する技術に関するものである。
ームプリンタなど電子写真機の画像読み取り装置に用い
られる回転多面鏡を加工する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下に電子写真機に用いられる画像読み
とり用回転多面鏡のミラー面のフライカット切削加工法
を例に従来技術について説明する。
とり用回転多面鏡のミラー面のフライカット切削加工法
を例に従来技術について説明する。
【０００３】回転多面鏡の各ミラー面は高速で回転する
静圧軸受に取り付けられたダイヤモンドバイトによるフ
ライカットにより鏡面切削される。
静圧軸受に取り付けられたダイヤモンドバイトによるフ
ライカットにより鏡面切削される。
【０００４】一般的なもので平面度λ／５（λ＝６３
２．８ｎｍ）、表面粗さＲｍａｘ０．０２μｍ程度の鏡
面精度が必要である。
２．８ｎｍ）、表面粗さＲｍａｘ０．０２μｍ程度の鏡
面精度が必要である。
【０００５】また、部品単価低減のため、バイト回転数
を上げて加工時間を短縮することが要求されてきてい
る。さらにバイト交換などの非加工時間を極小化するこ
とも要求されている。
を上げて加工時間を短縮することが要求されてきてい
る。さらにバイト交換などの非加工時間を極小化するこ
とも要求されている。
【０００６】現在の標準的な量産加工条件は以下の通り
である。
である。
【０００７】仕上げ加工バイト：単結晶ダイヤモンド
製、ノーズ半径１０ｍｍ バイトホルダー回転数：２４００ｒｐｍ 加工送り速度：０．８ｍｍ／ｓ （＝０．０２ｍｍ／ｒ
ｅｖ） 標準的なワークの寸法、材質は以下の通りである。
製、ノーズ半径１０ｍｍ バイトホルダー回転数：２４００ｒｐｍ 加工送り速度：０．８ｍｍ／ｓ （＝０．０２ｍｍ／ｒ
ｅｖ） 標準的なワークの寸法、材質は以下の通りである。
【０００８】外接円直径：φ４０ｍｍ 厚み：４ｍｍ 面数：６ 材質：鏡面加工用Ａｌ合金
【発明が解決しようとする課題】ところで、高精度な鏡
面切削加工を短時間に行う場合、バイトを高速回転させ
てフライカット切削加工を行うが、偏重心による振動を
防止するため、バイト、バイト固定用のスペーサなどを
取り付けたバイトホルダーの動バランス調整を行う。
面切削加工を短時間に行う場合、バイトを高速回転させ
てフライカット切削加工を行うが、偏重心による振動を
防止するため、バイト、バイト固定用のスペーサなどを
取り付けたバイトホルダーの動バランス調整を行う。
【０００９】バイトは通常ワークを数千個加工すると摩
耗し、交換する。バイト交換に際し、新しく取り付ける
バイトを固定すべくスペーサもバイトホルダーに再取り
付けするが、必ずしも新旧のバイト重量、重心位置が一
致せず、またスペーサの取り付け位置も再現しないため
バイト交換の都度、回転体であるバイトホルダーの重心
が変化するため、動バランス調整を行っていた。
耗し、交換する。バイト交換に際し、新しく取り付ける
バイトを固定すべくスペーサもバイトホルダーに再取り
付けするが、必ずしも新旧のバイト重量、重心位置が一
致せず、またスペーサの取り付け位置も再現しないため
バイト交換の都度、回転体であるバイトホルダーの重心
が変化するため、動バランス調整を行っていた。
【００１０】動バランス調整を十分行わないと回転に伴
うアンバランス振動により、加工面粗さを劣化させ、ま
た衝撃的な切削荷重がバイト刃先に作用することによる
バイト寿命低下などの問題が発生していた。
うアンバランス振動により、加工面粗さを劣化させ、ま
た衝撃的な切削荷重がバイト刃先に作用することによる
バイト寿命低下などの問題が発生していた。
【００１１】電子写真機に用いられる回転多面鏡はアル
ミ合金を鏡面切削して製造され、前述したように非常に
高精度な平面度、表面粗さを要求されるため、動バラン
ス調整は振幅０．０５μｍ以下程度に行ってきた。
ミ合金を鏡面切削して製造され、前述したように非常に
高精度な平面度、表面粗さを要求されるため、動バラン
ス調整は振幅０．０５μｍ以下程度に行ってきた。
【００１２】また調整は専用の測定装置を用い、バラン
スウェイトをバイトホルダーに取り付けて行うが、熟練
を要するので、作業者の熟練度の差により調整時間に大
きな差を生じ、加工装置の稼働状態もばらつく問題点が
あった。
スウェイトをバイトホルダーに取り付けて行うが、熟練
を要するので、作業者の熟練度の差により調整時間に大
きな差を生じ、加工装置の稼働状態もばらつく問題点が
あった。
【００１３】さらにバイトを固定するためのスペーサの
前面がバイトホルダー前面に対し窪んだ位置にあると、
切削油剤や加工点で生成した切り屑がこの窪みに溜ま
り、回転体の偏荷重となって動バランス劣化を引き起こ
したり、溜まった切り屑が脱落する際に加工面に接触し
てキズ、打痕などの加工面不良を引き起こすことがあっ
た。
前面がバイトホルダー前面に対し窪んだ位置にあると、
切削油剤や加工点で生成した切り屑がこの窪みに溜ま
り、回転体の偏荷重となって動バランス劣化を引き起こ
したり、溜まった切り屑が脱落する際に加工面に接触し
てキズ、打痕などの加工面不良を引き起こすことがあっ
た。
【００１４】なお、従来のバイトおよびスペーサの形状
の一例を図７及び図８に示す。
の一例を図７及び図８に示す。
【００１５】本発明は上述した課題に鑑みてなされたも
のであり、加工装置の非生産時間を極小化するため、動
バランス調整は加工機設置時点のみ行うこととし、バイ
ト交換時には調整不要とすることを第１の目的とする。
のであり、加工装置の非生産時間を極小化するため、動
バランス調整は加工機設置時点のみ行うこととし、バイ
ト交換時には調整不要とすることを第１の目的とする。
【００１６】さらに切削加工中の切り屑、切削油剤の付
着、脱落に伴う動バランス変化、加工面不良を防止する
ことを第２の目的とする。
着、脱落に伴う動バランス変化、加工面不良を防止する
ことを第２の目的とする。
【００１７】以上により、常に動バランス振動の小さい
状態での安定加工を実現し、切り屑、油剤除去のための
清掃作業、バイト交換作業による非稼働時間を短縮する
ものである。
状態での安定加工を実現し、切り屑、油剤除去のための
清掃作業、バイト交換作業による非稼働時間を短縮する
ものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わる切削工具は、工
作機械の回転軸に取り付けられ、フライカット加工を行
うための切削工具において、切削工具本体と、該切削工
具本体の重心位置付近に設けられ、前記切削工具の重量
の調整を行うための重量調整手段とを具備することを特
徴としている。
目的を達成するために、本発明に係わる切削工具は、工
作機械の回転軸に取り付けられ、フライカット加工を行
うための切削工具において、切削工具本体と、該切削工
具本体の重心位置付近に設けられ、前記切削工具の重量
の調整を行うための重量調整手段とを具備することを特
徴としている。
【００１９】また、この発明に係わる切削工具におい
て、前記重量調整手段は、前記切削工具本体に形成され
たネジ穴と、該ネジ穴に挿入されるネジとを備えること
を特徴としている。
て、前記重量調整手段は、前記切削工具本体に形成され
たネジ穴と、該ネジ穴に挿入されるネジとを備えること
を特徴としている。
【００２０】また、この発明に係わる切削工具におい
て、前記ネジを削ることにより、前記切削工具の重量の
調整を行うことを特徴としている。
て、前記ネジを削ることにより、前記切削工具の重量の
調整を行うことを特徴としている。
【００２１】また、本発明に係わる切削工具の固定用ス
ペーサは、工作機械の回転軸に切削工具を取り付ける場
合に、前記切削工具を固定するための固定ネジと前記切
削工具の間に挿入される切削工具の固定用スペーサであ
って、スペーサ本体と、該スペーサ本体の重心位置付近
に設けられ、前記切削工具の重量の調整を行うための重
量調整手段とを具備することを特徴としている。
ペーサは、工作機械の回転軸に切削工具を取り付ける場
合に、前記切削工具を固定するための固定ネジと前記切
削工具の間に挿入される切削工具の固定用スペーサであ
って、スペーサ本体と、該スペーサ本体の重心位置付近
に設けられ、前記切削工具の重量の調整を行うための重
量調整手段とを具備することを特徴としている。
【００２２】また、この発明に係わる切削工具の固定用
スペーサにおいて、前記重量調整手段は、前記スペーサ
本体に形成されたネジ穴と、該ネジ穴に挿入されるネジ
とを備えることを特徴としている。
スペーサにおいて、前記重量調整手段は、前記スペーサ
本体に形成されたネジ穴と、該ネジ穴に挿入されるネジ
とを備えることを特徴としている。
【００２３】また、この発明に係わる切削工具の固定用
スペーサにおいて、前記ネジを削ることにより、前記ス
ペーサの重量の調整を行うことを特徴としている。
スペーサにおいて、前記ネジを削ることにより、前記ス
ペーサの重量の調整を行うことを特徴としている。
【００２４】また、この発明に係わる切削工具の固定用
スペーサにおいて、前記スペーサ本体には、前記固定ネ
ジと嵌合する寸法の凹部が形成されていることを特徴と
している。
スペーサにおいて、前記スペーサ本体には、前記固定ネ
ジと嵌合する寸法の凹部が形成されていることを特徴と
している。
【００２５】また、この発明に係わる切削工具の固定用
スペーサにおいて、前記凹部は溝であることを特徴とし
ている。
スペーサにおいて、前記凹部は溝であることを特徴とし
ている。
【００２６】また、この発明に係わる切削工具の固定用
スペーサにおいて、前記凹部は非貫通穴であることを特
徴としている。
スペーサにおいて、前記凹部は非貫通穴であることを特
徴としている。
【００２７】また、この発明に係わる切削工具の固定用
スペーサにおいて、前記切削工具はバイトホルダを介し
て前記回転軸に固定され、前記スペーサ本体の後端部に
は、前記バイトホルダの突き当て面に当接する位置決め
面が形成されていることを特徴としている。
スペーサにおいて、前記切削工具はバイトホルダを介し
て前記回転軸に固定され、前記スペーサ本体の後端部に
は、前記バイトホルダの突き当て面に当接する位置決め
面が形成されていることを特徴としている。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて、添付図面を参照して説明する。
ついて、添付図面を参照して説明する。
【００２９】（第１の実施形態）図１は本発明の第１の
実施形態に係わるフライカット方式のバイト取り付けホ
ルダーの全体図である。バイト１はバイトホルダー３に
設けられたタップ穴に挿入されたバイト固定用セットビ
ス５を締め付けることによりバイト固定用スペーサ２を
介して固定されている。バイトホルダー３は工具回転軸
４に芯出しして取り付けられている。バイト交換する際
にはバイト固定用スペーサ２によるバイト１への締め付
けを解除して、必ず古いバイトを取り外した後、新しい
バイトを取り付ける。このときの手順を以下詳細に説明
する。
実施形態に係わるフライカット方式のバイト取り付けホ
ルダーの全体図である。バイト１はバイトホルダー３に
設けられたタップ穴に挿入されたバイト固定用セットビ
ス５を締め付けることによりバイト固定用スペーサ２を
介して固定されている。バイトホルダー３は工具回転軸
４に芯出しして取り付けられている。バイト交換する際
にはバイト固定用スペーサ２によるバイト１への締め付
けを解除して、必ず古いバイトを取り外した後、新しい
バイトを取り付ける。このときの手順を以下詳細に説明
する。
【００３０】まず、工具回転軸を停止させて、バイト固
定用セットビス５を緩めてバイトホルダー３から古いバ
イト１及びスペーサ２を取り外す。次にあらかじめ古い
バイトと重量が一致するよう調整しておいた新しいバイ
ト１’およびバイト固定用スペーサ２をバイトホルダー
３にセットビス５を締め付けることにより仮固定する。
バイト１は図２に示すように主要部分の寸法を公差管理
して製作されているが、重量は±０．０５ｇ程度のばら
つきを持っており高速回転時の動バランス管理上十分で
はない。
定用セットビス５を緩めてバイトホルダー３から古いバ
イト１及びスペーサ２を取り外す。次にあらかじめ古い
バイトと重量が一致するよう調整しておいた新しいバイ
ト１’およびバイト固定用スペーサ２をバイトホルダー
３にセットビス５を締め付けることにより仮固定する。
バイト１は図２に示すように主要部分の寸法を公差管理
して製作されているが、重量は±０．０５ｇ程度のばら
つきを持っており高速回転時の動バランス管理上十分で
はない。
【００３１】新しいバイト１’を古いバイト１と同一重
量にする方法は、図２に示すとおり、バイトの重心位置
付近にタップ穴を設け、このタップ穴に重量調整用セッ
トビス６を挿入してこのセットビスを微少量削り、バイ
ト１’及び重量調整用セットビス６の合計重量を電子天
秤で測定して調整することとした。この方法によりバイ
ト全体の重量を重心位置が変化することなく微調整でき
るようにした。本実施形態ではＭ３深さ６ｍｍのタップ
穴を２カ所設け、挿入する重量調整用セットビス６の重
量調整によりスペーサ重量を０．００１ｇ以下のばらつ
きに調整、管理することが出来る。
量にする方法は、図２に示すとおり、バイトの重心位置
付近にタップ穴を設け、このタップ穴に重量調整用セッ
トビス６を挿入してこのセットビスを微少量削り、バイ
ト１’及び重量調整用セットビス６の合計重量を電子天
秤で測定して調整することとした。この方法によりバイ
ト全体の重量を重心位置が変化することなく微調整でき
るようにした。本実施形態ではＭ３深さ６ｍｍのタップ
穴を２カ所設け、挿入する重量調整用セットビス６の重
量調整によりスペーサ重量を０．００１ｇ以下のばらつ
きに調整、管理することが出来る。
【００３２】（第２の実施形態）バイト交換作業のさら
なる平易化をはかり、かつ切削加工中の動バランス変
動、劣化を防止するために、バイト固定用スペーサ重量
を重心位置を変化することなく一定に保ち、またバイト
ホルダーへの取り付け位置が一定になるようにしたのが
本実施形態の特徴である。
なる平易化をはかり、かつ切削加工中の動バランス変
動、劣化を防止するために、バイト固定用スペーサ重量
を重心位置を変化することなく一定に保ち、またバイト
ホルダーへの取り付け位置が一定になるようにしたのが
本実施形態の特徴である。
【００３３】スペーサ２には図３に示すようにバイト固
定用セットビス５と接触する部分にセットビス５の外径
が嵌合する幅の溝２０が設けられており、バイト１の突
き出し方向の位置が一定になるようにしている。しかも
バイトホルダー３にバイト１、スペーサ２を固定した場
合、スペーサ２の前端面がバイトホルダー３の前面と同
一平面になるよう溝２０の位置が設定されている。実験
したスペーサ２においてはバイト固定用セットビス５が
Ｍ４の時、溝幅４．０１ｍｍ、深さ１ｍｍとした。バイ
トホルダー３の前面とスペーサ２の前端面は±０．１以
下の誤差でほぼ同一平面に取り付けられた。バイトホル
ダー３にバイト１、バイト固定用スペーサ２を取り付け
た様子を図５に示す。
定用セットビス５と接触する部分にセットビス５の外径
が嵌合する幅の溝２０が設けられており、バイト１の突
き出し方向の位置が一定になるようにしている。しかも
バイトホルダー３にバイト１、スペーサ２を固定した場
合、スペーサ２の前端面がバイトホルダー３の前面と同
一平面になるよう溝２０の位置が設定されている。実験
したスペーサ２においてはバイト固定用セットビス５が
Ｍ４の時、溝幅４．０１ｍｍ、深さ１ｍｍとした。バイ
トホルダー３の前面とスペーサ２の前端面は±０．１以
下の誤差でほぼ同一平面に取り付けられた。バイトホル
ダー３にバイト１、バイト固定用スペーサ２を取り付け
た様子を図５に示す。
【００３４】また、スペーサ２はバイト固定用セットビ
ス５の締め付けを繰り返すことにより接触部分にセット
ビス５の接触痕が付き摩耗するため、交換用の予備品を
用意することもある。スペーサ２は図３に示すような外
形形状であり、各部に寸法公差が規定されており、重
量、重心位置などのばらつきは０．０２ｇ程度、０．１
ｍｍ程度であるが、特に重量ばらつきについては高速回
転時の動バランス管理上十分ではない。
ス５の締め付けを繰り返すことにより接触部分にセット
ビス５の接触痕が付き摩耗するため、交換用の予備品を
用意することもある。スペーサ２は図３に示すような外
形形状であり、各部に寸法公差が規定されており、重
量、重心位置などのばらつきは０．０２ｇ程度、０．１
ｍｍ程度であるが、特に重量ばらつきについては高速回
転時の動バランス管理上十分ではない。
【００３５】そこで図３に示すように、タップ穴２２を
重心位置付近に設け、このタップ穴２２に重量調整用セ
ットビス７を挿入してこのセットビス７を微少量削るこ
とによりバイト全体の重量を重心位置が変化することな
く微調整できるようにした。本実施形態ではＭ２のタッ
プ穴を２カ所貫通させて設け、挿入するセットビス７の
重量調整によりスペーサ重量を０．００１ｇ以下のばら
つきに管理することが出来る。
重心位置付近に設け、このタップ穴２２に重量調整用セ
ットビス７を挿入してこのセットビス７を微少量削るこ
とによりバイト全体の重量を重心位置が変化することな
く微調整できるようにした。本実施形態ではＭ２のタッ
プ穴を２カ所貫通させて設け、挿入するセットビス７の
重量調整によりスペーサ重量を０．００１ｇ以下のばら
つきに管理することが出来る。
【００３６】スペーサ２の取り付け位置を一定にする溝
２０とスペーサ重量を管理することによりバイト交換時
の動バランス調整作業をすることなく加工作業を再開で
きるようになった。
２０とスペーサ重量を管理することによりバイト交換時
の動バランス調整作業をすることなく加工作業を再開で
きるようになった。
【００３７】なお、スペーサ２に位置決め用の溝２０を
設けるかわりに、スペーサ２の後端面に位置決め面を形
成するとともに、バイトホルダー３側にこの位置決め面
を突き当てるための突き当て面を形成し、これらの突き
当てにより位置決めを行い、スペーサ２の前端面をバイ
トホルダー３の前面に一致させるようにしてもよい。
設けるかわりに、スペーサ２の後端面に位置決め面を形
成するとともに、バイトホルダー３側にこの位置決め面
を突き当てるための突き当て面を形成し、これらの突き
当てにより位置決めを行い、スペーサ２の前端面をバイ
トホルダー３の前面に一致させるようにしてもよい。
【００３８】（第３の実施形態）第２の実施形態におい
て、バイト固定用スペーサ２の位置決め用の溝を留まり
穴２４としたもので、溝の場合よりさらにスペーサの位
置決め再現性が向上する。図４に第３の実施形態による
スペーサを示す。
て、バイト固定用スペーサ２の位置決め用の溝を留まり
穴２４としたもので、溝の場合よりさらにスペーサの位
置決め再現性が向上する。図４に第３の実施形態による
スペーサを示す。
【００３９】（第４の実施形態）切削加工のさらなる能
率向上を図るために、第１及び第２の実施形態で説明し
たバイト及びスペーサの重量調整方法、位置決め方法
を、さらにバイトホルダーに粗加工、仕上げ加工用計２
本のバイトを設ける場合に適用したのが本実施形態であ
る。
率向上を図るために、第１及び第２の実施形態で説明し
たバイト及びスペーサの重量調整方法、位置決め方法
を、さらにバイトホルダーに粗加工、仕上げ加工用計２
本のバイトを設ける場合に適用したのが本実施形態であ
る。
【００４０】図６はその構成図を示す。粗、仕上げ用一
対のバイト１ｒ、１ｆ、スペーサ２ｒ、２ｆを一つのバ
イトホルダ３に取り付けた場合、バイト交換時に一対の
重量、重心位置を交換前と同じ状態に再現する必要性は
交換前後の重量差だけでなく粗及び仕上げバイトの相互
重量差の影響も大きいため、一本の場合に比べて高い。
対のバイト１ｒ、１ｆ、スペーサ２ｒ、２ｆを一つのバ
イトホルダ３に取り付けた場合、バイト交換時に一対の
重量、重心位置を交換前と同じ状態に再現する必要性は
交換前後の重量差だけでなく粗及び仕上げバイトの相互
重量差の影響も大きいため、一本の場合に比べて高い。
【００４１】第１及び２の実施形態で説明した方法を第
４の実施形態で行えば、新旧のバイトの重量と同時に
粗、仕上げのバイト重量を同一に調整することが容易で
ある。
４の実施形態で行えば、新旧のバイトの重量と同時に
粗、仕上げのバイト重量を同一に調整することが容易で
ある。
【００４２】以上説明したように、上記の実施形態によ
れば、電子写真機用回転多面鏡などの精密鏡面切削に用
いられるダイヤモンドバイトの交換、調整作業を熟練を
要さずに行うことが可能になった。
れば、電子写真機用回転多面鏡などの精密鏡面切削に用
いられるダイヤモンドバイトの交換、調整作業を熟練を
要さずに行うことが可能になった。
【００４３】試作したバイト、バイト固定用スペーサに
よれば従来熟練作業者によっても１時間程度要していた
動バランス調整作業を含むバイト交換及び調整作業を交
換作業のみとすることができ、わずか１５分で行うこと
が出来た。
よれば従来熟練作業者によっても１時間程度要していた
動バランス調整作業を含むバイト交換及び調整作業を交
換作業のみとすることができ、わずか１５分で行うこと
が出来た。
【００４４】またスペーサの前面がバイトホルダ前面と
同一平面上に位置決めされ、隙間などがなくなったので
切り屑、切削油剤などの付着を防止することができ、動
バランス変化による仕上げ面粗さの劣化、切り屑が仕上
げ面に接触することによるキズ、打痕も大幅に低減する
ことが出来た。
同一平面上に位置決めされ、隙間などがなくなったので
切り屑、切削油剤などの付着を防止することができ、動
バランス変化による仕上げ面粗さの劣化、切り屑が仕上
げ面に接触することによるキズ、打痕も大幅に低減する
ことが出来た。
【００４５】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、切
削加工における生産稼働率の大幅アップ、作業の平易化
を実現することが可能となった。
削加工における生産稼働率の大幅アップ、作業の平易化
を実現することが可能となった。
【図１】本発明の第１乃至第３の実施形態に用いられる
バイトホルダー全体を示す図である。
バイトホルダー全体を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態のバイトを示す図であ
る。
る。
【図３】本発明の第２の実施形態のバイト固定用スペー
サを示す図である。
サを示す図である。
【図４】本発明の第３の実施形態のバイト固定用スペー
サを示す図である。
サを示す図である。
【図５】本発明の第１乃至第３の実施形態を実施したバ
イトホルダーの部分断面図である。
イトホルダーの部分断面図である。
【図６】粗加工用、仕上げ加工用の２本のバイトを取り
付けたバイトホルダーを示す図である。
付けたバイトホルダーを示す図である。
【図７】従来のバイトの形状の一例を示す図である。
【図８】従来のバイト固定用スペーサの形状の一例を示
す図である。
す図である。
１ バイト １ｒ 粗加工用バイト １ｆ 仕上げ加工用バイト ２ バイト固定用スペーサ ３ バイトホルダー ４ 工具回転軸 ５ バイト固定用セットビス ６，７ 重量調整用セットビス
Claims (10)
- 【請求項１】 工作機械の回転軸に取り付けられ、フラ
イカット加工を行うための切削工具において、 切削工具本体と、 該切削工具本体の重心位置付近に設けられ、前記切削工
具の重量の調整を行うための重量調整手段とを具備する
ことを特徴とする切削工具。 - 【請求項２】 前記重量調整手段は、前記切削工具本体
に形成されたネジ穴と、該ネジ穴に挿入されるネジとを
備えることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。 - 【請求項３】 前記ネジを削ることにより、前記切削工
具の重量の調整を行うことを特徴とする請求項２に記載
の切削工具。 - 【請求項４】 工作機械の回転軸に切削工具を取り付け
る場合に、前記切削工具を固定するための固定ネジと前
記切削工具の間に挿入される切削工具の固定用スペーサ
であって、 スペーサ本体と、 該スペーサ本体の重心位置付近に設けられ、前記切削工
具の重量の調整を行うための重量調整手段とを具備する
ことを特徴とする切削工具の固定用スペーサ。 - 【請求項５】 前記重量調整手段は、前記スペーサ本体
に形成されたネジ穴と、該ネジ穴に挿入されるネジとを
備えることを特徴とする請求項４に記載の切削工具の固
定用スペーサ。 - 【請求項６】 前記ネジを削ることにより、前記スペー
サの重量の調整を行うことを特徴とする請求項５に記載
の切削工具の固定用スペーサ。 - 【請求項７】 前記スペーサ本体には、前記固定ネジと
嵌合する寸法の凹部が形成されていることを特徴とする
請求項４に記載の切削工具の固定用スペーサ。 - 【請求項８】 前記凹部は溝であることを特徴とする請
求項７に記載の切削工具の固定用スペーサ。 - 【請求項９】 前記凹部は非貫通穴であることを特徴と
する請求項７に記載の切削工具の固定用スペーサ。 - 【請求項１０】 前記切削工具はバイトホルダを介して
前記回転軸に固定され、前記スペーサ本体の後端部に
は、前記バイトホルダの突き当て面に当接する位置決め
面が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の
切削工具の固定用スペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000367673A JP2002166319A (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 切削工具及びその固定用スペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000367673A JP2002166319A (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 切削工具及びその固定用スペーサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002166319A true JP2002166319A (ja) | 2002-06-11 |
Family
ID=18838059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000367673A Withdrawn JP2002166319A (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 切削工具及びその固定用スペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002166319A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100465609C (zh) * | 2006-12-30 | 2009-03-04 | 北京航空航天大学 | 数控机床加工动力学特性测试分析系统 |
| CN102059584A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-05-18 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 五轴联动加工中心的可靠性试验方法 |
| WO2024198256A1 (zh) * | 2023-03-24 | 2024-10-03 | 上海拓璞数控科技股份有限公司 | 用于拱形环状薄壁工件加工的镜像铣削装置及加工方法 |
-
2000
- 2000-12-01 JP JP2000367673A patent/JP2002166319A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100465609C (zh) * | 2006-12-30 | 2009-03-04 | 北京航空航天大学 | 数控机床加工动力学特性测试分析系统 |
| CN102059584A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-05-18 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | 五轴联动加工中心的可靠性试验方法 |
| WO2024198256A1 (zh) * | 2023-03-24 | 2024-10-03 | 上海拓璞数控科技股份有限公司 | 用于拱形环状薄壁工件加工的镜像铣削装置及加工方法 |
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