JP2002165545A - 魚釣り用浮きの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は魚釣り用浮きの製造方法に関し、簡
単な工程で耐衝撃性に優れた浮きを製造することのでき
る魚釣り用浮きの製造方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 請求項１に係る魚釣り用浮きの製造方法
は、所定形状に浮き本体を成形し、治具を用いて当該浮
き本体を型内に貯留した液状の樹脂内に浸漬した後、ま
たは治具を用いて当該浮き本体を型内に配置して型内に
液状の樹脂を流し込んだ後、当該樹脂を型内で硬化させ
て、浮き本体の外表面に樹脂層を形成することを特徴と
する。そして、請求項２に係る発明は、請求項１記載の
魚釣り用浮きの製造方法に於て、型内で硬化させた樹脂
を浮き本体の形状に応じ切削して、浮き本体の外表面に
樹脂層を形成することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、魚釣りに用いる魚
釣り用浮きの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来周知のように魚釣りには、釣り餌へ
の魚の食い付きを認識するために魚釣り用浮き（以下、
「浮き」という）が使用されている。ところで、従来、
この種の浮きは、木材や発泡樹脂で浮き本体を所定の形
状に成形した後、塗料に直接浸漬する方法、所謂ディッ
ピングによって浮き本体の表面に下地塗装を施し、次い
で、筆やスプレーで中塗りを施し、最後にエポキシやウ
レタン塗料による上塗り（クリア塗装）を施して製造さ
れており、このような塗装処理を施すことで、浮き本体
の保護と浮き全体の美観の向上が図られている（特開２
０００−６０３８５号公報等参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、浮きは仕
掛けを投げ入れる際、または釣針にかかった魚を釣り上
げる際に水辺の岩等に衝突することが多く、而も、塗装
自体には強度がないため、斯様に浮きが岩等に衝突する
と浮き本体に亀裂が入ったり陥没し、この結果、浮き本
体内に水が浸入して浮き本来の浮力が減少し、使用中に
浮きが沈んでしまう虞があった。

【０００４】また、衝突時の衝撃を緩和して浮き本体へ
のダメージを抑えるために、従来、塗料を何度も重ね塗
りして塗装膜を厚くする方法も提案されているが、この
方法によれば、塗装と乾燥の工程を何度も繰り返す必要
があるため時間とコストがかかり、また、斯様に塗料を
重ね塗りすると、塗りむらや厚さむらが生じて浮きの微
妙な浮力に影響がでてしまう虞があった。

【０００５】而も、斯様に塗装膜を厚くしてもその強度
には限界があり、岩等への衝突から浮き本体を確実に保
護することは不可能であった。本発明は斯かる実情に鑑
み案出されたもので、簡単な工程で耐衝撃性に優れた浮
きを製造することのできる浮きの製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、請求項１に係る浮きの製造方法は、所定形状に浮き
本体を成形し、治具を用いて当該浮き本体を型内に貯留
した液状の樹脂内に浸漬した後、または治具を用いて当
該浮き本体を型内に配置して型内に液状の樹脂を流し込
んだ後、当該樹脂を型内で硬化させて、浮き本体の外表
面に樹脂層を形成することを特徴とする。

【０００７】そして、請求項２に係る発明は、請求項１
記載の浮きの製造方法に於て、型内で硬化させた樹脂を
浮き本体の形状に応じ切削して、浮き本体の外表面に樹
脂層を形成することを特徴とし、請求項３に係る発明
は、請求項１記載の浮きの製造方法に於て、浮き本体に
応じた形状に型を成形して、浮き本体の外表面に樹脂層
を形成することを特徴とする。

【０００８】また、請求項４に係る発明は、請求項１乃
至請求項３のいずれか１項に記載の浮きの製造方法に於
て、液状の樹脂に、予め塗料を混合しておくことを特徴
とし、請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４の
いずれか１項に記載の浮きの製造方法に於て、成形され
た樹脂層の外表面に、塗装処理を施すことを特徴とす
る。更にまた、請求項６に係る発明は、請求項１乃至請
求項５のいずれか１項に記載の浮きの製造方法に於て、
浮き本体を木材で成形することを特徴としている。

【０００９】（作用）請求項１に係る発明によれば、所
定形状に成形した浮き本体を治具を用いて型内に貯留し
た液状の樹脂内に浸漬し、または治具を用いて当該浮き
本体を型内に配置して型内に液状の樹脂を流し込んだ
後、当該樹脂を型内で硬化させることで、浮き本体の外
表面に樹脂層が形成された浮きが製造される。

【００１０】そして、請求項２に係る製造方法にあって
は、型内で硬化させた樹脂を、浮き本体の形状に応じ切
削することで浮き本体の外表面に樹脂層が形成され、請
求項３に係る発明によれば、浮き本体に応じた形状に型
を成形することで、樹脂を切削することなくうき本体の
外表面に樹脂層が形成されることとなる。また、請求項
４に係る発明によれば、予め塗料を混合しておくことで
樹脂層が着色され、請求項５に係る発明によれば、成形
された樹脂層の外表面に塗装処理を施すことで所望のデ
ザインが得られるし、請求項６に係る発明によれば、木
製の浮き本体の外表面に樹脂層が成形され、そして、当
該樹脂層によって浮き本体が保護されることとなる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づき詳細に説明する。図１は請求項１，請求項２，請
求項５及び請求項６の一実施形態に係る製造方法で製造
された中通し浮きの断面図を示し、図中、１は断面楕円
形状に成形された木製の浮き本体、３は当該浮き本体１
の下部に設けた凹部５に嵌合する錘で、これらの中心を
通って、真鍮等で成形された中空パイプからなる中通し
管７が上下方向に貫通しており、従来の中通し浮きと同
様、当該中通し管７内に釣糸が挿通されるようになって
いる。

【００１２】そして、浮き本体１の外周と、当該浮き本
体１の下部に露出する錘３及び浮き本体１の上部と錘３
の下部から突出する中通し管７の突出端外周を被ってエ
ポキシ樹脂からなる硬質の樹脂層９が成形されており、
当該樹脂層９は、従来の上塗りで成形されるエポキシや
ウレタン等のコーティング層に比し大きな厚みを以って
均一の肉厚で成形されている。そして、当該樹脂層９の
外表面に、中塗りによる塗装層１１と上塗りによるコー
ティング層（図示せず）が夫々極薄に施されて、本実施
形態に係る浮き１３が形成されている。

【００１３】本実施形態に係る浮き１３はこのように構
成されており、当該浮き１３は、請求項１，請求項２，
請求項５及び請求項６に係る発明方法の一実施形態によ
って以下の如く製造される。先ず、図２に示すように浮
き本体１の材料となるブロック状の木材１５に、中通し
管７を挿入させる挿入孔１７と錘３を嵌合させる凹部５
を形成する。

【００１４】そして、上記凹部５に錘３を嵌合し、ま
た、挿入孔１７に中通し管７を挿着させるが、錘３の中
心には中通し管７を挿入させる挿入孔１９が設けられて
おり、当該挿入孔１９に中通し管７を挿着して、錘３を
木材１５と中通し管７に固着させる。次いで、木材１５
に挿着された中通し管７内に、図３の如く断面略Ｔ字状
に成形された治具２１の軸２３を上方から中通し管７の
下端まで圧入した後、当該軸２３を中心軸として木材１
５を回転させ乍ら、図示しない切削工具を用いて木材１
５と錘３を図１に示す浮き本体１と錘３の形状に切削
し、浮き本体１の上部と錘３の下部から、夫々、中通し
管７を突出させる。

【００１５】この後、図３に示すように治具２１が挿着
された略楕円形状の浮き本体１全体を、エポキシ樹脂溶
液２５が貯留された円筒状の型（容器）２７内に浸漬し
て、型２７内でエポキシ樹脂溶液２５を硬化させる。
尚、型２７内に浮き本体１を浸漬させる際に、型２７の
中心軸と治具２１の軸２３を一致させることが必要であ
る。

【００１６】そして、エポキシ樹脂溶液２５の硬化後、
治具２１を介して浮き本体１を型２７内から引き上げる
と、図４に示すように浮き本体１と錘３及びこれらから
突出する中通し管７の外周に、エポキシ樹脂が固まった
円柱状の透明な樹脂塊２９が形成されているので、この
後、軸２３を中心軸として樹脂塊２９を回転させ乍ら、
図示しない切削工具で樹脂塊２９を浮き本体１の形状に
応じ切削して、図５に示すように中通し管７が面一に開
口する所定の厚みを持った樹脂層９を形成する。

【００１７】そして最後に、従来と同様、樹脂層９の表
面に中塗り，上塗りを施して極薄な塗装層１１とコーテ
ィング層を成形した後、中通し管７から軸２３を引き抜
くことで、本実施形態の浮き１３が製造される。このよ
うに本実施形態の浮き１３は、従来の如き浮き本体１外
表面への塗装処理ではなく、従来の塗装層とコーティン
グ層に比し肉厚で硬質な樹脂層９によって浮き本体１の
外表面を被覆した構造であるため、仕掛けを投げ入れる
際、または釣針にかかった魚を釣り上げる際に浮き１３
が水辺の岩等に衝突しても、上記樹脂層９が浮き本体１
の亀裂や陥没を確実に防止することとなる。

【００１８】従って、本実施形態に係る製造方法で製造
された浮き１３によれば、従来に比し強度が著しく向上
し、浮き１３が岩等に衝突しても、亀裂部位から浮き本
体１内に水が浸入して浮き本来の浮力が減少することが
なく、使用中に浮き１３が沈んでしまう虞がなくなっ
た。

【００１９】また、本実施形態に係る浮き１３の製造方
法によれば、従来の如く塗料を何度も重ね塗りして塗装
と乾燥の工程を何度も繰り返す必要がないため、従来に
比し製造時間の短縮が図れることは勿論、樹脂塊２９を
回転させ乍ら、浮き本体１の形状に応じてこれを切削し
て樹脂層９を成形していけばよいため、均一な樹脂層９
の成形が容易となってバランスの取れた浮き１３を製造
することができるし、浮き１３の強度を確保しつつ樹脂
層９の厚みを調節することで所望の浮力や目的に合わせ
た形状の浮きを製造することができる利点を有する。

【００２０】図６は請求項１，請求項３乃至請求項６の
一実施形態に係る製造方法の一工程を示し、図中、３１
は略弾丸形状に成形された棒浮きの浮き本体で、その後
端面３１ａの中心に設けた挿入孔３３に治具３５の軸３
７が挿着されている。而して、図示しないが上記浮き本
体３１は、材料となる木材に上記挿入孔３３を成形し、
そして、当該挿入孔３３に軸３７を挿着した後、これを
中心軸として回転させながら切削工具で切削して製造さ
れている。

【００２１】また、図中、３９は上記浮き本体３１の外
形形状に沿って内部にキャビティ４１が形成された円柱
状の型（容器）で、本実施形態に係る製造方法は、上記
浮き本体３１を製造した後、図６に示すように当該キャ
ビティ４１内に治具３５を介して浮き本体３１を挿入，
配置する。尚、この時、図示するように軸３７と型３９
の中心軸を一致させて、キャビティ４１と浮き本体３１
との間に、後述する樹脂層４３の肉厚に相当する均一の
幅を持った間隙４５を形成する。そして、浮き本体３１
の後端面３１ａは、型３９の上端と一致させておく。

【００２２】次いで、上記間隙４５内にエポキシ樹脂溶
液２５を注入して、型３９内でエポキシ樹脂溶液２５を
硬化させるが、エポキシ樹脂溶液２５には予め例えばグ
リーン等の塗料を混合して着色しておく。そして、エポ
キシ樹脂溶液２５の硬化後、治具３５を介して浮き本体
３１をキャビティ４１（型３９）から引き上げると、図
７に示すように浮き本体３１の外表面に均一の肉厚を有
する硬質の樹脂層４３が形成された浮き４７が取り出さ
れることとなる。

【００２３】そして最後に、治具３５を挿入孔３３から
引き抜けば、浮き本体３１が透けて見えるグリーンの均
一な厚みの樹脂層４３が形成された本実施形態の浮き４
７が製造される。そして、必要であれば、所望の塗装処
理を樹脂層４３に施したり、浮き４７の上部に別部材を
取り付ければよい。また、後付けで釣糸接結具を下方に
取り付けてもよい。

【００２４】このように本実施形態の浮き４７も、従来
の如き浮き本体３１外表面への塗装処理ではなく、従来
の塗装層とコーティング層に比し肉厚で硬質な樹脂層４
３によって浮き本体３１の外表面を被覆した構造である
ため、仕掛けを投げ入れた際に浮き４７が水辺の岩等に
衝突しても、樹脂層４３が浮き本体３１の亀裂や陥没を
防止する。

【００２５】従って、本実施形態に係る製造方法で製造
された浮き４７によっても、従来に比し強度が著しく向
上し、浮き４７が岩等に衝突しても、亀裂部位から浮き
本体３１内に水が浸入して使用中に浮き４７が沈んでし
まう等の虞がなくなる。また、本実施形態に係る浮き４
７の製造方法によれば、従来の如く塗料を何度も重ね塗
りして塗装と乾燥の工程を何度も繰り返す必要がないた
め、製造時間の短縮が図れることは勿論、キャビティ４
１と浮き本体３１の形状の調節で均一な樹脂層４３の成
形が容易となってバランスの採れた浮き４７を製造する
ことができるし、キャビティ４１と浮き本体３１の形状
の調節で、所望の浮力や目的に合わせた形状の浮きを製
造することができる利点を有する。

【００２６】また、本実施形態によれば、図１の浮き１
３の製造方法の如く樹脂塊２９を回転させ乍ら、浮き本
体１の形状に応じこれを切削して樹脂層９を成形する必
要がないため、製造が更に容易となるし、更にまた、予
めエポキシ樹脂溶液２５を着色しておくことで塗装処理
が省略できると共に、着色された樹脂層４３を通して浮
き本体３１の木目が視認できるため、深みのあるデザイ
ンとなって浮き４７に高級感を持たせることができる利
点を有する。

【００２７】尚、上記各実施形態では、浮き本体１，３
１を夫々木材で製造したが、発泡樹脂で浮き本体を製造
してもよいことは勿論である。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように、各請求項に係る製造
方法によれば、従来に比し強度が著しく向上した浮きを
製造することができると共に、従来の如く塗料を何度も
重ね塗りして塗装と乾燥の工程を何度も繰り返す必要が
ないため製造時間の短縮が図れることは勿論、浮きの強
度を確保しつつ樹脂層の厚みを調節することで、所望の
浮力や目的に合わせた形状の浮きを製造することができ
る利点を有する。

【００２９】そして、請求項２に係る発明によれば、浮
き本体の形状に応じ樹脂を切削して樹脂層を成形してい
けばよいため、均一な樹脂層の成形が容易となってバラ
ンスの取れた浮きを製造することができるし、請求項３
に係る発明によれば、型と浮き本体の形状の調節で均一
な樹脂層の成形が容易となって、バランスの採れた浮き
を製造することができることとなった。また、請求項４
に係る発明のように予め液状の樹脂を着色しておくこと
で塗装処理が省略できると共に、着色された樹脂層を通
して浮き本体が視認できるため、深みのあるデザインと
なって浮きに高級感を持たせることができる利点を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１，請求項２，請求項５及び請求項６の
一実施形態に係る製造方法で製造された浮きの断面図で
ある。

【図２】浮き本体の材料となるブロック状の木材の断面
図である。

【図３】請求項１，請求項２，請求項５及び請求項６の
一実施形態に係る製造方法の一工程図である。

【図４】浮き本体の外表面に形成された樹脂塊の斜視図
である。

【図５】樹脂塊の切削後の浮き本体の斜視図である。

【図６】請求項１，請求項３乃至請求項６の一実施形態
に係る製造方法の一工程図である。

【図７】型から取り出した浮き本体の斜視図である。

【符号の説明】

１，３１ 浮き本体 ３ 錘 ７ 中通し管 ９，４３ 樹脂層 １１ 塗装層 １３，４７ 浮き ２１，３５ 治具 ２５ エポキシ樹脂溶液 ２７，３９ 型 ２９ 樹脂塊 ４１ キャビティ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定形状に浮き本体を成形し、治具を用
   いて当該浮き本体を型内に貯留した液状の樹脂内に浸漬
   した後、または治具を用いて当該浮き本体を型内に配置
   して型内に液状の樹脂を流し込んだ後、当該樹脂を型内
   で硬化させて、浮き本体の外表面に樹脂層を形成するこ
   とを特徴とする魚釣り用浮きの製造方法。
2. 【請求項２】 型内で硬化させた樹脂を浮き本体の形状
   に応じ切削して、浮き本体の外表面に樹脂層を形成する
   ことを特徴とする請求項１記載の魚釣り用浮きの製造方
   法。
3. 【請求項３】 浮き本体に応じた形状に型を成形して、
   浮き本体の外表面に樹脂層を形成することを特徴とする
   請求項１記載の魚釣り用浮きの製造方法。
4. 【請求項４】 液状の樹脂に、予め塗料を混合しておく
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項
   に記載の魚釣り用浮きの製造方法。
5. 【請求項５】 成形された樹脂層の外表面に、塗装処理
   を施すことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれ
   か１項に記載の魚釣り用浮きの製造方法。
6. 【請求項６】 浮き本体を、木材で成形することを特徴
   とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の魚
   釣り用浮きの製造方法。