CN108995115B - 一种荧光浮子成型模具及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

一种荧光浮子成型模具及其成型工艺，包括上型腔板、橡胶豆型腔板、下型腔板和橡胶豆，所述上型腔板上设有多个上型腔，所述上型腔内部设有上型腔导针，所述下型腔板上设有多个下型腔，所述下型腔内部设有可上下移动的下型腔导针，所述下型腔导针的头部磨尖，所述橡胶豆型腔板设有多个橡胶豆型腔，所述下型腔，上型腔的开口大小一致互相匹配；所述下型腔的中心位置与橡胶豆型腔一致。本发明提供了一种荧光浮子成型模具及其成型工艺，大大简化的操作困难度，节约了成本，并且使橡胶豆不易脱落，产品外观平滑度完整性突出。

Description

一种荧光浮子成型模具及其成型工艺

技术领域

本发明涉及一种荧光浮子成型模具及其成型工艺。

背景技术

荧光浮子又名七星浮，是休闲运动钓鱼装备里穿在线上的浮漂。目前有两种方法生产：一种是低价位产品生产，具体步骤为：1)太空豆穿好钢丝待用；2)把穿好钢丝的太空豆放入模具；3)把钢丝固定到模具定位柱上；4)加入发泡塑料合模加热，发泡塑料固化成型，冷却后开模逐个取出；该方法的缺点是：在模具的每个型腔内嵌入穿好钢丝的太空豆速度很慢；带有钢丝的成品无法抛光，合模处有处有毛刺，产品不美观，只能是市场低价位产品。

另一种是抛光生产，具体步骤为：1)太空豆穿好钢丝待用；2)发泡塑料加入模具合模加热固化成型；3)冷却后取出放入抛光桶抛光；4)把穿好钢丝的太空豆嵌入发泡塑料成型时预留的放置孔内，并用胶水固定；该方法的缺点是：太空豆的嵌入与点胶全需人工操作，效率极低，而且人工点胶水容易失误，胶水多少无法掌控，多了钓线无法穿过，少了太空豆在发泡粒内容易分离脱落。

中国专利CN106891473A公开了一种荧光浮子成型模具，包括上模、集成板、下模、L型闸板和太空豆，上模上贯穿设有上导向孔，上导向孔的下部与上模之间设有上型腔，集成板上贯穿设有与上导向孔对应的通孔，集成板的底部两侧内弯，形成滑槽，L型闸板的水平部滑动设于滑槽内，且该水平部上设有与通孔对应的落料孔，下模的下部设有与上导向孔匹配的下导向孔，下导向孔的上部与下模之间设有与上型腔匹配的下型腔，太空豆的外围沿圆周方向间隔设有至少三个定位钢丝。本发明的成型模具结构简单合理，操作便捷可控，无需人工点胶即可生产出外观圆滑、太空豆不脱落、易于穿线的荧光浮子，且生产成本较低，自动化程度高，有效提高了产品的生产效率。

但是上述工艺和模具还是过于复杂，成本过高，设备容易发生故障，因此需要一种简单易行的工艺生产浮子。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种荧光浮子成型模具及其成型工艺，通过设置特制的导针，使橡胶豆能够自动化的填充到模具内部，大大简化的操作困难度，节约了成本，并且使橡胶豆不易脱落，产品外观平滑度完整性突出。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种荧光浮子成型模具，其特征在于包括上型腔板、橡胶豆型腔板、下型腔板和橡胶豆，所述上型腔板上设有多个上型腔，所述上型腔内部设有上型腔导针，所述下型腔板上设有多个下型腔，所述下型腔内部设有可上下移动的下型腔导针，所述下型腔导针的头部磨尖，所述橡胶豆型腔板设有多个橡胶豆型腔，所述下型腔，上型腔的开口大小一致互相匹配；所述下型腔的中心位置与橡胶豆型腔一致。

一种荧光浮子成型工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)先将橡胶豆筛到橡胶豆型腔内，橡胶豆型腔与下型腔的中心位置保持一致；

(2)将下型腔导针向上移动一定行程，使头部刺入橡胶豆中使其固定在下型腔导针上，然后向下移动，使橡胶豆抽离橡胶豆型腔；

(3)将装有橡胶豆的下型腔和上型腔分别装满基料，将上下型腔板固定在一起，使上下型腔的开口互相匹配；

(4)向上移动下型腔导针，使橡胶豆抵住上型腔导针，从而实现橡胶豆固定；

(5)锁紧上下型腔板，加热成型，取出产品。

进一步地，所述上型腔导针的头部磨尖。

进一步地，所述橡胶豆型腔的直径为橡胶豆直径105-110％。。

进一步地，所述下型腔导针的移动通过气缸实现。

进一步地，所述橡胶豆型腔的深度与橡胶豆的长度相同。

进一步地，步骤5中加热成型的温度为80-100℃，成型时间为5-30min。

进一步地，所述填料为发泡塑料。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供了一种荧光浮子成型模具及其成型工艺，通过设置特制的导针，使橡胶豆能够自动化的填充到模具内部，并且固定后一步成型，大大简化的操作困难度，节约了成本，并且使橡胶豆不易脱落，产品外观平滑度完整性突出。本发明的成型模具结构简单合理，操作便捷可控，无需人工点胶即可生产出外观圆滑、橡胶豆不脱落、易于穿线的荧光浮子，且生产成本较低，有效提高了产品的生产效率。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的上型腔板中上型腔的结构示意图。

图2是本发明的一个实施例的下型腔板中下型腔的结构示意图。

图3是本发明的一个实施例的橡胶豆型腔板的结构示意图。

图4是本发明的一个实施例的橡胶豆型腔板上的一个填充有橡胶豆的橡胶豆型腔的结构示意图。

图5是本发明的一个实施例的下型腔板结合橡胶豆后的状态示意图。

图6是本发明的一个实施例的荧光浮子的成品。

标记说明：1-上型腔，2-上型腔导针，3-下型腔，4-下型腔导针，5-橡胶豆，6-橡胶豆型腔板，7-橡胶豆型腔，8-成品。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

一种荧光浮子成型模具，其特征在于包括上型腔板、橡胶豆型腔板、下型腔板和橡胶豆5，所述上型腔板上设有多个上型腔1，所述上型腔1内部设有上型腔导针2，所述下型腔板上设有多个下型腔2，所述下型腔3内部设有可上下移动的下型腔导针4，所述下型腔导针4的头部磨尖，所述橡胶豆型腔板6设有多个橡胶豆型腔7，所述下型腔3，上型腔1的开口大小一致互相匹配；所述下型腔3的中心位置与橡胶豆型腔7一致。

一种荧光浮子成型工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)先将橡胶豆5筛到橡胶豆型腔7内，橡胶豆型腔7与下型腔3的中心位置保持一致；

(2)将下型腔导针4向上移动一定行程，使头部刺入橡胶豆5中使其固定在下型腔导针4上，然后向下移动，使橡胶豆5抽离橡胶豆型腔7；

(3)将装有橡胶豆5的下型腔3和上型腔1分别装满基料，将上下型腔板固定在一起，使上下型腔的开口互相匹配；

(4)向上移动下型腔导针4，使橡胶豆5抵住上型腔导针2，从而实现橡胶豆5固定；

(5)锁紧上下型腔板，加热成型，取出成品8。

优选地，所述上型腔导针2的头部磨尖。

优选地，所述橡胶豆型腔7的直径为橡胶豆5直径105-110％。。

优选地，所述下型腔导针4的移动通过气缸实现。

优选地，所述橡胶豆型腔7的深度与橡胶豆5的长度相同。

优选地，步骤5中加热成型的温度为80-100℃，成型时间为5-30min。

优选地，所述填料为发泡塑料。

本发明的最终产品的外观没有限制，可以是椭圆形，圆柱体，圆形等等。本发明的模具根据最终产品的外观形状需要，以及本发明对上下型腔的要求，进行设计。模具中设有导针，从而实现产品的通孔，通孔的直径优选为0.8mm。上下半部的通孔尺寸相同，可以用于穿线。

图1是本发明的一个实施例的上型腔板中上型腔的结构示意图。上型腔板上设有多个上型腔1，所述上型腔1内部设有上型腔导针2，上型腔导针2位于上型腔1的中心位置，用于实现产品中的通孔。所述上型腔导针2的头部优选磨尖，从而可以更好的实现固定橡胶豆5。

图2是本发明的一个实施例的下型腔板中下型腔的结构示意图。所述下型腔板上设有多个下型腔2，所述下型腔3内部设有可上下移动的下型腔导针4，所述下型腔导针4的头部磨尖。下型腔导针4通过气缸控制其移动。所述下型腔3，上型腔1的开口大小一致互相匹配。

图3是本发明的一个实施例的橡胶豆型腔板的结构示意图。所述橡胶豆型腔板6设有多个橡胶豆型腔7；将橡胶豆型腔板6与下腔板对齐后，使所述下型腔3的中心位置与橡胶豆型腔7一致。当下型腔导针4向上移动时，从而刺入橡胶豆中，当气缸释放压力后，下型腔导针4向下移动，使橡胶豆抽离橡胶豆型腔板6。然后将上下型腔板的上下型腔中装入填料，然后对齐，使上下型腔互相匹配。然后向上移动下型腔导针4，使橡胶豆向上移动抵住上型腔导针2，或使上型腔导针2刺入橡胶豆中，实现橡胶豆固定。最后加热成型即可。

实施例1：

一种荧光浮子成型模具，其特征在于包括上型腔板、橡胶豆型腔板、下型腔板和橡胶豆5，所述上型腔板上设有多个上型腔1，所述上型腔1内部设有上型腔导针2，所述下型腔板上设有多个下型腔2，所述下型腔3内部设有可上下移动的下型腔导针4，所述下型腔导针4的头部磨尖，所述橡胶豆型腔板6设有多个橡胶豆型腔7，所述下型腔3，上型腔1的开口大小一致互相匹配；所述下型腔3的中心位置与橡胶豆型腔7一致；所述上型腔导针2的头部磨尖。所述橡胶豆型腔7的直径为橡胶豆5直径105％，所述橡胶豆型腔7的深度与橡胶豆5的长度相同。

一种荧光浮子成型工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)先将橡胶豆5筛到橡胶豆型腔7内，橡胶豆型腔7与下型腔3的中心位置保持一致；

(2)将下型腔导针4通过气缸加压向上移动一定行程，使头部刺入橡胶豆5中使其固定在下型腔导针4上，然后通过释放压力使导针向下移动，使橡胶豆5抽离橡胶豆型腔7；

(3)将装有橡胶豆5的下型腔3和上型腔1分别装满发泡塑料，将上下型腔板固定在一起，使上下型腔的开口互相匹配；

(4)向上移动下型腔导针4，使橡胶豆5抵住上型腔导针2，从而实现橡胶豆5固定；

(5)锁紧上下型腔板，加热成型的温度为80-100℃，成型时间为5-30min，取出成品8。

最后需要说明的是，以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种荧光浮子成型模具，其特征在于包括上型腔板、橡胶豆型腔板、下型腔板和橡胶豆，所述上型腔板上设有多个上型腔，所述上型腔内部设有上型腔导针，所述下型腔板上设有多个下型腔，所述下型腔内部设有可上下移动的下型腔导针，所述下型腔导针的头部磨尖，所述橡胶豆型腔板设有多个橡胶豆型腔，所述下型腔，上型腔的开口大小一致互相匹配；所述下型腔的中心位置与橡胶豆型腔一致。

2.一种使用权利要求1所述的荧光浮子成型模具的荧光浮子成型工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)先将橡胶豆筛到橡胶豆型腔内，橡胶豆型腔与下型腔的中心位置保持一致；

(2)将下型腔导针向上移动一定行程，使头部刺入橡胶豆中，使橡胶豆固定在下型腔导针上，然后向下移动下型腔导针，使橡胶豆抽离橡胶豆型腔；

(3)将装有橡胶豆的下型腔和上型腔分别装满基料，将上型腔板和下型腔板固定在一起，使上下型腔的开口互相匹配；

(4)向上移动下型腔导针，使橡胶豆抵住上型腔导针，从而实现橡胶豆固定；

(5)锁紧上型腔板和下型腔板，加热成型，取出产品。

3.根据权利要求2所述的荧光浮子成型工艺，其中上型腔导针的头部磨尖。

4.根据权利要求2所述的荧光浮子成型工艺，其中所述橡胶豆型腔的直径为橡胶豆直径的105-110％。

5.根据权利要求2所述的荧光浮子成型工艺，其中所述下型腔导针的移动通过气缸实现。

6.根据权利要求2所述的荧光浮子成型工艺，其中所述橡胶豆型腔的深度与橡胶豆的长度相同。

7.根据权利要求2所述的荧光浮子成型工艺，其中步骤5中加热成型的温度为80-100℃，成型时间为5-30min。

8.根据权利要求2所述的荧光浮子成型工艺，其中所述基料为发泡塑料。

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