JP2002162166A - 生ごみ乾燥機及びその運転方法。 - Google Patents
生ごみ乾燥機及びその運転方法。Info
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- JP2002162166A JP2002162166A JP2000361138A JP2000361138A JP2002162166A JP 2002162166 A JP2002162166 A JP 2002162166A JP 2000361138 A JP2000361138 A JP 2000361138A JP 2000361138 A JP2000361138 A JP 2000361138A JP 2002162166 A JP2002162166 A JP 2002162166A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱効率に優れ、かつ生ごみの種類に拘わらず
良好に乾燥処理できる新規な生ごみ乾燥機の提供。 【解決手段】 生ごみを乾燥処理するヒーティングミキ
サー１に乾燥用空気を供給する空気供給ラインＬ１と、
そのヒーティングミキサー１からの排ガスを排気する排
ガスラインＬ２との間にその排ガスの一部を循環させる
循環ラインＬ４を接続する。これによって、排ガスの一
部を高温の乾燥用空気に合流させて循環させることがで
きることから、ブロア８や脱臭器２を大型化することな
く、効率的に生ごみを乾燥処理することができる。
良好に乾燥処理できる新規な生ごみ乾燥機の提供。 【解決手段】 生ごみを乾燥処理するヒーティングミキ
サー１に乾燥用空気を供給する空気供給ラインＬ１と、
そのヒーティングミキサー１からの排ガスを排気する排
ガスラインＬ２との間にその排ガスの一部を循環させる
循環ラインＬ４を接続する。これによって、排ガスの一
部を高温の乾燥用空気に合流させて循環させることがで
きることから、ブロア８や脱臭器２を大型化することな
く、効率的に生ごみを乾燥処理することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品工場や市場あ
るいは飲食店，一般家庭等から出る生ごみを効果的に乾
燥処理するための生ごみ乾燥機に関するものである。
るいは飲食店，一般家庭等から出る生ごみを効果的に乾
燥処理するための生ごみ乾燥機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品工場や飲食店等から出る生ご
みの殆どは、可燃ごみとして焼却施設に送られて焼却処
分されているのが現状であるが、その排出量は年々増加
の一途を辿り、処理する側の自治体等の財政を圧迫する
要因の一つとなっている。
みの殆どは、可燃ごみとして焼却施設に送られて焼却処
分されているのが現状であるが、その排出量は年々増加
の一途を辿り、処理する側の自治体等の財政を圧迫する
要因の一つとなっている。
【０００３】また、このような生ごみは所定の指定日に
所定のごみ収集場に集められるため、特に夏場において
はその腐敗臭によって周囲環境を悪化させたり、あるい
はごみ収集前にカラスや猫等の小動物の餌となってごみ
収集場周辺に食い散らかされるといった被害も報告され
ている。
所定のごみ収集場に集められるため、特に夏場において
はその腐敗臭によって周囲環境を悪化させたり、あるい
はごみ収集前にカラスや猫等の小動物の餌となってごみ
収集場周辺に食い散らかされるといった被害も報告され
ている。
【０００４】そのため、本発明者らは、生ごみを発生す
る発生者側において予め生ごみを脱水，乾燥させてその
減容化，減量化を図るための生ごみ乾燥機を提案してい
る。
る発生者側において予め生ごみを脱水，乾燥させてその
減容化，減量化を図るための生ごみ乾燥機を提案してい
る。
【０００５】この生ごみ乾燥機は、図５に示すように、
投入された生ごみを攪拌しながら高温の乾燥用空気で乾
燥するヒーティングミキサーａに、高温の乾燥用空気を
供給する空気供給ラインｂと、乾燥後の空気を排気する
排ガスラインｃとを接続すると共に、この排ガスライン
ｃに排ガス中の臭気成分を高熱で分解脱臭する脱臭炉ｄ
と、この脱臭炉ｄで発生した廃熱で高温の乾燥用空気を
生成する熱交換器ｅとを備えたものであり、成分の殆ど
が水分である生ごみを高温の乾燥用空気によって強制的
に乾燥させることによって生ごみの容量を大幅に減容，
減量化処理しようとしたものである。
投入された生ごみを攪拌しながら高温の乾燥用空気で乾
燥するヒーティングミキサーａに、高温の乾燥用空気を
供給する空気供給ラインｂと、乾燥後の空気を排気する
排ガスラインｃとを接続すると共に、この排ガスライン
ｃに排ガス中の臭気成分を高熱で分解脱臭する脱臭炉ｄ
と、この脱臭炉ｄで発生した廃熱で高温の乾燥用空気を
生成する熱交換器ｅとを備えたものであり、成分の殆ど
が水分である生ごみを高温の乾燥用空気によって強制的
に乾燥させることによって生ごみの容量を大幅に減容，
減量化処理しようとしたものである。
【０００６】すなわち、図示するように、ヒーティング
ミキサーａ内に投入された生ごみをその攪拌羽根ｈで攪
拌させながら、ブロアｇ及び熱交換器ｅによって発生し
た高温の乾燥用空気を空気供給ラインｂからヒーティン
グミキサーａ内に送り込むと、この高温の乾燥用空気に
よってヒーティングミキサーａ内の生ごみが強制的に加
熱乾燥されて大幅に減容，減量化される。一方、このヒ
ーティングミキサーａ内の乾燥用空気は、生ごみを加熱
乾燥することによって低温の排ガスとなって排ガスライ
ンｃに流れ、脱臭炉ｄで再度高温で燃焼されることで臭
気成分が分解されて無臭・無害化された後、熱交換器ｅ
で熱回収されてから大気中に放出されることになる。
ミキサーａ内に投入された生ごみをその攪拌羽根ｈで攪
拌させながら、ブロアｇ及び熱交換器ｅによって発生し
た高温の乾燥用空気を空気供給ラインｂからヒーティン
グミキサーａ内に送り込むと、この高温の乾燥用空気に
よってヒーティングミキサーａ内の生ごみが強制的に加
熱乾燥されて大幅に減容，減量化される。一方、このヒ
ーティングミキサーａ内の乾燥用空気は、生ごみを加熱
乾燥することによって低温の排ガスとなって排ガスライ
ンｃに流れ、脱臭炉ｄで再度高温で燃焼されることで臭
気成分が分解されて無臭・無害化された後、熱交換器ｅ
で熱回収されてから大気中に放出されることになる。
【０００７】そして、このようにして十分に生ごみが乾
燥されたならば、同じく空気供給ラインｂから熱交換器
ｅをバイパスして低温（室温）の冷却用空気をヒーティ
ングミキサーａ内に送り込み、その内部の乾燥ごみを十
分に冷却してから取り出し、その後、この乾燥ごみを袋
詰め等によって回収して肥料、或いは家畜の飼料等とし
て有効利用されることになる。
燥されたならば、同じく空気供給ラインｂから熱交換器
ｅをバイパスして低温（室温）の冷却用空気をヒーティ
ングミキサーａ内に送り込み、その内部の乾燥ごみを十
分に冷却してから取り出し、その後、この乾燥ごみを袋
詰め等によって回収して肥料、或いは家畜の飼料等とし
て有効利用されることになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
構成をした従来の生ごみ乾燥機にあっては、上述したよ
うに、脱臭炉ｄの廃熱を利用して高温の乾燥用空気を得
るようにしていることから、ヒーティングミキサーａが
大型化した場合、すなわち、大量の乾燥用空気を必要と
する場合には、その熱源となる脱臭炉ｄまでも大型化し
なければならないが、その廃熱のうち約半分以上はその
まま大気中に放出されてしまうことから脱臭炉ｄが大型
化するほど、排ガス熱損失も大きくなり、熱効率が悪化
するといった不都合がある。
構成をした従来の生ごみ乾燥機にあっては、上述したよ
うに、脱臭炉ｄの廃熱を利用して高温の乾燥用空気を得
るようにしていることから、ヒーティングミキサーａが
大型化した場合、すなわち、大量の乾燥用空気を必要と
する場合には、その熱源となる脱臭炉ｄまでも大型化し
なければならないが、その廃熱のうち約半分以上はその
まま大気中に放出されてしまうことから脱臭炉ｄが大型
化するほど、排ガス熱損失も大きくなり、熱効率が悪化
するといった不都合がある。
【０００９】また、この生ごみ乾燥機で処理する生ごみ
の種類も一様ではなく、例えば、米穀物等を主体とする
生ごみの場合、これを単に攪拌しながら乾燥させると、
ヒーティングミキサーａ内で餅化してしまい、これが攪
拌羽根ｈやその内壁にこびりついて排出できなくるとい
った不都合を招く場合がある。
の種類も一様ではなく、例えば、米穀物等を主体とする
生ごみの場合、これを単に攪拌しながら乾燥させると、
ヒーティングミキサーａ内で餅化してしまい、これが攪
拌羽根ｈやその内壁にこびりついて排出できなくるとい
った不都合を招く場合がある。
【００１０】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、熱
効率に優れ、かつ生ごみの種類に拘わらず良好に乾燥処
理できる新規な生ごみ乾燥機を提供するものである。
解決するために案出されたものであり、その目的は、熱
効率に優れ、かつ生ごみの種類に拘わらず良好に乾燥処
理できる新規な生ごみ乾燥機を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、生ごみを攪拌しながら乾燥処理するヒーテ
ィングミキサーに、高温の乾燥用空気及び冷却用空気を
供給する空気供給ラインと、その空気を排気する排ガス
ラインとを接続すると共に、その排ガスラインにその排
ガスを高温で脱臭処理する脱臭器を設け、かつ、上記空
気供給ラインに、上記脱臭器から排出される排ガスの廃
熱で空気を加熱する熱交換器を備えた生ごみ乾燥機にお
いて、上記排ガスラインに、その排ガスの一部を上記空
気供給ライン側に循環させるべく循環ラインを接続した
ものである。
に本発明は、生ごみを攪拌しながら乾燥処理するヒーテ
ィングミキサーに、高温の乾燥用空気及び冷却用空気を
供給する空気供給ラインと、その空気を排気する排ガス
ラインとを接続すると共に、その排ガスラインにその排
ガスを高温で脱臭処理する脱臭器を設け、かつ、上記空
気供給ラインに、上記脱臭器から排出される排ガスの廃
熱で空気を加熱する熱交換器を備えた生ごみ乾燥機にお
いて、上記排ガスラインに、その排ガスの一部を上記空
気供給ライン側に循環させるべく循環ラインを接続した
ものである。
【００１２】これによって排ガスの一部を高温の乾燥用
空気に合流させて循環させるようにしたことから、大量
のガスをヒーティングミキサーに流すことができるにも
拘わらず、処理する排ガス量は変わらないため、ブロア
ーや脱臭器等を大型化することなく、効率的に生ごみ乾
燥処理することができる。
空気に合流させて循環させるようにしたことから、大量
のガスをヒーティングミキサーに流すことができるにも
拘わらず、処理する排ガス量は変わらないため、ブロア
ーや脱臭器等を大型化することなく、効率的に生ごみ乾
燥処理することができる。
【００１３】また、請求項２に示すように、上記排ガス
ラインに脱塵器を備えることにより、乾燥処理の際に発
生したダスト状の乾燥ごみを効果的に除去することがで
きる。
ラインに脱塵器を備えることにより、乾燥処理の際に発
生したダスト状の乾燥ごみを効果的に除去することがで
きる。
【００１４】そして、請求項３に示すように、上記請求
項１又は２のいずれかに記載の生ごみ乾燥機の制御方法
において、上記ヒーティングミキサー運転開始時からそ
のヒーティングミキサーの排ガス温度を常時監視し、そ
の排ガス温度が所定の温度に達するまでは生ごみを攪拌
せずにそのまま乾燥用空気のみを供給し、その排ガス温
度が所定の温度に達した時にのみ上記ヒーティングミキ
サーを短時間駆動して生ごみを攪拌する運転を間欠的に
繰り返し、その駆動間隔が所定時間以下になったならそ
のヒーティングミキサーを連続攪拌駆動させ、その後そ
の排ガス温度が設定最高温度に達したならば、上記乾燥
用空気に代えて冷却空気を流して冷却工程を行うように
すれば、餅化しやすい生ごみであっても餅化を招くこと
なく良好な乾燥処理を実施することができる。
項１又は２のいずれかに記載の生ごみ乾燥機の制御方法
において、上記ヒーティングミキサー運転開始時からそ
のヒーティングミキサーの排ガス温度を常時監視し、そ
の排ガス温度が所定の温度に達するまでは生ごみを攪拌
せずにそのまま乾燥用空気のみを供給し、その排ガス温
度が所定の温度に達した時にのみ上記ヒーティングミキ
サーを短時間駆動して生ごみを攪拌する運転を間欠的に
繰り返し、その駆動間隔が所定時間以下になったならそ
のヒーティングミキサーを連続攪拌駆動させ、その後そ
の排ガス温度が設定最高温度に達したならば、上記乾燥
用空気に代えて冷却空気を流して冷却工程を行うように
すれば、餅化しやすい生ごみであっても餅化を招くこと
なく良好な乾燥処理を実施することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。
態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１６】図１は本発明に係る生ごみ処理機の実施の
一形態を示したものである。
一形態を示したものである。
【００１７】図示するように、この生ごみ処理機は、生
ごみを攪拌しながら乾燥処理するヒーティングミキサー
１に、高温の乾燥用空気及び冷却用空気を供給する空気
供給ラインＬ１と、その空気を排気する排ガスラインＬ
２とが接続されていると共に、その排ガスラインＬ２
に、その排ガスを高温で脱臭処理する脱臭器２が備えら
れた構造となっている。
ごみを攪拌しながら乾燥処理するヒーティングミキサー
１に、高温の乾燥用空気及び冷却用空気を供給する空気
供給ラインＬ１と、その空気を排気する排ガスラインＬ
２とが接続されていると共に、その排ガスラインＬ２
に、その排ガスを高温で脱臭処理する脱臭器２が備えら
れた構造となっている。
【００１８】このヒーティングミキサー１は、底部が円
形をした横長胴体３の内部にその長手方向に延びる攪拌
羽根４を回転自在に備えると共に、その上部に開閉自在
な生ごみ投入口５を備えたものであり、その生ごみ投入
口５から横長胴体３内に投入された生ごみをモータ駆動
される攪拌羽根４によって上下に攪拌しながら空気供給
ラインＬ１から供給される高温の乾燥用空気によって強
制的に加熱乾燥させ、乾燥後の排ガスを排ガスラインＬ
２から外部に排気するようになっている。
形をした横長胴体３の内部にその長手方向に延びる攪拌
羽根４を回転自在に備えると共に、その上部に開閉自在
な生ごみ投入口５を備えたものであり、その生ごみ投入
口５から横長胴体３内に投入された生ごみをモータ駆動
される攪拌羽根４によって上下に攪拌しながら空気供給
ラインＬ１から供給される高温の乾燥用空気によって強
制的に加熱乾燥させ、乾燥後の排ガスを排ガスラインＬ
２から外部に排気するようになっている。
【００１９】また、この排ガスラインＬ２には、その排
ガス温度を常時検知する温度センサーＴ１と攪拌羽根４
のモータＭ１を制御するシーケンサＳが設けられてお
り、温度センサーＴ１によって検知された排ガス温度に
応じてそのモータＭ１をシーケンス制御するようになっ
ている。
ガス温度を常時検知する温度センサーＴ１と攪拌羽根４
のモータＭ１を制御するシーケンサＳが設けられてお
り、温度センサーＴ１によって検知された排ガス温度に
応じてそのモータＭ１をシーケンス制御するようになっ
ている。
【００２０】さらに、この空気供給ラインＬ１及び排ガ
スラインＬ２はそれぞれ切替バルブＶ１，Ｖ２で二つに
分岐されており（L1-1,L1-2,L2-1,L2-2）、その横長胴
体３の両端側にそれぞれ対になるように接続されてい
る。そして、この横長胴体３内の上部には、その攪拌羽
根４の上部空間を長手方向に仕切る仕切壁６，７が設け
られており、空気供給ラインL1-1,L1-2のいずれか一方
から流れ込んだ空気がそのまま攪拌羽根４の上部空間を
バイパスして排気されるのを防止するようになってい
る。尚、このヒーティングミキサー１の攪拌羽根４の先
端には、斜めに傾斜した傾斜羽根４ａが設けられてお
り、乾燥処理の乾燥ごみを横長胴体３の端部に設けられ
た開閉自在な排出口５ａ側に送り出して排出できるよう
になっている。
スラインＬ２はそれぞれ切替バルブＶ１，Ｖ２で二つに
分岐されており（L1-1,L1-2,L2-1,L2-2）、その横長胴
体３の両端側にそれぞれ対になるように接続されてい
る。そして、この横長胴体３内の上部には、その攪拌羽
根４の上部空間を長手方向に仕切る仕切壁６，７が設け
られており、空気供給ラインL1-1,L1-2のいずれか一方
から流れ込んだ空気がそのまま攪拌羽根４の上部空間を
バイパスして排気されるのを防止するようになってい
る。尚、このヒーティングミキサー１の攪拌羽根４の先
端には、斜めに傾斜した傾斜羽根４ａが設けられてお
り、乾燥処理の乾燥ごみを横長胴体３の端部に設けられ
た開閉自在な排出口５ａ側に送り出して排出できるよう
になっている。
【００２１】一方、空気供給ラインＬ１は、その上流側
に空気を取り入れるブロア８と加熱器９とバイパスライ
ンＬ３とを備えたものであり、ブロア８で取り入れた空
気を加熱器９で加熱して高温の乾燥用空気を生成すると
共に、ブロア８で取り入れられた空気をそのまま加熱器
９を回避してバイパスラインＬ３から冷却用空気として
送り込むようになっている。尚、このブロア８の下流側
には流量計１０が設けられており、ブロア８を駆動する
モータをインバータ制御してその空気の取入れ量を無段
階に可変制御するようになっている。また、このバイパ
スラインＬ３は切替えバルブＶ３を介して空気供給ライ
ンＬ１から分岐しており、一定のシーケンスに沿って空
気を流すようになっている。
に空気を取り入れるブロア８と加熱器９とバイパスライ
ンＬ３とを備えたものであり、ブロア８で取り入れた空
気を加熱器９で加熱して高温の乾燥用空気を生成すると
共に、ブロア８で取り入れられた空気をそのまま加熱器
９を回避してバイパスラインＬ３から冷却用空気として
送り込むようになっている。尚、このブロア８の下流側
には流量計１０が設けられており、ブロア８を駆動する
モータをインバータ制御してその空気の取入れ量を無段
階に可変制御するようになっている。また、このバイパ
スラインＬ３は切替えバルブＶ３を介して空気供給ライ
ンＬ１から分岐しており、一定のシーケンスに沿って空
気を流すようになっている。
【００２２】他方、排ガスラインＬ２に設けられる脱臭
器２は、いわゆるＬＰＧ，ＬＮＧ等を燃料とするガスバ
ーナー、あるいは石油バーナ等の脱臭炉から構成されて
おり、排ガスラインＬ２を流れる排ガスをそのまま燃焼
空気として用いることでその排気ガス中に含まれている
臭気成分を高熱で分解し、クリーンガス化するようにな
っている。また、この脱臭器２の下流側には、予熱器１
１及び上述した加熱器９が直列に接続されており、この
脱臭器２で発生した高温燃焼排ガスの熱を利用して脱臭
器２に導入前の排ガスを予熱器１１によって予熱して燃
焼効率を高めると共に、加熱器９でその廃熱を乾燥用空
気の熱源として回収利用するようになっている。また、
この排ガスラインＬ２の上流側には、サイクロン等の除
塵器１２が設けられており、ヒーティングミキサー１か
ら排気ガスと共に排出する乾燥塵等を分離して回収する
ようになっている。
器２は、いわゆるＬＰＧ，ＬＮＧ等を燃料とするガスバ
ーナー、あるいは石油バーナ等の脱臭炉から構成されて
おり、排ガスラインＬ２を流れる排ガスをそのまま燃焼
空気として用いることでその排気ガス中に含まれている
臭気成分を高熱で分解し、クリーンガス化するようにな
っている。また、この脱臭器２の下流側には、予熱器１
１及び上述した加熱器９が直列に接続されており、この
脱臭器２で発生した高温燃焼排ガスの熱を利用して脱臭
器２に導入前の排ガスを予熱器１１によって予熱して燃
焼効率を高めると共に、加熱器９でその廃熱を乾燥用空
気の熱源として回収利用するようになっている。また、
この排ガスラインＬ２の上流側には、サイクロン等の除
塵器１２が設けられており、ヒーティングミキサー１か
ら排気ガスと共に排出する乾燥塵等を分離して回収する
ようになっている。
【００２３】そして、本発明の生ごみ乾燥機にあって
は、特に、この脱臭器２上流側の排ガスラインＬ２と空
気供給ラインＬ１間に循環ラインＬ４が設けられてお
り、排ガスラインＬ２から排気される排ガスの一部をそ
のまま空気供給ラインＬ１を流れる高温の乾燥用空気と
合流させて循環させるようになっている。
は、特に、この脱臭器２上流側の排ガスラインＬ２と空
気供給ラインＬ１間に循環ラインＬ４が設けられてお
り、排ガスラインＬ２から排気される排ガスの一部をそ
のまま空気供給ラインＬ１を流れる高温の乾燥用空気と
合流させて循環させるようになっている。
【００２４】すなわち、この循環ラインＬ４には流量制
御バルブＶ４と、ブロア１３が設けられており、ヒーテ
ィングミキサー１内の排ガスのブロア１３によって強制
的に抜き出すと共に、その排ガスの一部を空気供給ライ
ンＬ１側に戻して循環させると同時に、その空気供給ラ
インＬ１を流れる高温の乾燥用空気の温度を最適温度ま
で低下させるようになっている。尚、この流量制御バル
ブＶ４は、その空気供給ラインＬ１との合流点下流側に
設けられた温度センサーＳ２によってその流量が無段階
に制御されるようになっている。また、このブロア１３
を駆動するモータＭ３は、ヒーティングミキサー１側に
設けられた圧力センサーＰ１からの信号に応じて同じく
無段階に可変制御されるようになっている。
御バルブＶ４と、ブロア１３が設けられており、ヒーテ
ィングミキサー１内の排ガスのブロア１３によって強制
的に抜き出すと共に、その排ガスの一部を空気供給ライ
ンＬ１側に戻して循環させると同時に、その空気供給ラ
インＬ１を流れる高温の乾燥用空気の温度を最適温度ま
で低下させるようになっている。尚、この流量制御バル
ブＶ４は、その空気供給ラインＬ１との合流点下流側に
設けられた温度センサーＳ２によってその流量が無段階
に制御されるようになっている。また、このブロア１３
を駆動するモータＭ３は、ヒーティングミキサー１側に
設けられた圧力センサーＰ１からの信号に応じて同じく
無段階に可変制御されるようになっている。
【００２５】次に、このような構成をした本発明の生ご
み処理機の作用及びその運転方法の一例を説明する。
み処理機の作用及びその運転方法の一例を説明する。
【００２６】先ず、通常の生ごみの場合、すなわち餅化
し難い成分を主とする生ごみの場合には、ヒーティング
ミキサー１内に一定量の生ごみを投入した後、これを攪
拌羽根４で攪拌しながら空気供給ラインＬ１から乾燥に
必要な量の乾燥用空気を供給してその生ごみを加熱乾燥
する。
し難い成分を主とする生ごみの場合には、ヒーティング
ミキサー１内に一定量の生ごみを投入した後、これを攪
拌羽根４で攪拌しながら空気供給ラインＬ１から乾燥に
必要な量の乾燥用空気を供給してその生ごみを加熱乾燥
する。
【００２７】一方、生ごみを加熱乾燥することによって
温度が低下した乾燥用空気は、比較的低温の排ガスとな
って排ガスラインＬ２から排気され、除塵器１２でダス
ト状の生ごみが分離・回収された後、その一部がブロア
１３によって循環ラインＬ４を介してそのまま空気供給
ラインＬ１を流れる乾燥用空気と合流して再びヒーティ
ングミキサー１内に流れ、他方、残りの排ガスはそのま
ま予熱器１１を通過して脱臭器２側へ送られ、ここで燃
焼されることでその臭気成分が分解され、無臭・無害化
されてクリーンガスとなった後、予熱器１１及び加熱器
９で熱回収されてから大気中に放出されることになる。
温度が低下した乾燥用空気は、比較的低温の排ガスとな
って排ガスラインＬ２から排気され、除塵器１２でダス
ト状の生ごみが分離・回収された後、その一部がブロア
１３によって循環ラインＬ４を介してそのまま空気供給
ラインＬ１を流れる乾燥用空気と合流して再びヒーティ
ングミキサー１内に流れ、他方、残りの排ガスはそのま
ま予熱器１１を通過して脱臭器２側へ送られ、ここで燃
焼されることでその臭気成分が分解され、無臭・無害化
されてクリーンガスとなった後、予熱器１１及び加熱器
９で熱回収されてから大気中に放出されることになる。
【００２８】これによって、ヒーティングミキサー１を
大型化した場合であっても乾燥用空気及び脱臭処理する
排気ガスの量を増やすことなく、ヒーティングミキサー
１内に大量の空気を供給することができるため、効率的
な生ごみ乾燥処理を実施することができる。また、これ
と同時に、脱臭器２やブロア８を大型化する必要がなく
なるため、製造コストの上昇を抑制することができると
共に、脱臭器２からの排ガス熱損失も少なくなり、優れ
た熱効率を発揮することができる。
大型化した場合であっても乾燥用空気及び脱臭処理する
排気ガスの量を増やすことなく、ヒーティングミキサー
１内に大量の空気を供給することができるため、効率的
な生ごみ乾燥処理を実施することができる。また、これ
と同時に、脱臭器２やブロア８を大型化する必要がなく
なるため、製造コストの上昇を抑制することができると
共に、脱臭器２からの排ガス熱損失も少なくなり、優れ
た熱効率を発揮することができる。
【００２９】ところで、このように排ガスの一部を循環
させてヒーティングミキサー１内の空気流量を増大させ
た場合、供給する乾燥用空気の温度が従来のままでは、
ヒーティングミキサー１内の温度が低下し、効率的な乾
燥処理が行えない。すなわち、通常の生ごみの場合にあ
っては、乾燥最適温度が約２００℃であり、これより高
すぎると生ごみが炭化して再利用ができなくなり、反対
に低すぎると処理時間が長くなって処理効率が著しく悪
化するからである。
させてヒーティングミキサー１内の空気流量を増大させ
た場合、供給する乾燥用空気の温度が従来のままでは、
ヒーティングミキサー１内の温度が低下し、効率的な乾
燥処理が行えない。すなわち、通常の生ごみの場合にあ
っては、乾燥最適温度が約２００℃であり、これより高
すぎると生ごみが炭化して再利用ができなくなり、反対
に低すぎると処理時間が長くなって処理効率が著しく悪
化するからである。
【００３０】このため、本実施の形態では、予め加熱器
９において、乾燥用空気を例えば約４００℃程度まで加
熱しておく必要があり、これによって低温の排気ガス
（約８０℃）が合流しても乾燥に最適な温度を維持する
ことができる。尚、この乾燥用空気を上昇させるために
は、特に脱臭器２自体を大型化する必要はなく、加熱器
９での熱回収率を向上させることで容易に達成すること
ができる。また、この高温の乾燥用空気をヒーティング
ミキサー１内に供給するにあたっては、切替えバルブＶ
１，Ｖ２を一定時間毎交互に切り替えるようにすること
が好ましい。すなわち、乾燥用空気の供給箇所が一定で
あると、生ゴミが下流側に片寄り、効果的な乾燥処理が
行えなくなるからである。
９において、乾燥用空気を例えば約４００℃程度まで加
熱しておく必要があり、これによって低温の排気ガス
（約８０℃）が合流しても乾燥に最適な温度を維持する
ことができる。尚、この乾燥用空気を上昇させるために
は、特に脱臭器２自体を大型化する必要はなく、加熱器
９での熱回収率を向上させることで容易に達成すること
ができる。また、この高温の乾燥用空気をヒーティング
ミキサー１内に供給するにあたっては、切替えバルブＶ
１，Ｖ２を一定時間毎交互に切り替えるようにすること
が好ましい。すなわち、乾燥用空気の供給箇所が一定で
あると、生ゴミが下流側に片寄り、効果的な乾燥処理が
行えなくなるからである。
【００３１】次に、米穀物等を主成分とする餅化しやす
い生ごみの場合にあっては、上述したように投入直後に
攪拌を開始するのではなく、図２に示すように、一定の
無攪拌運転及び間欠攪拌運転及び連続運転といった一定
のシーケンス制御運転を経る必要がある。
い生ごみの場合にあっては、上述したように投入直後に
攪拌を開始するのではなく、図２に示すように、一定の
無攪拌運転及び間欠攪拌運転及び連続運転といった一定
のシーケンス制御運転を経る必要がある。
【００３２】すなわち、前述したように米穀物等を主成
分とする粘性の高い生ごみの場合は、ある程度乾燥する
前に攪拌を開始してしまうと、これが攪拌直後に餅化し
てしまい、攪拌羽根４や内壁にこびりついてしまい排出
が困難となるからである。
分とする粘性の高い生ごみの場合は、ある程度乾燥する
前に攪拌を開始してしまうと、これが攪拌直後に餅化し
てしまい、攪拌羽根４や内壁にこびりついてしまい排出
が困難となるからである。
【００３３】そのため、餅化しやすい生ごみの場合は図
２に示すように、先ず、生ごみ投入開始から一定時間は
攪拌羽根４を駆動させずに単に乾燥空気のみによる乾燥
処理を行う。尚、この乾燥状態の推定は排ガスの温度を
温度センサＴ１で常時検知することによって検出するこ
とができる。すなわち、乾燥初期段階は、生ごみの温度
が低く、かつ大量の水分を含むため、排ガス温度も低い
状態であるが、蒸発が進んで水分量が減ってくると、そ
れに伴って排ガス温度が徐々に上昇するようになるから
である。そのため、この無攪拌運転開始直後は、排ガス
の温度も低いが、時間が経過して乾燥が進むと、それに
伴って排ガスの温度も徐々に上昇する。そして、その排
ガス温度が一定の温度Ｔ２に達したならば、攪拌羽根４
を一定時間、例えば数回転させて停止する。すると、乾
燥用空気に直接触れていない内部の生ごみが露出して水
分が一気に蒸発し、排ガス温度が一旦低くなった後、再
び上昇することから、再度この排ガス温度が温度Ｔ２に
達したならば、攪拌羽根４を数回転させて停止するとい
った間欠運転を行うことになる。
２に示すように、先ず、生ごみ投入開始から一定時間は
攪拌羽根４を駆動させずに単に乾燥空気のみによる乾燥
処理を行う。尚、この乾燥状態の推定は排ガスの温度を
温度センサＴ１で常時検知することによって検出するこ
とができる。すなわち、乾燥初期段階は、生ごみの温度
が低く、かつ大量の水分を含むため、排ガス温度も低い
状態であるが、蒸発が進んで水分量が減ってくると、そ
れに伴って排ガス温度が徐々に上昇するようになるから
である。そのため、この無攪拌運転開始直後は、排ガス
の温度も低いが、時間が経過して乾燥が進むと、それに
伴って排ガスの温度も徐々に上昇する。そして、その排
ガス温度が一定の温度Ｔ２に達したならば、攪拌羽根４
を一定時間、例えば数回転させて停止する。すると、乾
燥用空気に直接触れていない内部の生ごみが露出して水
分が一気に蒸発し、排ガス温度が一旦低くなった後、再
び上昇することから、再度この排ガス温度が温度Ｔ２に
達したならば、攪拌羽根４を数回転させて停止するとい
った間欠運転を行うことになる。
【００３４】次に、このような間欠運転が生ごみの温度
の上昇によって徐々に短くなったなら、餅化を招く状態
が回避される程度まで乾燥が進んだことから、その後
は、通常の連続運転に入り、その温度が所定の温度Ｔ
３、すなわち十分に乾燥が終了したと認められる温度に
達したならば、空気供給ラインＬ１のバルブＶ３によっ
て乾燥用空気から冷却用空気に切り替えて乾燥ごみを所
定の温度Ｔ１、例えば、作業員等が素手で取り扱うこと
ができる程度まで冷却することで乾燥処理が完了するこ
ととなる。
の上昇によって徐々に短くなったなら、餅化を招く状態
が回避される程度まで乾燥が進んだことから、その後
は、通常の連続運転に入り、その温度が所定の温度Ｔ
３、すなわち十分に乾燥が終了したと認められる温度に
達したならば、空気供給ラインＬ１のバルブＶ３によっ
て乾燥用空気から冷却用空気に切り替えて乾燥ごみを所
定の温度Ｔ１、例えば、作業員等が素手で取り扱うこと
ができる程度まで冷却することで乾燥処理が完了するこ
ととなる。
【００３５】従って、このように排気ガス温度に応じて
無攪拌運転→間欠攪拌運転→連続運転→冷却といった一
連の工程を経ることによって餅化しやすい生ごみであっ
ても、餅化を招くことなく、良好に乾燥処理することが
可能となる。
無攪拌運転→間欠攪拌運転→連続運転→冷却といった一
連の工程を経ることによって餅化しやすい生ごみであっ
ても、餅化を招くことなく、良好に乾燥処理することが
可能となる。
【００３６】尚、本実施の他の形態として、図３（Ａ）
に示すように、温度分布の不均一が少ない中型のヒーテ
ィングミキサー１の場合には、空気供給ラインＬ１を横
長胴体５の中央部に接続し、その両側から排気するよう
にすれば、構造をより簡略化することが可能となり、ま
た、図３（Ｂ）に示すように、さらに小型のヒーティン
グミキサー１の場合には、乾燥ごみの片寄りの影響が少
ないことから、一方向からのみ恒温空気を流すようにし
ても良い。
に示すように、温度分布の不均一が少ない中型のヒーテ
ィングミキサー１の場合には、空気供給ラインＬ１を横
長胴体５の中央部に接続し、その両側から排気するよう
にすれば、構造をより簡略化することが可能となり、ま
た、図３（Ｂ）に示すように、さらに小型のヒーティン
グミキサー１の場合には、乾燥ごみの片寄りの影響が少
ないことから、一方向からのみ恒温空気を流すようにし
ても良い。
【００３７】また、図４に示すように、脱臭器２に代え
て白金等の臭気成分分解触媒を充填した電気ヒータ２ａ
を用い、その熱と触媒作用によって臭気成分を分解させ
るようにすることも可能である。さらにこの電気ヒータ
２ａに触媒を取り付けない場合には若干熱効率が下がる
が、その分コストを低減することができる。
て白金等の臭気成分分解触媒を充填した電気ヒータ２ａ
を用い、その熱と触媒作用によって臭気成分を分解させ
るようにすることも可能である。さらにこの電気ヒータ
２ａに触媒を取り付けない場合には若干熱効率が下がる
が、その分コストを低減することができる。
【００３８】また、餅化のおそれのない野菜屑や魚等の
生ゴミの場合は、初期から連続運転に入れるように必要
に応じてモード切替えスイッチを設けることもある。
生ゴミの場合は、初期から連続運転に入れるように必要
に応じてモード切替えスイッチを設けることもある。
【００３９】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、排ガスの
一部を高温の乾燥用空気に合流させて循環させるように
したことから、ブロアーや脱臭器を大型化することな
く、効率的に生ごみ乾燥処理することができる。これに
よって、脱臭器からの排ガス熱損失も少なくなり、優れ
た熱効率を発揮することが可能となり、運転コストを低
減することができる。また、一定のシーケンス制御によ
り、餅化しやすい生ごみであっても餅化させることなく
良好に乾燥処理することが可能となり、信頼性及び実用
性が向上する等といった優れた効果を発揮する。
一部を高温の乾燥用空気に合流させて循環させるように
したことから、ブロアーや脱臭器を大型化することな
く、効率的に生ごみ乾燥処理することができる。これに
よって、脱臭器からの排ガス熱損失も少なくなり、優れ
た熱効率を発揮することが可能となり、運転コストを低
減することができる。また、一定のシーケンス制御によ
り、餅化しやすい生ごみであっても餅化させることなく
良好に乾燥処理することが可能となり、信頼性及び実用
性が向上する等といった優れた効果を発揮する。
【図１】本発明に係る生ごみ処理機の実施の一形態を示
す構成図である。
す構成図である。
【図２】本発明に係る生ごみ処理機の運転方法の一例を
示すシーケンス図である。
示すシーケンス図である。
【図３】本発明に係る生ごみ処理機の他の実施の一形態
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図４】本発明に係る生ごみ処理機の他の実施の一形態
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図５】従来の生ごみ処理機の実施の一例を示す概略図
である。
である。
１ ヒーティングミキサー ２ 脱臭器 ８ ブロア ９ 加熱器 11 予熱器 12 除塵器 L1 空気供給ライン L2 排ガスライン L4 循環ライン Ｔ 温度センサ Ｖ バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２６Ｂ 9/06 Ｆ２６Ｂ 25/00 Ａ 11/04 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ 25/00 ３０３Ｍ Ｆターム(参考） 3L113 AA06 AB03 AC03 AC83 BA01 CA04 CB28 CB29 DA14 4D004 AA03 BA03 BA04 CA22 CA32 CA42 CA48 CB28 CB31 CB34 DA01 DA02 DA06 DA13
Claims (3)
- 【請求項１】 生ごみを攪拌しながら乾燥処理するヒー
ティングミキサーに、高温の乾燥用空気及び冷却用空気
を供給する空気供給ラインと、その空気を排気する排ガ
スラインとを接続すると共に、その排ガスラインにその
排ガスを高温で脱臭処理する脱臭器を設け、かつ、上記
空気供給ラインに、上記脱臭器から排出される排ガスの
廃熱で空気を加熱する加熱器を備えた生ごみ乾燥機にお
いて、上記排ガスラインに、その排ガスの一部を上記空
気供給ライン側に循環させるべく循環ラインを接続した
ことを特徴とする生ごみ乾燥機。 - 【請求項２】 上記排ガスラインに脱塵器を備えたこと
を特徴とする請求項１に記載の生ごみ乾燥機。 - 【請求項３】 上記請求項１又は２のいずれかに記載の
生ごみ乾燥機の制御方法において、上記ヒーティングミ
キサー運転開始時からそのヒーティングミキサーの排ガ
ス温度を常時監視し、その排ガス温度が所定の温度に達
するまでは生ごみを攪拌せずにそのまま乾燥用空気のみ
を供給し、その排ガス温度が所定の温度に達した時にの
み上記ヒーティングミキサーを短時間駆動して生ごみを
攪拌する運転を間欠的に繰り返し、その駆動間隔が所定
時間以下になったならそのヒーティングミキサーを連続
攪拌駆動させ、その後その排ガス温度が設定最高温度に
達したならば、上記乾燥用空気に代えて冷却空気を流し
て冷却工程を行うようにしたことを特徴とする生ごみ乾
燥機の運転方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000361138A JP4209079B2 (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 生ごみ乾燥機及びその運転方法。 |
| TW090128694A TW562700B (en) | 2000-11-28 | 2001-11-20 | Garbage processing machine |
| US09/997,505 US20020064085A1 (en) | 2000-11-28 | 2001-11-20 | Garbage processing machine |
| KR1020010074106A KR20020041753A (ko) | 2000-11-28 | 2001-11-27 | 음식쓰레기 처리장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000361138A JP4209079B2 (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 生ごみ乾燥機及びその運転方法。 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002162166A true JP2002162166A (ja) | 2002-06-07 |
| JP4209079B2 JP4209079B2 (ja) | 2009-01-14 |
Family
ID=18832618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000361138A Expired - Fee Related JP4209079B2 (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 生ごみ乾燥機及びその運転方法。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4209079B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7746638B2 (en) | 2008-03-26 | 2010-06-29 | Fujitsu Limited | Electronic device |
| JP2013036681A (ja) * | 2011-08-08 | 2013-02-21 | Kubota Corp | 穀物乾燥機 |
| CN105904605A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-08-31 | 安徽康采恩包装材料有限公司 | 一种混色机 |
| JP2022160742A (ja) * | 2021-04-07 | 2022-10-20 | 株式会社カワナカ | 廃棄物処理システム及び廃棄物処理方法 |
-
2000
- 2000-11-28 JP JP2000361138A patent/JP4209079B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7746638B2 (en) | 2008-03-26 | 2010-06-29 | Fujitsu Limited | Electronic device |
| JP2013036681A (ja) * | 2011-08-08 | 2013-02-21 | Kubota Corp | 穀物乾燥機 |
| CN105904605A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-08-31 | 安徽康采恩包装材料有限公司 | 一种混色机 |
| JP2022160742A (ja) * | 2021-04-07 | 2022-10-20 | 株式会社カワナカ | 廃棄物処理システム及び廃棄物処理方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4209079B2 (ja) | 2009-01-14 |
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