JP2002156319A - カッタブレードの着脱用冶具及びカッタブレードの保持機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブレードホルダに対するカッタブレードの着
脱作業を容易に行うことができるカッタブレードの着脱
用冶具を提供する。 【解決手段】 カッタブレード１０は、その背を押え板
３０の内面に設けられた位置決め用の段差部３２に突き
当てた状態で、押え板３０の内面に固定される。押え板
３０及びカッタブレード１０は、取付けボルト１５を用
いてブレードホルダ２０の上面に固定される。カッタブ
レードの着脱用冶具４０は、カバープレート４１及び取
っ手４２から構成されている。押え板３０はカバープレ
ート４１の内面に固定される。カバープレート４１はカ
ッタブレード１０の刃先の前方を覆う様に形成されてい
る。押え板３０及びカッタブレード１０をブレードホル
ダ２０に固定する際、取付けボルト１５の頭部は、カバ
ープレート４１に設けられた開口部４５の中に収まる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生体試料などの表
層部をカッタブレードを用いて薄く切断して観察用の試
料を作成する試料薄切装置などにおいて、カッタブレー
ドをブレードホルダに対して着脱する際に使用される着
脱用治具、及びカッタブレードを保持するカッタブレー
ドの保持機構に係る。

【０００２】

【従来の技術】凍結包埋試料、パラフィン包埋試料など
の表層部を連続的に薄く切断し、切断面を順次露出させ
てその観察を行う試料薄切装置、あるいは、パラフィン
包埋試料などを薄く切断して薄切片を作成する薄切片作
成装置においては、試料を薄く切断するために、非常に
鋭利なカッタブレードを用いている。良好な切断面を得
るため、あるいは、良好な薄切片を得るためには、カッ
タブレードの損耗が進行する前に、適宜、カッタブレー
ドを交換する必要がある。

【０００３】図１０に、カッタブレード及びそれが装着
されるブレードホルダの概要を示す。カッタブレード１
１０は、ブレードホルダ１２０の先端部の上面に押え板
１３０を用いて次の様に固定される。即ち、ブレードホ
ルダ１２０の先端部は楔状に尖った形状を備え、先端部
近傍の上面にはカッタブレード１１０の位置決め用の段
差部１２９が形成されている。押え板１３０は、上記の
段差部１２９の後方側において、ブレードホルダ１２０
の上面に取付けボルト１５０を用いて固定される。押え
板１３０の先端部は、ブレードホルダ１２０の先端部に
対向する位置まで伸びている。上記の段差部１２９の前
方側に当たるブレードホルダ１２０の上面と、押え板１
３０の前半部分の内面（下面）との間には、小さな隙間
が形成され、カッタブレード１１０は、この隙間の間に
挟まれた状態でブレードホルダ１２０に固定される。

【０００４】従来、ブレードホルダ１２０に対するカッ
タブレード１１０の着脱は、次の様な手順で行われてい
た。

【０００５】（ａ）先ず、ブレードホルダ１２０に押え
板１３０を取付けボルト１５０を用いて仮止めする。
（ｂ）次に、ブレードホルダ１２０の先端部と押え板１
３０との間に形成された隙間にカッタブレード１１０を
挿入する。（ｃ）次に、カッタブレード１１０の位置決
めを行うため、カッタブレード１１０の両端部で刃先に
近い部分を押さえて、刃先が所定の位置に来るように調
整を行う。（ｄ）最後に、取付けボルト１５０を締め付
けて、押え板１３０及びカッタブレード１１０を固定す
る。

【０００６】上記の様に、ブレードホルダ１２０に対し
てカッタブレード１１０を着脱する作業は、カッタブレ
ード１１０の刃先を露出させた状態で、オペレータが刃
先の近傍を掴んで行っていた。特に、カッタブレード１
１０の位置決めの際には、刃先に近い部分を押さえ、カ
ッタブレード１１０を斜め上方に押込んで、カッタブレ
ード１１０の背の部分を上記の段差部１２９に押し当て
る必要があった。このとき、誤って刃先に触れてオペレ
ータが怪我をすることがないように、作業を行わなけれ
ばならなかった。この結果、カッタブレード１１０の着
脱作業は、時間がかかるとともに、面倒な作業となって
いた。更に、上記の様に、カッタブレード１１０の位置
決めの際の作業性が悪いので、カッタブレード１１０の
背の部分が上記の段差部１２９に突き当てられていない
状態でカッタブレード１１０が固定され、位置決めが不
完全になることもあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の様な
従来のブレードホルダに対するカッタブレードの着脱方
法の問題点に鑑み成されたもので、本発明の目的は、カ
ッタブレードをブレードホルダに対して容易に着脱する
ことが可能で、且つ、ブレードホルダに対するカッタブ
レードの位置決めを確実に行うことができるカッタブレ
ードの着脱用冶具を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のカッタブレード
の着脱用治具は、ブレードホルダと、内面に段差部が形
成されこの段差部よりも後方側が突出している押え板と
を使用し、カッタブレードの背を前記段差部に突き当て
て位置決めを行った状態でカッタブレードを押え板の内
面に固定した後、押え板に設けられている第一のボルト
孔に押え板の外面側から第一の取付けボルトを挿入し、
ブレードホルダの上面に設けられている第一の雌ネジに
締め込むことによって、ブレードホルダと押え板の間に
カッタブレードを挟んで固定する際に使用される着脱用
治具であって、前記押え板の外面及び前記カッタブレー
ドの刃先の前方を覆う様に形成されたカバープレート
と、このカバープレートの外面から突出する取っ手とを
備え、前記カバープレートには、前記第一のボルト孔に
対応する位置に前記第一の取付けボルトの頭部が貫通可
能な開口部が設けられているとともに、当該カバープレ
ートの外面側から第二の取付けボルトを取り付けて当該
カバープレートの内面に前記押え板を固定するための第
二のボルト孔が設けられていること、を特徴とする。

【０００９】なお、この明細書において、「前方」とは
カッタブレードの刃先の方向を意味し、「後方」とはカ
ッタブレードの背の方向を意味する。押え板の「内面」
とは、カッタブレードに接する側の面を意味し、「外
面」とはその裏側を意味する。同様に、カバープレート
の「内面」とは、押え板に接する側の面を意味し、「外
面」とはその裏側を意味する。

【００１０】本発明のカッタブレードの着脱用治具の使
用方法について説明する。先ず、着脱用治具のカバープ
レートの内面に押え板を第二の取付けボルトを用いて固
定する。次いで、押え板の内面に形成されている段差部
にカッタブレードの背を突き当てて位置決めを行い、そ
の状態でカッタブレードを押え板に固定する。次に、着
脱用治具の取っ手を掴んで、押え板とともにカッタブレ
ードを持ち上げ、ブレードホルダ上に運ぶ。ブレードホ
ルダに対して押え板の位置決めを行った後、第一の取付
けボルトを用いて押え板及びカッタブレードをブレード
ホルダに固定する。その後、第二の取付けボルトを取り
外して、着脱用治具を押え板から引き離す。

【００１１】なお、上記の工程を逆に辿ることによっ
て、カッタブレードをブレードホルダ及び押え板から取
り外すことができる。

【００１２】以上の様に、本発明のカッタブレードの着
脱用治具によれば、カッタブレードを押え板に対して着
脱する場合を除いて、一連の着脱作業を、カッタブレー
ドに直接触れることなく、カバープレートの外面側から
行うことができる。また、これらの作業の際、カッタブ
レードの刃先の周囲がカバープレートによって覆われて
いるので、オペレータが、誤ってカッタブレードの刃先
に触れる危険がない。

【００１３】更に、カッタブレードを押え板に対して着
脱する作業も、カッタブレードの全体が露出している状
態で行われるので、カッタブレードの刃先付近に触れる
ことなく行うことができる。

【００１４】好ましくは、前記カッタブレードの着脱用
治具は、前記取っ手及び前記カバープレートの後端側を
下側にし、前記カバープレートの内面を斜め上方に向け
て反転させた姿勢で、作業台の上に置くことができる様
に構成される。

【００１５】この様に着脱用治具を構成すれば、カバー
プレートの内面に押え板を固定した後、上記の様な姿勢
で作業台の上に着脱用治具を置くことによって、押え板
の前記段差部の前方に、カッタブレードを、刃先を斜め
上方に向けた姿勢で着脱することができる。これによっ
て、押え板に対してカッタブレードを着脱する際の作業
性を、更に、改善することができる。

【００１６】また、本発明のカッタブレードの保持機構
は、カッタブレードをブレードホルダと押え板の間に挟
んで保持するカッタブレードの保持機構であって、内面
に段差部が形成され、この段差部よりも後方側が突出
し、この段差部にカッタブレードの背を突き当てること
によってカッタブレードの位置決めが行われ、その状態
でカッタブレードが固定される押え板と、先端部が楔状
に形成され、その後方に上方に突出する段差部が形成さ
れ、この段差部に前記押え板の後端面を突き当てること
によって前記押え板の位置決めが行われ、その状態で前
記押え板が固定されるブレードホルダと、を備え、前記
押え板には、当該押え板の外面側から第一の取付けボル
トを取り付けて前記ブレードホルダの上面に当該押え板
を固定するための第一のボルト孔が設けられ、前記ブレ
ードボルダには、前記第一のボルト孔に対応する位置
に、第一の雌ネジが形成されていること、を特徴とす
る。

【００１７】上記構成を備えたカッタブレードの保持機
構に対して、先に規定したカッタブレードの着脱用治具
を使用することによって、カッタブレードの着脱作業の
作業性を高めるとともに、カッタブレードの位置決めを
確実に行うことができる。

【００１８】なお、押え板とブレードホルダとの位置決
めは、押え板の後方側の突出部の内面に形成された別の
段差部とブレードホルダの前記段差部とにより行うよう
にしても良い。

【００１９】好ましくは、前記押え板には、前記カッタ
ブレード側から第三の取付けボルトを取り付けて当該押
え板の内面に前記カッタブレードを固定するための第三
の雌ネジが設けられる。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１に、本発明に基づくカッタブ
レードの着脱用冶具、及びそれが使用されるカッタブレ
ードの保持機構の概要を示す。図中、１０はカッタブレ
ード、２０はブレードホルダ、３０は押え板、４０は着
脱用冶具、１５は取付けボルト（第一の取付けボル
ト）、１６は取付けボルト（第二の取付けボルト）、１
７は取付けボルト（第三の取付けボルト）、２５は雌ネ
ジ（第一の雌ネジ）、３５はボルト孔（第一のボルト
孔）、３６は雌ネジ（第二の雌ネジ）、３７は雌ネジ
（第三の雌ネジ）、４１はカバープレート、４２は取っ
手、４５は開口部、４６はボルト孔（第二のボルト孔）
を表す。

【００２１】カッタブレードの保持機構は、ブレードホ
ルダ２０及び押え板３０を備えている。カッタブレード
１０は、押え板３０とブレードホルダ２０との間に挟ま
れた状態で、ブレードホルダ２０の上面に固定される。

【００２２】押え板３０には、内面に段差部３２が形成
され、この段差部３２よりも後方側が突出している。こ
の段差部３２にカッタブレード１０の背を突き当てるこ
とによって、カッタブレード１０の位置決めが行われ、
その状態で押え板３０にカッタブレード１０が固定され
る。

【００２３】ブレードホルダ２０は、その先端部２１が
楔状に形成され、その後方に上方に突出する段差部２４
が形成されている。この段差部２４に押え板３０の後端
面を突き当てることによって押え板３０の位置決めが行
われ、その状態で、ブレードホルダ２０に押え板３０及
びカッタブレード１０が固定される。

【００２４】押え板３０及びカッタブレード１０は、ブ
レードホルダ２０の先端部２１の上面に、取付けボルト
１５を用いて固定される。このため、押え板３０には、
この取付けボルト１５用のボルト孔３５が設けられ、ブ
レードホルダ２の先端部２１には、この取付けボルト１
５に対応する雌ネジ２５が形成されている。また、カッ
タブレード１０にも、この取付けボルト１５用のボルト
孔１１が設けられている。

【００２５】更に、図２に示す様に、押え板３０の外面
には、押え板３０を着脱用治具４０の内面に取り付ける
ための雌ネジ３６が設けられ（図４：後述）、押え板３
０の内面には、カッタブレード１０を押え板３０の内面
に取り付けるための雌ネジ３７（図６：後述）が設けら
れている。

【００２６】カッタブレードの着脱用冶具４０は、カバ
ープレート４１及び取っ手４２から構成されている。取
っ手４２は、カバープレート４１の外面から突出し、着
脱用冶具４０を持ち運ぶ際に使用される。カバープレー
ト４１には、押え板３０及びカッタブレード１０をブレ
ードホルダ２０に固定する際に、上記の取付けボルト１
５の頭部が貫通する開口部４５が形成されている。

【００２７】更に、図３に示す様に、カバープレート４
１には、押え板３０をカバープレート４１の内面に取り
付けるためのボルト孔４６が設けられている（図４：後
述）次に、この着脱用冶具４０を使用して、カッタブレ
ード１０を押え板３０及びブレードホルダ２０に取り付
ける手順について説明する。

【００２８】先ず、図４に示す様に、取付けボルト１６
を着脱用冶具のカバープレート４１の外面側から取り付
けて、押え板３０をカバープレート４１の内面に固定す
る。

【００２９】次に、図５に示す様に、着脱用冶具４０
を、取っ手４２及びカバープレート４１の後端側を下側
にし、カバープレート４１の内面を斜め上方に向けて反
転させた姿勢で、作業台４９の上に置く。このとき、押
え板３０は、内面側を斜め上方に向け、且つ、先端側を
斜め上方に向けた姿勢となる。なお、取っ手４２の取り
付け位置及び長さは、着脱用冶具４０をこの様に反転さ
せた姿勢で作業台４９上に置いたときに、安定した状態
が得られる様に定められている。

【００３０】次に、図６に示す様に、カバープレート４
１の内面に取り付けられている押え板３０に、カッタブ
レード１０を取り付ける。このとき、刃先を斜め上方に
向けた姿勢でカッタブレード１０を掴み、押え板３０の
内面に形成されている段差部３２にカッタブレード１０
の背を突き当てることによってカッタブレード１０の位
置決めを行った後、カッタブレード１０側から取付けボ
ルト１７を取り付けて、カッタブレード１０を押え板３
０の内面に固定する。

【００３１】次に、図７に示す様に、着脱用冶具の取っ
手４２を掴んで、押え板３０とともにカッタブレード１
０を持ち上げ、ブレードホルダ２０上に運ぶ。ブレード
ホルダ２０の上面に形成されている段差部２４に、押え
板３０の後端面を突き当てることによって押え板３０の
位置決めを行った後、カバープレート４１の外面側から
取付けボルト１５を取り付けて、押え板３０及びカッタ
ブレード１０をブレードホルダ２０の上面に固定する。

【００３２】最後に、図８に示す様に、カバープレート
４１の外面側から取付けボルト１６を取り外して、着脱
用治具４０を押え板３０から引き離す。

【００３３】なお、上記の工程を逆に辿ることによっ
て、カッタブレード１０をブレードホルダ２０及び押え
板３０から取り外すことができる。即ち、（ａ）着脱用
治具４０を押え板３０の上面に取付けボルト１６を用い
て固定する。（ｂ）取付けボルト１５を取り外して、ブ
レードホルダ２０からカッタブレード１０及び押え板３
０を取り外し、着脱用治具４０側に回収する。（ｃ）着
脱用治具４０を、取っ手４２及びカバープレート４１の
後端側を下側にし、カッタブレード１０を斜め上方に向
け且つ刃先を斜め上方に向けた姿勢で、作業台４９の上
に置く。（ｄ）取付けボルト１７を取り外して、押え板
３０からカッタブレード１０を取り外す。

【００３４】本発明の着脱用治具４０を使用することに
よって、カッタブレード１０を押え板３０に対して着脱
する場合を除いて、一連の着脱作業を、カッタブレード
１０に直接触れることなく、カバープレート４０の外面
側から行うことができる。また、これらの作業の際、カ
ッタブレード１０の刃先の周囲がカバープレートによっ
て覆われているので、オペレータが、誤ってカッタブレ
ードの刃先に触れる危険がない。

【００３５】更に、カッタブレード１０を押え板３０に
対して着脱する作業も、カッタブレード１０の全体が露
出している状態で行われるので、カッタブレード１０の
刃先付近に触れることなく行うことができる。また、こ
の作業の際、刃先が斜め上方に向いているので、カッタ
ブレード１０の背が押え板３０の段差部に密着するよう
に、重力が作用する。従って、カッタブレード１０の位
置決めを確実且つ容易に行うことができる。

【００３６】図９に、本発明のカッタブレードの着脱用
治具の他の例を示す。

【００３７】着脱用治具９０は、金属板を折り曲げるこ
とによって一体的に成形されている。着脱用治具９０
は、カバープレート９１及び取っ手９２を備えている。
カバープレート９１の先端部は、カッタブレード６０の
着脱作業の際、カッタブレード６０の刃先を覆い隠すよ
うに折り曲られている。カバープレート９１の両端部に
は、取り付けボルト６６（後述）が貫通するボルト孔９
６が設けられている。

【００３８】この例では、ブレードホルダ７０は、その
先端部７１が楔状に形成され、先端に近い部分に段差部
７２が形成され、この段差部７２から後方側が下方に僅
かに窪んでいる。段差部７２の後方には、幅方向に延び
る突起部７３が形成され、更に突起部７３の後方には、
上方に突出する段差部７４が形成されている。ブレード
ホルダ７０の上面の、段差部７２と突起部７３との中間
に当たる位置には、取付けボルト６５（後述）用の雌ネ
ジ７５が設けられている。

【００３９】押え板８０は、その内面（下面）に段差部
８２が形成され、この段差部８２から後方側が下方に僅
かに突出している。この段差部８２の後方には、幅方向
に延びる溝８３が形成されている。押え板８０の外面
（上面）は、先端部付近において前下がりのテーパ状に
加工され、これによって押え板８０の先端部は楔状にな
っている。段差部８２と溝８３との中間に当たる位置に
は、取付けボルト６５（後述）用のボルト孔８５が設け
られている。押え板８０の上面の両端付近には、取付け
ボルト６６（後述）用の雌ネジ８６が設けられている。
押え板８０の下面の、段差部８２の前方に当たる部分に
は、取付けボルト６７（後述）用の雌ネジ８７が設けら
れている。

【００４０】カッタブレード６０には、取付けボルト６
７用のボルト孔６３が設けられている。カッタブレード
６０は、カッタブレード６０の背を上記の段差部８２に
突き当てた状態で、取付けボルト６７を用いて、押え板
８０の内面に固定される。なお、この作業も、先に示し
た例（図６）と同様に、押え板８０を着脱用治具９０に
保持した状態で、押え板８０の内面側を斜め上方に向け
て反転させた姿勢で行われる。

【００４１】押え板８０は、取付けボルト６６を用い
て、カバープレート９１の内面に固定される。この様に
押え板８０を着脱用治具９０に保持した状態で、取付け
ボルト６５を用いて、ブレードホルダ７０の上面に押え
板８０が固定される。このとき、押え板８０側の溝８３
の中にブレードホルダ７０側の突起部７３を挿入し、溝
８３と突起部７３の前方および／または後方の当接面
（別の段差部）によって、押え板８０の位置決めが行わ
れる。

【００４２】ブレードホルダ７０に対する、カッタブレ
ード６０及び押え板８０の着脱作業は、取っ手９２の後
方において、取付けボルト６５をボルト孔８５を介して
雌ネジ７５に取り付け、あるいは取付けボルト６５を雌
ネジ７５から取り外すことによって行われる。従って、
この作業の際に、オペレータが、誤ってカッタブレード
の刃先に触れる危険がない。

【００４３】

【発明の効果】以上の様に、本発明のカッタブレードの
着脱用治具によれば、カッタブレードを押え板に対して
着脱する場合を除いて、一連の着脱作業を、カッタブレ
ードに直接触れることなく、カバープレートの外面側か
ら行うことができる。また、これらの作業の際、カッタ
ブレードの刃先の周囲がカバープレートによって覆われ
ているので、オペレータが、誤ってカッタブレードの刃
先に触れる危険がない。

【００４４】更に、カッタブレードを押え板に対して着
脱する作業も、カッタブレードの全体が露出している状
態で行われるので、カッタブレードの刃先付近に触れる
ことなく行うことができる。また、この作業の際、刃先
が斜め上方に向いているので、カッタブレードの背が押
え板の段差部に密着するように、重力が作用する。この
ため、カッタブレードの位置決めを確実且つ容易に行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づくカッタブレードの着脱用治具及
びそれが使用されるカッタブレードの保持機構の一例を
示す図。

【図２】本発明に基づくカッタブレードの着脱用治具を
用いて保持される押え板の上面図。

【図３】本発明に基づくカッタブレードの着脱用治具の
上面図。

【図４】カッタブレードをブレードホルダに固定する手
順について説明する図。

【図５】カッタブレードをブレードホルダに固定する手
順について説明する図。

【図６】カッタブレードをブレードホルダに固定する手
順について説明する図。

【図７】カッタブレードをブレードホルダに固定する手
順について説明する図。

【図８】カッタブレードをブレードホルダに固定する手
順について説明する図。

【図９】本発明に基づくカッタブレードの着脱用治具及
びそれが使用されるカッタブレードの保持機構の他の例
を示す図。

【図１０】カッタブレードをブレードホルダに固定する
方法の従来の例について説明する図。

【符号の説明】

１０・・・カッタブレード、２０・・・ブレードホル
ダ、３０・・・押え板、４０・・・着脱用冶具、１５・
・・取付けボルト（第一の取付けボルト）、１６・・・
取付けボルト（第二の取付けボルト）、１７・・・取付
けボルト（第三の取付けボルト）、１１、１３・・・ボ
ルト孔、２１・・・先端部、２４・・・段差部、２５・
・・雌ネジ（第一の雌ネジ）、３２・・・段差部、３５
・・・ボルト孔（第一のボルト孔）、３６・・・雌ネジ
（第二の雌ネジ）、３７・・・雌ネジ（第三の雌ネ
ジ）、４１・・・カバープレート、４２・・・取っ手、
４５・・・開口部、４６・・・ボルト孔（第二のボルト
孔）、６０・・・カッタブレード、６３・・・ボルト
孔、６５・・・取付けボルト、６６・・・取付けボル
ト、６７・・・取付けボルト、７０・・・ブレードホル
ダ、７１・・・先端部、７２・・・段差部、７３・・・
突起部、７４・・・段差部、７５・・・雌ネジ、８０・
・・押え板、８２・・・段差部、８３・・・溝、８５・
・・ボルト孔、８６・・・雌ネジ、８７・・・雌ネジ、
９０・・・着脱用治具、９１・・・カバープレート、９
２・・・取っ手、９６・・・ボルト孔、１１０・・・カ
ッタブレード、１２０・・・ブレードホルダ、１３０・
・・押え板、１２９・・・段差部、１５０・・・取付け
ボルト。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 尚志 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社内 Ｆターム(参考） 3C021 JA08 JA10

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブレードホルダと、内面に段差部が形成
   されこの段差部よりも後方側が突出している押え板とを
   使用し、カッタブレードの背を前記段差部に突き当てて
   位置決めを行った状態でカッタブレードを押え板の内面
   に固定した後、押え板に設けられている第一のボルト孔
   に押え板の外面側から第一の取付けボルトを挿入し、ブ
   レードホルダの上面に設けられている第一の雌ネジに締
   め込むことによって、ブレードホルダと押え板の間にカ
   ッタブレードを挟んで固定する際に使用される着脱用治
   具であって、 前記押え板の外面及び前記カッタブレードの刃先の前方
   を覆う様に形成されたカバープレートと、 このカバープレートの外面から突出する取っ手とを備
   え、 前記カバープレートには、前記第一のボルト孔に対応す
   る位置に前記第一の取付けボルトの頭部が貫通可能な開
   口部が設けられているとともに、当該カバープレートの
   外面側から第二の取付けボルトを取り付けて当該カバー
   プレートの内面に前記押え板を固定するための第二のボ
   ルト孔が設けられていること、 を特徴とするカッタブレードの着脱用治具。
2. 【請求項２】 前記カッタブレードの着脱用治具は、前
   記取っ手及び前記カバープレートの後端側を下側にし、
   前記カバープレートの内面を斜め上方に向けて反転させ
   た姿勢で、作業台の上に置くことができる様に構成され
   ていることを特徴とする請求項１に記載のカッタブレー
   ドの着脱用治具。
3. 【請求項３】 カッタブレードをブレードホルダと押え
   板の間に挟んで保持するカッタブレードの保持機構であ
   って、 内面に段差部が形成され、この段差部よりも後方側が突
   出し、この段差部にカッタブレードの背を突き当てるこ
   とによってカッタブレードの位置決めが行われ、その状
   態でカッタブレードが固定される押え板と、 先端部が楔状に形成され、その後方に上方に突出する段
   差部が形成され、この段差部に前記押え板の後端面を突
   き当てることによって前記押え板の位置決めが行われ、
   その状態で前記押え板が固定されるブレードホルダと、 を備え、 前記押え板には、当該押え板の外面側から第一の取付け
   ボルトを取り付けて前記ブレードホルダの上面に当該押
   え板を固定するための第一のボルト孔が設けられ、 前記ブレードボルダには、前記第一のボルト孔に対応す
   る位置に、第一の雌ネジが形成されていること、 を特徴とするカッタブレードの保持機構。
4. 【請求項４】 カッタブレードをブレードホルダと押え
   板の間に挟んで保持するカッタブレードの保持機構であ
   って、 内面に段差部が形成され、この段差部よりも後方側が突
   出し、この段差部にカッタブレードの背を突き当てるこ
   とによってカッタブレードの位置決めが行われ、その状
   態でカッタブレードが固定されるとともに、前記後方側
   の突出部の内面に別の段差部が形成された押え板と、 先端部が楔状に形成され、その後方に上方に突出する段
   差部が形成され、この段差部に前記押え板の前記別の段
   差部を突き当てることによって前記押え板の位置決めが
   行われ、その状態で前記押え板が固定されるブレードホ
   ルダと、 を備え、 前記押え板には、当該押え板の外面側から第一の取付け
   ボルトを取り付けて前記ブレードホルダの上面に当該押
   え板を固定するための第一のボルト孔が設けられ、 前記ブレードボルダには、前記第一のボルト孔に対応す
   る位置に、第一の雌ネジが形成されていること、 を特徴とするカッタブレードの保持機構。
5. 【請求項５】 前記押え板には、前記カッタブレード側
   から第三の取付けボルトを取り付けて当該押え板の内面
   に前記カッタブレードを固定するための第三の雌ネジが
   設けられていることを特徴とする請求項３または４に記
   載のカッタブレードの保持機構。