JP2022027832A - 皮むき用具 - Google Patents

Abstract

【課題】タマネギ等の皮を手作業で剥く場合に作業効率の低下を抑制する皮むき用具を提供する。【解決手段】皮むき用具１１は、刃体１６とエア噴出部１７と切替部１８と把手１９とを備える。刃体１６は刃先が刃幅方向における一方の縁部に形成されている。エア噴出部１７は噴出口１７ａからエアを噴出する。把手１９は第１把手部２１と第２把手部２２と位置決め機構２３とを有する。位置決め機構２３は、凹み部４１と突出部４２とを有する。位置決め機構２３は、第１把手部２１と第２把手部２２とを刃体１６の厚み方向において互いに重なる状態で、第１把手部２１に対する第２把手部２２の位置を決める。凹み部４１は第１把手部２１に設けられ、突出部４２は、第２把手部２２に固定されるとともに第１把手部２１の側に突出し、凹み部４１に対して挿脱可能である。【選択図】図３

Description

本発明は、皮むき用具に関する。

大量のタマネギの乾いた表皮（以下、単に皮と称する）を剥くための皮むき装置がある。例えば、特許文献１に記載される自動皮剥装置は、一定方向に移動する支持盤と、タマネギの根芯除去部材と、タマネギの皮に対して縦方向に複数個のスリットを入れるスリット付与部材と、支持盤の下側で上記根芯除去部材の対応位置に設置されたタマネギの芽芯を除去する芽芯除去カッターとから構成されている。この自動皮剥装置は、支持盤の円筒状の支持穴にタマネギを倒立状態に置き、支持盤の移動でタマネギが根芯除去部材の位置に到達したときに根芯除去部材が根芯部を除去すると同時に芽芯除去カッターが芽芯を切除する。つぎに、タマネギがスリット付与部材の位置に到達するとスリット付与部材が皮に対して縦方向に複数個のスリットを入れる。

タマネギは大きさや形が様々であり、特許文献１のような皮むき装置は、過度に大きかったり、または小さかったりするタマネギや、いびつな形のタマネギの場合には、皮の剥ぎ残しがあったり、根もとや芽が除去しきれないあるいは過度に除去しすぎてロスが多くなる場合がある。

そこで、大きさや形が揃っていないタマネギの場合には、手作業の方が好ましい、もしくは手作業にせざるを得ない。手作業での皮むきには、例えばナイフ（包丁）とエアを噴出するエアブローガンとが用いられる。具体的には、ナイフの柄とエアブローガンのグリップとを一方の手に把持し、他方の手に持ったタマネギの根元や芽芯をナイフで切除してから、エアブローガンからエアを噴出させて皮を吹き飛ばすことで除去する。

特開２００７－１３５５７０号公報

しかしながら、ナイフとエアブローガンとを片手に把持し続けながらの作業においては、ナイフの柄とエアブローガンのグリップとがずれやすい。そのため作業者は特に手が疲れやすく、また、ずれを抑えながらの作業は、作業者の手のひらの皮がむけてしまう原因になっている。その結果、皮むきの作業効率は低下する。

そこで、本発明は、作業効率の低下を抑制する皮むき用具を提供することを目的とする。

本発明の皮むき用具は、刃体と、エア噴出部と、切替部と、把手とを備える。刃体は、刃先が刃幅方向における一方の縁部に形成されている。エア噴出部は、噴出口からエアを噴出する。切替部は、エアの噴出のオンとオフとを切り替える。把手は、刃体とエア噴出部と切替部とを支持する。把手は、第１把手部と、第２把手部と、位置決め機構とを有する。第１把手部は、一方向に延び、刃体が一端側に連結されている。第２把手部は、一方向に延び、延びた方向と交差する方向に噴出口を向けた状態でエア噴出部が一端側に連結されるとともに、切替部が設けられている。位置決め機構は、第１把手部と第２把手部とを各々の上記一端側の向きを揃えた状態かつ刃体の厚み方向において互いに重なる状態で、第１把手部に対する第２把手部の位置を決める。位置決め機構は、第１把手部に固定された第１係合部材と、第２把手部に固定された第２係合部材とを有する。第１係合部材は、刃幅方向における両端が第２把手部側に突出しており、突出した先端がコの字状に曲がって第１係合部を形成している。第２係合部材は、第２把手部側からＴ字状に突出しており、突出した先端の刃幅方向における各端部に、第１係合部に係合する第２係合部が設けられており、刃幅方向と刃体の厚み方向とに直交する刀身方向において第１係合部材に挿脱可能である。

第１把手部に対して第２把手部が位置決めされた状態におけるエア噴出部は、刃幅方向における刃先の向きに噴出口が向いていることが好ましい。

第１係合部材は、規制部材をさらに備えることが好ましい。規制部材は、第１係合部材の刀身方向における一方の端部に設けられ、第１係合部材に挿入された第２係合部材が当接して第２係合部材の刀身方向における移動を規制する。

皮むき作業中において第２把手部が作業者側に位置し、第１把手部が外部側に位置するように、第１把手部と第２把手部とが位置決めされていることが好ましい。

刃体と第１把手部とを有するナイフと、エア噴出部と切替部と第２把手部とを有するエアブローガンとを備えることが好ましい。

本発明によれば、皮を剥く作業者の作業効率が低下することが抑制される。

皮むき用具の概略図である。 皮むきの説明図である。 皮むき用具の斜視分解図である。 位置決め機構の断面図である。 ピンの別の実施態様を示す説明図であり、（Ａ）は凹み部と脱離した状態、（Ｂ）は凹み部に挿入した状態の説明図である。 板状部材の別の実施態様を示す皮むき用具の斜視分解図である。 別の実施態様の位置決め機構を示す斜視分解図である。 位置決め機構の参考例を示す斜視分解図である。

図１に示す皮むき機１１は、皮むき用具１２とコンプレッサ１３とを備える。皮むき用具１２は、タマネギの乾いた葉鞘である表皮（以下、単に「皮」と称する）を除去するための皮むき用具の一例である。皮むき用具１２は、タマネギの他に、ニンニクなどの乾いた皮をむく用具としても用いることができる。コンプレッサ１３は、エア（空気）を圧縮し、圧縮空気として送り出す。皮むき用具１２は、コンプレッサ１３と接続されて使用される。

皮むき用具１２は、刃体１６と、エア噴出部１７と、切替部１８と、把手１９とを備える。把手１９は、第１把手部２１と、第２把手部２２と、別の図面を用いて詳細を後述する位置決め機構２３（図３参照）とを備える。

この例では、ナイフ１２Ａと、エアブローガン１２Ｂと、位置決め機構２３（図３参照）等で皮むき用具１２が構成されている。ナイフ１２Ａは、刃体１６と、第１把手部２１である柄とを備える。エアブローガン１２Ｂは、エア噴出部１７と、切替部１８と、第２把手部２２であるグリップとを備え、コンプレッサ１３に接続される。このように、皮むき用具１２は、ナイフ１２Ａとエアブローガン１２Ｂとを用いて構成してもよく、ナイフ１２Ａの柄を第１把手部２１、エアブローガン１２Ｂのグリップを第２把手部２２としてそれぞれ機能させ、これらと位置決め機構２３とにより把手１９を形成してもよい。

刃体１６はタマネギのうち、根３２ａ（図２参照）が生える根元部３２ｂ（図２参照）と、芽芯部３２ｃ（図２参照）とを切除するためのものである。刃体１６は、刃幅方向Ｘにおける一方の縁部は刃先３１ａが形成された刃３１となっている。この例の刃体１６は刃幅方向Ｘにおける一方の縁部のみに刃３１を備え、他方の縁部は峰３１ｂとなっている。しかし刃体１６はこの例に限定されず、例えば、刃３１が、一方の縁部に加えて、他方の縁部の少なくとも一部、例えば他方の縁部の切っ先から刃元に向かう一部の領域に設けられた刃体でもよい。この刃体１６により、タマネギの茎方向と交差する面Ｐ１，Ｐ２（図２参照）でタマネギを切断し、根元部３２ｂと芽芯部３２ｃとが切除される。なお、図２においてタマネギには符号３２を付してある。

エア噴出部１７は、根本部３２ｂと芽芯部３２ｃとが切除されたタマネギにエアを吹き付けるためのものである。エア噴出部１７は、コンプレッサ１３から送られてきた圧縮空気を、先端に形成された噴出口１７ａから噴出する。噴出口１７ａを根元部３２ｂと芽芯部３２ｃとが切除されたタマネギに近接させ、エアを噴出させることでタマネギに吹き付けられ、これにより、皮が剥ぎ取られて除去される。

切替部１８は、エア噴出部１７におけるエアの噴出のオンとオフとを切り替えるためのものである。本例の切替部１８は、エア噴出部１７に揺動自在に取り付けられた略棒状のレバーであり、図１における上側の一端がエア噴出部１７に取り付けられる取付部、下側である他端側が作業者により操作される操作部となっている。切替部１８は、取付部を中心に、操作部が第２把手部２２から離れた初期位置と、初期位置よりも第２把手部２２に近い近接位置との間で揺動自在とされており、制御部材３３を介して初期位置側に付勢されている。なお、図１においては、初期位置にある場合を実線で描き、近接位置にある場合を二点鎖線で描いてある。制御部材３３は、切替部１８と第２把手部２２との間に設けられ、エアの噴出のオンとオフとを制御し、操作部が初期位置と近接位置との間で変位することにより制御部材３３を介してエアの噴出のオフとオンとが切り替えられる。初期位置では噴出がオフとされ、近接位置ではオンとされる。ただし、切替部１８とエアの噴出の切り替え機構は、この例に限定されず、公知の種々の切り替え機構を用いてよい。また、この例では切替部１８としてレバーを用いているが、エア噴出部１７または第２把手部２２に設けられたボタンの押圧と押圧の解除とによりエアの噴出のオンとオフとを切り替えてもよい。

エア噴出部１７と切替部１８とは、エアブローガン１２Ｂで構成する場合に限定されない。例えば、コンプレッサ１３に接続して用いることができる市販の棒状のエア噴出ノズル装置と、このエア噴出ノズル装置に設けられた切替部１８とを用いてもよい。

把手１９は、刃体１６とエア噴出部１７と切替部１８とを支持する。把手１９は、刃体１６の刃幅方向Ｘと厚み方向（以下、刃厚方向と称する）Ｙとに直交する方向（以下、刃身方向と称する）Ｚに延びており、皮むきの作業においては作業者が把持する把持部分である。

第１把手部２１は、一方向としての刀身方向Ｚに延びた柱状に形成されており、一端面に刃体１６が固定されることにより連結されている。ただし、刃体１６は、第１把手部２１の一端側に連結されていれば、連結部位は端面でなくてもよい。

第２把手部２２は、第１把手部２１と同様に刀身方向Ｚに延びた柱状に形成されており、エア噴出部１７が一端側に連結されるとともに、切替部１８が設けられている。第２把手部２２のエア噴出部１７が連結された一端側は、第１把手部２１の刃体１６が連結された一端側と向きが揃った状態とされている。また、第２把手部２２は第１把手部２１と、刃厚方向Ｙにおいて互いに重なる状態とされている。エア噴出部１７は、第２把手部２２が延びた刀身方向Ｚと交差する方向に噴出口１７ａを向けた状態で、第２把手部２２に固定されている。すなわち、噴出口１７ａは、刀身方向Ｚにおいて刃体１６の切っ先１６ｔが向いた向き以外の方向に向いている。これにより、エアをタマネギに向けて噴出する際には、タマネギを把持する一方の手を例えば切っ先１６ｔで傷つけてしまうことが防止される。そのため、刃体１６を用いて根元部３２ｂや芽芯部３２ｃ（図２参照）を切除する切除工程と、エア噴出部１７を用いて皮を剥く皮むき工程とを迅速に切り替えられるから、作業効率がよい。

エア噴出部１７は、図１に示すように第１把手部２１に対して第２把手部２２が位置決めされた状態において、噴出口１７ａが、刃幅方向Ｘにおける刃先３１ａの向きに向いていることが好ましく、この例でもそのようにしている。すなわち、噴出口１７ａは、図１における左右方向である刃幅方向Ｘのうち、刃先３１ａが向いた左向きとなっている。これにより、切除工程をタマネギに対して下方への刃先３１ａの移動に伴いタマネギを切断する場合と、上方への刃先３１ａの移動に伴いタマネギを切断する場合とのいずれの場合で行う場合であっても、切除工程と皮むき工程との作業の切り替えにおいて作業者の手首等の回転量は、噴出口１７ａが刃幅方向Ｘにおける峰３１ｂ側を向いている場合と比べて小さく抑えられる。そのため、作業者が疲れにくく、作業効率の低下が抑制される。

図３に示すように、位置決め機構２３は、第１把手部２１に対して第２把手部２２を位置決めするためのものである。位置決め機構２３は、第１把手部２１と第２把手部２２とを、前述のように刃体１６が連結された一端側とエア噴出部１７が連結された一端側との向きを揃えた状態、かつ、刃厚方向Ｙにおいて互いに重なる状態に、位置決めする。

位置決め機構２３は、凹み部４１と突出部４２（図４参照）とを有する。凹み部４１は、第１把手部２１と第２把手部２２とのいずれか一方に設けられ、この例では第１把手部２１に設けてある。突出部４２は、この例ではピン４３により形成し、ピン４３の先端を突出部４２としている。第１把手部２１と第２把手部２２との他方に固定して設けられ、一方の側に、すなわち一方に向けて、突出している。この例の突出部４２は第２把手部２２に固定されており、第１把手部２１側に突出している。突出部４２は、凹み部４１に対して挿脱可能、すなわち挿入と脱離とが可能である。

突出部４２が凹み部４１に挿入されることより、第１把手部２１と第２把手部２２とは位置決めされる。そのため、切除工程と皮むき工程とこれら工程の切り替え中のいずれの場面においても刃体１６を支持する第１把手部２１とエア噴出部１７及び切替部１８を支持する第２把手部２２との位置ずれが抑制される。具体的には、第１把手部２１と第２把手部２２とのスライド移動が抑制される。したがって、作業者は握力のみによって位置ずれを防いだり、位置ずれをなおすことが抑制されるので、把持のし直しが抑えられたり手が疲れにくくなるから、作業効率の低下が抑えらえる。また、手が疲れにくいから握力の低下が抑制されたり、疲れが原因で手を刃体１６で切ってしまうなどの事故が防止される。

また、刃体１６とエア噴出部１７とは保守や点検、メンテナンス（以下、これらをまとめてメンテナンス作業と称する）をする場合がある。例えば刃体１６の場合には、刃３１を砥ぐなどのメンテナンス作業を、１日あたりの皮むき量にもよるものの概ね２日に１度程度の頻度で行う。刃３１を砥ぐ場面ではエア噴出部１７等から分離した方が研磨作業がしやすく、また、刃３１の全域にわたって確実に研磨しやすい。またエア噴出部１７についても、刃体１６と分離した状態の方が、確実な点検ができるし、刃体１６による怪我も防止できる。第１把手部２１と第２把手部２２とを一体になるように例えば粘着テープで巻いて固定する手法によっても第１把手部２１と第２把手部２２との位置ずれは抑えられるが、刃体１６とエア噴出部１７との一体化と分離とのたびに粘着テープを巻いたり剥がしたりすることは効率が悪い。また、粘着テープの場合には、粘着剤の剥ぎ残しが生じてしまうから、剥ぎ残し箇所の汚れは非衛生の原因にもなるし、また、剥ぎ残しの除去には時間を要する。この点、凹み部４１に入っている突出部４２は、凹み部４１から容易に出すことができるから、第１把手部２１と第２把手部２２とが容易に分離され、これらの各々に連結した刃体１６とエア噴出部１７及び切替部１８とは容易に分離される。そのため、刃体１６とエア噴出部１７とのそれぞれのメンテナンス作業がしやすく、また、メンテナンス作業の開始やメンテナンス作業から皮むき工程への切り替えがより迅速になる。その結果、メンテナンス作業を含めた全作業が効率化する。

凹み部４１は、第１把手部２１に直接形成された穴であってもよく、本例でもそのようにしている。本例の第１把手部２１は切削しやすい木製またはプラスチック製となっているから、容易に穴を形成しやすい。そのため、切削により凹み部４１を形成している。このように、凹み部４１は、部材として設けられたものでなくてもよく、第１把手部２１に形成した穴であっても凹み部４１とみなす。ただし、例えば凹み部４１が形成された凹み形成部材を第１把手部２１に付与して設けても、突出部４２が挿脱可能だから、構わない。凹み形成部材としては、例えば凹み部４１として機能する貫通孔が形成されたリング状部材や、凹み部４１である有底の穴が形成された板状の部材などが挙げられる。このような凹み形成部材は、凹み部を第１把手部２１と第２把手部２２とのいずれにも直接形成できない場合に用いることができる。

凹み部４１が第１把手部２１に直接形成された穴である場合には、凹み部４１と突出部４２とをそれぞれ一対にすることが好ましい。凹み部４１を一対とし、これらの各々に挿脱する一対の突出部４２を設けることにより、第１把手部２１と第２把手部２２とは、２箇所で位置を設定される。そのため、一方向に延びた第１把手部２１と第２把手部２２とは回転を含めた位置ずれ、具体的には、スライド移動に加えてスライド回転が抑制される。なお、一対とは、二対以上である場合を含む。また、一対とは少なくとも２個の意味であり、必ずしも２個の倍数である必要はなく、少なくとも３個の奇数個でも構わない。

一対の凹み部４１は、第１把手部２１の延びた方向に並んで形成されていることが好ましく、本例でもそのようにしている。これにより、第１把手部２１と第２把手部２２との回転がより確実に抑えられる。一対の凹み部４１の互いの距離は、第１把手部２１と第２把手部２２との刃幅方向Ｘにおける寸法が短い一方（この例では、図１に示すように第１把手部２１が相当する）の、刃幅方向Ｘの寸法よりも大きくすることが、第１把手部２１と第２把手部２２との回転をより確実に抑える観点でさらに好ましい。

位置決め機構２３は、板状部材４６と、一対のねじ４７とを備え、第２把手部２２の表面に一対のねじ穴（雌ねじ）５０が形成されていることが好ましく、この例でもそのようにしている。板状部材４６は、この例では第１把手部２１及び第２把手部２２と同じ方向に延びた矩形としているが、矩形以外であってもよい。板状部材４６には、一対の第１貫通孔５１が一対のねじ穴５０と重なる位置に形成されている。ねじ４７は、ねじ穴５０に螺合することで、板状部材４６を第２把手部２２に固定する。なお、ねじ４７及びねじ穴５０についても、一対とは二対以上である場合を含む。また、一対とは少なくとも２個の意味であり、必ずしも２個の倍数である必要はなく、少なくとも３個の奇数個でも構わない。

板状部材４６を用いる場合の突出部４２は、板状部材４６の部材面のうち第１把手部２１に対向する対向面４６Ａから突出していればよい。例えば、突出部４２は、対向面４６Ａに直接形成してもよいし、本例のように、板状部材４６とは別部材であるピン４３を用いて形成してもよい。以上のように、板状部材４６とねじ４７とで位置決め機構２３を構成できるから、市販のナイフ１２Ａやエアブローガン１２Ｂを用いても皮むき用具１２は簡易に得られる。なお、突出部４２は、板状部材４６を用いずに、第２把手部２２に直接形成してもよい。例えばピン４３を第２把手部２２の表面に溶接や接着剤を用いて接着することにより固定して形成することができる。なお、この例のピン４３は金属製である。

本例では、ピン４３の軸長は、板状部材４６の厚み（刃厚方向Ｙにおける寸法）よりも大きくされており、前述のようにピン４３によって突出部４２を形成している。そのために、板状部材４６には、凹み部４１と重なる位置に、第２貫通孔５２が形成されている。ピン４３は、板状部材４６の第２把手部２２に対向する対向面（対向面４６Ａと反対側の部材面）４６Ｂから第２貫通孔５２に挿通され、これにより、ピン４３の先端が対向面４６Ａから突出して形成される。したがって、この例では、ピン４３を第２貫通孔５２に挿通した状態で、板状部材４６をねじ４７により第２把手部２２に固定する。このように、ピン４３と第２貫通孔５２が形成された板状部材４６を用いることにより、突出部４２が容易に形成される。

一対のねじ穴５０は、第２把手部２２の延びた方向に並んで形成されていることが好ましく、本例でもそのようにしている。これにより、板状部材４６の第２把手部２２に対する固定がより安定し、より長期間にわたり、第１把手部２１と第２把手部２２との回転を含めた位置ずれが抑えられる。一対のねじ穴５０の互いの距離は、第２把手部２２の刃幅方向Ｘの寸法よりも大きくすることが、板状部材４６をより安定して固定する観点で好ましい。

凹み部４１が一対ある場合、すなわち凹み部４１が２個以上ある場合には、板状部材４６の第２貫通孔５２は１個でもよいし、２個以上であってもよい。例えば凹み部４１が２個形成されていても、第２貫通孔５２がひとつである板状部材（図示無し）を用いて、突出部４２をひとつだけ形成しても構わない。ただし、第１把手部２１と第２把手部２２との回転をより確実に抑える観点では、設けた凹み部４１のすべてを機能させることが好ましいから、複数の凹み部４１に重なる各々の位置に、第２貫通孔５２が形成された板状部材４６である方が好ましい。

第１把手部２１と第２把手部２２との刃厚方向Ｙにおける位置関係は、特に限定されないが、皮むき工程、すなわち皮むきの作業中における作業者の把持態様を考慮することが好ましい。本例では、第２把手部２２が作業者側に位置し、第１把手部２１が外部側に位置するように、第１把手部２１と第２把手部２２との配置を設定し、この配置状態で位置決めしている。すなわち図１及び図３に示す態様は、把手１９を右手に把持して皮むきを行う場合の態様である。これにより、把手１９を把持している間は、刃体１６がエア噴出部１７よりも外側に位置することになる。そのため、刃体１６による怪我等がより確実に防止され、また、その安心感により作業者の作業効率が向上する。

第１貫通孔５１は、ねじ４７の頭部４７ｔが対向面４６Ａから突出しないように形成してあることが好ましい。図４に示すように、この例の第１貫通孔５１には座グリ（ざぐり）加工によって座グリ部が形成されており、この座グリ部に頭部４７ｔが収まることによって、頭部４７ｔと対向面４６Ａとが面一にされている。これによって、板状部材４６と板状部材４６に対向する対向面が平らである第１把手部２１とが頭部４７ｔに干渉されないので、第１把手部２１と第２把手部２２との姿勢がより安定する。第２貫通孔５２についても同様に、ピン４３の頭部４３ｔが対向面４６Ｂから突出しないように形成してあることが好ましく、本例でもそのようにしている。すなわち図４に示すように、第２貫通孔５２にも同様に座グリ部を形成してあり、この座グリ部に頭部４３ｔが収まることによって、頭部４３ｔと対向面４６Ｂとを面一にしている。これによって、板状部材４６と板状部材４６に対向する対向面が平らである第２把手部２２とが頭部４３ｔに干渉されないので、第１把手部２１と第２把手部２２との姿勢がより安定するようになっている。

金属製のピン４３の代わりに、図５に示すように、弾性変形するピン６３であってもよい。ピン６３は、弾性変形する素材で形成されており、押圧されることにより収縮する方向に弾性変形するが、押圧が解除されると元に戻る。ピン６３は、径（軸の径）が、図５の（Ａ）に示すように、凹み部４１の径よりも極めてわずかに大きく形成されている。なお、図５では、図１，３，４と同じ部材等については図１，３と同じ符号を付し、説明を略す。

ピン６３は、径が凹み部４１の径よりも極わずかに大きくされているにすぎず、また、径方向で収縮する方向に弾性変形するから、ピン６３により形成されている突出部４２は凹み部４１に対して挿脱可能である。そのため、挿入した状態においては、切除工程と皮むき工程とこれら工程の切り替え中のいずれの場面でも第１把手部２１と第２把手部２２との位置ずれが抑制される。またピン６３で形成された突出部４２は凹み部４１のサイズに応じて弾性変形しているから突出部４２と凹み部４１とは互いに押圧し合い、突出部４２は凹み部４１に保持された状態になる。その結果、切除工程や皮むき工程、これらの工程の切り替え中等において、脱離しにくい。一方で、ピン６３の径は、凹み部４１の径よりも極わずかに大きいだけであるから、脱離しようとする場合には、容易に脱離させることができ、凹み部４１から脱離した部分は図５（Ａ）に示すように元に戻る。なお、ピン６３の径は、凹み部４１の径と同じであってもよい。

さらに、ピン６３の径は、第２貫通孔５２の径よりも極めてわずかに大きく形成してあってもよく、この例でもそのようにしている。なお、ピン６３の径は第２貫通孔５２の径と同じであってもよい。なお、図５では、便宜上、ピン６３の軸の径を、大きく誇張して描いてある。弾性変形する材料としてはエラストマやプラスチック等が挙げられる。

なお、ピン６３の代わりに、第２貫通孔５２の径よりも小さい径をもつ軸部（図示無し）と、当該軸部の先端に形成され、凹み部４１の径よりも極わずかに径が大きい先端部（図示無し）とを有するピン（図示無し，以下、先端大径ピンと称する）を用いてもよい。この先端大径ピンもピン６３と同様に、弾性変形する素材で形成し、上記の先端部の弾性変形により凹み部４１に挿脱される。

第２貫通孔５２の代わりに、図６に示すような、スリット状に形成された第２貫通孔６５としてもよい。板状部材６６は、上記の各例の２つの第２貫通孔５２の代わりに、スリット状に形成されたひとつの第２貫通孔６５を有する。第２貫通孔６５は、刀身方向Ｚに延びており、一端と他端とが複数（この例では２つ）の凹み部４１と重なる位置に形成されている。これにより、ピン４３は、第２貫通孔６５の一端と他端とを介して凹み部４１に挿脱する。なお、この例においてもピン４３の代わりにピン６３（図５参照）または上記の先端大径ピンを用いてもよい。

板状部材６６を用いる場合には、ピン４３の代わりに、図７に示すような、刀身方向Ｚに延びた突出部材６８としてもよい。この場合には、上記の各例の２つの凹み部４１の代わりに、スリット状に形成されたひとつの凹み部６９を用いることができる。これにより、ピン４３を用いた場合よりも、姿勢が安定して挿脱がしやすい。突出部材６８は、ピン４３と同様に例えば金属製とされていてもよいし、ピン６３や先端大径ピンと同様に、弾性変形する素材で形成されていてもよい。弾性変形する素材で形成してある場合には、刃幅方向Ｘ及び刃厚方向Ｙとを含むＸＹ平面に沿った断面において、先端大径ピンと同様に、凹み部６９の刃幅方向Ｘにおける寸法が大きな先端が形成されていてもよい。

［付記］
参考例として、上記の各例と異なる位置決め機構を以下に示す。図８に示す位置決め機構８０は、図１，３，４に示す板状部材４６と、凹み部４１と、ピン４３とに代えて、互いに係合する第１係合部材８１と第２係合部材８２とを備える。第１係合部材８１は、第１把手部２１に例えばねじ（図示無し）などで固定されている。第１係合部材８１は、刃幅方向Ｘにおける両端が第２把手部２２側に突出しており、それら各端がコの字状に曲がって、第１係合部８１ａを形成している。

第２係合部材８２には第１貫通孔５１が形成されており、第２係合部材８２は第１貫通孔５１を介してねじ４７により第２把手部２２に固定される。第２係合部材８２は、図８における上方からみたときにＴ字状に突出しており、突出した先端が刃幅方向Ｘにおける各端部に第２係合部８２ａを形成している。第２係合部材８２は、第１係合部材８１の図８における上方から下方に向けて挿入され、また、下方から上方に向けて脱離される。このように、第２係合部材８２は第１係合部材８１に第１把手部２１の第２把手部２２側の表面に沿って挿脱可能となっている。挿入時及び挿入された状態においては、第１係合部８１ａと第２係合部８２ａとが係合する。これにより、刃幅方向Ｘと刃厚方向Ｙとのそれぞれにおいて第１把手部２１と第２把手部２２とが位置決めされる。

この参考例の第１係合部材８１には、刀身方向Ｚにおける一方の端部（図８では、刃体１６が設けられている一端側と反対の他端側）に、規制部材８６が設けられている。規制部材８６は、挿入された第２係合部材８２が当接することにより、第２係合部材８２の図８における下方への移動を規制する。これにより、第１把手部２１と第２把手部２２とは、刀身方向Ｚにおいて位置決めされる。この参考例の位置決め機構８０は、図１～図７に示す各位置決め機構のように、第１把手部と第２把手部との一方に設けられる凹み部と、他方に固定されるとともに上記一方の側に突出して凹み部に対して挿脱可能な突出部とを有するものではない。しかし、図１～図７に示す位置決め機構と同様に、第１把手部と第２把手部とを位置決めする機能を有し、タマネギ等の皮を手作業で剥く場合に作業効率の低下を抑制する。

１１ 皮むき機
１２ 皮むき用具
１２Ａ ナイフ
１２Ｂ エアブローガン
１３ コンプレッサ
１６ 刃体
１７ エア噴出部
１７ａ 噴出口
１８ 切替部
１９ 把手
２１ 第１把手部
２２ 第２把手部
２３ 位置決め機構
３１ 刃
３１ａ 刃先
４１，６９ 凹み部
４２ 突出部
４３，６３ ピン
４６，６６ 板状部材
４７ ねじ
５０ ねじ穴
５１ 第１貫通孔
５２，６５ 第２貫通孔
６８ 突出部材

Claims (5)

1. 刃先が刃幅方向における一方の縁部に形成された刃体と、
   噴出口からエアを噴出するエア噴出部と、
   エアの噴出のオンとオフとを切り替える切替部と、
   前記刃体と前記エア噴出部と前記切替部とを支持する把手と
   を備え、
   前記把手は、
   一方向に延び、前記刃体が一端側に連結された第１把手部と、
   一方向に延び、延びた方向と交差する方向に前記噴出口を向けた状態で前記エア噴出部が一端側に連結されるとともに、前記切替部が設けられた第２把手部と、
   前記第１把手部と前記第２把手部とを各々の前記一端側の向きを揃えた状態かつ刃体の厚み方向において互いに重なる状態で、前記第１把手部に対する前記第２把手部の位置を決める位置決め機構とを有し、
   前記位置決め機構は、
   前記第１把手部に固定された第１係合部材と、
   前記第２把手部に固定された第２係合部材と
   を有し、
   前記第１係合部材は、前記刃幅方向における両端が前記第２把手部側に突出しており、突出した先端がコの字状に曲がって第１係合部を形成しており、
   前記第２係合部材は、前記第２把手部側からＴ字状に突出しており、突出した先端の前記刃幅方向における各端部に、前記第１係合部に係合する第２係合部が設けられ、前記刃幅方向と前記刃体の厚み方向とに直交する刀身方向において前記第１係合部材に挿脱可能である皮むき用具。
2. 前記第１把手部に対して前記第２把手部が位置決めされた状態における前記エア噴出部は、前記刃幅方向における前記刃先の向きに前記噴出口が向いている請求項１に記載の皮むき用具。
3. 前記第１係合部材の前記刀身方向における一方の端部に設けられ、前記第１係合部材に挿入された前記第２係合部材が当接して前記第２係合部材の前記刀身方向における移動を規制する規制部材をさらに備える請求項１または２に記載の皮むき用具。
4. 皮むき作業中において前記第２把手部が作業者側に位置し、前記第１把手部が外部側に位置するように、前記第１把手部と前記第２把手部とが位置決めされている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の皮むき用具。
5. 前記刃体と前記第１把手部とを有するナイフと、
   前記エア噴出部と前記切替部と前記第２把手部とを有するエアブローガンと、
   を備える請求項１ないし４のいずれか１項に記載の皮むき用具。

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