JP2002155884A - マグネットポンプのインペラ支持構造 - Google Patents
マグネットポンプのインペラ支持構造Info
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- JP2002155884A JP2002155884A JP2000350322A JP2000350322A JP2002155884A JP 2002155884 A JP2002155884 A JP 2002155884A JP 2000350322 A JP2000350322 A JP 2000350322A JP 2000350322 A JP2000350322 A JP 2000350322A JP 2002155884 A JP2002155884 A JP 2002155884A
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- bearing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インナーマグネットが装着されたインペラが
ポンプ室内に回転自在に支持されるための軸と軸受孔に
おいて、特にその軸受穴を加工することなく、シャフト
に対して僅かの加工を施すだけで、軸受の軸方向に２箇
所の摺動支持箇所を設けることができ、インペラの軸心
振れを抑止し、安定した状態で回動させ、ひいてはコス
ト低減をすること。 【解決手段】 インペラ室１の中心箇所にシャフト取付
部２を形成したハウジング本体Ａ1 と、大径軸部５ａと
小径軸部５ｂとが同一軸方向に形成され，前記大径軸部
５ａ側が前記シャフト取付部２に装着されるインペラシ
ャフト５と、テーパ状軸受孔７が形成された軸受部Ｂ1
を有し，該軸受部Ｂ1 の周囲にインナーマグネット９が
配置されたインペラＢとから構成されること。前記イン
ペラシャフト５が前記テーパ状軸受孔７に挿通されるこ
と。
ポンプ室内に回転自在に支持されるための軸と軸受孔に
おいて、特にその軸受穴を加工することなく、シャフト
に対して僅かの加工を施すだけで、軸受の軸方向に２箇
所の摺動支持箇所を設けることができ、インペラの軸心
振れを抑止し、安定した状態で回動させ、ひいてはコス
ト低減をすること。 【解決手段】 インペラ室１の中心箇所にシャフト取付
部２を形成したハウジング本体Ａ1 と、大径軸部５ａと
小径軸部５ｂとが同一軸方向に形成され，前記大径軸部
５ａ側が前記シャフト取付部２に装着されるインペラシ
ャフト５と、テーパ状軸受孔７が形成された軸受部Ｂ1
を有し，該軸受部Ｂ1 の周囲にインナーマグネット９が
配置されたインペラＢとから構成されること。前記イン
ペラシャフト５が前記テーパ状軸受孔７に挿通されるこ
と。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インナーマグネッ
トが装着されたインペラがポンプ室内に回転自在に支持
されるための軸と軸受孔において、特にその軸受穴を加
工することなく、シャフトに対して僅かの加工を施すだ
けで、軸受の軸方向に２箇所の摺動支持箇所を設けるこ
とができ、インペラの軸心振れを抑止し、安定した状態
で回動させることができ、ひいてはコスト低減をするこ
とができるマグネットポンプのインペラ支持構造に関す
る。
トが装着されたインペラがポンプ室内に回転自在に支持
されるための軸と軸受孔において、特にその軸受穴を加
工することなく、シャフトに対して僅かの加工を施すだ
けで、軸受の軸方向に２箇所の摺動支持箇所を設けるこ
とができ、インペラの軸心振れを抑止し、安定した状態
で回動させることができ、ひいてはコスト低減をするこ
とができるマグネットポンプのインペラ支持構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ケーシング側に固定されたシ
ャフトに、回転自在に支持されたインペラ及びインナー
マグネットを有するマグネットポンプがある。そのマグ
ネットポンプのインペラ支持構造として、例えば、実公
昭６３−２９９０６号に示されているようなものがあ
る。この内容は、インペラのインナーマグネットの軸方
向の両側端部にそれぞれ軸受が設けられ、該軸受を介し
てシャフトにインペラが回転自在に支持されている。
ャフトに、回転自在に支持されたインペラ及びインナー
マグネットを有するマグネットポンプがある。そのマグ
ネットポンプのインペラ支持構造として、例えば、実公
昭６３−２９９０６号に示されているようなものがあ
る。この内容は、インペラのインナーマグネットの軸方
向の両側端部にそれぞれ軸受が設けられ、該軸受を介し
てシャフトにインペラが回転自在に支持されている。
【０００３】このインペラ支持構造によれば、単一のス
トレート軸径即ち軸方向に同一径となるシャフトに対し
て、単一ストレート孔径即ち孔方向に同一内径となる軸
受が回転自在に支持されるものである。このように、単
一ストレート軸径のシャフトに単一ストレート穴径の軸
受を設けるものとして、軸受をインペラ，インナーマグ
ネットの軸方向の両側端部に個別に設けたり、又、その
インペラ，インナーマグネットの軸方向に単一的に設け
たりするものもある。
トレート軸径即ち軸方向に同一径となるシャフトに対し
て、単一ストレート孔径即ち孔方向に同一内径となる軸
受が回転自在に支持されるものである。このように、単
一ストレート軸径のシャフトに単一ストレート穴径の軸
受を設けるものとして、軸受をインペラ，インナーマグ
ネットの軸方向の両側端部に個別に設けたり、又、その
インペラ，インナーマグネットの軸方向に単一的に設け
たりするものもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記インペラ，インナ
ーマグネットは、ケーシング側に固定されたシャフトに
対して安定した状態で回転自在に支持される必要があ
る。そのために、インペラ，インナーマグネットの軸心
に対する振れを抑える必要があることから、インペラ，
インナーマグネットの軸方向に長い軸受を設けたり、ま
た軸方向に長くなるように両側端部に個別に軸受を設け
たりすることがある。
ーマグネットは、ケーシング側に固定されたシャフトに
対して安定した状態で回転自在に支持される必要があ
る。そのために、インペラ，インナーマグネットの軸心
に対する振れを抑える必要があることから、インペラ，
インナーマグネットの軸方向に長い軸受を設けたり、ま
た軸方向に長くなるように両側端部に個別に軸受を設け
たりすることがある。
【０００５】しかし、インペラ，インナーマグネットの
軸方向に長い単一の軸受を設ける場合、シャフトの全長
を高精度に加工形成されたストレート軸径に対して軸受
孔全体も極めて高精度に加工形成されたストレートな孔
径としなければならない。そのためにシャフトと単一軸
受との回転摺動面全体におけるクリアランスは、適正な
範囲に確保するために極めて高い精度で仕上げる必要が
あり、それゆえに加工コストが高くなり、容易に使用す
ることができない。
軸方向に長い単一の軸受を設ける場合、シャフトの全長
を高精度に加工形成されたストレート軸径に対して軸受
孔全体も極めて高精度に加工形成されたストレートな孔
径としなければならない。そのためにシャフトと単一軸
受との回転摺動面全体におけるクリアランスは、適正な
範囲に確保するために極めて高い精度で仕上げる必要が
あり、それゆえに加工コストが高くなり、容易に使用す
ることができない。
【０００６】また、インペラ，インナーマグネットの軸
方向の両側端部に、それぞれ個別の軸受を設ける実施形
態の場合には、上記の単一軸受を設けた実施形態のよう
に長い軸方向のストレート孔径を加工形成することはな
く、軸方向の長さが短い軸受けとすることができ、スト
レート孔径の加工形成が容易になるが、その反面，軸受
を２箇所使用することから、二つの軸受の軸芯をきちん
と揃えなくてはならず、また部品点数も増え、組付け工
程が必要になり、コスト低減が難しくなる。
方向の両側端部に、それぞれ個別の軸受を設ける実施形
態の場合には、上記の単一軸受を設けた実施形態のよう
に長い軸方向のストレート孔径を加工形成することはな
く、軸方向の長さが短い軸受けとすることができ、スト
レート孔径の加工形成が容易になるが、その反面，軸受
を２箇所使用することから、二つの軸受の軸芯をきちん
と揃えなくてはならず、また部品点数も増え、組付け工
程が必要になり、コスト低減が難しくなる。
【０００７】このように、単一軸受、分割軸受を金属
材，樹脂材などの材質に関係なく、ストレート孔径を高
精度に加工形成する必要があった。本発明は、上記の軸
受の加工精度及び組付け精度を高くするために生じる製
造の困難性及びコスト上昇を抑えることを目的とするも
のである。
材，樹脂材などの材質に関係なく、ストレート孔径を高
精度に加工形成する必要があった。本発明は、上記の軸
受の加工精度及び組付け精度を高くするために生じる製
造の困難性及びコスト上昇を抑えることを目的とするも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、
インペラ室の中心箇所にシャフト取付部を形成したハウ
ジング本体と、大径軸部と小径軸部とが同一軸方向に形
成され，前記大径軸部側が前記シャフト取付部に装着さ
れるインペラシャフトと、テーパ状軸受孔が形成された
軸受部を有し，該軸受部の周囲にインナーマグネットが
配置されたインペラとからなり、前記インペラシャフト
が前記テーパ状軸受孔に挿通されてなるマグネットポン
プのインペラ支持構造としたことにより、インペラシャ
フトに対して軸受部の孔を高い精度の仕上げ加工するこ
となく、安定したインペラの回動を実現させることがで
き、上記課題を解決したものである。
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、
インペラ室の中心箇所にシャフト取付部を形成したハウ
ジング本体と、大径軸部と小径軸部とが同一軸方向に形
成され，前記大径軸部側が前記シャフト取付部に装着さ
れるインペラシャフトと、テーパ状軸受孔が形成された
軸受部を有し，該軸受部の周囲にインナーマグネットが
配置されたインペラとからなり、前記インペラシャフト
が前記テーパ状軸受孔に挿通されてなるマグネットポン
プのインペラ支持構造としたことにより、インペラシャ
フトに対して軸受部の孔を高い精度の仕上げ加工するこ
となく、安定したインペラの回動を実現させることがで
き、上記課題を解決したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。まず、マグネットポンプの構成につ
いて説明すると、ポンプハウジングＡは、主にハウジン
グ本体Ａ1 と隔壁体Ａ2 とから構成される。そのハウジ
ング本体Ａ1 には、略円形状のインペラ室１が形成さ
れ、該インペラ室１の中心位置には、後述するインペラ
シャフト５のシャフト取付部２が形成されている〔図１
（Ａ），（Ｂ）参照〕。また前記インペラ室１には、吸
入口３及び吐出口４が形成されている。
基づいて説明する。まず、マグネットポンプの構成につ
いて説明すると、ポンプハウジングＡは、主にハウジン
グ本体Ａ1 と隔壁体Ａ2 とから構成される。そのハウジ
ング本体Ａ1 には、略円形状のインペラ室１が形成さ
れ、該インペラ室１の中心位置には、後述するインペラ
シャフト５のシャフト取付部２が形成されている〔図１
（Ａ），（Ｂ）参照〕。また前記インペラ室１には、吸
入口３及び吐出口４が形成されている。
【００１０】前記隔壁体Ａ2 は、前記ハウジング本体Ａ
1 のインペラ室１と対向して装着され、該インペラ室１
と共にインペラＢを収納する部品である。前記隔壁体Ａ
2 は、その外形が略ハット形状をなしており、前記イン
ペラ室１を被覆するカバー部１１ｂと、インペラＢのイ
ンナーマグネット９を収納することができる円筒形状の
収納部１１ａとからなる隔壁本体１１と、連結部１２と
から構成されている〔図１（Ｂ）参照〕。
1 のインペラ室１と対向して装着され、該インペラ室１
と共にインペラＢを収納する部品である。前記隔壁体Ａ
2 は、その外形が略ハット形状をなしており、前記イン
ペラ室１を被覆するカバー部１１ｂと、インペラＢのイ
ンナーマグネット９を収納することができる円筒形状の
収納部１１ａとからなる隔壁本体１１と、連結部１２と
から構成されている〔図１（Ｂ）参照〕。
【００１１】前記連結部１２は、前記ハウジング本体Ａ
1 の内周側面１ａ内に挿入可能となる円周状に形成され
ており、Ｏ（オー）リング等の密閉材１３が嵌まり込む
ことができる溝条１２ａが形成され、隔壁体Ａ2 をハウ
ジング本体Ａ1 に装着したときにインペラ室１をポンプ
外部と前記密閉材１３を介して水密構造にすることがで
きる〔図１（Ａ）参照〕。
1 の内周側面１ａ内に挿入可能となる円周状に形成され
ており、Ｏ（オー）リング等の密閉材１３が嵌まり込む
ことができる溝条１２ａが形成され、隔壁体Ａ2 をハウ
ジング本体Ａ1 に装着したときにインペラ室１をポンプ
外部と前記密閉材１３を介して水密構造にすることがで
きる〔図１（Ａ）参照〕。
【００１２】次に、前記インペラシャフト５は、大径軸
部５ａと小径軸部５ｂが軸方向に連続して形成されてお
り、また、大径軸部５ａの他端側（前記小径軸部５ｂの
反対側）には鍔状部５ｃが形成されており、該鍔状部５
ｃから軸固定部５ｄが形成されている（図３参照）。該
軸固定部５ｄは、前記ハウジング本体Ａ1 側に形成され
たシャフト取付部２に取り付ける部位であり、前記鍔状
部５ｃがシャフト取付部２へのストッパの役目をなして
いる。前記軸固定部５ｄは、シャフト取付部２に対して
圧入により、装着固定されるものである。
部５ａと小径軸部５ｂが軸方向に連続して形成されてお
り、また、大径軸部５ａの他端側（前記小径軸部５ｂの
反対側）には鍔状部５ｃが形成されており、該鍔状部５
ｃから軸固定部５ｄが形成されている（図３参照）。該
軸固定部５ｄは、前記ハウジング本体Ａ1 側に形成され
たシャフト取付部２に取り付ける部位であり、前記鍔状
部５ｃがシャフト取付部２へのストッパの役目をなして
いる。前記軸固定部５ｄは、シャフト取付部２に対して
圧入により、装着固定されるものである。
【００１３】前記大径軸部５ａと小径軸部５ｂとは、軸
段部５ｅを介して連続しているものであり、該軸段部５
ｅは、大径軸部５ａから小径軸部５ｂに向かうに従い窄
まるように形成されている（図３参照）。また、大径軸
部５ａの直径Ｄ1 と、小径軸部５ｂの直径Ｄ2 とは、比
較的微小な差である。
段部５ｅを介して連続しているものであり、該軸段部５
ｅは、大径軸部５ａから小径軸部５ｂに向かうに従い窄
まるように形成されている（図３参照）。また、大径軸
部５ａの直径Ｄ1 と、小径軸部５ｂの直径Ｄ2 とは、比
較的微小な差である。
【００１４】次に、インペラＢは、羽根部１０と、マグ
ネット収納部６と、インナーマグネット９及び軸受部Ｂ
1 から構成されている〔図１（Ａ），（Ｂ）参照〕。該
軸受部Ｂ1 は、合成樹脂又は非磁性金属材等から形成さ
れており、軸方向中心にテーパ状軸受孔７形成されてい
る。該テーパ状軸受孔７のテーパは、成形時に設ける程
度でも良い。
ネット収納部６と、インナーマグネット９及び軸受部Ｂ
1 から構成されている〔図１（Ａ），（Ｂ）参照〕。該
軸受部Ｂ1 は、合成樹脂又は非磁性金属材等から形成さ
れており、軸方向中心にテーパ状軸受孔７形成されてい
る。該テーパ状軸受孔７のテーパは、成形時に設ける程
度でも良い。
【００１５】そのテーパ状軸受孔７は、大径テーパ孔部
７ａと小径テーパ孔部７ｂとから形成され、大径テーパ
孔部７ａと小径テーパ孔部７ｂとは、軸方向に沿って同
一軸芯上にあり、前記大径テーパ孔部７ａと小径テーパ
孔部７ｂとは段部７ｃを介して区切られている。該段部
７ｃは、前記大径テーパ孔部７ａから小径テーパ孔部７
ｂに向かって窄まるように形成されている（図４，図５
等参照）。
７ａと小径テーパ孔部７ｂとから形成され、大径テーパ
孔部７ａと小径テーパ孔部７ｂとは、軸方向に沿って同
一軸芯上にあり、前記大径テーパ孔部７ａと小径テーパ
孔部７ｂとは段部７ｃを介して区切られている。該段部
７ｃは、前記大径テーパ孔部７ａから小径テーパ孔部７
ｂに向かって窄まるように形成されている（図４，図５
等参照）。
【００１６】前記軸受部Ｂ1 は、合成樹脂材の射出成形
によって成形され、テーパ状軸受孔７は、金型内におけ
る中子ピンの引抜きテーパによってそのまま成形される
ものである。また、軸受部Ｂ1 の円筒状部８の軸方向一
端側には鍔部８ａが形成され、他端側に係止溝８ｂが形
成されている。インペラＢを合成樹脂材で成形する際、
インナーマグネット９がインサート成形されている。そ
のインペラＢとインナーマグネット９との中央部に、前
記軸受部Ｂ1 が装着固定されている。
によって成形され、テーパ状軸受孔７は、金型内におけ
る中子ピンの引抜きテーパによってそのまま成形される
ものである。また、軸受部Ｂ1 の円筒状部８の軸方向一
端側には鍔部８ａが形成され、他端側に係止溝８ｂが形
成されている。インペラＢを合成樹脂材で成形する際、
インナーマグネット９がインサート成形されている。そ
のインペラＢとインナーマグネット９との中央部に、前
記軸受部Ｂ1 が装着固定されている。
【００１７】インペラＢの羽根部１０の中央部にインナ
ーマグネット９の貫通孔が位置しており、その貫通孔に
前記軸受部Ｂ1 が挿入され、該軸受部Ｂ1 の鍔部８ａと
他端側の係止溝８ｂに装着した止め輪（サークリップ）
により、インナーマグネット９が軸方向に固定されてい
る。また、軸受部Ｂ1 とインナーマグネット９との回転
方向の固定は、接着剤により行われる。
ーマグネット９の貫通孔が位置しており、その貫通孔に
前記軸受部Ｂ1 が挿入され、該軸受部Ｂ1 の鍔部８ａと
他端側の係止溝８ｂに装着した止め輪（サークリップ）
により、インナーマグネット９が軸方向に固定されてい
る。また、軸受部Ｂ1 とインナーマグネット９との回転
方向の固定は、接着剤により行われる。
【００１８】前記テーパ状軸受孔７は、軸方向中間部よ
り段部７ｃを介して孔径が異なって設けられている。こ
れは、軸受部Ｂ1 の軸方向の長さを大きくしても、小径
テーパ孔部７ｂは、軸受部Ｂ1 の軸方向全体に単一テー
パで形成された大径テーパ孔部７ａより、軸受部Ｂ1 の
中間部に小径テーパ孔部７ｂの最大径より大きい段部７
ｃを設けて形成された大径テーパ孔部７ａは、その開口
部を小さくでき、大径軸部５ａと小径軸部５ｂとからな
るストレート軸径部を有するインペラシャフト５とのク
リアランスを拡大せずに、適正なクリアランスにするこ
とができる。
り段部７ｃを介して孔径が異なって設けられている。こ
れは、軸受部Ｂ1 の軸方向の長さを大きくしても、小径
テーパ孔部７ｂは、軸受部Ｂ1 の軸方向全体に単一テー
パで形成された大径テーパ孔部７ａより、軸受部Ｂ1 の
中間部に小径テーパ孔部７ｂの最大径より大きい段部７
ｃを設けて形成された大径テーパ孔部７ａは、その開口
部を小さくでき、大径軸部５ａと小径軸部５ｂとからな
るストレート軸径部を有するインペラシャフト５とのク
リアランスを拡大せずに、適正なクリアランスにするこ
とができる。
【００１９】上記のような構成としたことで、前記軸受
部Ｂ1 を成形時のテーパ状軸受孔７（大径テーパ孔部７
ａ，小径テーパ孔部７ｂ）をそのままインペラシャフト
５との軸受摺動面として使用することができる。前記軸
受部Ｂ1 の小径テーパ孔部７ｂとインペラシャフト５の
小径軸部５ｂとの摺動面Ｐ2 と、軸受部Ｂ1 の大径テー
パ孔部７ａとインペラシャフト５の大径軸部５ａとの摺
動面Ｐ1 とが、軸受部Ｂ1 の軸方向に２箇所の摺動支持
部となって、インペラＢを回転自在に支持すると共に、
軸心方向の振れを抑えるように、しっかりと支持するこ
とができる（図５参照）。
部Ｂ1 を成形時のテーパ状軸受孔７（大径テーパ孔部７
ａ，小径テーパ孔部７ｂ）をそのままインペラシャフト
５との軸受摺動面として使用することができる。前記軸
受部Ｂ1 の小径テーパ孔部７ｂとインペラシャフト５の
小径軸部５ｂとの摺動面Ｐ2 と、軸受部Ｂ1 の大径テー
パ孔部７ａとインペラシャフト５の大径軸部５ａとの摺
動面Ｐ1 とが、軸受部Ｂ1 の軸方向に２箇所の摺動支持
部となって、インペラＢを回転自在に支持すると共に、
軸心方向の振れを抑えるように、しっかりと支持するこ
とができる（図５参照）。
【００２０】上記２つの摺動面Ｐ1 ，Ｐ2 は、軸受部Ｂ
1 の軸方向に所定間隔をおいて離れた２箇所の摺動支持
部として得ることができるので、軸受部Ｂ1 の軸方向の
長さを長くして、インペラＢの振れを抑止することがで
きるものである。また、前記軸受部Ｂ1 の軸方向の長さ
を長くすることができるので、該軸受部Ｂ1 に対応して
前記インナーマグネット９の軸方向の長さも長くするこ
とができ、該インナーマグネット９と、図示されないア
ウターマグネットとの間における磁力を介した伝達機構
によるマグネットカップリングの磁極面を大きくするこ
とができ、ひいては回転伝達力を大きくすることができ
るものである。
1 の軸方向に所定間隔をおいて離れた２箇所の摺動支持
部として得ることができるので、軸受部Ｂ1 の軸方向の
長さを長くして、インペラＢの振れを抑止することがで
きるものである。また、前記軸受部Ｂ1 の軸方向の長さ
を長くすることができるので、該軸受部Ｂ1 に対応して
前記インナーマグネット９の軸方向の長さも長くするこ
とができ、該インナーマグネット９と、図示されないア
ウターマグネットとの間における磁力を介した伝達機構
によるマグネットカップリングの磁極面を大きくするこ
とができ、ひいては回転伝達力を大きくすることができ
るものである。
【００２１】また、インペラシャフト５の大径軸部５ａ
と小径軸部５ｂと前記テーパ状軸受孔７との間には、隙
間が形成されるが、この隙間に流体が流れ込み、流体が
潤滑剤の役目をなすものである。図６は、前記隙間に流
れ込む流体の流れが矢印で記載されたものである。特
に、テーパ状軸受孔７の大径テーパ孔部７ａと小径テー
パ孔部７ｂとの間に形成された段部７ｃ箇所に流体が流
れ込むことにより、両摺動面Ｐ1 ，Ｐ2 の付近における
流体の潤滑剤としての作用が大きく働き、滑らかなイン
ペラＢは回動を行うことができる。
と小径軸部５ｂと前記テーパ状軸受孔７との間には、隙
間が形成されるが、この隙間に流体が流れ込み、流体が
潤滑剤の役目をなすものである。図６は、前記隙間に流
れ込む流体の流れが矢印で記載されたものである。特
に、テーパ状軸受孔７の大径テーパ孔部７ａと小径テー
パ孔部７ｂとの間に形成された段部７ｃ箇所に流体が流
れ込むことにより、両摺動面Ｐ1 ，Ｐ2 の付近における
流体の潤滑剤としての作用が大きく働き、滑らかなイン
ペラＢは回動を行うことができる。
【００２２】さらに、インペラシャフト５の軸段部５ｅ
は、挿通する軸部の略中央箇所に形成され、大径軸部５
ａと小径軸部５ｂとの長さは略同一であるが、その軸段
部５ｅが大径軸部５ａ側の根元寄りに形成されることも
ある（図７参照）。これによって、摺動面Ｐ1 ，Ｐ2 の
間隔を大きくすることができ、インペラＢの回動を安定
させることができる。また、図８は、テーパ状軸受孔７
に段部７ｃが形成されないタイプで、軸方向に一つのテ
ーパで軸受孔が形成されたものである。
は、挿通する軸部の略中央箇所に形成され、大径軸部５
ａと小径軸部５ｂとの長さは略同一であるが、その軸段
部５ｅが大径軸部５ａ側の根元寄りに形成されることも
ある（図７参照）。これによって、摺動面Ｐ1 ，Ｐ2 の
間隔を大きくすることができ、インペラＢの回動を安定
させることができる。また、図８は、テーパ状軸受孔７
に段部７ｃが形成されないタイプで、軸方向に一つのテ
ーパで軸受孔が形成されたものである。
【００２３】そのインペラＢの軸受部Ｂ1 ，インペラを
構成する合成樹脂材は、ポリフェニレンスルフィド（Ｐ
ＰＳ）を使用したが、ポンプの使用条件により他の合成
樹脂材も使用することが可能であるので、この材質に限
られるものではない。また、前記インナーマグネット９
は、前記隔壁体Ａ2 の収納部１１ａの外部側に設けられ
た図示されないアウターマグネットの回転に伴って回転
し、これによってインペラＢが回転するものである。
構成する合成樹脂材は、ポリフェニレンスルフィド（Ｐ
ＰＳ）を使用したが、ポンプの使用条件により他の合成
樹脂材も使用することが可能であるので、この材質に限
られるものではない。また、前記インナーマグネット９
は、前記隔壁体Ａ2 の収納部１１ａの外部側に設けられ
た図示されないアウターマグネットの回転に伴って回転
し、これによってインペラＢが回転するものである。
【００２４】
【発明の効果】請求項１の発明は、インペラ室１の中心
箇所にシャフト取付部２を形成したハウジング本体Ａ1
と、大径軸部５ａと小径軸部５ｂとが同一軸方向に形成
され，前記大径軸部５ａ側が前記シャフト取付部２に装
着されるインペラシャフト５と、テーパ状軸受孔７が形
成された軸受部Ｂ1 を有し，該軸受部Ｂ1 の周囲にイン
ナーマグネット９が配置されたインペラＢとからなり、
前記インペラシャフト５が前記テーパ状軸受孔７に挿通
されてなるマグネットポンプのインペラ支持構造とした
ことにより、インペラＢの軸受部Ｂ1 に形成されている
テーパ状軸受孔７を高精度の仕上げ加工することなく、
シャフトに対して僅かの加工を施すだけで、軸受の軸方
向に２箇所の摺動支持箇所を設けて、インペラの軸心振
れを抑止し、インペラシャフト５の回転支持を安定させ
ることができ、ひいてはコスト低減をすることができる
等の効果を奏する。
箇所にシャフト取付部２を形成したハウジング本体Ａ1
と、大径軸部５ａと小径軸部５ｂとが同一軸方向に形成
され，前記大径軸部５ａ側が前記シャフト取付部２に装
着されるインペラシャフト５と、テーパ状軸受孔７が形
成された軸受部Ｂ1 を有し，該軸受部Ｂ1 の周囲にイン
ナーマグネット９が配置されたインペラＢとからなり、
前記インペラシャフト５が前記テーパ状軸受孔７に挿通
されてなるマグネットポンプのインペラ支持構造とした
ことにより、インペラＢの軸受部Ｂ1 に形成されている
テーパ状軸受孔７を高精度の仕上げ加工することなく、
シャフトに対して僅かの加工を施すだけで、軸受の軸方
向に２箇所の摺動支持箇所を設けて、インペラの軸心振
れを抑止し、インペラシャフト５の回転支持を安定させ
ることができ、ひいてはコスト低減をすることができる
等の効果を奏する。
【００２５】上記効果を詳述すると、合成樹脂からなる
軸受部Ｂ1 とした場合、成形時の引抜テーパによるテー
パ状軸受孔７をそのまま軸受孔として設け、これにイン
ペラＢを固着し、そのテーパ異径孔に対し、軸段部５ｅ
を設けた段付き状態のインペラシャフト５をハウジング
本体Ａ1 に圧入固定したマグネットポンプのインペラ支
持構造にしたものである。
軸受部Ｂ1 とした場合、成形時の引抜テーパによるテー
パ状軸受孔７をそのまま軸受孔として設け、これにイン
ペラＢを固着し、そのテーパ異径孔に対し、軸段部５ｅ
を設けた段付き状態のインペラシャフト５をハウジング
本体Ａ1 に圧入固定したマグネットポンプのインペラ支
持構造にしたものである。
【００２６】したがって、テーパ状軸受孔７に大径軸部
５ａと小径軸部５ｂとからなるインペラシャフト５を挿
通すると、大径軸部５ａと小径軸部５ｂのそれぞれの軸
端部がテーパ状軸受孔７に適宜に離間した２箇所で支持
され安定した回転状態を得ることができる。これによっ
て、前記インペラＢの軸受部Ｂ1 に形成されているテー
パ状軸受孔７側には、高精度の仕上げ加工を施す必要が
なく、そのまま使用することにより、製造コスト及び製
造時間を低減することができる。
５ａと小径軸部５ｂとからなるインペラシャフト５を挿
通すると、大径軸部５ａと小径軸部５ｂのそれぞれの軸
端部がテーパ状軸受孔７に適宜に離間した２箇所で支持
され安定した回転状態を得ることができる。これによっ
て、前記インペラＢの軸受部Ｂ1 に形成されているテー
パ状軸受孔７側には、高精度の仕上げ加工を施す必要が
なく、そのまま使用することにより、製造コスト及び製
造時間を低減することができる。
【００２７】次に、請求項２の発明は、請求項１におい
て、前記軸受部Ｂ1 のテーパ状軸受孔７は、その孔方向
の適宜の箇所に段部７ｃが形成され、該段部７ｃを介し
て大径テーパ孔部７ａと小径テーパ孔部７ｂが形成され
てなるマグネットポンプのインペラ支持構造としたこと
により、軸受部Ｂ1 のテーパ状軸受孔７を加工すること
なく、インペラシャフト５を軸段部５ｅを介して大径軸
部５ａと小径軸部５ｂとを設けることで、大径軸部５ａ
と大径テーパ孔部７ａとの接触面が摺動面Ｐ1となり、
小径軸部５ｂと小径テーパ孔部７ｂとの接触面が摺動面
Ｐ2 の２箇所での支持となり、インペラＢの軸心振れを
抑止し、前記インペラＢを安定した状態で回動させるこ
とができる。さらに、品点数を増すことなく、コスト低
減をすることができる。
て、前記軸受部Ｂ1 のテーパ状軸受孔７は、その孔方向
の適宜の箇所に段部７ｃが形成され、該段部７ｃを介し
て大径テーパ孔部７ａと小径テーパ孔部７ｂが形成され
てなるマグネットポンプのインペラ支持構造としたこと
により、軸受部Ｂ1 のテーパ状軸受孔７を加工すること
なく、インペラシャフト５を軸段部５ｅを介して大径軸
部５ａと小径軸部５ｂとを設けることで、大径軸部５ａ
と大径テーパ孔部７ａとの接触面が摺動面Ｐ1となり、
小径軸部５ｂと小径テーパ孔部７ｂとの接触面が摺動面
Ｐ2 の２箇所での支持となり、インペラＢの軸心振れを
抑止し、前記インペラＢを安定した状態で回動させるこ
とができる。さらに、品点数を増すことなく、コスト低
減をすることができる。
【００２８】次に、請求項３の発明は、請求項１又は２
において、前記インペラシャフト５の大径軸部５ａと小
径軸部５ｂとの軸段部５ｅ箇所は、インペラシャフト５
の軸方向略中間箇所としてなるマグネットポンプのイン
ペラ支持構造としたことによりテーパ状軸受孔７と大径
軸部５ａ及び小径軸部５ｂとの間に流体が流れ込み易く
なり、この流体が潤滑剤の役目をなし、インペラＢの滑
らかな回動を行わせることができる。
において、前記インペラシャフト５の大径軸部５ａと小
径軸部５ｂとの軸段部５ｅ箇所は、インペラシャフト５
の軸方向略中間箇所としてなるマグネットポンプのイン
ペラ支持構造としたことによりテーパ状軸受孔７と大径
軸部５ａ及び小径軸部５ｂとの間に流体が流れ込み易く
なり、この流体が潤滑剤の役目をなし、インペラＢの滑
らかな回動を行わせることができる。
【００２９】次に、請求項４の発明は、請求項１，２又
は３において、前記インペラシャフト５の大径軸部５ａ
と小径軸部５ｂとの軸段部５ｅ箇所は、大径軸部５ａの
根元側寄りに形成されてなるマグネットポンプのインペ
ラ支持構造としたことにより、インペラシャフト５がテ
ーパ状軸受孔７とが接触する摺動面Ｐ1 ，Ｐ2 間の距離
を長くすることができ、インペラＢの回動を安定させる
ことができる。
は３において、前記インペラシャフト５の大径軸部５ａ
と小径軸部５ｂとの軸段部５ｅ箇所は、大径軸部５ａの
根元側寄りに形成されてなるマグネットポンプのインペ
ラ支持構造としたことにより、インペラシャフト５がテ
ーパ状軸受孔７とが接触する摺動面Ｐ1 ，Ｐ2 間の距離
を長くすることができ、インペラＢの回動を安定させる
ことができる。
【図１】（Ａ）は本発明を使用したマグネットポンプの
一部断面にした側面図（Ｂ）はインペラ室とインペラと
一部切除した隔壁体とを分解した状態の斜視図
一部断面にした側面図（Ｂ）はインペラ室とインペラと
一部切除した隔壁体とを分解した状態の斜視図
【図２】インペラシャフトにインペラを装着した状態の
縦断側面図
縦断側面図
【図３】シャフト取付部にインペラシャフトを装着した
状態の一部断面にした側面図
状態の一部断面にした側面図
【図４】インペラの縦断側面図
【図５】テーパ状軸受孔にインペラシャフトを挿入した
状態の断面を含む拡大図
状態の断面を含む拡大図
【図６】インペラシャフトとテーパ状の軸受孔との隙間
に流体が流れ込む拡大状態図
に流体が流れ込む拡大状態図
【図７】軸段部が鍔状部側に近接したタイプのインペラ
シャフトを使用した本発明の要部の縦断側面図
シャフトを使用した本発明の要部の縦断側面図
【図８】（Ａ）は軸方向に一つに統一されたテーパ状の
軸受孔とした軸受部とインペラシャフトとの構成を示す
縦断側面図（Ｂ）は軸方向に一つに統一されたテーパ状
の軸受孔とした軸受部とインペラの縦断側面図
軸受孔とした軸受部とインペラシャフトとの構成を示す
縦断側面図（Ｂ）は軸方向に一つに統一されたテーパ状
の軸受孔とした軸受部とインペラの縦断側面図
Ａ1 …ハウジング本体 Ｂ…インペラ Ｂ1 …軸受部 １…インペラ室 ２…シャフト取付部 ５…インペラシャフト ５ａ…大径軸部 ５ｂ…小径軸部 ７…テーパ状軸受孔 ７ａ…大径テーパ孔部 ７ｂ…小径テーパ孔部 ７ｃ…段部 ９…インナーマグネット
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H022 AA01 BA04 BA06 CA04 DA07 DA19 DA20 3H034 AA01 AA15 BB01 BB06 BB11 CC03 CC06 DD01 DD28 DD30 EE05 EE09 EE12 EE14 3H071 AA01 BB03 CC31 CC32 CC34 DD45
Claims (4)
- 【請求項１】 インペラ室の中心箇所にシャフト取付部
を形成したハウジング本体と、大径軸部と小径軸部とが
同一軸方向に形成され，前記大径軸部側が前記シャフト
取付部に装着されるインペラシャフトと、テーパ状軸受
孔が形成された軸受部を有し，該軸受部の周囲にインナ
ーマグネットが配置されたインペラとからなり、前記イ
ンペラシャフトが前記テーパ状軸受孔に挿通されてなる
ことを特徴とするマグネットポンプのインペラ支持構
造。 - 【請求項２】 請求項１において、前記テーパ状軸受孔
は、その孔方向の適宜の箇所に段部が形成され、該段部
を介して大径テーパ孔部と小径テーパ孔部が形成されて
なることを特徴とするマグネットポンプのインペラ支持
構造。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記インペラ
シャフトの大径軸部と小径軸部との間に形成される軸段
部は、インペラシャフトの軸方向略中間箇所に位置して
なることを特徴とするマグネットポンプのインペラ支持
構造。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３において、前記イン
ペラシャフトの大径軸部と小径軸部との間に形成される
軸段部は、大径軸部の根元側寄りに位置してなることを
特徴とするマグネットポンプのインペラ支持構造
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000350322A JP3502340B2 (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | マグネットポンプのインペラ支持構造 |
| TW90127099A TW534956B (en) | 2000-11-16 | 2001-10-31 | Impeller supporting structure of magnetic pump |
| CN 01138545 CN1214188C (zh) | 2000-11-16 | 2001-11-16 | 磁体泵叶轮支承结构 |
| HK02108167.8A HK1046717B (zh) | 2000-11-16 | 2002-11-11 | 磁體泵葉輪支承結構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000350322A JP3502340B2 (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | マグネットポンプのインペラ支持構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002155884A true JP2002155884A (ja) | 2002-05-31 |
| JP3502340B2 JP3502340B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=18823570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000350322A Expired - Fee Related JP3502340B2 (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | マグネットポンプのインペラ支持構造 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3502340B2 (ja) |
| CN (1) | CN1214188C (ja) |
| HK (1) | HK1046717B (ja) |
| TW (1) | TW534956B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005080799A1 (ja) * | 2004-02-23 | 2005-09-01 | Bosch Corporation | 燃料ポンプ、燃料供給装置 |
| JP2007107569A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | Ntn Corp | 流体軸受装置およびその製造方法 |
| JP2013501188A (ja) * | 2009-08-06 | 2013-01-10 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 液体ポンプ |
| CN103089690A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-05-08 | 苏州晶瓷超硬材料有限公司 | 一种屏蔽泵用陶瓷轴及其生产工艺 |
-
2000
- 2000-11-16 JP JP2000350322A patent/JP3502340B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-10-31 TW TW90127099A patent/TW534956B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-11-16 CN CN 01138545 patent/CN1214188C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-11-11 HK HK02108167.8A patent/HK1046717B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2005080799A1 (ja) * | 2004-02-23 | 2005-09-01 | Bosch Corporation | 燃料ポンプ、燃料供給装置 |
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| JP4559336B2 (ja) * | 2005-10-11 | 2010-10-06 | Ｎｔｎ株式会社 | 流体軸受装置およびその製造方法 |
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| US8967970B2 (en) | 2009-08-06 | 2015-03-03 | Robert Bosch Gmbh | Fluid pump |
| EP2462351B1 (de) | 2009-08-06 | 2017-06-07 | Robert Bosch GmbH | Flüssigkeitspumpe |
| CN103089690A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-05-08 | 苏州晶瓷超硬材料有限公司 | 一种屏蔽泵用陶瓷轴及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1354327A (zh) | 2002-06-19 |
| CN1214188C (zh) | 2005-08-10 |
| TW534956B (en) | 2003-06-01 |
| JP3502340B2 (ja) | 2004-03-02 |
| HK1046717A1 (en) | 2003-01-24 |
| HK1046717B (zh) | 2006-04-07 |
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