JP2002155150A - 塩化ビニル系樹脂製巾木 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 施工性に優れ、施工後の収縮や接着剥がれの
発生を防止するとともに、火災、燃焼処理、サーマルリ
サイクルなど燃焼する際の塩化水素ガスの発生を抑制す
ることができる塩化ビニル系樹脂製巾木を提供する。 【解決手段】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、
炭酸カルシウム０〜７０重量部及び可塑剤１０〜１１０
重量部からなる表層部と、塩化ビニル系樹脂１００重量
部に対し、炭酸カルシウム１５０〜２５０重量部及び可
塑剤３０〜７０重量部からなるベース層部とを一体に形
成した塩化ビニル系樹脂製巾木であって、前記炭酸カル
シウムが、水銀圧入法ポロシメーターによる細孔分布グ
ラフにおける６．０×１０²〜１．０×１０⁶Å間の区間
細孔分布が７０〜１００％で、かつ６．０×１０²〜
３．７×１０³Å間の区間細孔分布が１１〜２０％であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅、マンショ
ン、病院、庁舎、学校、公共施設、事務所、工場、遊戯
施設などの部屋、通路、階段、水廻り、実験室などの、
床と壁の接合部において壁に接着施工される巾木に関
し、特には、施工性に優れ、施工後の収縮や接着剥がれ
が発生しにくく、火災、燃焼処理、サーマルリサイクル
など燃焼する際の塩化水素ガスの発生を抑制する塩化ビ
ニル系樹脂製巾木に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、巾木としては、クッション性、耐
傷付き性、意匠性、接着性、難燃性、耐薬品性、耐油性
などに優れる塩化ビニル系樹脂製の軟質巾木が多用され
ている。この軟質巾木は、柔軟性はあるものの、壁の出
隅、入り隅の鋭角な凹凸に追従させにくく、接着施工す
る際に、接着剤が固化する前に変形戻りが生じ、壁に接
着しないという問題があった。そのため、巾木に折り癖
を丁寧に何度も掛けたり、トーチランプで巾木を暖めて
変形させ、水冷して形を固定するなど施工者に負担を掛
けていた。また、平坦な壁に接着させた場合でも、接着
剤の溶剤が巾木を膨潤させて変形してしまうことがあ
り、一旦施工した巾木は長期間経過すると収縮や変形が
発生し、隙間を生じさせ、見栄えが悪くなるとともに、
剥がれてしまうという不都合が生じていた。

【０００３】また、近年、環境問題の観点から材料のリ
サイクルが求められているが、塩化ビニル系樹脂製の軟
質巾木の場合、解体時に接着剤、壁紙などの壁材や壁材
の塗料などが強固に付着してしまうため、マテリアルリ
サイクルは難しく、燃焼してサーマルリサイクルをする
方法が行なわれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塩化ビ
ニル系樹脂製の軟質巾木は、焼却時に人体に有害であ
り、金属などを腐食させる虞れのある塩化水素ガスを発
生するという問題、あるいは塩化水素ガスを根源とする
ダイオキシン発生の問題があり、塩化ビニル系樹脂の使
用制限まで考えられるようになってきた。しかし、塩化
ビニル系樹脂製巾木は、耐久性、経済性などの点で、他
の樹脂製巾木に比べ優れており、塩化ビニル系樹脂の中
で最も汎用性のあるポリ塩化ビニルは、分子構造的に重
量の６割程度が塩素であり、限りある資源である石油の
消費が少なく、省資源性のプラスチックであるという利
点を有するため、塩化水素ガスの発生が少ない塩化ビニ
ル系樹脂製の軟質巾木が求められてきた。

【０００５】そこで、本発明は、これらの欠点を解決す
るものであり、施工性に優れ、施工後の収縮や接着剥が
れの発生を防止するとともに、火災、燃焼処理、サーマ
ルリサイクルなど燃焼する際の塩化水素ガスの発生を抑
制することができる塩化ビニル系樹脂製巾木を提供する
ことを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、施工性・施工
後の信頼性を向上させ、燃焼する際の塩化水素ガスの発
生を抑制するには、表層部とベース層部との二層構造か
らなるそれぞれを特定組成とし、かつその成分中の炭酸
カルシウムを、特定の細孔分布とすることによって、き
わめて効果的に解決できることを見い出した。

【０００７】また、抗菌・防カビ剤を添加することで、
巾木に付着した菌類の増殖を抑制し、水廻りでのカビ汚
染防止や、病院、老人ホームなど低抵抗力者のＭＲＳＡ
院内感染防止の効果を兼ね備えることを確認し、これら
の知見に基いて本発明を完成させた。

【０００８】すなわち、本発明の塩化ビニル系樹脂製巾
木は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、炭酸カル
シウム０〜７０重量部及び可塑剤１０〜１１０重量部か
らなる表層部と、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
し、炭酸カルシウム１５０〜２５０重量部及び可塑剤３
０〜７０重量部からなるベース層部とを一体に形成した
塩化ビニル系樹脂製巾木であって、前記炭酸カルシウム
が、水銀圧入法ポロシメーターによる細孔分布グラフに
おける６．０×１０²〜１．０×１０⁶オングストローム
（以下、Åとする）間の区間細孔分布が７０〜１００％
で、かつ６．０×１０²〜３．７×１０³Å間の区間細孔
分布が１１〜２０％である。

【０００９】さらに、前記表層部が、塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対し、さらに抗菌・防カビ剤０．１〜５
重量部を含有してなるものが、カビ汚染防止及び病院、
老人ホームなど低抵抗力者のＭＲＳＡ院内感染防止の点
で望ましい。また、前記表層部及び／又はベース層部
に、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、さらにエポ
キシ樹脂５〜４０重量部を含有してなるものが、燃焼持
の塩化水素ガス発生量を効果的に抑制できるので望まし
い。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の塩化ビニル系樹脂製巾木は、異なる組成
からなる表層部とベース層部との二層構造で構成され
る。まず、本発明の塩化ビニル系樹脂製巾木は、断面形
状が、四角形、台形、のり止め用の壁接着側凸部を設け
た形状、あるいは巾木下部の床側にアール状に張り出し
た形状を持つものなど特に制限はなく、一般的に長尺体
である。これらは、カット品やロール巻品のいずれでも
よい。また、これらの長さ、高さ（幅）及び厚さの寸法
は、長さについては特に制限はなく、高さ(幅)について
も、特に制限はないが、通常２０〜５００ｍｍの範囲が
一般的である。厚さは、表層部とベース層部とを合わせ
て０．５〜５ｍｍの範囲内が好ましく、この厚さが０．
５ｍｍ未満では、立体感がなくデザイン性に乏しくなる
とともに、家具や掃除機などの先端が当たった場合、ク
ッション効果が得られず、家具、掃除機、壁などが破損
する場合があり、逆に厚さが５ｍｍを超えても視覚的に
違和感が残るとともに、折り曲げに伴う施工に負担が掛
かるという不利があるので、厚さは、０．５〜５ｍｍの
範囲が好ましく、１．０〜２．５ｍｍの範囲内が特に好
ましい。

【００１１】本発明の塩化ビニル系樹脂製巾木を構成す
る表層部は、色彩、木目調、花崗岩や大理石などの石目
調、タイル調など外観を飾る目的と、施工後の足、玩
具、家具、掃除機などの接触による傷を目立たせない目
的と、施工時の折り曲げによるベース層部の白化を外観
に出さない目的のために設けられる。

【００１２】この表層部の厚さは、好ましくは０．００
５〜０．５ｍｍの範囲内で形成される。厚さが０．００
５ｍｍ未満であると、傷や白化防止の効果が低下し、逆
に０．５ｍｍを超えると、施工性が悪くなり、しかも施
工後の収縮が大きくなるとともに、燃焼時の塩化水素ガ
ス発生量を防止できない場合があり、また経済的に不利
である。このため、表層部の厚さは、巾木全体の厚さ
１．０〜２．５ｍｍに対して、０．０２〜０．３ｍｍの
範囲内であることが特に好ましい。

【００１３】また、ベース層部は、巾木全体の大部分を
占めており、折り曲げ施工性、接着施工性、機械的強
度、耐寒性、燃焼時の塩化水素ガス発生量、収縮性など
の物性に直接または間接的に大きな影響を与えている。

【００１４】本発明は、上記した表層部及びベース層部
とを特定組成の材料からなることに技術的な特徴があ
る。まず、本発明を構成する表層部及びベース層部の主
材となる塩化ビニル系樹脂は、平均重合度が３００〜
３，０００で、テトラヒドロフラン(ＴＨＦ)に完全に溶
解するストレート塩化ビニル系樹脂、及び不飽和基を分
子内に２個以上含有する多官能性モノマーで塩化ビニル
系樹脂を架橋したＴＨＦに不溶なゲル分が５〜５０重量
％を含有する溶解分の平均重合度が３００〜３，０００
の部分架橋塩化ビニル系樹脂である。

【００１５】このような塩化ビニル系樹脂として、塩化
ビニル単量体、または他の単量体との混合物を重合して
得られるものが挙げられる。上記他の単量体としては、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニル酸エステ
ル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチルなどの(メタ)アクリル
酸エステル類、エチレン、プロピレン、無水マレイン
酸、アクリロニトリル、スチレンなどが挙げられ、これ
らは一種単独または２種以上の組み合わせで用いられ
る。

【００１６】平均重合度が３００未満であると、成形性
や機械的強度が極端に悪くなり、逆に３，０００を超え
ると弾性が発現し、成形性や施工性が悪くなる。特に施
工性、機械的強度を重視する場合は、巾木厚みの大部分
を占めるベース層部に用いる塩化ビニル系樹脂の平均重
合度は、５００〜２，２５０の範囲であることが特に好
ましい。なお、本発明に用いられる塩化ビニル系樹脂に
は、通常使用される、安定剤、滑剤、改質剤、充填剤、
着色剤等を、本発明の目的を損なわない範囲で添加配合
してもよい。

【００１７】本発明の表層部及びベース層部に用いる可
塑剤の種類としては、特に制限はないが、例えば、フタ
ル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、
フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジイソデシル、フ
タル酸ブチルベンジルまたは炭素数１１〜１３の高級ア
ルコールのフタル酸エステル、ｎ−ヘキシルアルコー
ル、イソヘキシルアルコール、ｎ−オクチルアルコー
ル、２−エチルヘキサノール、イソノニルアルコール、
デシルアルコールなどの炭素数６〜１１のアルコールか
らなるトリメリテートやピロメリテート、２,２−ジメ
チル−１,３−プロパンジオール、２,２−ジエチル−
１,３−プロパンジオールなどの炭素数６〜８の分岐グ
リコール、及び２−エチルヘキサノール、イソノニルア
ルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ラ
ウリル酸などの炭素数８以上の末端停止成分からなるア
ジピン酸ポリエステルなどのポリエステル系可塑剤、ア
ジピン酸ジブチル、アジピン酸ジ−ｎ−ヘキシル、セバ
シン酸ジブチルなどの脂肪族二塩基酸エステル類、リン
酸トリブチル、リン酸トリ−２−ｎ−エチルヘキシル、
リン酸トリクレジル、リン酸トリフェニルなどのリン酸
エステル類、ジエチレングリコールベンゾエートなどの
グリコールエステル類、エポキシ化大豆油、エポキシ化
アマニ油などのエポキシ化エステル類、アセチルトリブ
チルシトレート、アセチルトリオクチルシトレート、ト
リ−ｎ−ブチルシトレートなどのクエン酸エステル類、
テトラ-ｎ-オクチルピロメリテート、ポリプロピレンア
ジペートなどが挙げられ、これらは１種単独または２種
以上の組み合わせで使用される。

【００１８】本発明の巾木に含有される上記可塑剤は、
施工後のクッション性、耐寒性、壁とのフレキシブル追
従性及び曲げ施工性などの特性を発揮させるため、巾木
を軟質化させる目的で添加するものである。この添加量
は、表層部及びベース層部ともに特定の配合割合で添加
される。表層部における可塑剤の添加量は、塩化ビニル
系樹脂１００重量部に対し、可塑剤１０〜１１０重量
部、好ましくは１０〜８０重量部の範囲内であり、特に
耐傷付き性の効果が得られる。この可塑剤の添加量が、
１０重量部未満であると、曲げ施工時に白化が起きた
り、巾木の成形性が悪くなるという問題があり、逆に１
１０重量部を超えると、復元性が強くなるため、曲げ施
工しにくくなり、柔軟すぎて施工中にダレることや、温
度による寸法変化が大きくなったり、傷が付きやすくな
るといった問題が発生する。

【００１９】また、ベース層部における可塑剤の添加量
は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、可塑剤３０
〜７０重量部の範囲、好ましくは４０〜６０重量部の範
囲内であり、特に施工性及び接着性に大きな効果が得ら
れる。この可塑剤の添加量が、３０重量部未満である
と、ベース層部を成形できなくなり、冬季曲げ施工時に
割れたりするという問題があり、逆に７０重量部を超え
ると、復元性が強くなるため、曲げ施工しにくくなり、
柔軟すぎて施工中にダレることや、温度による寸法変化
が大きくなったり、ブリードして接着性が悪くなり壁か
ら剥がれやすくなるといった問題が発生する。

【００２０】本発明の塩化ビニル系樹脂製巾木は、上記
各成分に加えて特定の炭酸カルシウムが含有されてい
る。具体的には、巾木から分離した炭酸カルシウムにつ
いて、水銀圧入法ポロシメーターによる細孔分布を測定
した時、６．０×１０²〜１．０×１０⁶Åが７０〜１０
０％であり、かつ６．０×１０²〜３.７×１０³Åが１
１〜２０％の区間細孔分布を持つものである。この６．
０×１０²〜１.０×１０⁶Åの区間細孔分布が７０％未
満の場合、すなわち、６.０×１０²Å未満や１．０×１
０⁶Åを超える細孔直径を持つ炭酸カルシウムが多すぎ
ると、前者は脆くなるとともに、壁との接着性が悪くな
り、後者は、施工性が悪くなるとともに、燃焼する際の
塩化水素ガス量が多くなる。また、６．０×１０²〜
３．７×１０³Å区間細孔分布が１１％未満であると、
収縮が大きくなり、施工性が悪くなるとともに、燃焼す
る際の塩化水素ガス量が多くなる。逆に細孔分布が２０
％を超えるものは調製することができない。

【００２１】つまり、本発明に用いられる炭酸カルシウ
ムが、６．０×１０²〜３.７×１０ ³Åと３.７×１０³
〜１．０×１０⁶Åの両方の細孔直径区間に特定比率
で、しかも後記する特定量で、巾木中に含有されている
ことが、施工性、施工後の信頼性を高め、燃焼する際の
塩化水素ガスの発生を抑制する主要因となる。

【００２２】この細孔直径分布の調製は、後記するよう
に主にベース層部で行うが、大きい粒径分布の炭酸カル
シウム単独、小さい粒径分布の炭酸カルシウム単独では
なし得ない、巾木中でのミクロな炭酸カルシウムの充填
状態によって、特性が発現されている。区間細孔分布の
測定は、巾木をＴＨＦに溶解し、３０００ｒｐｍ×１５
分の条件で遠心分離し、沈殿物を７００℃の電気マッフ
ル炉［アドバンテック東洋社製、ＫＭ−１３０３Ｐ］で
３０分間灰化する。分離した炭酸カルシウムの細孔分布
を水銀圧入法ポロシメーター［ＣＡＲＬＯＥＲＢＡ社
製、ＰＯＲＯＳＩＭＥＴＥＲ Ｓｅｒｉｅｓ２００］で
測定する。測定は、試料をセルに採り、直径３ｍｍのキ
ャピラリーを通して水銀を入れ、これに圧力を０．１ｋ
ｇ／ｃｍ²〜１．８×１０³ｋｇ／ｃｍ²に段階的に変化
させて加え、そのときの水銀の体積変化を測定すること
によって求める。水銀のぬれ性は、圧力によって変化
し、圧力を加えるほど小さな細孔に入り込むことができ
る。圧力と入り込むことができる細孔の径との関係は、
下記の式となり、これによって試料の細孔分布が求めら
れる。 Ｄ＝１５０００ｎｍ／Ｐ Ｄ（細孔直径）は、Ｐが１ｋｇ／ｃｍ²のとき１５μｍ
になる。

【００２３】本発明に用いられる炭酸カルシウムは、表
層部及びベース層部に特定の配合割合で添加配合され
る。まず、表層部における炭酸カルシウムの添加量は、
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、７０重量部未満
が好ましく、５０重量部未満がより好ましいが、必ずし
も添加する必要はなく、この添加量が７０重量部を超え
ると耐刺傷性や耐折り曲げ白化性が悪くなる。また、炭
酸カルシウムの種類としては、特に限定はないが、一次
粒子平均径１.５μm未満のものが、耐刺傷性や耐折り曲
げ白化性に優れているので好ましい。

【００２４】次に、ベース層部における炭酸カルシウム
の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、１
５０〜２５０重量部の範囲内である。この添加量が１５
０重量部未満では、弾性が強くなりすぎて施工しにくく
なり、しかも燃焼する際の塩化水素ガスの発生量が多く
なり、接着剤の溶剤で膨潤しやすくなるので好ましくな
い。逆に２５０重量部を超えると、脆くなるともに、壁
との接着性や表層部との接着性が悪くなり、また、メヤ
ニの発生及びトルクの上昇など押出成形性が悪くなる。

【００２５】ベース層部は、巾木の大部分の重量を占め
るもので、炭酸カルシウムの細孔分布の調製は主にこの
ベース層部で行われる。すなわち、．一次粒子平均径
０.１μm未満、好ましくは０.０１〜０.０８μmの炭酸
カルシウムと、．一次粒子平均径０.７μm以上、好ま
しくは０．７〜１０．０μmの炭酸カルシウムとを組み
合わせて調製するのが好ましいが、一次粒子平均径０.
１〜０.７μmの炭酸カルシウムを使うことも任意であ
る。しかし、０.０１μm未満の炭酸カルシウムは汎用性
がなく、逆に１０.０μmを超えると、押出成形時に表面
があばたとなり、表層部を設けても外観を損なう場合が
ある。

【００２６】本発明の塩化ビニル系樹脂製巾木は、この
巾木に付着した菌類の増殖を抑制し、水廻りでのカビ汚
染防止や病院、老人ホームなど低抵抗力者のＭＲＳＡ院
内感染防止の点から、表層部に塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して、抗菌・防カビ剤を０.１〜５重量部の
範囲で添加することにより、抗菌、防カビ効果がさらに
向上するので好ましい。

【００２７】この抗菌・防カビ剤としては、例えば、２
−(４−チアゾリル) −ベンズイミダーゾール、ペンタ
クロロフェノール、ペンタクロロフェノールナトリウ
ム、ｐ−クロロ−m−キシレノール、デヒドロジエチル
アミンペンタクロロフェノール、４−クロロ−２−フェ
ニルフェノール、N−(トリクロロメチルチオ)フタラミ
ド、N,N−ジメチル−N'−フェニル(N'−フルオロジクロ
ロチオ)スルファミド、N−(トリクロロメチルチオ) −
４−シクロヘキセン−１、２−ジカルボキシミド、２,
４,５,６−テトラクロロ−イソ−フタロニトリル、ビス
(トリ−n−ブチルスズ)オキサイド、トリブチルスズラ
ウレート、１０,１０'−オキシビスフェノキシアルシ
ン、チアベンダゾール、N−(フルオロジクロロメチルチ
オ)フタルイミド、N−ジメチル−N'−(フルオロジクロ
ロメチルチオ)−スルファミド、2−メトキシカルボニル
アミノベンズイミダゾールフェノール系化合物、有機硫
黄系化合物、有機スズ系化合物、イミダゾリン系化合物
などの有機系抗菌・防カビ剤;ゼオライト中の金属イオ
ンを銀イオンで置換した銀ゼオライトなどの無機系抗菌
・防カビ剤が挙げられ、これらは１種単独または２種以
上の組み合わせで使用される。

【００２８】本発明の塩化ビニル系樹脂製巾木は、燃焼
時の塩化水素ガス発生量を効果的に抑制する目的で、表
層部及び／又はベース層部に、塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対して、さらにエキポシ樹脂を５〜４０重量部
の範囲内で添加することが好ましい。この添加量が０．
１重量部未満では、添加しない場合と比較して抑制効果
に差はない。逆に４０重量部を超えると、脆くなりやす
く、成形性が悪くなる場合がある。

【００２９】このエポキシ樹脂としては、ビスフェノー
ルＡとエピクロロヒドリンを重縮合させたＢＰＡ型エポ
キシ樹脂、ビスフェノールＦを用いたＢＰＦ型エポキシ
樹脂、フェノールノボラックやｏ−クレゾールノボラッ
クをグリシジルエーテル化したノボラック型エポキシ樹
脂、「ＥＰＩＣＬＯＮ ＨＰ-７２００」（大日本イン
キ化学社製、商品名）などのジシクロペンタジエン変性
エポキシ樹脂、及びこれらを水添したものが挙げられ、
これらは１種単独または２種以上の組み合わせで使用さ
れる。また、巾木の高室温下におけるダレを防止するた
めに、軟化点６０℃以上、好ましくは６０〜１５０℃の
ものを用いる。この軟化点が１５０℃を超えると分散が
悪くなる。なお、エポキシ等量は１８０〜３０００g/eq
が好ましい。

【００３０】エポキシ樹脂の添加による塩化水素ガス発
生量の低下は、添加による塩化ビニル系樹脂の含有率低
下に因るものではなく、巾木中の塩化ビニル系樹脂濃度
から、すべての塩素原子が塩化水素に変換した時の理論
塩化水素発生量を基準にした場合、差異が認められるか
らである。おそらくエポキシ基が塩化水素を取り込む反
応が、燃焼時に加わることによって、塩化水素流失にワ
ンクッション置き、炭酸カルシウムと塩化水素の反応機
会をより増やしていると推定される。

【００３１】本発明の塩化ビニル系樹脂製巾木を製造す
る方法としては、表層部及びベース層部の組成を構成す
る原材料をそれぞれ、スーパーミキサー、ヘンシェルミ
キサー、リボンブレンダ一などの混合機によって混合し
た後、バンバリーミキサー、ミキシングロール、単軸ま
たは二軸押出機などにより混練し、押出機先端にダイス
を設置し、巾木断面形状に賦形する。この際、ダイスは
二層ダイを用い、これに二台の押出機を接続し、表層部
及びベース層部を形成させることにより巾木が得られ
る。

【００３２】ここで、表層部及びベース層部の組成を構
成する原材料を混練し、一旦ペレットに成形した後、ペ
レットを二台の押出機に供給して巾木を製造してもよ
い。また、表層部をフィルムで形成させる場合は、ベー
ス層部を賦形した直後にラミネートしたり、あるいは後
工程でフィルムを接着させて製造してもよい。

【００３３】本発明の塩化ビニル系樹脂製巾木は、必要
に応じて、表層部に塗装、印刷、めっきを施すことがで
きる。また、ダイス、ロールに、スリット、ブラスト、
模様、彫刻、ピンなどを設けて、表層部に模様を付ける
ことができる。

【００３４】

【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明はこれら実施例の記載に限定
されるものではない。 ［実施例１、比較例１］表１に示す配合で、表層部用ペ
レットとベース層部用ペレットを作製した。表層部用ペ
レットは、ヘンシェルミキサーで混合し、二軸押出機
（ＧＴＲ４５、池貝社製）で１３０〜１４０℃の設定温
度で混練した。ベース層部用ペレットは、バンバリーミ
キサーで樹脂温度が１５５℃になるまで混練し、フィー
ダールーダー（森山製作所社製）で造粒した。

【００３５】次に、二層ダイスに、二軸押出機（ＧＴＲ
４５、池貝社製）と単軸押出機（ＶＳ−３０、池貝社
製）を接続し、それぞれに表層部用ペレット、ベース層
部用ペレットを供給し、１４０〜１５０℃の設定温度
で、図１に示す断面形状を持つ二層成形を行った。押し
出された巾木は、水槽で冷却し、長さ９００ｍｍ間隔に
カットした。得られた巾木について、下記の方法により
試験を行ない、その評価結果を表１に示した。なお、各
成分の明細は次のとおりである。

【００３６】［成分の明細］ ・塩化ビニル系樹脂：ＴＫ−７００（信越化学工業社
製、商品名、平均重合度７００の塩化ビニル樹脂） ・塩化ビニル系樹脂：ＴＫ−１３００（信越化学工業
社製、商品名、平均重合度１３００の塩化ビニル樹脂） ・可塑剤：ＤＯＰ（ジ−２−エチルへキシルフタレー
ト） ・可塑剤：Ｏ−１３０Ｐ（エポキシ化大豆油） ・可塑剤：ＤＩＮＡ（アジピン酸ジイソノニル） ・可塑剤：ＤＯＡ（ジ−２−エチルへキシルアジペー
ト） ・炭酸カルシウム：Ｗ−ＳＢＯ（備北粉化工業社製、
商品名、重質炭酸カルシウム、一次平均粒子径３．８μ
m） ・炭酸カルシウム：カルファイン２００Ｍ（丸尾カル
シウム社製、商品名、脂肪酸処理コロイド炭酸カルシウ
ム、一次平均粒子径０．０５μm） ・炭酸カルシウム：μパウダー３Ｓ（備北粉化工業社
製、商品名、重質炭酸カルシウム、一次平均粒子径０．
８μm） ・抗菌・防カビ剤：ＢＭ−１０２Ｔ（カネボウ化成社
製、商品名、銀ゼオライト系抗菌剤） ・Ｐ−５３０Ａ（三菱レイヨン社製）

【００３７】［試験方法の明細］ ・成形性：次のように評価した。 ○…成形時に問題なく、良好であった。 ×…メヤニが発生、負荷が高い、カット断面が悪いなど
の問題があった。 ・施工試験：図２に示すように、巾木を曲げ、１分後の
非復元量Ａ（単位ｍｍ）を測定する。非復元量Ａが長い
方が施工しやすく、非復元量Ａが小さいと、出隅、入隅
での接着施工時に剥がれが生じやすい。 ・塩化水素ガス発生量の測定：ＪＩＳ Ｋ ７２１７の
方法に準拠して行なった。 ・引張試験（伸び、降伏強度、破断強度、１００％モジ
ュラス）：ダンベル２号形で打ち抜き、ＪＩＳ Ｋ ６
７２３に準拠して行なった。 ・加熱長さ変化率：製品長手方向の加熱長さ変化率をＪ
ＩＳ Ａ ５７０５に準拠して行なった。 ・分離した炭酸カルシウムの細孔分布：水銀圧入法ポロ
シメーターにより測定し、その測定結果を図３のグラフ
に示した。 ・耐寒曲げ：５℃の環境下に巾木を２４時間放置する。
表層部を上にして巾木を折り曲げる。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１の結果から明らかなように、実施例１
−１〜１−４は、いずれも施工試験（非復元量Ａ）が大
きく施工性がよい。また、長さ方向の加熱収縮や塩化水
素ガス発生量についても小さかった。しかし、比較例１
−１は、成形性及び脆さなどに問題があり、比較例１−
２は、加熱収縮、塩化水素ガス発生量が大きく、施工性
が劣るものであった。また、施工性の尺度となる非復元
量Ａは、伸びや降伏強度の有無と相関があった。さら
に、実施例１−２の巾木について、日本食品分析センタ
ーで、大腸菌、黄色ブドウ球菌の３５℃で、２４時間抗
菌力試験を行なったところ、生菌数は激減していた。

【００４０】［実施例２、比較例２］平均重合度８７０
の塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、可塑剤（ＤＯ
Ｐ）と可塑剤（ＤＩＮＡ）を主成分とする可塑剤１
９．５重量部、ＰＭＭＡ系加工助剤２．５重量部、顔料
８重量部、安定剤３重量部からなる炭酸カルシウムを含
まない、厚さ０．１ｍｍからなる木目調の意匠を施した
フィルムを準備した。次いで、単層ダイスを接続した二
軸押出機（ＧＴＲ４５、池貝社製）に実施例１−２と同
じベース層部用ペレットを供給し、ダイスを出た直後に
ロールで圧着しながらフィルムをラミネートし、水槽で
冷却する他は、実施例１と同様の方法により実施例２の
巾木を作製した。次に、比較例１−１または比較例１−
２と同一のベース層部用ペレットに代えて、同様に比較
例２−１、比較例２−２の巾木を作製した。得られた巾
木について、長さ方向の加熱収縮、耐寒曲げ、塩化水素
ガス発生量、炭酸カルシウムの細孔分布を実施例１と同
様の試験方法により行ない、その評価結果を表２に示し
た。この結果から明らかなように、比較例２−１及び２
−２の巾木は、上記いずれかの評価に劣っている結果で
あったのに対し、実施例２の巾木は、いずれの評価にお
いても優れていた。

【００４１】

【表２】

【００４２】［比較例３］実施例１−２のベース層部用
配合に使用される炭酸カルシウム／（すなわち、Ｗ
−ＳＢＯ/カルファイン２００Ｍ）の比をそのままに、
Ｗ−ＳＢＯとカルファイン２００Ｍの合計量を、１１０
重量部、３００重量部、に変更した比較例３−１、比較
例３−２の巾木を作製した。得られた巾木について、成
形性、施工試験、伸び（％）などの評価を上記と同様の
試験方法により行ない、その結果を表３に示した。この
結果から明らかなように、比較例３−１は施工性に劣
り、比較例３−２は成形性及び強度に劣っていた。

【００４３】

【表３】

【００４４】［比較例４］実施例１−２のベース層部用
配合に使用される可塑剤（ＤＯＰ）の添加量を１０重
量部と１００重量部に変更した比較例４−１と比較例４
−２の巾木を作製した。しかし、比較例４−１は混練で
きずペレットを作製することができなかったので中止し
た。比較例４−２の巾木は作製することはできたが、成
形時にメヤニが発生したり、カット断面が悪いという問
題が生じた。また、施工試験（非復元量Ａ）が１０．１
ｍｍとなり、実施例１−２より施工性が劣っていた。

【００４５】［比較例５］ 比較例５−１：実施例１−２のベース層部を用いて、塩
化ビニル系樹脂（ＴＫ-７００）１００重量部に、可
塑剤（ＤＯＡ）５重量部、錫系安定剤及び滑剤５重量
部、ＰＭＭＡ系加工助剤２重量部、ＭＢＳ衝撃改質剤３
重量部、顔料５重量部からなる０．１ｍｍのフィルム
を、実施例２と同様の方法でラミネートした。 比較例５−２：実施例１−２の表層部用配合の可塑剤
（ＤＯＰ）の添加量を１５０重量部に変更した以外は、
実施例２と同様の方法で巾木を作製した。得られた巾木
について、上記と同様の評価を行なったところ、比較例
５−１の巾木は、折り曲げると白化が発生した。また、
比較例５−２の巾木は、表層部がべとついており、ごみ
が付きやすく問題であった。実施例１−２や実施例２の
巾木は、折り曲げ、べとつき共に問題はなかった。

【００４６】［実施例３］表４に示す配合割合で、ベー
ス層部にエポキシ樹脂を１０重量部、２０重量部添加し
たものをそれぞれ実施例３−１、実施例３−２とした以
外は、実施例１と同様の方法により、二色押出成形によ
って、巾木を作製した。得られた巾木について、上記の
試験方法により、評価を行なった結果を表４に示した。
この結果から明らかなように、成形性、長さ方向の加熱
収縮、施工試験、塩化水素ガス発生量、細孔分布につい
て、全てにおいて良好な結果が得られ、特に実施例３−
１及び実施例３−２の巾木ともに、実施例１−２の巾木
より、塩化水素ガス発生量が少なくなった。

【００４７】

【表４】

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、意匠性があり、施工性
に優れ、施工後の収縮や接着剥がれが発生しにくく、火
災、燃焼処理、サーマルリサイクルなど燃焼する際の塩
化水素ガスの発生を抑制する塩化ビニル系樹脂製巾木を
安価に提供することができる。さらに、抗菌・防カビ剤
を添加することで、巾木に付着した菌類の増殖を抑制
し、水廻りでのカビ汚染防止や、病院、老人ホームなど
低抵抗力者のＭＲＳＡ院内感染防止の効果を兼ね備える
ことができる。また、表層部及び／又はベース層部に、
さらにエポキシ樹脂を添加配合することによって、燃焼
時の塩化水素ガス発生量を効果的に抑制することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の塩化ビニル系樹脂製巾木の一例を示
す説明図である。

【図２】 実施例における施工試験（非復元量Ａ）を行
なうための巾木の説明図である。

【図３】 実施例において測定した区間細孔分布を示す
グラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 27/06 (Ｃ０８Ｌ 27/06 63:00） 63:00） Ｚ Ｆターム(参考） 4F071 AA24 AB21 AC10 AC12 AC13 AC15 AD03 AE04 AE17 AE22 AH03 BA01 BB05 BB06 BC01 BC07 4J002 BD041 DE237 EH036 EH086 EH146 EJ058 ET008 EU028 EU118 EV268 FA097 FD017 FD026 FD188

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、
   炭酸カルシウム０〜７０重量部及び可塑剤１０〜１１０
   重量部からなる表層部と、塩化ビニル系樹脂１００重量
   部に対し、炭酸カルシウム１５０〜２５０重量部及び可
   塑剤３０〜７０重量部からなるベース層部とを一体に形
   成した塩化ビニル系樹脂製巾木であって、前記炭酸カル
   シウムが、水銀圧入法ポロシメーターによる細孔分布グ
   ラフにおける６．０×１０²〜１．０×１０⁶オングスト
   ローム間の区間細孔分布が７０〜１００％で、かつ６．
   ０×１０²〜３．７×１０³オングストローム間の区間細
   孔分布が１１〜２０％であることを特徴とする塩化ビニ
   ル系樹脂製巾木。
2. 【請求項２】 表層部が、塩化ビニル系樹脂１００重量
   部に対し、さらに抗菌・防カビ剤０．１〜５重量部を含
   有してなる請求項１記載の塩化ビニル系樹脂製巾木。
3. 【請求項３】 表層部及び／又はベース層部に、塩化ビ
   ニル系樹脂１００重量部に対し、さらにエポキシ樹脂５
   〜４０重量部を含有してなる請求項１または２記載の塩
   化ビニル系樹脂製巾木。