JP2002154263A - インクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブラックインク印字領域に対する反応性カラ
ーインクのアンダープリンティング条件を明確にし、か
つブリードおよび白もやを低減する。 【解決手段】 記録媒体上にブラックインクを塗布して
形成したブラック印字領域１および最大でその周囲４画
素分の領域に、金属イオンを含有しブラックインクと相
互反応性を示す反応性カラーインクを塗布する。このと
き、（ブラックインクの印字領域１および最大でその周
囲４画素分の領域に塗布する反応性カラーインク中の金
属イオン濃度［重量％］）×（ブラックインクの印字領
域１および最大でその周囲４画素分の領域に塗布する反
応性カラーインクの印字デューティー［％］）の値を
０．０１以上とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体にインク
を吐出して画像を記録するインクジェット記録方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、インクジェット記録方法およ
びインクジェット記録装置の分野では、特に普通紙に対
する印字濃度、印字品位、耐水性、および耐光性等の堅
牢性の優れた黒色画像を形成するために顔料を含有する
ブラックインクを用いたり、また、ブラックインクで印
字された画像領域と、これに隣接するカラーインクで印
字された画像領域との境界部に生じる滲み（以下、「ブ
リード」という。）や、カラーインクとの境界部のブラ
ック画像領域内に発生する白い不均一な画像乱れ（以
下、「白もや」という。）を防止するインクセットを用
いることが知られている。

【０００３】代表的な技術として、特開平６−１０６８
４１号公報、特開平９−１１８５０号公報、特開平１１
−３３４１０１号公報、特開平１１−３４３４４１号公
報、米国特許第５４２８３８３号、米国特許第５４８８
４０２号、および米国特許第５９７６２３０号には、ブ
ラックインクとカラーインクとからなるインクセットで
あって、カラーインクの少なくとも１つのインクがブラ
ックインクと相互反応性を示し、他のインクがブラック
インクと非反応性を示す、ブリードを低減させることの
できるインクセット、およびこれを用いたインクジェッ
ト記録方法が記載されている。特に、ブラックインクに
よる印字領域と、ブラックインクと非反応性を示すカラ
ーインクによる印字領域との境界滲みを防止するため、
ブラックインク印字領域に反応性を有するカラーインク
の印字を重ねて行う印字方法（以下、「アンダープリン
ティング」という。）が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らの検討によって、上記のアンダープリンティングに
ついて、以下のような間題点が新たに明らかになった。

【０００５】第１の問題点は、上記の先行技術文献に
は、アンダープリンティングに用いるカラーインクをブ
ラック印字領域にどのように塗布するのか、その条件に
ついて具体的な記述がなされておらず、条件によっては
十分な滲み防止効果が得られない場合があるということ
である。特に、用いるインク中の金属イオン濃度に関し
ての記載はあるが、それが主となる制御因子ではないこ
とが、新たな知見として得られた。

【０００６】第２の問題点は、ブラックインクと反応性
を有するカラーインクのみをブラック印字領域に塗布
（アンダープリンティング）するため、ブラック印字領
域の色相がアンダープリンティングしたカラーインクの
色相方向に変化したり、アンダープリンティングしたカ
ラーインクがブラック印字領域から滲み出し、その滲み
出したカラーインクによってブラック印字領域の周辺が
本来とは異なる色になってしまうということである。さ
らに、この滲み出しは、コックリング（記録用紙にイン
クが付着することで記録用紙が波打つように撓む現象）
等によりブラックインク滴とカラーインク滴との着弾位
置にずれが生じると、一層悪化する。

【０００７】本発明は、アンダープリンティングを用い
たインクジェット記録方法における上記問題点を解決す
べくなされたものであり、ブラックインク印字領域に対
する反応性カラーインクのアンダープリンティング条件
を明確にし、かつブリードおよび白もやを低減すること
ができるインクジェット記録方法を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のインクジェット記録方法は、ブラックイン
クと複数のカラーインクとからなり、該複数のカラーイ
ンクの少なくとも１つのカラーインクは金属イオンを含
有し前記ブラックインクと相互反応性を示す反応性カラ
ーインクであり、他のカラーインクは前記ブラックイン
クと非反応性を示す非反応性カラーインクであるインク
セットを用い、前記金属イオンが前記ブラックインクと
前記反応性カラーインクとの反応促進に有効となる領域
内に前記反応性カラーインクを塗布する工程を有するイ
ンクジェット記録方法において、前記領域内に前記反応
性カラーインクを塗布する際に、（前記領域内に塗布す
る前記反応性カラーインク中の金属イオン濃度［重量
％］）×（前記領域内に塗布する前記反応性カラーイン
クの印字デューティー［％］）の値を０．０１以上とす
ることを特徴とする。

【０００９】また、本発明の他のインクジェット記録方
法は、ブラックインクと複数のカラーインクとからな
り、該複数のカラーインクの少なくとも１つのカラーイ
ンクは金属イオンを含有し前記ブラックインクと相互反
応性を示す反応性カラーインクであり、他のカラーイン
クは前記ブラックインクと非反応性を示す非反応性カラ
ーインクであるインクセットを用い、前記金属イオンが
前記ブラックインクと前記反応性カラーインクとの反応
促進に有効となる領域内に前記反応性カラーインクを塗
布する工程を有するインクジェット記録方法において、
前記領域内に塗布する前記金属イオンの単位面積当たり
の塗布量を０．１ｎｇ／ｍｍ²以上とすることを特徴と
する。

【００１０】上記本発明のように、ブラック印字領域に
アンダープリントする反応性インク中に含まれる金属イ
オン濃度およびその反応性インクの印字デューティーを
規定することにより、ブラック印字領域とこれに隣接す
る非反応性カラーインクによる印字領域との境界に生じ
るブリードおよび白もやの防止効果を得ることが可能に
なる。

【００１１】さらに、前記領域内に塗布する前記反応性
カラーインクの総塗布量は、前記領域内に塗布する前記
非反応性カラーインクの総塗布量の５０％以上の量であ
る構成とすることが好ましい。

【００１２】さらに、前記領域内に塗布する前記反応性
カラーインクの印字デューティーが１０％以上である構
成としてもよい。

【００１３】さらには、前記領域は、前記ブラックイン
クの印字領域および最大でその周囲４画素分の領域であ
る構成とすることにより、反応性カラーインクがブラッ
ク印字領域に対して若干ずれて塗布された場合であって
も、反応性カラーインクをアンダープリントすることに
よるブリードおよび白もやの防止効果を得られる。

【００１４】また、前記金属イオンは、Ｍｇ²⁺、Ｃ
ａ²⁺、Ｃｕ²⁺、Ｃｏ²⁺、Ｎｉ²⁺、Ｆｅ²⁺、Ｌａ³⁺、Ｎｄ
³⁺、Ｙ³⁺およびＡｌ³⁺から選ばれる少なくとも１つの多
価金属陽イオンであってもよい。

【００１５】さらに、前記反応性カラーインクは、該反
応性カラーインクの全重量に対して０．１〜１５重量％
の金属塩を含む構成としてもよい。

【００１６】さらには、前記ブラックインクは塩を含有
し、色材として黒色顔料が用いられている構成としても
よい。

【００１７】また、本発明のさらに他のインクジェット
記録方法は、ブラックインクと複数のカラーインクとか
らなり、該複数のカラーインクの少なくとも１つのカラ
ーインクは前記ブラックインクと相互反応性を示す反応
性カラーインクであり、他のカラーインクは前記ブラッ
クインクと非反応性を示す非反応性カラーインクである
インクセットを用いて記録を行うインクジェット記録方
法において、前記複数のカラーインクは、合成されて無
彩色となる関係の複数のカラーを含み、少なくとも前記
ブラックインクの印字領域に、少なくとも１つの前記反
応性カラーインクを含む、合成されて無彩色となる関係
の複数のカラーインクを塗布することを特徴とする。

【００１８】上記本発明のインクジェット記録方法によ
れば、反応性カラーインクを塗布することによるブラッ
ク印字領域の黒色味の変化を抑えることが可能になる。

【００１９】さらに、前記合成されて無彩色となる関係
の複数のカラーインクは、イエローインク、シアンイン
ク、マゼンダインクである構成としてもよい。

【００２０】さらには、前記反応性を示すインクはシア
ンインクである構成としてもよい。

【００２１】あるいは、前記合成されて無彩色となる関
係の複数のカラーインクは、シアンインク、レッドイン
クである構成としてもよい。

【００２２】また、前記合成されて無彩色となる関係の
複数のカラーインクを塗布する領域は、前記ブラックイ
ンクの印字領域および最大でその周囲４画素分の領域で
ある構成としてもよい。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、実施例を用いて本発明をさ
らに具体的に説明するが、本発明は、その要旨を逸脱し
ない限り、下記の実施例により限定されるものではな
い。

【００２４】＜インクジェット記録装置の構成について
＞図１は、後述する本発明の液体吐出ヘッド（以下、
「記録ヘッド」ともいう。）を装着して適用することの
できるインクジェット記録装置の一例を示す概略斜視図
である。

【００２５】図１において、符号１０１はインクジェッ
ト記録ヘッドである。この記録ヘッド１０１は、駆動モ
ータ１０２の正逆回転に連動して駆動力伝達１０３およ
び１０４を介して回転するリードスクリュー１０５の螺
旋溝１０６に対して係合するキャリッジ１０７上に搭載
されており、駆動モータ１０２の動力によってキャリッ
ジ１０７とともにガイド１０８に沿って矢印ａおよびｂ
方向に往復移動される。図示しない記録媒体搬送装置に
よってプラテン１０９上を搬送されるプリント用紙Ｐ
（記録媒体）の紙押さえ板１１０は、キャリッジ移動方
向にわたってプリント用紙Ｐをプラテン１０９に対して
押圧する。

【００２６】上記のリードスクリュー１０５の一端の近
傍には、フォトカプラ１１１および１１２が配設されて
いる。これらはキャリッジ１０７のレバー１０７ａのこ
の域での存在を確認して駆動モータ１０２の回転方向切
り替え等を行うためのホームポジション検知手段であ
る。図において、符号１１３は上述のインクジェット記
録ヘッド１０１の吐出口のある前面を覆うキャップ部材
１１４を支持する支持部材である。また、符号１１５は
キャップ部材１１４の内部にヘッド１０１から空吐出等
されて溜まったインクを吸引するインク吸引手段であ
る。この吸引手段１１５によりキャップ内開口部１１６
を介してヘッド１０１の吸引回復が行われる。符号１１
７はクリーニングワイパであり、符号１１８はワイパ１
１７を移動させる移動部材であり、ワイパ１１７および
移動部材１１８は本体支持体１１９に支持されている。
上記のワイパ１１７はこの形態に限らず、他の周知のク
リーニングワイパであってもよい。符号１２０は吸引回
復操作にあたって、吸引を開始するためのレバーであ
り、キャリッジ１０７と係合するカム１２１の移動に伴
って移動し、駆動モータ１０２からの駆動力がクラッチ
切り替え等の公知の伝達手段で移動制御される。上記記
録ヘッド１０１に設けられた発熱体（不図示）に信号を
付与したり、前述した各機構の駆動制御を司ったりする
インクジェット記録制御部は装置本体側に設けられてお
り、ここには図示しない。

【００２７】上述の構成を有するインクジェット記録装
置１００は、図示しない記録媒体搬送装置によりプラテ
ン１０９上を搬送されるプリント用紙Ｐ（記録媒体）に
対し、記録ヘッド１０１がプリント用紙Ｐの全幅にわた
って往復移動しながら記録を行う。

【００２８】＜液体吐出ヘッドの構成について＞図２は
本発明の液体吐出ヘッドの１つの実施の形態を液流路方
向で切断した断面図で示すとともに、液流路内の特徴的
な現象を（ａ）〜（ｆ）の工程に分けて示したものであ
る。

【００２９】本形態の液体吐出ヘッドでは、液体を吐出
するための吐出エネルギー発生素子として、液体に熱エ
ネルギーを作用させる発熱体５２が平滑な素子基板５１
に設けられており、素子基板５１上に発熱体５２に対応
して液流路１０が配されている。液流路１０は吐出口１
８に連通していると共に、複数の液流路１０に液体を供
給するための共通液室１３に連通しており、吐出口１８
から吐出された液体に見合う量の液体をこの共通液室１
３から受け取る。符号Ｍは吐出液が形成するメニスカス
を表し、メニスカスＭは、吐出口１８及びそれに連通す
る液流路１０の内壁によって発生する毛細管力によって
通常負圧である共通液室１３の内圧に対して、吐出口１
８近傍でつり合っている。

【００３０】液流路１０は、発熱体５２を備えた素子基
板５１と天板５０が接合されることで構成されており、
発熱体５２と吐出液との接する面の近傍領域には、発熱
体５２が急速に加熱されて吐出液に発泡を生じさせる気
泡発生領域１１が存在する。この気泡発生領域１１を有
する液流路１０に可動部材３１の少なくとも一部が発熱
体５２と対面するように配されている。この可動部材３
１は吐出口１８に向かう下流側に自由端３２を有すると
共に、上流側に配置された支持部材３４に支持されてい
る。特に本形態では、上流側へのバック波及び液体の慣
性力に影響する、気泡の上流側半分の成長を抑制するた
め、自由端３２が気泡発生領域１１の中央付近に配され
ている。そして可動部材３１は気泡発生領域１１で発生
する気泡の成長に伴い、支持部材３４に対して変位可能
である。この変位するときの支点３３は支持部材３４に
おける可動部材３１の支持部となっている。

【００３１】気泡発生領域１１の中央上方にはストッパ
（規制部）６４が位置していて、気泡の上流側半分の成
長を抑制するために可動部材３１の変位をある範囲で規
制している。共通液室１３から吐出口１８への流れにお
いて、ストッパ６４を境に上流側に、液流路１０と比較
して相対的に流路抵抗の低い低流路抵抗領域６５が設け
られている。この領域６５における流路構造は上壁がな
かったり流路断面積が大きいことなどで、液の移動に対
し流路から受ける抵抗を小さくしている。

【００３２】以上の構成により、変位した可動部材３１
とストッパ６４との接触によって、気泡発生領域１１を
有する液流路１０が吐出口１８を除いて、実質的に閉じ
た空間になるという従来にない特徴的なヘッド構造を提
案している。

【００３３】次に、本形態の液体吐出ヘッドの吐出動作
について詳しく説明する。

【００３４】図２（ａ）では、発熱体５２に電気エネル
ギー等のエネルギーが印加される前の状態であり、発熱
体が熱を発生する前の状態を示す。ここで重要なこと
は、可動部材３１が、発熱体５２の発熱によって発生す
る気泡に対し、この気泡の上流側半分に対面する位置に
設けられており、かつ、可動部材３１の変位を規制する
ストッパ６４が気泡発生領域１１の中央上方に設けられ
ていることである。つまり、液流路構造と可動部材の配
置位置とによって、気泡の上流側半分が可動部材３１に
押え込まれるようになっている。

【００３５】図２（ｂ）では、気泡発生領域１１内を満
たす液体の一部が発熱体５２によって加熱され、膜沸騰
に伴う気泡４０がほぼ最大に成長した状態を示す。この
とき、気泡４０の発生に基づく圧力波が液流路１０内に
伝播し、それに伴い液体は気泡発生領域の中央領域を境
に下流側及び上流側に移動し、上流側においては気泡４
０の成長に伴う液の流れにより可動部材３１が変位し、
下流側においては吐出口１８から吐出滴６６が吐出しつ
つある。ここで、上流側すなわち共通液室１３方向への
液体の移動は、液体の移動に対し流路からの抵抗が下流
側に比較して低くなっていて液体流動がしやすい領域で
ある低流路抵抗領域６５によって大きな流れとなるが、
可動部材３１はストッパ６４に接近または接触するまで
変位すると、それ以上の変位が規制されるため、上流方
向への液体の移動もそこで大きく制限される。それに伴
い気泡４０の上流側への成長も可動部材３１で制限され
る。これにより、流路の気泡発生領域よりも上流側にお
ける最大流路抵抗を形成し、気泡の上流側の成長を略一
定化している。この構成により、吐出液滴の形成をより
安定したものにでき、かつ、応答周波数依存特性自体を
改善できるようにしている。

【００３６】また、この時、上流方向への液体の移動力
は大きいため、可動部材３１は上流方向へ引っ張られた
形の応力を大きく受けている。さらに、可動部材３１で
成長を制限された気泡４０の一部は、液流路１０を形成
する両側壁と可動部材３１の側部との僅かな間隙を通
り、可動部材３１の上面側に隆起している。この隆起し
た気泡を本明細書では「隆起気泡（４１）」と呼ぶこと
とする。

【００３７】この状態において、可動部材３１に対して
吐出口側への液流路の全体形状は、上流側から下流側に
向かって広がってゆく構造となっている。

【００３８】本形態においては、気泡４０の吐出口側の
部分と吐出口との間は液流に対しまっすぐな流路構造を
保っている「直線的連通状態」となっている。これは、
より好ましくは、気泡の発生時に生じる圧力波の伝播方
向とそれに伴う液体の流動方向と吐出方向とが直線的に
一致させることで、吐出滴６６の吐出方向や吐出速度等
の吐出状態をきわめて高いレベルで安定化させるという
理想状態を形成することが望ましい。本発明では、この
理想状態を達成、または近似させるための一つの定義と
して、吐出口１８と発熱体５２、特に気泡の吐出口側に
影響力を持つ発熱体の吐出口側(下流側)とが直接直線で
結ばれる構成とすればよく、これは、流路内の流体がな
い状態であれば、吐出口の外側から見て発熱体、特に発
熱体の下流側が観察することが可能な状態である。

【００３９】一方、前述したように気泡４０の上流側の
部分は可動部材３１の変位がストッパ６４によって規制
されているため、上流側への液流の慣性力によって可動
部材３１を上流側へ凸形状に湾曲させ応力をチャージさ
せるまでにとどまった状態で小さなサイズになってい
る。この部分全体としては、ストッパ部及び液流路仕切
壁５３と可動部材３１と支点３３とで上流側の領域に進
入する量をほとんど無にしている。（ただし、可動部材
３１と液流路仕切壁５３との間隙で１０μｍ以下のスペ
ースに対する部分隆起気泡は許容する。）これによっ
て、上流側への液流を大幅に規制し、隣接したノズルへ
の流体クロストークや、後述する高速リフィルを阻害す
る供給路系における液の逆流や圧力振動を防止する。

【００４０】図２（ｃ）では、前述した膜沸騰の後に気
泡内部の負圧が液流路内の下流側への液体の移動に打ち
勝って、気泡４０の収縮が開始された状態を示す。この
時点では、気泡成長による液体の上流方向への力が大き
く残るため、気泡４０の収縮開始後一定の間は可動部材
３１は未だストッパ６４に接触された状態であり、気泡
４０の収縮の多くは吐出口１８から上流方向への液移動
力を生じさせる。図２（ｂ）の状態で、可動部材３１は
上流側へ凸形状に湾曲した応力チャージ状態であったた
め、図２（ｃ）では、可動部材自身としては応力を開放
する側すなわち上流側から液流を引き戻し上流方向に対
し凹形状になろうとする力が発生する。このため、ある
時点から前述した上流方向への液の移動力にこの上流方
向からの可動部材の引き戻し力が打ち勝ってわずかなが
らに上流側から吐出口側への流れを生じさせ始め、可動
部材３１も撓みが減じ、上流方向に凹形状への変位が始
まる。すなわち、一時的に液流路内の液体がトータルと
して吐出口方向に一方的に向う流れが生じるという、気
泡４０の上流側と下流側でのアンバランス状態が発生す
るのである。

【００４１】その直後のタイミングでは、液流路内全体
としては、いまだ変位した可動部材３１とストッパ６４
との接触によって、気泡発生領域１１を有する液流路１
０が吐出口１８を除いて、実質的に閉じた空間になって
いるため、気泡４０の収縮エネルギーは全体バランスと
して吐出口１８近傍の液体を上流方向へ移動させる力と
して強く働く。したがって、メニスカスＭはこの時点で
吐出口１８から液流路１０内に大きく引き込まれ、吐出
液滴６６と繋がっている液柱を強い力ですばやく切り離
すことになる。その結果、図２（ｄ）に示すように、吐
出口１８の外側にとり残される液滴すなわちサテライト
（副滴）６７が少なくなる。

【００４２】図２（ｄ）では、消泡工程がほぼ終了し吐
出液滴６６とメニスカスＭが分断された状態を示す。低
流路抵抗領域６５では液体の上流方向の移動力に対し可
動部材３１の反発力と気泡４０の消泡による収縮力によ
って、可動部材３１の下方変位とそれに伴う低流路抵抗
領域６５での下流方向への流れとが開始され、可動部材
３１とストッパ６４との近接または接触状態が開放し始
める。これに伴い低流路抵抗領域６５での下流方向への
流れは流路抵抗が小さい為、急速に大きな流れとなって
ストッパ６４部分を介し液流路１０へ流れ込む。これに
より、メニスカスＭを液流路１０内へと急速に引き込む
流れが急に低下するため、メニスカスＭは吐出口１８か
ら外側に残った、または吐出口１８方向に凸になってい
る液柱部分をできるだけ分離させず取り込みながら比較
的低速で発泡前の位置へ戻り始める。特に、メニスカス
Ｍの復帰の流れと上流からのリフィルとが合流すること
で吐出口１８〜ヒータ２間で流速がほとんどゼロの領域
を形成することでメニスカスの収束性が良い。これはイ
ンクの粘度や表面張力にもよるが、本発明によれば、こ
の液柱が分離しサテライトとなって印字物に付着し画品
位を低下させたり、オリフィス近傍に付着し吐出方向に
悪影響を及ぼしたり、吐出不良を引き起こしたりするも
のを激減させることができる。

【００４３】また、メニスカスＭ自身も大きく液流路内
に引き込まれる以前に復帰を開始するので、液移動速度
自体はそれほど大きくなくても短時間で復帰を果たすた
め、メニスカスのオーバーシュート、すなわち吐出口１
８で停止せず吐出口１８の外側への凸形状となる量を低
減し、オーバーシュートに引き続いて発生する吐出口１
８を収束点とした減衰振動現象を極めて短時間で終了さ
せることができる。この減衰振動現象も印字品位に悪影
響を及ぼすため、本発明は安定的な高速印字を可能とし
ている。

【００４４】また、前述した可動部材３１とストッパ６
４の間の部分を介した液流路１０への流れ込みは図２
（ｄ）に示すように天板５０側の壁面での流速を高める
ため、この部分での微少泡などの残留も極めて少なく、
吐出の安定性に寄与している。

【００４５】一方、吐出滴６６に対し直後に存在するサ
テライト６７の中には図２（ｃ）における急速なメニス
カス引き込みによって吐出滴と極めて近接しているもの
もあり、吐出滴６６の飛翔の後方に生じる空気の渦によ
り吐出滴に引き寄せられる力を受ける現象、いわゆるス
リップストリーム現象が発生する。

【００４６】この現象について詳しく説明する。旧来か
らの液体吐出ヘッドでは吐出口から液体が吐出された瞬
間に液滴が球体を形成することはなく、先端に球状部を
持つ液柱に近い状態で吐出される。そして、尾引きの部
分が主滴とメニスカスの両方に引っ張られてメニスカス
より切り離されたときに尾引きの部分からサテライトド
ットが形成され、主滴と共に被記録体へ飛翔することが
知られている。サテライトドットは主滴よりも後から飛
翔するため、メニスカスにも引っ張られていた分だけ吐
出速度が低く、その着弾位置が主滴とずれて、印字品位
が劣化してしまう。本発明による液体吐出ヘッドでは、
前述のようにメニスカスを後退させる力が旧来の液体吐
出ヘッドよりも大きいため、主滴が吐出した後の尾引き
部分を引っ張る力が強く、尾引き部分とメニスカスを切
り離す力が強くなってこの切り離すタイミングも早くな
る。したがって、尾引き部分から形成されるサテライト
ドットが小さくなり、また主滴とサテライトドットとの
距離が短くなる。さらに、尾引き部分がいつまでもメニ
スカスに引っ張られ続けないため、吐出速度が低下せ
ず、吐出滴６６の後方でいわゆるスリップストリーム現
象によりサテライト６７が引き寄せられる。

【００４７】図２（ｅ）では図２（ｄ）の状態がさらに
進んだ状態を示す。サテライト６７はさらに吐出滴６６
に近接し同時に引き寄せられ、スリップストリーム現象
による引き力も増大する。一方、上流側から吐出口１８
方向への液体移動は、気泡４０の消泡工程完了と可動部
材３１の変位オーバーシュートで初期位置より下方に変
位することで上流側からの液体の引き込みと吐出口１８
方向への液体の押し出し現象を生じさせる。しかも、ス
トッパ６４が存在する液流路の断面積拡大によって吐出
口１８方向への液流れが増大し、メニスカスＭの吐出口
１８への復帰が加速する。この事により、本形態におけ
るリフィル特性は飛躍的に向上する。

【００４８】また、気泡の消滅時に発生するキャビテー
ション発生時は可動部材３１の下方変位によって消泡点
と吐出口１８が区分されるため、キャビテーションによ
る衝撃波が吐出口１８に直接伝達されず可動部材３１に
多く吸収されるため、キャビテーションによる衝撃波が
メニスカスに到達してメニスカスからマイクロドットと
呼ばれる微小液滴が発生するがほとんどなくなるため、
マイクロドットが印刷物に付着して画品位を低下させた
り、吐出口１８近傍に付着して吐出を不安定にさせたり
する現象が激減するのである。

【００４９】さらに、消泡によるキャビテーション発生
ポイントも可動部材３１により支点３３側にずれるた
め、ヒータ２に対するダメージが少なくなる。また、可
動部材３１とヒータ２間での増粘インクの強制的な移動
を引き起こし、この閉域から排除することで吐出耐久性
が向上する。同時に、同現象によりこの領域でのヒータ
へのこげの付着も少なくなる為、吐出安定性が向上す
る。

【００５０】図２（ｆ）では、図２（ｅ）の状態がさら
に進み、サテライト６７が吐出滴６６にとり込まれた状
態を示す。この吐出滴６６とサテライト６７の合体は他
の実施形態でも吐出毎に必ずしも起きる現象ではなく、
条件によって起きる場合と起きない場合がある。しか
し、サテライトの量を少なくとも減少または消滅させる
ことで、主滴とサテライトドットとの着弾位置が被記録
体上で殆どずれず印字品位に与える影響が極めて小さく
なる。すなわち、画像のシャープネスを高め印字品位を
向上させるとともに、ミストとなって印字媒体や記録装
置内を汚すなどの弊害を低減することができる。

【００５１】一方、可動部材３１はそのオーバーシュー
トの反動で再びストッパ６４の方向への変位を生じる。
これは可動部材３１の形状及びヤング率、液流路内の液
体の粘度、比重で決まる減衰振動により収束し、最終的
には初期位置で停止する。

【００５２】可動部材３１の上方変位によって共通液室
１３側から吐出口１８方向への液体の流れは制御され、
メニスカスＭの動きは吐出口近傍ですみやかに収束す
る。よって、メニスカスのオーバーシュート現象など
の、吐出状態を不安定にし印字品位を低下する要因を大
きく低減することができる。

【００５３】なお、本発明が適用されるのは上記のよう
な構成の液体吐出ヘッドに限られず、例えば、発熱体上
に発生した気泡が吐出口を介して大気中に連通するよう
に構成された液体吐出ヘッドや、吐出エネルギー発生手
段としてピエゾ素子等の電気機械変換素子を用いた液体
吐出ヘッドにも適用することが可能である。

【００５４】＜インクについて＞ （１）ブラックインクについて ブラックインク中の黒色顔料としては、例えばカーボン
ブラックが好適に用いられる。そして、カーボンブラッ
クをインク中で分散させる形態としては、自己分散型の
形態であっても、分散剤による形態であってもよい。

【００５５】（自己分散型カーボンブラック）自己分散
型のカーボンブラックとしては、例えば、少なくとも１
つの親水性基（アニオン性基やカチオン性基）がイオン
性基としてカーボンブラック表面に直接、若しくは他の
原子団を介して結合しているカーボンブラックが挙げら
れる。これを用いることによって、カーボンブラックを
分散させるための分散剤の添加が削減あるいは不要とな
る。

【００５６】アニオン性基を表面に直接もしくは他の原
子団を介して結合しているカーボンブラックの場合、表
面に結合されている親水性基の例として、例えば、−Ｃ
ＯＯ（Ｍ２）、−ＳＯ₃（Ｍ２）、−ＰＯ₃Ｈ（Ｍ２）、
−ＰＯ₃（Ｍ２）₂等を挙げることができる。なお上記式
中、「Ｍ２」は水素原子、アルカリ金属、アンモニウム
又は有機アンモニウムを表わす。これらの中で特に、−
ＣＯＯ（Ｍ２）、−ＳＯ₃（Ｍ２）がカーボンブラック
表面に結合してアニオン性に帯電せしめた自己分散型カ
ーボンブラックは、インク中での分散性が良好な為、本
発明において特に好適に用い得るものである。ところで
上記親水性基中、「Ｍ２」として表わしたもののうち、
アルカリ金属の具体例としては、例えばＬｉ、Ｎａ、
Ｋ、ＲｂおよびＣｓ等が挙げられ、また有機アンモニウ
ムの具体例としては例えばメチルアンモニウム、ジメチ
ルアンモニウム、トリメチルアンモニウム、エチルアン
モニウム、ジエチルアンモニウム、トリエチルアンモニ
ウム、メタノールアンモニウム、ジメタノールアンモニ
ウム、トリメタノールアンモニウム等が挙げられる。そ
してＭ２をアンモニウム或いは有機アンモニウムとした
自己分散型カーボンブラックを含む本実施例のインク
は、記録画像の耐水性をより向上させることができ、こ
の点において特に好適に用いることのできるものであ
る。これは当該インクが記録媒体上に付与されると、ア
ンモニウムが分解し、アンモニアが蒸発する影響による
ものと考えられる。ここでＭ２をアンモニウムとした自
己分散型カーボンブラックは、例えばＭ２がアルカリ金
属である自己分散型カーボンブラックをイオン交換法を
用いてＭ２をアンモニウムに置換する方法や酸を加えて
Ｈ型とした後に水酸化アンモニウムを添加してＭ２をア
ンモニウムにする方法等が挙げられる。

【００５７】アニオン性に帯電している自己分散型カー
ボンブラックの製造方法としては、例えばカーボンブラ
ックを次亜塩素酸ソーダで酸化処理する方法が挙げら
れ、この方法によってカーボンブラック表面に−ＣＯＯ
Ｎａ基を化学結合させることができる。

【００５８】ところで上記した様な種々の親水性基は、
カーボンブラックの表面に直接結合させてもよい。或い
は他の原子団をカーボンブラック表面と該親水性基との
間に介在させ、該親水性基をカーボンブラック表面に間
接的に結合させても良い。ここで他の原子団の具体例と
しては例えば炭素原子数１〜１２の直鎖状若しくは分岐
鎖状のアルキレン基、置換もしくは未置換のフェニレン
基、置換もしくは未置換のナフチレン基が挙げられる。
ここでフェニレン基およびナフチレン基の置換基として
は例えば炭素数１〜６の直鎖状または分岐鎖状のアルキ
ル基が挙げられる。また他の原子団と親水性基の組合わ
せの具体例としては、例えば−Ｃ₂Ｈ₄ＣＯＯ（Ｍ２）、
−Ｐｈ−ＳＯ₃（Ｍ２）、−Ｐｈ−ＣＯＯ（Ｍ２）等
（但し、Ｐｈはフェニル基を表す）が挙げられる。

【００５９】ところで本発明において上記した自己分散
型カーボンブラックの中から２種若しくはそれ以上を適
宜選択したインクの色材に用いてもよい。またインク中
の自己分散型カーボンブラックの添加量としてはインク
全重量に対して、０．１〜１５重量％、特には１〜１０
重量％の範囲とすることが好ましい。この範囲とするこ
とで自己分散型カーボンブラックはインク中で十分な分
散状態を維持することができる。更にインクの色調の調
製等を目的として、自己分散型カーボンブラックに加え
て染料を色材として添加してもよい。

【００６０】（通常のカーボンブラック）またブラック
インク用の色材としては、自己分散型でない、通常のカ
ーボンブラックを用いることもできる。このようなカー
ボンブラックとしては例えば、ファーネスブラック、ラ
ンプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラッ
ク等のカーボンブラック顔料で、例えば、レイヴァン
（Ｒａｖｅｎ）７０００、レイヴァン５７５０、レイヴ
ァン５２５０、レイヴァン５０００ＵＬＴＲＡ−、レイ
ヴァン３５００、レイヴァン２０００、レイヴァン１５
００、レイヴァン１２５０、レイヴァン１２００、レイ
ヴァン１１９０ＵＬＴＲＡ−ＩＩ、レイヴァン１１７
０、レイヴァン１２５５（以上コロンビア社製）、ブラ
ックパールズ（Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ）Ｌ、リーガ
ル（Ｒｅｇａｌ）４００Ｒ、リーガル３３０Ｒ、リーガ
ル６６０Ｒ、モウグル（Ｍｏｇｕｌ）Ｌ、モナク（Ｍｏ
ｎａｒｃｈ）７００、モナク８００、モナク８８０、モ
ナク９００、モナク１０００、モナク１１００、モナク
１３００、モナク１４００、ヴァルカン（Ｖａｌｃａ
ｎ）ＸＣ−７２Ｒ（以上キャボット社製）、カラーブラ
ック（Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ）ＦＷ１、カラーブラッ
クＦＷ２、カラーブラックＦＷ２Ｖ、カラーブラックＦ
Ｗ１８、カラーブラックＦＷ２００、カラーブラックＳ
１５０、カラーブラックＳ１６０、カラーブラックＳ１
７０、プリンテックス（Ｐｒｉｎｔｅｘ）３５、プリン
テックスＵ、プリンテックスＶ、プリンテックス１４０
Ｕ、プリンテックス１４０Ｖ、スペシャルブラック（Ｓ
ｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ）６、スペシャルブラック
５、スペシャルブラック４Ａ、スペシャルブラック４
（以上デグッサ社製）、Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎ
ｏ．４０、Ｎｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、Ｎ
ｏ．２３００、ＭＣＦ−８８、ＭＡ６００、ＭＡ７、Ｍ
Ａ８、ＭＡ１００（以上三菱化学社製）等を使用するこ
とができるが、これらに限定されるものではなく従来公
知のカーボンブラックを使用することが可能である。ま
た、マグネタイト、フェライト等の磁性体微粒子やチタ
ンブラック等を黒色顔料として用いても良い。

【００６１】そしてこのような通常型のカーボンブラッ
クをブラックインクの色材として用いる場合には、これ
を水性媒体に安定して分散させるために分散剤をインク
中に添加することが好ましい。分散剤としては例えばイ
オン性基を有し、その作用によってカーボンブラックを
水性媒体に安定に分散させることのできるものが好適に
用いられ、そのような分散剤としては、例えば分散剤と
して具体的には、スチレン−アクリル酸共重合体、スチ
レン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合
体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイ
ン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン
−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−ア
クリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイ
ン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン−アク
リル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合
体、スチレン−無水マレイン酸−マレイン酸ハーフエス
テル共重合体、あるいは、これらの塩等が挙げられる。
この中で重量平均分子量が１０００から３００００の範
囲のものが好ましく、更に好ましくは３０００から１５
０００の範囲である。

【００６２】（ブラックインクが有する塩について）ブ
ラックインク中に、塩を共存させることによって、記録
媒体の種類によって画像品質が大きく変化することがな
く、また濃度の極めて高い、高品位の画像を安定的に形
成することのできるインクとすることができる。

【００６３】また、インク中に塩を共存させることで、
同一ドキュメント内のブラック領域内に、ブラックイン
クのみで形成した部分とカラーインクとブラックインク
との混合によって形成した部分とが混在した場合にも、
ブラックの画像濃度が互いに異なることがなく、視覚的
に違和感のない画像を形成することが可能となる。

【００６４】本発明に係るブラックインクが有する塩と
しては、（Ｍ１）₂ＳＯ₄、ＣＨ₃ＣＯＯ（Ｍ１）、Ｐｈ
−ＣＯＯ（Ｍ１）、（Ｍ１）ＮＯ₃、（Ｍ１）Ｃｌ、
（Ｍ１）Ｂｒ、（Ｍ１）Ｉ、（Ｍ１）₂ＳＯ₃および（Ｍ
１）₂ＣＯ₃から選ばれる少なくとも一つを用いることが
好ましい。ここで、「Ｍ１」はアルカリ金属、アンモニ
ウムまたは有機アンモニウムを表し、Ｐｈはフェニル基
を表す。そしてアルカリ金属の具体例としては例えばＬ
ｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ等が挙げられ、また有機アン
モニウムの具体例としては例えばメチルアンモニウム、
ジメチルアンモニウム、トリメチルアンモニウム、エチ
ルアンモニウム、ジエチルアンモニウム、トリエチルア
ンモニウム、トリメタノールアンモニウム、ジメタノー
ルアンモニウム、トリメタノールアンモニウム、エタノ
ールアンモニウム、ジエタノールアンモニウムおよびト
リエタノールアンモニウム等が挙げられる。そして上記
した塩の中でも硫酸塩（例えば硫酸カリウム等）、安息
香酸塩（例えば安息香酸アンモニウム）は自己分散型カ
ーボンブラックとの相性が良く、具体的には記録媒体に
付与したときの固液分離効果が特に優れるためか、種々
の記録媒体に特に優れた品質のインクジェット記録画像
を形成することができる。

【００６５】本発明に係るブラックインク中の色材、例
えば自己分散型カーボンブラックの含有量としては、イ
ンク全重量に対して、０．１〜１５重量％、特には１〜
１０重量％の範囲とすることが好ましい。また塩の含有
量としてはインク全重量に対して０．０５〜１０重量
％、特には０．１〜５重量％の範囲とすることが好まし
い。ブラックインク中の色材および塩の含有量を上記の
範囲とすることでより一層優れた効果を享受できる。

【００６６】（ブラックインクにおける水性媒体）本発
明に係るブラックインクに用いられる水性媒体の例とし
ては、例えば、水、或いは水と水溶性有機溶剤との混合
溶媒が挙げられる。水溶性有機溶媒としては、インクの
乾燥防止効果を有するものが特に好ましい。具体的には
例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プ
ロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチ
ルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−
ブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコー
ル類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等
のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケト
ンまたはケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオ
キサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等のポリアルキレングリコール
類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチ
レングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６
−ヘキサントリオ−ル、チオジグリコール、ヘキシレン
グリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が
２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；ポ
リエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート等
の低級アルキルエーテルアセテート；グリセリン；エチ
レングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、ジ
エチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、ト
リエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテ
ル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；トリ
メチロールプロパン、トリメチロールエタン等の多価ア
ルコール；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリド
ン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げ
られる。上記のごとき水溶性有機溶剤は、単独でもある
いは混合物としても使用することができる。水としては
脱イオン水を使用することが望ましい。

【００６７】本発明に係るブラックインク中に含有され
る水溶性有機溶剤の含有量は特に限定されないが、イン
ク全重量に対して、好ましくは３〜５０ｗｔ％の範囲が
好適である。又、インクに含有される水の含有量はイン
ク全重量に対して好ましくは５０〜９５重量％の範囲で
ある。

【００６８】（インク特性；特にインクジェット吐出特
性、記録媒体への浸透性について）本発明に係るブラッ
クインクは、筆記具用インクやインクジェット記録用イ
ンクに用いる事ができる。インクジェット記録方法とし
ては、インクに力学的エネルギーを作用させ、液滴を吐
出する記録方法、およびインクに熱エネルギーを加えて
インクの発泡により液滴を吐出する記録方法があり、そ
れらの記録方法に本発明のインクは特に好適である。と
ころで本発明に係るブラックインクをインクジェット記
録用に用いる場合には、該インクはインクジェットヘッ
ドから吐出可能である特性を有する事が好ましい。イン
クジェットヘッドからの吐出性という観点からは、該液
体の特性としては、例えばその粘度を１〜１５ｃｐｓ、
表面張力が２５ｍＮ／ｍ（ｄｙｎｅ／ｃｍ）以上、特に
は粘度を１〜５ｃｐｓ、表面張力が２５〜５０ｍＮ／ｍ
（ｄｙｎｅ／ｃｍ）とする事が好ましい。

【００６９】またインクの記録媒体への浸透性を表わす
尺度として、ブリストウ法によって求められるＫａ値が
ある。即ち、インクの浸透性を１ｍ²あたりのインク量
Ｖで表わすと、インク滴を吐出してから所定時間ｔが経
過した後におけるインクの記録媒体への浸透量Ｖ（ｍｌ
／ｍ²＝μｍ）は、下記に示すブリストウの式によって
示される。

【００７０】Ｖ＝Ｖｒ＋Ｋａ（ｔ−ｔｗ）^1/2 ここでインク滴が記録媒体表面に付着した直後には、イ
ンクは記録媒体表面の凹凸部分（記録媒体の表面の荒さ
の部分）において吸収されるのが殆どで、記録媒体内部
へは殆ど浸透していない。その間の時間がコンタクトタ
イム（ｔｗ）、コンタクトタイムに記録媒体の凹凸部に
吸収されたインク量がＶｒである。そしてインクが付着
した後、コンタクトタイムを越えると、該コンタクトタ
イムを越えた時間、即ち（ｔ−ｔｗ）の１／２乗べきに
比例した分だけ記録媒体への浸透量が増加する。Ｋａは
この増加分の比例係数であり、浸透速度に応じた値を示
す。そしてＫａ値はブリストウ法による液体の動的浸透
性試験装置（例えば、東洋精機製作所製の動的浸透性試
験装置Ｓ）等を用いて測定可能である。そして前記した
本発明の各実施態様にかかるインクにおいて、このＫａ
値を１．５未満とすることは記録画像品質をより一層向
上させるうえで好ましく、更に好ましくは０．２以上
１．５未満である。即ちＫａ値が１．５未満である場合
に、インクの記録媒体への浸透過程の早い段階で固液分
離が起こり、フェザリングが極めて少ない高品質な画像
を形成することができると思われる。なお本発明におけ
るブリストウ法によるＫａ値は、普通紙（例えばキヤノ
ン株式会社製の、電子写真方式を用いた複写機やページ
プリンタ（レーザビームプリンタ）やインクジェット記
録方式を用いたプリンタ用として用いられるＰＢ紙や電
子写真方式を用いた複写機用の紙であるＰＰＣ用紙等）
を記録媒体として用いて測定した値である。また測定環
境としては通常のオフィス環境、例えば温度２０〜２５
℃、湿度４０〜６０％を想定している。

【００７１】そして、上記したような特性を担持させら
れる好ましい水性媒体の組成としては、例えばグリセリ
ン、トリメチロールプロパン、チオジグリコール、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、イソプロピル
アルコール、およびアセチレンアルコールを含むものと
する事が好ましい。 （２）カラーインクについて 本発明に係るカラーインクに用いることのできる色材と
しては、公知の染料や顔料を用いることができる。染料
としては例えば酸性染料、直接染料、等を用いることが
できる。たとえばアニオン性染料としては、既存のもの
でも、新規に合成したものでも適度な色調と濃度を有す
るものであれば、たいていのものを用いることができ
る。またこれらのうちいずれかを混合して用いることも
可能である。

【００７２】アニオン性染料の具体例を以下に挙げる。

【００７３】イエロー用の色材 Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー ８、１１、１２、２７、
２８、３３、３９、４４、５０、５８、８５、８６、８
７、８８、８９、９８、１００、１１０、１３２ Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー １、３、７、１１、１７、
２３、２５、２９、３６、３８、４０、４２、４４、７
６、９８、９９ Ｃ．Ｉ．リィアクティブイエロー ２、３、１７、２
５、３７、４２ Ｃ．Ｉ．フードイエロー ３ レッド用の色材 Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド ２、４、９、１１、２０、
２３、２４、３１、３９、４６、６２、７５、７９、８
０、８３、８９、９５、１９７、２０１、２１８、２２
０、２２４、２２５、２２６、２２７、２２８、２２
９、２３０ Ｃ．Ｉ．アシッドレッド ６、８、９、１３、１４、１
８、２６、２７、３２、３５、４２、５１、５２、８
０、８３、８７、８９、９２、１０６、１１４、１１
５、１３３、１３４、１４５、１５８、１９８、２４
９、２６５、２８９ Ｃ．Ｉ．リィアクティブレッド ７、１２、１３、１
５、１７、２０、２３、２４、３１、４２、４５、４
６、５９ Ｃ．Ｉ．フードレッド ８７、９２、９４ ブルー用の色材 Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー １、１５、２２、２５、４
１、７６、７７、８０、８６、９０、９８、１０６、１
０８、１２０、１５８、１６３、１６８、１９９、２２
６ Ｃ．Ｉ．アシッドブルー １、７、９、１５、２２、２
３、２５、２９、４０、４３、５９、６２、７４、７
８、８０、９０、１００、１０２、１０４、１１７、１
２７、１３８、１５８、１６１ Ｃ．Ｉ．リィアクティブブルー ４、５、７、１３、１
４、１５、１８、１９、２１、２６、２７、２９、３
２、３８、４０、４４、１００ ブラック用色材 Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック １７、１９、２２、３
１、３２、５１、６２、７１、７４、１１２、１１３、
１５４、１６８、１９５ Ｃ．Ｉ．アシッドブラック ２、４８、５１、５２、１
１０、１１５、１５６ Ｃ．Ｉ．フードブラック１、２ （溶剤）上記したようなカラーインク用の色材を含むイ
ンク溶媒または分散媒としては例えば水、或いは水と水
溶性有機溶媒が挙げられる。そして水溶性有機溶媒とし
ては前記ブラックインクにて記載したのと同様なものが
挙げられる。また該カラーインクをインクジェット法
（例えばバブルジェット（登録商標）法等）で記録媒体
に付着せしめる場合には、前述したように優れたインク
ジェット吐出特性を有するようにインク所望の粘度、表
面張力を有するように調製する事が好ましい。

【００７４】（色材の含有量）ここに記載するカラーイ
ンク中の色材の含有量は、例えばインクジェット記録に
用いる場合には該インクが優れたインクジェット吐出特
性を備え、また所望の色調や濃度を有するように適時選
択すれば良いが、目安としては例えばインク全重量に対
して３〜５０ｗｔ％の範囲が好ましい。またブラック画
像の視覚的な均一性を重視する場合には、先に述べた様
にカラーインク中の染料の濃度を、カラーインクの重量
の１０ｗｔ％以下とすることが特に好ましい。またイン
クに含有される水の量はインク全重量に対して５０〜９
５ｗｔ％の範囲が好ましい。

【００７５】（カラーインクの浸透性）上記したような
カラーインクに関して、Ｋａ値を例えば５以上のインク
とする事は記録媒体上に高品質なカラー画像を形成する
事ができ、好ましい。即ちこのようなＫａ値を有するイ
ンクは記録媒体への浸透性が高い為、例えばイエロー、
マゼンタおよびシアンから選ばれる少なくとも２つの色
の画像を隣接して記録するような場合でも隣接する画像
間で色のにじみ（ブリーディング）を抑える事ができ、
またこれらのインクを重ね打ちして２次色の画像を形成
する場合でも各々のインクの浸透性が高い為、隣接する
異なる色の画像との間でブリーディングを有効に抑える
事ができる。カラーインクのＫａ値をこのような値に調
製する方法としては、例えば界面活性剤の添加、グリコ
ールエーテル等の浸透性溶剤の添加等の従来公知の方法
が適用できる。もちろん添加量は適時選択すれば良い。

【００７６】次に、本実施例で調製したインクについて
説明する。なお、以下の記載で、部，％とあるものは、
特に断らない限り重量基準である。

【００７７】はじめに、顔料分散体１の調製について説
明する。

【００７８】（顔料分散体１）比表面積が２３０ｍ²／
ｇでＤＢＰ吸油量が７０ｍｌ／１００ｇのカーボンブラ
ック１０ｇとｐ−アミノ−Ｎ−安息香酸３．４１ｇとを
水７２ｇ中に良く混合した後、これに硝酸１．６２ｇを
滴下して、７０℃で撹拌した。ここに、数分後、５ｇの
水に１．０７ｇの亜硝酸ナトリウムを溶かした溶液を更
に加え、更に１時間撹拌した。得られたスラリーを濾紙
（アドバンティス社製の東洋遽紙Ｎｏ．２）で濾過し、
濾取した顔料粒子を十分に水洗いし、９０℃のオーブン
で乾燥させ、更に、この顔料に水を足して顔料濃度１０
重量％の顔料水溶液を作製した。以上の方法により、カ
ーボンブラックの表面に、下記に示す構成の親水性基を
導入した。

【００７９】

【化１】

【００８０】次に、上記の顔料分散体１を用い、以下の
成分割合でブラックインク１を調製した。

【００８１】 （ブラックインク１） ・顔料分散体１ ： ３０部 ・安息香酸アンモニウム ： １部 ・トリメチロールプロパン ： ６部 ・グリセリン ： ６部 ・ジエチレングリコール ： ６部 ・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 （川研ファインケミカル（株）社製のアセチレノールＥＨ（商品名）） ：０．２部 ・水 ： 残部 上記のように調製されたブラックインクは、黒色色材で
あるカーボンブラックの表面に上記のような親水性基が
導入されているため、黒色色材が高い分散性を有してい
る。このブラックインクに対して、後述する金属イオン
からなる反応剤を含む反応性カラーインクを混合させる
と、黒色色材の親水性基と金属イオンとが反応し、黒色
色材の沈殿が生じる。これにより、黒色色材が、ブラッ
クインクの印字領域に隣接する非反応性カラーインクの
印字領域に移動することが防がれるので、ブラックイン
クの印字領域と、これに隣接する非反応性カラーインク
の印字領域との間に生じるブリードが低減される。

【００８２】また、以下の成分を混合して各色のカラー
インク（イエローインク１、マゼンダインク１、シアン
インク１）を調製した。調製の際には、十分に撹拌して
成分を水に溶解させた後、富士フィルム社製のポアサイ
ズ３．０μｍのミクロフィルターにて加圧濾過した。

【００８３】 （イエローインク１） ・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 （川研ファインケミカル（株）社製のアセチレノールＥＨ（商品名）） ：１．０部 ・トリメチロールプロパン ： ６部 ・グリセリン ： ６部 ・２−ピロリドン ： ６部 ・ＣＩアシッドイエロー２３ ： ３部 ・水 ： 残部 （マゼンタインク１） ・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 ：１．０部 （川研ファインケミカル（株）社製のアセチレノールＥＨ（商品名）） ・トリメチロールプロパン ： ６部 ・グリセリン ： ６部 ・２−ピロリドン ： ６部 ・ＣＩアシッドレッド５２ ： ３部 ・水 ： 残部 （シアンインク１） ・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物 （川研ファインケミカル（株）社製のアセチレノールＥＨ（商品名）） ：１．０部 ・トリメチロールプロパン ： ６部 ・グリセリン ： ６部 ・２−ピロリドン ： ６部 ・ＣＩアシッドブルー９ ： ３部 ・水 ： 残部 上記のイエローインク１、マゼンタインク１、シアンイ
ンク１のそれぞれに対して下記の表１に示す量の硝酸マ
グネシウムを添加し、イエローインク２、マゼンタイン
ク２、およびシアンインク２〜５を作成した。ただし、
硝酸マグネシウムの添加量にあわせて水分量を調整し、
他の成分の濃度が元の各インク１と異ならないようにし
た。

【００８４】

【表１】

【００８５】なお、本実施例では反応性カラーインクに
添加する金属塩として硝酸マグネシウムを用い、反応性
カラーインク中に金属イオンとしてマグネシウム２価イ
オン（Ｍｇ²⁺）を溶融させているが、反応性カラーイン
ク中に溶融させる金属イオンには、これの他にも、Ｃａ
²⁺、Ｃｕ²⁺、Ｃｏ²⁺、Ｎｉ²⁺、Ｆｅ²⁺、Ｌａ³⁺、Ｎ
ｄ ³⁺、Ｙ³⁺およびＡｌ³⁺から選ばれる少なくとも１つの
多価金属陽イオンを用いることができる。

【００８６】また、上記では反応性カラーインク中に
０．３０重量％または０．４５重量％の金属塩（硝酸マ
グネシウム）を含ませているが、反応性カラーインク中
に含ませる金属塩の濃度は０．１〜１５重量％の範囲で
あればよい。

【００８７】次に、上記の各種インクの組み合わせを変
化させて、以下の表２に示すインクセット１〜６を構成
した。

【００８８】

【表２】

【００８９】そして、キヤノン社製のインクジェットプ
リンタ（ＢＪＦ８００）の改造機に上記の各種インクセ
ットを搭載し、このプリンタを用いて記録用紙に評価用
の画像を記録した。このとき、ブラックインクは６００
×６００ｄｐｉ格子の吐出密度で１液滴当たり３０ｎｇ
の吐出量で吐出させ、カラーインクは１２００×６００
ｄｐｉ格子の吐出密度で１液滴当たり６．５ｎｇの吐出
量で吐出させて、画像記録を行った。

【００９０】次に、評価用画像の評価結果について説明
する。 （１）ブリードおよび白もやの評価結果＜その１＞ インクセット１〜４を用いて、図１に示すようなブラッ
クべた印字領域１（ブラックインクによる１００％デュ
ーティ印字領域）とカラーべた印字領域２（カラーイン
クによる１００％デューティ印字領域）とを有する印字
パターンを記録用紙に記録し、ブラック印字領域１とカ
ラー印字領域２との境界部３における滲みおよび白もや
のレベルの評価を行った。このとき、シアンインクの印
字デューティーを１０％，１５％，２０％と３段階に変
化させて、シアンインクをブラック印字領域１およびそ
の周囲４画素分の領域へアンダープリンティングした。
つまり、４組のインクセットのそれぞれに対してシアン
インクの印字デューティーを３段階に変化させ、合計１
２種類の組み合わせ条件で評価用画像を作製した。

【００９１】また、記録用紙には、各国に流通する数種
類の普通紙（キヤノン社製ＰＢ用紙、キヤノン社製Ｂｒ
ｉｌｌｉａｎｔ Ｗｈｉｔｅ Ｐａｐｅｒ、Ｕｎｉｏｎ
Ｃａｍｐ社製Ｇｒｅａｔ Ｗｈｉｔｅ Ｉｎｋｊｅｔ、Ｈ
ａｍｍｅｒｍｉｌｌ社製Ｊｅｔ Ｐｒｉｎｔ、Ｘｅｒｏ
ｘ社製Ｘｅｒｏｘ ４０２４、Ｈｅｗｌｅｔｔ Ｐａｃｋ
ａｒｄ社製Ｂｒｉｇｈｔ Ｗｈｉｔｅ Ｉｎｋｊｅｔ Ｐ
ａｐｅｒ、Ａｕｓｓｄａｔ Ｒｅｙ社製Ｒｅｙ Ｊｅｔ）
を用い、上記１５種類の組み合わせ条件で各記録用紙に
印字を行った。そして、各条件ごとに最もレベルが低い
と判断した記録用紙のサンプルを用いて評価を行った。

【００９２】なお、評価基準は、 ×：ブリード・白もやが目立つもの △：ブリード・白もやのどちらかもしくは両方が若干気
になるレベル ○：ブリード・白もやの両方がほとんど気にならず実用
上問題ないレベル ◎：ブリード・白もやの両方が気にならないレベル とした。

【００９３】表３に評価結果を示す。

【００９４】

【表３】

【００９５】上記の印字条件に基づいて、（ブラック印
字領域および最大でその周囲４画素分の領域にアンダー
プリンティングするインク中の金属イオン濃度［重量
％］）×（ブラック印字領域および最大でその周囲４画
素分の領域にアンダープリンティングするインクの印字
デューティー［％］）の値を算出したところ、○レベル
の評価結果を得るには、上記の値が０．０１以上である
必要があることがわかった。

【００９６】また同様に、上記の印字条件より、ブラッ
ク印字領域および最大でその周囲４画素分の領域にアン
ダープリンティングすべき金属イオンの単位面積当たり
の塗布量を計算したところ、○レベルの評価結果を得る
には、その値は０．１ｎｇ／ｍｍ²以上である必要があ
ることがわかった。

【００９７】ここで、ブラック印字領域および最大でそ
の周囲４画素分の領域は、金属イオンがブラックインク
と反応性カラーインクとの反応促進に有効となる領域で
あり、ブラック印字領域のみならず最大でその周囲４画
素分の領域（すなわち、その周囲０画素分〜４画素分の
領域）にも反応性カラーインクを塗布することにより、
反応性カラーインクがブラック印字領域１に対して若干
ずれて塗布された場合であっても、反応性カラーインク
をアンダープリントすることによるブリードおよび白も
やの防止効果を得ることができる。 （２）ブリードおよび白もやの評価結果＜その２＞ さらに、表４に示すように、インクセット２，５，６を
用い、それぞれのインクセットについて各色のカラーイ
ンクの印字デューティーを変化させた印字条件１〜５に
ついて、上記と同様の評価方法および評価基準で評価を
行った。

【００９８】

【表４】

【００９９】表５に評価結果を示す。

【０１００】

【表５】

【０１０１】この場合においても、上記の印字条件に基
づいて、（ブラック印字領域および最大でその周囲４画
素分の領域にアンダープリンティングするインク中の金
属イオン濃度［重量％］）×（ブラック印字領域および
最大でその周囲４画素分の領域にアンダープリンティン
グするインクの印字デューティー［％］）の値を算出し
たところ、○レベルの評価結果を得るには、上記の値が
０．０１以上である必要があることがわかった。

【０１０２】また同様に、上記の印字条件より、ブラッ
ク印字領域および最大でその周囲４画素分の領域にアン
ダープリンティングすべき金属イオンの単位面積当たり
の塗布量を計算したところ、○レベルの評価結果を得る
には、その値は０．１ｎｇ／ｍｍ²以上である必要があ
ることがわかった。 （３）アンダープリンティングしたインクの滲み出し、
および、ブラック印字領域の色相変化の評価 上記のインクセット２を用いて、図４に示すように、イ
エローべた印字領域４（イエローインクによる１００％
デューティ印字領域）内に黒文字の印字を行い、評価用
画像を作成した。このとき、ブラック印字領域（すなわ
ち黒文字の部分）にアンダープリンティングする各色の
カラーインクの印字デューティーを、表６の印字条件１
〜３のように変化させた。

【０１０３】

【表６】

【０１０４】さらに、記録用紙上における、ブラックイ
ンク液滴の着弾位置に対するカラーインク液滴の着弾位
置のずれ量を意図的に変化させ、ブラック印字領域にア
ンダープリンティングしたインクがイエローべた印字領
域４に滲み出すことにより生じる、イエローべた印字領
域４の画像劣化を評価した。このとき、アンダープリン
ティング用カラーインクの印字領域がブラック印字領域
の外にはみ出るように、アンダープリンティング用カラ
ーインク滴の着弾位置をブラック印字領域の主走査方向
および副走査方向の各々に０〜６画素の範囲でずらして
印字を行った。

【０１０５】なお、このときの１画素分のずれ量は、カ
ラー印字モードにおける１２００×６００ｄｐｉの吐出
密度の場合の、１ドット間の距離とした。また、各条件
の評価用画像において、主走査方向および副走査方向に
おけるブラック印字領域とイエロー印字領域との境界部
のうち、画像品位がより低い方のものを評価サンプルと
した。

【０１０６】ブラック印字領域にアンダープリンティン
グしたインクがイエローべた印字領域４に滲み出すこと
により生じる、イエローべた印字領域４の画像劣化の評
価基準は、 ×：イエローべた印字領域へのアンダープリンティング
用インクの滲み出しが多く、イエローべた印字領域の一
部が他の色に見えてしまうレベル ○：イエローべた印字領域へのアンダープリンティング
用インクの滲み出しが若干みられるが、イエローべた部
の色を損なわず実用レベル ◎：イエローべた印字領域へのアンダープリンティング
用インクの滲み出しが全くみられないレベル とした。

【０１０７】また、ブラックべた印字領域（黒文字の部
分）の色合いについて、以下の評価基準にしたがって評
価を行った。

【０１０８】 ×：黒文字部が色味掛かって見えるレベル ○：黒文字部がほぼ無彩色に見えるレベル 表７に、それらの評価結果を示す。

【０１０９】

【表７】

【０１１０】上記の評価結果から、ブラック印字領域
に、ブラックインクと相互反応性を有するアンダープリ
ンティング用の反応性カラーインク（シアンインク３）
のみならず、ブラックインクと非反応性を有する他色の
カラーインク（マゼンダインク１，イエローインク１）
をも塗布することで、反応性カラーインクによるブラッ
ク印字領域の色味の変化を抑えることができることがわ
かった。

【０１１１】なお、上記では、カラーインクとしてシア
ンインク、マゼンダインク、イエローインクを用いる例
を挙げ、これらの３色のインクを重ねて塗布することで
ブラックの色味の変化を抑えることを示したが、複数の
カラーインクは、合成されて無彩色となる関係の複数の
カラーを含むものであればよく、たとえば、これらのカ
ラーインクに加えてレッドインクを備えている場合に
は、シアンインクにレッドインクを重ねることにより、
ブラックの色味の変化を抑えることができる。このこと
から、ブラックの色味の変化を抑えるには、ブラックの
色味の変化を抑えることができる少なくとも１種の非反
応性カラーインクを、相互反応性を有するカラーインク
に重ねて塗布すれば足りることがわかる。

【０１１２】また、アンダープリンティング用カラーイ
ンクによる印字領域のブラック印字領域外へのはみ出し
量が４画素分以下である場合には、アンダープリントし
たインクがイエローべた印字領域４に滲み出すことがほ
とんどなく、イエローべた印字領域の画像劣化がほとん
ど生じないことがわかった。 （４）ブリードおよび白もやの評価結果＜その３＞ さらに、上記のブラックインクとの相互反応性を有する
カラーインクと相互反応性を持たないカラーインクとを
共に付与する形態のアンダープリンティング印字に関
し、ブリードおよび白もやについてさらに詳細に検討を
行った。

【０１１３】下記の表８に示すインクセットと各インク
のブラック印字領域への記録デューティーの組み合わせ
の条件１０から条件１５に従い、ブラックインクとの相
互反応性を有するカラーインクと相互反応性を持たない
カラーインクとを共に付与する形態のアンダープリンテ
ィング印字を行った。

【０１１４】

【表８】

【０１１５】上記のインクセットと各インクのブラック
印字領域への記録デューティーとの組み合わせの条件
の、他の記録方法／評価方法／評価基準は、（１）ブリ
ードおよび白もやの評価結果＜その１＞に記載したもの
と同じにした。

【０１１６】表９に、評価結果、および、各条件でのブ
ラック印字領域へのアンダープリンティングを行った際
のインク打ち込み総量比（金属イオンを有するカラーイ
ンクの打ち込み総量：金属イオンを有しないカラーイン
クのうちの打ち込み総量）を示す。

【０１１７】

【表９】

【０１１８】上記の結果から、ブラックインクとの相互
反応性を有するカラーインクと相互反応性を持たないカ
ラーインクとを共に付与する形態のアンダープリンティ
ング印字を行う場合、「ブラック印字領域への金属イオ
ンを有するカラーインクの打ち込み総量」と「ブラック
印字領域への金属イオンを有しないカラーインクのうち
の打ち込み総量」との関係がブリードおよび白もやに対
して影響を及ぼすことが解った。さらに、ブリードおよ
び白もやが良好（評価結果が○）であるためには、「ブ
ラック印字領域への金属イオンを有するカラーインクの
打ち込み総量」が「ブラック印字領域への金属イオンを
有しないカラーインクのうちの打ち込み総量」の５０％
以上の量であることが条件となることが解る。

【０１１９】また、上記における「金属イオンを有しな
いカラーインク」に関し、一般にｐＨ調整のために微量
の金属イオンを有する材料をインクに添加したものも、
金属イオンを有しないカラーインクとして扱う。これ
は、概知のｐＨ調整程度の金属塩の量ではブラックイン
ク顔料の分散破壊を著しく促進するものではないためで
あり、上記では説明の簡略化のためにこのような表現を
用いた。

【０１２０】上記評価結果からわかるように、先行技術
の中で述べられているような、インク中の金属イオン濃
度が主たる制御因子ではなく、ブラック印字領域に対し
て、金属イオンがブラックインクと反応性カラーインク
との反応促進に有効となる領域が存在し、この領域への
金属イオンの塗布量が、画像形成上、本質的に意味をな
す制御因子であることが新たに明らかになった。さらに
ブラックインクとの相互反応性を有するカラーインクと
相互反応性を持たないカラーインクをともに付与する形
態のアンダープリンティング印字を行う場合には、アン
ダープリンティングの金属イオンを有するカラーインク
の打ち込み総量と金属イオンを有しないカラーインクの
打ち込み総量との関係が、画像形成上、本質的に意味を
なす制御因子であることが新たに明らかになった。

【０１２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェット記録方法は、（金属イオンがブラックインクと反
応性カラーインクとの反応促進に有効となる領域内に塗
布する反応性カラーインク中の金属イオン濃度［重量
％］）×（金属イオンがブラックインクと反応性カラー
インクとの反応促進に有効となる領域内に塗布する反応
性カラーインクの印字デューティー［％］）の値を０．
０１以上とすること、あるいは金属イオンがブラックイ
ンクと反応性カラーインクとの反応促進に有効となる領
域内に塗布する金属イオンの単位面積当たりの塗布量を
０．１ｎｇ／ｍｍ²以上とすることにより、ブラック印
字領域とこれに隣接する非反応性カラーインクによる印
字領域との境界に生じるブリードおよび白もやの防止効
果を得ることができる。

【０１２２】また、本発明の他のインクジェット記録方
法は、少なくとも前記ブラックインクの印字領域に、少
なくとも１つの前記反応性カラーインクを含む、合成さ
れて無彩色となる関係の複数のカラーインクを塗布する
ので、反応性カラーインクを塗布することによるブラッ
ク印字領域の黒色味の変化を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液体吐出ヘッドを装着して適用するこ
とのできるインクジェット記録装置の一例を示す概略斜
視図である。

【図２】本発明の液体吐出ヘッドの１つの実施の形態を
液流路方向で切断した断面図で示すとともに、液流路内
の特徴的な現象を（ａ）〜（ｆ）の工程に分けて示した
ものである。

【図３】記録用紙に記録した、ブラックべた印字領域と
カラーべた印字領域とを有する印字パターンを示す図で
ある。

【図４】イエローべた印字領域内に黒文字を印字した評
価用画像を示す図である。

【符号の説明】

１ ブラックべた印字領域 ２ カラーべた印字領域 ３ 境界部 ４ イエローべた印字領域 １０ 液流路 １１ 気泡発生領域 １３ 共通液室 １８ 吐出口 ３１ 可動部材 ３２ 自由端 ３３ 支点 ３４ 支持部材 ４０ 気泡 ４１ 隆起気泡 ５０ 天板 ５１ 素子基板 ５２ 発熱体 ５３ 液流路仕切壁 ６４ ストッパ ６５ 低流路抵抗領域 ６６ 吐出滴 ６７ サテライト １００ インクジェット記録装置 １０１ インクジェット記録ヘッド １０２ 駆動モータ １０３，１０４ 駆動力伝達 １０５ リードスクリュー １０６ 螺旋溝 １０７ キャリッジ １０７ａ レバー １０８ ガイド １０９ プラテン １１０ 紙押さえ板 １１１，１１２ フォトカプラ １１３ 支持部材 １１４ キャップ部材 １１５ インク吸引手段 １１６ キャップ内開口 １１７ クリーニングブレード １１８ 移動部材 １１９ 本体支持体 １２０ レバー １２１ カム

フロントページの続き (72)発明者 松本 宣幸 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 高田 陽一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 諏訪 徹哉 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 山田 顕季 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 朝木 則泰 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA05 EE09 EE16 FA03 FC01 FC02 2H086 BA01 BA53 BA56 BA59 BA62 4J039 BA30 BA32 BA37 BA38 BA39 BE01 BE33 EA19 EA47 EA48 GA24

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブラックインクと複数のカラーインクと
   からなり、該複数のカラーインクの少なくとも１つのカ
   ラーインクは金属イオンを含有し前記ブラックインクと
   相互反応性を示す反応性カラーインクであり、他のカラ
   ーインクは前記ブラックインクと非反応性を示す非反応
   性カラーインクであるインクセットを用い、前記金属イ
   オンが前記ブラックインクと前記反応性カラーインクと
   の反応促進に有効となる領域内に前記反応性カラーイン
   クを塗布する工程を有するインクジェット記録方法にお
   いて、 前記領域内に前記反応性カラーインクを塗布する際に、
   （前記領域内に塗布する前記反応性カラーインク中の金
   属イオン濃度［重量％］）×（前記領域内に塗布する前
   記反応性カラーインクの印字デューティー［％］）の値
   を０．０１以上とすることを特徴とするインクジェット
   記録方法。
2. 【請求項２】 ブラックインクと複数のカラーインクと
   からなり、該複数のカラーインクの少なくとも１つのカ
   ラーインクは金属イオンを含有し前記ブラックインクと
   相互反応性を示す反応性カラーインクであり、他のカラ
   ーインクは前記ブラックインクと非反応性を示す非反応
   性カラーインクであるインクセットを用い、前記金属イ
   オンが前記ブラックインクと前記反応性カラーインクと
   の反応促進に有効となる領域内に前記反応性カラーイン
   クを塗布する工程を有するインクジェット記録方法にお
   いて、 前記領域内に塗布する前記金属イオンの単位面積当たり
   の塗布量を０．１ｎｇ／ｍｍ²以上とすることを特徴と
   するインクジェット記録方法。
3. 【請求項３】 前記領域内に塗布する前記反応性カラー
   インクの総塗布量は、前記領域内に塗布する前記非反応
   性カラーインクの総塗布量の５０％以上の量である、請
   求項１または２に記載のインクジェット記録方法。
4. 【請求項４】 前記領域内に塗布する前記反応性カラー
   インクの印字デューティーが１０％以上である、請求項
   １から３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方
   法。
5. 【請求項５】 前記領域は、前記ブラックインクの印字
   領域および最大でその周囲４画素分の領域である、請求
   項１から４のいずれか１項に記載のインクジェット記録
   方法。
6. 【請求項６】 前記金属イオンは、Ｍｇ²⁺、Ｃａ²⁺、Ｃ
   ｕ²⁺、Ｃｏ²⁺、Ｎｉ ²⁺、Ｆｅ²⁺、Ｌａ³⁺、Ｎｄ³⁺、Ｙ³⁺
   およびＡｌ³⁺から選ばれる少なくとも１つの多価金属陽
   イオンである、請求項１から５のいずれか１項に記載の
   インクジェット記録方法。
7. 【請求項７】 前記反応性カラーインクは、該反応性カ
   ラーインクの全重量に対して０．１〜１５重量％の金属
   塩を含む、請求項１から６のいずれか１項に記載のイン
   クジェット記録方法。
8. 【請求項８】 前記ブラックインクは塩を含有し、色材
   として黒色顔料が用いられている、請求項１から７のい
   ずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
9. 【請求項９】 ブラックインクと複数のカラーインクと
   からなり、該複数のカラーインクの少なくとも１つのカ
   ラーインクは前記ブラックインクと相互反応性を示す反
   応性カラーインクであり、他のカラーインクは前記ブラ
   ックインクと非反応性を示す非反応性カラーインクであ
   るインクセットを用いて記録を行うインクジェット記録
   方法において、 前記複数のカラーインクは、合成されて無彩色となる関
   係の複数のカラーを含み、少なくとも前記ブラックイン
   クの印字領域に、少なくとも１つの前記反応性カラーイ
   ンクを含む、合成されて無彩色となる関係の複数のカラ
   ーインクを塗布することを特徴とするインクジェット記
   録方法。
10. 【請求項１０】 前記合成されて無彩色となる関係の複
    数のカラーインクは、イエローインク、シアンインク、
    マゼンダインクである、請求項９に記載のインクジェッ
    ト記録方法。
11. 【請求項１１】 前記反応性を示すインクはシアンイン
    クである、請求項１０に記載のインクジェット記録方
    法。
12. 【請求項１２】 前記合成されて無彩色となる関係の複
    数のカラーインクは、シアンインク、レッドインクであ
    る、請求項９に記載のインクジェット記録方法。
13. 【請求項１３】 前記合成されて無彩色となる関係の複
    数のカラーインクを塗布する領域は、前記ブラックイン
    クの印字領域および最大でその周囲４画素分の領域であ
    る、請求項９から１２のいずれか１項に記載のインクジ
    ェット記録方法。