JP2002153825A - ゴミ取り粘着ローラ - Google Patents
ゴミ取り粘着ローラInfo
- Publication number
- JP2002153825A JP2002153825A JP2000351310A JP2000351310A JP2002153825A JP 2002153825 A JP2002153825 A JP 2002153825A JP 2000351310 A JP2000351310 A JP 2000351310A JP 2000351310 A JP2000351310 A JP 2000351310A JP 2002153825 A JP2002153825 A JP 2002153825A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive roller
- dust
- dust removing
- printed circuit
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 43
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 21
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 6
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】プリント基板の自動検査機等に用いられている
ゴミ取り粘着ローラの交換を効果的に行うことのできる
技術を提案すること。 【解決手段】本発明のゴミ取り粘着ローラは、板状体の
表面に付着したゴミを付着させて除去するために、表面
に粘着層が形成されてなるゴミ取り粘着ローラにおい
て、前記表面の粘着層を複数部分に分割構成し、分割構
成された各部分を個別に交換可能に構成した。
ゴミ取り粘着ローラの交換を効果的に行うことのできる
技術を提案すること。 【解決手段】本発明のゴミ取り粘着ローラは、板状体の
表面に付着したゴミを付着させて除去するために、表面
に粘着層が形成されてなるゴミ取り粘着ローラにおい
て、前記表面の粘着層を複数部分に分割構成し、分割構
成された各部分を個別に交換可能に構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板状体の表面に付
着したゴミを付着させて除去するために、表面に粘着層
が形成されてなるゴミ取り粘着ローラに関するものであ
る。
着したゴミを付着させて除去するために、表面に粘着層
が形成されてなるゴミ取り粘着ローラに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】部品が実装される前のプリント基板を検
査するプリント基板検査装置の一例を、図７に示した。
図７に例示したプリント基板検査装置の略構成は、検査
対象のプリント基板を受け入れるローダ部１と、検査前
の前記プリント基板の清掃等を行う前処理部２と、前記
プリント基板の配線板の電気的な検査または画像的な検
査、もしくはその両方の検査を行う検査部３と、検査結
果に従って不良品排出部４１と良品排出部４２とに仕分
けする仕分部４と、良品排出部４２に仕分けられたプリ
ント基板を取り出すアンローダ部５とを備えている。前
記前処理部２には、プリント基板の表面に付着したゴミ
を除去するためのゴミ取り粘着ローラを備えている。そ
して、ゴミ取り粘着ローラ２１に付着したゴミは、図８
に示したように、ゴミ転写ローラ２２に移され、ゴミ転
写ローラ２２に付着したゴミは溶剤またはブラシで除去
されるように構成されている。また、ごみ取り粘着シー
トを用いてもよい。なお、前記ゴミ取り粘着ローラ２１
の素材はアクリロニトリル・ブタジエン・ゴム等の粘着
性のある弾性素材が好ましい。
査するプリント基板検査装置の一例を、図７に示した。
図７に例示したプリント基板検査装置の略構成は、検査
対象のプリント基板を受け入れるローダ部１と、検査前
の前記プリント基板の清掃等を行う前処理部２と、前記
プリント基板の配線板の電気的な検査または画像的な検
査、もしくはその両方の検査を行う検査部３と、検査結
果に従って不良品排出部４１と良品排出部４２とに仕分
けする仕分部４と、良品排出部４２に仕分けられたプリ
ント基板を取り出すアンローダ部５とを備えている。前
記前処理部２には、プリント基板の表面に付着したゴミ
を除去するためのゴミ取り粘着ローラを備えている。そ
して、ゴミ取り粘着ローラ２１に付着したゴミは、図８
に示したように、ゴミ転写ローラ２２に移され、ゴミ転
写ローラ２２に付着したゴミは溶剤またはブラシで除去
されるように構成されている。また、ごみ取り粘着シー
トを用いてもよい。なお、前記ゴミ取り粘着ローラ２１
の素材はアクリロニトリル・ブタジエン・ゴム等の粘着
性のある弾性素材が好ましい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述したよ
うな従来の検査装置では、前処理部２のゴミ取り粘着ロ
ーラ２１は、多数のプリント基板と接触してゴミを粘着
しているため、磨耗が進んで外径が小さくので、適宜交
換する必要がある。この場合、幅の狭いプリント基板を
多数検査する場合には、ゴミ取り粘着ローラ２１は、前
記プリント基板と接触する部分のみが磨耗して径が小さ
くなるが、プリント基板と接触しない部分は磨耗しな
い。しかし、一部分でも径が小さくなると、十分なゴミ
の除去ができなくなるので、そのようなゴミ取り粘着ロ
ーラ２１は交換する必要があった。従って、未だ十分に
使用可能な部分があるにもかかわらず、ゴミ取り粘着ロ
ーラ２１全体を交換するという点で、資源の浪費や維持
費のコストアップの問題があった。
うな従来の検査装置では、前処理部２のゴミ取り粘着ロ
ーラ２１は、多数のプリント基板と接触してゴミを粘着
しているため、磨耗が進んで外径が小さくので、適宜交
換する必要がある。この場合、幅の狭いプリント基板を
多数検査する場合には、ゴミ取り粘着ローラ２１は、前
記プリント基板と接触する部分のみが磨耗して径が小さ
くなるが、プリント基板と接触しない部分は磨耗しな
い。しかし、一部分でも径が小さくなると、十分なゴミ
の除去ができなくなるので、そのようなゴミ取り粘着ロ
ーラ２１は交換する必要があった。従って、未だ十分に
使用可能な部分があるにもかかわらず、ゴミ取り粘着ロ
ーラ２１全体を交換するという点で、資源の浪費や維持
費のコストアップの問題があった。
【０００４】そこで、本発明は、ゴミ取り粘着ローラの
交換を効果的に行うことのできる技術を提案することを
目的としてなされたものである。
交換を効果的に行うことのできる技術を提案することを
目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかるゴミ取り
粘着ローラにおいては、板状体の表面に付着したゴミを
付着させて除去するために、表面に粘着層が形成されて
なるゴミ取り粘着ローラにおいて、前記表面の粘着層を
複数部分に分割構成し、分割構成された各部分を個別に
交換可能に構成するという手段を講じた。
粘着ローラにおいては、板状体の表面に付着したゴミを
付着させて除去するために、表面に粘着層が形成されて
なるゴミ取り粘着ローラにおいて、前記表面の粘着層を
複数部分に分割構成し、分割構成された各部分を個別に
交換可能に構成するという手段を講じた。
【０００６】従って、交換を要する部分のみを選択して
交換することができるので、他の部分は交換する必要が
ない。
交換することができるので、他の部分は交換する必要が
ない。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明にかかるゴミ取り
粘着ローラを備えたプリント基板検査装置を、その実施
の形態を示した図１に基づいて詳細に説明する。
粘着ローラを備えたプリント基板検査装置を、その実施
の形態を示した図１に基づいて詳細に説明する。
【０００８】図１に例示したプリント基板検査装置Ａの
構成は、前述したように、検査対象のプリント基板を受
け入れるローダ部１と、検査前の前記プリント基板の清
掃等を行う前処理部２と、前記プリント基板の電気的な
検査または画像的な検査、もしくはその両方の検査を行
う検査部３と、検査結果に従って不良品排出部４１と良
品排出部４２とに仕分けする仕分部４と、良品排出部４
２に仕分けられたプリント基板を取り出すアンローダ部
５とを備えている。前記前処理部２には、プリント基板
の表面に付着したゴミを除去するためのゴミ取り粘着ロ
ーラ６を備えている。なお、前記ゴミ取り粘着ローラ６
の粘着層の素材はアクリロニトリル・ブタジエン・ゴム
等の粘着性のある弾性素材が好ましい。
構成は、前述したように、検査対象のプリント基板を受
け入れるローダ部１と、検査前の前記プリント基板の清
掃等を行う前処理部２と、前記プリント基板の電気的な
検査または画像的な検査、もしくはその両方の検査を行
う検査部３と、検査結果に従って不良品排出部４１と良
品排出部４２とに仕分けする仕分部４と、良品排出部４
２に仕分けられたプリント基板を取り出すアンローダ部
５とを備えている。前記前処理部２には、プリント基板
の表面に付着したゴミを除去するためのゴミ取り粘着ロ
ーラ６を備えている。なお、前記ゴミ取り粘着ローラ６
の粘着層の素材はアクリロニトリル・ブタジエン・ゴム
等の粘着性のある弾性素材が好ましい。
【０００９】前記ゴミ取り粘着ローラ６は、図２に詳細
を示したように、ステンレス等の金属製の軸６１と、前
記軸６１に被せられた粘着層６２とから構成されてい
る。前記粘着層６２は、複数の短い円筒状のユニットＲ
１，Ｒ２，Ｒ３，・・・に分割構成されている。前記円
筒状のユニットのひとつを図３に示した。
を示したように、ステンレス等の金属製の軸６１と、前
記軸６１に被せられた粘着層６２とから構成されてい
る。前記粘着層６２は、複数の短い円筒状のユニットＲ
１，Ｒ２，Ｒ３，・・・に分割構成されている。前記円
筒状のユニットのひとつを図３に示した。
【００１０】上記構成のゴミ取り粘着ローラ６は、図
４、５に示したように、検査対象のプリント基板Ｐを上
下から挟み込むように、プリント基板の搬送経路の上下
に配設され、それぞれのゴミ取り粘着ローラ６には、ゴ
ミ転写ローラ２２がバネ等で付勢されて押し当てられて
いる。なお、前記ゴミ転写ローラ２２に付着したゴミは
ブラシまたは溶剤（図示せず）で除去されるように構成
されている。または、ごみ取り粘着シートを用いても良
い。そして、一方の前記ゴミ取り粘着ローラ６の軸６１
に取りつけられたプーリ２３は、駆動モータ２４の軸に
取りつけられたプーリ２５とベルト２６によって回転駆
動される。また、非作動時に二つのゴミ取り粘着ローラ
６を離間させるためのローラ休止機構２７を備えてい
る。そして、前記ゴミ取り粘着ローラ６の前後にはガイ
ドローラ２８，２８が配設されている。なお、これらの
ガイドローラ２８，２８は省略することもできる。
４、５に示したように、検査対象のプリント基板Ｐを上
下から挟み込むように、プリント基板の搬送経路の上下
に配設され、それぞれのゴミ取り粘着ローラ６には、ゴ
ミ転写ローラ２２がバネ等で付勢されて押し当てられて
いる。なお、前記ゴミ転写ローラ２２に付着したゴミは
ブラシまたは溶剤（図示せず）で除去されるように構成
されている。または、ごみ取り粘着シートを用いても良
い。そして、一方の前記ゴミ取り粘着ローラ６の軸６１
に取りつけられたプーリ２３は、駆動モータ２４の軸に
取りつけられたプーリ２５とベルト２６によって回転駆
動される。また、非作動時に二つのゴミ取り粘着ローラ
６を離間させるためのローラ休止機構２７を備えてい
る。そして、前記ゴミ取り粘着ローラ６の前後にはガイ
ドローラ２８，２８が配設されている。なお、これらの
ガイドローラ２８，２８は省略することもできる。
【００１１】図４に示したように、当該ゴミ取り粘着ロ
ーラ６で処理可能なプリント基板の最大幅は、ゴミ取り
粘着ローラ６のローラ長（幅）Ｗであり、それ以下の幅
であれば基本的に処理可能である。そこで、各ユニット
の幅は、検査対象のプリント基板の最小幅に合わせた幅
ｗとし、その幅のユニットを複数個合わせてゴミ取り粘
着ローラ６を構成した。
ーラ６で処理可能なプリント基板の最大幅は、ゴミ取り
粘着ローラ６のローラ長（幅）Ｗであり、それ以下の幅
であれば基本的に処理可能である。そこで、各ユニット
の幅は、検査対象のプリント基板の最小幅に合わせた幅
ｗとし、その幅のユニットを複数個合わせてゴミ取り粘
着ローラ６を構成した。
【００１２】以上の構成において、例えば検査対象のプ
リント基板Ｐの幅が、図４に実線で示したような幅（例
えば４×ｗ）の場合には、ゴミ取り粘着ローラ６を構成
する複数のユニットの内の４個のユニットＲ１〜Ｒ４の
みを交換すればよい。残りのユニットＲ５〜は交換不要
であって、継続して使用できるので、資源の無駄遣いが
無くなくと共に、維持費の低減効果も得られるのであ
る。
リント基板Ｐの幅が、図４に実線で示したような幅（例
えば４×ｗ）の場合には、ゴミ取り粘着ローラ６を構成
する複数のユニットの内の４個のユニットＲ１〜Ｒ４の
みを交換すればよい。残りのユニットＲ５〜は交換不要
であって、継続して使用できるので、資源の無駄遣いが
無くなくと共に、維持費の低減効果も得られるのであ
る。
【００１３】なお、前記各ユニットの幅は同一幅でなく
てもよく、検査対象のプリント基板の種類に応じた幅に
分割構成すればよい。また、ゴミ取り粘着ローラを多層
構造として、表面のみを粘着層としてもよい。この場合
には、少なくとも表面の粘着層のみを交換可能にするこ
とができる。また、各ユニットは円筒状に限らず、図６
に示したような形状に分割構成して、ゴミ取り粘着ロー
ラ６' を構成してもよい。
てもよく、検査対象のプリント基板の種類に応じた幅に
分割構成すればよい。また、ゴミ取り粘着ローラを多層
構造として、表面のみを粘着層としてもよい。この場合
には、少なくとも表面の粘着層のみを交換可能にするこ
とができる。また、各ユニットは円筒状に限らず、図６
に示したような形状に分割構成して、ゴミ取り粘着ロー
ラ６' を構成してもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明のゴミ取り粘着ローラは、板状体
の表面に付着したゴミを付着させて除去するために、表
面に粘着層が形成されてなるゴミ取り粘着ローラにおい
て、前記表面の粘着層を複数部分に分割構成し、分割構
成された各部分を個別に交換可能に構成したので、磨耗
したり汚れた部分のみを交換することによって、無駄を
省くことが可能になった。
の表面に付着したゴミを付着させて除去するために、表
面に粘着層が形成されてなるゴミ取り粘着ローラにおい
て、前記表面の粘着層を複数部分に分割構成し、分割構
成された各部分を個別に交換可能に構成したので、磨耗
したり汚れた部分のみを交換することによって、無駄を
省くことが可能になった。
【図１】ゴミ取り粘着ローラを使用したプリント基板検
査装置の構成図である。
査装置の構成図である。
【図２】本発明のゴミ取り粘着ローラの断面図である。
【図３】図２のゴミ取り粘着ローラを構成するユニット
の斜視図である。
の斜視図である。
【図４】ゴミ取り粘着ローラの使用状態の正面図であ
る。
る。
【図５】ゴミ取り粘着ローラの使用状態の側面図であ
る。
る。
【図６】別の実施形態のゴミ取り粘着ローラの正面図で
ある。
ある。
【図７】従来のゴミ取り粘着ローラを使用したプリント
基板検査装置の構成図である。
基板検査装置の構成図である。
【図８】従来のゴミ取り粘着ローラの使用状態の正面図
である。
である。
Ａ プリント基板検査装置 ２ 前処理部 ３ 検査部 ４ 仕分部 ５ アンローダ部 ６ ゴミ取り粘着ローラ ６２ 粘着層 Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，・・・ ユニット
Claims (1)
- 【請求項１】板状体の表面に付着したゴミを付着させて
除去するために、表面に粘着層が形成されてなるゴミ取
り粘着ローラにおいて、前記表面の粘着層を複数部分に
分割構成し、分割構成された各部分を個別に交換可能に
構成したことを特徴とするゴミ取り粘着ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000351310A JP2002153825A (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | ゴミ取り粘着ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000351310A JP2002153825A (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | ゴミ取り粘着ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002153825A true JP2002153825A (ja) | 2002-05-28 |
Family
ID=18824390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000351310A Pending JP2002153825A (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | ゴミ取り粘着ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002153825A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004034757A1 (ja) * | 2002-10-11 | 2004-04-22 | Unitech Corporation | 基板クリーニング装置 |
| JP2015026728A (ja) * | 2013-07-26 | 2015-02-05 | 株式会社ディスコ | 研削装置 |
-
2000
- 2000-11-17 JP JP2000351310A patent/JP2002153825A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004034757A1 (ja) * | 2002-10-11 | 2004-04-22 | Unitech Corporation | 基板クリーニング装置 |
| JP2015026728A (ja) * | 2013-07-26 | 2015-02-05 | 株式会社ディスコ | 研削装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6382622B2 (ja) | クリーニング装置、粘着ローラユニット及び粘着ローラ | |
| JP6644578B2 (ja) | 光学フィルム搬送回収装置、光学フィルム製造システム及び光学フィルム搬送回収方法 | |
| JP2008168188A (ja) | クリーニング装置 | |
| JP4430334B2 (ja) | 印刷装置 | |
| JP2002153825A (ja) | ゴミ取り粘着ローラ | |
| KR100825575B1 (ko) | 컨베이어벨트 배면의 이물질 제거장치 | |
| JP2008120582A (ja) | 画像記録装置 | |
| JPWO2004034757A1 (ja) | 基板クリーニング装置 | |
| WO2002032200A1 (en) | Substrate cleaning | |
| CN114633554A (zh) | 记录装置 | |
| JPS58109315A (ja) | ベルトコンベア用ダスト回収装置 | |
| JPH0848433A (ja) | 印刷物送りローラの清掃シート | |
| JP2020142873A (ja) | ベルト搬送装置の清掃装置、及びベルト搬送装置 | |
| CN115195287B (zh) | 搬运装置 | |
| JP7286243B2 (ja) | 錠剤搬送装置 | |
| JP2010095372A (ja) | クリーニングシート | |
| JP4839265B2 (ja) | 枚葉印刷機における排紙部搬送ベルトの清掃装置 | |
| JPS63230441A (ja) | シ−ト搬送装置におけるクリ−ナ装置 | |
| WO2022162838A1 (ja) | 半導体装置の製造装置、および、基板の清掃方法 | |
| KR102430431B1 (ko) | 반도체 패키지 처리장치 및 반도체 패키지 처리방법 | |
| JP4842625B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| KR100584957B1 (ko) | 세정용 보드 및 이를 이용한 컨베이어 시스템의 세정 방법 | |
| JP2006133469A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2668612B2 (ja) | シート搬送ローラの清掃機構 | |
| JPH08139215A (ja) | 半導体装置の捺印方法及び捺印装置 |