JP2002147962A - 外熱式キルンの風量調節装置 - Google Patents
外熱式キルンの風量調節装置Info
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- JP2002147962A JP2002147962A JP2000336755A JP2000336755A JP2002147962A JP 2002147962 A JP2002147962 A JP 2002147962A JP 2000336755 A JP2000336755 A JP 2000336755A JP 2000336755 A JP2000336755 A JP 2000336755A JP 2002147962 A JP2002147962 A JP 2002147962A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 運転の途中でも、作業員が外筒内に入ること
なく、外側加熱流路と内側加熱流路へ分配して流通させ
る熱風の風量割合を調節できるようにする。 【解決手段】 外筒２内に外筒２との間に外側加熱流路
７が形成されるように収納させた内筒３を、２重構造と
した仕切板１８で仕切って、仕切板１８の間に内側加熱
流路１９を形成した外熱式キルンにおいて、内筒３の排
出側端部を突出させて内方へ縮径するテーパ部２５とす
る。テーパ部２５の外周面に対応するテーパ面を有する
調整リング２６を、外筒２内に長手方向へ変位可能に配
置する。調整リングを押し引きするための操作ロッド２
７を、外筒２を通して調整リング２６に連結する。テー
パ部２５と調整リング２６との間を、外側加熱流路７に
通じる可変流路部とする。
なく、外側加熱流路と内側加熱流路へ分配して流通させ
る熱風の風量割合を調節できるようにする。 【解決手段】 外筒２内に外筒２との間に外側加熱流路
７が形成されるように収納させた内筒３を、２重構造と
した仕切板１８で仕切って、仕切板１８の間に内側加熱
流路１９を形成した外熱式キルンにおいて、内筒３の排
出側端部を突出させて内方へ縮径するテーパ部２５とす
る。テーパ部２５の外周面に対応するテーパ面を有する
調整リング２６を、外筒２内に長手方向へ変位可能に配
置する。調整リングを押し引きするための操作ロッド２
７を、外筒２を通して調整リング２６に連結する。テー
パ部２５と調整リング２６との間を、外側加熱流路７に
通じる可変流路部とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみの如き廃棄
物を熱分解ガス化処理するようにした外熱式キルンの風
量調節装置に関するものである。
物を熱分解ガス化処理するようにした外熱式キルンの風
量調節装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、廃棄物を低酸素雰囲気下で加熱し
て熱分解し、発生した熱分解ガスと熱分解残渣（炭素分
および灰分）を燃焼・溶融炉で少ない空気量で高温にし
て燃焼させ、廃棄物中の灰分を溶融スラグとして取り出
すようにしたガス化・溶融方式が開発され、一部で実証
運転が行われている。かかる方式では、廃棄物を熱分解
ガス化するために、ロータリーキルンを採用し、外部か
らの熱で廃棄物を間接的に加熱、乾燥させて熱分解させ
るようにしている。
て熱分解し、発生した熱分解ガスと熱分解残渣（炭素分
および灰分）を燃焼・溶融炉で少ない空気量で高温にし
て燃焼させ、廃棄物中の灰分を溶融スラグとして取り出
すようにしたガス化・溶融方式が開発され、一部で実証
運転が行われている。かかる方式では、廃棄物を熱分解
ガス化するために、ロータリーキルンを採用し、外部か
らの熱で廃棄物を間接的に加熱、乾燥させて熱分解させ
るようにしている。
【０００３】廃棄物を熱分解ガス化するために用いられ
ている外熱式キルンは、図７にその一例の概略を示す如
く、横置きとした外筒２の長手方向の各端を、それぞれ
固定配置した入口筒４と出口筒５に回転継手６を介して
回転駆動可能に支持させると共に、該外筒２を、入口筒
４側よりも出口筒５側を低くするように傾斜させて配置
し、該外筒２内に、内筒３を同心状に収納させて、外筒
２と内筒３との間に加熱流路７が形成され且つ外筒２と
内筒３が両端部の固定部材８で固定されて一体に回転で
きるようにした二重筒構造のキルン本体１を構成し、更
に、上記内筒３の両端を、該内筒３よりも小径とした供
給管９と排出管１０に連通接続して、供給管９を入口筒
４内に、又、排出管１０を出口筒５内にそれぞれ位置さ
せた構成として、出口筒５の熱風供給口１１から導入し
た加熱用ガスとしての熱風１３が加熱流路７を通り入口
筒４の熱風排出口１２より流出させられるようにし、キ
ルン本体１を低速で回転させた状態において、投入ホッ
パ１４内に投入された廃棄物１５をスクリューフィーダ
式給じん機１６により入口筒４部の供給管９を通して内
筒３内に徐々に供給しつつ、キルン本体１の内外筒間に
形成された加熱流路７内に、出口筒５側から入口筒４側
へ向けて熱風１３を流通させることにより、内筒３内の
廃棄物１５を、内筒３の周囲を高温の伝熱面として加
熱、乾燥させて熱分解し、発生した熱分解ガス１５ａ
を、出口筒５部の排出管１０内を通して分離室１７に移
した後、上部から取り出して下流の燃焼・溶融炉に直接
送るようにし、又、金属類を含む熱分解残渣１５ｂは、
排出管１０内を通して分離室１７に移した後、下部から
取り出して金属類の分別工程を経てから燃焼・溶融炉へ
送るようにしてある。
ている外熱式キルンは、図７にその一例の概略を示す如
く、横置きとした外筒２の長手方向の各端を、それぞれ
固定配置した入口筒４と出口筒５に回転継手６を介して
回転駆動可能に支持させると共に、該外筒２を、入口筒
４側よりも出口筒５側を低くするように傾斜させて配置
し、該外筒２内に、内筒３を同心状に収納させて、外筒
２と内筒３との間に加熱流路７が形成され且つ外筒２と
内筒３が両端部の固定部材８で固定されて一体に回転で
きるようにした二重筒構造のキルン本体１を構成し、更
に、上記内筒３の両端を、該内筒３よりも小径とした供
給管９と排出管１０に連通接続して、供給管９を入口筒
４内に、又、排出管１０を出口筒５内にそれぞれ位置さ
せた構成として、出口筒５の熱風供給口１１から導入し
た加熱用ガスとしての熱風１３が加熱流路７を通り入口
筒４の熱風排出口１２より流出させられるようにし、キ
ルン本体１を低速で回転させた状態において、投入ホッ
パ１４内に投入された廃棄物１５をスクリューフィーダ
式給じん機１６により入口筒４部の供給管９を通して内
筒３内に徐々に供給しつつ、キルン本体１の内外筒間に
形成された加熱流路７内に、出口筒５側から入口筒４側
へ向けて熱風１３を流通させることにより、内筒３内の
廃棄物１５を、内筒３の周囲を高温の伝熱面として加
熱、乾燥させて熱分解し、発生した熱分解ガス１５ａ
を、出口筒５部の排出管１０内を通して分離室１７に移
した後、上部から取り出して下流の燃焼・溶融炉に直接
送るようにし、又、金属類を含む熱分解残渣１５ｂは、
排出管１０内を通して分離室１７に移した後、下部から
取り出して金属類の分別工程を経てから燃焼・溶融炉へ
送るようにしてある。
【０００４】しかし、上記外熱式キルンの場合、内筒３
の周面のみを伝熱面とする外熱方式であるため、処理能
力を高めるためには、内筒３の径を大きくするか長さを
長くする必要があり、全体が大型化してしまう問題があ
る。
の周面のみを伝熱面とする外熱方式であるため、処理能
力を高めるためには、内筒３の径を大きくするか長さを
長くする必要があり、全体が大型化してしまう問題があ
る。
【０００５】そのため、全体を大型化することなく伝熱
面積を増大させることができるように、内筒内を、二重
構造とした仕切板で周方向に複数の領域に分割し、且つ
該仕切板の間を内側加熱流路として、内筒外周の外側加
熱流路と内側加熱流路の両方に熱風を流通させるように
する方式が最近提案されている。
面積を増大させることができるように、内筒内を、二重
構造とした仕切板で周方向に複数の領域に分割し、且つ
該仕切板の間を内側加熱流路として、内筒外周の外側加
熱流路と内側加熱流路の両方に熱風を流通させるように
する方式が最近提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図７に示すような外熱
式キルンでは、全熱風量は熱風供給口１１に接続される
ラインでコントロールするため、上記のように、内筒に
外側加熱流路と内側加熱流路を形成する場合には、それ
ぞれの流路に所定量の熱風を分配して流すように調節す
る必要がある。
式キルンでは、全熱風量は熱風供給口１１に接続される
ラインでコントロールするため、上記のように、内筒に
外側加熱流路と内側加熱流路を形成する場合には、それ
ぞれの流路に所定量の熱風を分配して流すように調節す
る必要がある。
【０００７】因に、内筒に外側加熱流路と内側加熱流路
を形成した外熱式キルンにおいて、外側加熱流路への風
量調節を行う場合には、内筒の排出管側端板の外周部
に、周方向に複数分割構造としたオリフィスプレート
を、ボルト等により内外径方向へ変位可能に取り付ける
ことが考えられるが、この方式では、外筒の内部に作業
員が入らなければ風量の設定及び調節操作を行うことは
できず、一度調節して運転に入った後は運転中に再度調
節を行うことはできない。
を形成した外熱式キルンにおいて、外側加熱流路への風
量調節を行う場合には、内筒の排出管側端板の外周部
に、周方向に複数分割構造としたオリフィスプレート
を、ボルト等により内外径方向へ変位可能に取り付ける
ことが考えられるが、この方式では、外筒の内部に作業
員が入らなければ風量の設定及び調節操作を行うことは
できず、一度調節して運転に入った後は運転中に再度調
節を行うことはできない。
【０００８】そこで、本発明は、内筒に外側加熱流路と
内側加熱流路を形成した外熱式キルンにおいて、運転の
途中でも、作業員が外筒内に入ることなく外側加熱流路
への風量調節を行って外側加熱流路と内側加熱流路へ分
配して流通させる熱風の風量割合を調節することができ
るようにしようとするものである。
内側加熱流路を形成した外熱式キルンにおいて、運転の
途中でも、作業員が外筒内に入ることなく外側加熱流路
への風量調節を行って外側加熱流路と内側加熱流路へ分
配して流通させる熱風の風量割合を調節することができ
るようにしようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、長手方向の一端を熱風排出口を有する入
口筒に、又、他端を熱風供給口を有する出口筒にそれぞ
れ回転駆動可能に支持させた外筒を横置きし、該外筒内
に内筒を同心状に配置して、外筒内周面と内筒外周面と
の間に熱風を流通させる外側加熱流路を形成するように
すると共に、該内筒を外筒と一体に回転できるように外
筒に支持させ、且つ上記内筒の長手方向の両端を、上記
入口筒内と出口筒内に配置された小径の供給管と排出管
に端板を介して連通接続し、更に、上記内筒内を、仕切
板で全長に亘り仕切って円周方向に複数の熱分解室を区
画形成し、該仕切板を二重構造として仕切板の間を上記
熱風供給口及び熱風排出口と連通する内側加熱流路とす
るようにしてある外熱キルンの上記内筒の排出管側端部
を、該内筒の端板位置よりも出口筒側へ向けて突出させ
ると共に、該突出した内筒端部を全周にわたり内方へ向
けて縮径するテーパ部とし、且つ上記外筒の出口筒側端
部内に、外径を外筒の内径に対応させ且つ内径部を上記
内筒端部のテーパ部の外周面に対応するテーパ面とした
調整リングを、外筒の内面に沿い軸心方向へ変位可能に
配置して、テーパ面と内筒テーパ部の外周面との間を上
記外側加熱流路の可変流路部とし、更に、該調整リング
を外筒外部より操作できるようにした構成とし、又、調
整リングの後端面に先端を連結した操作ロッドを内外筒
の長手方向と平行に配して、後端を外筒の外側へ突出さ
せ、ナットを螺合させた構成とする。
決するために、長手方向の一端を熱風排出口を有する入
口筒に、又、他端を熱風供給口を有する出口筒にそれぞ
れ回転駆動可能に支持させた外筒を横置きし、該外筒内
に内筒を同心状に配置して、外筒内周面と内筒外周面と
の間に熱風を流通させる外側加熱流路を形成するように
すると共に、該内筒を外筒と一体に回転できるように外
筒に支持させ、且つ上記内筒の長手方向の両端を、上記
入口筒内と出口筒内に配置された小径の供給管と排出管
に端板を介して連通接続し、更に、上記内筒内を、仕切
板で全長に亘り仕切って円周方向に複数の熱分解室を区
画形成し、該仕切板を二重構造として仕切板の間を上記
熱風供給口及び熱風排出口と連通する内側加熱流路とす
るようにしてある外熱キルンの上記内筒の排出管側端部
を、該内筒の端板位置よりも出口筒側へ向けて突出させ
ると共に、該突出した内筒端部を全周にわたり内方へ向
けて縮径するテーパ部とし、且つ上記外筒の出口筒側端
部内に、外径を外筒の内径に対応させ且つ内径部を上記
内筒端部のテーパ部の外周面に対応するテーパ面とした
調整リングを、外筒の内面に沿い軸心方向へ変位可能に
配置して、テーパ面と内筒テーパ部の外周面との間を上
記外側加熱流路の可変流路部とし、更に、該調整リング
を外筒外部より操作できるようにした構成とし、又、調
整リングの後端面に先端を連結した操作ロッドを内外筒
の長手方向と平行に配して、後端を外筒の外側へ突出さ
せ、ナットを螺合させた構成とする。
【００１０】内筒の外側加熱流路と内側加熱流路に熱風
を分配して流通させるようにするに当り、外筒外からの
操作ロッドの押し引き操作で調整リングを内外筒の長手
方向へ変位させて、可変流路部の開口面積を調整するよ
うにすると、可変流路部を通って外側加熱流路へ流通さ
せる熱風量を調節できて、外側加熱流路と内側加熱流路
への熱風の分配割合を調節することができる。運転時
（熱間時）に熱風の分配割合を調節する場合も、同様な
操作を外部から行うことで達成できる。
を分配して流通させるようにするに当り、外筒外からの
操作ロッドの押し引き操作で調整リングを内外筒の長手
方向へ変位させて、可変流路部の開口面積を調整するよ
うにすると、可変流路部を通って外側加熱流路へ流通さ
せる熱風量を調節できて、外側加熱流路と内側加熱流路
への熱風の分配割合を調節することができる。運転時
（熱間時）に熱風の分配割合を調節する場合も、同様な
操作を外部から行うことで達成できる。
【００１１】又、ナットに代えて、外筒外へ突出する操
作ロッドの後端に押引用シリンダを連結した構成とする
ことにより、可変流路部の開口面積の調整を、押引用シ
リンダの作動量に基づいて正確に行うことができると共
に自動化できる。
作ロッドの後端に押引用シリンダを連結した構成とする
ことにより、可変流路部の開口面積の調整を、押引用シ
リンダの作動量に基づいて正確に行うことができると共
に自動化できる。
【００１２】更に、調整リングの外周面と外筒の内周面
との間に所要の隙間を形成させるようにした構成とする
ことにより、隙間を通しての外側加熱流路への熱風の最
低流通量を確保することができるので、調整リングの変
位量を小さく設計することができる。
との間に所要の隙間を形成させるようにした構成とする
ことにより、隙間を通しての外側加熱流路への熱風の最
低流通量を確保することができるので、調整リングの変
位量を小さく設計することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１４】図１乃至図４は本発明の実施の一形態を示
すもので、図７に示したと同様な構成としてある外熱キ
ルンにおける内筒３内に、所要間隔を保持する二重構造
とした４枚（４組）の仕切板１８を、内筒３の回転中心
部（軸心部）から放射方向に延びるよう配して、各外端
を内筒３の内壁面に気密に固定すると共に、各仕切板１
８の各内端を気密状態に一体に接合して、長手方向全長
に亘り断面形状を扇形とした同一容積の４つの熱分解室
３ａを区画形成して、上記二重構造とした仕切板１８に
より各熱分解室３ａの間に放射方向へ延びる内側加熱流
路１９を形成させ、該内側加熱流路１９の排出管１０側
の端面が熱風入口１９ａとして、又、供給管９側の端面
が熱風出口としてそれぞれ開口して上記熱風供給口１１
及び熱風排出口１２と連通するようにする。
すもので、図７に示したと同様な構成としてある外熱キ
ルンにおける内筒３内に、所要間隔を保持する二重構造
とした４枚（４組）の仕切板１８を、内筒３の回転中心
部（軸心部）から放射方向に延びるよう配して、各外端
を内筒３の内壁面に気密に固定すると共に、各仕切板１
８の各内端を気密状態に一体に接合して、長手方向全長
に亘り断面形状を扇形とした同一容積の４つの熱分解室
３ａを区画形成して、上記二重構造とした仕切板１８に
より各熱分解室３ａの間に放射方向へ延びる内側加熱流
路１９を形成させ、該内側加熱流路１９の排出管１０側
の端面が熱風入口１９ａとして、又、供給管９側の端面
が熱風出口としてそれぞれ開口して上記熱風供給口１１
及び熱風排出口１２と連通するようにする。
【００１５】上記内筒３の排出管１０側の端面部では、
排出管１０の外周部に、上記内側加熱流路１９の熱風入
口１９ａの位置を避けて円弧形状の端板２０を取り付け
ると共に、内側加熱流路１９が排出管１０内に臨む位置
を十字状の塞ぎ板２１で塞いで、排出管１０内には内筒
３の各熱分解室３ａだけが連通するようにし、又、内筒
３の供給管９側の端面部では、供給管９の外周部に、上
記内側加熱流路１９の熱風出口の位置を避けて排出管１
０側と同様な円弧形状の端板２２を取り付けると共に、
仕切板１８の供給管９と対峙する位置を所要量後退させ
て、その位置で内側加熱流路１９が供給管９内に臨む位
置に円板状の塞ぎ板２３を設け、供給管９内に内筒３の
各熱分解室３ａだけが連通するようにし、上記内筒３の
外周に形成された外側加熱流路７と上記内側加熱流路１
９の両方に熱風１３を流通させることにより、各熱分解
室３ａの全周面を伝熱面とさせるようにする。
排出管１０の外周部に、上記内側加熱流路１９の熱風入
口１９ａの位置を避けて円弧形状の端板２０を取り付け
ると共に、内側加熱流路１９が排出管１０内に臨む位置
を十字状の塞ぎ板２１で塞いで、排出管１０内には内筒
３の各熱分解室３ａだけが連通するようにし、又、内筒
３の供給管９側の端面部では、供給管９の外周部に、上
記内側加熱流路１９の熱風出口の位置を避けて排出管１
０側と同様な円弧形状の端板２２を取り付けると共に、
仕切板１８の供給管９と対峙する位置を所要量後退させ
て、その位置で内側加熱流路１９が供給管９内に臨む位
置に円板状の塞ぎ板２３を設け、供給管９内に内筒３の
各熱分解室３ａだけが連通するようにし、上記内筒３の
外周に形成された外側加熱流路７と上記内側加熱流路１
９の両方に熱風１３を流通させることにより、各熱分解
室３ａの全周面を伝熱面とさせるようにする。
【００１６】本発明は、上記構成において、図３及び図
４に詳細を示す如く、キルン本体１の出口側の端部に風
量調節装置２４を組み付けた構成とする。本発明の風量
調整装置２４は、内筒３の排出管側端部を、該内筒３の
端板２０の位置よりも出口筒５側へ向けて所要量突出さ
せて延長させると共に、該突出させた内筒３の端部を全
周にわたり内方へ向けて適宜縮径するテーパ部２５と
し、又、外筒２の出口筒５側端部内に、外径を外筒２の
内径に対応させ且つ内径部を上記テーパ部２５の外周面
に対応するテーパ面２６ａとした調整リング２６を、外
筒２の内面に沿い軸心方向へ摺動できるように配設し、
更に、該調整リング２６の後端面のたとえば上下左右の
４個所に、内外筒の長手方向と平行に配したねじ軸から
なる操作ロッド２７の先端部を連結して、該各操作ロッ
ド２７の後端部側を、外筒２の端部フランジ２８に設け
た孔２９を通して外筒２外へ突出位置させて、上記調整
リング２６のテーパ面２６ａと内筒テーパ部２５の外周
面との間を可変流路部７ａとし、該可変流路部７ａの開
口面積を、操作ロッド２７の押し引きによる調整リング
２６の変位により調整できるようにし、且つ上記外筒２
外へ突出する操作ロッド２７上に押込ストッパとしての
ナット３０を螺着させてなる構成としてある。
４に詳細を示す如く、キルン本体１の出口側の端部に風
量調節装置２４を組み付けた構成とする。本発明の風量
調整装置２４は、内筒３の排出管側端部を、該内筒３の
端板２０の位置よりも出口筒５側へ向けて所要量突出さ
せて延長させると共に、該突出させた内筒３の端部を全
周にわたり内方へ向けて適宜縮径するテーパ部２５と
し、又、外筒２の出口筒５側端部内に、外径を外筒２の
内径に対応させ且つ内径部を上記テーパ部２５の外周面
に対応するテーパ面２６ａとした調整リング２６を、外
筒２の内面に沿い軸心方向へ摺動できるように配設し、
更に、該調整リング２６の後端面のたとえば上下左右の
４個所に、内外筒の長手方向と平行に配したねじ軸から
なる操作ロッド２７の先端部を連結して、該各操作ロッ
ド２７の後端部側を、外筒２の端部フランジ２８に設け
た孔２９を通して外筒２外へ突出位置させて、上記調整
リング２６のテーパ面２６ａと内筒テーパ部２５の外周
面との間を可変流路部７ａとし、該可変流路部７ａの開
口面積を、操作ロッド２７の押し引きによる調整リング
２６の変位により調整できるようにし、且つ上記外筒２
外へ突出する操作ロッド２７上に押込ストッパとしての
ナット３０を螺着させてなる構成としてある。
【００１７】外熱式キルンの運転に先立ち、内筒３の外
側加熱流路７と内側加熱流路１９に分配して流通させる
熱風１３の風量割合の調節を行う場合は、風量調節装置
２４の操作ロッド２７を、ナット３０を弛めた状態とし
て押し引きすることにより、調整リング２６を、たとえ
ば、図４において二点鎖線で示す位置へ変位させて、調
整リング２６のテーパ面２６ａと内筒テーパ面２５の外
周面との間に形成される可変流路部７ａの開口面積を設
定し、しかる後、弛めておいたナット３０を外筒２の端
部フランジ２８に当接する位置まで締め込むようにす
る。なお、この場合、たとえば、図４において実線で示
す如く、調整リング２６の押し込み位置を規準として、
操作ロッド２７の後端部側に目盛りを付しておくと、該
目盛りを外筒２の端部フランジ２８の外面位置で読み取
ることにより、調整量を目視により容易に確認すること
ができる。
側加熱流路７と内側加熱流路１９に分配して流通させる
熱風１３の風量割合の調節を行う場合は、風量調節装置
２４の操作ロッド２７を、ナット３０を弛めた状態とし
て押し引きすることにより、調整リング２６を、たとえ
ば、図４において二点鎖線で示す位置へ変位させて、調
整リング２６のテーパ面２６ａと内筒テーパ面２５の外
周面との間に形成される可変流路部７ａの開口面積を設
定し、しかる後、弛めておいたナット３０を外筒２の端
部フランジ２８に当接する位置まで締め込むようにす
る。なお、この場合、たとえば、図４において実線で示
す如く、調整リング２６の押し込み位置を規準として、
操作ロッド２７の後端部側に目盛りを付しておくと、該
目盛りを外筒２の端部フランジ２８の外面位置で読み取
ることにより、調整量を目視により容易に確認すること
ができる。
【００１８】可変流路部７ａの開口面積を設定した後、
図示しない駆動装置の駆動でキルン本体１を低速で回転
させ、給じん機１６により供給管９を通して内筒３の各
熱分解室３ａに廃棄物１５を供給しつつ、出口筒５の熱
風供給口１１から導入した熱風１３を、可変流路部７ａ
を通して内筒３の外側加熱流路７と内側加熱流路１９と
に分配して流通させるようにすると、廃棄物１５は、各
熱分解室３ａ内を通過させられる間に全周面より外熱を
受けることで熱分解ガス化され、排出管１０を通り分離
室１７で熱分解ガス１５ａと熱分解残渣１５ｂとに分離
されて取り出される。
図示しない駆動装置の駆動でキルン本体１を低速で回転
させ、給じん機１６により供給管９を通して内筒３の各
熱分解室３ａに廃棄物１５を供給しつつ、出口筒５の熱
風供給口１１から導入した熱風１３を、可変流路部７ａ
を通して内筒３の外側加熱流路７と内側加熱流路１９と
に分配して流通させるようにすると、廃棄物１５は、各
熱分解室３ａ内を通過させられる間に全周面より外熱を
受けることで熱分解ガス化され、排出管１０を通り分離
室１７で熱分解ガス１５ａと熱分解残渣１５ｂとに分離
されて取り出される。
【００１９】運転状況の変化等に伴い、内筒３の外側加
熱流路７と内側加熱流路１９へ流通させる熱風１３の風
量割合を変更する必要が生じた場合には、運転を一旦停
止させて、上述した運転開始前に行った風量調節装置２
４の操作と同様な操作で調整リング２６を変位させて可
変流路部７ａの開口面積の調整を行うようにする。この
場合、キルン本体１は冷間状態にはなっていないが、風
量調節装置２４の操作は外筒２の外部から行うことがで
きるので、支障なく実施することができる。
熱流路７と内側加熱流路１９へ流通させる熱風１３の風
量割合を変更する必要が生じた場合には、運転を一旦停
止させて、上述した運転開始前に行った風量調節装置２
４の操作と同様な操作で調整リング２６を変位させて可
変流路部７ａの開口面積の調整を行うようにする。この
場合、キルン本体１は冷間状態にはなっていないが、風
量調節装置２４の操作は外筒２の外部から行うことがで
きるので、支障なく実施することができる。
【００２０】次に、図５は本発明の実施の他の形態を示
すもので、図１乃至図４に示した実施の形態と同様な構
成において、ねじ軸製の操作ロッド２７にナット３０を
螺着させるようにすることに代えて、操作ロッド２７を
単純丸棒製とし、且つ該操作ロッド２７が外筒２の端部
フランジ２８から突出する後端部に、押引用シリンダ３
１を直結して端部フランジ２８に固定支持させるように
したものである。
すもので、図１乃至図４に示した実施の形態と同様な構
成において、ねじ軸製の操作ロッド２７にナット３０を
螺着させるようにすることに代えて、操作ロッド２７を
単純丸棒製とし、且つ該操作ロッド２７が外筒２の端部
フランジ２８から突出する後端部に、押引用シリンダ３
１を直結して端部フランジ２８に固定支持させるように
したものである。
【００２１】図５に示すように構成すると、可変流路部
７ａの開口面積の設定及び調節を押引用シリンダ３１の
作動量に基づいて正確に行うことができ、又、この場
合、外側加熱流路７にピトー管（図示せず）を設置し
て、該ピトー管で風量を連続測定するようにし、且つ該
測定値に基づいて上記押引用シリンダ３１の作動量をコ
ントロールするようにすれば、キルン本体１の回転運転
を停止することなく運転中に風量調節を行うことが可能
となる。
７ａの開口面積の設定及び調節を押引用シリンダ３１の
作動量に基づいて正確に行うことができ、又、この場
合、外側加熱流路７にピトー管（図示せず）を設置し
て、該ピトー管で風量を連続測定するようにし、且つ該
測定値に基づいて上記押引用シリンダ３１の作動量をコ
ントロールするようにすれば、キルン本体１の回転運転
を停止することなく運転中に風量調節を行うことが可能
となる。
【００２２】次いで、図６は本発明の実施の更に他の形
態を示すもので、図１乃至図４に示した実施形態（又は
図５に示した実施の形態）において、調整リング２６の
外径を小径にして、該調整リング２６の外周面と外筒２
の内周面との間に所要の隙間Ｓを形成させるようにした
ものである。
態を示すもので、図１乃至図４に示した実施形態（又は
図５に示した実施の形態）において、調整リング２６の
外径を小径にして、該調整リング２６の外周面と外筒２
の内周面との間に所要の隙間Ｓを形成させるようにした
ものである。
【００２３】図６に示すように調整リング２６の外側に
隙間Ｓを形成しておくと、該隙間Ｓを通して外側加熱流
路７への熱風１３の最低流通量を確保することができる
ので、調整リング２６の変位量を小さく設計することが
できて、コンパクト化の面で有利となる。
隙間Ｓを形成しておくと、該隙間Ｓを通して外側加熱流
路７への熱風１３の最低流通量を確保することができる
ので、調整リング２６の変位量を小さく設計することが
できて、コンパクト化の面で有利となる。
【００２４】なお、本発明は上記図示し説明した実施の
形態にのみ限定されるものではなく、内筒３のテーパ部
２５の傾斜角度や操作ロッド２７の取付本数等は任意に
選定し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
形態にのみ限定されるものではなく、内筒３のテーパ部
２５の傾斜角度や操作ロッド２７の取付本数等は任意に
選定し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の外熱式キルン
の風量調節装置によれば、長手方向の一端を熱風排出口
を有する入口筒に、又、他端を熱風供給口を有する出口
筒にそれぞれ回転駆動可能に支持させた外筒を横置き
し、該外筒内に内筒を同心状に配置して、外筒内周面と
内筒外周面との間に熱風を流通させる外側加熱流路を形
成するようにすると共に、該内筒を外筒と一体に回転で
きるように外筒に支持させ、且つ上記内筒の長手方向の
両端を、上記入口筒内と出口筒内に配置された小径の供
給管と排出管に端板を介して連通接続し、更に、上記内
筒内を、仕切板で全長に亘り仕切って円周方向に複数の
熱分解室を区画形成し、該仕切板を二重構造として仕切
板の間を上記熱風供給口及び熱風排出口と連通する内側
加熱流路とするようにしてある外熱キルンの上記内筒の
排出管側端部を、該内筒の端板位置よりも出口筒側へ向
けて突出させると共に、該突出した内筒端部を全周にわ
たり内方へ向けて縮径するテーパ部とし、且つ上記外筒
の出口筒側端部内に、外径を外筒の内径に対応させ且つ
内径部を上記内筒端部のテーパ部の外周面に対応するテ
ーパ面とした調整リングを、外筒の内面に沿い軸心方向
へ変位可能に配置して、テーパ面と内筒テーパ部の外周
面との間を上記外側加熱流路の可変流路部とし、更に、
該調整リングを外筒外部より操作できるようにした構成
とし、又、調整リングの後端面に先端を連結した操作ロ
ッドを内外筒の長手方向と平行に配して、後端を外筒の
外側へ突出させ、ナットを螺合させた構成としてあるの
で、外筒外からの操作ロッドの押し引き操作で調整リン
グを変位させることにより、可変流路部の開口面積を設
定及び調整することができ、これにより、可変流路部を
通して外側加熱流路へ流通させる熱風量を調節すること
ができて、外側加熱流路と内側加熱流路へ流通させる熱
風の分配割合を調節することができ、又、ナットに代え
て、外筒外へ突出する操作ロッドの後端に押引用シリン
ダを連結した構成とすることにより、可変流路部の開口
面積を押引用シリンダの作動に基づいて正確に設定及び
調整することができると共に、自動化を図ることがで
き、更に、調整リングの外周面と外筒の内周面との間に
所要の隙間を形成させるようにした構成とすることによ
り、隙間を通しての外側加熱流路への熱風の最低流通量
を確保することができ、したがって、調整リングの変位
量を小さく設計することができて、コンパクト化の上で
有利となる、等の優れた効果を発揮する。
の風量調節装置によれば、長手方向の一端を熱風排出口
を有する入口筒に、又、他端を熱風供給口を有する出口
筒にそれぞれ回転駆動可能に支持させた外筒を横置き
し、該外筒内に内筒を同心状に配置して、外筒内周面と
内筒外周面との間に熱風を流通させる外側加熱流路を形
成するようにすると共に、該内筒を外筒と一体に回転で
きるように外筒に支持させ、且つ上記内筒の長手方向の
両端を、上記入口筒内と出口筒内に配置された小径の供
給管と排出管に端板を介して連通接続し、更に、上記内
筒内を、仕切板で全長に亘り仕切って円周方向に複数の
熱分解室を区画形成し、該仕切板を二重構造として仕切
板の間を上記熱風供給口及び熱風排出口と連通する内側
加熱流路とするようにしてある外熱キルンの上記内筒の
排出管側端部を、該内筒の端板位置よりも出口筒側へ向
けて突出させると共に、該突出した内筒端部を全周にわ
たり内方へ向けて縮径するテーパ部とし、且つ上記外筒
の出口筒側端部内に、外径を外筒の内径に対応させ且つ
内径部を上記内筒端部のテーパ部の外周面に対応するテ
ーパ面とした調整リングを、外筒の内面に沿い軸心方向
へ変位可能に配置して、テーパ面と内筒テーパ部の外周
面との間を上記外側加熱流路の可変流路部とし、更に、
該調整リングを外筒外部より操作できるようにした構成
とし、又、調整リングの後端面に先端を連結した操作ロ
ッドを内外筒の長手方向と平行に配して、後端を外筒の
外側へ突出させ、ナットを螺合させた構成としてあるの
で、外筒外からの操作ロッドの押し引き操作で調整リン
グを変位させることにより、可変流路部の開口面積を設
定及び調整することができ、これにより、可変流路部を
通して外側加熱流路へ流通させる熱風量を調節すること
ができて、外側加熱流路と内側加熱流路へ流通させる熱
風の分配割合を調節することができ、又、ナットに代え
て、外筒外へ突出する操作ロッドの後端に押引用シリン
ダを連結した構成とすることにより、可変流路部の開口
面積を押引用シリンダの作動に基づいて正確に設定及び
調整することができると共に、自動化を図ることがで
き、更に、調整リングの外周面と外筒の内周面との間に
所要の隙間を形成させるようにした構成とすることによ
り、隙間を通しての外側加熱流路への熱風の最低流通量
を確保することができ、したがって、調整リングの変位
量を小さく設計することができて、コンパクト化の上で
有利となる、等の優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の外熱式キルンの風量調節装置の実施の
一形態を示す概略図である。
一形態を示す概略図である。
【図２】図１のＡ−Ａ方向拡大矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ方向拡大矢視図である。
【図４】図１のＣ部拡大図である。
【図５】本発明の実施の他の形態を示す部分拡大図であ
る。
る。
【図６】本発明の実施の更に他の形態を示す部分拡大図
である。
である。
【図７】外熱式キルンの一例を示す概略図である。
２ 外筒 ３ 内筒 ３ａ 熱分解室 ４ 入口筒 ５ 出口筒 ７ 外側加熱流路 ７ａ 可変流路部 ９ 供給管 １０ 排出管 １３ 熱風 １８ 仕切板 １９ 内側加熱流路 ２０，２２ 端板 ２５ テーパ部 ２６ 調整リング ２６ａ テーパ面 ２７ 操作ロッド ３０ ナット ３１ 押引用シリンダ Ｓ 隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｆ２３Ｇ 5/20 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/20 ＺＡＢＡ
Claims (4)
- 【請求項１】 長手方向の一端を熱風排出口を有する入
口筒に、又、他端を熱風供給口を有する出口筒にそれぞ
れ回転駆動可能に支持させた外筒を横置きし、該外筒内
に内筒を同心状に配置して、外筒内周面と内筒外周面と
の間に熱風を流通させる外側加熱流路を形成するように
すると共に、該内筒を外筒と一体に回転できるように外
筒に支持させ、且つ上記内筒の長手方向の両端を、上記
入口筒内と出口筒内に配置された小径の供給管と排出管
に端板を介して連通接続し、更に、上記内筒内を、仕切
板で全長に亘り仕切って円周方向に複数の熱分解室を区
画形成し、該仕切板を二重構造として仕切板の間を上記
熱風供給口及び熱風排出口と連通する内側加熱流路とす
るようにしてある外熱キルンの上記内筒の排出管側端部
を、該内筒の端板位置よりも出口筒側へ向けて突出させ
ると共に、該突出した内筒端部を全周にわたり内方へ向
けて縮径するテーパ部とし、且つ上記外筒の出口筒側端
部内に、外径を外筒の内径に対応させ且つ内径部を上記
内筒端部のテーパ部の外周面に対応するテーパ面とした
調整リングを、外筒の内面に沿い軸心方向へ変位可能に
配置して、テーパ面と内筒テーパ部の外周面との間を上
記外側加熱流路の可変流路部とし、更に、該調整リング
を外筒外部より操作できるようにした構成を有すること
を特徴とする外熱式キルンの風量調節装置。 - 【請求項２】 調整リングの後端面に先端を連結した操
作ロッドを内外筒の長手方向と平行に配して、後端を外
筒の外側へ突出させ、ナットを螺合させた請求項１記載
の外熱式キルンの風量調節装置。 - 【請求項３】 ナットに代えて、外筒外へ突出する操作
ロッドの後端に押引用シリンダを連結した請求項２記載
の外熱式キルンの風量調節装置。 - 【請求項４】 調整リングの外周面と外筒の内周面との
間に所要の隙間を形成させるようにした請求項１、２又
は３記載の外熱式キルンの風量調節装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000336755A JP4419313B2 (ja) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | 外熱式キルンの風量調節装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000336755A JP4419313B2 (ja) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | 外熱式キルンの風量調節装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002147962A true JP2002147962A (ja) | 2002-05-22 |
| JP4419313B2 JP4419313B2 (ja) | 2010-02-24 |
Family
ID=18812245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000336755A Expired - Lifetime JP4419313B2 (ja) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | 外熱式キルンの風量調節装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4419313B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009202672A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Tokai Rika Co Ltd | 操作量通知式スイッチ装置 |
| WO2012168850A1 (en) * | 2011-06-06 | 2012-12-13 | Amit Tandon | Apparatus for thermal degradation of feedstock |
| CN107143365A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-09-08 | 刘薏萱 | 一种矿井通风用风箱及通风系统 |
| CN109237936A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-18 | 衡阳县天宇陶瓷矿业有限公司 | 一种高效环保的回转窑 |
| CN114223754A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-25 | 绍兴市茶叶学会 | 一种全方位茶叶揉捻装置 |
| JP7198317B1 (ja) | 2021-08-06 | 2022-12-28 | 株式会社日本製鋼所 | 反応装置、反応システム、電池用材料製造システム、電池製造システム、固体電解質製造システムおよび反応生成物製造方法 |
-
2000
- 2000-11-02 JP JP2000336755A patent/JP4419313B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009202672A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Tokai Rika Co Ltd | 操作量通知式スイッチ装置 |
| WO2012168850A1 (en) * | 2011-06-06 | 2012-12-13 | Amit Tandon | Apparatus for thermal degradation of feedstock |
| CN107143365A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-09-08 | 刘薏萱 | 一种矿井通风用风箱及通风系统 |
| CN109237936A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-18 | 衡阳县天宇陶瓷矿业有限公司 | 一种高效环保的回转窑 |
| JP7198317B1 (ja) | 2021-08-06 | 2022-12-28 | 株式会社日本製鋼所 | 反応装置、反応システム、電池用材料製造システム、電池製造システム、固体電解質製造システムおよび反応生成物製造方法 |
| WO2023013271A1 (ja) * | 2021-08-06 | 2023-02-09 | 株式会社日本製鋼所 | 反応装置、反応システム、電池用材料製造システム、電池製造システム、固体電解質製造システムおよび反応生成物製造方法 |
| JP2023024061A (ja) * | 2021-08-06 | 2023-02-16 | 株式会社日本製鋼所 | 反応装置、反応システム、電池用材料製造システム、電池製造システム、固体電解質製造システムおよび反応生成物製造方法 |
| CN114223754A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-25 | 绍兴市茶叶学会 | 一种全方位茶叶揉捻装置 |
| CN114223754B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-06-27 | 绍兴市茶叶学会 | 一种全方位茶叶揉捻装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4419313B2 (ja) | 2010-02-24 |
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