JP2002142289A - 面駆動型電気音響変換器 - Google Patents
面駆動型電気音響変換器Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
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- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 歪の少ない面駆動型電気音響変換器を提供す
ることを課題とする。 【解決手段】 振動板２００は、ベースフィルム２０１
上に、接着層２７１を介して導電性金属の薄膜層２７３
を形成し、エッチングにて導電パターン２０３を形成す
ることにより得られ、接着層２７１を制振層とする。
ることを課題とする。 【解決手段】 振動板２００は、ベースフィルム２０１
上に、接着層２７１を介して導電性金属の薄膜層２７３
を形成し、エッチングにて導電パターン２０３を形成す
ることにより得られ、接着層２７１を制振層とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導電パターンが形
成されたフィルム状の振動板と、磁気回路とからなる面
駆動型電気音響変換器に関する。
成されたフィルム状の振動板と、磁気回路とからなる面
駆動型電気音響変換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の面駆動型電気音響変換器の一例を
図１０を用いて説明する。上面が開放面とされた箱状の
ヨーク１の内部には、複数の棒状のマグネット３が略等
間隔に設けられている。これら複数のマグネット３の着
磁方向は、図に示すように隣同士が異なるように配置さ
れ、ヨーク１とマグネット３とで磁気回路が構成されて
いる。
図１０を用いて説明する。上面が開放面とされた箱状の
ヨーク１の内部には、複数の棒状のマグネット３が略等
間隔に設けられている。これら複数のマグネット３の着
磁方向は、図に示すように隣同士が異なるように配置さ
れ、ヨーク１とマグネット３とで磁気回路が構成されて
いる。
【０００３】ヨーク１の開放面を覆うように、フィルム
６とフィルム６上に形成された導電パターン７とからな
る振動板５が設けられている。本従来例を説明する図１
０では、導電パターン７はフィルム６の一方の面に設け
ているが、フィルム６の両面に設けたものもある。
６とフィルム６上に形成された導電パターン７とからな
る振動板５が設けられている。本従来例を説明する図１
０では、導電パターン７はフィルム６の一方の面に設け
ているが、フィルム６の両面に設けたものもある。
【０００４】導電パターン７は、マグネット３の各極性
間に発生する磁束と直交する部分７ａを有している。従
って、導電パターン７に電流を流すと、導電パターン７
において磁束と直交する部分７ａに駆動力が発生し、電
流が交番電流である場合、振動板５が振動し、スピーカ
として機能する。
間に発生する磁束と直交する部分７ａを有している。従
って、導電パターン７に電流を流すと、導電パターン７
において磁束と直交する部分７ａに駆動力が発生し、電
流が交番電流である場合、振動板５が振動し、スピーカ
として機能する。
【０００５】さらに、振動板５が空気振動によって振動
すると、導電パターン７に電流が発生し、マイクロホン
として機能する。
すると、導電パターン７に電流が発生し、マイクロホン
として機能する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成の面
駆動型電気音響変換器においては、以下のような問題点
がある。
駆動型電気音響変換器においては、以下のような問題点
がある。
【０００７】（１）振動板５は、きわめて薄いフィルム
上に導電パターン７を形成するので、フィルム自体の制
振効果が小さく、有害なあばれが生じやすい。 （２）電気音響変換器として有効に機能するためには、
導電パターン７の磁束と直交する部分７ａが長いほう
が、また本数が多いほうが好ましいが、反面、振動板５
の磁束と直交する方向（図においてＡ方向：磁気ギャッ
プ方向）の曲げ剛性と、磁気ギャップ方向と直交する方
向（図においてＢ方向）の曲げ剛性を比べると、磁気ギ
ャップ方向の曲げ剛性のほうが大きく、両者の方向の曲
げ剛性に大きな差が生じ、振動板５の振動に悪影響が生
じやすい。
上に導電パターン７を形成するので、フィルム自体の制
振効果が小さく、有害なあばれが生じやすい。 （２）電気音響変換器として有効に機能するためには、
導電パターン７の磁束と直交する部分７ａが長いほう
が、また本数が多いほうが好ましいが、反面、振動板５
の磁束と直交する方向（図においてＡ方向：磁気ギャッ
プ方向）の曲げ剛性と、磁気ギャップ方向と直交する方
向（図においてＢ方向）の曲げ剛性を比べると、磁気ギ
ャップ方向の曲げ剛性のほうが大きく、両者の方向の曲
げ剛性に大きな差が生じ、振動板５の振動に悪影響が生
じやすい。
【０００８】（３）フィルム３の両面に導電パターン７
を形成した場合、導電パターン７は面を透視した時同じ
位置に形成される。よって、前述したＡ方向とＢ方向と
での曲げ剛性の差がさらに顕著となる。
を形成した場合、導電パターン７は面を透視した時同じ
位置に形成される。よって、前述したＡ方向とＢ方向と
での曲げ剛性の差がさらに顕著となる。
【０００９】（４）振動板５のフィルム６は極めて薄い
ので、振動板５自体で形状を保持できず、振動板５に張
力を与えながら、位置決め及び組み立てを行わなければ
ならず、作業性が悪い。
ので、振動板５自体で形状を保持できず、振動板５に張
力を与えながら、位置決め及び組み立てを行わなければ
ならず、作業性が悪い。
【００１０】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その第１の課題は、振動板に有害なあばれが生じ
にくく、歪の少ない面駆動型電気音響変換器を提供する
ことにある。
ので、その第１の課題は、振動板に有害なあばれが生じ
にくく、歪の少ない面駆動型電気音響変換器を提供する
ことにある。
【００１１】第２の課題は、振動板の方向による曲げ剛
性の差が少なく、歪の少ない面駆動型電気音響変換器を
提供することにある。第３の課題は、組み付け時の作業
性が向上する面駆動型電気音響変換器を提供することに
ある。
性の差が少なく、歪の少ない面駆動型電気音響変換器を
提供することにある。第３の課題は、組み付け時の作業
性が向上する面駆動型電気音響変換器を提供することに
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の発明は、導電パターンが形成されたフィルム
状の振動板と、磁気回路とからなる面駆動型電気音響変
換器であって、前記振動板上に制振層を設けたことを特
徴とする面駆動型電気音響変換器である。
項１記載の発明は、導電パターンが形成されたフィルム
状の振動板と、磁気回路とからなる面駆動型電気音響変
換器であって、前記振動板上に制振層を設けたことを特
徴とする面駆動型電気音響変換器である。
【００１３】振動板に制振層を設けたことにより、振動
板が振動した際に、有害なあばれが生じない。請求項２
記載の発明は、請求項１記載の前記振動板は、ベースフ
ィルム上に、接着層を介して導電性金属の薄膜層を形成
し、エッチングにて前記導電パターンを形成したもので
あり、前記接着層を制振層としたことを特徴とする面駆
動型電気音響変換器である。
板が振動した際に、有害なあばれが生じない。請求項２
記載の発明は、請求項１記載の前記振動板は、ベースフ
ィルム上に、接着層を介して導電性金属の薄膜層を形成
し、エッチングにて前記導電パターンを形成したもので
あり、前記接着層を制振層としたことを特徴とする面駆
動型電気音響変換器である。
【００１４】前記制振層として、接着層を用いることに
より、別途制振層を形成する必要がなく、コストダウン
が図れる。請求項３記載の発明は、導電パターンが形成
されたフィルム状の振動板と、磁気回路とからなる面駆
動型電気音響変換器であって、前記導電パターンはコイ
ル状であり、前記導電パターンの駆動力発生部は、前記
フィルム状の振動板の面方向で、前記磁気回路の磁束の
方向と直交する方向に対してジグザグに形成されること
を特徴とする面駆動型電気音響変換器である。
より、別途制振層を形成する必要がなく、コストダウン
が図れる。請求項３記載の発明は、導電パターンが形成
されたフィルム状の振動板と、磁気回路とからなる面駆
動型電気音響変換器であって、前記導電パターンはコイ
ル状であり、前記導電パターンの駆動力発生部は、前記
フィルム状の振動板の面方向で、前記磁気回路の磁束の
方向と直交する方向に対してジグザグに形成されること
を特徴とする面駆動型電気音響変換器である。
【００１５】前記導電パターンの駆動力発生部は、前記
フィルム状の振動板の面方向で、前記磁気回路の磁束の
方向と直交する方向（磁気ギャップ方向）に対してジグ
ザグに形成されることにより、磁気ギャップ方向の曲げ
剛性が低減され、方向による曲げ剛性の差が少なくな
り、歪が少なくなる。
フィルム状の振動板の面方向で、前記磁気回路の磁束の
方向と直交する方向（磁気ギャップ方向）に対してジグ
ザグに形成されることにより、磁気ギャップ方向の曲げ
剛性が低減され、方向による曲げ剛性の差が少なくな
り、歪が少なくなる。
【００１６】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明の前記コイル状の導電パターンは、前記フィルム状の
振動板の両面の同じ位置に設けられ、前記フィルム状の
振動板を透視した場合、前記駆動力発生部の前記ジグザ
グに形成された部分は格子状をなすことを特徴とする面
駆動型電気音響変換器である。
明の前記コイル状の導電パターンは、前記フィルム状の
振動板の両面の同じ位置に設けられ、前記フィルム状の
振動板を透視した場合、前記駆動力発生部の前記ジグザ
グに形成された部分は格子状をなすことを特徴とする面
駆動型電気音響変換器である。
【００１７】前記コイル状の導電パターンを前記フィル
ム状の振動板の両面の同じ位置に設けても、前記フィル
ム状の振動板を透視した場合、前記駆動力発生部の前記
ジグザグに形成された部分は格子状をなすことにより、
磁気ギャップ方向の曲げ剛性が低減され、振動板の方向
による曲げ剛性の差が少なくなり、歪が少なくなる。
ム状の振動板の両面の同じ位置に設けても、前記フィル
ム状の振動板を透視した場合、前記駆動力発生部の前記
ジグザグに形成された部分は格子状をなすことにより、
磁気ギャップ方向の曲げ剛性が低減され、振動板の方向
による曲げ剛性の差が少なくなり、歪が少なくなる。
【００１８】請求項５記載の発明は、導電パターンが形
成されたフィルム状の振動板と、磁気回路とからなる面
駆動型電気音響変換器であって、前記導電パターンを磁
気ギャップ方向と直交する方向に対してジグザグに形成
したことを特徴とする面駆動型電気音響変換器である。
成されたフィルム状の振動板と、磁気回路とからなる面
駆動型電気音響変換器であって、前記導電パターンを磁
気ギャップ方向と直交する方向に対してジグザグに形成
したことを特徴とする面駆動型電気音響変換器である。
【００１９】導電パターンを磁気ギャップ方向と直交す
る方向に対してジグザグに形成したことにより、振動板
の方向による曲げ剛性の差がほとんどなくなり、歪が少
なくなる。
る方向に対してジグザグに形成したことにより、振動板
の方向による曲げ剛性の差がほとんどなくなり、歪が少
なくなる。
【００２０】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明の前記導電パターンは、前記フィルム状の振動板の両
面に設けられ、前記フィルム状の振動板を透視した場
合、前記ジグザグに形成された部分は格子状をなすこと
を特徴とする面駆動型電気音響変換器である。
明の前記導電パターンは、前記フィルム状の振動板の両
面に設けられ、前記フィルム状の振動板を透視した場
合、前記ジグザグに形成された部分は格子状をなすこと
を特徴とする面駆動型電気音響変換器である。
【００２１】前記導電パターンは、前記フィルム状の振
動板の両面に設けられ、前記フィルム状の振動板を透視
した場合、前記ジグザグに形成された部分は格子状をな
すことにより、振動板の方向による曲げ剛性の差が少な
くなり、歪が少なくなる。
動板の両面に設けられ、前記フィルム状の振動板を透視
した場合、前記ジグザグに形成された部分は格子状をな
すことにより、振動板の方向による曲げ剛性の差が少な
くなり、歪が少なくなる。
【００２２】請求項７記載の発明は、導電パターンが形
成されたフィルム状の振動板と、磁気回路とからなる面
駆動型電気音響変換器であって、前記振動板の周縁に補
強部を形成したことを特徴とする面駆動型電気音響変換
器である。
成されたフィルム状の振動板と、磁気回路とからなる面
駆動型電気音響変換器であって、前記振動板の周縁に補
強部を形成したことを特徴とする面駆動型電気音響変換
器である。
【００２３】前記振動板の周縁に補強部を形成したこと
により、振動板自体で形状を保持でき、振動板組み付け
時の作業性が向上する。請求項８記載の発明は、請求項
７記載の発明の前記補強部は、前記導電パターンと一緒
に形成したことを特徴とする面駆動型電気音響変換器で
ある。
により、振動板自体で形状を保持でき、振動板組み付け
時の作業性が向上する。請求項８記載の発明は、請求項
７記載の発明の前記補強部は、前記導電パターンと一緒
に形成したことを特徴とする面駆動型電気音響変換器で
ある。
【００２４】前記補強部を前記導電パターンと一緒に形
成したことにより、生産性が向上する。請求項９記載の
発明は、請求項７または８記載の発明の前記補強部に、
前記振動板の位置決め穴を形成したことを特徴とする面
駆動型電気音響変換器である。
成したことにより、生産性が向上する。請求項９記載の
発明は、請求項７または８記載の発明の前記補強部に、
前記振動板の位置決め穴を形成したことを特徴とする面
駆動型電気音響変換器である。
【００２５】前記補強部に、前記振動板の位置決め穴を
形成したことにより、生産が向上する。請求項１０記載
の発明は、請求項７乃至９のいずれかに記載の発明の前
記補強部に、前記振動板の取付穴を形成したことを特徴
とする面駆動型電気音響変換器である。
形成したことにより、生産が向上する。請求項１０記載
の発明は、請求項７乃至９のいずれかに記載の発明の前
記補強部に、前記振動板の取付穴を形成したことを特徴
とする面駆動型電気音響変換器である。
【００２６】前記補強部に、前記振動板の取付穴を形成
したことにより、生産が向上する。
したことにより、生産が向上する。
【００２７】
【発明の実施の形態】次に図面を用いて本発明の実施の
形態例を説明する。 （全体構成）最初に、図２及び図３を用いて、本実施の
形態例の面駆動型電気音響変換器の全体構成を説明す
る。図２は平面図、図３は図２の切断線Ａ−Ａでの断面
図である。
形態例を説明する。 （全体構成）最初に、図２及び図３を用いて、本実施の
形態例の面駆動型電気音響変換器の全体構成を説明す
る。図２は平面図、図３は図２の切断線Ａ−Ａでの断面
図である。
【００２８】これらの図において、ハウジング１００
は、一面が開放面１０１ａとされた第１のハウジング１
０１と、一面が開放面１０３ａとされた第２のハウジン
グ１０３とからなり、第１のハウジング１０１の開放面
１０１ａと第２のハウジング１０３の開放面１０３ａと
が対向した状態で、両者によって振動板２００が挟持さ
れている。
は、一面が開放面１０１ａとされた第１のハウジング１
０１と、一面が開放面１０３ａとされた第２のハウジン
グ１０３とからなり、第１のハウジング１０１の開放面
１０１ａと第２のハウジング１０３の開放面１０３ａと
が対向した状態で、両者によって振動板２００が挟持さ
れている。
【００２９】第１のハウジング１０１と振動板２００と
で囲まれた空間内には、ヨーク３０３と、着磁方向が同
じ方向の棒状のマグネット３０５とからなる第１の磁気
回路３１１が設けられている。
で囲まれた空間内には、ヨーク３０３と、着磁方向が同
じ方向の棒状のマグネット３０５とからなる第１の磁気
回路３１１が設けられている。
【００３０】第２のハウジング１０３と振動板２００と
で囲まれた空間内には、ヨーク３１３と、着磁方向が同
じ方向の棒状のマグネット３１５とからなる第２の磁気
回路３２１が設けられている。
で囲まれた空間内には、ヨーク３１３と、着磁方向が同
じ方向の棒状のマグネット３１５とからなる第２の磁気
回路３２１が設けられている。
【００３１】そして、振動板２００によって発生する空
気振動を外部へ、また、外部からの空気振動を振動板２
００へそれぞれ伝達するために、第１及び第２の磁気回
路３１１，３２１のヨーク３０３，３１３と、第１及び
第２のハウジング１０１，１０３には、対向する長穴３
０３ａ，３１３ａ，１０１ｂ，１０３ｂが形成されてい
る。
気振動を外部へ、また、外部からの空気振動を振動板２
００へそれぞれ伝達するために、第１及び第２の磁気回
路３１１，３２１のヨーク３０３，３１３と、第１及び
第２のハウジング１０１，１０３には、対向する長穴３
０３ａ，３１３ａ，１０１ｂ，１０３ｂが形成されてい
る。
【００３２】また、第１のハウジング１０１には、第２
のハウジング１０３に形成された穴１１３に嵌合する位
置決めピン１１１が設けられている。さらに、第１のハ
ウジング１０１の周縁には穴１２１が、第２のハウジン
グ１０３の周縁には、第１のハウジング１０１の穴１２
１と対向するようにめねじ穴１３３が形成され、穴１２
１を挿通し、めねじ穴１３３に螺合する取付ねじ（図示
せず）により、第１のハウジング１０１と第２のハウジ
ング１０３とは一体化される。
のハウジング１０３に形成された穴１１３に嵌合する位
置決めピン１１１が設けられている。さらに、第１のハ
ウジング１０１の周縁には穴１２１が、第２のハウジン
グ１０３の周縁には、第１のハウジング１０１の穴１２
１と対向するようにめねじ穴１３３が形成され、穴１２
１を挿通し、めねじ穴１３３に螺合する取付ねじ（図示
せず）により、第１のハウジング１０１と第２のハウジ
ング１０３とは一体化される。
【００３３】第２のハウジング１０３には、本機器の取
付用の穴１４３が形成されている。 （振動板）次に、図４を用いて振動板２００の説明を行
う。
付用の穴１４３が形成されている。 （振動板）次に、図４を用いて振動板２００の説明を行
う。
【００３４】振動板２００は、ベースフィルム２０１上
に、導電性金属の薄膜層を形成し、エッチングにてコイ
ル状の導電パターン２０３を形成したものである。さら
に、振動板２００の周縁には、導電パターンの形成と一
緒に補強部２０５が形成されている。この補強部２０５
には、第１のハウジング１０１の位置決めピン１１１が
挿通する位置決め穴２１１と、取付ねじが挿通する取付
穴２１３が形成されている。
に、導電性金属の薄膜層を形成し、エッチングにてコイ
ル状の導電パターン２０３を形成したものである。さら
に、振動板２００の周縁には、導電パターンの形成と一
緒に補強部２０５が形成されている。この補強部２０５
には、第１のハウジング１０１の位置決めピン１１１が
挿通する位置決め穴２１１と、取付ねじが挿通する取付
穴２１３が形成されている。
【００３５】（導電パターン）次に、振動板２００の一
方の面に形成された導電パターン２０３を図５を用いて
説明する。
方の面に形成された導電パターン２０３を図５を用いて
説明する。
【００３６】コイル状の導電パターン２０３において、
導電パターン２０３に電流を流した場合、第１及び第２
の磁気回路３１１，３２１によって発生する磁束と直交
する部分、すなわち、駆動力発生部２０３ａは、振動板
２００の面方向で、磁気回路の磁束の方向と直交する方
向（磁気ギャップ方向Ｇ）に対してジグザグに形成され
ている。
導電パターン２０３に電流を流した場合、第１及び第２
の磁気回路３１１，３２１によって発生する磁束と直交
する部分、すなわち、駆動力発生部２０３ａは、振動板
２００の面方向で、磁気回路の磁束の方向と直交する方
向（磁気ギャップ方向Ｇ）に対してジグザグに形成され
ている。
【００３７】また、導電パターン２０３の磁気ギャップ
方向Ｇと直交する部分、すなわち、駆動力非発生部２０
３ｂもジグザグに形成した。さらに、各コイル状の導電
パターン２０３の内部にも、磁気ギャップ方向Ｇに対し
てジグザグに形成されたジグザグパターン２０４を設け
た。
方向Ｇと直交する部分、すなわち、駆動力非発生部２０
３ｂもジグザグに形成した。さらに、各コイル状の導電
パターン２０３の内部にも、磁気ギャップ方向Ｇに対し
てジグザグに形成されたジグザグパターン２０４を設け
た。
【００３８】一方、振動板２００の他方の面には、図６
に示すような導電パターン２０３′が導電パターン２０
３と対向するように同じ位置に形成されている。尚、図
５および図６において、２０６，２０６′は導電パター
ン２０３と導電パターン２０３′とを電気的に接続する
表裏導通部である。
に示すような導電パターン２０３′が導電パターン２０
３と対向するように同じ位置に形成されている。尚、図
５および図６において、２０６，２０６′は導電パター
ン２０３と導電パターン２０３′とを電気的に接続する
表裏導通部である。
【００３９】この導電パターン２０３′と振動板２００
の一方の面に形成された導電パターン２０３との相違点
は、ジグザグの方向が異なる点であり、図７に示すよう
に、振動板２００を透視した場合ジグザグに形成された
部分が、格子状をなしている。
の一方の面に形成された導電パターン２０３との相違点
は、ジグザグの方向が異なる点であり、図７に示すよう
に、振動板２００を透視した場合ジグザグに形成された
部分が、格子状をなしている。
【００４０】尚、本実施の形態例では、ジグザグのパタ
ーンは、ジグザグパターンを効率よく密集して形成でき
る４５°の折り返しパターンとした。次に、本実施の形
態例の振動板２００の製造方法を図１を用いて説明す
る。
ーンは、ジグザグパターンを効率よく密集して形成でき
る４５°の折り返しパターンとした。次に、本実施の形
態例の振動板２００の製造方法を図１を用いて説明す
る。
【００４１】（１）ベースフィルム２０１上に接着層２
７１を介して導電性金属（例えば、銅）の薄膜層２７３
を形成する（図１（ａ））。 （２）エッチングにて導電パターン２０３を形成し、接
着層２７１はそのまま残す。
７１を介して導電性金属（例えば、銅）の薄膜層２７３
を形成する（図１（ａ））。 （２）エッチングにて導電パターン２０３を形成し、接
着層２７１はそのまま残す。
【００４２】上記構成の動作を説明すると、導電パター
ン２０３，２０３′に電流を流すと、導電パターン２０
３，２０３′７において磁束と直交する駆動力発生部２
０３ａ，２０３ａ′に駆動力が発生し、電流が交番電流
である場合、振動板２００が振動し、スピーカとして機
能する。
ン２０３，２０３′に電流を流すと、導電パターン２０
３，２０３′７において磁束と直交する駆動力発生部２
０３ａ，２０３ａ′に駆動力が発生し、電流が交番電流
である場合、振動板２００が振動し、スピーカとして機
能する。
【００４３】さらに、振動板２００が空気振動によって
振動すると、導電パターン２０３，２０３′に電流が発
生し、マイクロホンとして機能する。上記構成によれ
ば、以下のような効果を得ることができる。
振動すると、導電パターン２０３，２０３′に電流が発
生し、マイクロホンとして機能する。上記構成によれ
ば、以下のような効果を得ることができる。
【００４４】（１）振動板２００に残された接着層２７
１は制振層として機能するので、振動板２００が振動し
た際に、有害なあばれが生じない。 （２）接着層２７１を制振層として用いることにより、
別途制振層を形成する必要がなく、コストダウンが図れ
る。
１は制振層として機能するので、振動板２００が振動し
た際に、有害なあばれが生じない。 （２）接着層２７１を制振層として用いることにより、
別途制振層を形成する必要がなく、コストダウンが図れ
る。
【００４５】（３）振動板２００の導電パターン２０
３，２０３′の駆動力発生部２０３ａ，２０３ａ′は、
磁気ギャップ方向Ｇに対してジグザグに形成されること
により、磁気ギャップ方向Ｇの曲げ剛性が低減され、方
向による曲げ剛性の差が少なくなり、歪が少なくなる。
３，２０３′の駆動力発生部２０３ａ，２０３ａ′は、
磁気ギャップ方向Ｇに対してジグザグに形成されること
により、磁気ギャップ方向Ｇの曲げ剛性が低減され、方
向による曲げ剛性の差が少なくなり、歪が少なくなる。
【００４６】（４）コイル状の導電パターン２０３，２
０３′を振動板２００の両面に対向するように設けて
も、振動板２００を透視した場合、駆動力発生部２０３
ａ，２０３ａ′のジグザグに形成された部分は図７に示
すように格子状をなすことにより、磁気ギャップ方向Ｇ
の曲げ剛性が低減され、振動板２００の方向による曲げ
剛性の差が少なくなり、歪が少なくなる。
０３′を振動板２００の両面に対向するように設けて
も、振動板２００を透視した場合、駆動力発生部２０３
ａ，２０３ａ′のジグザグに形成された部分は図７に示
すように格子状をなすことにより、磁気ギャップ方向Ｇ
の曲げ剛性が低減され、振動板２００の方向による曲げ
剛性の差が少なくなり、歪が少なくなる。
【００４７】（５）導電パターン２０３，２０３′の磁
気ギャップ方向Ｇと直交する部分、すなわち、駆動力非
発生部２０３ｂ，２０３ｂ′もジグザグに形成したこと
により、磁気ギャップ方向Ｇと直交する方向の曲げ剛性
が低減され、振動板２００の方向による曲げ剛性の差が
少なくなり、歪が少なくなる。
気ギャップ方向Ｇと直交する部分、すなわち、駆動力非
発生部２０３ｂ，２０３ｂ′もジグザグに形成したこと
により、磁気ギャップ方向Ｇと直交する方向の曲げ剛性
が低減され、振動板２００の方向による曲げ剛性の差が
少なくなり、歪が少なくなる。
【００４８】（６）振動板２００の周縁に補強部２０５
を形成したことにより、振動板２００自体で形状を保持
でき、振動板２００の組み付け時の作業性が向上する。 （７）補強部２０５を導電パターン２０３，２０３′と
一緒に形成したことにより、生産性が向上する。
を形成したことにより、振動板２００自体で形状を保持
でき、振動板２００の組み付け時の作業性が向上する。 （７）補強部２０５を導電パターン２０３，２０３′と
一緒に形成したことにより、生産性が向上する。
【００４９】（８）補強部２０５に、振動板２００の位
置決め穴２１１を形成したことにより、生産が向上す
る。 （９）補強部２０５に、振動板２００の取付穴２１３を
形成したことにより、生産が向上する。
置決め穴２１１を形成したことにより、生産が向上す
る。 （９）補強部２０５に、振動板２００の取付穴２１３を
形成したことにより、生産が向上する。
【００５０】尚、図８に本実施の形態例の面駆動型電気
音響変換器と従来の面駆動型電気音響とをスピーカに用
いた場合の周波数特性を示す。実線（）が実施の形態
例、破線（）が従来例である。従来例（）で観測さ
れた１０００Ｈｚ〜５０００Ｈｚでのあばれが、実施の
形態例（）では低減されていることがわかる。
音響変換器と従来の面駆動型電気音響とをスピーカに用
いた場合の周波数特性を示す。実線（）が実施の形態
例、破線（）が従来例である。従来例（）で観測さ
れた１０００Ｈｚ〜５０００Ｈｚでのあばれが、実施の
形態例（）では低減されていることがわかる。
【００５１】尚、本発明は、上記実施の形態例に限定す
るものではない。上記実施の形態例での導電パターンは
コイル状であったが、図９に示すような形状の導電パタ
ーンでもよい。
るものではない。上記実施の形態例での導電パターンは
コイル状であったが、図９に示すような形状の導電パタ
ーンでもよい。
【００５２】図９において、ヨーク５０３と、着磁方向
が同じ方向の棒状のマグネット５０５とからなる磁気回
路５００は、上記実施の形態例と同様な構成であり、矢
印Ｇ方向が磁気ギャップ方向である。
が同じ方向の棒状のマグネット５０５とからなる磁気回
路５００は、上記実施の形態例と同様な構成であり、矢
印Ｇ方向が磁気ギャップ方向である。
【００５３】振動板５５０の一方の面側には、磁気ギャ
ップ方向Ｇと直交する方向に対してジグザグに形成され
た導電パターン５５１（実線）が設けられ、一方の面側
にも、磁気ギャップ方向Ｇと直交する方向に対してジグ
ザグに形成された導電パターン５５１′（破線）が設け
られている。
ップ方向Ｇと直交する方向に対してジグザグに形成され
た導電パターン５５１（実線）が設けられ、一方の面側
にも、磁気ギャップ方向Ｇと直交する方向に対してジグ
ザグに形成された導電パターン５５１′（破線）が設け
られている。
【００５４】さらに、導電パターン５５１と導電パター
ン５５１′とは、振動板５５０を透視した場合、ジグザ
グに形成された部分は格子状をなすように設定されてい
る。そして、導電パターン５５１と導電パターン５５
１′とは表裏導通部５５２により電気的に接続されてい
る。
ン５５１′とは、振動板５５０を透視した場合、ジグザ
グに形成された部分は格子状をなすように設定されてい
る。そして、導電パターン５５１と導電パターン５５
１′とは表裏導通部５５２により電気的に接続されてい
る。
【００５５】このような構成によれば、以下のような効
果を得ることができる。、 （１）導電パターン５５１，５５１′を磁気ギャップ方
向Ｇと直交する方向に対してジグザグに形成したことに
より、振動板５５０の方向による曲げ剛性の差がほとん
どなくなり、歪が少なくなる。
果を得ることができる。、 （１）導電パターン５５１，５５１′を磁気ギャップ方
向Ｇと直交する方向に対してジグザグに形成したことに
より、振動板５５０の方向による曲げ剛性の差がほとん
どなくなり、歪が少なくなる。
【００５６】（２）導電パターン５５１，５５１′は、
振動板５５０の両面に設けても、振動板５５０を透視し
た場合、ジグザグに形成された部分は格子状をなすこと
により、振動板５５０の方向による曲げ剛性の差が少な
くなり、歪が少なくなる。
振動板５５０の両面に設けても、振動板５５０を透視し
た場合、ジグザグに形成された部分は格子状をなすこと
により、振動板５５０の方向による曲げ剛性の差が少な
くなり、歪が少なくなる。
【００５７】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、振動板に制振層を設けたことにより、振動板
が振動した際に、有害なあばれが生じない。
によれば、振動板に制振層を設けたことにより、振動板
が振動した際に、有害なあばれが生じない。
【００５８】請求項２記載の発明によれば、前記接着層
を制振層としたことにより、別途制振層を形成する必要
がなく、コストダウンが図れる。請求項３記載の発明に
よれば、前記導電パターンの駆動力発生部は、前記フィ
ルム状の振動板の面方向で、前記磁気回路の磁束の方向
と直交する方向（磁気ギャップ方向）に対してジグザグ
に形成されることにより、磁気ギャップ方向の曲げ剛性
が低減され、方向による曲げ剛性の差が少なくなり、歪
が少なくなる。
を制振層としたことにより、別途制振層を形成する必要
がなく、コストダウンが図れる。請求項３記載の発明に
よれば、前記導電パターンの駆動力発生部は、前記フィ
ルム状の振動板の面方向で、前記磁気回路の磁束の方向
と直交する方向（磁気ギャップ方向）に対してジグザグ
に形成されることにより、磁気ギャップ方向の曲げ剛性
が低減され、方向による曲げ剛性の差が少なくなり、歪
が少なくなる。
【００５９】請求項４記載の発明によれば、前記コイル
状の導電パターンを前記フィルム状の振動板の両面に対
向するように設けても、前記フィルム状の振動板を透視
した場合、前記駆動力発生部の前記ジグザグに形成され
た部分は格子状をなすことにより、磁気ギャップ方向の
曲げ剛性が低減され、振動板の方向による曲げ剛性の差
が少なくなり、歪が少なくなる。
状の導電パターンを前記フィルム状の振動板の両面に対
向するように設けても、前記フィルム状の振動板を透視
した場合、前記駆動力発生部の前記ジグザグに形成され
た部分は格子状をなすことにより、磁気ギャップ方向の
曲げ剛性が低減され、振動板の方向による曲げ剛性の差
が少なくなり、歪が少なくなる。
【００６０】請求項５記載の発明によれば、導電パター
ンを磁気ギャップ方向と直交する方向に対してジグザグ
に形成したことにより、振動板の方向による曲げ剛性の
差がほとんどなくなり、歪が少なくなる。
ンを磁気ギャップ方向と直交する方向に対してジグザグ
に形成したことにより、振動板の方向による曲げ剛性の
差がほとんどなくなり、歪が少なくなる。
【００６１】請求項６記載の発明によれば、前記導電パ
ターンは、前記フィルム状の振動板の両面に設けられ、
前記フィルム状の振動板を透視した場合、前記ジグザグ
に形成された部分は格子状をなすことにより、振動板の
方向による曲げ剛性の差が少なくなり、歪が少なくな
る。
ターンは、前記フィルム状の振動板の両面に設けられ、
前記フィルム状の振動板を透視した場合、前記ジグザグ
に形成された部分は格子状をなすことにより、振動板の
方向による曲げ剛性の差が少なくなり、歪が少なくな
る。
【００６２】請求項７記載の発明によれば、前記振動板
の周縁に補強部を形成したことにより、振動板自体で形
状を保持でき、振動板組み付け時の作業性が向上する。
請求項８記載の発明によれば、前記補強部を前記導電パ
ターンと一緒に形成したことにより、生産性が向上す
る。
の周縁に補強部を形成したことにより、振動板自体で形
状を保持でき、振動板組み付け時の作業性が向上する。
請求項８記載の発明によれば、前記補強部を前記導電パ
ターンと一緒に形成したことにより、生産性が向上す
る。
【００６３】請求項９記載の発明によれば、前記補強部
に、前記振動板の位置決め穴を形成したことにより、生
産が向上する。請求項１０記載の発明によれば、前記補
強部に、前記振動板の取付穴を形成したことにより、生
産が向上する。
に、前記振動板の位置決め穴を形成したことにより、生
産が向上する。請求項１０記載の発明によれば、前記補
強部に、前記振動板の取付穴を形成したことにより、生
産が向上する。
【図１】実施の形態例の振動板の導電パターンを製造す
る工程を説明する図である。
る工程を説明する図である。
【図２】実施の形態例の面駆動型電気音響変換器の平面
図である。
図である。
【図３】図２の切断線Ａ−Ａでの断面図である。
【図４】図２の振動板の平面図である。
【図５】図４の振動板の一方の面側の導電パターンを説
明する図である。
明する図である。
【図６】図４の振動板の他方の面側の導電パターンを説
明する図である。
明する図である。
【図７】図４に示す振動板を透視した場合の、Ｂ部分の
拡大図である。
拡大図である。
【図８】実施の形態例の面駆動型電気音響変換器と従来
の面駆動型電気音響とをスピーカに用いた場合のそれぞ
れの周波数特性を示す図である。
の面駆動型電気音響とをスピーカに用いた場合のそれぞ
れの周波数特性を示す図である。
【図９】他の実施の形態例を説明する図である。
【図１０】従来の面駆動型電気音響変換器の構成図であ
る。
る。
２００ 振動板 ２０１ ベースフィルム ２０３ 導電パターン ２７１ 接着層 ２７１ 金属箔膜層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5D012 AA02 CA02 DA01 FA04 FA10 GA01 HA03 5D016 AA02 AA17 BA04 DA01 EC22 GA01 HA06 HA07 JA16
Claims (10)
- 【請求項１】 導電パターンが形成されたフィルム状の
振動板と、磁気回路とからなる面駆動型電気音響変換器
であって、 前記振動板上に制振層を設けたことを特徴とする面駆動
型電気音響変換器。 - 【請求項２】 前記振動板は、 ベースフィルム上に、接着層を介して導電性金属の薄膜
層を形成し、エッチングにて前記導電パターンを形成し
たものであり、 前記接着層を制振層としたことを特徴とする請求項１記
載の面駆動型電気音響変換器。 - 【請求項３】 導電パターンが形成されたフィルム状の
振動板と、磁気回路とからなる面駆動型電気音響変換器
であって、 前記導電パターンはコイル状であり、 前記導電パターンの駆動力発生部は、前記フィルム状の
振動板の面方向で、前記磁気回路の磁束の方向と直交す
る方向（以下、本明細書でこの方向を磁気ギャップ方向
という）に対してジグザグに形成されることを特徴とす
る面駆動型電気音響変換器。 - 【請求項４】 前記コイル状の導電パターンは、前記フ
ィルム状の振動板の両面の同じ位置に設けられ、 前記フィルム状の振動板を透視した場合、前記駆動力発
生部の前記ジグザグに形成された部分は格子状をなすこ
とを特徴とする請求項３記載の面駆動型電気音響変換
器。 - 【請求項５】 導電パターンが形成されたフィルム状の
振動板と、磁気回路とからなる面駆動型電気音響変換器
であって、 前記導電パターンを磁気ギャップ方向と直交する方向に
対してジグザグに形成したことを特徴とする面駆動型電
気音響変換器。 - 【請求項６】 前記導電パターンは、前記フィルム状の
振動板の両面に設けられ、 前記フィルム状の振動板を透視した場合、前記ジグザグ
に形成された部分は格子状をなすことを特徴とする請求
項５記載の面駆動型電気音響変換器。 - 【請求項７】 導電パターンが形成されたフィルム状の
振動板と、磁気回路とからなる面駆動型電気音響変換器
であって、 前記振動板の周縁に補強部を形成したことを特徴とする
面駆動型電気音響変換器。 - 【請求項８】 前記補強部は、前記導電パターンと一緒
に形成したことを特徴とする請求項７記載の面駆動型電
気音響変換器。 - 【請求項９】 前記補強部に、前記振動板の位置決め穴
を形成したことを特徴とする請求項７または８記載の面
駆動型電気音響変換器。 - 【請求項１０】 前記補強部に、前記振動板の取付穴を
形成したことを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに
記載の面駆動型電気音響変換器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000335826A JP4500426B2 (ja) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | 面駆動型電気音響変換器 |
| US09/984,054 US6845166B2 (en) | 2000-11-02 | 2001-10-26 | Plane driving type electroacoustic transducer |
| DE10153358A DE10153358B4 (de) | 2000-11-02 | 2001-10-29 | Elektroakustischer Wandler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000335826A JP4500426B2 (ja) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | 面駆動型電気音響変換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002142289A true JP2002142289A (ja) | 2002-05-17 |
| JP4500426B2 JP4500426B2 (ja) | 2010-07-14 |
Family
ID=18811506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000335826A Expired - Lifetime JP4500426B2 (ja) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | 面駆動型電気音響変換器 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6845166B2 (ja) |
| JP (1) | JP4500426B2 (ja) |
| DE (1) | DE10153358B4 (ja) |
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