JP2000115884A - 全面駆動型スピーカ用振動板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量で再生特性が良好な全面駆動型スピーカ
用振動板及びその製造方法を提供することを課題とす
る。 【解決手段】 一般式 【化１】 但し、X:酸素原子,硫黄原子,スルホニル基,カルボニル
基又はメチレン基を表す n:2以上の整数 で表される極性有機溶媒可溶性芳香族ポリアミド樹脂95
〜65容量％、及び、粒径1〜500μmの雲母5〜35％からな
る樹脂組成物Pと、該樹脂組成物P内に埋設されたコイル
１３１とから構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、全面駆動型スピー
カに好適な振動板及びその製造方法に関する

【０００２】

【従来の技術】従来の全面駆動型スピーカの断面図であ
る図９において、１は中心にはセンタポール３が形成さ
れたヨークである。センタポール３の両側には、磁石
５,７が配設されている。

【０００３】磁石５,７上には、プレート９が設けら
れ、ヨーク１と、磁石５,７と、プレート９とで磁気回
路が形成されている。プレート９と磁石５との間、及び
プレート９と磁石７との間には、振動板１１の縁部が挟
持されている。

【０００４】ここで、振動板１１の平面図である図１０
及び図１０の切断線A-Aにおける断面図である図１１を
用いて、振動板１１を更に説明する。ポリイミド基材２
１の両面には、接着剤層２３,２５が形成されている。

【０００５】ポリイミド基材２１の一方の面側の接着剤
層２３上には、コイル２７が形成されている。コイル２
７の外端部には、リード線接続用の第１のランド２９が
形成されている。

【０００６】リード線が接続されるもう一方のランドで
ある第２のランド３１はポリイミド基材２１の他方の面
側の接着剤層２５上に設けられ、第２のランド２９とコ
イル２７の内端部とは、はとめ３３を用いて、電気的に
接続されている。

【０００７】振動板１１の補強のために、ポリイミド基
材２１の一方の面の周縁には、接着剤層２３を用いて樹
脂のスペーサ３５が貼り合わされている。また、ポリイ
ミド基材２１の他方の面の周縁には、接着剤層２５を用
いてガラスエポキシの基板３７が貼り合わされている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成の振
動板１１には、以下のような問題点がある。 (1) ポリイミド基材２１の両面には接着剤層２３,２５
があるので、振動板１１の重量が重くなり、駆動入力に
対して追従した動きをしなくなり、再生特性上、特に、
中・高音域における再生が悪くなる問題点がある。

【０００９】又、高温下で使用される場合には、接着剤
層２３,２５の耐熱性をも考慮しなければならない。 (2) コイル２７はコーティングを施さない限り、外部に
露出した状態である。

【００１０】(3) 第２のランド２９への導通のために、
はとめ３３やスルーホールが必要であり、工程及び材料
費の増加により、製造コストが高くなる。 (4) ポリイミド基材２１の周縁には、スペーサ３５と基
板３７とが接着剤層２３,２５を用いて貼り合わされて
いるが、貼り合わせ工程のばらつきにより、振動板１１
の再生特性に大きな影響がある。

【００１１】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、その第１の目的は、軽量で再生特性が良好な全面
駆動型スピーカ用振動板及びその製造方法を提供するこ
とにある。

【００１２】第２の目的は、耐熱性の優れた全面駆動型
スピーカ用振動板及びその製造方法を提供することにあ
る。第３の目的は、コイルが外部に露出しない全面駆動
型スピーカ用振動板及びその製造方法を提供することに
ある。

【００１３】第４の目的は、低コストの全面駆動型スピ
ーカ用振動板及びその製造方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する全面
駆動型スピーカ用振動板は、一般式

【００１５】

【化２】

【００１６】但し、X:酸素原子,硫黄原子,スルホニル
基,カルボニル基又はメチレン基を表す n:2以上の整数 で表される極性有機溶媒可溶性芳香族ポリアミド樹脂95
〜65容量％、及び、粒径1〜500μmの雲母5〜35％からな
る樹脂組成物と、該樹脂組成物内に埋設されたコイルと
からなることを特徴とする。

【００１７】振動板を、上記樹脂組成物と、コイルとの
みで構成し、接着剤層を不要としたことにより、振動板
の軽量化が図れ、再生特性も良好となる。又、上記一般
式で表される極性有機溶媒可溶性芳香族ポリアミド樹脂
95〜65容量％、及び、粒径1〜500μmの雲母5〜35％から
なる樹脂組成物は、耐熱性があるので、耐熱性の優れた
全面駆動型スピーカ用振動板が得られる。

【００１８】コイルを樹脂組成物内に埋設したことによ
り、コイルが外部に露出しない。振動板を、樹脂組成物
と、コイルとのみで構成したことにより、接着剤層が不
要となり、低コストとなる。

【００１９】又、コイルの内端部とランドとを電気的に
接続する「はとめ」や「スルーホール」等をなくし、コ
ストの低減を図るために、樹脂組成物に、コイルの端部
が外部に露出する穴を設け、この穴を介してコイル端部
とリード線とを電気的に接続することが好ましい。

【００２０】更に、振動板の周縁部分に、他の部分より
厚さが厚い補強部を樹脂組成物で一体的に形成すること
が望ましい。上記課題を解決する全面駆動型スピーカ用
振動板の製造方法は、基材に可剥離性接着剤を積層して
なる裏打ち材層と金属層とからなる積層体上にコイルの
レジストパターンを形成する工程と、前記積層体の金属
層の露出部分をエッチングする工程と、前記コイルのレ
ジストパターンを除去する工程と、得られたコイル上に
請求項１記載の樹脂組成物を印刷法によりオーバーコー
トする工程と、前記積層体の裏打ち材層を金属層より剥
離する工程と、前記金属層の剥離面に請求項１記載の樹
脂組成物を印刷法によりオーバーコートする工程とから
なることを特徴とする。

【００２１】樹脂組成物をオーバーコートすることで、
コイルを樹脂組成物内に埋設でき、接着剤層が不要とな
り、振動板の軽量化が図れ、再生特性も良好となる。更
に、印刷法を用いることにより、容易に所定のパターン
を形成できる。

【００２２】すなわち、樹脂組成物に、コイルの端部が
外部に露出する穴や、振動板の周縁部分に形成され、他
の部分より厚さが厚い補強部等を容易に形成でき、コス
トダウンも図れる。

【００２３】

【発明の実施の形態】次に図面を用いて本発明の実施の
形態例を説明する。 (全面駆動型スピーカの全体構成)図２及び図３を用い
て、本実施の形態例の振動板が設けられる全面駆動型ス
ピーカの全体構成を説明する。図２は外観図で、(a)図
は底面図、(b)図は側面図、(c)図は上面図を表し、図３
は図２(c)の切断線B-Bでの断面拡大図である。

【００２４】１０１は上面及び下面が開放されたボトム
スペーサである。バックプレート１０３が、ボトムスペ
ーサ１０１の開放された下面を覆うように配設されてい
る。

【００２５】又、中央部に矩形の穴１０５ａが形成され
た開放されたトップスペーサ１０５が、ボトムスペーサ
１０１の開放された下面を覆うように配設されている。
バックプレート１０３上には、３本の棒状の磁石１１
１,１１３,１１５が並設されている。これら３本の磁石
１１１,１１３,１１５は、図３に示すように、厚さ方向
に着磁され、更に、隣り合う２つの磁石は互に極性が異
なるように着磁されている。

【００２６】従って、磁石１１１,１１３,１１５と、バ
ックプレート１０３と、ボトムスペーサ１０１と、トッ
プスペーサ１０５とで、磁気ギャップG1,G2を有する磁
気回路が形成されている。

【００２７】磁石１１１,１１３,１１５と、トップスペ
ーサ１０５との間には、振動板１２１が配設され、振動
板１２１の周縁部は、磁石１１１とトップスペーサ１０
５、及び、磁石１１５とトップスペーサ１０５とで挟持
されている。

【００２８】この振動板１２１には、長円形の軌道で渦
巻き状に複数条形成されたコイル１３１が埋設されてい
る。コイル１３１の長辺１３１ａは磁気回路の磁気ギャ
ップG1の磁界に直交するように、長辺１３１ｂは磁気ギ
ャップG2の磁界に直交するように配設されている。

【００２９】尚、１１７,１１９はコイル１３１に電気
的に接続され、コイルへ１３１へ電流を供給するリード
線である。従って、リード線１１７,１１９へ信号電流
を供給すると、コイル１３１が埋設された振動板１２１
が振動し、音が発生する。(振動板)次に、振動板の構成
図である図１を用いて、振動板１２１の説明を行なう。
図１において、(a)図は振動板１２１の平面図、(b)図は
(a)図の切断線C-Cでの断面図である。

【００３０】振動板１２１は、中央部分に設けられ、振
動することにより音を発生する振動部１５１と、振動板
１２１の周縁部分に形成され、振動部１５１の厚みより
厚さが厚く設定された補強部１５３とからなっている。

【００３１】又、補強部１５３には、穴１５５,１５７
が形成され、コイル１３１の外端部に形成されたランド
１３１ｃ及びコイル１３１の内端部に形成されたランド
１３１ｄが外部に露出するように成っている。

【００３２】このランド１３１ｃ,１３１ｄに前述のリ
ード線１１７,１１９が電気的に接続される。振動板１
２１において、コイル１３１以外の部分 は、一般式

【００３３】

【化３】

【００３４】但し、X:酸素原子,硫黄原子,スルホニル
基,カルボニル基又はメチレン基を表す n:2以上の整数 で表される極性有機溶媒可溶性芳香族ポリアミド樹脂95
〜65容量％、及び、粒径1〜500μmの雲母5〜35％からな
る樹脂組成物Pでなっている。 (振動板の製造方法)図４から図６を用いて、振動板１２
１の製造方法を説明する。

【００３５】(1) 図４(a)に示すように、基材２０１
と、この基材２０１に対し180度ピール強度で、50〜250
0g/25mmの接着力を有し。80℃/45分〜130℃/20分の耐熱
性があり、溶剤可溶性耐熱性樹脂溶液の溶剤に耐性を有
し、印刷配線板製造の各工程で使用する薬剤に対して耐
薬品性がある可剥離性接着剤２０３とを積層してなる裏
打ち材層２０５に、例えば、アルミニウムや銅等の金属
層２０７を積層してなる積層体２０８を準備する。

【００３６】(2) 積層体２０８の金属層２０７上に、コ
イルのレジストパターン２０９を形成する(図４(b)参
照)。 (3) 金属層２０７の露出部分をエッチングし、コイル１
３１を形成する(図４(C)参照)。

【００３７】(4) コイルのレジストパターン２０９を除
去する(図５(a)参照)。 (5) 上述の樹脂組成物Pを印刷法で複数回オーバーコー
トし、振動板１２１の一方の面側の振動部１５１及び補
強部１５３を形成する(図５(b),図５(c)参照)。尚、こ
のとき、補強部１５３の穴１５５,１５７も同時に形成
される。

【００３８】(6) 基材２０１と可剥離性接着剤２０３と
からなる裏打ち材層２０５を剥離する(図６(a)参照)。 (7) 裏打ち材層２０５を剥離した面へ上述の樹脂組成物
Pを印刷法で複数回オーバーコートし、振動板１２１の
他方の面側の振動部１５１及び補強部１５３を形成し、
振動板１２１が完成する(図６(b)参照)。

【００３９】上記構成の全面駆動型スピーカの振動板１
２１によれば、振動板１２１を、樹脂組成物Pと、コイ
ル１３１とのみで構成し、接着剤層を不要としたことに
より、振動板１２１の軽量化が図れ、再生特性も良好と
なる。

【００４０】又、上記一般式で表される極性有機溶媒可
溶性芳香族ポリアミド樹脂95〜65容量％、及び、粒径1
〜500μmの雲母5〜35％からなる樹脂組成物Pは、耐熱性
があるので、耐熱性の優れた振動板１２１が得られる。

【００４１】コイル１３１を樹脂組成物P内に埋設した
ことにより、コイル１３１が外部に露出しない。振動板
１２１を、樹脂組成物Pと、コイル１３１とのみで構成
したことにより、接着剤層が不要となり、低コストとな
る。

【００４２】又、従来例ではコイルの内端部とランドと
を電気的に接続する「はとめ」や「スルーホール」等が
必要であったが、本実施の形態例では、コイル１３１の
外端部に形成されたランド１３１ｃ及びコイル１３１の
内端部に形成されたランド１３１ｄが外部に露出する穴
１５５,１５７を形成できるので、コスト低減が図れ
る。

【００４３】上記振動板１２１の製造方法によれば、コ
イル１３１上に樹脂組成物Pをオーバーコートすること
で、コイル１３１を樹脂組成物P内に埋設でき、接着剤
層が不要となり、振動板の軽量化が図れ、再生特性も良
好となる。

【００４４】更に、印刷法を用いて脂組成物Pを複数回
オーバーコートすることにより、穴１５５,１５７や補
強部１５３を容易に形成でき、コストダウンも図れる。

【００４５】

【実施例】本願発明者は、本発明の効果を確認するため
に、本願発明の振動板と従来の振動板との周波数特性を
測定した。

【００４６】図７が従来の振動板の周波数特性、図８が
本発明の振動板の周波数特性である。これらの図からわ
かるように、高音域、特に、40000Hz以上での特性が改
善されたことがわかる。

【００４７】

【発明の効果】以上述べたように本発明の全面駆動型ス
ピーカ用振動板によれば、振動板を、上記樹脂組成物
と、コイルとのみで構成し、接着剤層を不要としたこと
により、振動板の軽量化が図れ、再生特性も良好とな
る。

【００４８】又、一般式で表される極性有機溶媒可溶性
芳香族ポリアミド樹脂95〜65容量％、及び、粒径1〜500
μmの雲母5〜35％からなる樹脂組成物は、耐熱性がある
ので、耐熱性の優れた全面駆動型スピーカ用振動板が得
られる。

【００４９】コイルを樹脂組成物内に埋設したことによ
り、コイルが外部に露出しない。振動板を、樹脂組成物
と、コイルとのみで構成したことにより、接着剤層が不
要となり、低コストとなる。

【００５０】又、本発明の全面駆動型スピーカ用振動板
の製造方法によれば、樹脂組成物をオーバーコートする
ことで、コイルを樹脂組成物内に埋設でき、接着剤層が
不要となり、振動板の軽量化が図れ、再生特性も良好と
なる。

【００５１】更に、印刷法を用いることにより、容易に
所定のパターンを形成できる。すなわち、樹脂組成物
に、コイルの端部が外部に露出する穴や、振動板の周縁
部分に形成され、他の部分より厚さが厚い補強部等を容
易に形成でき、コストダウンも図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態例の振動板の構成図であり、(a)図
は振動板１２１の平面図、(b)図は(a)図の切断線C-Cで
の断面図である。

【図２】図１の振動板が設けられる全面駆動型スピーカ
の外観図で、(a)図は底面図、(b)図は側面図、(c)図は
上面図である。

【図３】図２(c)の切断線B-Bでの断面拡大図である。

【図４】図１の振動板の製造方法を説明する図である。

【図５】図１の振動板の製造方法を説明する図である。

【図６】図１の振動板の製造方法を説明する図である。

【図７】従来の全面駆動型スピーカ用振動板の周波数特
性の一例を示す図である。

【図８】本発明のの全面駆動型スピーカ用振動板の周波
数特性の一例を示す図である。

【図９】従来の全面駆動型スピーカの断面図である。

【図１０】図９の振動板１１の平面図である。

【図１１】図１０の切断線A-Aにおける断面図である。

【符号の説明】

１２１ 振動板 １３１ コイル

フロントページの続き (72)発明者 近森 俊二 高知県吾川郡春野町弘岡上648番地 ニッ ポン高度紙工業株式会社内 Ｆターム(参考） 5D016 AA01 CA07 EB03 EC05 HA01 JA16

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一般式 【化１】 但し、X:酸素原子,硫黄原子,スルホニル基,カルボニル
   基又はメチレン基を表す n:2以上の整数 で表される極性有機溶媒可溶性芳香族ポリアミド樹脂95
   〜65容量％、及び、粒径1〜500μmの雲母5〜35％からな
   る樹脂組成物と、 該樹脂組成物内に埋設されたコイルと、 からなることを特徴とする全面駆動型スピーカ用振動
   板。
2. 【請求項２】 前記樹脂組成物に、前記コイルの端部が
   外部に露出する穴を形成したことを特徴とする請求項１
   記載の全面駆動型スピーカ用振動板。
3. 【請求項３】 基材に可剥離性接着剤を積層してなる裏
   打ち材層と金属層とからなる積層体上にコイルのレジス
   トパターンを形成する工程と、 前記積層体の金属層の露出部分をエッチングする工程
   と、 前記コイルのレジストパターンを除去する工程と、 得られたコイル上に請求項１記載の樹脂組成物を印刷法
   によりオーバーコートする工程と、 前記積層体の裏打ち材層を金属層より剥離する工程と、 前記金属層の剥離面に請求項１記載の樹脂組成物を印刷
   法によりオーバーコートする工程と、 からなることを特徴とする全面駆動型スピーカ用振動板
   の製造方法。