JP2002137828A

JP2002137828A - 急結材供給装置および供給方法

Info

Publication number: JP2002137828A
Application number: JP2000338623A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Nasu; 一郎那須; Kenji Hatta; 建次八田; Kazuyuki Ito; 和幸伊藤; Kunio Sugano; 国夫菅野
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 2000-11-07
Filing date: 2000-11-07
Publication date: 2002-05-14

Abstract

(57)【要約】【課題】セメント系材料の吹き付け時にセメント系材
料に添加する急結材の輸送を、制御性よく定量的に行え
る急結材供給装置を提供する。【解決手段】急結材が貯留される加圧タンク８の上部
と底部間を通気性キャンバス１０で仕切り、この加圧タ
ンク８の底部に、加圧エアが供給される加圧エア供給管
１５を接続する一方、一端が上記通気性キャンバス１０
の上方に位置し、他端が加圧タンク外８へ延出した急結
材輸送管１４に、前記加圧エア供給管１５から分岐した
バイパス配管１２を接続し、しかもこのバイパス配管１
２への加圧エア量の調整する流量調整バルブ５を設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばトンネル掘
削における地山の補強や掘削面の安定化、宅地造成や路
線工事における法面の安定化等のためのセメント系材料
の吹き付け時に、セメント系材料に必要量の急結材を供
給添加するために用いられる急結材供給装置及び供給方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばトンネル掘削等において、地山の
崩落を防ぐ目的でセメント系材料の吹き付けを行う場
合、吹き付けるセメント系材料を早期に硬化させて強度
を発現させるために、吹き付けに際し、粉体状の急結材
をセメント系材料に添加することが行われている。この
急結材セメント系材料への添加は、吹き付けるセメント
系材料の供給装置に接続された急結材供給装置によって
行われている。急結材の添加量は、セメント系材料吹き
付け時のリバウンド量（跳ね返り量）や付着具合といっ
た現場状況から、急結材供給装置によって調整されてい
る。

【０００３】ところで、従来、特に急結材の供給用では
ないが、一般的な粉粒体輸送装置として、粉粒体を収用
する加圧タンクの底部に加圧エア供給管、上部に粉粒体
輸送管をそれぞれ接続し、加圧エア供給管から加圧タン
ク内に送り込まれる加圧エアによって、加圧タンク内の
粉粒体を流動化させ、加圧エアと共に粉粒体輸送管へと
送り出して輸送できるようにした装置が知られている
（特開昭５６−５２３２６号公報）。

【０００４】一方、従来、急結材供給装置としては、急
結材を貯留するタンク部の下部にロータリーフィーダー
を接続し、植設された羽間に急結材を受け入れるポケッ
ト部を形成したローターの回転に伴って順次落下される
急結材を加圧エアで圧送できるようにしたものが一般的
で、ローターのポケット部の容積をできるだけ小さくす
ることで、ポケット部への充填性や排出性を向上させる
と共に、ローター回転時の脈動を抑制できるようにし、
ロータリーフィーダーからの急結材の定量供給性を改善
した急結材供給装置が提案されている（実開昭６１−１
８５７３１号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
一般的な粉粒体輸送装置は、大量の粉粒体を効率よく輸
送することを目的としたもので、比較的少量の粉粒体
を、輸送料の調整幅を持ち、しかも調整された輸送量で
定量的に輸送する目的には適しておらず、そのままでは
急結材供給装置としては使用できない問題がある。即
ち、急結材供給装置においては、吹き付けられたセメン
ト系材料の硬化速度や硬化状態を一定にするために、一
般的粉粒体の輸送量に比して少量の急結材を必要量定量
的に輸送できることが必要であるが、上記従来の一般的
粉粒体輸送装置ではこのような輸送が困難である。

【０００６】一方、従来の急結材供給装置は、回転数が
１分間に１０回転以下と遅いローターの回転に伴ってポ
ケット部から落下する急結材を順次輸送することから、
急結材の輸送に脈動を生じる問題がある。この脈動は、
ローターのポケット部の容積をできるだけ小さくするこ
とで軽減できるが、急結材の定量供給の点で改善の余地
がある。

【０００７】また、ローターは、隣接する羽根間が狭
く、急結材の圧送に際し、羽根間の急結材が完全には排
出されずに羽根に付着して残ってしまいやすく、急結材
の定量供給性を低下させる原因となっている。このロー
ターの羽根に付着した急結材は、定期的に取り除く必要
があり、分解清掃に専門技術を要し多くの労力を必要と
する問題もある。

【０００８】さらに、急結材輸送用の加圧エア源として
のコンプレッサの他に、ローターの回転に電動機を必要
とすることから、設備的負担およびランニングコストが
大きという問題もある。

【０００９】本発明は、このような従来の急結材供給装
置の課題に鑑みてなされたもので、セメント系材料の吹
き付け時におけるセメント系材料に添加する急結材の輸
送を、制御性よく定量的に行えるようにすることを目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的のために、本発
明の第１は、急結材が収用される加圧タンクの底部に、
加圧エア供給源から加圧エアが供給される加圧エア供給
管が接続されていると共に、この加圧エア供給管が接続
された加圧タンクの底部と加圧タンクの上部とを仕切っ
て通気性キャンバスが設けられており、一端が上記通気
性キャンバスの上方に位置し、他端が加圧タンク外へ延
出した急結材輸送管に、前記加圧エア供給管から分岐し
たバイパス配管が接続されており、しかもこのバイパス
配管への加圧エア量の調整手段が設けられていることを
特徴とする急結材供給装置を提供するものである。

【００１１】上記本発明の第１は、輸送管の内径ｄに対
し、通気性キャンバスの内径Ｄが１．５ｄ〜１０ｄ、輸
送管の通気性キャンバス側端縁と通気性キャンバス間の
間隔Ｌが０．５ｄ〜２ｄであること、加圧エア供給管
に、加圧エア供給源側から順次、元バルブと、減圧バル
ブと、流量調整弁または流量調整オリフィスとが介在さ
れており、元バルブと減圧バルブの間で、流量調整弁ま
たは流量調整オリフィスが介在したバイパス配管が分岐
していること、をその好ましい態様として含むものであ
る。

【００１２】本発明の第２は、上記本発明の第１に係る
急結材供給装置を使用し、加圧エア供給管から加圧タン
クに供給する加圧エア及びバイパス配管に供給する加圧
エアの総量と、バイパス配管との接続部以降の急結材輸
送管中を輸送する急結材との混合重量比Γを０．３〜１
５の範囲に調整することを特徴とする急結材の供給方法
を提供するものである。

【００１３】上記本発明の第２は、加圧エア供給管から
加圧タンクに供給する加圧エアの量を一定にし、バイパ
ス配管の供給する加圧エアの量を調整することによっ
て、バイパス配管との接続部以降の急結材輸送管中を輸
送する急結材の量を調整することをその好ましい態様と
して含むものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る急結材供給装
置の一例およびそれを用いた供給方法の一例を図１およ
び図２に基づいて説明する。

【００１５】図１は本発明に係る急結材供給装置の一例
を示す全体説明図であり、図２は加圧タンク底部の拡大
図である。１は元バルブ、２は減圧弁、３および５はそ
れぞれ加圧エアとバイパスエアの流量調整バルブ、４は
出口バルブ、６は急結材とセメント系材料の混合管、７
はセメント系材料輸送管、８は加圧タンク、９は安全
弁、１０は通気性キャンバス（図２参照）、１１はコン
プレッサ、１２はバイパス配管、１３は急結材投入バル
ブ、１４は急結材輸送管、１５は加圧エア供給管、１６
は急結材輸送管１４へのバイパス配管１２の接続部、１
７はエア抜きバルブ、１８は圧力計、１９はドレンセパ
レーターである。

【００１６】さらに本例の急結材供給装置について説明
すると、加圧タンク８は、頂部に設けられた急結材投入
バルブ１３から投入された急結材（図示されていない）
が貯留されるもので、その底部には、加圧エア供給管１
５が接続されている。この加圧エア供給管１５は、加圧
エア供給源であるコンプレッサ１１からか圧エアが送り
込まれるものとなっている。また、この加圧エア供給管
１５に送り込まれる加圧エアは、ドレンセパレーター１
９によって乾燥状態で送り込まれるものである。

【００１７】上記加圧エア供給管１５が接続された加圧
タンク８の底部と、加圧タンク８の上部とを仕切って、
図２に明示される通気性キャンバス１０がほぼ水平に設
けられている。また、加圧タンク８内には、一端が上記
通気性キャンバス１０の上方に位置し、開口部が通気性
キャンバス１０の中央部に対向し、他端が加圧タンク８
外へ延出し、出口バルブ４およびバイパス配管１２との
接続部１６を順次介して混合管６に接続された急結材輸
送管１４が設けられている。

【００１８】また、加圧タンク８の上部には、安全弁
９、エア抜きバルブ１７および圧力計１８が設けられて
いる。安全弁９は、加圧タンク８内の圧力が過剰に上昇
したときに自動的に内部のエアを逃がすためのもの、圧
力計１８は内部の圧力監視のためのもの、エア抜きバル
ブ１７は任意に内部のエアを抜けるようにするためのも
のである。

【００１９】前記加圧エア供給管１５には、コンプレッ
サ１１側から順次、元バルブ１、減圧弁２および流量調
整バルブ３が介在されている。この加圧エア供給管１５
の元バルブと減圧弁２間で、バイパス配管１２が分岐し
ており、上記加圧タンク８から延出した急結材輸送管１
４に接続されている。この急結材輸送管１４へのバイパ
ス配管１２の接続部１６は、加圧タンク８付近に位置
し、急結材輸送管１４へバイパス配管１２が鋭角に接続
されたものとなっている。また、バイパス配管１２に
は、この急結材輸送管１４への接続部１６付近に流量調
整バルブ５が介在されている。

【００２０】なお、上述の例においては、加圧エア供給
管とバイパス配管１２に流量調整バルブ３，５を介在さ
せているが、この流量調整バルブ３，５のいずれか一方
または両者に代えて、流量調整オリフィスを用い、この
オリフィスで流量を調整することもできる。

【００２１】上記急結材供給装置において、コンプレッ
サ１１で得られた加圧エアは、ドレンセパレータ１９で
ドレンを除去された後、加圧エア供給管１５を通り、元
バルブ１へ送られる。元バルブ１および流量調整バルブ
３を開くと、加圧エアは２方向に分岐され、一方は加圧
エア供給管１５を介して、減圧弁２および流量調整バル
ブ３で所定圧力および所定流量に調整された後、加圧タ
ンク８へ送られる。加圧タンク８へ送られた加圧エア
は、通気性キャンバス１０を通過し、通気性キャンバス
１０上に堆積している加圧タンク８内の急結材を流動化
させると共に、加圧タンク８内を加圧する。

【００２２】この時、出口バルブ４を開くと、加圧エア
は急結材を流動化しながら急結材と共に輸送管１４へ送
られ、出口バルブ１４を通過し、バイパス配管１２との
接続部１６を介して混合管６に達する。

【００２３】一方、バイパス配管１２の流量調整バルブ
５を開くと、加圧エアは減圧されないままバイパス配管
１２を通り、流量調整バルブ５で流量調整された後、急
結材輸送管１４への接続部１６を介して混合管６に到達
する。急結材輸送管１４中を輸送される急結材は、接続
部１６部分で、バイパス配管１２から供給される加圧エ
アで加速され、混合管６まで輸送され、セメント系材料
輸送管７を介して輸送されてくるセメント系材料と混合
されて吹き付けられる。

【００２４】ここで、急結材の混合管６への供給量（バ
イパス配管１２との接続部１６以降の急結材輸送管１４
中を輸送する急結材の量）は、加圧タンク８内への加圧
エアの供給量とバイパス配管１２への加圧エアの供給量
を調整すること、および急結材輸送管１４の管径（内
径）を調整することで容易に調整できる。

【００２５】輸送管１４は管径が大きいほど輸送する急
結材の量を大きくすることができる。一方、加圧タンク
８へ供給する加圧エアの量に対しバイパス配管１２に流
す加圧エアの量を大きくすると、急結材の輸送量は小さ
くなり、逆にバイパス配管１２に流すエアの量を小さく
すると急結材の輸送量を大きくすることができる。各加
圧エアの供給量は、減圧弁２および流量調整弁３，５で
調整することができる。

【００２６】加圧タンク８に供給する加圧エアの圧力
は、セメント系材料の圧送圧力より０．０５ＭＰａ以上
高くするのが好ましい。０．０５ＭＰａより小さいと急
結材輸送管１４に急結材が詰まりやすくなる。この圧力
は、減圧弁２により調整することができる。

【００２７】本発明において、バイパス配管１２との接
続部１６以降の急結材輸送管１４中を輸送する急結材重
量と加圧エア重量混合比、いわゆる輸送中の粉粒体の濃
度を示す混合比は、０．３から１５の範囲に調整するこ
とが好ましい。この混合比が０．３より小さいとエア量
が多くなり、流速が速くなるため、吹き付けたセメント
系材料が壁面に到達した際の衝撃力が大きくなりすぎ、
セメント系材料がリバウンドにより壁面に付着せず落下
する量が増大しやすくなる。逆に、上記混合比が１５を
超えると、エア量が少なく、急結材が急結材輸送管１４
の壁面に付着しやすくなり、閉塞を生じるおそれがあ
る。上記混合比が０．３〜１５の範囲であれば、急結材
は急結材輸送管１４内を分散して飛散し、急結材輸送管
１４内で脈動を生じることもなく、セメント系材料と安
定した混合が可能であり、流速が適度に保たれ、良好な
吹き付けができる利点がある。

【００２８】上記混合比は、加圧エア供給管１５から加
圧タンク８へ供給する加圧エア量を、加圧タンク８から
急結材を搬出しやすい一定量に保持した状態で、バイバ
ス配管１２への加圧エアの供給量を調整すると、制御し
やすい。なお、上記混合比Γは、下式により与えられ
る。

【００２９】混合比Γ＝急結材輸送量（ｋｇ／ｍｉｎ）
／加圧エア量（ｋｇ／ｍｉｎ）

【００３０】上記式における急結材輸送量と加圧エア量
は、いすれもバイパス配管１２との接続部１６以降の急
結材輸送管１４中の量である。

【００３１】急結材輸送管１４の内径ｄは、急結材の輸
送量によって適宜決定することができるが、１０〜３０
ｍｍの範囲とするのが好ましい。内径ｄが１０ｍｍより
小さいと、急結材が急結材輸送管１４内へ流れ込みにく
くなるばかりか、急結材輸送管１４内の摩擦抵抗が増大
することにより、閉塞が生じやすくなる。また、３０ｍ
ｍを超えると、急結材の輸送量が過剰に多くなり、急結
材の供給量を適切な範囲に量調整しにくくなる。

【００３２】通気性キャンバス１０の内径Ｄは、急結材
輸送管１４の内径ｄの１．５〜１０倍であることが好ま
しく、さらに好ましくはｄの２．５〜４倍である。ｄの
１．５倍より小さいと、加圧エアによる急結材の流動化
範囲が狭くなることで、加圧タンク８内で急結材が自由
に動かず、空洞を生じやすくなると共に、加圧エアのみ
が急結材輸送管１４内に流れ込み、急結材が輸送できな
い現象を生じやすくなる。また、ｄの１０倍を超える
と、急結材輸送管１４と通気性キャンバス１０の内周縁
までの距離が大きくなりすぎるため、周縁部付近の急結
材が急結材輸送管１４内へ流れ込みにくくなって、通気
性キャンバス１０上で滞留しやすくなる。滞留した急結
材は、経時的に通気性キャンバス１０上に固着し、通気
性キャンバス１０のエア通過面積を狭め、急結材の輸送
を妨げる原因となる。

【００３３】急結材輸送管１４の通気性キャンバス１０
側端縁と、通気性キャンバス１０上面との隙間Ｌは、急
結材輸送管１４の内径ｄの０．５〜２倍であることが好
ましい。ｄの０．５倍より小さいと、加圧エアが直接急
結材輸送管１４に流れ込みやすくなり、急結材を急結材
輸送管１４へ流入させにくくなる。ｄの２倍を超える
と、流動化した急結材が急結材輸送管１４外へ分散しや
すくなり、加圧タンク８内に滞留する急結材の量が増加
しやすくなる。

【００３４】なお、急結材輸送管１４の通気性キャンバ
ス１０側端部の位置は、加圧タンク８内の急結材を効率
よく急結材輸送管１４内へ送り込むことができるように
する上で、加圧タンク８の中心で、しかも通気性キャン
バス１０の中心に位置することが好ましい。急結材輸送
管１４としては、市販の鋼管などが使用できるが、特に
限定されるものではない。

【００３５】本発明の急結材供給装置には、必要に応じ
て、加圧タンク８に振動装置や打撃装置を取り付けるこ
とができる。排出性の悪い急結材を輸送しようとする
と、急結材輸送管１４の加圧タンク８内側端部（吸い込
み口）近傍の急結材のみが排出され、急結材輸送管１４
内を加圧エアだけが流れて、急結材の輸送ができなくな
る場合がある。このような場合、振動装置や打撃装置を
利用することで、加圧タンク８内の急結材を平滑な状態
にし、急結材輸送管１４の急結材吸い込み口に急結材を
導くことにより、安定して急結材を輸送することが可能
となる。

【００３６】通気性キャンバス１０としては、テトロン
等の繊維を編み込んだ市販のキャンバスが使用できる。
通気性キャンバスの圧損は、流速１ｍ／ｍｉｎの時１０
０ｍｍＡｑ程度のものが使用される。

【００３７】前述したように、流量調整弁３，５に代え
てオリフィスを用いることができるが、このオリフィス
を用いて加圧エアの流量を調整する目的について説明す
る。

【００３８】流量調整弁３，５を用いる場合、作業者が
作業中に不用意に流量調整弁３，５に触れることで加圧
エアの流量が変化し、これに伴い急結材の輸送量が変化
してしまう問題がある。オリフィスを用いる利点は、こ
れを防止できる点にある。

【００３９】急結材量の微少な変化によりセメント系材
料の吹き付け状態は大きく変化し、急結材の量が低下す
ると吹き付けられたセメント系材料の硬化が遅くなった
り、あるいは逆に急結材の量が多くなるとセメント系材
料の硬化が早くなりすぎ、混合管６内で閉塞を発生しや
すくなる。オリフィスは配管内に納められており、常に
一定の流量の加圧エアを供給することができ、急結材の
輸送量を一定に保つために有効である。

【００４０】上記オリフィスを用いた場合には、輸送さ
れる急結材が一定の量に固定されるため、セメント系材
料の吹き付け状態に応じてセメント系材料の輸送量を増
減させることで、セメント系材料と急結材の混合比率を
調整することができる。

【００４１】本発明における供給物である急結材として
は、特に制限されるものではないが、例えば、カルシウ
ムアルミネート類、アルミン酸ナトリウムや硫酸アルミ
ニウムなどのアルミニウム塩、及びアルカリ炭酸塩等の
一種または二種以上が挙げられる。また、この急結材を
混合すべきセメント系材料としては、一般の練り混ぜ後
のモルタルやコンクリートが使用できる。

【００４２】

【実施例】以下、実施例にて本発明を詳細に説明する。

【００４３】実施例１〜４図１および図２に示す急結材供給装置の加圧タンクに急
結材を供給貯留し、コンプレッサにより、０．７ＭＰａ
に加圧したエアを減圧弁および流量調整バルブにより調
整して供給し、急結材の輸送量を測定した。

【００４４】加圧タンクへの加圧エア（流動化エア）と
バイパス配管への加圧エア（バイパスエア）の圧力およ
び流量は、市販の圧力計と流量計（図示せず）を用いて
測定した。急結材の輸送量は、急結材輸送管の出口にろ
布を取り付け、急結材を回収して測定（重量）した。な
お、急結材輸送管には２０Ａ鋼管（内径ｄ＝２１．６ｍ
ｍ）を使用し、通気性キャンバスの内径Ｄを２００ｍ
ｍ、急結材輸送管の吸い込み口と通気性キャンバス間の
距離Ｌを２０ｍｍとした。

【００４５】また、上記条件で吹き付け試験を行い、良
好な吹き付けができたものを○、良好な吹き付けができ
なかったものを×とした。

【００４６】結果を表１に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】実施例５流動化エアの圧力０．４ＭＰａ、流量０．５Ｎｍ³／ｍ
ｉｎ、バイパスエアの圧力０．７ＭＰａ、流量１．０Ｎ
ｍ³／ｍｉｎとした以外は、実施例１〜４と同様に、図
１および図２に示す急結材供給装置を使用し、連続して
急結材を輸送し、１分間毎の急結材の重量を測定して安
定性を確認した。

【００４９】結果を表２に示す。

【００５０】また、急結材輸送管の状態および出口より
排出される急結材の状態を目視で観察したところ、急結
材輸送管に脈動による揺れは観察されず、急結材の排出
も連続したものであった。

【００５１】

【表２】

【００５２】比較例１従来のロータリーフィーダーを用いた急結材供給装置に
ついて、上記実施例５と同様の目視観察を行ったとこ
ろ、急結材輸送管（従来の急結材供給装置においては、
ロータリーフィーダーの下方に位置し、ロータリーフィ
ーダーから落下する急結材を加圧エアで輸送する管。）
には断続的な揺れが認められ、しかも急結材の排出も断
続したものであった。

【００５３】実施例６〜８加圧エア供給管とバイパス配管にそれぞれ設けられた流
量調整バルブをそれぞれオリフィスに変えた以外、実施
例１と同様に、図１および図２に示す急結材供給装置で
試験を行った。ただし、加圧エア供給管側のオリフィス
の穴径は４ｍｍに固定し、バイパス配管側のオリフィス
の穴径を４ｍｍ（実施例６）、５ｍｍ（実施例７）、６
ｍｍ（実施例８）の３種類とした。

【００５４】結果を表３に示す。

【００５５】

【表３】

【００５６】実施例９〜１２、参考例１および２実施例１で使用した急結材供給装置における通気性キャ
ンバスの内径Ｄを変えて、急結材の輸送試験を行った。
輸送条件は、流動化エアの圧力０．４ＭＰａ、流量０．
５Ｎｍ³／ｍｉｎ、バイパスエアの圧力０．７ＭＰａ、
流量１．０Ｎｍ³／ｍｉｎとした。輸送完了後、加圧タ
ンク内の急結材残量を測定した。

【００５７】結果を表４に示す。

【００５８】

【表４】

【００５９】実施例１３〜１６、参考例３および４実施例１で使用した急結材供給装置における急結材輸送
管の吸い込み口と通気性キャンバスまでの隙間Ｌを変え
て、急結材の輸送試験を行った。輸送条件は、流動化エ
アの圧力０．４ＭＰａ、流量０．５Ｎｍ³／ｍｉｎ、バ
イパスエアの圧力０．７ＭＰａ、流量１．０Ｎｍ³／ｍ
ｉｎとした。輸送完了後、加圧タンク内の急結材残量を
測定した。

【００６０】結果を表５に示す。

【００６１】

【表５】

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の急結材供
給装置を使用することで、必要量の急結材を定常的に輸
送することができ、この急結材が混合されるセメント系
材料の硬化状態を均一化することができる。また、吹き
付けるセメント系材料の輸送量に応じてこれに添加する
急結材の供給量を調整しやすく、現場に応じた供給調整
を容易に行うことができる。さらに、電気エネルギーを
必要とする設備が、加圧エアを発生させるためのコンプ
レッサのみであり、ランニングコストを軽減できる利点
もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る急結材供給装置の一例を示す全体
説明図である。

【図２】加圧タンク底部の拡大図である。

【符号の説明】

１元バルブ２減圧弁３流量調整バルブ４出口バルブ５流量調整バルブ６混合管７セメント系材料輸送管８加圧タンク９安全弁１０通気性キャンバス１１コンプレッサ１２バイパス配管１３急結材投入バルブ１４急結材輸送管１５加圧エア供給管１６接続部１７エア抜きバルブ１８圧力計１９ドレンセパレータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者伊藤和幸新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者菅野国夫東京都千代田区有楽町１−４−１電気化学工業株式会社内Ｆターム(参考） 2D055 DB03 KA08 LA10 3F047 AA13 BA02 CA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】急結材が収用される加圧タンクの底部
に、加圧エア供給源から加圧エアが供給される加圧エア
供給管が接続されていると共に、この加圧エア供給管が
接続された加圧タンクの底部と加圧タンクの上部とを仕
切って通気性キャンバスが設けられており、一端が上記
通気性キャンバスの上方に位置し、他端が加圧タンク外
へ延出した急結材輸送管に、前記加圧エア供給管から分
岐したバイパス配管が接続されており、しかもこのバイ
パス配管への加圧エア量の調整手段が設けられているこ
とを特徴とする急結材供給装置。
【請求項２】急結材輸送管の内径ｄに対し、通気性キ
ャンバスの内径Ｄが１．５ｄ〜１０ｄ、急結材輸送管の
通気性キャンバス側端縁と通気性キャンバス間の間隔Ｌ
が０．５ｄ〜２ｄであることを特徴とする請求項１に記
載の急結材供給装置。
【請求項３】加圧エア供給管に、加圧エア供給源側か
ら順次、元バルブと、減圧バルブと、流量調整弁または
流量調整オリフィスとが介在されており、元バルブと減
圧バルブの間で、流量調整弁または流量調整オリフィス
が介在したバイパス配管が分岐していることを特徴とす
る請求項１または２に記載の急結材供給装置。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の急結材
供給装置を使用し、加圧エア供給管から加圧タンクに供
給する加圧エア及びバイパス配管に供給する加圧エアの
総量と、バイパス配管との接続部以降の急結材輸送管中
を輸送する急結材との混合重量比Γを０．３〜１５の範
囲に調整することを特徴とする急結材の供給方法。
【請求項５】加圧エア供給管から加圧タンクに供給す
る加圧エアの量を一定にし、バイパス配管の供給する加
圧エアの量を調整することによって、バイパス配管との
接続部以降の急結材輸送管中を輸送する急結材の量を調
整することを特徴とする急結材の供給方法。