JP2002137489A - 画像形成装置 - Google Patents
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- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 騒音が低減され、コストダウンが図れると共
に、組立て操作性を向上することができる画像形成装置
を提供する。 【解決手段】 筐体の一部を構成する又は筐体の一部に
取り付けられる導電性を有する静止板部材１４と、静止
板部材１４に形成された孔１６に嵌合して取り付けられ
る絶縁性の回転支持部材１２と、軸線が静止板部材１４
の表面に対して垂直の方向に伸び、この端部が回転支持
部材１２に回転自在に支持される帯電性を有する回転部
材１０と、静止板部材１４と回転支持部材１２の間に挟
まれ、その第１接触部１８ａが回転部材１０ｂの端部と
電気的に導通するよう接触し、その第２接触部１８ｂが
静止板部材１４と電気的に導通するよう接触する、導電
性と弾性を有する接地板部材１８とを備えた。
に、組立て操作性を向上することができる画像形成装置
を提供する。 【解決手段】 筐体の一部を構成する又は筐体の一部に
取り付けられる導電性を有する静止板部材１４と、静止
板部材１４に形成された孔１６に嵌合して取り付けられ
る絶縁性の回転支持部材１２と、軸線が静止板部材１４
の表面に対して垂直の方向に伸び、この端部が回転支持
部材１２に回転自在に支持される帯電性を有する回転部
材１０と、静止板部材１４と回転支持部材１２の間に挟
まれ、その第１接触部１８ａが回転部材１０ｂの端部と
電気的に導通するよう接触し、その第２接触部１８ｂが
静止板部材１４と電気的に導通するよう接触する、導電
性と弾性を有する接地板部材１８とを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、プリン
タ、複写機等の画像形成装置に関するものであり、特に
回転部材に蓄積される静電気を静止部材にアース（接
地）して放電する手段を改良した画像形成装置に関する
ものである。
タ、複写機等の画像形成装置に関するものであり、特に
回転部材に蓄積される静電気を静止部材にアース（接
地）して放電する手段を改良した画像形成装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の画像形成装置としては、図１１に
その一部を示すようなものがある。同図において、未定
着トナーが表面に形成された被転写シートＳが、図示し
ていない加熱定着ローラにより永久定着された後、排出
ローラ５１，５２により外部へ向けて排出されるように
なっている。
その一部を示すようなものがある。同図において、未定
着トナーが表面に形成された被転写シートＳが、図示し
ていない加熱定着ローラにより永久定着された後、排出
ローラ５１，５２により外部へ向けて排出されるように
なっている。
【０００３】排出ローラ５２の回転軸５２ａが導電性金
属の場合、この回転軸５２ａに静電気が蓄積（帯電）
し、この静電気が放電することにより静電ノイズが発生
する。この静電ノイズは装置本体の電子制御部の動作に
悪影響を及ぼし、装置本体の異常動作や誤動作を引き起
こす原因となるおそれがあった。
属の場合、この回転軸５２ａに静電気が蓄積（帯電）
し、この静電気が放電することにより静電ノイズが発生
する。この静電ノイズは装置本体の電子制御部の動作に
悪影響を及ぼし、装置本体の異常動作や誤動作を引き起
こす原因となるおそれがあった。
【０００４】このために図１１に示すように、導電性金
属の回転軸５２ａの外周面に、その先端部５４ａが圧接
して電気的に接触する接点部材５４の後端部５４ｂを、
装置本体の板金フレーム５６に電気的に接続して設け、
接点部材５４を介して回転軸５２ａに帯電した静電気を
板金フレーム５６に接地（アース）して放電するように
なっている。
属の回転軸５２ａの外周面に、その先端部５４ａが圧接
して電気的に接触する接点部材５４の後端部５４ｂを、
装置本体の板金フレーム５６に電気的に接続して設け、
接点部材５４を介して回転軸５２ａに帯電した静電気を
板金フレーム５６に接地（アース）して放電するように
なっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、接点部
材５４の先端部５４ａが排出ローラ５２の回転軸５２ａ
に接触する接触圧が低過ぎると、回転軸５２ａに帯電し
た静電気を板金フレーム５６に接地して放電する効果が
低減し、逆に上記接触圧が高過ぎると回転軸５２ａの回
転時の接点部材５４との摺動接触により大きな騒音が発
生するおそれがあった。
材５４の先端部５４ａが排出ローラ５２の回転軸５２ａ
に接触する接触圧が低過ぎると、回転軸５２ａに帯電し
た静電気を板金フレーム５６に接地して放電する効果が
低減し、逆に上記接触圧が高過ぎると回転軸５２ａの回
転時の接点部材５４との摺動接触により大きな騒音が発
生するおそれがあった。
【０００６】また上記従来の画像形成装置は、接点部材
５４を板金フレーム５６にネジ止めするようになってい
るので、加工工数や部品点数が多くなると共に組立て作
業が面倒であるため、画像形成装置がコスト高となると
共にその組立て操作性が悪くなるという問題があった。
５４を板金フレーム５６にネジ止めするようになってい
るので、加工工数や部品点数が多くなると共に組立て作
業が面倒であるため、画像形成装置がコスト高となると
共にその組立て操作性が悪くなるという問題があった。
【０００７】そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、騒
音が低減され、コストダウンが図れると共に、組立て操
作性を向上することができる画像形成装置を提供するこ
とを課題とするものである。
音が低減され、コストダウンが図れると共に、組立て操
作性を向上することができる画像形成装置を提供するこ
とを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明による画像形成装置は、筐体の一部を構成す
る又は筐体の一部に取り付けられる導電性を有する静止
板部材と、上記静止板部材に形成された孔に嵌合して取
り付けられる絶縁性の回転支持部材と、軸線が上記静止
板部材の表面に対して垂直の方向に伸びこの端部が上記
回転支持部材に回転自在に支持される帯電性を有する回
転部材と、上記静止板部材と上記回転支持部材との間に
挟まれ、その第１接触部が上記回転部材の端部と電気的
に導通するよう接触し、その第２接触部が静止板部材と
電気的に導通するよう接触する、導電性と弾性を有する
接地板部材とを備えた構成としたものである。
に、本発明による画像形成装置は、筐体の一部を構成す
る又は筐体の一部に取り付けられる導電性を有する静止
板部材と、上記静止板部材に形成された孔に嵌合して取
り付けられる絶縁性の回転支持部材と、軸線が上記静止
板部材の表面に対して垂直の方向に伸びこの端部が上記
回転支持部材に回転自在に支持される帯電性を有する回
転部材と、上記静止板部材と上記回転支持部材との間に
挟まれ、その第１接触部が上記回転部材の端部と電気的
に導通するよう接触し、その第２接触部が静止板部材と
電気的に導通するよう接触する、導電性と弾性を有する
接地板部材とを備えた構成としたものである。
【０００９】このような構成の画像形成装置によれば、
接地板部材の第１接触部が回転部材の端面と電気的に導
通するよう接触すると共に、その第２接触部が静止板部
材と電気的に導通するよう接触することにより、回転部
材に蓄積された静電気を接地板部材を通って静止板部材
に放電することができる。
接地板部材の第１接触部が回転部材の端面と電気的に導
通するよう接触すると共に、その第２接触部が静止板部
材と電気的に導通するよう接触することにより、回転部
材に蓄積された静電気を接地板部材を通って静止板部材
に放電することができる。
【００１０】また、接地板部材の第１接触部が回転部材
の端面と摺動接触する場合、両者の接触箇所の回転半径
が小さくなって接触箇所における回転速度が小さくなる
ので、接触圧が大きくとも摺動接触による騒音が大きく
なるのを防止することができる。
の端面と摺動接触する場合、両者の接触箇所の回転半径
が小さくなって接触箇所における回転速度が小さくなる
ので、接触圧が大きくとも摺動接触による騒音が大きく
なるのを防止することができる。
【００１１】また、接地板部材が静止板部材と回転支持
部材との間に取り付けられるとき、回転支持部材を回動
させるだけでほぼワンタッチで取付けることができ、ネ
ジ止めは不要なので、その組立て操作性を向上させるこ
とができる。さらに、このように接地板部材の取り付け
にビスやネジ穴等は不要なので、部品点数や加工工数を
減らして画像形成装置のコストダウンを図ることができ
る。
部材との間に取り付けられるとき、回転支持部材を回動
させるだけでほぼワンタッチで取付けることができ、ネ
ジ止めは不要なので、その組立て操作性を向上させるこ
とができる。さらに、このように接地板部材の取り付け
にビスやネジ穴等は不要なので、部品点数や加工工数を
減らして画像形成装置のコストダウンを図ることができ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて具体的に説明する。図１ないし図１
０は、本発明による画像形成装置の一実施の形態につい
て説明するために参照する図である。
て、図面に基づいて具体的に説明する。図１ないし図１
０は、本発明による画像形成装置の一実施の形態につい
て説明するために参照する図である。
【００１３】図１は、本発明の一実施の形態に係る画像
形成装置の、感光体ドラム１０（回転部材）の端部の回
転支持部の断面を示す図である。同図において、感光体
ドラム１０の端部の肩部１０ａは、板金フレーム１４
（静止板部材）に設けられたブッシュ１２（回転支持部
材）に回転自在に支持されている。板金フレーム１４は
装置本体のケーシング（筐体）の一部に取付けられる
が、或はそのケーシングの一部を構成するものであって
もよい。
形成装置の、感光体ドラム１０（回転部材）の端部の回
転支持部の断面を示す図である。同図において、感光体
ドラム１０の端部の肩部１０ａは、板金フレーム１４
（静止板部材）に設けられたブッシュ１２（回転支持部
材）に回転自在に支持されている。板金フレーム１４は
装置本体のケーシング（筐体）の一部に取付けられる
が、或はそのケーシングの一部を構成するものであって
もよい。
【００１４】ブッシュ１２は、図２，図３に示すような
板金フレーム１４に形成された孔１６に嵌合して設けら
れ、このブッシュ１２と板金フレーム１４との間には、
図４に示すようなアース板１８（接地板部材）が、図２
に示すように挟まれて設けられている。
板金フレーム１４に形成された孔１６に嵌合して設けら
れ、このブッシュ１２と板金フレーム１４との間には、
図４に示すようなアース板１８（接地板部材）が、図２
に示すように挟まれて設けられている。
【００１５】ブッシュ１２は、図２に示すように、その
中心部に円筒部１２ｅがあり、この円筒部１２ｅの表側
には板金フレーム１４に接触する一対の弧状の大径板部
１２ｄが形成され、その上には一対の弧状凸部１２ａが
形成され、さらに円筒部１２ｅの裏側には図５に示すよ
うな一対の係止凸部１２ｂが形成されている。ブッシュ
１２の弧状凸部１２ａの内側の面は、感光体ドラム１０
の端部の肩部１０ａを回転自在に支持する回転支持部を
構成している。
中心部に円筒部１２ｅがあり、この円筒部１２ｅの表側
には板金フレーム１４に接触する一対の弧状の大径板部
１２ｄが形成され、その上には一対の弧状凸部１２ａが
形成され、さらに円筒部１２ｅの裏側には図５に示すよ
うな一対の係止凸部１２ｂが形成されている。ブッシュ
１２の弧状凸部１２ａの内側の面は、感光体ドラム１０
の端部の肩部１０ａを回転自在に支持する回転支持部を
構成している。
【００１６】また図２に示すように、ブッシュ１２の一
対の大径板部１２ｄの板金フレーム１４側の面の一部に
は、アース板１８の２本の第２接地アーム１８ｂが同時
に嵌合する嵌合凹部１２ｃが形成されている（図５をも
参照）。図３に示すように、板金フレーム１４の孔１６
の両側部には一対の第１切欠き部１６ａが形成され、こ
の孔１６の一対の第１切欠き部１６ａの間には一対の第
２切欠き部１６ｂが形成されている。
対の大径板部１２ｄの板金フレーム１４側の面の一部に
は、アース板１８の２本の第２接地アーム１８ｂが同時
に嵌合する嵌合凹部１２ｃが形成されている（図５をも
参照）。図３に示すように、板金フレーム１４の孔１６
の両側部には一対の第１切欠き部１６ａが形成され、こ
の孔１６の一対の第１切欠き部１６ａの間には一対の第
２切欠き部１６ｂが形成されている。
【００１７】アース板１８は、図４に示すように、薄板
状の導電性と弾性を有する部材により形成され、その中
央板部１８ｃの内側には周囲を打抜き加工してから折り
曲げ加工することにより形成された、２本の第１接地ア
ーム１８ａ（第１接触部）が表側に傾いて伸びている。
中央板部１８ｃの両端部には表側に浮上する段部１８ｄ
が形成されており、この段部１８ｄから外側に折れ曲が
った部分には各々２本ずつ、第２接地アーム１８ｂ（第
２接触部）が伸びて形成されている。
状の導電性と弾性を有する部材により形成され、その中
央板部１８ｃの内側には周囲を打抜き加工してから折り
曲げ加工することにより形成された、２本の第１接地ア
ーム１８ａ（第１接触部）が表側に傾いて伸びている。
中央板部１８ｃの両端部には表側に浮上する段部１８ｄ
が形成されており、この段部１８ｄから外側に折れ曲が
った部分には各々２本ずつ、第２接地アーム１８ｂ（第
２接触部）が伸びて形成されている。
【００１８】そしてこれらの第２接地アーム１８ｂの各
々の先端部には、その裏側に折れ曲がるツメ部１８ｅが
形成され、このツメ部１８ｅの幅はその基端部は第２接
地アーム１８ｂの幅と同じに形成されているが、その先
端部は第２接地アーム１８ｂの幅より小さくなるよう形
成されている。
々の先端部には、その裏側に折れ曲がるツメ部１８ｅが
形成され、このツメ部１８ｅの幅はその基端部は第２接
地アーム１８ｂの幅と同じに形成されているが、その先
端部は第２接地アーム１８ｂの幅より小さくなるよう形
成されている。
【００１９】以下に、図１に示す感光体ドラム１０の端
部の、肩部１０ａの回転支持構造の組立て方法について
説明する。まず、図３に示す孔１６の一対の第１切欠き
部１６ａに、アース板１８の一対の段部１８ｄを嵌合さ
せる。この時点では図６に示すように、ツメ部１８ｅの
先端が板金フレーム１４上に接触しているが、第２接地
アーム１８ｂは全く変形していない。
部の、肩部１０ａの回転支持構造の組立て方法について
説明する。まず、図３に示す孔１６の一対の第１切欠き
部１６ａに、アース板１８の一対の段部１８ｄを嵌合さ
せる。この時点では図６に示すように、ツメ部１８ｅの
先端が板金フレーム１４上に接触しているが、第２接地
アーム１８ｂは全く変形していない。
【００２０】次に図７に示すように、アース板１８の第
２接地アーム１８ｂの上にブッシュ１２の一対の大径板
部１２ｄを載せ、そのブッシュ１２の円筒部１２ｅを孔
１６の円周面１６ｃ（図３参照）に嵌合させて配置す
る。このときブッシュ１２の一対の係止凸部１２ｂは、
孔１６の一対の第２切欠き部１６ｂに対向している。
２接地アーム１８ｂの上にブッシュ１２の一対の大径板
部１２ｄを載せ、そのブッシュ１２の円筒部１２ｅを孔
１６の円周面１６ｃ（図３参照）に嵌合させて配置す
る。このときブッシュ１２の一対の係止凸部１２ｂは、
孔１６の一対の第２切欠き部１６ｂに対向している。
【００２１】次に図８に示すように、ブッシュ１２を矢
印方向に押し込んでその係止凸部１２ｂを第２切欠き部
１６ｂに通過させて、大径板部１２ｄを板金フレーム１
４の表面に接触させた後、ブッシュ１２を円周方向に回
動させて、その係止凸部１２ｂを板金フレーム１４の裏
側に係合させる（図９参照）と共に、ブッシュ１２の嵌
合凹部１２ｃに２本の第２接地アーム１８ｂを嵌合させ
る（図２参照）。
印方向に押し込んでその係止凸部１２ｂを第２切欠き部
１６ｂに通過させて、大径板部１２ｄを板金フレーム１
４の表面に接触させた後、ブッシュ１２を円周方向に回
動させて、その係止凸部１２ｂを板金フレーム１４の裏
側に係合させる（図９参照）と共に、ブッシュ１２の嵌
合凹部１２ｃに２本の第２接地アーム１８ｂを嵌合させ
る（図２参照）。
【００２２】このことによりアース板１８の第２接地ア
ーム１８ｂは、ブッシュ１２により押されて傾くよう変
形し（図８参照）、このときの第２接地アーム１８ｂの
弾性反発力によりツメ部１８ｅも傾きながらその先端が
板金フレーム１４の表面を摺動する。このとき、ツメ部
１８ｅの内面側に加工時のバリが来るようにアース板１
８を加工してあれば、そのバリが板金フレーム１４の表
面を引っ掻いてメッキ皮膜を剥がし、アース板１８のツ
メ部１８ｅと板金フレーム１４との間の電気的導通性を
向上させることができる。
ーム１８ｂは、ブッシュ１２により押されて傾くよう変
形し（図８参照）、このときの第２接地アーム１８ｂの
弾性反発力によりツメ部１８ｅも傾きながらその先端が
板金フレーム１４の表面を摺動する。このとき、ツメ部
１８ｅの内面側に加工時のバリが来るようにアース板１
８を加工してあれば、そのバリが板金フレーム１４の表
面を引っ掻いてメッキ皮膜を剥がし、アース板１８のツ
メ部１８ｅと板金フレーム１４との間の電気的導通性を
向上させることができる。
【００２３】板金フレーム１４が表面に亜鉛メッキの皮
膜処理が施されたメッキ鋼板である場合は、表面の亜鉛
メッキの皮膜のために表面に接触する導電材と間の導通
性が劣るが、このような亜鉛メッキの皮膜を、ツメ部１
８ｅの先端の上記バリが板金フレーム１４の表面を摺動
することにより剥がすことできる。
膜処理が施されたメッキ鋼板である場合は、表面の亜鉛
メッキの皮膜のために表面に接触する導電材と間の導通
性が劣るが、このような亜鉛メッキの皮膜を、ツメ部１
８ｅの先端の上記バリが板金フレーム１４の表面を摺動
することにより剥がすことできる。
【００２４】またツメ部１８ｅの先端部の幅はその基端
部よりも小さく形成してあるので、板金フレーム１４の
表面に押圧されるツメ部１８ｅの先端にかかる弾性反発
力の密度を向上させることができ、このことによっても
板金フレーム１４のメッキを剥がし易くすることができ
る。
部よりも小さく形成してあるので、板金フレーム１４の
表面に押圧されるツメ部１８ｅの先端にかかる弾性反発
力の密度を向上させることができ、このことによっても
板金フレーム１４のメッキを剥がし易くすることができ
る。
【００２５】なお、本実施例では、ツメ部１８ｅが板金
フレーム１４の表面を引っ掻いてメッキ皮膜を剥がす場
合について説明したが、ツメ部１８ｅが動くことにより
メッキ皮膜を剥がすような構成や、ツメ部１８ｅの先端
を鋭角形状にしてツメ部１８ｅがメッキ皮膜を突き刺し
て板金フレーム１４に接触させるような構成であっても
よい。
フレーム１４の表面を引っ掻いてメッキ皮膜を剥がす場
合について説明したが、ツメ部１８ｅが動くことにより
メッキ皮膜を剥がすような構成や、ツメ部１８ｅの先端
を鋭角形状にしてツメ部１８ｅがメッキ皮膜を突き刺し
て板金フレーム１４に接触させるような構成であっても
よい。
【００２６】次に図１０に示すように、ブッシュ１２に
向けて感光体ドラム１０を矢印の方向に移動させて、そ
の肩部１０ａをブッシュ１２の弧状凸部１２ａの内側に
嵌合させることにより、感光体ドラム１０を弧状凸部１
２ａの内側に回転自在に支持させることができる（図１
参照）。このとき感光体ドラム１０の軸部材１０ｂ（回
転部材）の端面に、アース板１８の第１接地アーム１８
ａの先端部が摺動可能に接触する。この軸部材１０ｂは
感光体ドラム１０の表面に電気的に接続されている。
向けて感光体ドラム１０を矢印の方向に移動させて、そ
の肩部１０ａをブッシュ１２の弧状凸部１２ａの内側に
嵌合させることにより、感光体ドラム１０を弧状凸部１
２ａの内側に回転自在に支持させることができる（図１
参照）。このとき感光体ドラム１０の軸部材１０ｂ（回
転部材）の端面に、アース板１８の第１接地アーム１８
ａの先端部が摺動可能に接触する。この軸部材１０ｂは
感光体ドラム１０の表面に電気的に接続されている。
【００２７】このようにして組立てられた画像形成装置
のアース板１８は、感光体ドラム１０の回転時に第１接
地アーム１８ａが軸部材１０ｂの端面に接触すると共
に、ツメ部１８ｅの先端が板金フレーム１４のメッキの
剥がれた表面に接触することにより、感光体ドラム１０
の表面に余分に蓄積された静電気をアース板１８を通っ
て板金フレーム１４に放電することができる。
のアース板１８は、感光体ドラム１０の回転時に第１接
地アーム１８ａが軸部材１０ｂの端面に接触すると共
に、ツメ部１８ｅの先端が板金フレーム１４のメッキの
剥がれた表面に接触することにより、感光体ドラム１０
の表面に余分に蓄積された静電気をアース板１８を通っ
て板金フレーム１４に放電することができる。
【００２８】このため、静電気が板金フレーム１４以外
の部材へ放電することにより静電ノイズが発生するのを
防止することができるので、その静電ノイズにより装置
本体の電子制御部が悪影響を受けることを防止して、装
置本体が異常動作や誤動作をすることを防止することが
できる。
の部材へ放電することにより静電ノイズが発生するのを
防止することができるので、その静電ノイズにより装置
本体の電子制御部が悪影響を受けることを防止して、装
置本体が異常動作や誤動作をすることを防止することが
できる。
【００２９】なお、上記実施の形態においては感光体ド
ラム１０に余分に帯電した静電気を放電する場合につい
て説明したが、画像形成装置の中間転写ドラムや定着ロ
ーラ等、感光体ドラム１０やその軸部材１０ｂ以外のど
のような回転部材やその軸部材にも、本発明は適用する
ことができる。
ラム１０に余分に帯電した静電気を放電する場合につい
て説明したが、画像形成装置の中間転写ドラムや定着ロ
ーラ等、感光体ドラム１０やその軸部材１０ｂ以外のど
のような回転部材やその軸部材にも、本発明は適用する
ことができる。
【００３０】また、前記実施の形態においてはブッシュ
１２は感光体ドラム１０の端部を回転自在に支持して、
その軸部材１０ｂの端部に第１接地アーム１８ａが摺動
接触するようになっていたが、このような実施の形態に
限定する必要はなく、ブッシュ１２は軸部材１０ｂの端
部を回転自在に支持すると共に、軸部材１０ｂの端部に
第１接地アーム１８ａが摺動接触するようにしてもよ
い。また、回転部材に軸部材が無い場合には、その回転
部材自体の端面に第１接地アーム１８ａが摺動接触する
ようにしてもよい。また、本実施例では、軸部材の端部
が摺動接触する場合について説明したが、単に接触する
ような場合であってもよい。
１２は感光体ドラム１０の端部を回転自在に支持して、
その軸部材１０ｂの端部に第１接地アーム１８ａが摺動
接触するようになっていたが、このような実施の形態に
限定する必要はなく、ブッシュ１２は軸部材１０ｂの端
部を回転自在に支持すると共に、軸部材１０ｂの端部に
第１接地アーム１８ａが摺動接触するようにしてもよ
い。また、回転部材に軸部材が無い場合には、その回転
部材自体の端面に第１接地アーム１８ａが摺動接触する
ようにしてもよい。また、本実施例では、軸部材の端部
が摺動接触する場合について説明したが、単に接触する
ような場合であってもよい。
【００３１】以上、本発明の実施の形態について具体的
に述べてきたが、本発明は上記の実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の技術的思想に基づいて、その
他にも各種の変更が可能なものである。
に述べてきたが、本発明は上記の実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の技術的思想に基づいて、その
他にも各種の変更が可能なものである。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置によれば、接地板部材の第１接触部が回転部材の端
面と電気的に導通するよう接触すると共に、その第２接
触部が静止板部材と電気的に導通するよう接触すること
により、回転部材に蓄積された静電気を接地板部材を通
って静止板部材に放電することができる。
装置によれば、接地板部材の第１接触部が回転部材の端
面と電気的に導通するよう接触すると共に、その第２接
触部が静止板部材と電気的に導通するよう接触すること
により、回転部材に蓄積された静電気を接地板部材を通
って静止板部材に放電することができる。
【００３３】また、接地板部材の第１接触部が回転部材
の端面と摺動接触する場合、両者の接触箇所の回転半径
が小さくなって接触箇所における回転速度が小さくなる
ので、接触圧が大きくとも摺動接触による騒音が大きく
なるのを防止することができる。
の端面と摺動接触する場合、両者の接触箇所の回転半径
が小さくなって接触箇所における回転速度が小さくなる
ので、接触圧が大きくとも摺動接触による騒音が大きく
なるのを防止することができる。
【００３４】また、接地板部材は静止板部材と回転支持
部材との間にほぼワンタッチで取付けることができ、ネ
ジ止めは不要なので、その組立て操作性を向上させるこ
とができる。さらに、このように接地板部材の取り付け
にビスやネジ穴等は不要なので、部品点数や加工工数を
減らして画像形成装置のコストダウンを図ることができ
る。
部材との間にほぼワンタッチで取付けることができ、ネ
ジ止めは不要なので、その組立て操作性を向上させるこ
とができる。さらに、このように接地板部材の取り付け
にビスやネジ穴等は不要なので、部品点数や加工工数を
減らして画像形成装置のコストダウンを図ることができ
る。
【図１】本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の感
光体ドラム１０の端部の回転支持部を示す一部断面側面
図である。
光体ドラム１０の端部の回転支持部を示す一部断面側面
図である。
【図２】板金フレーム１４に設けられたブッシュ１２と
アース板１８を板金フレーム１４の表側（感光体ドラム
１０が配置される側）から見た斜視図である。
アース板１８を板金フレーム１４の表側（感光体ドラム
１０が配置される側）から見た斜視図である。
【図３】板金フレーム１４に形成された孔１６を板金フ
レーム１４の表側から見た斜視図である。
レーム１４の表側から見た斜視図である。
【図４】アース板１８を示すその斜視図である。
【図５】ブッシュ１２をその裏側から見た斜視図であ
る。
る。
【図６】板金フレーム１４へのブッシュ１２とアース板
１８の取付方法の第１の工程を示す概略断面図である。
１８の取付方法の第１の工程を示す概略断面図である。
【図７】板金フレーム１４へのブッシュ１２とアース板
１８の取付方法の第２の工程を示す概略断面図である。
１８の取付方法の第２の工程を示す概略断面図である。
【図８】板金フレーム１４へのブッシュ１２とアース板
１８の取付方法の第３の工程を示す概略断面図である。
１８の取付方法の第３の工程を示す概略断面図である。
【図９】板金フレーム１４に取り付けられたブッシュ１
２とアース板１８を板金フレーム１４の裏側から見た斜
視図である。
２とアース板１８を板金フレーム１４の裏側から見た斜
視図である。
【図１０】板金フレーム１４へ取付けられたブッシュ１
２の弧状凸部１２ａの内側への感光体ドラム１０の肩部
１０ａを嵌合する組立の工程を示す一部断面側面図であ
る。
２の弧状凸部１２ａの内側への感光体ドラム１０の肩部
１０ａを嵌合する組立の工程を示す一部断面側面図であ
る。
【図１１】従来の画像形成装置の一部を示す部分断面図
である。
である。
１０ 感光体ドラム １０ａ 肩部 １０ｂ 軸部材 １２ ブッシュ １２ａ 弧状凸部 １２ｂ 係止凸部 １２ｃ 嵌合凹部 １２ｄ 大径板部 １２ｅ 円筒部 １４ 板金フレーム １６ 孔 １６ａ 第１切欠き部 １６ｂ 第２切欠き部 １６ｃ 円周面 １８ アース板 １８ａ 第１接地アーム １８ｂ 第２接地アーム １８ｃ 中央板部 １８ｄ 段部 １８ｅ ツメ部 ５１，５２ 排出ローラ ５２ａ 回転軸 ５４ 接点部材 ５４ａ 先端部 ５４ｂ 後端部 ５６ 板金フレーム Ｓ 被転写シート
Claims (8)
- 【請求項１】 筐体の一部を構成する又は筐体の一部に
取り付けられる導電性を有する静止板部材と、 上記静止板部材に形成された孔に嵌合して取り付けられ
る絶縁性の回転支持部材と、 軸線が上記静止板部材の表面に対して垂直の方向に伸
び、この端部が上記回転支持部材に回転自在に支持され
る帯電性を有する回転部材と、 上記静止板部材と上記回転支持部材との間に挟まれ、そ
の第１接触部が上記回転部材の端部と電気的に導通する
よう接触し、その第２接触部が静止板部材と電気的に導
通するよう接触する、導電性と弾性を有する接地板部材
とを備えたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 前記接地板部材は、 前記静止板部材の孔の両側に形成された一対の切欠き部
に嵌合する一対の段部の間の中央板部と、 その先端部が上記中央板部よりも前記回転部材側に突出
するように中央板部から伸びる第１接地アームと、 上記一対の段部よりも外側に前記静止板部材に沿って伸
び、前記回転支持部材が前記孔に嵌合したときに先端部
の静止板部材側に折り曲ったツメ部が静止板部材の表面
に弾性反発力により押圧されて接触する第２接地アーム
とを有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成
装置。 - 【請求項３】 前記第２接地アームのツメ部が前記静止
板部材の表面に弾性反発力により押圧されて接触する際
に、第２接地アームが弾性変形することによりこのツメ
部が静止板部材の表面のメッキ皮膜を剥がすようにした
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記第２接地アームが弾性変形するとき
にこのツメ部が傾いて前記静止板部材の表面に接触し、
上記表面に接触する側のツメ部の角にバリが形成される
よう第２接地アームを加工形成したことを特徴とする請
求項３に記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 前記接地板部材の段部が前記切欠き部に
嵌合することにより前記静止板部材に対する接地板部材
の位置決めが行なわれることを特徴とする請求項２に記
載の画像形成装置。 - 【請求項６】 前記回転支持部材が前記孔に嵌合した後
に回転支持部材をこの円周方向に回動させることによ
り、前記位置決めが行なわれた接地板部材の第２接地ア
ームが回転支持部材に形成された凹部に嵌合することに
より、前記静止板部材に対する回転支持部材の回動が規
制されることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装
置。 - 【請求項７】 前記回転支持部材が、 前記孔に嵌合する円筒部と、 前記静止板部材の表面に接触しこの静止板部材側に前記
第２接地アームが嵌合する凹部が形成された一対の弧状
の大径板部と、 上記大径板部の静止板部材と反対側に形成され前記回転
部材の端部を回転自在に支持する一対の弧状の回転支持
部と、 前記静止板部材の裏面に係合可能に形成された一対の係
止凸部とを有することを特徴とする請求項２に記載の画
像形成装置。 - 【請求項８】 前記静止板部材が、 前記孔の両側に形成され前記接地板部材の段部が嵌合す
る一対の第１切欠き部と、 上記孔の一対の第１切欠き部の間に形成され前記回転支
持部材の係止凸部が通過する一対の第２切欠き部とを有
することを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000337658A JP3917360B2 (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000337658A JP3917360B2 (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002137489A true JP2002137489A (ja) | 2002-05-14 |
| JP3917360B2 JP3917360B2 (ja) | 2007-05-23 |
Family
ID=18813005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000337658A Expired - Fee Related JP3917360B2 (ja) | 2000-11-06 | 2000-11-06 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3917360B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7330680B2 (en) * | 2005-07-08 | 2008-02-12 | Lexmark International, Inc. | Drum support bushing with orienting features |
| JP2008275980A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Fuji Xerox Co Ltd | 導通構造、及びこの導通構造を備えた電気機器 |
| US7463846B2 (en) | 2005-01-25 | 2008-12-09 | Kyocera Mita Corporation | Photosensitive drum |
| JP2010139606A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| CN111630730A (zh) * | 2018-01-26 | 2020-09-04 | 松下知识产权经营株式会社 | 汇流条和电源装置 |
-
2000
- 2000-11-06 JP JP2000337658A patent/JP3917360B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7463846B2 (en) | 2005-01-25 | 2008-12-09 | Kyocera Mita Corporation | Photosensitive drum |
| US7330680B2 (en) * | 2005-07-08 | 2008-02-12 | Lexmark International, Inc. | Drum support bushing with orienting features |
| JP2008275980A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Fuji Xerox Co Ltd | 導通構造、及びこの導通構造を備えた電気機器 |
| US8195062B2 (en) | 2007-05-01 | 2012-06-05 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Electrically conducting structure and electrical apparatus provided with electrically conducting structure |
| JP2010139606A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| CN111630730A (zh) * | 2018-01-26 | 2020-09-04 | 松下知识产权经营株式会社 | 汇流条和电源装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3917360B2 (ja) | 2007-05-23 |
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