JP2002137110A - 小径ドリル - Google Patents
小径ドリルInfo
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- JP2002137110A JP2002137110A JP2000328493A JP2000328493A JP2002137110A JP 2002137110 A JP2002137110 A JP 2002137110A JP 2000328493 A JP2000328493 A JP 2000328493A JP 2000328493 A JP2000328493 A JP 2000328493A JP 2002137110 A JP2002137110 A JP 2002137110A
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- Japan
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- outer peripheral
- cutting edge
- drill
- tip
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アンダーカットタイプの小径ドリルを提供す
る。 【解決手段】 超硬合金製の小径ドリル１は、工具本体
２の先端部分には、一対の先端切刃稜４が形成され、外
周部分には、ねじれ溝５及びランドが形成される。この
ランドには、外周切れ刃稜６、マージン７及び溝長の１
／３以下の長さを有する外周逃げ８が形成されるととも
に、工具本体２には、ドリル先端９から刃先コーナー１
０を越え、外周逃げ８よりも短い範囲内では、ダイヤモ
ンド、ＣＢＮ、Ｔｉ化合物などからなる硬質膜１１が被
覆される。膜厚段差の利用によって、アンダーカットタ
イプの刃先構成が得られる。
る。 【解決手段】 超硬合金製の小径ドリル１は、工具本体
２の先端部分には、一対の先端切刃稜４が形成され、外
周部分には、ねじれ溝５及びランドが形成される。この
ランドには、外周切れ刃稜６、マージン７及び溝長の１
／３以下の長さを有する外周逃げ８が形成されるととも
に、工具本体２には、ドリル先端９から刃先コーナー１
０を越え、外周逃げ８よりも短い範囲内では、ダイヤモ
ンド、ＣＢＮ、Ｔｉ化合物などからなる硬質膜１１が被
覆される。膜厚段差の利用によって、アンダーカットタ
イプの刃先構成が得られる。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板、
プラスチックパッケージなどの穴あけ加工に使用する小
径ドリルに関し、特に、アンダーカットタイプの刃先構
成が容易に備えられるようにしたものである。
プラスチックパッケージなどの穴あけ加工に使用する小
径ドリルに関し、特に、アンダーカットタイプの刃先構
成が容易に備えられるようにしたものである。
【従来の技術】従来、この種の小径ドリルは、超硬合金
製のものが大部分であって、図３（ａ）（ｂ）でそれぞ
れ示されるようにストレートタイプ及びアンダーカット
タイプがある。これらの小径ドリルは、ねじれ溝２１に
沿ってマージン２２及び外周逃げ２３がそれぞれ形成さ
れ、アンダーカットタイプでは、ドリル先端から約５ｍ
ｍ程度の後ろ側を直径で約0.01〜0.03mm程度細くしてい
る。
製のものが大部分であって、図３（ａ）（ｂ）でそれぞ
れ示されるようにストレートタイプ及びアンダーカット
タイプがある。これらの小径ドリルは、ねじれ溝２１に
沿ってマージン２２及び外周逃げ２３がそれぞれ形成さ
れ、アンダーカットタイプでは、ドリル先端から約５ｍ
ｍ程度の後ろ側を直径で約0.01〜0.03mm程度細くしてい
る。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、超硬合
金製の小径ドリルでプリント配線板などを穴あけ加工す
ると、刃先摩耗によって切れ味が低下し、ドリル曲がり
の増加、加工穴内壁の粗さ増大、切削熱による切り屑詰
まりなどが発生し易い問題点があった。また、小径ドリ
ルの刃先近傍にダイヤモンドなどの硬質膜を被覆して工
具寿命を延ばすことも考えられるが、前述したアンダー
カットタイプに被覆すると、その膜厚によって、先端部
と中間から根本部分の径方向の段差が大きくなりすぎる
という不都合を生じる。このようなことから、本発明で
は、上述した問題点を解消するため、アンダーカットタ
イプの刃先構成が容易に備えられるようにした小径ドリ
ルを提供するものである。
金製の小径ドリルでプリント配線板などを穴あけ加工す
ると、刃先摩耗によって切れ味が低下し、ドリル曲がり
の増加、加工穴内壁の粗さ増大、切削熱による切り屑詰
まりなどが発生し易い問題点があった。また、小径ドリ
ルの刃先近傍にダイヤモンドなどの硬質膜を被覆して工
具寿命を延ばすことも考えられるが、前述したアンダー
カットタイプに被覆すると、その膜厚によって、先端部
と中間から根本部分の径方向の段差が大きくなりすぎる
という不都合を生じる。このようなことから、本発明で
は、上述した問題点を解消するため、アンダーカットタ
イプの刃先構成が容易に備えられるようにした小径ドリ
ルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の点に鑑
みなされたもので、超硬合金からなるドリル本体には、
先端切れ刃稜及びねじれ溝が形成され、しかもランドの
外周部分には、ねじれ溝に沿ってマージン及び外周逃げ
が形成されている小径ドリルを改善するようにしたもの
である。すなわち、前記外周逃げは、溝長の１／３以下
の長さで止められ、また工具本体は、先端から刃先コー
ナーを越え、外周逃げ長さよりも短い範囲の先端部分に
は、ダイヤモンド、ＣＢＮ、Ｔｉ化合物などからなる６
〜１３μｍ厚さの単層又は複層の硬質膜が被覆され、こ
の膜厚段差の利用によってアンダーカットタイプの刃先
構成が備えられるようにしたものである。
みなされたもので、超硬合金からなるドリル本体には、
先端切れ刃稜及びねじれ溝が形成され、しかもランドの
外周部分には、ねじれ溝に沿ってマージン及び外周逃げ
が形成されている小径ドリルを改善するようにしたもの
である。すなわち、前記外周逃げは、溝長の１／３以下
の長さで止められ、また工具本体は、先端から刃先コー
ナーを越え、外周逃げ長さよりも短い範囲の先端部分に
は、ダイヤモンド、ＣＢＮ、Ｔｉ化合物などからなる６
〜１３μｍ厚さの単層又は複層の硬質膜が被覆され、こ
の膜厚段差の利用によってアンダーカットタイプの刃先
構成が備えられるようにしたものである。
【発明の実施の形態】以下、本発明小径ドリルの一実施
例について、図を参照しながら説明する。図１及び図２
において、超硬合金製の小径ドリル１は、工具本体２及
びシャンク３からなり、この工具本体２は、その先端部
分には、一対の先端切れ刃稜４が形成され、その外周部
分には、ねじれ溝５が形成されるようになっている。ま
た、このねじれ溝５の形成によって残存するランドに
は、外周切れ刃稜６、マージン７及び外周逃げ８がそれ
ぞれ形成されている。この場合、外周逃げ８は、ドリル
の強度及び剛性を向上させるため溝長Ｌの１／３以下の
長さＳで止められている。そして、本発明品及び図３
（ａ）で示す従来品の強度比較は、丸棒を100％とすれ
ば下表のとおりである。比較箇所は、図１のＡ−Ａ断面
及び図３（ａ）のこれに相当する部分である。 このようにして構成された本発明の小径ドリル１は、外
周逃げ８の長さＳを溝長Ｌの１／３以下に設定したこと
から、工具本体２の剛性が高められ、ドリルの折損事故
の発生が激減した。さらに、前記工具本体２は、ドリル
先端９から刃先コーナー１０をこえ、外周逃げ８の長さ
よりも短い先端部分では、ハッチングで示されているよ
うに、ダイヤモンド、ＣＢＮ、アルミナ、Ｔｉ化合物な
どの単層又は複層の硬質膜１１が６〜１３μｍ厚さで被
覆されている。この硬質膜１１は、被覆処理としては、
化学蒸着法、物理蒸着法などの方法が適用されるが、工
具本体２に対する膜厚段差によってアンダーカットタイ
プの刃先構成が備えられることを配慮したものである。
この場合、膜厚が６μｍに満たないときは、硬質膜の強
度が不足して剥離を起こすことから除外し、また１６μ
ｍをこえると、先端切れ刃稜４及び外周切れ刃稜７に丸
味を生じて切削抵抗の増加を招き、穴曲がりが大きくな
ることから除外した。次に、本発明品及び比較品におけ
る穴明け試験について説明する。適用条件及び試験結果
は、以下のとおりである。 使用工具 刃先径：φ0.3mm, 溝長；5.8mmの超硬合金製ダイヤモンド単層 被覆ドリル 被削材 ＢＴレジン両面板（銅箔18μｍ） t0.4mm×８枚重ね 当板：t0.15アルミ 捨板：t1.6ベーク 加工条件 回転速度：120,000min−1 送り速度：2.4m/min hit数：10,000hits, 30,000hits 1) Ａ，Ｂ，Ｃ：本発明品 Ｄ，Ｅ：比較品 2) ○：異常なし ×：剥離 3) 穴位置精度（σ：
標準偏差） 上記表において、膜厚３μｍ（比較品Ｄ）では、硬質膜
１１の強度が不足して、早期に剥離が発生し、穴位置精
度を測定するまでには至らなかった。また、膜厚16μｍ
（比較品Ｅ）では、10,000hits加工後の刃先状態は異常
がなかったが、硬質膜１１の被覆によって、先端切れ刃
稜４及び外周切れ刃稜７に丸味を生じて、切削抵抗の増
加を招き、穴曲がりが大きくなっているため、30,000hi
ts加工後の穴位置精度を測定するまでには至らなかっ
た。本穴明け試験の総合的な評価は、膜厚６〜13μｍ
（本発明品Ａ〜Ｃ）が良好な範囲であって、膜厚10μｍ
（本発明品Ｂ）が、10,000hits及び30,000hits加工後の
穴位置精度も良好で、最も有効といえる。また、ダイヤ
モンド被覆以外の硬質膜１１を有する超硬合金製小径ド
リルについて、同様な試験を行ったが、膜厚６〜13μｍ
（本発明品Ａ〜Ｃ相当品）が良好な結果を示した。ま
た、複数層の硬質膜１１を有する超硬合金製小径ドリル
についても、同様に穴明け試験をしたが、上記と同様な
傾向及び結果を示した。なお、硬質膜１１は、被覆しな
い部分をマスキングして、露出部分を被覆するが、図１
及び図２で示されるような全面被覆ではなく、刃先コー
ナー１０を越えたマージン７に部分被覆されるようにし
てもよい。
例について、図を参照しながら説明する。図１及び図２
において、超硬合金製の小径ドリル１は、工具本体２及
びシャンク３からなり、この工具本体２は、その先端部
分には、一対の先端切れ刃稜４が形成され、その外周部
分には、ねじれ溝５が形成されるようになっている。ま
た、このねじれ溝５の形成によって残存するランドに
は、外周切れ刃稜６、マージン７及び外周逃げ８がそれ
ぞれ形成されている。この場合、外周逃げ８は、ドリル
の強度及び剛性を向上させるため溝長Ｌの１／３以下の
長さＳで止められている。そして、本発明品及び図３
（ａ）で示す従来品の強度比較は、丸棒を100％とすれ
ば下表のとおりである。比較箇所は、図１のＡ−Ａ断面
及び図３（ａ）のこれに相当する部分である。 このようにして構成された本発明の小径ドリル１は、外
周逃げ８の長さＳを溝長Ｌの１／３以下に設定したこと
から、工具本体２の剛性が高められ、ドリルの折損事故
の発生が激減した。さらに、前記工具本体２は、ドリル
先端９から刃先コーナー１０をこえ、外周逃げ８の長さ
よりも短い先端部分では、ハッチングで示されているよ
うに、ダイヤモンド、ＣＢＮ、アルミナ、Ｔｉ化合物な
どの単層又は複層の硬質膜１１が６〜１３μｍ厚さで被
覆されている。この硬質膜１１は、被覆処理としては、
化学蒸着法、物理蒸着法などの方法が適用されるが、工
具本体２に対する膜厚段差によってアンダーカットタイ
プの刃先構成が備えられることを配慮したものである。
この場合、膜厚が６μｍに満たないときは、硬質膜の強
度が不足して剥離を起こすことから除外し、また１６μ
ｍをこえると、先端切れ刃稜４及び外周切れ刃稜７に丸
味を生じて切削抵抗の増加を招き、穴曲がりが大きくな
ることから除外した。次に、本発明品及び比較品におけ
る穴明け試験について説明する。適用条件及び試験結果
は、以下のとおりである。 使用工具 刃先径：φ0.3mm, 溝長；5.8mmの超硬合金製ダイヤモンド単層 被覆ドリル 被削材 ＢＴレジン両面板（銅箔18μｍ） t0.4mm×８枚重ね 当板：t0.15アルミ 捨板：t1.6ベーク 加工条件 回転速度：120,000min−1 送り速度：2.4m/min hit数：10,000hits, 30,000hits 1) Ａ，Ｂ，Ｃ：本発明品 Ｄ，Ｅ：比較品 2) ○：異常なし ×：剥離 3) 穴位置精度（σ：
標準偏差） 上記表において、膜厚３μｍ（比較品Ｄ）では、硬質膜
１１の強度が不足して、早期に剥離が発生し、穴位置精
度を測定するまでには至らなかった。また、膜厚16μｍ
（比較品Ｅ）では、10,000hits加工後の刃先状態は異常
がなかったが、硬質膜１１の被覆によって、先端切れ刃
稜４及び外周切れ刃稜７に丸味を生じて、切削抵抗の増
加を招き、穴曲がりが大きくなっているため、30,000hi
ts加工後の穴位置精度を測定するまでには至らなかっ
た。本穴明け試験の総合的な評価は、膜厚６〜13μｍ
（本発明品Ａ〜Ｃ）が良好な範囲であって、膜厚10μｍ
（本発明品Ｂ）が、10,000hits及び30,000hits加工後の
穴位置精度も良好で、最も有効といえる。また、ダイヤ
モンド被覆以外の硬質膜１１を有する超硬合金製小径ド
リルについて、同様な試験を行ったが、膜厚６〜13μｍ
（本発明品Ａ〜Ｃ相当品）が良好な結果を示した。ま
た、複数層の硬質膜１１を有する超硬合金製小径ドリル
についても、同様に穴明け試験をしたが、上記と同様な
傾向及び結果を示した。なお、硬質膜１１は、被覆しな
い部分をマスキングして、露出部分を被覆するが、図１
及び図２で示されるような全面被覆ではなく、刃先コー
ナー１０を越えたマージン７に部分被覆されるようにし
てもよい。
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、前記外
周逃げ８が、ドリル先端９から溝長の１／３以下の長さ
で止められるとともに、前記工具本体２には、ドリル先
端９から刃先コーナー１０を越え、外周逃げ８の長さよ
りも短い範囲内には、ダイヤモンド、ＣＢＮ、或いはＴ
ｉＣ，ＴｉＮ，ＴｉＣＮなどのＴｉ化合物、アルミナな
どからなる６〜１３μｍ厚さの硬質膜１１が単層又は複
層で被覆され、これに伴って膜厚段差の利用によるアン
ダーカットタイプの刃先構成が備えられるようにしたも
のである。したがって、ドリルの工具本体２における強
度が高められ、また硬質膜１１の被覆によって先端切れ
刃稜４及びマージン７の耐摩耗性が飛躍的に向上するこ
とから、工具寿命の延長が図られ、しかもその製作も容
易に行えるという利点を有する。
周逃げ８が、ドリル先端９から溝長の１／３以下の長さ
で止められるとともに、前記工具本体２には、ドリル先
端９から刃先コーナー１０を越え、外周逃げ８の長さよ
りも短い範囲内には、ダイヤモンド、ＣＢＮ、或いはＴ
ｉＣ，ＴｉＮ，ＴｉＣＮなどのＴｉ化合物、アルミナな
どからなる６〜１３μｍ厚さの硬質膜１１が単層又は複
層で被覆され、これに伴って膜厚段差の利用によるアン
ダーカットタイプの刃先構成が備えられるようにしたも
のである。したがって、ドリルの工具本体２における強
度が高められ、また硬質膜１１の被覆によって先端切れ
刃稜４及びマージン７の耐摩耗性が飛躍的に向上するこ
とから、工具寿命の延長が図られ、しかもその製作も容
易に行えるという利点を有する。
【図１】本発明小径ドリルの一実施例を示す要部の正面
図である。
図である。
【図２】本発明小径ドリルの一部拡大正面図である。
【図３】従来例を示す説明図で、（ａ）はストレートタ
イプの小径ドリルの一部拡大正面図、（ｂ）は、アンダ
ーカッットタイプの小径ドリルの一部拡大正面図であ
る。
イプの小径ドリルの一部拡大正面図、（ｂ）は、アンダ
ーカッットタイプの小径ドリルの一部拡大正面図であ
る。
１ 小径ドリル ２ 工具本体 ３ シャンク ４ 先端切れ刃稜 ５ ねじれ溝 ６ 外周切れ刃稜 ７ マージン ８ 外周逃げ ９ ドリル先端 １０ 刃先コーナー １１ 硬質膜
Claims (1)
- 【請求項１】 超硬合金からなるドリル本体には、先端
切れ刃稜及びねじれ溝が形成され、しかもランドの外周
部分には、マージン及び外周逃げがねじれ溝に沿って形
成されている小径ドリルにおいて、 前記外周逃げは、ドリル先端から溝長の１／３以下の長
さで止められるようになっており、前記ドリル本体は、
ドリル先端から刃先コーナーを越え、外周逃げの長さよ
りも短い範囲内には、ダイヤモンド、ＣＢＮ、Ｔｉ化合
物などからなる６〜１３μｍ厚さの単層又は複層の硬質
膜が被覆されることにより、膜厚段差の利用によるアン
ダーカットタイプの刃先構成が備えられるようにしたこ
とを特徴とする小径ドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000328493A JP2002137110A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | 小径ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000328493A JP2002137110A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | 小径ドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002137110A true JP2002137110A (ja) | 2002-05-14 |
Family
ID=18805338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000328493A Pending JP2002137110A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | 小径ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002137110A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006068877A (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Osg Corp | ダブルマージンドリル |
| GB2485890A (en) * | 2010-11-25 | 2012-05-30 | Element Six Ltd | PCD bit for a rotary drill |
| US8727680B2 (en) | 2009-06-30 | 2014-05-20 | Ibiden Co., Ltd. | Cutting drill and method for manufacturing printed wiring board |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6452610U (ja) * | 1987-09-28 | 1989-03-31 | ||
| JPH04275812A (ja) * | 1991-02-27 | 1992-10-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ダイヤモンド被覆マイクロドリル |
| JPH08252707A (ja) * | 1995-03-16 | 1996-10-01 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ダイヤモンド多結晶膜被覆超硬合金ドリル |
| JPH1148016A (ja) * | 1997-07-30 | 1999-02-23 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 小径ドリル |
-
2000
- 2000-10-27 JP JP2000328493A patent/JP2002137110A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6452610U (ja) * | 1987-09-28 | 1989-03-31 | ||
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| JPH08252707A (ja) * | 1995-03-16 | 1996-10-01 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ダイヤモンド多結晶膜被覆超硬合金ドリル |
| JPH1148016A (ja) * | 1997-07-30 | 1999-02-23 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 小径ドリル |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006068877A (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Osg Corp | ダブルマージンドリル |
| US8727680B2 (en) | 2009-06-30 | 2014-05-20 | Ibiden Co., Ltd. | Cutting drill and method for manufacturing printed wiring board |
| GB2485890A (en) * | 2010-11-25 | 2012-05-30 | Element Six Ltd | PCD bit for a rotary drill |
| US9724763B2 (en) | 2010-11-25 | 2017-08-08 | Element Six Limited | Bit for a rotary drill |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070827 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100420 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100422 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100928 |