JP2002132108A - クリーニング装置及びこれを用いた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 次の作像プロセスに悪影響を及ぼすことな
く、作像エンジンの小型化を図りながら、像担持体上に
残留する熱可塑性記録材料のクリーニング性能を改善す
る。 【解決手段】 像担持体１上に残留する熱可塑性記録材
料２を清掃するクリーニング装置３において、像担持体
１に接触して像担持体１上の前記残留材料２ａを清掃す
るクリーニング部材４と、このクリーニング部材４の上
流側直前に位置する像担持体１表面部位で局部的に前記
残留材料２ａを軟化する残留材料軟化手段５とを備え
る。また、このクリーニング装置３が組み込まれた画像
形成装置をも対象とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体上に残留
する記録材料を清掃するクリーニング装置に係り、特
に、記録材料としてトナー等の熱可塑性記録材料を使用
した態様において有効なクリーニング装置及びこれを用
いた画像形成装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機、プリンタ、ファクシミ
リ等の画像形成装置にあっては、像担持体に例えば熱可
塑性記録材料であるトナーにて画像（以下トナー像とい
う）を形成し、これを記録紙等の記録媒体に転写する一
方、像担持体上の残留トナーをクリーニング装置にて清
掃するようにしたものが既に知られている。この種の画
像形成装置において使用される従来のクリーニング装置
としては例えば特開平８−３２８４４２号公報所載のも
のが知られている。

【０００３】これは、回転搬送ループを形成する無端ベ
ルト上にトナー像を形成し、このトナー像を記録媒体に
転写する画像形成装置において、前記無端ベルト上にト
ナー像を形成しているトナーに熱を加えて軟化させるト
ナー軟化手段と、前記無端ベルトの表面に接触すると共
に前記無端ベルトの移動に合わせて回動し、前記トナー
軟化手段で軟化したトナーを付着するクリーニングロー
ルとを基本構成として具備したものが知られている。こ
のようなクリーニング装置において、クリーニングロー
ルの表面温度をトナーが固化する温度まで下げるクリー
ニングロール温度下降手段と、前記クリーニングロール
温度下降手段で表面温度を固化したトナーを前記クリー
ニングロールの表面から取り除くリフレッシュ部材とを
具備するようにすれば、クリーニングロールに付着した
トナーを温度の低下に伴って粘性をなくして機械的衝撃
に脆くし、脆くなったトナーをリフレッシュ部材にて除
去することが可能になる。

【０００４】また、前記基本構成のクリーニング装置に
おいて、クリーニングロールの表面温度をトナーが溶融
する温度まで上げるクリーニングロール温度上昇手段
と、前記クリーニングロールを前記無端ベルトから離接
する離接手段とを具備させるようにすれば、トナーが蓄
積したクリーニングロールは無端ベルトから離され加熱
されることになり、これによりクリーニングロール上の
トナーは粘度が下がって液状になり、除去し易い状態に
なる。

【０００５】更に、前記基本構成のクリーニング装置に
おいて、前記クリーニング部材上の軟化した前記トナー
を前記クリーニング部材上から除去するリフレッシュ機
構を具備させるようにすれば、無端ベルト上の残留トナ
ーは、熱的に軟化された溶融状態でクリーニング部材に
除去され、クリーニングロールに付着した残留トナーは
リフレッシュ機構でクリーニングロールから除去され
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来こ
の種のクリーニング装置にあっては、クリーニングロー
ルに対向する無端ベルトの背面にヒータが内蔵されたヒ
ートロールを配設し、無端ベルト上に残留するトナーを
ヒートロールからの熱にて溶融した状態のままクリーニ
ングロール部位を通過させるようにしていた。このと
き、クリーニングロールもヒートロールからの熱により
加熱されるため、無端ベルトとクリーニングロールとの
温度は略一定になり、無端ベルトとクリーニングロール
との接触ニップ部では溶融した残留トナーが介在するこ
とになる。この状態において、クリーニングロール側に
残留トナーを確実に転移させるには、無端ベルトに対す
るクリーニングロールの表面性を工夫することで残留ト
ナーをクリーニングロール側に転移し易くしたり、ある
いは、クリーニングロールに転移バイアスを印加するこ
とでクリーニングロール側へ残留トナーを静電的に転移
させる等、面倒な対策が必要不可欠になってしまう。

【０００７】また、無端ベルトのクリーニング部位をヒ
ートロールで加熱するという態様にあっては、無端ベル
トのうち、クリーニング部位と次の作像プロセスの実行
部位との間の距離を充分に確保しなければ、次の作像プ
ロセスに悪影響を及ぼす事態が生じ、作像エンジンの小
型化という要請に沿わない虞れがある。

【０００８】本発明は、以上の技術的課題を解決するた
めになされたものであって、次の作像プロセスに悪影響
を及ぼすことなく、作像エンジンの小型化を図りなが
ら、像担持体上に残留する熱可塑性記録材料のクリーニ
ング性能を改善したクリーニング装置及びこれを用いた
画像形成装置を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、図
１に示すように、像担持体１上に残留する熱可塑性記録
材料２を清掃するクリーニング装置３において、像担持
体１に接触して像担持体１上の残留材料２ａを清掃する
クリーニング部材４と、このクリーニング部材４の上流
側直前に位置する像担持体１表面部位で局所的に前記残
留材料２ａを軟化する残留材料軟化手段５とを備えたこ
とを特徴とするものである。

【００１０】このような技術的手段において、像担持体
１とは、熱可塑性記録材料２からなる画像を担持するも
のであれば適宜選定して差し支えなく、画像を形成担持
する感光体や誘電体などの像形成担持体だけでもよい
し、この像形成担持体に加えて、像形成担持体に形成さ
れた画像を最終的な記録媒体に転写する前に中間的に転
写する中間転写体を付加したものなど適宜選定して差し
支えない。また、像担持体１としては、ベルト状、ドラ
ム状など特に形態は問わない。また、熱可塑性記録材料
２としては、電子写真記録用のトナーに限られず、熱可
塑性であればインクを始め適宜選定して差し支えない。
更に、クリーニング部材４としては、ブレード、ブラ
シ、ロール、ウェブなど各種態様の一つ若しくは複数の
組合せのものも含むが、像担持体１の摩耗を最小限に抑
えるという観点からすれば、ブラシ、ロール、ウェブな
ど像担持体１の移動に合わせて移動するクリーニング部
材４が好ましい。

【００１１】また、残留材料軟化手段５としては、像担
持体１表面部を加熱して残留材料２ａを間接的に軟化す
るようにしてもよいし、残留材料２ａを直接的に加熱し
て軟化するようにしてもよい。そして、残留材料軟化手
段５の配設位置としては、クリーニング部材４の上流側
直前であり、クリーニング部材４に対応する部位は除
く。また、残留材料軟化手段５の作用領域は局部的であ
り、クリーニング部位に影響させないことが好ましい。

【００１２】ここで、仮に、クリーニング部材４に対応
する部位に残留材料軟化手段５を配設する態様にあって
は、残留材料軟化手段５の影響によりクリーニング部材
４が加熱されてしまう事態が起こり、像担持体１及びク
リーニング部材４の温度が略同じになってしまい、両者
間の接触ニップ部に存在する軟化した残留材料２ａを積
極的にクリーニング部材４側へ転移させることは難し
い。この点、クリーニング部材４の上流側直前に残留材
料軟化手段５を配設する態様にあっては、残留材料軟化
部位とクリーニング部位とを異ならせることにより、ク
リーニング部材４が残留材料軟化手段５による影響を直
接受けないことになり、その分、クリーニング部材４の
温度が不必要に上昇することは少ない。このため、クリ
ーニング部材４の温度を所望温度（例えば熱可塑性記録
材料２の固化温度以下）に予め調整することが容易にな
り、クリーニング部材４の温度を前記所望温度に調整し
ておけば、像担持体１上の軟化した残留材料２ａをクリ
ーニング部材４側へ容易に転移固化させることができ
る。

【００１３】それゆえ、像担持体１上の残留材料２ａを
クリーニング部材４側へ確実に転移させるには、残留材
料軟化手段５で軟化した残留材料２ａが固化する温度ま
でクリーニング部材４の表面温度を低下させる温度降下
手段を具備させることが好ましい。ここで、温度降下手
段としては、クリーニング部材４を冷却するための冷却
手段（冷却ファンやヒートポンプなど）を積極的に用い
てもよいが、例えば像担持体１からクリーニング部材４
を離間させた後に自然冷却させる態様をも含む。

【００１４】更に、像担持体１上にクリーニング部材４
を常時接触配置した態様にあっては、像担持体１とクリ
ーニング部材４との間に残留材料２ａが固化したまま堆
積してしまい、これに起因して像担持体１表面に残留材
料２ａによる膜が形成されるという所謂フィルミング現
象が生ずる懸念がある。このようなフィルミング現象を
有効に回避するという観点からすれば、クリーニングサ
イクル以外では、像担持体１からクリーニング部材４を
離間させるように、クリーニング部材４には、像担持体
１に対して接離する接離手段を具備させるようにするこ
とが好ましい。この態様によれば、非クリーニングサイ
クル時に、像担持体１からクリーニング部材４を離間さ
せることで、クリーニング部材４の温度を所望温度に冷
却するというような温度コントロールを容易に行うこと
ができる。

【００１５】また、残留材料軟化手段５の代表的な態様
としては、例えば像担持体１に電磁誘導発熱層を具備さ
せ、この電磁誘導発熱層に対向した部位に変動磁界生成
用の励磁コイルを配設したものが挙げられる。この態様
によれば、像担持体１と非接触で且つ局所的に集中加熱
することが可能になる点で好ましい。更に、別の態様と
しては、像担持体１に抵抗発熱体を具備させ、この抵抗
発熱体に対し局部的に電力供給する電力供給手段を設け
たものが挙げられる。この態様にあっては、電力供給手
段による電力供給によって発熱抵抗体が発熱するが、こ
の発熱量によって像担持体１上の残留材料２ａが軟化す
るように設定することが必要である。

【００１６】また、クリーニング部材４については定期
的に交換する態様にしてもよいが、交換の必要性が無
く、メンテナンスフリーという観点からすれば、クリー
ニング部材４に付着した残留材料２ａが除去せしめられ
る補助クリーニング部材６を具備させ、クリーニング部
材４を常時清浄状態に保つようにすることが好ましい。
ここで、補助クリーニング部材６としては、ブレード、
ロール、ブラシ、ウェブなど適宜選定して差し支えな
い。

【００１７】また、本発明は、クリーニング装置３を対
象とするが、これに限られるものではなく、このクリー
ニング装置が組み込まれた画像形成装置をも対象とす
る。この場合、本発明に係る画像形成装置は、図１に示
すように、熱可塑性記録材料２による画像を担持する像
担持体１と、この像担持体１上に形成された画像を記録
媒体７に少なくとも転写する転写手段８と、像担持体１
上に残留する熱可塑性記録材料２を清掃するクリーニン
グ装置３とを備えた画像形成装置において、前記クリー
ニング装置３には、像担持体１に接触して像担持体１上
の前記残留材料２ａを清掃するクリーニング部材４と、
このクリーニング部材４の上流側直前に位置する像担持
体１表面部位で局部的に前記残留材料２ａを軟化する残
留材料軟化手段５とを具備させたものである。

【００１８】このような技術的手段において、転写手段
８は、少なくとも転写機能を発揮するものであればよ
く、定着手段を別途具備してもよいし、転写手段８自体
が転写のみならず定着機能を具備したものをも含む。ま
た、クリーニング装置３については上述した各種工夫を
施して差し支えなく、特に、クリーニング部材４として
は、クリーニング部材４に付着した残留材料２ａが除去
せしめられる補助クリーニング部材６を具備させ、クリ
ーニング部材４を常時清浄状態に維持することが好まし
い。

【００１９】更に、この種の画像形成装置においては、
残留材料軟化手段５は通常クリーニングサイクル時に働
き、像担持体１上の残留材料２ａを軟化させるものであ
るが、クリーニングサイクル時以外に働かせるようにし
てもよい。例えば像担持体１に発熱源（電磁誘導発熱層
や発熱抵抗体などを広く含む）を具備させ、クリーニン
グサイクル時以外、例えば電源投入時に前記発熱源の発
熱作用により像担持体１を予備加熱するようにする等適
宜選定して差し支えない。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の形態
に基づいて本発明を詳細に説明する。 ◎実施の形態１ 図２は実施の形態１に係る画像形成装置を示す概略構成
図であり、本例では、４サイクル型の中間転写定着方式
を採用したものが示されている。同図において、この画
像形成装置は表面に静電電位の差による潜像が形成され
る感光体ドラム（ＯＰＣ又はａ−Ｓｉ等からなる感光体
層を具備）などの記録ドラム１１を備えており、この記
録ドラム１１の周囲に、記録ドラム１１表面を略一様に
帯電する帯電装置１２と、記録ドラム１１に各色信号に
応じたレーザ光を照射して潜像を形成するレーザスキャ
ナ１３及びミラー２３等からなる露光部と、イエロ
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック
（Ｋ）の４色のトナーがそれぞれ収容された４つの現像
器１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋを搭載し、記録ドラ
ム１１上の潜像を各色トナーにより可視化する回転式現
像装置１４と記録ドラム１１に接触配置され且つ一定方
向に循環移動が可能に支持された無端状の中間転写ベル
ト１５と、転写後の記録ドラム１１表面を清掃するクリ
ーニング装置１７と、記録ドラム１１の表面を除電する
除電ランプ１８とを有している。

【００２１】また、本実施の形態において、中間転写ベ
ルト１５は、図４（ａ）に示すように、耐熱性の高いシ
ート状部材からなる基層１５ａと、その上に積層された
電磁誘導発熱層１５ｂと、最も上層となる表面離型層１
５ｃと、の３層を基本的に備えている。基層１５ａは、
例えば厚さ１０〜１００μｍの耐熱性の高いシートであ
ることが好ましく、例えばポリエステル、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテ
ルケトン、ポリサルファン、ポリイミド、ポリイミドア
ミド、ポリアミド等の耐熱性の高い樹脂に、導電性を有
する例えばカーボンブラック等の導電材を分散した構成
を好適とするが、この限りではない。また、電磁誘導発
熱層１５ｂとしては、鉄やコバルトの層、メッキ処理に
よって例えばニッケル・銅・クロム等の金属層を１〜５
０μｍの厚みで形成している。更に、表面離型層１５ｃ
は中間転写ベルト１５の画像当接面を構成するものであ
り、例えば厚さ０．１〜１００μｍの離型性の高いシー
ト又はコート層であることが好ましく、例えばテトラフ
ルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体、ポリテトラフルオロエチレン、シリコン共重合
体、シリコンゴム又はそれらの複合層等がある。特に、
表面離型層１５ｃの材料を弾性材料で構成する場合に
は、トナーを包み込むような状態で密着するため、画像
の劣化が少なく画像光沢が均一になる点で好ましい。こ
のことは、表面粗さの大きい記録材５０（図２参照）の
場合に特に有効である。更にまた、図４（ｂ）に示すよ
うに、表面離型層１５ｃと電磁誘導発熱層１５ｂとの間
に弾性層や抵抗調整層などの中間層１５ｄを介在させる
ようにしてもよい。尚、表面離型層１５ｃ自体が弾性や
抵抗調整の機能を具備していればこのような中間層１５
ｄを具備しなくてもよいことは勿論である。

【００２２】また、この中間転写ベルト１５内には、図
２及び図３に示すような回転支持ドラム２０が配設され
ている。この回転支持ドラム２０は、例えばアルミニウ
ムコア＋耐熱樹脂（ＰＦＡチューブ被覆）等で構成され
るものであり、この回転支持ドラム２０の外周面の大部
分が中間転写ベルト１５の内面に密着し、中間転写ベル
ト１５を回転駆動するようになっている。特に、本実施
の形態では、中間転写ベルト１５は、この中間転写ベル
ト１５と記録ドラム１１との接触領域の下流側では回転
支持ドラム２０から離間配置されており、所定角度θ
（本例では９０°程度）下流側で再び回転支持ドラム２
０に接触配置されるようになっている。ここで、中間転
写ベルト１５と回転支持ドラム２０との接触域の一端
は、中間転写ベルト１５と記録ドラム１１との接触部に
対応する部位であり、記録ドラム１１上にトナー像Ｔを
中間転写ベルト１５側へ一次転写させる一次転写領域Ｘ
として働くようになっている。一方、中間転写ベルト１
５と回転支持ドラム２０との接触域の他端は、中間転写
ベルト１５上に転写されたトナー像Ｔを用紙などの記録
材５０に転写同時定着させる転写定着領域Ｙとして働く
ようになっている。

【００２３】そして、本実施例の形態では、電磁誘導発
熱層１５ｂへ一次転写用の転写バイアスが印加される構
造になっており、具体例を図８（ａ）（ｂ）に示す。本
実施例の形態において、電磁誘導発熱層１５ｂは、中間
転写ベルト１５の幅方向一側近傍にて中間転写ベルト１
５の表面側周方向全域に亘って露出する線状の給電部１
５１を有し、この給電部１５１には転写バイアスが印加
される導電性の給電ロール８０が接触配置されている。
そして、本実施例の形態では、転写バイアスは、少なく
とも各作像サイクルの一次転写が行われている間印加さ
れ続けるようになっている。尚、一次転写方式として
は、中間転写ベルト１５の内部に挿入された電磁誘導発
熱層１５ｂに転写バイアスを給電ロール８０を介して印
加する方式を採用しているが、中間転写ベルト１５の電
磁誘導発熱層１５ｂに直接転写バイアスを印加するよう
にしてもよい。

【００２４】また、図３に示すように、前記転写定着領
域Ｙに対応した中間転写ベルト１５には転写定着装置３
０が設けられている。この転写定着装置３０は、回転支
持ドラム２０をバックアップロールとして中間転写ベル
ト１５を挟持するよう圧接される加圧ロール３１を有し
ている。特に、本実施例の形態では、図９（ａ）〜
（ｃ）に示すようなベルト寄り調整機構９０が設けられ
ている。このベルト寄り調整機構９０は、中間転写ベル
ト１５の両端に位置センサ９１，９２を設ける一方、加
圧ロール３１の一端側軸部３１ａを偏心カム９３にて上
下動可能に支持すると共に、加圧ロール３１の他端側軸
部をスプリング９４で付勢しておき、いずれかの位置セ
ンサ、例えば図中左側の位置センサ９１側に中間転写ベ
ルト１５がウォークしたとすると、カムモータ９５が１
８０°回転して左側の加圧ロール３１の荷重を低下させ
る。このとき、加圧ロール３１の荷重バランスは相対的
に図中右側の方が大きくなるので、中間転写ベルト１５
は右側にウォークすることになる。尚、位置センサ９
１，９２は、図９（ｂ）に示すように、発光素子９６と
受光素子９７とを対向配置したフォトカプラ構成になっ
ており、中間転写ベルト１５の端部が位置センサ９１又
は９２の光路を遮断すると、中間転写ベルト１５の端部
が一方の寄り位置に達したことを検知するようになって
いる。以後中間転写ベルト１５は、左右の位置センサ９
１，９２にて位置規制されながらウォーク動作を繰り返
し、ベルト寄り調整が行われる。

【００２５】また、回転支持ドラム２０から離間した中
間転写ベルト１５の内側（若しくは外側あるいは両側）
には、転写定着用加熱装置４０として電磁誘導加熱装置
が配設されている。この転写定着用加熱装置４０は図
３，図５及び図６に示すように、中間転写ベルト１５の
電磁誘導発熱層１５ｂを被加熱体とし、この電磁誘導発
熱層１５ｂを貫く変動磁界Ｈを生成するものである。具
体的には、転写定着用加熱装置４０は、中間転写ベルト
１５の搬送方向に直交する幅方向に亘って配設される非
磁性の長尺な板状の台座４１と、この台座４１内に形成
された凹部の中央に配設されるフェライト等の磁性コア
４２と、この磁性コア４２に巻き回されて中間転写ベル
ト１５の厚さ方向に向かって変動磁界を生成する励磁コ
イル４３とを備え、励磁回路４４にて励磁コイル４３に
給電することにより変動磁界Ｈを生成するようにしたも
のである。尚、本実施の形態では、転写定着用加熱装置
４０は、中間転写ベルト１５の内側に配設されている
が、図３に仮想線で示すように、中間転写ベルト１５の
外側に配設してもよいし、あるいは、中間転写ベルト１
５を挟んで両側に配設するようにしてもよい。

【００２６】ここで、本実施の形態では、例えば台座４
１としては、耐熱ガラスやポリカーボネイト等の耐熱性
樹脂が用いられる。特に、本例では、台座４１は中間転
写ベルト１５の曲面形状にそって湾曲形成されており、
図６（ａ）（ｃ）に示すように、その両端には中間転写
ベルト１５の幅方向両側縁部を案内支持するガイド部４
５，４５を一体的に備えている。尚、この台座４１に、
例えば高透磁率の鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性体
やＭｎ−Ｚｎ系ソフトフェライトを付けると、励磁コイ
ル４３によって生成される電磁エネルギを吸収しやす
く、効率よく加熱でき、且つ、機外へ漏れる磁気も少な
くなり、周辺装置への影響も減らせる。また、これらの
もので高抵抗率のものか、あるいは、低抵抗率の場合は
積層構造にして磁性体に流れる渦電流を抑えたものを選
ぶともっとよい。また、磁性コア４２としては、単一ブ
ロック体で構成しても差し支えないが、焼結などの製造
性を考慮し、本例では、複数のコアブロックを一列に並
設する態様が採用されている。更に、励磁コイル４３は
磁性コア４２全体に跨るように巻き回されており、本例
では、前記ガイド部４５による中間転写ベルト１５の位
置規制によって、励磁コイル４３と中間転写ベルト１５
の内面とのギャップδは、例えば図６（ａ）（ｂ）に示
すように、略一定に０．５〜３．０ｍｍ程度に保たれて
いる。

【００２７】次に、図５を用いて、転写定着用加熱装置
（電磁誘導加熱装置）４０の加熱原理について説明す
る。励磁コイル４３には励磁回路４４から交流電流が印
加され、これによって励磁コイル４３の周囲に矢印で示
す変動磁界Ｈは生成消滅を繰り返す。この変動磁界Ｈが
中間転写ベルト１５の電磁誘導発熱層１５ｂを横切るよ
うに励磁コイル４３及び磁性コア４２が配設される。変
動磁界が導体（電磁誘導発熱層１５ｂ）を横切る時、そ
の変動磁界Ｈの変化を妨げる磁界を生ずるように導体中
には渦電流Ｉｃが発生する。この渦電流Ｉｃは表皮効果
のためにほとんど電磁誘導発熱層１５ｂの励磁コイル４
３側の面に集中して流れ、中間転写ベルト１５の電磁誘
導発熱層１５ｂの表皮抵抗Ｒｓに比例した電力で発熱を
生ずる。

【００２８】ここで、角周波数をω、透磁率をμ、固有
抵抗をρとすると、表皮深さδは次式（１）で示され
る。 δ＝√（２ρ／ωμ） ……（１） 更に、表皮抵抗Ｒｓは次式（２）で示される。 Ｒｓ＝ρ／δ＝√（ωμρ／２） ……（２） 更にまた、中間転写ベルト１５の電磁誘導発熱層１５ｂ
に発生する電力Ｐは、中間転写ベルト１５中を流れる電
流をＩｆとすると次式（３）で表せる。 Ｐ＝Ｒｓ∫｜Ｉｆ｜２ｄＳ ……（３） 従って、表皮抵抗Ｒｓを大きくするか、あるいは、中間
転写ベルト１５中を流れる電流Ｉｆを大きくすれば、電
力Ｐを増すことができ、発熱量を増やすことが可能とな
る。表皮抵抗Ｒｓを大きくするには、周波数ωを高くす
るか、透磁率μの高い材料又は固定抵抗ρの高いものを
用いればよい。上記のような加熱原理からすると、非磁
性金属を電磁誘導発熱層１５ｂに用いると、加熱しづら
いことが憶測されるが、電磁誘導発熱層１５ｂの厚さｔ
が表皮深さδにより薄い場合には、次式（４）のように
なるので、加熱が可能となる。 Ｒｓ≒ρ／ｔ ……（４）

【００２９】また、励磁コイル４３に印加する交流電流
の周波数は１０〜５００ｋＨｚが好ましい。１０ｋＨｚ
以上になると、電磁誘導発熱層１５ｂへの吸収効率が良
くなり、５００ｋＨｚまでは安価な素子を用いて励磁回
路を組むことができる。更には２０ｋＨｚ以上であれば
可聴域を超えるために通電時に音がすることがなく、２
００ｋＨｚ以下では励磁回路４４で生じるロスも少な
く、周辺への放射ノイズも小さい。また、１０〜５００
ｋＨｚも交流電流を電磁誘導発熱層１５ｂに印加した場
合、表皮深さは数μｍから数百μｍ程度である。実際に
電磁誘導発熱層１５ｂの厚みを１μｍより小さくする
と、ほとんどの電磁エネルギが電磁誘導発熱層１５ｂで
吸収しきれないためにエネルギ効率が悪くなる。また、
漏れた磁束が他の金属部を加熱するという問題も生じ
る。一方、５０μｍを超えた電磁誘導発熱層１５ｂでは
ベルトの熱容量が大きくなりすぎることと、電磁誘導発
熱層１５ｂの熱伝導によって熱が伝わり、表面離型層１
５ｃが暖まりにくくなるという問題が生じる。従って、
電磁誘導発熱層１５ｂの厚みは１〜５０μｍが好まし
い。

【００３０】また、電磁誘導発熱層１５ｂの発熱を増す
ためにはＩｆを大きくすればよく、そのためには励磁コ
イル４３によって生成される変動磁界を強くする、ある
いは変動磁界の変化を大きくすればよい。この方法とし
ては、励磁コイル４３の巻き線数を増すか、励磁コイル
４３の磁性コア４２をフェライト、パーマロイといった
高透磁率で残留磁束密度の低いものを用いるのがよい。
更に、中間転写ベルト１５の電磁誘導発熱層１５ｂの抵
抗値が小さすぎると、渦電流が発生した際の熱エネルギ
効率が悪化するため、電磁誘導発熱層１５ｂの固有体積
抵抗率は２０℃環境で１．３×１０^-8Ωｍ以上が好まし
い。

【００３１】また、本実施の形態においては、中間転写
ベルト１５の電磁誘導発熱層１５ｂをメッキ等で形成し
たが、真空蒸着・スタッパリング等で形成してもよい。
これによりメッキ処理できないアルミニウムや金属酸化
物合金を電磁誘導発熱層１５ｂに用いることができる。
但し、メッキ処理が膜厚を得られやすいため、１〜５０
μｍの層厚を得るためにはメッキ処理が好ましい。ま
た、中間転写ベルト１５の電磁誘導発熱層１５ｂは金属
のみならず、低熱伝導性基材に表面離型層１５ｃを接着
するための接着剤中に導電性、高透磁率は粒子、ウィス
カーを分散させて構成してもよい。例えば、マンガン、
チタン、クロム、鉄、銅、コバルト、ニッケル等の粒子
やこれらの合金であるフェライトや酸化物の粒子やウィ
スカーといったものをカーボン等の導電性粒子を混合
し、接着剤中に分散させて電磁誘導発熱層１５ｂとする
ことができる。

【００３２】更に、本実施の形態において、転写定着領
域Ｙの下流側には、図３に示すように、中間転写ベルト
１５上に付着した紙粉や残留トナーを清掃するためのベ
ルトクリーナ（クリーニング装置）６０が配設されてい
る。このベルトクリーナ６０は、中間転写ベルト１５に
接触して中間転写ベルト１５を清掃するクリーニングロ
ール６１と、このクリーニングロール６１のクリーニン
グ部位の上流側直前に配設されて中間転写ベルト１５を
局所的に加熱するクリーニング用加熱装置６２と、前記
クリーニングロール６１を清掃するための補助クリーニ
ングウェブ６３とを備えている。

【００３３】そして、クリーニングロール６１及び補助
クリーニングウェブ６３は、図７に示すように、共通の
支持フレーム６４にて支持されており、この支持フレー
ム６４を進退駆動機構６５にて進退自在に支持すること
で、クリーニングロール６１が中間転写ベルト１５に対
して接離するようになっている。ここで、クリーニング
ロール６１としては、アルミニウム製ロールが用いられ
ており、中間転写ベルト１５から離間配置されている時
に、図示外の冷却ファンなどにて例えば使用トナーの固
化温度以下に冷却されるようになっている。一方、補助
クリーニングウェブ６３は、例えば繰り出しロール６３
１と巻き取りロール６３２との間にシートウェブ６３３
を巻き取り可能に配設したもので、クリーニングロール
６１の移動に追従してシートウェブ６３３を移動させ、
クリーニングロール６１を常時清浄状態に保つようにな
っている。

【００３４】また、本実施の形態において、クリーニン
グ用加熱装置６２としては、転写定着用加熱装置４０と
同様の構成要素（例えば台座、磁性コア、励磁コイルに
て構成）からなる電磁誘導加熱装置が使用されている。
このクリーニング用加熱装置６２は、図３及び図７に示
すように、中間転写ベルト１５の外側に離間配置されて
おり、中間転写ベルト１５の電磁誘導発熱層１５ｂを被
加熱体とし、この電磁誘導発熱層１５ｂを貫く変動磁界
Ｈを生成するものである。

【００３５】更に、転写定着用加熱装置４０及びクリー
ニング用加熱装置６２は、図７に示すように、励磁回路
４４にて所定の電力配分をもって制御される。具体的に
は、励磁回路４４は、使用モードに応じて電力をパルス
幅変調するＰＷＭ（Pulse Width Modulationの略）回路
７１と、このＰＷＭ回路７１の電力配分に従って直流を
交流に変換して供給するインバータ回路７２とを備えて
いる。例えば使用モードが通常モード（通常の作像モー
ド）である場合には、転写定着用加熱装置４０に６００
Ｖ〜７００Ｖの電圧を印加すると共に、クリーニング用
加熱装置６２には１００〜２００Ｖの電圧を印加する一
方、使用モードが予備加熱モード（朝一番などの電源投
入時に中間転写ベルト１５を予備加熱するモード）であ
る場合には、例えば転写定着用加熱装置４０に５００〜
６００Ｖ程度の電圧を印加すると共に、クリーニング用
加熱装置６２に５００〜６００Ｖ程度の電圧（但し、両
者を会わせて最大電力に対応する最大電圧、例えば１，
１００Ｖ以下）を印加するようにすればよい。

【００３６】更にまた、本実施の形態では、記録材５０
を搬送する記録材搬送系は、図２に示すように、記録材
５０が収容されているシート供給ユニット５１と、この
シート供給ユニット５１内に収容されている記録材５０
を１枚ずつ捌いて搬送するピックアップロール５２及び
フィードロール５３と、転写定着装置３０の転写定着領
域Ｙに向かって記録材５０を案内搬送する記録材ガイド
５４と、転写定着装置３０を通過した記録材５０を排出
する排出ロール５５と、この排出ロール５５にて排出さ
れた記録材５０を収容する排出トレイ５６とを備えてい
る。

【００３７】次に、本実施の形態に係る画像記録装置の
作動について説明する。先ず、図２に示すように、記録
ドラム１１が矢印の向きに回転し、帯電装置１２によっ
て均等に帯電されると、原稿のイエロ画像信号に従って
パルス幅変調されたレーザ光により画像露光が行われ、
記録ドラム１１上にイエロ画像の静電潜像が形成され
る。このイエロ画像の静電潜像は、回転式現像装置１４
の回転により予め現像位置に定置されたイエロ現像器１
４Ｙによって現像される。このとき、イエロ現像器１４
Ｙは、例えば現像スリーブに印加される現像バイアスが
交互電圧値Ｖｐｐを２ｋＶ、周波数ｆが２ｋＨｚの矩形
波交互電圧に直流バイアスＶＤＣ＝４００ｖを重量して
いる。また、現像により消費された現像器１４Ｙ〜１４
Ｋ内のトナーはトナーホッパー１４１から補給される。

【００３８】このイエロトナー像は記録ドラム１１と中
間転写ベルト１５との当接部である一次転写領域Ｘにお
いて中間転写ベルト１５上に静電的に転写される。ここ
で、図８（ｃ）に示すように、一次転写領域Ｘでは、記
録ドラム１１と中間転写ベルト１５の電磁誘導発熱層１
５ｂとの間に転写バイアスによる転写電界Ｅが形成さ
れ、一次転写領域Ｘにおいて記録ドラム１１と同期して
矢印の方向に回転しており、表面にイエロトナー像を保
持したまま回転を継続し、次の色（本例ではマゼンタ）
の転写に備える。他方、記録ドラム１１は、クリーニン
グ装置１７によってその表面をクリーニングされた後、
再び帯電装置１２により均一に帯電され、次のマゼンタ
の画像信号に従って像露光を受ける。回転式現像装置１
４は、記録ドラム１１上に前記の像露光によってマゼン
タの画像信号に従って静電潜像が形成される間に回転し
て、マゼンタ現像器１４Ｍを現像位置に定置せしめ、所
定のマゼンタ現像を行う。このマゼンタトナー像は一次
転写領域Ｘで中間転写ベルト１５上に転写される。

【００３９】引き続いて、上述したプロセスをそれぞれ
シアン及びブラックに対して実施し、中間転写ベルト１
５への４色分の転写が終了し若しくは最終色のブラック
の転写途中において、シート供給ユニット５１内に収容
される記録材５０がピックアップロール５２により供給
され、フィードロール５３、記録材ガイド５４を経由し
て中間転写ベルト１５の転写定着領域Ｙに搬送される。
ここで、中間転写ベルト１５上に多重形成された４色の
トナー可視像は転写定着用加熱装置４０が配設された加
熱領域Ｚで加熱溶融される。中間転写ベルト１５上の加
熱溶融したトナー像は、記録材５０の搬送に合わせて当
接される加圧ロール３１による圧力とにより記録材５０
上に転写同時定着され、排出ロール５５を通って排出ト
レイ５６上に排出され、記録材５０上へのフルカラー画
像形成を終了する。尚、転写後の記録ドラム１１上に若
干のトナーが残留するので、除電ランプ１８，クリーニ
ング装置１７により残留トナーが除電、クリーニングさ
れる。

【００４０】一方、トナー像を転写した中間転写ベルト
１５は回転支持ドラム２０の駆動により矢印方向へ回転
する。転写定着用加熱装置４０としての電磁誘導加熱装
置のある加熱領域Ｚに到達すると、中間転写ベルト１５
の表面近傍の電磁誘導発熱層１５ｂは加熱される。この
とき、加熱領域Ｚでは中間転写ベルト１５は回転支持ド
ラム２０の表面から離間しているため、急激に温度上昇
をする。加熱領域Ｚは転写定着領域Ｙの上流側に位置
し、転写定着するのに必要な熱エネルギは実質的には加
熱領域Ｚだけで与えられ、転写定着領域Ｙでは与えられ
ていない。加熱された電磁誘導発熱層１５ｂの熱はトナ
ー像に伝導し、転写定着領域Ｙまで到達したときには中
間転写ベルト１５上のトナー像は溶融されている。溶融
したトナー像は転写定着領域Ｙで図示外の給送手段によ
り給送された記録材５０に圧接される。

【００４１】このような動作過程において、転写定着領
域Ｙで室温の記録材５０がニップ部を通過する時に溶融
トナーが持っている熱エネルギと圧接力とで瞬時に記録
材５０に転写定着される。そして、その後記録材５０自
身がトナーと表面近傍だけ加熱された中間転写ベルト１
５の熱を奪いながら転写定着領域Ｙのニップ部出口に向
かって進む。記録材５０がニップ部中に存在している時
間が１０〜５０ｍｓ以上となるようなニップ幅であれ
ば、中間転写ベルト１５の表面近傍の熱が記録材５０に
奪われ、これによって、ニップ部出口のトナーの温度を
トナーの軟化点温度以下にする事ができる。このため、
トナーの凝集力が増大し、記録材５０を中間転写ベルト
１５から剥離する時にトナーがオフセットする事を防止
できる。中間転写ベルト１５に比較的大きな外力が加わ
る転写定着領域Ｙからの次の一次転写領域Ｘまでの間は
中間転写ベルト１５はその内部に挿入された回転支持ド
ラム２０の外表面に密着して搬送されるため、薄膜のベ
ルトであっても十分な搬送性と機械的強度を有すること
になり、ベルトの信頼性が損なわれることはない。

【００４２】また、中間転写ベルト１５回転中に回転支
持ドラム２０のどちらかの軸方向に寄っていく現象（ベ
ルトウォーク）がある。ところが、本実施の形態では、
これを防止するために、図９に示すようなベルト寄り調
整機構を配設するようにしたので、位置センサ（エッジ
センサ）９１，９２が中間転写ベルト１５の寄りを検知
すると、反対側の加圧ロール３１の荷重を増加すること
によって、ベルトウォークをある範囲内に制御すること
が可能である。更に、本実施の形態では、４色のトナー
像を順次中間転写ベルト１５に静電転写し、最終トナー
像が静電転写された後に一括して加熱溶融して記録材５
０に転写同時定着を行っているが、各色トナーが静電転
写される毎に少ない熱エネルギでトナーを加熱し、中間
転写ベルト１５上に仮定着させることも可能である。こ
うすることによって、作像サイクルが４サイクル繰り返
される間に、前に静電転写されたトナーが乱されること
を防止でき、高画質を達成できる。

【００４３】また、本実施の形態においては、転写定着
用加熱装置４０が配設された加熱領域Ｚにおいては、電
磁吸収層を有する中間転写ベルト１５だけが加熱され
る。そして、転写定着領域Ｙにおいては加熱領域Ｚで加
熱溶融したトナーが室温の記録材５０と加圧接触するこ
とによって転写定着される。このとき、薄膜の中間転写
ベルト１５だけが加熱されているだけなので、中間転写
ベルト１５の温度は転写定着後に急激に低下する。この
ため装置内になされる熱の蓄積はきわめて少なくなって
いる。従来の転写定着を同時に行う手法においては、装
置を連続使用した場合に熱の蓄積がなされ、それに伴う
装置の温度上昇が顕著になり、それによって記録ドラム
１１の電位繰り返し特性が不安定になる。特に、帯電電
位の低下が顕著になり、トナー像形成方法として例えば
反転現像を用いた場合には、バックグラウンド部の地か
ぶりが発生するようになり、画質の劣化が顕著になる。
これに対し、本実施の形態にあっては、連続使用時にお
ける装置内上昇は従来の方法に比べてはるかに少なく、
記録ドラム１１やトナー等の特性が変化することはな
く、連続使用時においても画質の劣化はほとんど見られ
ず、安定して高画質な画像が得られた。この効果はカラ
ー画像を形成する際に顕著であった。

【００４４】また、記録材５０がジャムした際や、転写
同時定着工程には中間転写ベルト１５上にトナーが残留
することが起こり得るが、この残留トナーはベルトクリ
ーナ６０によって確実に清掃される。今、図３に示すよ
うに、中間転写ベルト１５上に残留トナーＴ’が存在し
ているとする。中間転写ベルト１５の移動に伴って前記
残留トナーＴ’がクリーニング用加熱装置（電磁誘導加
熱装置）６２に対応した部位を通過すると、クリーニン
グ用加熱装置６２は中間転写ベルト１５の電磁誘導発熱
層１５ｂ（図４参照）を局所的に発熱させ、中間転写ベ
ルト１５上の残留トナーＴ’を軟化させる。一方、この
クリーニング用加熱装置６２の下流側にあるクリーニン
グロール６１は充分に冷却された状態（トナーの固化温
度以下の温度状態）で中間転写ベルト１５に接触してい
る。

【００４５】この状態において、クリーニング用加熱装
置６２によって軟化した残留トナーＴ’がクリーニング
ロール６１と中間転写ベルト１５との間の接触ニップ部
（クリーニング部位）へ到達すると、中間転写ベルト１
５上の軟化した残留トナーＴ’は、その熱可塑性によっ
てクリーニングロール６１側に直ちに転移して固化す
る。このため、中間転写ベルト１５上の残留トナーＴ’
はクリーニングロール６１側へ確実に転移除去されるこ
とになり、中間転写ベルト１５は常時清浄状態に保たれ
る。更に、補助クリーニングウェブ６３はクリーニング
ロール６１に接触してクリーニングロール６１上に付着
した残留トナーを拭き取り、クリーニングロール６１を
常時清浄状態に保ち、次のクリーニングサイクルに備え
る。特に、本実施の形態では、クリーニング用加熱装置
６２として、電磁誘導加熱装置を使用したので、中間転
写ベルト１５を瞬時に加熱することができ、必要な時に
瞬時にクリーニングサイクルへ移行することができる。
尚、クリーニング性能をより高めるために、中間転写ベ
ルト１５とクリーニングロール６１との間に所定のクリ
ーニングバイアスを印加し、残留トナーＴ’をより積極
的にクリーニングロール６１側へ転移させるようにして
もよいことは勿論である。

【００４６】更に、本実施の形態では、中間転写ベルト
１５はクリーニング部位の上流側直前で加熱されるが、
クリーニング部位を通過する段階でクリーニングロール
６１によって冷却される。従って、クリーニング部位を
通過した中間転写ベルト１５に多くの熱が蓄積されると
いう事態はほとんどなく、次の作像プロセスに悪影響を
与える懸念はほとんどない。更にまた、本実施の形態で
は、クリーニングロール６１は接離駆動機構６５によっ
てクリーニングサイクル以外では通常中間転写ベルト１
５から離間配置されるため、クリーニングロール６１と
中間転写ベルト１５との接触ニップ部に残留トナーが蓄
積したまま固化する事態はなくなり、中間転写ベルト１
５上にフィルミング現象が生ずることはない。

【００４７】また、本実施の形態では、予備加熱モード
時には、転写定着用加熱装置４０及びクリーニング用加
熱装置６２が働き、中間転写ベルト１５を予備加熱す
る。このため、朝一番などの電源投入時において予備加
熱モードを実行すると、中間転写ベルト１５等の温度を
早期に高めることが可能になり、その分、ウォームアッ
プ時間などを短縮することができる点で好ましい。

【００４８】また、本実施の形態では、クリーニング用
加熱装置６２として電磁誘導加熱装置を使用している
が、これに限られるものではなく、局所的な発熱抵抗加
熱を行うようにしてもよい。この発熱抵抗加熱方式とし
ては、例えば図１０に示すように、中間転写ベルト１５
に例えばステンレス箔などの発熱抵抗体１０１（例えば
中間転写ベルト１５の幅方向に沿って帯状に延びる態
様）を非連続に設け、クリーニングロール６１が配され
たクリーニング部位の上流側直前の中間転写ベルト１５
の端部には給電部１０２及びアース部１０３を設け、ク
リーニングサイクル時にスイッチ１０５をオン操作する
ことで電源１０４からの電力を給電部１０２に供給する
ようにしたものである。この態様によれば、電源１０５
からの電力が給電部１０２に投入されると、発熱抵抗体
１０１が瞬時に加熱され、中間転写ベルト１５上の残留
トナーが瞬時に軟化する。例えば発熱抵抗体１０１が１
２Ω程度で給電部１０２に１００Ｖ印加すると、約８０
０Ｗ投入されることになり、発熱抵抗体１０１が瞬時に
加熱される。

【００４９】◎実施の形態２ 図１１は実施の形態２に係る画像形成装置の概略構成図
であり、本例では、タンデム型の中間転写定着方式の画
像形成装置を示す。同図において、画像形成装置は、電
磁誘導発熱層を有する中間転写ベルト１５内に回転支持
ドラム２０を配設し、この回転支持ドラム２０の多くの
部分に中間転写ベルト１５の内面を密着させ、回転支持
ドラム２０の密着した中間転写ベルト１５領域に各色成
分毎の感光体ドラムなどの記録ドラム１１（具体的には
１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ）を配設し、回転支持
ドラム２０から離間した中間転写ベルト１５の内側若し
くは外側あるいは両側に転写定着用加熱装置４０として
の電磁誘導加熱装置を配設し、この転写定着用加熱装置
４０の下流側には転写定着装置３０を配設する一方、転
写定着装置３０の下流側に実施の形態１と同様なベルト
クリーナ６０（クリーニングロール６１，クリーニング
用加熱装置６２，補助クリーニングウェブ６３）を配設
したものである。尚、実施の形態１と同様な構成要素に
ついては実施の形態１と同様な符号を付してここではそ
の詳細な説明を省略する。また、各記録ドラム１１の周
囲には例えば実施の形態１で示されるような電子写真デ
バイスが配設されている。

【００５０】従って、本実施の形態によれば、各記録ド
ラム１１からの色成分トナー像が順次一次転写領域Ｘに
て中間転写ベルト１５側へ転写され、しかる後、転写定
着用加熱装置４０による加熱領域Ｚにて中間転写ベルト
１５上の各トナー像Ｔが溶融され、しかる後、転写定着
装置３０の転写定着領域Ｙにて中間転写ベルト１５上の
トナー像が記録材５０に一括転写される。このタイプに
あっても、実施の形態１と同様に、転写定着用加熱装置
４０により中間転写ベルト１５上のトナー像Ｔが瞬間的
に加熱溶融され、また、回転支持ドラム２０により中間
転写ベルト１５の搬送動作が安定すると共に、転写定着
領域Ｙから次の一次転写領域Ｘに至るまでに中間転写ベ
ルト１５の蓄熱によって損なわれる懸念はない。一方、
記録材５０がジャムした際や、転写同時定着工程後に中
間転写ベルト１５上に残留トナーが存在するとしても、
ベルトクリーナ６０にて確実に清掃される。すなわち、
クリーニング用加熱装置６２が残留トナーを軟化する
と、この軟化した残留トナーが冷却されたクリーニング
ロール６１のクリーニング部位にてクリーニングロール
６１側へ転移固化し、クリーニングロール６１に付着し
た残留トナーは補助クリーニングウェブ６３にて確実に
清掃される。尚、本実施の形態でも、クリーニング用加
熱装置６２として、電磁誘導加熱方式に代えて発熱抵抗
加熱方式を採用してもよいことは勿論である。

【００５１】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、像担持体に接触して像担持体上の残留材料を清掃す
るクリーニング部材と、このクリーニング部材の上流側
直前に位置する像担持体表面部位で局所的に前記残留材
料を軟化する残留材料軟化手段とを具備させるようにし
たので、残留材料軟化手段によりクリーニング部材の温
度が不必要に上昇することはなく、クリーニングサイク
ル時にクリーニング部材の温度を残留材料が転移し易い
所望温度（例えば熱可塑性記録材料の固化温度以下）に
容易に調整することができる。このため、残留材料軟化
手段により軟化された残留材料をクリーニング部材側に
確実に転移固化させることができ、像担持体のクリーニ
ング性能を大幅に改善することができる。また、本発明
によれば、残留材料軟化手段による軟化作用はクリーニ
ング部位の上流側直前で行われるため、クリーニング部
位の下流側で行われる次の作像プロセス部位と残留材料
軟化手段による作用個所との間を充分長く確保すること
ができる。このため、残留材料軟化手段による軟化作用
に伴って像担持体の温度が上昇したとしても、像担持体
の残留材料軟化手段による作用個所が次の作像プロセス
部位に到達したときには像担持体の温度を充分に低下さ
せておくことが可能になり、次の作像プロセスに悪影響
を与えにくい。

【００５２】また、このようなクリーニング装置を組み
込んだ画像形成装置にあっては、次の作像プロセスに悪
影響を与えることなく、像担持体を常時清浄状態に保つ
ことが可能になるため、クリーニング装置によるクリー
ニング不良がなく、画像品質を極めて良好に保つことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るクリーニング装置及びこれを用
いた画像形成装置を示す説明図である。

【図２】 実施の形態１に係る画像形成装置の全体構成
を示す説明図である。

【図３】 その要部説明図である。

【図４】 （ａ）は本実施の形態で用いられる中間転写
ベルトの構造を示す説明図、（ｂ）はその変形形態を示
す説明図である。

【図５】 本実施の形態で用いられる転写定着用加熱装
置の動作原理を示す説明図である。

【図６】 （ａ）は本実施の形態に係る転写定着用加熱
装置の詳細を示す説明図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ−Ｂ線断
面図、（ｃ）は（ａ）中Ｃ方向から見た矢視図である。

【図７】 本実施の形態に係る転写定着用加熱装置及び
クリーニング装置（加熱装置及びクリーニング接離機
構）の制御系を示す説明図である。

【図８】 （ａ）は本実施の形態で用いられる一次転写
域への通電構造を示す説明図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ方向
から見た矢視図、（ｃ）は一次転写部の動作原理を示す
説明図である。

【図９】 （ａ）は本実施の形態で用いられるベルト寄
り調整機構の詳細を示す説明図、（ｂ）は（ａ）中Ｂ−
Ｂ線断面図、（ｃ）はＣ方向から見た矢視図である。

【図１０】 本実施の形態で用いられるクリーニング用
加熱装置の変形形態を示す説明図である。

【図１１】 本発明が適用された画像形成装置の実施の
形態２を示す説明図である。

【符号の説明】

１…像担持体，２…熱可塑性記録材料，２ａ…残留材
料，３…クリーニング装置，４…クリーニング部材，５
…残留材料軟化手段，６…補助クリーニング部材，７…
記録媒体，８…転写手段

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体上に残留する熱可塑性記録材料
   を清掃するクリーニング装置において、 像担持体に接触して像担持体上の前記残留材料を清掃す
   るクリーニング部材と、 このクリーニング部材の上流側直前に位置する像担持体
   表面部位で局所的に前記残留材料を軟化する残留材料軟
   化手段とを備えたことを特徴とするクリーニング装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のクリーニング装置におい
   て、 更に、クリーニング部材に付着した残留材料が除去せし
   められる補助クリーニング部材を備えたことを特徴とす
   るクリーニング装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のクリーニング装置
   において、 クリーニング部材は、像担持体の移動に合わせて移動す
   るものであることを特徴とするクリーニング装置。
4. 【請求項４】 請求項１又は２記載のクリーニング装置
   において、 クリーニング部材は、残留材料軟化手段で軟化した残留
   材料が固化する温度まで表面温度を低下させる温度降下
   手段を具備することを特徴とするクリーニング装置。
5. 【請求項５】 請求項１又は２記載のクリーニング装置
   において、 クリーニング部材は、像担持体に対して接離する接離手
   段を具備することを特徴とするクリーニング装置。
6. 【請求項６】 請求項１又は２記載のクリーニング装置
   において、 残留材料軟化手段は、像担持体に電磁誘導発熱層を具備
   させ、この電磁誘導発熱層に対向した部位に変動磁界生
   成用の励磁コイルを配設したものであることを特徴とす
   るクリーニング装置。
7. 【請求項７】 請求項１又は２記載のクリーニング装置
   において、 残留材料軟化手段は、像担持体に抵抗発熱体を具備さ
   せ、この抵抗発熱体に対し局部的に電力供給する電力供
   給手段を設けたことを特徴とするクリーニング装置。
8. 【請求項８】 熱可塑性記録材料による画像を担持する
   像担持体と、 この像担持体上に形成された画像を記録媒体に少なくと
   も転写する転写手段と、 像担持体上に残留する熱可塑性記録材料を清掃するクリ
   ーニング装置とを備えた画像形成装置において、 前記クリーニング装置には、像担持体に接触して像担持
   体上の前記残留材料を清掃するクリーニング部材と、 このクリーニング部材の上流側直前に位置する像担持体
   表面部位で局部的に前記残留材料を軟化する残留材料軟
   化手段とを具備させたことを特徴とする画像形成装置。
9. 【請求項９】 請求項８記載の画像形成装置において、 クリーニング装置には、更に、クリーニング部材に付着
   した残留材料が除去せしめられる補助クリーニング部材
   を具備させたことを特徴とする画像形成装置。
10. 【請求項１０】 請求項８又は９記載の画像形成装置に
    おいて、 残留材料軟化手段は、像担持体に発熱源を具備させ、こ
    の発熱源の発熱作用により像担持体を予備加熱すること
    を特徴とする画像形成装置。