JP2002129682A

JP2002129682A - 型枠兼用断熱パネルおよび断熱構造体の施工方法

Info

Publication number: JP2002129682A
Application number: JP2000322078A
Authority: JP
Inventors: Daisaku Nishimoto; 大策西本
Original assignee: Dow Kakoh KK
Current assignee: Dow Kakoh KK
Priority date: 2000-10-23
Filing date: 2000-10-23
Publication date: 2002-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】施工が容易であることはもとより、構造体の
解体時に各材料を容易に分離でき分別回収可能な断熱構
造体の施工方法を提供する。【解決手段】硬質発泡プラスチック板１１のコンクリ
ート打ち込み側面にスキン層１２を有し、このスキン層
１２が硬質発泡プラスチック板１１の幅方向両端部を除
く領域に設けられている型枠兼用断熱パネル１０を用い
て断熱構造体を施工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリート打
ち込みの際に使用され、コンクリート硬化後はコンクリ
ートと一体となって断熱材として機能する断熱パネル、
及び断熱パネルを用いた断熱壁等の断熱構造体の施工方
法に関し、特に、解体時にコンクリート躯体・断熱材・
内装材を分離可能とした分別回収可能な環境対応型の合
理化工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄筋コンクリート造あるいは鉄骨
鉄筋コンクリート造における断熱構造体の施工において
は、型枠併用あるいは型枠兼用の断熱パネルを打ち込ん
だ後、この断熱パネルに接着剤を用いて内装下地材（石
膏ボード、けい酸カルシウム板等）を貼る、又は内装下
地材に断熱材が接着剤により裏打ちされたパネルを躯体
コンクリート面にゴム系及び酢酸ビニル系等の接着剤を
用いて後貼りする工法が使用されている。

【０００３】このように従来では、断熱材は一方ではコ
ンクリートと付着し、他方では内装下地材（もしくは内
装材）と接着されている。

【０００４】また、建築用断熱パネルとしては、耐水
性、並びに、機械的強度に優れる硬質発泡プラスチック
板が広く用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の工法では、
コンクリート躯体／断熱材は強固に接着されているた
め、解体時にこれらを簡単に分離することができず、仮
に分離できたとしても、コンクリートに断熱材が付着し
分別できずリサイクルが不可能である。

【０００６】また、断熱材／内装下地材（もしくは内装
材）も接着剤により強固に接着されており、上記同様に
分別リサイクル（再利用）することが不可能である。

【０００７】また、昨今、住宅の耐久性が向上し、建築
用断熱材の長期熱伝導率維持が強く求められている。現
在使用されている硬質発泡プラスチック板（プラスチッ
ク系フォーム）は、経時と共に熱伝導率の低い発泡剤が
フォームから微量ではあるが拡散し、熱伝導率の高い空
気がフォームに侵入する為、長期的にフォーム熱伝導率
を維持することは困難である。

【０００８】本発明の目的は、上記事情を鑑み、施工が
容易であることはもとより、構造体の解体時に各材料を
容易に分離でき分別回収可能な環境対応型工法を提供す
ることにある。

【０００９】本発明の更なる目的は、高耐久住宅の平均
償却年数である３０〜３５年間に亘り熱伝導率変化が少
ない型枠兼用断熱パネルを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者は、先ず、コン
クリート躯体と断熱材との分離を容易にするための断熱
パネルの構成について鋭意検討を重ねた結果、以下の発
明に至った。

【００１１】即ち、本発明の第一の断熱パネルは、硬質
発泡プラスチック板を用いたコンクリート型枠を兼ねる
断熱パネルにおいて、硬質発泡プラスチック板の少なく
ともコンクリート打ち込み側面にスキン層を有し、該ス
キン層の一部が除去されていることを特徴としているも
のである。

【００１２】この断熱パネルによれば、コンクリート躯
体と断熱パネルとの接着は主に上記スキン層が除去され
ている領域においてなされるため、断熱構造体の解体時
に容易にコンクリート躯体と断熱パネルとを分離するこ
とができる。

【００１３】また、本発明の第二の断熱パネルは、硬質
発泡プラスチック板を用いたコンクリート型枠を兼ねる
断熱パネルにおいて、硬質発泡プラスチック板の少なく
ともコンクリート打ち込み側面に面材が積層されてお
り、該面材は、該硬質発泡プラスチック板の幅方向両端
部を除く領域に設けられていることを特徴としているも
のである。

【００１４】この断熱パネルによれば、コンクリート躯
体と断熱パネルとの接着は主に上記面材が設けられてい
ない硬質発泡プラスチック板の幅方向両端部においてな
されるため、断熱構造体の解体時に容易にコンクリート
躯体と断熱パネルとを分離することができる。

【００１５】また、本発明の第三の断熱パネルは、硬質
発泡プラスチック板を用いたコンクリート型枠を兼ねる
断熱パネルにおいて、硬質発泡プラスチック板の少なく
ともコンクリート打ち込み側面に面材が積層されてお
り、該積層体にスリットが形成されていることを特徴と
しているものである。

【００１６】この断熱パネルによれば、コンクリート躯
体と断熱パネルとの接着は主に上記スリット部分におい
てなされるため、断熱構造体の解体時に容易にコンクリ
ート躯体と断熱パネルとを分離することができる。

【００１７】また、本発明の第四の断熱パネルは、硬質
発泡プラスチック板を用いたコンクリート型枠を兼ねる
断熱パネルにおいて、硬質発泡プラスチック板の少なく
ともコンクリート打ち込み側面に離型剤がコーティング
された面材が積層されており、該面材が開口を有するこ
とを特徴としているものである。

【００１８】この断熱パネルによれば、コンクリート躯
体と断熱パネルとの接着は主に上記開口部分においてな
されるため、断熱構造体の解体時に容易にコンクリート
躯体と断熱パネルとを分離することができる。

【００１９】また、本発明者は、長期的に熱伝導率を維
持する観点より、断熱パネルの構成について更なる検討
を重ねた結果、以下の発明に至った。

【００２０】即ち、上記本発明の第二乃至第四の断熱パ
ネルにおいて、前記硬質発泡プラスチック板は、その両
面にガスバリアー性フィルムが積層されたものであるこ
とを特徴としているものである。この場合、前記ガスバ
リアー性フィルムは、酸素透過係数が５ｃｃ／ｄａｙ・
ｍ²・ａｔｍ以下であることが好ましい。

【００２１】このような断熱パネルによれば、断熱構造
体の解体時に容易にコンクリート躯体と断熱パネルとを
分離することができることはもとより、高耐久住宅の平
均償却年数である３０〜３５年間に亘り熱伝導率変化が
少ない断熱パネルとなる。

【００２２】また、本発明者は、上記本発明の断熱パネ
ルを用いて断熱構造体を施工する際に、この断熱パネル
と内装下地材（もしくは内装材）との分離を容易にする
ための施工方法について鋭意検討を重ねた結果、以下の
発明に至った。

【００２３】即ち、本発明の第一の断熱構造体の施工方
法は、型枠兼用断熱パネルを用いた断熱構造体の施工方
法であって、型枠兼用断熱パネルを型枠としてコンクリ
ートを打設した後、コンクリート打設時に該型枠兼用断
熱パネルに設けたセパレータ穴を介して、コンクリート
に埋め込まれた断熱用座に不陸調整用部材を有するアン
カーを装着して該型枠兼用断熱パネルを固定し、さらに
該不陸調整用部材のレベル調整を行った後に該不陸調整
用部材に内装下地材もしくは内装材をビス止めすること
を特徴としているものである。

【００２４】また、本発明の第二の断熱構造体の施工方
法は、型枠兼用断熱パネルを用いた断熱構造体の施工方
法であって、型枠兼用断熱パネルに予めジョイント部材
に不陸調整用部材を有するアンカーを装着した状態で建
て込み、該型枠兼用断熱パネルを型枠としてコンクリー
トを打設した後、該不陸調整用部材のレベル調整を行っ
た後に該不陸調整用部材に内装下地材もしくは内装材を
ビス止めすることを特徴としているものである。

【００２５】また、本発明の第三の断熱構造体の施工方
法は、型枠兼用断熱パネルを用いた断熱構造体の施工方
法であって、型枠兼用断熱パネルに予めジョイント部材
に不陸調整用部材を有するアンカーを装着した状態で建
て込み、該型枠兼用断熱パネルを型枠としてコンクリー
トを打設した後、コンクリート打設時に該型枠兼用断熱
パネルに設けたセパレータ穴を介して、コンクリートに
埋め込まれた断熱用座に不陸調整用部材を有するアンカ
ーを装着して該型枠兼用断熱パネルを固定し、さらに双
方の不陸調整用部材のレベル調整を行った後に該不陸調
整用部材に内装下地材もしくは内装材をビス止めするこ
とを特徴としているものである。

【００２６】本発明の施工方法によれば、断熱パネルと
内装下地材もしくは内装材とは接着剤を用いることなく
不陸調整用部材を有するアンカー及びビス止めによって
固定されるため、断熱構造体の解体時に容易に断熱パネ
ルと内装下地材もしくは内装材とを分離することができ
る。また、特に前記型枠兼用断熱パネルとして前記本発
明の型枠兼用断熱パネルを用いた場合には、断熱構造体
の解体時に容易にコンクリート／断熱パネル／内装下地
材もしくは内装材を分離することができるため、解体分
離後にコンクリート及び断熱パネルを各々粉砕処理して
リサイクル（再利用）することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
を用いて説明するが、本発明はこれらの形態例に限定さ
れるものではない。

【００２８】図１は、本発明の第一の断熱パネル１０の
基本構成を示す斜視図である。図１において、１１は硬
質発泡プラスチック板、１２はスキン層である。

【００２９】本例の断熱パネル１０は、硬質発泡プラス
チック板１１のコンクリート打ち込み側面にスキン層１
２を有している。このスキン層１２は、硬質発泡プラス
チック板１１の幅方向両端部を除く領域に設けられてい
るものである。

【００３０】硬質発泡プラスチック板１１を形成する発
泡体としては、ポリスチレン系樹脂発泡体、ポリオレフ
ィン系樹脂発泡体、ポリウレタン系樹脂発泡体、ポリエ
チレン系樹脂発泡体などの各種合成樹脂からなる硬質発
泡体を用いることができる。これらの中でも、ポリスチ
レン系樹脂発泡体は気泡がそれぞれ独立しており、強
度、断熱性、耐水性等に優れており最適である。

【００３１】硬質発泡プラスチック板１１を形成する発
泡体の発泡倍率は特に限定されるものではないが、好ま
しくは２０〜５０倍の範囲内である。また、その板厚
は、曲げ強度および断熱性能を考慮し、使用目的に応じ
て適宜選択されるが、通常の使用状態では１５〜１００
ｍｍの範囲内で設定する場合が多い。

【００３２】スキン層１２は、未発泡もしくは他の発泡
層に比べて低発泡の層である。このスキン層１２は、通
常、硬質発泡プラスチック板１１の表面より約１ｍｍの
層内に形成されており、他の発泡領域よりも密度が高く
（１．１〜２倍程度）、極めて平滑で、且つ粘りがある
ため、本例の断熱パネル１０は従来使用されているスキ
ン層を有していない硬質発泡プラスチック板に比べて高
い曲げ剛性を発揮する。さらに、スキン層１１は粘りが
あるため、取り扱い時に硬質発泡プラスチック板１１が
欠け難くて加工性が良い。

【００３３】本例の断熱パネル１０は、押出法発泡プラ
スチック板を加工して簡単に製造することができる。即
ち、通常の押出法により得られる発泡プラスチック板の
成形品の表面には平滑なスキン層が形成されるため、残
しておきたい領域以外のスキン層を取り除くことによ
り、所望の領域にスキン層を有する断熱パネルを得るこ
とができる。

【００３４】従来は、他の材料との接着性を考慮して、
上記スキン層を完全に取り除いて製品として出荷されて
いるのが一般的である。例えば、建築物の省エネルギー
化としてコンクリート壁面の断熱施工が広く一般的に行
われているが、鉄筋コンクリート造あるいは鉄骨鉄筋コ
ンクリート造における断熱施工では、わざわざスキン層
を取り除いて気泡部分を露出させることでコンクリート
との付着性を確保している。

【００３５】しかしながら、前述のとおり、スキン層を
取り除いて気泡部分を露出させた発泡プラスチック板を
型枠兼用（併用）断熱パネルとして打ち込まれた断熱構
造体では、気泡部分内にコンクリートが侵入してコンク
リート躯体と断熱パネルが強固に接着されているため、
解体時にこれらを簡単に分離することができない。

【００３６】そこで本発明の第一の断熱パネルにおいて
は、硬質発泡プラスチック板１１のコンクリート打ち込
み側面にスキン層１２を残している。このような構成に
よれば、極めて平滑で基本的に気泡が露出していないス
キン層１２はコンクリートとの接着性をほとんど有して
いないため、コンクリート躯体と断熱パネルとの接着は
実質的にスキン層が除去されている部分においてのみな
される。したがって、コンクリート躯体と断熱パネルと
の接着を仮止め程度に抑えることができ、断熱構造体の
解体時に容易にコンクリート躯体と断熱パネルとを分離
することができるようになる。なお、コンクリート躯体
への断熱パネルの固定は、後述の断熱構造体の施工方法
で説明するアンカー（システムアンカー）等によって成
される。

【００３７】図１の例では硬質発泡プラスチック板１１
の幅方向両端部を除いた領域にスキン層１２を残して形
成しているが、本発明の第一の断熱パネルはこのような
形態に限定されるものではない。具体的には、例えば、
所定の幅で所定の領域のスキン層が除去されたものであ
ったり、スリット状にスキン層の一部が除去されたもの
であってもよい。尚、本明細書では幅が５ｍｍ〜２０ｍ
ｍ程度のライン状の溝をスリットと称す。また、スキン
層のみならず硬質発泡プラスチック板の一部も除去する
ことができ、具体的には、例えば、スキン層を有する硬
質発泡プラスチック板の所定の位置に、硬質発泡プラス
チック板も含めてスリットが形成されて、スキン層の一
部が除去されたものであったり、図１の形態において、
スキン層が除去されている硬質発泡プラスチック板のコ
ンクリート打ち込み側面の領域の一部に、更にスリット
が形成されているものであったり、あるいは、スキン層
を有する硬質発泡プラスチック板のコンクリート打ち込
み側面の幅方向両端部に溝が形成されて、スキン層の一
部が除去されているものであっても良い。

【００３８】しかしながら、図１の例のように硬質発泡
プラスチック板１１の幅方向両端部のスキン層を除去し
た場合には、コンクリート躯体と断熱パネルとの接着を
幅方向両端部においてすることができるため、例えば型
枠として設置した際に隣接する断熱パネル間に生じる段
差を効果的に抑制することができる。

【００３９】本発明の第一の断熱パネルにおいて、硬質
発泡プラスチック板１１のコンクリート打ち込み側面の
スキン層を取り除く面積は、硬質発泡プラスチック板１
１の面積の１０〜３０％程度とするのが好ましい。つま
り、図１の例では、スキン層を取り除いた幅方向両端部
の領域幅（Ｗ₁＋Ｗ₁）は、硬質発泡プラスチック板１１
の幅Ｗ₀の１０〜３０％程度とするのが好ましい。この
スキン層を取り除いた領域が広すぎると、コンクリート
躯体と断熱パネルとの接着力が大きくなり過ぎて、これ
らを簡単に分離できなくなる場合がある。一方、スキン
層を取り除いた領域が狭すぎると、コンクリート躯体と
断熱パネルとの接着力が小さくなり過ぎて仮止め程度の
接着力も得られない場合があり、断熱構造体の施工にお
けるコンクリート打込後の型枠締付け部材の除去時に断
熱パネルが剥離してしまうことがある。

【００４０】本発明の第一の断熱パネルは、上述のよう
にスキン層を有することで比較的高い曲げ剛性を発揮す
る。しかしながら、硬質発泡プラスチック板１１の密度
・厚み、工法の種類（例えば型枠併用、型枠兼用）によ
っては、必要とされる剛性が十分確保されない場合があ
る。このような場合には、図２に示すように、硬質発泡
プラスチック板１１の他方の面（コンクリート打ち込み
側面ではない面）に、補強層１３を設けることが好まし
い。

【００４１】この補強層１３としては、先に説明したス
キン層をそのまま残したものであっても良いが、例えば
ポリエステル繊維，ガラス繊維等からなる不織布、ポリ
エステル，ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリスチレ
ン，ポリ塩化ビニル等からなる合成樹脂フィルム、炭酸
カルシウム紙，ライナー紙，クラフト紙，表面防水処理
紙等からなる板紙、アルミニウム箔，鉄箔等からなる金
属箔、さらにはこれらを積層したものなど様々なものを
用いることができる。

【００４２】これらの補強層１３の材料の中でも、硬質
発泡プラスチック板１１と同様の合成樹脂フィルムを用
いた場合には、熱ラミネーション等の手段により硬質発
泡プラスチック板１１に補強層１３を容易に接着するこ
とができると共に、分別回収を効率良く行うことができ
るので、特に好ましい。

【００４３】このような材料を用いた補強層１３の厚み
は必要強度（曲げ剛性等）に応じて適宜選択することが
でき、例えば合成樹脂フィルムを用いる場合には、通常
は１０〜５００μｍ程度のものが用いられる。

【００４４】また、本発明の第一の断熱パネルでは、高
い曲げ剛性等を確保する面からすれば、スキン層１２を
なるべく残しておくのが好ましい。しかしながら、スキ
ン層の領域が広すぎると、前述のように仮止め程度の接
着力も確保するのが困難となる。

【００４５】そこで本発明の第一の断熱パネルでは、例
えば図３および図４に示すように、硬質発泡プラスチッ
ク板１１のコンクリート打ち込み側面の幅方向両端部に
溝１４を形成しておくのが好ましい。このような溝１４
を形成することにより、スキン層を取り除く領域幅（図
１のＷ₁参照）を最小限に抑えつつ、硬質発泡プラスチ
ック板１１のコンクリート打ち込み側面に気泡部分をよ
り多く露出させることができ、所望の接着性を確保する
ことができる。

【００４６】図３及び図４に示した例では、溝１４を硬
質発泡プラスチック板１１の側面部分に跨って形成して
いるが、これに限定されるものではない。また、溝１４
の形状も特に限定されるものではないが、例えば図３に
示したような矩形断面のものに比べ、図４に示したよう
な断面形状にすることにより、単に気泡部分をより多く
露出させたことによる接着力の増加に加え、溝１３内に
コンクリートが入り込むことによるアンカー効果を持た
せることができる。

【００４７】次に、本発明の第二の断熱パネルについて
説明する。

【００４８】図８は、本発明の第二の断熱パネル４０の
基本構成を示す斜視図である。図８において、４１は硬
質発泡プラスチック板、４２は面材である。

【００４９】本例の断熱パネル４０は、硬質発泡プラス
チック板４１のコンクリート打ち込み側面に面材４２が
積層された積層体からなる。そして、この面材４２は硬
質発泡プラスチック板４１の幅方向両端部を除く領域に
設けられている。

【００５０】硬質発泡プラスチック板４１を形成する発
泡体としては、先の例の硬質発泡プラスチック板１１と
同様のものを用いることができる。

【００５１】面材４２は、前述のスキン層と同様、コン
クリートとの接着を仮止め程度に抑えると共に、硬質発
泡プラスチック板４１の曲げ剛性等を高める役割を果た
すものである。

【００５２】面材４２としては前述の補強層１３と同様
の材料を用いることができるが、特に合成樹脂フィルム
等のようにコンクリートとの接着性が低い材料が好まし
い。

【００５３】本発明の第二の断熱パネルのコンクリート
躯体との接着力は、主に面材４２が設けられていない硬
質発泡プラスチック板４１の幅方向両端部において得ら
れるため、例えば型枠として設置した際に隣接する断熱
パネル間に生じる段差を効果的に抑制することができ
る。

【００５４】本発明の第二の断熱パネルにおいて、面材
４２が設けられていない硬質発泡プラスチック板１１の
幅方向両端部の領域幅（図８の例ではＷ₄＋Ｗ₄）は、硬
質発泡プラスチック板４１の幅Ｗ₀の１０〜３０％程度
とするのが好ましい。この面材４２の無い領域が広すぎ
ると、コンクリート躯体と断熱パネルとの接着力が大き
くなり過ぎて、これらを簡単に分離できなくなる場合が
ある。一方、面材４２の無い領域が狭すぎると、コンク
リート躯体と断熱パネルとの接着力が小さくなり過ぎて
仮止め程度の接着力も得られない場合があり、断熱構造
体の施工におけるコンクリート打込後の型枠締付け部材
の除去時に断熱パネルが剥離してしまうことがある。

【００５５】本発明の第二の断熱パネル４０において
も、前述の本発明の第一の断熱パネル１０と同様、面材
が積層されていない領域の一部に、スリットを形成した
り、硬質発泡プラスチック板４１の他方の面（コンクリ
ート打ち込み側面ではない面）に補強層を設けたり、硬
質発泡プラスチック板４１のコンクリート打ち込み側面
の幅方向両端部に溝を形成しておくのが好ましい。

【００５６】次に、本発明の第三の断熱パネルについて
説明する。

【００５７】図５は、本発明の第三の断熱パネル２０の
基本構成を示す斜視図である。図５において、２１は硬
質発泡プラスチック板、２２は面材、２３はスリットで
ある。

【００５８】本例の断熱パネル２０は、硬質発泡プラス
チック板２１のコンクリート打ち込み側面に面材２２が
積層された積層体からなる。そして、この積層体の幅方
向両端部に、それぞれ２本のスリット２３が設けられて
いる。

【００５９】硬質発泡プラスチック板２１を形成する発
泡体としては、先の例の硬質発泡プラスチック板１１と
同様のものを用いることができる。

【００６０】面材２２は、前述のスキン層と同様、コン
クリートとの接着を仮止め程度に抑えると共に、硬質発
泡プラスチック板２１の曲げ剛性等を高める役割を果た
すものである。

【００６１】面材２２としては前述の補強層１３と同様
の材料を用いることができるが、特に合成樹脂フィルム
等のようにコンクリートとの接着性が低い材料が好まし
い。

【００６２】本例の断熱パネル２０は、例えば硬質発泡
プラスチック板２１の片面全面に面材２２を貼着して積
層体を形成した後、この積層体の幅方向両端部にスリッ
ト２３を刻設して得ることができる。

【００６３】図５の例では積層体の幅方向両端部にスリ
ット２３を形成しているが、本発明の第三の断熱パネル
はこのような形態に限定されるものではなく、例えば、
所定の間隔で積層体の全面に均一に分散してスリットを
形成してもよい。しかしながら、図５の例のように積層
体の幅方向両端部にスリットを形成した場合には、コン
クリート躯体と断熱パネルとの接着を幅方向両端部にお
いてすることができるため、型枠として設置した際に隣
接する断熱パネル間に生じる段差を効果的に抑制するこ
とができる。

【００６４】本発明の第三の断熱パネルにおいて、スリ
ット２３の開口面積比率（スリット２３の全形成面積／
硬質発泡プラスチック板２１の面積）は５〜３０％程度
とするのが良い。つまり、図５の例では、（４×Ｗ₃）
／Ｗ₀＝０．０５〜０．３、であることが好ましい。こ
のスリットの形成面積が広すぎると、コンクリート躯体
と断熱パネルとの接着力が大きくなり過ぎて、これらを
簡単に分離できなくなる場合がある。一方、スリットの
形成面積が狭すぎると、コンクリート躯体と断熱パネル
との接着力が小さくなり過ぎて仮止め程度の接着力も得
られない場合があり、断熱構造体の施工におけるコンク
リート打込後の型枠締付け部材の除去時に断熱パネルが
剥離してしまうことがある。

【００６５】また、図５の例のようにスリット２３を積
層体の幅方向両端部に形成する場合には、スリット２３
を形成する領域幅（図５の例ではＷ₂）は、硬質発泡プ
ラスチック板２１の幅Ｗ₀によっても異なるが、２０〜
１００ｍｍ程度とするのが好ましい。尚、各スリット２
３の幅Ｗ₃は、前述の通り５〜２０ｍｍ程度である。

【００６６】本発明の第三の断熱パネルのコンクリート
躯体との接着力は、上述のように主にスリット２３部分
において得られるが、例えば図６に示すように、面材２
２に開口２５を設けることによって上記接着力を適宜調
整することができる。なお、このような場合において
も、全開口面積（スリット２３部分と開口２５部分の
和）は、硬質発泡プラスチック板２１の面積の１０〜３
０％程度とするのが好ましい。

【００６７】開口２５の形状は四角形に限定されるもの
でなく、円形，三角形またはその他の多角形でもよく、
強度面ではこれらを等間隔に配置するのが良い。また、
このような開口２５は、面材２２全体に亘って均一に分
布して形成するのが良い。

【００６８】本発明の第三の断熱パネル２０において
も、前述の本発明の第一の断熱パネル１０と同様、硬質
発泡プラスチック板２１の他方の面（コンクリート打ち
込み側面ではない面）に補強層を設けたり、硬質発泡プ
ラスチック板２１のコンクリート打ち込み側面の幅方向
両端部に溝を形成しておくのが好ましい。

【００６９】次に、本発明の第四の断熱パネルについて
説明する。

【００７０】図７は、本発明の第四の断熱パネル３０の
基本構成を示す斜視図である。図７において、３１は硬
質発泡プラスチック板、３２は面材である。

【００７１】本例の断熱パネル３０は、硬質発泡プラス
チック板３１のコンクリート打ち込み側面に離型剤がコ
ーティングされた面材３２が積層された積層体からな
る。そして、この面材３２には複数（本例では９つ）の
開口３３が設けられている。

【００７２】硬質発泡プラスチック板３１を形成する発
泡体としては、先の例の硬質発泡プラスチック板１１と
同様のものを用いることができる。

【００７３】面材３２は、前述のスキン層と同様、コン
クリートとの接着を仮止め程度に抑えると共に、硬質発
泡プラスチック板３１の曲げ剛性等を高める役割を果た
すものである。

【００７４】面材３２の材料は、離型剤をコーティング
することが可能な材料であれば特に限定されるものでは
なく、前述の補強層１３の材料の他にも例えば各種合板
等を用いることもできる。

【００７５】本発明の第四の断熱パネルのコンクリート
躯体との接着力は、主に開口３３部分において得られ
る。なお、全開口面積は硬質発泡プラスチック板３１の
面積の１０〜３０％程度とするのが好ましい。

【００７６】開口３３の形状は四角形に限定されるもの
でなく、円形，三角形またはその他の多角形でもよく、
強度面ではこれらを等間隔に配置するのが良い。また、
このような開口３３は、面材３２全体に亘って均一に分
布して形成するのが良い。

【００７７】本発明の第四の断熱パネル３０において
も、前述の本発明の第一の断熱パネル１０と同様、硬質
発泡プラスチック板３１の他方の面（コンクリート打ち
込み側面ではない面）に補強層を設けたり、硬質発泡プ
ラスチック板３１のコンクリート打ち込み側面の幅方向
両端部に溝を形成しておくのが好ましい。

【００７８】また、以上説明した本発明の第二乃至第四
の断熱パネルにおいては、硬質発泡プラスチック板とし
て、その両面にガスバリアー性フィルムが積層されたも
のを用いるのが好ましく、酸素透過係数が５ｃｃ／ｄａ
ｙ・ｍ²・ａｔｍ以下のガスバリアー性フィルムを両面
にラミネートしたものが特に好ましい。

【００７９】尚、酸素透過係数が５ｃｃ／ｄａｙ・ｍ²
・ａｔｍ以下を満足するガスバリアー性フィルムとして
は、例えばＰＥＴフィルム、サラン（塩化ビニリデン）
フィルム、アルミ蒸着フィルム、アルミ箔積層フィル
ム、塩ビフィルム、エチレンビニルアルコールフィルム
等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、個々のフィルムのガスバリアー性は異なるが、そ
の厚みを制御することにより上記酸素透過係数を満足さ
せることができる。

【００８０】また、たとえ上記酸素透過係数を満足する
ガスバリアー性フィルムをラミネートとしても、所望の
長期熱伝導率特性を満足する断熱パネルとすることは難
しく、ガスバリアー性フィルムをラミネートするタイミ
ングは硬質発泡プラスチック板製造後できるだけ短時間
に実施することが望ましい。より具体的には、硬質発泡
プラスチック板を製造後、下記式（１）によって計算さ
れる時間Ｔ（ｈｒ）内にこの硬質発泡プラスチック板の
両面にラミネートさせるのが良い。Ｔ＝２４×（ｔ／２５）² ………（１）ここで、ｔは硬質発泡プラスチック板の製品厚み（ｍ
ｍ）である。

【００８１】このようなガスバリアー性フィルムが積層
された硬質発泡プラスチック板を用いることにより、断
熱構造体の解体時に容易にコンクリート躯体と断熱パネ
ルとを分離することができることはもとより、高耐久住
宅の平均償却年数である３０〜３５年間に亘り熱伝導率
変化が少ない断熱パネルとすることができる。

【００８２】本発明者が押出法ポリスチレンフォームＢ
類３種品（ＪＩＳＡ９５１１に記載されている押出
法ポリスチレンフォームＢ類３種品の熱伝導率規格値は
０．０２４ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃である。）を一例として
シュミレーションによる３５年後の熱伝導率を試算した
結果を表１に示す。ここで、３５年後の熱伝導率は、環
境温度で空気中における３５年後のフォームの熱伝導率
である。なお、密度、細胞の大きさ、発泡剤含有率、発
泡剤組成、押出成形されたときの当初の熱伝導率、発泡
剤の透過度を知れば、将来の何時の熱伝導率でも高い精
度をもって容易に計算することができる。

【００８３】

【表１】

【００８４】表１から明らかなように、フォームにラミ
ネートしない場合、３５年後の熱伝導率は規格値（０．
０２４ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）に対し約１５％高の０．０
２８ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃を示す。それに対し、両面にガ
スバリアー性フィルムが積層されたもの、特に好ましく
は酸素透過係数が５ｃｃ／ｄａｙ・ｍ²・ａｔｍ以下の
ガスバリアー性フィルムを硬質発泡プラスチック板を製
造後、所定の時間内にラミネートすることにより、３５
年後でもＪＩＳ規格の０．０２４ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃を
満足させることができる。

【００８５】上記シュミレーションはプラスチックフォ
ームの製品厚みが２５ｍｍのものであるが、厚みが２５
ｍｍと異なる場合、フォームのガス透過は一般的に厚み
の２乗に反比例する為、ラミネートのタイミングは前記
式（１）で概ね計算することができる。

【００８６】次に、以上説明した本発明の断熱パネルを
型枠として用いる場合を例に本発明の第一の断熱構造体
の施工方法を図９を用いて説明する。

【００８７】図９は、図１に示したような断熱パネル１
０を一方の型枠として用いた断熱壁の施工例を示す立断
面図である。図９において、５０はコンクリート壁、５
１は壁部分のセパレータ、５２は断熱用座、５３は連結
用セパレータ、５４は締付け部材、６０はアンカー本体
６１と不陸調整部材６２からなるシステムアンカー、７
０は内装下地材、７１はビスである。

【００８８】先ず、図９（ａ）に示すように、前述のス
キン層を有する側を内側にして型枠兼用断熱パネル１０
を建て込み、別途準備した型枠パネル（不図示）との間
に壁厚の空間を形成し、この空間内部にコンクリート５
０を打設する。そして、コンクリート５０が硬化して予
め配筋した鉄筋（不図示）および型枠兼用断熱パネル１
０の表面と固着した後、型枠パネル（不図示）を取り外
す。これによって、型枠兼用断熱パネル１０は、主にス
キン層を取り除いた型枠兼用断熱パネル１０の幅方向両
端部においてコンクリート５０に仮接着されることにな
る。

【００８９】次に、図９（ｂ）に示すように、締付け部
材５４と連結セパレータ５３を取り外し、通常なら穴を
塞ぐところではあるが、セパレータの穴（ネジがきって
ある）を有効利用してシステムアンカー４０を装着す
る。つまり、コンクリート５０に埋め込まれた断熱用座
５２にセパレータ穴を介してシステムアンカー６０を装
着して、型枠兼用断熱パネル１０をコンクリート５０側
に固定する。

【００９０】次に、図９（ｃ）に示すように、ドライバ
ーにより不陸調整用部材６２をアンカー本体６１から所
定量突き出させレベル調整を行った後、この不陸調整用
部材６２に内装下地材７０をビス７１により固定する。

【００９１】このように本例の施工方法によれば、型枠
兼用断熱パネル１０はコンクリート躯体に仮止め程度に
接着され、実質的にシステムアンカー６０によって固定
される。また、型枠兼用断熱パネル１０と内装下地材７
０は、接着剤を使用しない取り外し可能なシステムアン
カー６０とビス７１によって固定される。このため、断
熱構造体の解体時に容易にコンクリート躯体／断熱パネ
ル／内装下地材を分離することができる。

【００９２】本例の施工方法で用いるシステムアンカー
６０は、断熱用座５２に装着して型枠兼用断熱パネル１
０をコンクリート５０側に固定するアンカー本体６１と
レベル調整機能を有する不陸調整用部材６２からなる構
造であれば、その形状等は特に限定されるものではな
く、例えば不陸調整用部材６２の先端部分全面を厚肉に
形成すれば、不陸調整用部材６２への内装下地材７１の
ビス止めを容易に行うことができる。

【００９３】また、システムアンカー６０としては、金
属製のものを用いることもできるが、この場合にはシス
テムアンカーが熱橋となり断熱構造体の断熱性能が低下
し易くなる。このため、システムアンカー６０として
は、熱伝達抵抗の大きなプラスチック製のものを用いる
ことが好ましい。

【００９４】次に、本発明の第二の断熱構造体の施工方
法を図１０を用いて説明する。

【００９５】図１０は、図１に示したような断熱パネル
１０を一方の型枠として用いた断熱壁の施工例を示す立
断面図である。図１０において、５０はコンクリート
壁、８１はジョイント部材、８０はアンカー本体８２と
不陸調整部材８３からなるシステムアンカー、７０は内
装下地材、７１はビスである。

【００９６】本発明の第二の断熱構造体の施工方法にお
いては、断熱パネル１０に予めジョイント部材８１に不
陸調整用部材８３を有するシステムアンカー８０を装着
した状態で型枠として建て込み、コンクリートを打設す
る（図１０（ａ））。

【００９７】尚、型枠建込みに用いる通常のセパレータ
部分は図９（ａ）と同様に施工される。そして、締付け
部材５４と連結セパレータ５３は取り外され、このセパ
穴は通常の施工方法と同様に塞がれる。

【００９８】次に、前述した本発明の第一の断熱構造体
の施工方法と同様、不陸調整用部材８３のレベル調整を
行った後、この不陸調整用部材８３に内装下地材７０を
ビス７１により固定する。

【００９９】本例の施工方法によれば、型枠兼用断熱パ
ネル１０はコンクリート躯体に仮止め程度に接着され、
実質的にジョイント部材８１によって固定される。この
ため、ジョイント部材８１のピッチおよび形状等を、型
枠兼用断熱パネル１０がコンクリート躯体に十分に固定
されるように適宜設計する必要がある。このジョイント
部材８１の形状に関しては、図１０に示すように特にコ
ンクリート躯体に対してアンカー効果が得られる先端形
状を有するものが好ましい。

【０１００】また、型枠兼用断熱パネル１０と内装下地
材７０は、接着剤を使用しない取り外し可能なシステム
アンカー８０とビス７１によって固定されるため、断熱
構造体の解体時に容易にコンクリート躯体／断熱パネル
／内装下地材を分離することができる。

【０１０１】また、前述した本発明の第一の断熱構造体
の施工方法は、型枠建込みに用いるセパレータ部分を利
用してシステムアンカー６０を装着し、このシステムア
ンカー６０の不陸調整用部材６２に内装下地材もしくは
内装材をビス止めする施工方法であるため、ビス止めの
ピッチはセパレータのピッチに限定されてしまう。しか
しながら、この型枠建込みに用いるセパレータのピッチ
は通常６００ｍｍ程度であるため、内装下地材もしくは
内装材に特に大きな荷重がかかる箇所には十分に対応で
きない場合が想定される。一方、上記本発明の第二の施
工方法では、断熱パネルのコンクリート打設面側に予め
ジョイント部材８１を取り付け、このジョイント部材８
１に不陸調整用部材８３を有するシステムアンカー８０
を装着するため、このジョイント部材８１のピッチを適
宜設計することにより、上記ビス止めのピッチを想定さ
れる荷重に適切に対応したものとすることができる。

【０１０２】次に、本発明の第三の断熱構造体の施工方
法を簡単に説明する。

【０１０３】前述の本発明の第一の断熱構造体の施工方
法では、断熱パネルを型枠としてコンクリートを打設し
た後、コンクリート打設時に断熱パネルに設けたセパレ
ータ穴を介して、コンクリートに埋め込まれた断熱用座
に不陸調整用部材を有するアンカーを装着して断熱パネ
ルを固定し、本発明の第二の断熱構造体の施工方法で
は、断熱パネルに予めジョイント部材に不陸調整用部材
を有するアンカーを装着した状態で型枠として建て込ん
でいるが、本発明の第三の断熱構造体の施工方法はこれ
らを組み合わせたものである。

【０１０４】即ち、、本発明の第三の断熱構造体の施工
方法は、型枠建込みに用いるセパレータ部分では図９に
示したように施工し、予め断熱パネルにジョイント部材
とアンカーを装着した部分では図１０に示したように施
工するものである。

【０１０５】前述した本発明の第二の断熱構造体の施工
方法では、断熱パネル１０は実質的にジョイント部材８
１によってコンクリート躯体に固定されるが、このジョ
イント部材８１のみでは十分な固定状態を得るのが困難
な場合が想定される。一方、上記本発明の第三の断熱構
造体の施工方法では、断熱パネル１０のコンクリート躯
体への固定はジョイント部材８１のみならず、型枠建込
みに用いるセパレータに装着されるシステムアンカー６
０によっても成されるため、本発明の第一の断熱構造体
の施工方法と同様に十分な固定状態を簡単に得ることが
できる。

【０１０６】尚、本発明の第二及び第三の断熱構造体の
施工方法に用いるシステムアンカー８０としては、本発
明の第一の断熱構造体の施工方法に用いるシステムアン
カー６０と同様のものであってよい。

【０１０７】また、以上説明した本発明の施工方法にお
いて、型枠兼用断熱パネル同士の接合部に段差が生じる
ことを防止するために、型枠兼用断熱パネルの接合面
（即ち側面）には相じゃくり加工、本さね加工等を施し
ておくことが好ましい。これにより、システムアンカー
の不陸調整部材のレベル調整が簡略化され、内装工事の
作業効率が大幅に改善される。

【０１０８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば以
下の効果を奏する。（１）本発明の第一の断熱パネルによれば、コンクリー
ト躯体との接着は、実質的にスキン層が設けられていな
い領域においてなされるため、断熱構造体の解体時に容
易にコンクリート躯体から分離することができる。（２）本発明の第二の断熱パネルによれば、コンクリー
ト躯体との接着は、実質的に面材が設けられていない幅
方向両端部においてなされるため、断熱構造体の解体時
に容易にコンクリート躯体から分離することができる。（３）本発明の第三の断熱パネルによれば、コンクリー
ト躯体との接着は、実質的にスリット部分においてなさ
れるため、断熱構造体の解体時に容易にコンクリート躯
体から分離することができる。（４）本発明の第四の断熱パネルによれば、コンクリー
ト躯体との接着は、実質的に面材に形成された開口部分
おいてなされるため、断熱構造体の解体時に容易にコン
クリート躯体から分離することができる。（５）本発明の第二乃至第四の断熱パネルにおいて、特
に硬質発泡プラスチック板の両面にガスバリアー性フィ
ルムが積層されたもの、より好ましくは、酸素透過係数
が５ｃｃ／ｄａｙ・ｍ²・ａｔｍ以下であるガスバリア
ー性フィルムが積層されたものにあっては、断熱構造体
の解体時に容易にコンクリート躯体と断熱パネルとを分
離することができることはもとより、高耐久住宅の平均
償却年数である３０〜３５年間に亘り熱伝導率変化が少
ない断熱パネルとなる。（６）本発明の断熱構造体の施工方法によれば、断熱パ
ネルと内装下地材（もしくは内装材）は、接着剤を使用
しない取り外し可能なアンカーとビスによって固定され
るため、断熱構造体の解体時に容易に断熱パネルと内装
下地材を分離することができる。また、特に型枠兼用断
熱パネルとして本発明の型枠兼用断熱パネルを用いた場
合には、断熱構造体の解体時に容易にコンクリート／断
熱パネル／内装下地材もしくは内装材を分離することが
でき、解体分離後にコンクリート及び断熱パネルを各々
粉砕処理してリサイクル（再利用）することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の型枠兼用断熱パネルの一構成例
を示す斜視図である。

【図２】本発明の第一の型枠兼用断熱パネルの別の構成
例を示す斜視図である。

【図３】本発明の第一の型枠兼用断熱パネルの別の構成
例を示す斜視図である。

【図４】本発明の第一の型枠兼用断熱パネルの別の構成
例を示す斜視図である。

【図５】本発明の第三の型枠兼用断熱パネルの一構成例
を示す斜視図である。

【図６】本発明の第三の型枠兼用断熱パネルの別の構成
例を示す斜視図である。

【図７】本発明の第四の型枠兼用断熱パネルの一構成例
を示す斜視図である。

【図８】本発明の第二の型枠兼用断熱パネルの一構成例
を示す斜視図である。

【図９】本発明の第一の断熱構造体の施工方法を説明す
るための図である。

【図１０】本発明の第二の断熱構造体の施工方法を説明
するための図である。

【符号の説明】

１０、２０、３０、４０断熱パネル１１、２１、３１、４０硬質発泡プラスチック板１２スキン層１３、２４補強層１４溝２２、３２、４２面材２３スリット２５、３３開口５０コンクリート壁５１セパレータ５２断熱用座５３連結セパレータ５４締付け部材６０、８０アンカー（システムアンカー）６１、８２アンカー本体６２、８３不陸調整用部材７０内装下地材７１ビス８１ジョイント部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】硬質発泡プラスチック板を用いたコンク
リート型枠を兼ねる断熱パネルにおいて、硬質発泡プラスチック板の少なくともコンクリート打ち
込み側面にスキン層を有し、該スキン層の一部が除去さ
れていることを特徴とする型枠兼用断熱パネル。
【請求項２】前記スキン層にスリットが形成されて、
スキン層の一部が除去されていることを特徴とする請求
項１に記載の型枠兼用断熱パネル。
【請求項３】前記スキン層を有する硬質発泡プラスチ
ック板にスリットが形成されて、スキン層の一部が除去
されていることを特徴とする請求項１に記載の型枠兼用
断熱パネル。
【請求項４】前記スキン層が除去されている硬質発泡
プラスチック板のコンクリート打ち込み側面の領域の一
部に、スリットが形成されていることを特徴とする請求
項１に記載の型枠兼用断熱パネル。
【請求項５】前記スキン層が除去されている領域は、
前記硬質発泡プラスチック板の幅方向両端部に位置して
いることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の
型枠兼用断熱パネル。
【請求項６】前記スキン層を有する硬質発泡プラスチ
ック板のコンクリート打ち込み側面の幅方向両端部に溝
が形成されて、スキン層の一部が除去されていることを
特徴とする請求項１に記載の型枠兼用断熱パネル。
【請求項７】硬質発泡プラスチック板を用いたコンク
リート型枠を兼ねる断熱パネルにおいて、硬質発泡プラスチック板の少なくともコンクリート打ち
込み側面に面材が積層されており、該面材は、該硬質発
泡プラスチック板の幅方向両端部を除く領域に設けられ
ていることを特徴とする型枠兼用断熱パネル。
【請求項８】前記面材が積層されていない領域の一部
に、スリットが形成されていることを特徴とする請求項
７に記載の型枠兼用断熱パネル。
【請求項９】硬質発泡プラスチック板を用いたコンク
リート型枠を兼ねる断熱パネルにおいて、硬質発泡プラスチック板の少なくともコンクリート打ち
込み側面に面材が積層されており、該積層体にスリット
が形成されていることを特徴とする型枠兼用断熱パネ
ル。
【請求項１０】前記スリットは、前記積層体の幅方向
両端部に形成されていることを特徴とする請求項９に記
載の型枠兼用断熱パネル。
【請求項１１】前記面材は開口を有することを特徴と
する請求項７〜１０のいずれかに記載の型枠兼用断熱パ
ネル。
【請求項１２】硬質発泡プラスチック板を用いたコン
クリート型枠を兼ねる断熱パネルにおいて、硬質発泡プラスチック板の少なくともコンクリート打ち
込み側面に離型剤がコーティングされた面材が積層され
ており、該面材が開口を有することを特徴とする型枠兼
用断熱パネル。
【請求項１３】前記硬質発泡プラスチック板は、その
両面にガスバリアー性フィルムが積層されたものである
ことを特徴とする請求項７〜１２のいずれかに記載の型
枠兼用断熱パネル。
【請求項１４】前記ガスバリアー性フィルムは、酸素
透過係数が５ｃｃ／ｄａｙ・ｍ²・ａｔｍ以下であるこ
とを特徴とする請求項１３に記載の型枠兼用断熱パネ
ル。
【請求項１５】前記硬質発泡プラスチック板のコンク
リート打ち込み側面の幅方向両端部に溝を有することを
特徴とする請求項１〜５、７〜１４のいずれかに記載の
型枠兼用断熱パネル。
【請求項１６】前記硬質発泡プラスチック板のコンク
リート打ち込み面側とは反対側面に、補強層を有するこ
とを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の型枠
兼用断熱パネル。
【請求項１７】型枠兼用断熱パネルを用いた断熱構造
体の施工方法であって、型枠兼用断熱パネルを型枠としてコンクリートを打設し
た後、コンクリート打設時に該型枠兼用断熱パネルに設
けたセパレータ穴を介して、コンクリートに埋め込まれ
た断熱用座に不陸調整用部材を有するアンカーを装着し
て該型枠兼用断熱パネルを固定し、さらに該不陸調整用
部材のレベル調整を行った後に該不陸調整用部材に内装
下地材もしくは内装材をビス止めすることを特徴とする
断熱構造体の施工方法。
【請求項１８】型枠兼用断熱パネルを用いた断熱構造
体の施工方法であって、型枠兼用断熱パネルに予めジョイント部材に不陸調整用
部材を有するアンカーを装着した状態で建て込み、該型
枠兼用断熱パネルを型枠としてコンクリートを打設した
後、該不陸調整用部材のレベル調整を行った後に該不陸
調整用部材に内装下地材もしくは内装材をビス止めする
ことを特徴とする断熱構造体の施工方法。
【請求項１９】型枠兼用断熱パネルを用いた断熱構造
体の施工方法であって、型枠兼用断熱パネルに予めジョイント部材に不陸調整用
部材を有するアンカーを装着した状態で建て込み、該型
枠兼用断熱パネルを型枠としてコンクリートを打設した
後、コンクリート打設時に該型枠兼用断熱パネルに設け
たセパレータ穴を介して、コンクリートに埋め込まれた
断熱用座に不陸調整用部材を有するアンカーを装着して
該型枠兼用断熱パネルを固定し、さらに双方の不陸調整
用部材のレベル調整を行った後に該不陸調整用部材に内
装下地材もしくは内装材をビス止めすることを特徴とす
る断熱構造体の施工方法。
【請求項２０】前記アンカーとしてプラスチック製の
ものを用いることを特徴とする請求項１７〜１９のいず
れかに記載の断熱構造体の施工方法。
【請求項２１】前記型枠兼用断熱パネルとして請求項
１〜１６のいずれかに記載の型枠兼用断熱パネルを用い
ることを特徴とする請求項１７〜２０のいずれかに記載
の断熱構造体の施工方法。