JP2002128127A - 分離可能な蓋材 - Google Patents
分離可能な蓋材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】１工程のシールで密封が可能で、転倒しても内
容物がこぼれ出ない、通気層ろバリア層に分離が可能な
蓋材を提供すること。 【解決手段】基材１１、バリア層１２、接着層１３、分
離層１４、接着層１５、シーラント層１６が順次積層さ
れた複合フィルムからなる蓋材１０であって、前記分離
層が、ヒートシールニス層、多層イージーピールフィル
ム層、押出し型イージーピール層のいずれかの層からな
る。
容物がこぼれ出ない、通気層ろバリア層に分離が可能な
蓋材を提供すること。 【解決手段】基材１１、バリア層１２、接着層１３、分
離層１４、接着層１５、シーラント層１６が順次積層さ
れた複合フィルムからなる蓋材１０であって、前記分離
層が、ヒートシールニス層、多層イージーピールフィル
ム層、押出し型イージーピール層のいずれかの層からな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は芳香剤、除湿剤等の
容器の蓋材に関するものであり、特に使用する際、基材
フィルムのみを容器より剥離して、シーラントフィルム
側を容器蓋材として容器側に残すことのできる分離可能
な蓋材に関する。
容器の蓋材に関するものであり、特に使用する際、基材
フィルムのみを容器より剥離して、シーラントフィルム
側を容器蓋材として容器側に残すことのできる分離可能
な蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、トイレ等の屋内で消臭用等の目的
で使用されている芳香剤は、除湿剤、香料等の内容物を
フランジ付きのプラスチック成形容器に収納し、その開
口部をヒートシール性の不織布、有孔フィルム、あるい
はヒートシール性ニスを処理した紙等から構成される通
気性蓋材で覆うことにより、内容物がこぼれず、かつ水
分あるいは芳香成分が該通気性蓋材を通過し得るように
してある。また、使用時まで前記通気性蓋材による通気
性を封印するため、この通気性蓋材をさらにポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリエチレン（ＰＥ）／
アルミニウム箔（Ａｌ）／ＰＥ、ＰＥＴフィルムに珪素
酸化物またはアルミニウム酸化物の透明蒸着薄膜層を設
けた蒸着フィルム（ＶＭＰＥＴ）／ヒートシール性ニ
ス、延伸ナイロン（ＯＮｙ）／ポリ塩化ビニリデン（Ｐ
ＶＤＣ）／ＯＮｙ／ＰＥ等の構成からなるバリア性の外
蓋で覆うということが行われている。
で使用されている芳香剤は、除湿剤、香料等の内容物を
フランジ付きのプラスチック成形容器に収納し、その開
口部をヒートシール性の不織布、有孔フィルム、あるい
はヒートシール性ニスを処理した紙等から構成される通
気性蓋材で覆うことにより、内容物がこぼれず、かつ水
分あるいは芳香成分が該通気性蓋材を通過し得るように
してある。また、使用時まで前記通気性蓋材による通気
性を封印するため、この通気性蓋材をさらにポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリエチレン（ＰＥ）／
アルミニウム箔（Ａｌ）／ＰＥ、ＰＥＴフィルムに珪素
酸化物またはアルミニウム酸化物の透明蒸着薄膜層を設
けた蒸着フィルム（ＶＭＰＥＴ）／ヒートシール性ニ
ス、延伸ナイロン（ＯＮｙ）／ポリ塩化ビニリデン（Ｐ
ＶＤＣ）／ＯＮｙ／ＰＥ等の構成からなるバリア性の外
蓋で覆うということが行われている。
【０００３】しかしながら、この方法は、通気性蓋材と
バリア性蓋材の２種類の蓋材をヒートシール等のシール
方法を用いて容器に密封シールすることになり、シール
を２工程で行わねばならず、加工費が高い、２種類の蓋
材を使用することによる蓋材のコストも高い、内容物が
液体の場合には通気性蓋材を透過して内容物が流出して
しまう等の問題があった。
バリア性蓋材の２種類の蓋材をヒートシール等のシール
方法を用いて容器に密封シールすることになり、シール
を２工程で行わねばならず、加工費が高い、２種類の蓋
材を使用することによる蓋材のコストも高い、内容物が
液体の場合には通気性蓋材を透過して内容物が流出して
しまう等の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、最内層がＰ
Ｅ樹脂からなるフランジ付きプラスチック容器の蓋材に
関する以上のような問題点に着目してなされたもので、
１工程のシールで密封が可能で、転倒しても内容物がこ
ぼれ出ない、通気層とバリア層に分離が可能な蓋材を提
供することを課題とする。
Ｅ樹脂からなるフランジ付きプラスチック容器の蓋材に
関する以上のような問題点に着目してなされたもので、
１工程のシールで密封が可能で、転倒しても内容物がこ
ぼれ出ない、通気層とバリア層に分離が可能な蓋材を提
供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆
い、成形容器周縁に設けられたフランジ部分と密封シー
ルされる蓋材において、基材、バリア層、接着層、分離
層、接着層、シーラント層が順次積層された複合フィル
ムからなる蓋材であって、前記分離層が、ヒートシール
ニス層、単層るいは多層のイージーピールフィルム層、
押出し型イージーピール層のいずれかの層からなること
を特徴とする分離可能な蓋材である。
は、フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆
い、成形容器周縁に設けられたフランジ部分と密封シー
ルされる蓋材において、基材、バリア層、接着層、分離
層、接着層、シーラント層が順次積層された複合フィル
ムからなる蓋材であって、前記分離層が、ヒートシール
ニス層、単層るいは多層のイージーピールフィルム層、
押出し型イージーピール層のいずれかの層からなること
を特徴とする分離可能な蓋材である。
【０００６】このように、分離層が、ヒートシールニス
層、単層あるいは多層のイージーピールフィルム層、押
出し型イージーピール層のいずれかの層からなるので、
蓋材を容器から剥がすと、分離層から２分され、シーラ
ント層は容器と密着しているがバリア層を含む基材は容
器から剥がれる。
層、単層あるいは多層のイージーピールフィルム層、押
出し型イージーピール層のいずれかの層からなるので、
蓋材を容器から剥がすと、分離層から２分され、シーラ
ント層は容器と密着しているがバリア層を含む基材は容
器から剥がれる。
【０００７】また請求項２の発明は、請求項１の発明に
おいて、前記シーラント層が、未延伸ポリエチレンフィ
ルム又は未延伸ポリプロピレンフィルムのいずれかのフ
ィルムからなることを特徴とする分離可能な蓋材であ
る。
おいて、前記シーラント層が、未延伸ポリエチレンフィ
ルム又は未延伸ポリプロピレンフィルムのいずれかのフ
ィルムからなることを特徴とする分離可能な蓋材であ
る。
【０００８】このように、シーラント層が、未延伸ポリ
エチレンフィルム又は未延伸ポリプロピレンフィルムの
いずれかのフィルムからなるので、容器と蓋材は完全な
密封シールが可能である。
エチレンフィルム又は未延伸ポリプロピレンフィルムの
いずれかのフィルムからなるので、容器と蓋材は完全な
密封シールが可能である。
【０００９】また、請求項３の発明は、請求項１の発明
において、前記接着層は、ドライラミネート用接着剤、
ノンソルラミネート用接着剤、押出しラミネート用押出
し樹脂のいずれかであることを特徴とする分離可能な蓋
材である。
において、前記接着層は、ドライラミネート用接着剤、
ノンソルラミネート用接着剤、押出しラミネート用押出
し樹脂のいずれかであることを特徴とする分離可能な蓋
材である。
【００１０】このように、前記接着層は、ドライラミネ
ート用接着剤、ノンソルラミネート用接着剤、押出しラ
ミネート用押出し樹脂のいずれかであるので、バリア層
を含む基材と分離層、あるいは分離層とシーラント層は
完全な接着が可能である。
ート用接着剤、ノンソルラミネート用接着剤、押出しラ
ミネート用押出し樹脂のいずれかであるので、バリア層
を含む基材と分離層、あるいは分離層とシーラント層は
完全な接着が可能である。
【００１１】また、請求項４の発明は、請求項１、２又
は３の発明において、前記蓋材と成形容器とは、線シー
ルバーで強く密封シールされていることを特徴とする分
離可能な蓋材である。
は３の発明において、前記蓋材と成形容器とは、線シー
ルバーで強く密封シールされていることを特徴とする分
離可能な蓋材である。
【００１２】このように、蓋材と成形容器とを線シール
ーバーで強くシールすることにより、蓋材開封時に線シ
ールバーでシールされている部分のシーラント層が切れ
分離層で容易に剥がれる。
ーバーで強くシールすることにより、蓋材開封時に線シ
ールバーでシールされている部分のシーラント層が切れ
分離層で容易に剥がれる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の分離可能な蓋材を一実施
形態に基づいて詳細に説明する。本発明の分離可能な蓋
材は、例えば図１に示すように、基材１１、バリア層１
２、接着層１３、分離層１４、接着層１５、シーラント
層１６が順次積層された複合フィルムから成る構造を有
する。
形態に基づいて詳細に説明する。本発明の分離可能な蓋
材は、例えば図１に示すように、基材１１、バリア層１
２、接着層１３、分離層１４、接着層１５、シーラント
層１６が順次積層された複合フィルムから成る構造を有
する。
【００１４】基材１１は、特に規定はしないが、ＰＥＴ
フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィル
ム、ＯＮｙフィルム等が好ましく使用できる。また、基
材は単層でも、上述したプラスチックフィルムや紙等を
適宜に組み合わせて複合した多層構成であっても良い。
さらに基材には、必要に応じて印刷層（図示せず）を設
けても良い。
フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィル
ム、ＯＮｙフィルム等が好ましく使用できる。また、基
材は単層でも、上述したプラスチックフィルムや紙等を
適宜に組み合わせて複合した多層構成であっても良い。
さらに基材には、必要に応じて印刷層（図示せず）を設
けても良い。
【００１５】バリア層１２には、Ａｌ、ＶＭＰＥＴフィ
ルム等のガスバリア性に優れたプラスチックフィルムや
金属箔が好ましく使用できる。
ルム等のガスバリア性に優れたプラスチックフィルムや
金属箔が好ましく使用できる。
【００１６】分離層１４は、基材１１と後記するシーラ
ント層１６を２つに分ける層で、イージーピール性が必
要となるため、イージーピール性を有するヒートシール
ニス層、単層あるいは多層構成のイージーピールフィル
ム、押出しタイプのイージーピール樹脂層が好ましく使
用できる。
ント層１６を２つに分ける層で、イージーピール性が必
要となるため、イージーピール性を有するヒートシール
ニス層、単層あるいは多層構成のイージーピールフィル
ム、押出しタイプのイージーピール樹脂層が好ましく使
用できる。
【００１７】シーラント層１６は成形容器２０のフラン
ジ２１と密封シールされるため、未延伸のポリエチレン
フィルムや未延伸のポリプロピレンフィルムが好ましく
使用できる。
ジ２１と密封シールされるため、未延伸のポリエチレン
フィルムや未延伸のポリプロピレンフィルムが好ましく
使用できる。
【００１８】バリア層１２と分離層１４あるいは分離層
１４とシーラント層１６を積層させる方法は、ドライラ
ミネート法、ノンソルラミネート法、押出しラミネート
法等の一般的に公知のラミネート法を用いる。その際、
ドライラミネート法、ノンソルラミネート法において
は、接着剤が、押出しラミネート法においては、溶融押
出し樹脂が、接着層１３、１５となる。
１４とシーラント層１６を積層させる方法は、ドライラ
ミネート法、ノンソルラミネート法、押出しラミネート
法等の一般的に公知のラミネート法を用いる。その際、
ドライラミネート法、ノンソルラミネート法において
は、接着剤が、押出しラミネート法においては、溶融押
出し樹脂が、接着層１３、１５となる。
【００１９】このようにして作製された蓋材１０は、図
２に示すように、液体芳香剤等の内溶液の入った成形容
器２０の開口部に載置され、容器周縁に設けられたフラ
ンジ２１を用いて密封シールされる。
２に示すように、液体芳香剤等の内溶液の入った成形容
器２０の開口部に載置され、容器周縁に設けられたフラ
ンジ２１を用いて密封シールされる。
【００２０】成形容器２０は、例えば〔容器外側〕ＰＰ
／エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）／
ＰＰ／ＰＥ〔容器内側〕、〔容器外側〕ＰＥＴ／エチレ
ン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）／未延伸ナイロン
（ＣＮｙ）／ＥＶＡ〔容器内側〕等の複合シートをシー
ト成形した成形トレーが好ましく使用できる。いずれの
場合においても、成形容器の最内面は、蓋材のシーラン
ト層と同材質構成であることが必要である。
／エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）／
ＰＰ／ＰＥ〔容器内側〕、〔容器外側〕ＰＥＴ／エチレ
ン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）／未延伸ナイロン
（ＣＮｙ）／ＥＶＡ〔容器内側〕等の複合シートをシー
ト成形した成形トレーが好ましく使用できる。いずれの
場合においても、成形容器の最内面は、蓋材のシーラン
ト層と同材質構成であることが必要である。
【００２１】密封シールは、蓋材のシーラント層と成形
容器の最内面を融着して行われるが、密封シールの方法
は、ヒートシール法、インパルスシール法、超音波シー
ル法等の一般的に公知のシール法を用いれば良い。な
お、蓋材にはあらかじめ摘み片等を設けておくと使用時
に便利である。
容器の最内面を融着して行われるが、密封シールの方法
は、ヒートシール法、インパルスシール法、超音波シー
ル法等の一般的に公知のシール法を用いれば良い。な
お、蓋材にはあらかじめ摘み片等を設けておくと使用時
に便利である。
【００２２】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに具体的に説
明する。 〈実施例１〉先ず、基材１１として厚さ１２μｍのＰＥ
Ｔフィルムを、バリア層１２として厚さ７μｍのＡｌ
を、分離層１４として多層構成のイージーピールフィル
ムである、厚さ５０μｍのレイヨピールＲ（商品名；Ｕ
ＣＢ Ｔｒａｎｓｐａｃ Ｓ．Ａ．社製、ＰＥ／タイレ
イヤー／ＰＥ／タイレイヤー／ＰＥという構成の多層フ
ィルムで、外層ＰＥの凝集破壊タイプで剥離痕跡残る）
を、シーラント層１６として厚さ１００μｍの未延伸ポ
リエチレン（ＣＰＥ）フィルムを、それぞれ準備した。
明する。 〈実施例１〉先ず、基材１１として厚さ１２μｍのＰＥ
Ｔフィルムを、バリア層１２として厚さ７μｍのＡｌ
を、分離層１４として多層構成のイージーピールフィル
ムである、厚さ５０μｍのレイヨピールＲ（商品名；Ｕ
ＣＢ Ｔｒａｎｓｐａｃ Ｓ．Ａ．社製、ＰＥ／タイレ
イヤー／ＰＥ／タイレイヤー／ＰＥという構成の多層フ
ィルムで、外層ＰＥの凝集破壊タイプで剥離痕跡残る）
を、シーラント層１６として厚さ１００μｍの未延伸ポ
リエチレン（ＣＰＥ）フィルムを、それぞれ準備した。
【００２３】つぎに、基材１１である厚さ１２μｍのＰ
ＥＴフィルムとバリア層１２である厚さ７μｍのＡｌを
ドライラミネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μ
ｍ）／Ａｌ（７μｍ）構成の複合フィルムを作製した。
ＥＴフィルムとバリア層１２である厚さ７μｍのＡｌを
ドライラミネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μ
ｍ）／Ａｌ（７μｍ）構成の複合フィルムを作製した。
【００２４】このＰＥＴ／Ａｌ構成の複合フィルムのＡ
ｌ面と分離層１４であるレイヨピールＲＸのＰＥ面とを
接着層１３となるＰＥ（１５μｍ）を介して押出しラミ
ネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ
（７μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）／レイヨピールＲ（５０
μｍ）構成の複合フィルムとした。
ｌ面と分離層１４であるレイヨピールＲＸのＰＥ面とを
接着層１３となるＰＥ（１５μｍ）を介して押出しラミ
ネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ
（７μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）／レイヨピールＲ（５０
μｍ）構成の複合フィルムとした。
【００２５】最後に、この貼り合わせフィルムのレイヨ
ピールＲＸ面とシーラント層１６である厚さ１００μｍ
のＣＰＥフィルムを接着層１５となるＰＥ（１５μｍ）
を介して押出しラミネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ
（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）／レ
イヨピールＲ（５０μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）／ＣＰＥ
（１００μｍ）構成の実施例１の蓋材を作製した。
ピールＲＸ面とシーラント層１６である厚さ１００μｍ
のＣＰＥフィルムを接着層１５となるＰＥ（１５μｍ）
を介して押出しラミネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ
（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）／レ
イヨピールＲ（５０μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）／ＣＰＥ
（１００μｍ）構成の実施例１の蓋材を作製した。
【００２６】〈実施例２〉分離層１４としてレイヨピー
ルＲの代わりに厚さ３０μｍの７６０１Ａ（東レ合成フ
ィルム株式会社製、ＰＥとＰＰの混合樹脂の押出しグレ
ード、ベース層ＰＥ／ピール層（ＰＥ・ＰＰ混合）の２
層品でピール層の凝集破壊により剥離するタイプ）を用
いた以外は実施例１と同じ材料、方法で、ＰＥＴ（１２
μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）／７６０１
Ａ（３０μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）／ＣＰＥ（１００μ
ｍ）構成の実施例２の蓋材を作製した。
ルＲの代わりに厚さ３０μｍの７６０１Ａ（東レ合成フ
ィルム株式会社製、ＰＥとＰＰの混合樹脂の押出しグレ
ード、ベース層ＰＥ／ピール層（ＰＥ・ＰＰ混合）の２
層品でピール層の凝集破壊により剥離するタイプ）を用
いた以外は実施例１と同じ材料、方法で、ＰＥＴ（１２
μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）／７６０１
Ａ（３０μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）／ＣＰＥ（１００μ
ｍ）構成の実施例２の蓋材を作製した。
【００２７】〈実施例３〉先ず、実施例１と同様に、基
材１１として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを、バリア
層１２として厚さ７μｍのＡｌを、シーラント層１６と
して厚さ１００μｍの未延伸ポリエチレン（ＣＰＥ）フ
ィルムを、それぞれ準備した。
材１１として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを、バリア
層１２として厚さ７μｍのＡｌを、シーラント層１６と
して厚さ１００μｍの未延伸ポリエチレン（ＣＰＥ）フ
ィルムを、それぞれ準備した。
【００２８】つぎに、基材１１である厚さ１２μｍのＰ
ＥＴフィルムとバリア層１２である厚さ７μｍのＡｌを
ドライラミネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μ
ｍ）／Ａｌ（７μｍ）構成の複合フィルムを作製した。
さらに、このＡｌ面に押出しラミネート法により厚さ１
５μｍのＰＥを押し出し、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ
（７μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）構成の複合フィルムを作
製した。
ＥＴフィルムとバリア層１２である厚さ７μｍのＡｌを
ドライラミネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μ
ｍ）／Ａｌ（７μｍ）構成の複合フィルムを作製した。
さらに、このＡｌ面に押出しラミネート法により厚さ１
５μｍのＰＥを押し出し、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ
（７μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）構成の複合フィルムを作
製した。
【００２９】このＰＥＴ／Ａｌ構成の複合フィルムのＡ
ｌ面とシーラント層１６である厚さ１００μｍのＣＰＥ
フィルムとを、Ａｌ面に分離層１４であるＡ８１２Ｐ
（大日本インキ化学工業株式会社製、対ＰＥに接着可能
なポリオレフィン系ポリマーヒートシールニス剤、イー
ジーピールタイプ）を塗布しながら接着層１５であるＰ
Ｅ（２０μｍ）を介在させて、押出しラミネート法によ
り貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／
ＰＥ（１５μｍ）／Ａ８１２Ｐ／ＰＥ（２０μｍ）／Ｃ
ＰＥ（１００μｍ）構成の実施例３の蓋材を作製した。
なお、この場合には、Ａ８１２Ｐが接着層１３と分離層
１４を兼ねている。
ｌ面とシーラント層１６である厚さ１００μｍのＣＰＥ
フィルムとを、Ａｌ面に分離層１４であるＡ８１２Ｐ
（大日本インキ化学工業株式会社製、対ＰＥに接着可能
なポリオレフィン系ポリマーヒートシールニス剤、イー
ジーピールタイプ）を塗布しながら接着層１５であるＰ
Ｅ（２０μｍ）を介在させて、押出しラミネート法によ
り貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／
ＰＥ（１５μｍ）／Ａ８１２Ｐ／ＰＥ（２０μｍ）／Ｃ
ＰＥ（１００μｍ）構成の実施例３の蓋材を作製した。
なお、この場合には、Ａ８１２Ｐが接着層１３と分離層
１４を兼ねている。
【００３０】Ａ；ＰＰ（１８０μｍ）／ＥＶＯＨ（３０
μｍ）／ＰＰ（１７０μｍ）／ＰＥ（３０μｍ）、Ｂ；
ＰＥＴ（１００μｍ）／ＥＶＡ（２０μｍ）／ＣＮｙ
（２０μｍ）／ＥＶＡ（２０μｍ）２種類の材質構成の
複合シートから成形したフランジ付き容器に液体芳香剤
を入れ、上記実施例１〜３の蓋材を被せてヒートシーラ
ーにより、シール幅１ｍｍの線シールバーを用い、温
度；１８０°Ｃ、圧力；２．０×１０5 Ｐａ、時間；２
秒の条件で密封シールした。この時、剥離する際のきっ
かけとなる部分（持ち手）は未シールで、シール部と未
シール部の境界は線シールで強くシールしてあり、エッ
ジ切れによる剥離開封を行う。そして各容器から蓋材を
剥がす際の、剥離強度、剥離状態、痕跡、香料透過、転
倒時のもれ、を下記する方法により測定観察した。その
結果を表１に示す。 剥離強度 ‥ 定速伸長型引張試験機を使用し、３００
ｍｍ／ｍｉｎ．の速度で、９０°と１８０°の２条件で
蓋材を剥がした時の線シール部のシーラント層の剥離強
さを測定、単位はＮ／１５ｍｍ幅 剥離状態 ‥ 剥離強度測定時の剥離状態を目視観察 痕跡 ‥ 剥離強度測定時の成形容器側に残る痕跡
を目視観察 香料透過 ‥ バリア層を取り除いた後の香料透過を官
能検査 転倒時のもれ‥バリア層剥離後の接着層／シーラント層
だけの蓋材で密封された状態の容器を横に倒して内容液
のもれを目視観察
μｍ）／ＰＰ（１７０μｍ）／ＰＥ（３０μｍ）、Ｂ；
ＰＥＴ（１００μｍ）／ＥＶＡ（２０μｍ）／ＣＮｙ
（２０μｍ）／ＥＶＡ（２０μｍ）２種類の材質構成の
複合シートから成形したフランジ付き容器に液体芳香剤
を入れ、上記実施例１〜３の蓋材を被せてヒートシーラ
ーにより、シール幅１ｍｍの線シールバーを用い、温
度；１８０°Ｃ、圧力；２．０×１０5 Ｐａ、時間；２
秒の条件で密封シールした。この時、剥離する際のきっ
かけとなる部分（持ち手）は未シールで、シール部と未
シール部の境界は線シールで強くシールしてあり、エッ
ジ切れによる剥離開封を行う。そして各容器から蓋材を
剥がす際の、剥離強度、剥離状態、痕跡、香料透過、転
倒時のもれ、を下記する方法により測定観察した。その
結果を表１に示す。 剥離強度 ‥ 定速伸長型引張試験機を使用し、３００
ｍｍ／ｍｉｎ．の速度で、９０°と１８０°の２条件で
蓋材を剥がした時の線シール部のシーラント層の剥離強
さを測定、単位はＮ／１５ｍｍ幅 剥離状態 ‥ 剥離強度測定時の剥離状態を目視観察 痕跡 ‥ 剥離強度測定時の成形容器側に残る痕跡
を目視観察 香料透過 ‥ バリア層を取り除いた後の香料透過を官
能検査 転倒時のもれ‥バリア層剥離後の接着層／シーラント層
だけの蓋材で密封された状態の容器を横に倒して内容液
のもれを目視観察
【００３１】
【表１】
【００３２】蓋材を実際に剥離する際には、１８０°に
近い角度で剥離するため、通気性内蓋とバリア性外蓋を
分離する際の剥離強度は２〜４Ｎ／１５ｍｍ幅程度と推
測される。バリア層を取り除いた後のシーラント層を通
した香料の透過チェックでは、実施例１〜３のどの蓋材
においても適当な香料透過が確認された。バリア層剥離
後の内蓋により密封された状態の容器を横に倒して転倒
チェックした結果、内容物のもれはなかった。剥離状態
は、どの構成もイージーピール層の凝集破壊で剥離面に
剥離痕跡が残っていた。
近い角度で剥離するため、通気性内蓋とバリア性外蓋を
分離する際の剥離強度は２〜４Ｎ／１５ｍｍ幅程度と推
測される。バリア層を取り除いた後のシーラント層を通
した香料の透過チェックでは、実施例１〜３のどの蓋材
においても適当な香料透過が確認された。バリア層剥離
後の内蓋により密封された状態の容器を横に倒して転倒
チェックした結果、内容物のもれはなかった。剥離状態
は、どの構成もイージーピール層の凝集破壊で剥離面に
剥離痕跡が残っていた。
【００３３】
【発明の効果】上記のように本発明の蓋材は、従来の二
重蓋構成と比較してコストダウンが可能である。すなわ
ち、蓋材が１枚にできるため生産コストの低下と充填ラ
インの簡易化が可能である。シーランント層、接着層の
厚みを調整することにより、容器内部からの香料の揮発
量、水蒸気透過度を調整できる。剥離面に剥離痕跡の残
るピール層を用いることにより、いたずら防止機能を付
加することができる。ポリエチレンフィルムが使用時の
内容物保護蓋となるため、従来の不織布や有孔フィルム
の蓋材と比較して内容物の形態を選ばない。特に内容物
が液ものでも外部に流出する危険性が少ない。
重蓋構成と比較してコストダウンが可能である。すなわ
ち、蓋材が１枚にできるため生産コストの低下と充填ラ
インの簡易化が可能である。シーランント層、接着層の
厚みを調整することにより、容器内部からの香料の揮発
量、水蒸気透過度を調整できる。剥離面に剥離痕跡の残
るピール層を用いることにより、いたずら防止機能を付
加することができる。ポリエチレンフィルムが使用時の
内容物保護蓋となるため、従来の不織布や有孔フィルム
の蓋材と比較して内容物の形態を選ばない。特に内容物
が液ものでも外部に流出する危険性が少ない。
【図１】本発明の分離可能な蓋材の一実施例を示す、断
面説明図である。
面説明図である。
【図２】本発明の分離可能な蓋材を成形容器に被せて密
封シールした状態を示す、断面説明図である。
封シールした状態を示す、断面説明図である。
【図３】蓋材を成形容器から剥がしている状態を示す、
断面説明図である。
断面説明図である。
１０‥‥蓋材 １１‥‥基材 １２‥‥バリア層 １３、１５‥‥接着層 １４‥‥分離層 １６‥‥シーラント層 ２０‥‥成形容器 ２１‥‥フランジ
Claims (4)
- 【請求項１】フランジ付きプラスチック成形容器の開口
部を覆い、成形容器周縁に設けられたフランジ部分と密
封シールされる蓋材において、 基材、バリア層、接着層、分離層、接着層、シーラント
層が順次積層された複合フィルムからなる蓋材であっ
て、前記分離層が、ヒートシールニス層、単層あるい多
層のイージーピールフィルム層、押出し型イージーピー
ル層のいずれかの層からなることを特徴とする分離可能
な蓋材。 - 【請求項２】前記シーラント層が、未延伸ポリエチレン
フィルム又は未延伸ポリプロピレンフィルムのいずれか
のフィルムからなることを特徴とする請求項１記載の分
離可能な蓋材。 - 【請求項３】前記接着層が、ドライラミネート用接着
剤、ノンソルラミネート用接着剤、押出しラミネート用
押出し樹脂のいずれかであることを特徴とする請求項１
記載の分離可能な蓋材。 - 【請求項４】前記蓋材と成形容器とは、線シールバーで
強く密封シールされていることを特徴とする請求項１、
２又は３記載の分離可能な蓋材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000323689A JP4677662B2 (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 蓋材およびその蓋材を用いた容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000323689A JP4677662B2 (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 蓋材およびその蓋材を用いた容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002128127A true JP2002128127A (ja) | 2002-05-09 |
| JP4677662B2 JP4677662B2 (ja) | 2011-04-27 |
Family
ID=18801326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000323689A Expired - Lifetime JP4677662B2 (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 蓋材およびその蓋材を用いた容器 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4677662B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004142800A (ja) * | 2002-10-25 | 2004-05-20 | Toppan Printing Co Ltd | 蓋材 |
| CN110114212A (zh) * | 2016-12-27 | 2019-08-09 | 沙彼高控股有限公司 | 用于挥发性物质的扩散的多层结构 |
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| JPH06219479A (ja) * | 1992-10-31 | 1994-08-09 | Klocke Verpackungs Service Gmbh | 芳香物質の収容容器 |
-
2000
- 2000-10-24 JP JP2000323689A patent/JP4677662B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP7521190B2 (ja) | 2020-01-10 | 2024-07-24 | Ｔｏｐｐａｎホールディングス株式会社 | 包装体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4677662B2 (ja) | 2011-04-27 |
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