JP2002127336A - ポリオレフィン系樹脂積層布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 遮光性・柔軟性・耐摩耗・屈曲性に優れ、高
周波融着可能なポリオレフィン系樹脂積層布（１），
（２）の提供。 【解決手段】 基布の両面に形成された最外層（Ｂ）
が、（ａ）メタロセン系触媒の存在下にエチレンとα−
オレフィンとの共重合直鎖低密度エチレンと、（ｂ）エ
チレンと酢酸ビニル及び／又は（メタ）アクリル酸（エ
ステル）共重合体樹脂との樹脂ブレンドを含み、酢酸ビ
ニルと（メタ）アクリル酸エステルとの合計重量の樹脂
ブレンド重量に対する比が５〜３０重量％であり、積層
布（１）では、最外層が着色顔料とさらに基布の少なく
とも片面と最外層との間に、ポリオレフィン系樹脂と黒
色顔料及び／又は金属粉末顔料とを含む中間層（Ｃ）を
有し、かつ体積比（Ｂ）；（Ｃ）が４：１〜１：４であ
り、積層体（２）では、最外層の少なくとも１層がさら
に黒色顔料及び／又は金属粉末顔料を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリオレフィン系樹
脂積層布に関するものであり、更に詳しく述べるなら
ば、本発明は、トラック幌、トラック荷台シート、野積
シート、フレキシブルコンテナなどの用途に適して用い
られるポリオレフィン系樹脂積層布に関するものであ
る。更に詳しく説明するならば、本発明は繊維布帛を基
布として含み、さらにその上に特定のポリオレフィン系
樹脂フィルムを特定の構成で積層して得られ、柔軟性、
耐摩耗性、及び耐屈曲性に優れ、高周波融着可能であ
り、更に遮光性にも優れているポリオレフィン系樹脂積
層布に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、トラック幌、トラック荷台シー
ト、野積シート、フレキシブルコンテナなどの用途に用
いられるシートにおいては、合成繊維からなる織布に軟
質ポリ塩化ビニル樹脂フィルムを積層被覆したシートが
使用されている。これらのシートは柔軟かつ強靭で、か
つ耐候性にも優れているため、屋外の過酷な環境下で長
期間使用することが可能であって、このような性能が要
求される産業資材、例えば大型テント、テント倉庫、建
築養生シート、バックリット看板など多岐に渡る産業分
野において広く使用されている。しかし最近、ポリ塩化
ビニル樹脂製品全般の廃棄、特に焼却処理に対して、そ
れが有害物質を発生するため、ポリ塩化ビニル樹脂製品
を含めた全ての合成樹脂製品について、これらを焼却処
理する行為が考え直され、また、埋立て廃棄処理の場合
にはポリ塩化ビニル樹脂製品全般に含まれる可塑剤や金
属安定剤の地下水系混入が危惧されている。このよう
な、環境負荷に対する問題意識から、特にライフサイク
ルの短いポリ塩化ビニル樹脂製品、例えばラップ類、包
装材、梱包材、食品容器などに対しては、それをハロゲ
ン非含有の合成樹脂に置き換える動きが一般化し、この
社会的要望は産業資材の分野にも波及して、ハロゲン非
含有の産業資材シートや、リサイクルが容易な構造の産
業資材シートの開発が強く望まれるようになってきてい
る。

【０００３】現在、環境負荷因子の少ない汎用性の合成
樹脂として、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリ
オレフィン樹脂が注目され、日用雑貨類に広く普及して
いるが、トラック幌、トラック荷台シート、野積シー
ト、フレキシブルコンテナなどの産業資材用途において
も軽量化と環境負荷因子軽減の観点から、原反シートの
被覆樹脂系をポリ塩化ビニル樹脂からポリオレフィン系
樹脂系に置き換え要求が高まっている。これらの用途で
は既にポリエチレン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂
フィルムをポリエチレン樹脂テープヤーンまたはポリプ
ロピレン樹脂テープヤーンから製織された平織物に積層
させたポリオレフィン系樹脂シートが広く知られてい
る。しかしこれら従来のポリオレフィン系樹脂シートで
は強度が弱いため、家屋建築、家屋改修時の防水シー
ト、屋外建築資材、屋外農作物の雨除けシートなど水濡
れ防止か、目隠し的な用途に使用されるのが一般的であ
る。

【０００４】その他テープヤーンから製織された高密度
平織物とポリオレフィン系樹脂フィルムとの積層体がフ
レキシブルコンテナ用途の一部で使用されているが、こ
のポリオレフィン系樹脂積層シートは充填物の内圧荷重
により、テープヤーン平織物基材のクリープ疲労を生ず
るため、繰返し使用することができないという欠点があ
る。そこで、従来は繰返し使用可能なフレキシブルコン
テナとして、ポリエステルマルチフィラメント繊維から
製織された平織物を、ポリエチレン樹脂、またはエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体樹脂により被覆したポリオレフ
ィン系樹脂製ターポリンが使用されていた。特にエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体樹脂を用いたターポリンが高周
波ウエルダー性に優れているため、フレキシブルコンテ
ナの縫製作業に有用であるとして広く使用されている。
しかしエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を用いたター
ポリンでは耐摩耗性が十分でなく、物流の繰返しに伴い
フレキシブルコンテナ本体に穴開きを生じ易いという欠
点があった。このためエチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂の耐摩耗性を改善するために、これにポリエチレン樹
脂をブレンドする方法が提案されているが、この方法で
は高周波ウエルダー性を悪くし、そればかりでなくシー
ト自体の風合いを硬くなり、フレキシブルコンテナの折
り畳み収納が困難となるなど、耐摩耗性の悪さに匹敵す
るほどの大きな問題点が発生している。

【０００５】しかし、上記これらのポリオレフィン系樹
脂シート及びターポリンは日常の水濡れ防止や目隠し目
的程度の用途に対してはその取り扱い性と性能に何ら支
障を生ずることはない。しかしこれらのポリオレフィン
系樹脂シートの遮光性が十分でないため、例えば野菜、
果物などの生鮮食品類、穀物、食品原料などの食品類、
ビール、日本酒、ワインなどのアルコール飲料類などの
カバーとして長時間使用するに適しているものではな
い。特にびん入りのビール、日本酒、ワインなどは、日
光に晒される時間が長い程風味を損なうため、メーカー
からの出荷時には細心の注意が注がれている。しかし物
流の末端でトラック荷台これらのアルコール飲料類を積
荷して配送が行われる際には、従来軟質ポリ塩化ビニル
樹脂でコーティングされた帆布で荷台を覆い掛けしただ
けの処置しかとられていないのが現状である。この軟質
ポリ塩化ビニル樹脂でコーティングされた帆布は、トラ
ック幌や荷台カバーとして耐久性に優れたシートではあ
るが、重く、その取り扱い性に欠点があり、また外気温
の高い夏場においては帆布で覆い掛けされた積み荷がそ
の露出状態によっては軟質ポリ塩化ビニル樹脂から揮散
する可塑剤によって汚染される懸念があるため、シート
と積み荷との間に籠もる空気を常時外気と置換する必要
がある。しかしこのように空気の循環を行うと夏場の３
０℃前後の空気に積み荷が晒されるため、生鮮食品類、
食品類、アルコール飲料類などの品質維持が困難となる
という問題が発生している。

【０００６】このためトラック幌及び、荷台カバー用シ
ートとして、従来の軟質ポリ塩化ビニル樹脂製帆布を他
の樹脂に置き換えたもの、例えばポリオレフィン系樹脂
製帆布・シート、ポリウレタン系樹脂帆布・シート、ポ
リエステル系樹脂製帆布・シートなどが提案されてきて
いる。しかし、ポリオレフィン系樹脂製帆布では、高周
波ウエルダー性が不十分で縫製時の作業性が悪く、また
ポリウレタン系樹脂帆布では耐光性が悪く黄変する問題
があり、さらにポリエステル系樹脂製帆布では重く、柔
軟性に劣るなどの欠点がある。従って従来のポリ塩化ビ
ニル樹脂製帆布・シートの代替品として、十分な柔軟な
風合いと耐摩耗性及び遮光性を有し、かつ従来のポリ塩
化ビニル用の高周波ウエルダー機で融着可能であって、
しかもトラック幌、トラック荷台シート、野積シート、
フレキシブルコンテナなどの用途に適したポリオレフィ
ン系樹脂製帆布・シートは存在していなかった。

【０００７】またトラック幌、トラック荷台シート、野
積シート、フレキシブルコンテナなどの用途においては
高い防炎性能が要求されてはいない。しかし、ポリオレ
フィン系樹脂製帆布・シート、ポリウレタン系樹脂帆布
・シート、ポリエステル系樹脂製帆布・シートなどは、
ポリ塩化ビニル樹脂製帆布・シートに比較して難燃性に
劣るため、その代替えに対して安心できるレベルにな
い。それにも係わらず、上記用途において、難燃性が考
慮されたポリオレフィン系樹脂製帆布・シート、ポリウ
レタン系樹脂帆布・シート、及びポリエステル系樹脂製
帆布・シートなどは提供されていなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、軟質ポリ塩
化ビニル樹脂製産業資材シートをポリオレフィン系樹脂
により代替される従来技術に対して、風合い柔軟化と、
耐摩耗性、耐屈曲性に代表される樹脂被膜強度を改善
し、さらに遮光性を有し、かつ高周波融着作業が従来の
ポリ塩化ビニル樹脂用の融着機で容易であって、トラッ
ク幌、トラック荷台シート、野積シート、フレキシブル
コンテナなど、日光から物品を保護する目的の物流用途
に使用するのに適したポリオレフィン系樹脂製産業資材
シートを提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明のポ
リオレフィン系樹脂積層布（１）又は（２）により解決
することができる。本発明のポリオレフィン系樹脂積層
布（１）は、（Ａ）繊維布帛からなる基布と、（Ｂ）こ
の基布の両面上に形成された最外層と、（Ｃ）前記基布
（Ａ）の少なくとも１面と前記最外層（Ｂ）との間に形
成された中間層とを有し、前記最外層（Ｂ）が、（ａ）
メタロセン系触媒の存在下に、エチレンとα−オレフィ
ンとを共重合して得られた直鎖状低密度ポリエチレンか
らなる主樹脂成分と、（ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂及びエチレン−（メタ）アクリル酸（エステ
ル）共重合体樹脂から選ばれた少なくとも１種からなる
副樹脂成分と、とを含むポリオレフィン系樹脂ブレンド
と、（ｃ）着色顔料とを含み、前記ポリオレフィン系樹
脂ブレンドの合計重量に対し、前記副樹脂成分（ｂ）中
に共重合成分として含まれる酢酸ビニル及び（メタ）ア
クリル酸（エステル）の合計重量の含有比率が５〜３０
重量％であり、前記中間層（Ｃ）は、（ｄ）ポリオレフ
ィン系樹脂と、（ｅ）黒色顔料及び金属粉末顔料から選
ばれた少なくとも１種とを含み、前記最外層（Ｂ）と、
中間層（Ｃ）との層体積比（Ｂ）：（Ｃ）が、４：１〜
１：４であることを特徴とするものである。前記本発明
のポリオレフィン系樹脂積層布（１）において、中間層
（Ｃ）用黒色顔料がカーボンブラックであり、かつ前記
金属粉末顔料がアルミニウム粉末であることが好まし
い。前記本発明のポリオレフィン系樹脂積層布（１）に
おいて、中間層（Ｃ）が、前記ポリオレフィン系樹脂
（ｄ）の重量に対して３〜３０重量％の赤りんをさらに
含有することが好ましい。本発明のポリオレフィン系樹
脂積層布（１）において、前記中間層（Ｃ）が、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛、三酸
化アンチモン、二酸化チタンから選ばれた１種以上の無
機系化合物を、前記ポリオレフィン系樹脂（ｄ）の重量
の１０〜１００重量％の含有量でさらに含有することが
好ましい。本発明のポリオレフィン系樹脂積層布（１）
において、その遮光率が９５％以上であることが好まし
い。本発明のポリオレフィン系樹脂積層布（１）におい
て、前記繊維布帛基布（Ａ）が５〜３０％の空隙率を有
することが好ましい。本発明のポリオレフィン系樹脂積
層布（１）において、前記メタロセン系触媒が、シクロ
ペンタジエニル誘導体またはインデニル誘導体を含有す
る有機遷移金属化合物とアルキルアルミノキサンとを含
むことが好ましい。本発明のポリオレフィン系樹脂積層
布（２）は、（Ａ）繊維布帛からなる基布と、（Ｂ）こ
の基布の両面上に形成された最外層とを有し、前記最外
層（Ｂ）が、（ａ）メタロセン系触媒の存在下に、エチ
レンとα−オレフィンとを共重合して得られた直鎖状低
密度ポリエチレンからなる主樹脂成分と、（ｂ）エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体樹脂及びエチレン−（メタ）ア
クリル酸（エステル）共重合体樹脂から選ばれた少なく
とも１種からなる副樹脂成分と、とを含むポリオレフィ
ン系樹脂ブレンドを含み、前記ポリオレフィン系樹脂ブ
レンドの合計重量に対し、前記副樹脂成分（ｂ）中に共
重合成分として含まれる酢酸ビニル及び（メタ）アクリ
ル酸（エステル）の合計重量の含有比率が５〜３０重量
％であり、前記最外層の少なくとも１層が、さらに
（ｅ）黒色顔料及び金属粉末顔料から選ばれた少なくと
も１種の顔料を含むことを特徴とするものである。本発
明のポリオレフィン系樹脂積層布（２）において、前記
顔料（ｅ）含有最外層に含まれる、黒色顔料がカーボン
ブラックであり、かつ前記金属粉末顔料がアルミニウム
粉末であることが好ましい。本発明のポリオレフィン系
樹脂積層布（２）において、前記顔料（ｅ）含有最外層
が、前記主樹脂成分（ａ）及び副樹脂成分（ｂ）の合計
重量に対して３〜３０重量％の赤りんをさらに含有する
ことが好ましい。本発明のポリオレフィン系樹脂積層布
（２）において、前記顔料（ｅ）含有最外層が、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛、三酸
化アンチモン、二酸化チタンから選ばれた１種以上の無
機系化合物を、前記主樹脂成分（ａ）及び副樹脂成分
（ｂ）の合計重量の１０〜１００重量％の含有量でさら
に含有することが好ましい。本発明のポリオレフィン系
樹脂積層布（２）において、その遮光率が９５％以上で
あることが好ましい。本発明のポリオレフィン系樹脂積
層布（２）において、前記繊維布帛基布（Ａ）が５〜３
０％の空隙率を有することが好ましい。本発明のポリオ
レフィン系樹脂積層布（２）において、前記メタロセン
系触媒が、シクロペンタジエニル誘導体またはインデニ
ル誘導体を含有する有機遷移金属化合物とアルキルアル
ミノキサンとを含むことが好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のポリオレフィン系樹脂積
層布（１）及び（２）において、最外層（Ｂ）に用いら
れる（メタ）アクリル酸（エステル）とは、アクリル
酸、メタアクリル酸、アクリル酸エステル、メタアクリ
ル酸エステルを包含するものである。

【００１１】本発明のポリオレフィン系樹脂積層布
（１）及び（２）の最外層（Ｂ）（顔料（ｅ）を含む最
外層を包含する）のポリオレフィン系樹脂ブレンドに使
用されるポリオレフィン系樹脂（ａ）は、メタロセン系
触媒の存在下で、エチレンと炭素原子数３〜１８のα−
オレフィンとを共重合して得られる直鎖状低密度エチレ
ン−α−オレフィン共重合体樹脂から選ばれる。このエ
チレン−α−オレフィン共重合体樹脂（ａ）は、エチレ
ンモノマーと炭素原子数３〜１８のα−オレフィンモノ
マーをメタロセン系均一触媒の存在下、気相法、スラリ
ー液相法、または高圧法によって重合することにより得
られる。α−オレフィンとしては例えば、プロピレン、
ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、
ヘプテン−１オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、
テトラデセン−１、ヘキサデセン−１、ヘプタデセン−
１、オクタデセン−１などが用いられるが、なかでも炭
素原子数４〜１０のα−オレフィンを用いることが好ま
しい。また、これらのα−オレフィンを１種または２種
以上用いてエチレンモノマーと共重合して得られるエチ
レン−α−オレフィン共重合体樹脂を使用してもよい。

【００１２】最外層（Ｂ）に用いられるエチレン−α−
オレフィン共重合体樹脂（ａ）は１種のみならず、２種
以上のエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂をブレン
ドして併用することもでき、これらのエチレン−α−オ
レフィン共重合体樹脂及び、ブレンド併用組成物のメル
トインデックスは、０．３〜２０ｇ／１０min であるこ
とが本発明に好ましい。前記メルトインデックスが、
０．３ｇ／１０min 未満であるとポリオレフィン系樹脂
積層布の成形加工が困難になることがあり、またそれが
２０ｇ／１０min よりも高いと、フィルム強度と耐摩耗
性及び、耐熱性が不十分になることがあり、また粘着性
を増してロール状に巻き上げた時にブロッキングを生ず
ることがある。

【００１３】本発明に使用されるエチレン−α−オレフ
ィン共重合体樹脂（ａ）の重合に使用できるメタロセン
系触媒としては、シクロペンタジエニル誘導体、または
インデニル誘導体を含有する有機遷移金属化合物が好ま
しく使用できる。シクロペンタジエニル誘導体、または
インデニル誘導体を含有する有機遷移金属化合物の遷移
金属としては、原子周期律表第IVＢ族から選ばれる、例
えばジルコニウム、チタニウム、ハフニウムであること
が好ましい。シクロペンタジエニル誘導体を含有する有
機遷移金属化合物の具体例としては、ビス（ｎ−プロピ
ルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロライド、
ビス（１−メチル−３−ｎ−プロピルシクロペンタジエ
ニル）ジルコニウムジクロライド、１−メチル−１エチ
リデン（シクロペンタジエニル−１−フルオレニル）ジ
ルコニウムジクロライド、ビス（シクロペンタジエニ
ル）ハフニウムジクロライド、ジメチルシランジイルビ
ス（２，４，５−トリメチルシクロペンタジエニル）ハ
フニウムジクロライドなどが例示できる。

【００１４】インデニル誘導体を含有する有機遷移金属
化合物の具体例としてはエチレンビス（インデニル）ジ
ルコニウムクロライド、ジフェニルシリレンビス（イン
デニル）ジルコニウムジクロライド、１，２−エチレン
ビス（テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロラ
イド、ビス（インデニル）チタニウムジクロライド、ジ
メチルシランジイルビス（インデニル）ハフニウムジク
ロライド、などが例示できる。前者のシクロペンタジエ
ニル誘導体を含有するメタロセン系触媒を用いると得ら
れる共重合体樹脂（ａ）のシンジオタクシティが高く、
また後者のインデニル誘導体を含有するメタロセン系触
媒を用いると得られる共重合体樹脂（ａ）のアイソタク
シティが高い。従って、これらのメタロセン系触媒の種
類を使い分けることによってエチレン−α−オレフィン
共重合体樹脂（ａ）の立体規則性をコントロールするこ
とができる。

【００１５】また本発明に使用するエチレン−α−オレ
フィン共重合体樹脂（ａ）の重合には、メタロセン系触
媒の助触媒としてアルキルアルミノキサンを併用するこ
とが重合の活性効率を高めるために好ましい。上記アル
キルアルミノキサンとしてはメチルアルミノキサン、エ
チルアルミノキサン、イソブチルアルミノキサンなどが
例示できる。例えば、アルキルアルミノキサンとして
は、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム
などの有機アルミニウムと水との縮合によって得られる
−（Ａｌ（ＣＨ₃ ）−Ｏ−）_n −縮合物が使用できる。
アルキルアルミノキサンは、メタロセン系触媒に対して
金属原子数比（アルミニウム原子／メタロセン系触媒の
遷移金属原子）が１００〜１０００であることが好まし
く、また重合系内に使用されるメタロセン系触媒量とし
ては、重合容積１リットルに対して１×１０^-8〜１×１
０^-3グラム原子の量で使用されることが好ましい。ま
た、必要に応じて重合活性を高める目的で、従来公知の
プロトン酸、ルイス酸、ルイス酸性化合物を併用しても
よい。プロトン酸、ルイス酸、ルイス酸性化合物の種類
に特に限定はないが、ホウ酸系化合物が好ましく使用で
きる。

【００１６】本発明のポリオレフィン系樹脂積層布
（１）及び（２）の最外層（Ｂ）用ポリオレフィン系樹
脂ブレンドに使用できるエチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂及び、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）
共重合体樹脂としては、ラジカル重合法により製造され
たエチレン系共重合体樹脂が使用できる。具体的に、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂としては、エチレンモ
ノマーと酢酸ビニルモノマーとの重合によって得られる
もの、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重
合体樹脂としては、エチレンモノマーと、例えばアクリ
ル酸、メタアクリル酸などの不飽和カルボン酸、及びそ
のエステル化物や酸無水物との共重合体が挙げられる。
不飽和カルボン酸のエステル化物としては、例えば（メ
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸グリシジルなどが挙げられる。これ
らのモノマーは、１種のみならず２種以上用いることが
できる。

【００１７】エチレン−（メタ）アクリル酸（エステ
ル）共重合体樹脂は、エチレンモノマーとアクリル酸モ
ノマーとの重合によって得られるエチレン−アクリル酸
共重合体樹脂、エチレンモノマーとアクリル酸エステル
モノマーとの重合によって得られるエチレン−アクリル
酸エステル共重合体樹脂、エチレンモノマーとメタアク
リル酸モノマーとの重合によって得られるエチレン−メ
タアクリル酸共重合体樹脂、エチレンモノマーとメタア
クリル酸エステルモノマーとの重合によって得られるエ
チレン−メタアクリル酸エステル共重合体樹脂などを包
含し、これらは単一種で用いられてもよく、２種類以上
の混合物として用いられてもよい。

【００１８】本発明のポリオレフィン系樹脂積層布
（１）及び（２）の最外層（Ｂ）用ポリオレフィン系樹
脂ブレンドに使用されるポリオレフィン系共重合体樹脂
（ｂ）として好ましくは、酢酸ビニル成分含有量が５〜
６０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、もしく
は、（メタ）アクリル酸（エステル）成分含有量が５〜
６０重量％のエチレン−（メタ）アクリル酸(エチレ
ン）共重合樹脂、または、エチレン−酢酸ビニル共重合
樹脂と（メタ）アクリル酸（エステル）共重合樹脂との
任意の重量比の混合樹脂であって、その中に共重合成分
として含まれている酢酸ビニルと（メタ）アクリル酸
（エステル）の合計量が混合共重合樹脂の合計重量に対
して、５〜６０重量％であるポリオレフィン系樹脂共重
合体組成物であることが好ましい。これらのポリオレフ
ィン系共重合体樹脂（ｂ）のメルトインデックスは、
０．３〜２０ｇ／１０min であることが好ましい。メル
トインデックスが、０．３ｇ／１０min 未満であると、
本発明のポリオレフィン系樹脂積層布の成形加工が困難
になることがあり、またそれが２０ｇ／１０min よりも
高いとフィルム強度、耐摩耗性及び、耐熱性が不十分に
なることがあり、また粘着性を増してロール状に巻き上
げた時にブロッキングを生ずることもある。

【００１９】本発明のポリオレフィン系樹脂積層布
（１）及び（２）の最外層（Ｂ）用ポリオレフィン系樹
脂ブレンドにおいて、前記エチレン−α−オレフィン共
重合体樹脂（ａ）と、上記ポリオレフィン系共重合体樹
脂（ｂ）との重量比は１０：１〜１：１であることが好
ましく、このポリオレフィン系樹脂ブレンド中に、共重
合樹脂（ｂ）の共重合成分として含まれる酢酸ビニル
と、（メタ）アクリル酸（エステル）との合計量の含有
比率が５〜３０重量％であることが好ましい。エチレン
−α−オレフィン共重合体樹脂（ａ）とポリオレフィン
系共重合体樹脂（ｂ）とのブレンド重量比が１０：１を
こえると、すなわちポリオレフィン系共重合体樹脂
（ｂ）のブレンド比が１／１０未満だと、得られるポリ
オレフィン系樹脂積層布の高周波融着性が不十分となる
ことがあり、ブレンド重量比（ａ）（ｂ）が１：１未満
であると、すなわちポリオレフィン系共重合体樹脂
（ｂ）のブレンド比が１を超えると、得られるポリオレ
フィン系樹脂積層布の摩耗強度が不十分になることがあ
る。また同時に最外層（Ｂ）用ポリオレフィン系樹脂ブ
レンドに共重合成分として含まれる酢酸ビニルと、（メ
タ）アクリル酸（エステル）との合計量が５重量％未満
であると得られるポリオレフィン系樹脂積層布の高周波
融着性が不十分となることがあり、またそれが３０重量
％を越えると、得られるポリオレフィン系樹脂積層布の
摩耗強度及び耐熱クリープ性が不十分となることがあ
る。

【００２０】本発明のポリオレフィン系樹脂積層布
（１）及び（２）の最外層（Ｂ）用ポリオレフィン系樹
脂ブレンドに使用されるエチレン−α−オレフィン共重
合体樹脂（ａ）と、ポリオレフィン系共重合体樹脂
（ｂ）の上記ブレンド組成物の密度は０．９１０〜０．
９３８ｇ／cm³ であることが好ましく、特に０．９１６
〜０．９３３ｇ／cm³ の範囲であることがより好まし
い。上記密度が０．９３８ｇ／cm ³を超えると、得られ
る積層布の風合いが過度に硬くなることがあり、またフ
ィルムが乳濁化して良好な着色発色性が得られなくなる
ことがある。また密度が０．９１０ｇ／cm³ 未満では、
得られる積層布の柔軟性は良好となるが、結晶化度が低
くなり、フィルム強度と耐熱性が低下して十分な耐久性
が得られなくなることがあり、また高周波融着性が不十
分になることもある。

【００２１】本発明のポリオレフィン系樹脂積層布
（１）及び（２）の最外層（Ｂ）用ポリオレフィン系樹
脂ブレンドには、メタロセン系触媒の存在下に製造され
た他のポリオレフィン系樹脂として、メタロセン触媒の
存在下、プロピレンモノマーの自己重合によって得られ
るアイソタクティックポリプロピレン樹脂、あるいはシ
ンジオタクティックポリプロピレン樹脂を、耐衝撃強度
改善及び樹脂摩耗強度の改善などの目的でポリオレフィ
ン系樹脂ブレンド中に、その合計重量に対し５〜１０重
量％程度を含まれていてもよい。

【００２２】また、本発明のポリオレフィン系樹脂積層
布（１）及び（２）の最外層（Ｂ）用ポリオレフィン系
樹脂ブレンドには合成非晶質シリカが３〜２０重量％含
まれていてもよい。合成非晶質シリカ（二酸化ケイ素）
としては、ケイ酸ソーダと鉱酸（硫酸）及び塩類を、水
溶液中で反応させる湿式法によって得られる合成非晶質
シリカを使用することが好ましい。この合成非晶質シリ
カは、シリカ表面のシラノール基（Ｓｉ−ＯＨ基）に水
素結合で結合する水分と、シラノール基自体が含有する
水酸基として存在する水分を結合水分として有するため
含水シリカとして、シリカの他の乾式合成法やエアロゲ
ル合成法によって得られる水分含有率の極めて少ない無
水シリカと区別されるものである。本発明のポリオレフ
ィン系樹脂積層布（１）及び（２）において、最外層
（Ｂ）用ポリオレフィン系樹脂ブレンド形成用コンパウ
ンドに配合して用いられる合成非晶質シリカの平均凝集
粒径に、特に制約はないが、こと平均凝集粒径（コール
カウンター法）が１〜２０μｍのものが好ましく、より
好ましくは２〜１０μｍである。また、合成非晶質シリ
カの含水率としては、３〜１５重量％のもの、が好まし
く、より好ましくは５〜１０重量％である。合成非晶質
シリカの配合量が３重量％より少ないと、得られるポリ
オレフィン系樹脂積層布の融着接合体の耐熱破壊強度向
上効果が不十分となることがあり、また合成非晶質シリ
カの配合量が２０重量％を超えると、最外層ポリオレフ
ィン系樹脂ブレンドフィルムの成型流動性が不十分にな
ることがあり、その結果、樹脂ブレンドの加工が困難と
なることがあり、さらに得られるポリオレフィン系樹脂
積層布（１）又は（２）の樹脂強度を不十分になること
があり、また十分な接合部強度が得られなくなることが
ある。本発明のポリオレフィン系樹脂積層布（１）及び
（２）の最外層（Ｂ）用ポリオレフィン系樹脂ブレンド
は、上記合成非晶質シリカを３〜２５重量％含ませるこ
とによって、より高周波融着性を容易とし、さらに融着
接合体の耐熱クリープ性を向上させることができる。

【００２３】本発明のポリオレフィン系樹脂積層布(１)
及び（２）の最外層（Ｂ）用ポリオレフィン系樹脂ブレ
ンドは、有機系顔料及び／又は無機系顔料によって着色
されたものが使用できる。この有機系顔料としては従来
公知のものが使用でき、例えば、アゾ系顔料、フタロシ
アニン系顔料、染付けレーキ顔料、アントラキノン系顔
料類、チオインジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン
系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、イ
ソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料など、その
他ニトロソ顔料、アリザリンレーキ顔料、金属錯塩アゾ
メチン顔料、アニリン系顔料などが例示できる。

【００２４】また無機系顔料としては例えば、酸化亜鉛
（亜鉛華）、酸化チタン（ルチル型、アナターゼ型）、
三酸化アンチモン、酸化鉄、酸化鉛、酸化クロム、酸化
ジルコニウム、スピネル型（ＸＹ₂ Ｏ₄ ）構造酸化物、
ルチル型〔Ｔｉ（ＸＹ）Ｏ₂〕構造酸化物などの金属酸
化物、硫化亜鉛と硫酸バリウムの複合物（リトポン）、
硫化カルシウム、硫化亜鉛などの金属硫化物、硫酸バリ
ウム、硫酸カルシウム、硫酸鉛などの金属硫酸化物、炭
酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸
鉛と水酸化鉛の複合物（鉛白）などの金属炭酸化物、水
酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム（アルミナホワ
イト）、水酸化アルミニウムと硫酸カルシウムの複合物
（サチン白）、水酸化アルミニウムと硫酸バリウムの複
合物（グロスホワイト）などの金属酸化物、クロム酸鉛
（黄鉛）、クロム酸バリウムなどのクロム酸金属塩、そ
の他カーボンブラック、チタンブラック、アセチレンブ
ラック、黒鉛、ホワイトカーボン、ケイ藻土、タルク、
クレー、アルミニウム粉末、着色アルミニウム粉末、金
属蒸着フィルムの破砕体、銀白色雲母チタン、着色雲母
チタン、二色性干渉雲母チタンなどが例示できる。これ
らの顔料は単一種を用いてもよく、或は２種以上を組み
合わせて使用でき、その添加量に制限はない。また、基
布（Ａ）の表裏面上の最外層（Ｂ）に用いられるポリオ
レフィン系樹脂ブレンドの着色が互に異なっていてもよ
い。

【００２５】本発明のポリオレフィン系樹脂積層布
（１）及び（２）の最外層（Ｂ）用ポリオレフィン系樹
脂ブレンドには、必要に応じて添加剤を配合して用いる
ことができる。特にポリオレフィン系樹脂ブレンドの劣
化を防ぐ目的で、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定性
などを添加することが好ましい。紫外線吸収剤としては
ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリチル酸
系及び、アニリド系の紫外線吸収剤が挙げられ、酸化防
止剤としてはヒンダードフェノール系、アミン系、及び
フォスファイト系の酸化防止剤が挙げられる。また光安
定剤としてはヒンダードアミン系の光安定剤が挙げられ
る。その他フィルム成型時の加工性を向上させる目的で
リン酸エステル系、脂肪族アミド系、モンタン酸系の滑
剤を添加することが好ましい。

【００２６】本発明のポリオレフィン系樹脂積層布
（１）には、基布（Ａ）と、最外層（Ｂ）との間に、黒
色顔料及び／又は金属粉末顔料を含有する中間層（Ｃ）
が設けられている。この中間層（Ｃ）を形成するポリオ
レフィン系樹脂としてはエチレンモノマーの単独重合
体、またはエチレンモノマーと炭酸原子数３〜１８のα
−オレフィンモノマーとの共重合により得られた直鎖状
ポリエチレン樹脂、エチレンモノマーと酢酸ビニルモノ
マーとの重合によって得られるエチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂、エチレンモノマーと（メタ）アクリル酸
（エステル）モノマーとの重合によって得られるエチレ
ン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体樹脂及
び、これらのブレンド組成物などが挙げられる。

【００２７】中間層（Ｃ）用直鎖状ポリエチレン樹脂と
しては、密度０．９１６〜０．９３８ｇ／cm³ のものが
好ましく、より好ましい密度は０．９２０〜０．９３０
ｇ／cm³ である。直鎖状ポリエチレン樹脂の密度が０．
９１６ｇ／cm³ 未満であると、得られる中間層の湿気バ
リヤー性が不十分になることがあり、また密度が０．９
３８ｇ／cm³ を越えると、得られる積層布（１）の風合
いが硬くなりすぎることがあり、フィラーの受容性が不
良になることもある。具体的に、直鎖状ポリエチレン樹
脂としては、エチレンモノマーの単独重合によって得ら
れた中密度ポリエチレン樹脂、及びエチレンモノマーと
下記炭素原子数３〜１８のα−オレフィンモノマーとを
共重合して得られた低密度ポリエチレン樹脂が挙げられ
る。これらの直鎖状ポリエチレン樹脂は、公知の製造方
法、例えばメタロセン系均一触媒、またはチーグラー・
ナッタ触媒の存在下、気相法、スラリー液相法、中低圧
法または高圧法の何れかの方法によって重合して得られ
たものが使用できる。

【００２８】α−オレフィンとしては例えば、プロピレ
ン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−
１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン
−１、テトラデセン−１、ヘキサデセン−１、ヘプタン
デセン−１、オクタデセン−１などが用いられるが、な
かでも炭素原子数４〜１０のα−オレフィンが好まし
い。また、これらのα−オレフィンの単一種を用いても
よくまたは２種以上を用いてもよい。中間層（Ｃ）を形
成する直鎖状ポリエチレン樹脂として、これらのエチレ
ン−α−オレフィン共重合体樹脂を２種以上ブレンドし
て併用することもでき、またエチレン−α−オレフィン
共重合体樹脂と中密度ポリエチレン樹脂とをブレンドし
て用いてもよく、これらの中間層（Ｃ）用エチレン−α
−オレフィン共重合体樹脂及び、その２種以上のブレン
ド組成物のメルトインデックスは０．３〜２０ｇ／１０
min であることが好ましい。そのメルトインデックス
が、０．３ｇ／１０min 未満であると、得られるポリオ
レフィン系樹脂積層布（１）の成形加工性が不十分にな
ることがあり、またそれが、２０ｇ／１０min よりも高
いと、得られる中間層のフィルム強度と耐熱性とが不十
分になることがあり、接合部の耐熱クリープ性が不十分
になることがある。

【００２９】本発明のポリオレフィン系樹脂積層布
（１）の中間層（Ｃ）に使用できるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体樹脂としては、エチレンモノマーと酢酸ビニ
ルモノマーとの重合によって得られ、かつ酢酸ビニル成
分含有量が５〜６０重量％のもの、またエチレン−（メ
タ）アクリル酸（エステル）共重合体樹脂としては、エ
チレンモノマーと、例えばアクリル酸、メタアクリル酸
などの不飽和カルボン酸、及びそのエステル化物や酸無
水物との共重合によって得られ、（メタ）アクリル酸
（エステル）成分の含有量が５〜６０重量％のものが挙
げられる。不飽和カルボン酸のエステル化物としては、
例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸
エチル、（メタ）アクリル酸グリシジルなどが挙げられ
る。これらのモノマーは、１種のみならず２種以上用い
ることができる。エチレン−（メタ）アクリル酸（エス
テル）共重合体樹脂としては、エチレンモノマーとアク
リル酸モノマーとの重合によって得られるエチレン−ア
クリル酸共重合体樹脂、エチレンモノマーとアクリル酸
エステルモノマーとの重合によって得られるエチレン−
アクリル酸エステル共重合体樹脂、エチレンモノマーと
メタアクリル酸モノマーとの重合によって得られるエチ
レン−メタアクリル酸共重合体樹脂、エチレンモノマー
とメタアクリル酸エステルモノマーとの重合によって得
られるエチレン−メタアクリル酸エステル共重合体樹脂
など、及びこれらの２種類以上の混合物が挙げられる。

【００３０】また本発明のポリオレフィン系樹脂積層布
（１）の中間層（Ｃ）に使用されるポリオレフィン系樹
脂として好ましくは、直鎖状ポリエチレン樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−（メタ）アクリ
ル酸（エステル）共重合体樹脂から選ばれた２種以上の
ブレンド組成物であってもよい。このブレンド組成物中
の成分樹脂のブレンド比率に特に制限はないが、共重合
成分として用いられる酢酸ビニルと（メタ）アクリル酸
（エステル）の合計量が、中間層（Ｃ）用ポリオレフィ
ン系樹脂の合計重量に対して５〜３０重量％を含有する
ことが好ましい。酢酸ビニルと（メタ）アクリル酸（エ
ステル）の合計量の含有比率が５重量％未満であると得
られるポリオレフィン系樹脂積層布（１）の高周波融着
性が不十分となることがある。この中間層（Ｃ）用ポリ
オレフィン系樹脂ブレンド組成物のメルトインデックス
は、０．３〜２０ｇ／１０min であることが本発明の中
間層（Ｃ）に適している。上記メルトインデックスが、
０．３ｇ／１０min 未満であると、得られる中間層
（Ｃ）の成形加工が困難になることがあり、またそれが
２０ｇ／１０min よりも高いと、得られる中間層（Ｃ）
は強度と耐熱性において不十分になることがあり、ポリ
オレフィン系樹脂積層布の接合部破壊強度を不良にする
ことがある。

【００３１】本発明のポリオレフィン系樹脂積層布
（１）のポリオレフィン系樹脂中間層（Ｃ）、または積
層布（２）の黒色顔料又は金属粉末顔料（ｅ）含有ポリ
オレフィン系樹脂ブレンド最外層（Ｂ）に含まれる黒色
顔料としてはカーボンブラック、アニリンブラック、チ
タンブラックなどが挙げられるが、特にカーボンブラッ
クが最も好ましい。カーボンブラックとしてはクレオソ
ート油、エチレンボドム油、天然ガス、アセチレンガス
などを原料として公知のファーネス法、コンタクト法に
よって製造されたアセチレンブラック、オイルブラッ
ク、ガスブラックなどが挙げられ、特に黒色顔料として
は粒子径が１０〜３５nmのハイカラー・チャンネルブラ
ック、ハイカラー・ファーネスブラック、ミディアムカ
ラー・ファーネスブラック、ロングフロー・ファーネス
ブラック、レギュラーカラー・ファーネスブラックなど
のアセチレンブラックであることが好ましい。これらの
カーボンブラックは粉末状でポリオレフィン系樹脂中に
添加含有させてもよいし、またはカラードペレットなど
のマスターバッチ形態でポリオレフィン系樹脂中に添加
含有させても良い。

【００３２】また本発明のポリオレフィン系樹脂積層布
（１）のポリオレフィン系樹脂中間層（Ｃ）、または積
層布（２）の顔料（ｅ）含有ポリオレフィン系樹脂ブレ
ンド最外層（Ｂ）に含まれる金属粉末顔料としてはアル
ミニウム粉末顔料、ニッケル粉末顔料、ステンレス粉末
顔料、銅粉末顔料などが挙げられる。これらの中ではア
ルミニウム粉末顔料が最も好ましい。アルミニウム粉末
顔料としては湿式ボールミル法、振動ボールミル法、ア
トライター法によってアトマイズド金属粉を粉砕して得
られる平滑磨砕面を有する粒度５〜６０μｍの鱗片にス
テアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノール酸な
どの脂肪酸によって潤滑処理されたもの、あるいはシラ
ンカップリング剤処理、有機チタネートカップリング剤
処理によって接着処理されたもの、またあるいはアクリ
ル樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂被覆されたもの
などが好ましく使用できる。

【００３３】本発明のポリオレフィン系樹脂積層布
（１）のポリオレフィン系樹脂中間層（Ｃ）または顔料
（ｅ）含有ポリオレフィン系樹脂ブレンド最外層（Ｂ）
において、黒色顔料と金属粉末顔料とが併用されていて
もよい。ポリオレフィン系樹脂中間層（Ｃ）または積層
布（２）の顔料（ｅ）含有ポリオレフィン系樹脂ブレン
ド最外層に含有される黒色顔料及び／又は金属粉末顔料
の添加量に特に制限はないが、中間層または片最外層の
厚みに応じて１〜２０重量％含有することが好ましい。
またこのポリオレフィン系樹脂中間層（Ｃ）を有するポ
リオレフィン系樹脂積層布（１）または顔料（ｅ）含有
ポリオレフィン系樹脂ブレンド最外層（Ｂ）を有するポ
リオレフィン系樹脂積層布（２）の遮光率は９５％以上
であることが好ましい。遮光率が９５％に満たないとポ
リオレフィン系樹脂積層布（１）及び（２）は例えば野
菜、果実などの生鮮食品類、穀物、食品原料などの食品
類、ビール、日本酒、ワインなどのアルコール飲料類な
どのカバーとして長時間使用することができない。

【００３４】また本発明のポリオレフィン系樹脂積層布
（１）のポリオレフィン系樹脂中間層（Ｃ）または積層
布（２）の顔料（ｅ）含有ポリオレフィン系樹脂ブレン
ド最外層（Ｂ）には、赤りんが含有されていてもよい。
赤リンは、黄リンを不活性ガス雰囲気下、２５０〜３５
０℃の加熱によって転化して製造され、平均粒子径５〜
２５μｍの粉末状のものが好ましく使用できる。特にそ
の粒子表面を水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、酸化チタン、酸化亜鉛の無機系化合物、及びホルマ
リン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、
エポキシ樹脂の熱硬化性樹脂から選ばれた１種以上によ
り表面被覆安定化処理され、ココア色〜こげ茶色の、平
均粒子径５〜２５μｍの赤りん粒子を用いることが好ま
しい。赤りんの含有量は、積層布（１）のポリオレフィ
ン系樹脂中間層（Ｃ）のポリオレフィン系樹脂（ｄ）重
量の、または積層布（２）の顔料（ｅ）含有最外層の主
樹脂成分（ａ）及び副樹脂成分（ｂ）の合計重量の、３
〜３０重量％であることが好ましい。この赤りんを含む
積層布（１）のポリオレフィン系樹脂中間層（Ｃ）また
は積層布（２）の顔料（ｅ）含有ポリオレフィン系樹脂
ブレンド最外層（Ｂ）には、赤りんが上記黒色顔料及び
／又は金属粉末顔料とを併用して含まれていてもよく、
これらの赤りん含有のポリオレフィン系樹脂中間層
（Ｃ）または赤リン含有顔料（ｅ）含有最外層（Ｂ）を
有するポリオレフィン系樹脂積層布（１）及び（２）の
遮光率は９５％以上であることが好ましい。

【００３５】また本発明のポリオレフィン系樹脂積層布
（１）のポリオレフィン系樹脂中間層（Ｃ）又は積層布
（２）の顔料（ｅ）含有最外層には、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛、三酸化アンチモ
ン、二酸化チタンから選ばれた１種以上の無機系化合物
が、積層布（２）の中間層（Ｃ）の前記ポリオレフィン
系樹脂（ｄ）の重量の、又は積層布（２）の顔料（ｅ）
含有最外層の主樹脂成分（ａ）及び副樹脂成分（ｂ）の
合計重量の、１０〜１００重量％程度の含有量で含有さ
れていてもよい。これらの無機系化合物を含むポリオレ
フィン系樹脂中間層（Ｃ）、又は顔料（ｅ）含有最外層
には、上記黒色顔料及び／又は金属粉末顔料とに併用さ
れた上記無機系化合物を含んでいてもよく、これらの無
機系化合物含有の、ポリオレフィン系樹脂中間層（Ｃ）
を有するポリオレフィン系樹脂積層布（１）、又は顔料
（ｅ）含有最外層を有するポリオレフィン系樹脂積層布
（２）の遮光率は９５％以上であることが好ましい。

【００３６】上記積層布（１）のポリオレフィン系樹脂
からなる中間層（Ｃ）は、繊維布帛基布（Ａ）の表裏何
れか一方の片面のみに設けられていてもよく、または繊
維布帛基布（Ａ）の両面に設けられていてもよい。この
中間層（Ｃ）が用いられる場合、最外層と中間層の層体
積比率（最外層：中間層）は４：１〜１：４であり、好
ましくは３：１〜１：３の範囲で設けられていることが
好ましい。中間層の層体積比率が最外層の層体積の１／
４より小さいと、得られる積層布（１）の遮光性が不十
分になることがあり、仮に遮光性を満足しても、得られ
る積層布（１）の厚さが過度に厚くなり、トラック幌、
トラック荷台シートなどの用途に適さないものとなるこ
とがある。また、中間層（Ｃ）の層体積比率が最外層
（Ｂ）の体積の４倍より大きいと、得られる遮光性は満
足するが、積層布（１）の最外層（Ｂ）の色彩が黒ずん
で外観が不良になることがあり、或は最外層の摩耗によ
って中間層（Ｃ）が露出して外観を損ない易くなること
がある。また本発明のポリオレフィン系樹脂積層布
（１）において最外層（Ｂ）用ポリオレフィン系樹脂ブ
レンドフィルムとポリオレフィン系樹脂中間層（Ｃ）用
フィルムとは公知のフィルム製造方法によって別々に製
造されたものを、公知のラミネート法で積層してもよ
く、或は公知のフィルム共押出し製造法によって最外層
（Ｂ）と中間層（Ｃ）とを押出し成型して一体に積層し
てもよい。

【００３７】本発明のポリオレフィン系樹脂積層布
（１）のポリオレフィン系樹脂ブレンド最外層（Ｂ）、
及びポリオレフィン系樹脂中間層（Ｃ）並びに積層布
（２）の最外層（Ｂ）は、従来公知の成型加工方法、例
えばＴ−ダイス押出法、インフレーション法、カレンダ
ー法などによって形成加工することができる。これら最
外層（Ｂ）及び中間層（Ｃ）のコンパウンドは、それぞ
れ公知の方法、例えば、バンバリーミキサー、ニーダ
ー、二軸混練機などを用いて溶融混練後、単軸押出機、
又は二軸押出機などで溶融混練造粒する方法、さらに
は、この造粒コンパウンドに単軸押出機、二軸押出機な
どで有機系顔料、無機系顔料などの着色剤、及び黒色顔
料、金属粉末顔料、及び赤リン、及び水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛、三酸化アンチモ
ン、二酸化チタンなど、その他各種添加剤を溶融混合造
粒して高濃度のマスターバッチを作製しておき、これに
タンブラーブレンダー、タンブルミキサー、ヘンシェル
ミキサーのような混合機を用いて、所要の樹脂ペレット
をドライブレンドし、混合後、更に単軸押出機、二軸押
出機などで溶融混練造粒する方法を採用する事ができ
る。

【００３８】本発明のポリオレフィン系樹脂積層布
（１）のポリオレフィン系樹脂ブレンド最外層（Ｂ）及
び、ポリオレフィン系樹脂中間層（Ｃ）用のフィルム並
びに積層布（２）の最外層（Ｂ）用フィルムは、上記コ
ンパウンドを用いてＴ−ダイ押出法、インフレーション
法、カレンダー法などの加工技術によって形成すること
ができるが、特に有機系顔料、無機系顔料などによって
任意に着色された最外層用フィルムの製造、及び黒色顔
料、金属粉末顔料などを含有する中間層（Ｃ）用フィル
ムの製造、あるいは色替え作業の多い製造工程には、カ
レンダー法が用いると、コンパウンドロスが少なく、簡
便で好適である。本発明のポリオレフィン系樹脂積層布
（１）のポリオレフィン系樹脂ブレンド最外層（Ｂ）用
フィルム及び、ポリオレフィン系樹脂中間層（Ｃ）用フ
ィルム、並びに積層布（２）の最外層（Ｂ）用フィルム
は、カレンダー法によって１００〜２００℃の温度範囲
のフィルム成型加工により形成することが好ましい。こ
れらポリオレフィン系樹脂ブレンド最外層（Ｂ）及び、
ポリオレフィン系樹脂中間層（Ｃ）の厚さは、８０〜５
００μｍであることが好ましく、１００〜３００μｍで
あることがより好ましい。最外層（Ｂ）及び、中間層
（Ｃ）の厚さがこの８０μｍよりも薄いと、成型加工が
困難な上に繊維布帛基布にラミネートした時に繊維布帛
の織交点部でフィルムの頭切れを起こし、遮光性を損な
うことがあり、また積層布（１）の樹脂被膜耐久性が不
良になることがある。本発明のポリオレフィン系樹脂積
層布（１）においては、１００〜３００μｍの最外層用
ポリオレフィンブレンドフィルムと１００〜３００μｍ
の中間層用ポリオレフィン系樹脂フィルムを用い、最外
層と中間層との層体積比率（最外層：中間層）が５：１
〜１：５の範囲であることが好ましく、このようにする
と、積層布の柔軟性、高周波融着性、遮光性が特に向上
する。本発明のポリオレフィン系樹脂積層体（１）の遮
光性は９５％以上であることが好ましい。

【００３９】本発明のポリオレフィン系樹脂積層布
（１）及び（２）に使用できる基布（Ａ）用繊維布帛と
しては、織布、編布のいずれでもよく、織布としては平
織、綾織、繻子織などが挙げられるが、特に平織織布
が、それを用いて得られるポリオレフィン系樹脂積層体
の経・緯物性バランスが優れているため、好ましい。繊
維布帛は、経糸・緯糸の糸条は、合成繊維、天然繊維、
半合成繊維、無機繊維またはこれらの２種以上から成る
混用繊維のいずれによって製糸されてもよいが、加工性
と汎用性を考慮すると、ポリプロピレン繊維、ポリエチ
レン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、芳香族ポ
リエステル繊維、ナイロン繊維、芳香族ポリアミド繊
維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維などの繊維糸条を
好ましく使用できる。また、これらの繊維糸条は、マル
チフィラメント糸条、短繊維紡績糸条、モノフィラメン
ト糸条、スプリットヤーン、テープヤーンなどのいずれ
の形状でも使用できるが、マルチフィラメント糸条であ
ることが最も好ましい。また無機繊維からは、ガラス繊
維、シリカ繊維、アルミナ繊維、炭素繊維などのマルチ
フィラメント糸条が使用できる。本発明のポリオレフィ
ン系樹脂積層布（１）及び（２）に使用される基布
（Ａ）用繊維織布としては、ポリエステル繊維、ポリプ
ロピレン繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維及びこれら
の混用繊維からなるマルチフィラメント繊維糸条または
短繊維紡績糸条を経糸・緯糸とする平織織布であること
が特に好ましい。

【００４０】マルチフィラメント糸条の紡糸法として
は、上記ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロンなど
の熱可塑性樹脂を溶融温度（融点）以上の温度に加熱し
て流動性の粘重な溶融液化し、これを特定の口径（０．
２〜０．６mmφ程度）の細孔を多数有する紡糸口金を通
過させて空気、窒素、水などの不活性冷却媒体中に押出
して急激に冷却固化させて長繊維紡糸原糸とする従来公
知の溶融紡糸法及び設備を用いて製造する方法が挙げら
れる。この未延伸の長繊維紡糸原糸は８０〜１００℃の
加熱延伸、または常温近傍の冷延伸によって３．０〜
５．０倍に延伸し、繊維のミクロ構造を配列、結晶化さ
せて繊維に強度を持たせることができる。この延伸工程
は紡糸工程に組み込まれていてもよく、また、延伸工程
とマルチフィラメントの撚糸工程が同時に行われること
が好ましい。更に必要に応じて熱処理２段延伸がされて
いても良い。これらの溶融紡糸速度は使用する熱可塑性
樹脂の種類と設備により紡糸速度が各々異なるため、特
に規定はないが、例えばポリエステル樹脂から溶融紡糸
する場合の紡糸速度としては、１０００〜１００００ｍ
／min 、特に２０００〜６０００ｍ／min の速度で紡糸
されたものが好ましく使用できる。

【００４１】マルチフィラメント糸条の繊度としては１
２５〜２０００デニールであることが好ましく、特に２
５０〜１０００デニールのマルチフィラメント糸条より
好ましい。マルチフィラメント糸条の繊度が１２５デニ
ール未満では得られる積層布（１）又は（２）の破壊強
力と引裂強力が不十分になることがあり、またそれが２
０００デニールを超えると破断強力及び引裂強力は向上
するが、糸の径が太くなりそれに伴って、積層布が過度
に肥大化することがあり、また繊維布帛の織交点の凹凸
が大きくなり平滑性が不十分になることがある。また本
発明のポリオレフィン系樹脂積層布（１）及び（２）に
使用する基布（Ａ）用繊維布帛は目抜け平織であること
が好ましい。基布（Ａ）用繊維布帛の経糸及び緯糸の打
込み本数に特に限定はないが、１２５〜２０００デニー
ルのマルチフィラメント糸条を、経糸・緯糸１インチ当
たり８〜３８本打込んで得られる織布、例えば５００デ
ニールのマルチフィラメント糸条の場合１インチ当たり
１４〜２４本の打ち込み本数で得られる平織織布、１０
００デニールのマルチフィラメント糸条の場合１インチ
当たり１２〜２２本程度の打込みで得られる平織織布な
どを例示できる。

【００４２】また、これらのマルチフィラメント糸条か
らなる基布（Ａ）用繊維布帛の空隙率（目抜け）は、５
〜３０％のものが好ましい。空隙率が５％未満である
と、糸密度が過度に高いものとなり、得られる積層布の
フレキシブル性が不十分になることがあり、また十分な
動的耐久性を得るためには繊維布帛に接着剤層を設ける
工程が必要となることがあり、この時、更に風合いが硬
くなるだけのみならず、同時に引裂強度が低下すること
がある。また、空隙率が３０％を越えると得られる積層
布のフレキシブル性と各層フィルムの目合い空隙部を介
するブリッジ融着性は向上するが、経緯方向の繊維糸条
の含有量が少なくなりすぎて、得られる積層布の寸法安
定性が不十分になることがあり、積層体の引裂強度が不
十分になって実用性に欠けるものとなることがある。空
隙率は繊維布帛の単位表面面積中に占める繊維糸条の面
積を百分率として求め、これを１００から差し引いた値
として表される。空隙率は、経方向１０cm×緯方向１０
cmを単位面積として求めることが好ましい。

【００４３】また、これらのマルチフィラメント糸条か
らなる基布（Ａ）用繊維布帛として、ケイ素化合物含有
組成物によって前処理された繊維布帛を使用してもよ
い。この処理に用いられるケイ素化合物含有組成物とし
ては、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、シランカ
ップリング剤から選ばれた１種以上、及び合成非晶質シ
リカ、コロイダルシリカ、シランカップリング剤から選
ばれた１種以上と熱可塑性樹脂との組成物が挙げられ
る。

【００４４】また基布（Ａ）用繊維布帛の形成に用いら
れる短繊維紡糸糸条としては、上記ポリプロピレン、ビ
ニロン、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂を溶融温度
（融点）以上の温度に加熱して流動性のある粘稠な溶融
液化し、これを特定の口径（０．２〜０．６mmφ程度）
の細孔を多数有する紡糸口金を通過させて空気、窒素、
水などの不活性冷却媒体中に押出して１０００〜１００
００ｍ／min 、特に２０００〜６０００ｍ／min の速度
で紡糸し、得られた高速紡糸長繊維紡糸束（トウ）を、
２〜６cmの長さに切断し、得られるステープルを開繊
し、ダブリングドラフトを掛けながら２００〜７００ｍ
／min の速度で、練条されたスライバを引き伸ばして繊
維平行度を一定に揃えてロービング（粗糸）とし、この
粗糸に対して、所定の番手太さにドラフトと撚りを掛け
てトウ紡績されたものが好ましく使用できる。

【００４５】撚糸は、単糸または２本以上の単糸を引き
揃えてＳ（右）撚もしくはＺ（左）撚によって加撚され
た片撚糸、単糸または２本以上の単糸を引き揃えて下撚
りされた可撚糸を２本以上引き揃えて上撚りを掛けた各
種撚糸、その他強撚糸などが挙げられる。これらの撚糸
の撚り回数は片撚糸、諸撚糸の普通撚糸で５００〜２０
００回／ｍ、強撚糸で２０００回以上／ｍであることが
好ましい。また、糸の番手と撚数との関係を表す比例定
数の撚係数の範囲として、撚係数１．３〜３．０程度の
甘撚り、撚係数３．０〜４．５程度の普通撚り、撚係数
４．５〜５．５程度の強撚糸が挙げられ、特に撚り係数
３．０〜４．５の範囲の普通撚り糸であることが好まし
い。これらの短繊維紡績糸条は、シャットル織機、シャ
ットルレス織機（レピア方式、グリッパ方式、ウオータ
ージェット方式、エアジェット方式）など、従来公知の
紡績法及び設備を用いて製造することができる。

【００４６】本発明の基布（Ａ）用繊維布帛の製造用に
使用される短繊維紡績糸条の繊度としては５９１dtex
（１０番手）、２９５dtex（２０番手）、１９７dtex
（３０番手）、１４８dtex（４０番手）、９７dtex（６
０番手）の範囲のもの、特に５９１dtex（１０番手）、
４２２dtex（１４番手）、３７０dtex（１６番手）、２
９５dtex（２０番手）、２４６dtex（２４番手）、１９
７dtex（３０番手）などの範囲の短繊維紡績糸条が好ま
しく使用できる。（これらの番手数は１０の倍数に限定
されるものではない。）短繊維紡績糸条が９７dtex（６
０番手）より小さいと得られる積層布の引裂強力が不十
分になることがあり、また５９１dtex（１０番手）より
大きいと、破断強力及び引裂強力は向上するが、糸の径
が太くなりそれに伴って、積層布が過度に厚くなること
があり、かつ繊維布帛の織交点の凹凸が過度に大きくな
り、平滑性が不十分になることがある。これらの短繊維
紡績糸条は単糸及び、双糸、さらには単糸３本以上の撚
糸、またはこれらの２本合糸、あるいは２本合撚糸など
の糸条を経糸及び緯糸として２５．４mm（１インチ）間
３０〜１６０本打込んで得られるスパン平織織布が好ま
しい。特に好ましくは２９５dtex（２０番手）単糸、ま
たは２２９５dtex（２０番手）双糸を用いて２５．４mm
（１インチ）間経糸５０〜７０本、緯糸４０〜６０本の
織密度で糸を打込んで得られるスパン平織織布が好適に
用いることができる。その他マルチフィラメント糸条を
内層（芯）として外層（鞘）に短繊維糸条を巻き付けて
紡績したコアスパン糸条から得られるスパン平織織布を
使用することも好ましい。

【００４７】また、これらの短繊維紡績糸条からなる繊
維布帛の空隙率（目抜け）は、２〜１２％のものが好ま
しい。空隙率が２％未満では打込み密度が緊密となり屈
曲の遊びの自由度が不十分になり、積層布のフレキシブ
ル性が不十分になり、また繊維布帛の表裏面に形成され
るポリオレフィン系樹脂層相互の融着性が不十分にな
り、耐屈曲性、耐洗濯性などの動的耐久性が不十分にな
ることがある。また、空隙率が１２％を越えると、フレ
キシブル性とポリオレフィン系樹脂相互の融着性は向上
するが、経緯方向の繊維糸条の分布量が少なくなりすぎ
て、得られる積層布の寸法安定性が不十分になることが
あり、積層布の引裂き強度と突起物に対する貫通防止性
が不十分になるため実用的に問題となることがある。空
隙率は繊維布帛の表面単位面積中に占める繊維糸条の面
積を百分率として求め、１００から差し引いた値として
求めることができる。空隙率は経方向１０cm×緯方向１
０cmの表面面積を単位面積として求めることが好まし
い。

【００４８】また、短繊維紡績糸条からなる基布（Ａ）
用繊維布帛には、フッ素系化合物、シリコーン系化合
物、パラフィン系化合物から選ばれた１種以上を含有す
る溶液によって乾燥付着率０．０５〜３．０重量％で下
処理が施されていることが好ましい。これらの化合物の
乾燥付着率が０．０５重量％未満であると得られる積層
布の耐洗濯耐久性向上効果が不十分となることがあり、
また乾燥付着率が３．０重量％を越えると、繊維布帛と
ポリオレフィン系樹脂フィルムとの密着性が不十分にな
ることがあり、得られる積層布の動的耐久性及び、耐洗
濯性が不十分となることがある。

【００４９】フッ素系化合物としては炭素原子数が４〜
２０、好ましく６〜１２のパーフルオロアルキル基（Ｃ
_n Ｆ_2n+1）と親水性基とを有する化合物で、水溶液中で
の表面張力が１００〜１５０μＮ／cmであることが好ま
しい。これらのフッ素糸化合物としては例えば、フルオ
ロアルキル（Ｃ₄ 〜Ｃ₁₀）カルボン酸、Ｎ−パーフルオ
ロオクタンスルホニルグルタミン酸ジナトリウム、３−
〔フルオロアルキル（Ｃ₆ 〜Ｃ₁₁）オキシ〕−１−アル
キル（Ｃ₃ 〜Ｃ₄ ）スルホン酸ナトリウム、３−〔ω−
フルオロアルカノイル（Ｃ₆ 〜Ｃ₈ ）−Ｎ−エチルアミ
ノ〕−１−プロパンスルホン酸ナトリウム、Ｎ−〔３−
（パーフルオロオクタンスルホンアミド）プロピル〕−
Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−カルボキシメチレンアンモニウ
ムベタイン、フルオロアルキル（Ｃ₁₁〜Ｃ₂₀）カルボン
酸、パーフルオロアルキル（Ｃ₇〜Ｃ₁₃）カルボン酸、
パーフルオロオクタンスルホン酸ジエタノールアミド、
パーフルオロアルキル（Ｃ₄ 〜Ｃ₁₂）スルホン酸塩（Ｌ
ｉ，Ｋ，Ｎａ）、Ｎ−プロピル−Ｎ−（２−ヒドロキシ
エチル）パーフルオロオクタンスルホンアミド、パーフ
ルオロアルキル（Ｃ₆ 〜Ｃ₁₀）スルホンアミドプロピル
トリメチルアンモニウム塩、パーフルオロアルキル（Ｃ
₆ 〜Ｃ₁₀）−Ｎ−エチルスルホニルグリシン塩（Ｋ）、
リン酸ビス（Ｎ−パーフルオロオクチルスルホニル−Ｎ
−エチルアミノエチル）、モノパーフルオロアルキル
（Ｃ₆ 〜Ｃ₁₀）エチルリン酸エステルなどが挙げられ
る。これらのフッ素系化合物はエマルジョン化されたも
のであってもよい。これらの繊維布帛に処理されたフッ
素系化合物は１００℃前後の予備乾燥が行われた後、１
５０〜１８０℃で熱処理されるとパーフルオロ基の配向
が整列されるため好ましい。

【００５０】シリコーン系化合物としては、メチルクロ
ロシラン、メチルポリシロキサン樹脂、ジメチルポリシ
ロキサン、メチルハイドロジエンポリシロキサン、メチ
ルケイ酸ソーダなどが挙げられるが、メチルハイドロジ
エンポリシロキサン及び、メチルハイドロジエンポリシ
ロキサンと水酸基両末端ジメチルポリシロキサンとの併
用物のエマルジョンが好ましく使用できる。またメチル
ハイドロジエンポリシロキサン分子間にシロキサン（Ｓ
ｉ−Ｏ−Ｓｉ）架橋生成を促進させる触媒として２−エ
チルヘキシル酸または酢酸などの有機酸の金属塩を使用
してもよく、繊維布帛に対する固着性を高めるためにア
ミノプラスト系樹脂を併用してもよい。繊維布帛に処理
されたシリコーン系化合物は１００℃前後の予備乾燥が
行われた後、１５０〜１８０℃で熱処理されることがシ
ロキサン架橋生成が促進され好ましい。

【００５１】パラフィン系化合物としては、パラフィン
系潤滑油留分をフィルタープレス脱ロウ化して、あるい
は溶剤による脱ロウ化で抽出され、炭素原子数２０〜４
８であり、かつ融点が５０〜７０℃のｎ−パラフィンワ
ックスが挙げられ、これらのパラフィン系化合物はトル
エン、ベンゼン、メチルエチルケトン、アルコールなど
の有機溶剤中に１〜１０重量％濃度で溶解させて、ある
いはトリエタノールアミン石鹸、脂肪酸石鹸、非イオン
界面活性剤、カチオン系界面活性剤などの乳化剤と、必
要に応じてニカワ、カゼイン、ゼラチン、ポリビニルア
ルコール、ポリアクリル酸ナトリウムなどの保護コロイ
ドを用いてエマルジョン化させたものが使用できる。こ
れらのパラフィン系化合物はアルミニウム塩、ジルコニ
ウム塩、４級アンモニウム塩、エチレン−尿素、Ｎ−メ
チロール脂肪酸アミド、尿素−ホルムアミド樹脂の長鎖
アルキル基誘導体、メラミン−ホルムアミド樹脂の長鎖
アルキル基誘導体などと併用していても良い。

【００５２】上記フッ素系化合物、シリコーン系化合
物、パラフィン系化合物には熱可塑性樹脂バインダーと
して、熱可塑性樹脂のエマルジョン、ディスパージョン
などの水分散体の形態、または有機系溶剤中に可溶化さ
せた形態のものを使用することもでき、アイオノマー樹
脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルア
ルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、飽和ポ
リエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂及びこれらの変性
体樹脂などと併用しても良い。特にメタクリル酸グリシ
ジル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、無水イタコ
ン酸、無水マレイン酸、Ｎ−メチルマレイミドなどによ
って変性されたエチレン系共重合体樹脂、及びアクリル
系共重合体樹脂であることがポリオレフィン系樹脂フィ
ルム層との密着性が向上するため好ましく使用できる。
これら熱可塑性樹脂バインダーの添加率に特に制限はな
いが、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、パラフィ
ン系化合物の添加量に対して等量〜１０倍量であること
が好ましい。添加量が等量未満だと熱可塑性樹脂バイン
ダーの効果が十分に得られないことがあり、また１０倍
量を超えるとフッ素系化合物、シリコーン系化合物、パ
ラフィン系化合物の疎水性効果が半減することがあり好
ましくない。

【００５３】また、繊維布帛の下処理剤には、上記フッ
素系化合物、上記シリコーン系化合物、上記パラフィン
系化合物以外に、防黴剤を含有していることが好まし
い。防黴剤としては、シリカゲル銀、銀ゼオライト、リ
ン酸ジルコニウム銀塩などの銀系化合物、１０，１０−
オキシビスフェノキシアルシンに代表される有機ヒ素系
化合物、３−アイオド−２−プロピルブチルカーバメー
トに代表される有機ヨード系化合物、２−（４−チアゾ
リル）−ベンズイミダゾール、２−ベンズイミダゾール
カルバミック酸メチルなどのベンズイミダゾール系化合
物、２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリル−３−オン
に代表されるイソチアゾリン系化合物、ビス（ピリジン
−２−チオール−１−オキシド）亜鉛塩、２−ペリジチ
オール−１−オキサイドナトリウム塩などのピリチオン
系化合物、２，４，５，６−テトラクロロイソフタロニ
トリルに代表されるニトリル系化合物、２，３，５，６
−テロラクロル−４−（メチルスルホニル）ピリジンに
代表されるピリジン系化合物、Ｎ，Ｎ′，Ｎ″−トリス
ヒドロキシエチルヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジンに代表
されるトリアジン系化合物、Ｎ−（フルオロジクロロメ
チルチオ）フタルイミド、Ｎ−トリクロロメチルチオテ
トラヒドロフタルイミドなどのＮ−ハロアルキルチオ系
化合物などが例示できる。

【００５４】本発明のポリオレフィン系樹脂積層布
（１）及び（２）において上記繊維織布とポリオレフィ
ン系樹脂ブレンドフィルム最外層（Ｂ）及び、ポリオレ
フィン系樹脂フィルム中間層（Ｃ）との積層の方法とし
ては、最外層用フィルム、または中間層用フィルムと繊
維布帛との間に接着剤層を設けてもよいし、接着剤なし
で積層してもよい。本発明のポリオレフィン系樹脂積層
布（１）又は（２）に用いる積層方法は、最外層用フィ
ルム、または中間層用フィルムの成型加工と同時に繊維
布帛の片面ずつに熱ラミネートするカレンダートッピン
グ法またはＴ−ダイ押出ラミネート法によって積層する
方法、あるいはカレンダー法、Ｔ−ダイ押出法、インフ
レーション法などにより最外層フィルム及び、中間層フ
ィルムを一担成型加工した後に、ラミネーターを使用し
て最外層用フィルム及び、中間層用フィルムを繊維布帛
に一度に熱圧着して積層を行う方法などが挙げられる。
本発明のポリオレフィン系樹脂積層布の製造には、カレ
ンダー法によって成型加工された最外層用フィルム、ま
たは中間層用フィルムと、繊維布帛とを熱圧着する製造
方法が、効率的かつ経済的であり、好ましく用いられ
る。このとき、繊維布帛の目抜け空隙部を介して表裏の
最外層フィルム、または中間層フィルムが熱溶融ブリッ
ジするために、特別な接着剤の塗布及び余分な工程を必
要とせずに良好な密着性と耐久性が得られる。

【００５５】本発明のポリオレフィン系樹脂積層布の接
合は、高周波ウエルダーによる融着によって接合を容易
に行うことができる。高周波ウエルダー接合法として
は、具体的には、２枚以上の本発明のポリオレフィン系
樹脂積層布（１）又は（２）、或は、本発明のポリオレ
フィン系樹脂積層布（１）又は（２）と、それと熱融着
しうる他の熱可塑性樹脂成型物の一部とを重ね合わせ、
２ヶ所の電極（一方の電極は、ウエルドバーである）間
に置き、接合する部分にウエルドバーを加圧しながら電
極に高周波（１〜２００MHz ）で発振する電位差を印加
し、ウエルドバーで加圧、印加した部分に発生する熱可
塑性樹脂の分子摩擦熱により、これらの重ね合わせ部分
を熱融着して接着、シールするもので、この場合熱可塑
性樹脂の誘電損率すなわち、誘電率（ε）と誘電正接
（ｔａｎδ）との積量（ε．ｔａｎδ）が、高周波で発
振する内部分子摩擦熱の大きさに関係している。誘電正
接は、熱可塑性樹脂により吸収された高周波電磁放射線
エネルギーが熱に変換される部分の関数であり、誘電損
率は少なくとも０．０１以上であることが好ましい。高
周波ウエルダー融着機としては市販の機種、例えば、山
本ビニター（株）のＹＣ−７０００ＦＴ、ＹＦ−７００
０など、精電舎電子工業（株）のＫＭ−５０００ＴＡ、
ＫＡ−７０００ＴＥなど、クインライト電子精工（株）
のＬＷ−４０００Ｗ、ＬＷ−４０６０Ｓなどが使用でき
る。

【００５６】

【実施例】次ぎに実施例、及び比較例を挙げて本発明を
さらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例の範囲
に限定されるものではない。下記実施例、及び比較例に
おいて本発明のポリオレフィン系樹脂積層布の柔軟性の
評価、耐摩耗性の評価、及び高周波ウエルダー融着性の
評価、遮光性の評価など試験方法は以下の通りである。

【００５７】（Ｉ）柔軟性の評価 ７０mm幅×３０mm長に採取した小片をまるめて直径２０
mm×３０mmサイズの円筒を作製し（のりしろはシアノア
クリレート系瞬間接着剤で固定）、これをＪＩＳ規格Ｋ
−６３８２の圧縮試験に供し、５０％圧縮時の応力（２
０℃で、円筒の直径が１０mmになるまで潰した状態）を
求めて比較し、その数値が少ない程積層布の柔軟性が優
れていると判断した。柔軟性を評価する試験機としてル
ープ・ステフネス・テスター（（株）東洋精機製作所
製）を使用した。 ○：柔軟性良好（２００ｇ以下：軟質塩ビ並み） △：やや柔軟性に劣る（２００〜２４９ｇ） ×：柔軟性に劣る（２５０ｇ以上）

【００５８】（II）繰返し屈曲疲労耐久性の評価 供試試料をＪＩＳ規格Ｋ−６３０１に規定の屈曲試験３
００００回に供し、試料の表面状態を観察し、下記判定
基準に従って積層布の屈曲疲労強さを評価した。繰返し
屈曲疲労強さを評価する試験機にはデマッチャ・フレキ
シング・テスター（（株）安田精機製作所製）を使用し
た。また試験機に装着する供試試料の形態は、積層布の
折曲げと折畳みに対する耐久性が評価できる様に、５０
mm幅×１５０mm長のサイズとし、幅の中心２５mmから左
右２つ折りに重ね合わせた２５mm幅×１５０mm長のサイ
ズとした。 ○：フィルム及び、積層布本体に異常がない状態。 △：フィルム表面に屈曲疲労による軽度の亀裂の発生を
認めるか、またはフィルムが繊維布帛から部分的に剥が
れて浮き上がっている状態。 ×：フィルム表面に屈曲疲労による重度の亀裂（穴あ
き）の発生を認める状態。またはフィルムが繊維布帛か
ら剥がれて浮き上がっている状態。

【００５９】（III）耐摩耗性の評価 積層布試料をＪＩＳ規格Ｌ−１０９６に規定の摩耗強さ
試験Ｃ法（テーバ形法）に供して積層布表面の摩耗性を
評価した。摩耗強さを評価する試験機にはロータリー・
アブレージョン・テスター（（株）東洋精機製作所製）
を使用し、摩耗輪（Ｈ−１８）、摩耗荷重１kg、摩耗回
数１０００回の条件で摩耗試験を行い、試験前後の試料
の質量差（摩耗減量）を求めて比較し、その数値が少な
い（２０mg以下）程積層布の耐摩耗性が優れていると判
断した。

【００６０】（IV）高周波ウエルダー融着性の評価 ２枚のポリオレフィン系樹脂積層布試料の端末を４cm幅
で直線状に重ね合わせ、４cm×３０cmのウエルドバー
（歯形：凸部は等間隔４cm幅直線状賦型９本／２５．４
mm、凸部高さ０．５mm：凹部は等間隔４cm幅直線状賦型
９本／２５．４mm、凹部深さ０．５mm）を装着したポリ
塩化ビニル用の高周波ウエルダー融着機（山本ビニター
（株）製ＹＦ−７０００型：出力７KW）を用いてポリオ
レフィン系樹脂積層布の高周波融着接合を行った。また
融着接合部を含む３cm幅の試料を採取し、融着接合部の
剪断試験（ＪＩＳ規格１−１０９６）を行い、接合部の
破壊状態を以下の判定基準によって評価した。 ＜高周波融着性＞ ○：融着が容易である。 ※ウエルダー融着条件：融着時間５秒、冷却時間５秒 陽極電流０．８Ａ、ウエルドバー温度４０〜５０℃ △：融着条件を強く、かつ長くすることで融着可能であ
る。 ※ウエルダー融着条件：融着時間１０秒、冷却時間５秒 陽極電流１．０Ａ、ウエルドバー温度４０〜６０℃ ×：融着条件を強く、かつ長く設定しても融着しない。 ※ウエルダー融着条件：融着時間１０秒、冷却時間５秒 陽極電流１．２Ａ、ウエルドバー温度４０〜６０℃ ＜接合部の剥離状態＞ ○：本体破壊する。（繊維布帛が露出する。） △：接合部界面で破壊する。

【００６１】（Ｖ）遮光性の評価 ポリオレフィン系樹脂積層布の遮光率の測定には０〜１
００００ルクス（Lx）の範囲の照度の計測が可能な市販
の照度計（例えばＴＯＰＣＯＮ（株）製ＩＭ−３型）を
用い、測定に使用する白色ランプ以外の光源の影響を受
けない環境を構成するように設定された測定ボックスを
用いて、下記条件下において、ポリオレフィン系樹脂積
層布を、照度計と白色ランプとの間に配置した場合の照
度と、配置しない場合の照度とを測定し、積層布の遮光
性を下記式より算出した。

【数１】 遮光率の測定所条件：白色ランプ（日立製作所（株）製
ＥＦＧ１７ＥＸ：１００Ｖ：１７Ｗ）から照度計までの
距離を３０cmに設定し、変圧器を用いてランプの光量を
２０００Lxに設定した（ポリオレフィン系樹脂積層布を
介在させない場合の照度は２０００Lxである。）白色ラ
ンプから２０cmの位置にポリオレフィン系樹脂積層布を
ランプ光源方向に対し垂直に設置し、ポリオレフィン系
樹脂積層布３００cm² を透過する照度（明るさ）を求め
百分率で表したものを１００から差し引いて求めた。

【００６２】（VI）難燃性の評価 ポリオレフィン系樹脂積層布の難燃性の測定は、ＪＩＳ
規格Ｄ１２０１に規定の自動車材料の難燃性試験法（水
平難燃法）に従って評価した。

【００６３】実施例１ １）メタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂（１）（商標：カーネルＫＦ３６０：
ＭＦＲ３．５：密度０．８９８：日本ポリケム（株））
６０重量部と、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
（１）（商標：エバテートＫ２０１０：ＭＦＲ３．０：
ＶＡ含有量２５重量％：住友化学工業（株））４０重量
部からなるポリオレフィン系樹脂ブレンド１００重量部
に対し、合成非晶質シリカ（商標：ニップシールＥ２０
０：日本シリカ工業（株）：含水率６重量％：平均粒子
径３μｍ）５重量部と、リン酸エステル系滑剤（商標：
ＬＴＰ−２：川研ファインケミカル（株））１．０重量
部と、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（商標：バイ
オソープ５１０：共同薬品（株））０．３重量部と、ヒ
ンダードアミン系光安定剤（商標：チヌビン７７０：チ
バ・スペシャルティ・ケミカルズ（株））０．２重量部
と、着色顔料３重量部〔（有機系顔料カラードペレッ
ト：商標：ＨＣＭ１６１７ブルー：シアニンブルー
（α）含有率２０重量％：大日精化工業（株））１重量
部＋無機系顔料カラードペレット：商標：ＨＣＭ２０６
０ホワイト：二酸化チタン（Ｒ）６０重量％：大日精化
工業（株））２重量部とを配合し、得られたコンパウン
ドをバンバリーミキサーで溶融混練した後、１５０℃に
設定した熱ロール（２本ロール）で５分間均一に混練し
た後、この混練組成物から、１５０℃の条件でカレンダ
ー圧延成型により、それぞれ０．１２mmの厚さと０．２
mmの厚さを有し、酢酸ビニルの含有量が１０重量％の２
枚の青色の最外層用ポリオレフィン系樹脂ブレンドフィ
ルムを、作製した。

【００６４】２）次にメタロセン系触媒の存在下重合さ
れた直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（１）（商標：カー
ネルＫＦ３６０：ＭＦＲ３．５：密度０．８９８：日本
ポリケム（株））３０重量部と、エチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂（１）（商標：エバテートＫ２０１０：Ｍ
ＦＲ３．０：ＶＡ含有量２５重量％：住友化学工業
（株））７０重量部とからなるポリオレフィン形樹脂ブ
レンド１００重量部に対し、リン酸エステル系滑剤（商
標：ＬＴＰ−２：川研ファインケミカル（株））１．０
重量部と、カラードペレット：（商標：ＨＣＭ１７１７
ブラック：カーボンブラック含有率４０重量％：大日精
化工業（株））５重量部とを配合したコンパウンドを、
バンバリーミキサーで溶融混練した後、１５０℃に設定
した熱ロール（２本ロール）で３分間均一に混練し、こ
の混練組成物から１５０℃の条件でカレンダー圧延成型
して０．１mmの厚さを有するポリオレフィン系樹脂中間
層用フィルムを作製した。

【００６５】３）次に得られた青色に着色した２枚の最
外層用フィルムと黒色に着色したポリオレフィン系樹脂
中間層用フィルムとを、ポリエステル平織織布（Ｔ−７
５４７５：７５０デニールポリエステルマルチフィラメ
ント：糸密度経糸１９本／２．５４cm×緯糸２０本／
２．５４cm：空隙率２０％：質量１２５ｇ／ｍ² ：帝人
（株））の両面に、１５０℃に設定した赤外線加熱ヒー
ターを有するラミネータ−を用いて熱圧着して貼り合わ
せ、積層構造：０．１２mm最外層／０．１mm中間層／ポ
リエステル平織織布／０．２０mm最外層の厚さ０．６７
mm、質量６０３ｇ／ｍ² の最外層：中間層体積比率が１
６：５のポリオレフィン系樹脂積層布（１）を作製し
た。この積層布において、中間層は、基布の片面のみに
配置されていた。試験結果を表１に示す。

【００６６】実施例２ 実施例１の最外層ポリオレフィン系樹脂ブレンドの組成
を、メタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状低密度
ポリエチレン樹脂（２）（商標：エボリューＳＰ２０２
０：ＭＦＲ１．７：密度０．９１７：三井化学（株））
５０重量部と、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
（２）（商標：エバフレックスＰ１９０５：ＭＦＲ２．
５：ＶＡ含有量１９重量％：三井デュポンポリケミカル
（株））５０重量部の合計量１００重量部に変更したこ
とを除き、他は実施例１と同一の配合及び、手順で、そ
れぞれ厚さ０．１４mmの、かつ共重合した酢酸ビニルの
含有量が１０重量％の、青色の最外層用ポリオレフィン
系樹脂ブレンドフィルム２枚を得た。次に実施例１と同
一配合で、厚さが０．１２mmの、黒色に着色されたポリ
オレフィン系樹脂中間層用フィルムを、実施例１と同様
の手順で２枚得た。この最外層用フィルムと中間層用フ
ィルムとを、実施例１と同様の手順でポリプロピレン平
織織布（ＭＳ−３１１４：６８０デニールポリプロピレ
ンマルチフィラメント：糸密度経糸２６本／２．５４cm
×緯糸２５本／２．５４cm：空隙率１８％：質量：１１
０ｇ／ｍ² ：三菱レイヨン（株））に貼り合わせ、積層
構造：０．１４mm最外層／０．１２mm中間層／ポリプロ
ピレン平織織布／０．１２mm中間層／０．１４mm最外層
の、厚さ０．８０mm、質量７２０ｇ／ｍ² の、かつ最外
層：中間層体積比率が７：６のポリオレフィン系樹脂積
層布（１）を作製した。この積層布において、繊維織布
の両面に中間層が形成されていた。試験結果を表１に示
す。

【００６７】実施例３ 実施例１のポリオレフィン系樹脂中間層の組成に使用し
たカラードペレット：（商標：ＨＣＭ１７１７ブラッ
ク：カーボンブラック含有率４０重量％：大日精化工業
（株））５重量部を、アルミニウム粉末：（商標：アル
ペーストＰ０１００：固形分９９．５％：４５μｍふる
い通過率９８％：東洋アルミニウム（株））５重量部に
変更したことを除き、その他は全て実施例１と同一とし
て、積層構造：０．１２mm最外層／０．１mm中間層／ポ
リエステル平織織布／０．２０mm最外層の、厚さ０．６
７mm、質量６０３ｇ／ｍ² の、最外層：中間層体積比率
が１６：５の、かつ、繊維織布の片面のみに中間層を有
する、ポリオレフィン系樹脂積層布（１）を作製した。
試験結果を表１に示す。

【００６８】実施例４ 実施例２のポリオレフィン系樹脂中間層の組成に使用し
たカラードペレット：（商標：ＨＣＭ１７１７ブラッ
ク：カーボンブラック含有率４０重量％：大日精化工業
（株））５重量部を、アルミニウム粉末：（商標：アル
ペーストＰ０１００：固形分９９．５％：４５μｍふる
い通過率９８％：東洋アルミニウム（株））５重量部に
変更したことを除きそれ以外は全て実施例２と同一と
し、積層構造：０．１４mm最外層／０．１２mm中間層／
ポリプロピレン平織織布／０．１２mm中間層／０．１４
ｍｍ最外層の、厚さ０．８０mm、質量７２０ｇ／ｍ²
の、最外層：中間層体積比率が７：６の、かつ繊維織布
の両面に中間層を有する、ポリオレフィン系樹脂積層布
（１）を作製した。試験結果を表１に示す。

【００６９】実施例５ 実施例１の最外層ポリオレフィンブレンドの厚さを０．
１０mmと０．１６mmに変更し、また実施例１のポリオレ
フィン系樹脂中間層の組成に使用したカラードペレッ
ト：（商標：ＨＣＭ１７１７ブラック：カーボンブラッ
ク含有率４０重量％：大日精化工業（株））５重量部
を、３重量部に変更し、赤リン：（商標：ヒシガードＣ
Ｐ：赤リン含有量８５％：水酸化アルミニウム被覆１５
％：日本化学工業（株））８重量部を追加し、さらに中
間層の厚さを０．２０mmに変更したことを除き、それ以
外は全て実施例１と同一とし、積層構造：０．１０mm最
外層／０．２０mm中間層／ポリエステル平織織布／０．
１６mm最外層の、厚さ０．７０mm、質量６３２ｇ／ｍ²
の、最外層：中間層体積比率が１３：１０の、かつ繊維
織布の片面に中間層を有する、ポリオレフィン系樹脂積
層布（１）を作製した。試験結果を表１に示す。

【００７０】実施例６ 実施例２の最外層ポリオレフィンブレンドの厚さを０．
１２mmに変更し、また実施例２のポリオレフィン系樹脂
中間層の組成に使用したカラードペレット：（商標：Ｈ
ＣＭ１７１７ブラック：カーボンブラック含有率４０重
量％：大日精化工業（株））５重量部を、３重量部に変
更し、赤リン：（商標：ヒシガードＣＰ：赤リン含有量
８５％：水酸化アルミニウム被覆１５％：日本化学工業
（株））８重量部を追加し、さらに中間層の厚さを０．
２０mmに変更したことを除き、それ以外は全て実施例２
と同一として、積層構造：０．１２mm最外層／０．２０
mm中間層／ポリプロピレン平織織布／０．２０mm中間層
／０．１２mm最外層の、厚さ０．９０mm、質量８１３ｇ
／ｍ² の、最外層：中間層体積比率が３：５の、かつ繊
維織布の両面に中間層を有する、ポリオレフィン系樹脂
積層布（１）を作製した。試験結果を表１に示す。

【００７１】実施例７ 実施例１の最外層ポリオレフィンブレンドの厚さを表裏
０．１０mm及び０．１６mmに変更し、実施例１のポリオ
レフィン系樹脂中間層の組成に使用したカラードペレッ
ト：（商標：ＨＣＭ１７１７ブラック：カーボンブラッ
ク含有率４０重量％：大日精化工業（株））５重量部
を、３重量部に変更し、水酸化アルミニウム：（商標：
Ｂ−３０３：平均粒子径３．８μｍ：アルコア化成
（株））８０重量部と赤リン：（商標：ヒシガードＣ
Ｐ：赤リン含有量８５％：水酸化アルミニウム被覆１５
％：日本化学工業（株））３重量部とを追加し、さらに
中間層の厚さを０．２０mmに変更したことを除き、それ
以外は全て実施例１と同一として、積層構造：０．１０
mm最外層／０．２mm中間層／ポリエステル平織織布／
０．１６mm最外層の、厚さ０．７０mm、質量６３６ｇ／
ｍ² の、最外層：中間層体積比率が１３：１０の、かつ
繊維織布の片面のみに中間層を有する、ポリオレフィン
系樹脂積層布（１）を作製した。試験結果を表１に示
す。

【００７２】実施例８ 実施例２の最外層ポリオレフィンブレンドの厚さを０．
１２mmに変更し、実施例２のポリオレフィン系樹脂中間
層の組成に使用したカラードペレット：（商標：ＨＣＭ
１７１７ブラック：カーボンブラック含有率４０重量
％：大日精化工業（株））５重量部を、３重量部に変更
し、水酸化アルミニウム：（商標：Ｂ−３０３：平均粒
子径３．８μｍ：アルコア化成（株））８０重量部と赤
リン：（商標：ヒシガードＣＰ：赤リン含有量８５％：
水酸化アルミニウム被覆１５％：日本化学工業（株））
３重量部を追加し、さらに中間層の厚さを０．２０mmに
変更したことを除き、その他は全て実施例２と同一とし
て、積層構造：０．１２mm最外層／０．２０mm中間層／
ポリプロピレン平織織布／０．２０mm中間層／０．１２
mm最外層の、厚さ０．９０mm、質量８３７ｇ／ｍ² の、
最外層：中間層体積比率が３：５の、かつ繊維織布の両
面に中間層を有する、ポリオレフィン系樹脂積層布
（１）を作製した。

【００７３】

【表１】

【００７４】実施例１〜１６ 実施例１〜１６の各々において、下記のようにしてポリ
オレフィン系樹脂積層布（１）を作製した。

【００７５】（１）実施例９，１１，１３及び１５ 実施例９，１１，１３及び１５の各々において、実施例
１のポリエステル平織織布Ｔ−７５４７５を、下記シリ
コーン系化合物による下処理が施されたポリエステル
（ＰＥＴ）短繊維紡績糸条からなる平織スパン織布〔糸
密度：経糸５９０dtex（２０番手）双糸４４本／２．５
４cm×緯糸５９０dtex（２０番手）双糸４０本／２．５
４cm、空隙率６．２％、質量２２８ｇ／ｍ² に変更した
ことを除き、それ以外は全て実施例１，３，５及び７の
各々と同一とした。 ＜ポリエステル平織スパン織布のシリコーン系化合物による下処理組成＞ メチルハイドロジェンポリシロキサンエマルジョン（商標：ＳＨ８２４０、東 レ・ダウコーニング・シリコーン（株）、有効成分４０重量％） １０重量部 ジメチルポリシロキサンエマルジョン（商標：ＳＨ８７１０、東レ・ダウコー ニング・シリコーン（株）、有効成分３８重量％） ３重量部 触媒（商標：ＳＨ２２Ｋ、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）） ０．５重量部 ベンズイミダゾール系化合物（商標：コートサイドＳ、武田薬品工業（株）） ０．５重量部 希釈剤：蒸留水 ３００重量部 上記シリコーン系化合物による下処理組成物の浴中に上
記ポリエステル平織スパン織布を浸漬し、スパン布を引
き上げると同時にニップロールで絞り、（ｗｅｔ付着質
量１１０ｇ／ｍ² ）次いで１００℃の熱風炉中２分間の
乾燥と１６０℃での熱処理を２分間行った。下処理によ
って得られたポリエステル平織スパン織布の質量は２２
９．８ｇ／ｍ² であった。（シリコーン系化合物付着量
１．８ｇ／ｍ² ）

【００７６】実施例９では、〔０．１２mm最外層／０．
１mm中間層／ポリエステル平織スパン織布／０．２０mm
最外層〕構造の、厚さ０．７７mm、質量７２８ｇ／ｍ²
の、最外層：中間層体積比率が１６：５であり、かつ繊
維織布の片面に中間層を有する、ポリオレフィン系樹脂
積層布を得た。実施例１１では、〔０．１２mm最外層／
０．１mm中間層／ポリエステル平織スパン織布／０．２
０mm最外層〕構造の、厚さ０．７７mm、質量７３３ｇ／
ｍ² の、最外層：中間層体積比率が１６：５であり、か
つ、繊維織布の片面のみに中間層を有する、ポリオレフ
ィン系樹脂積層布を得た。実施例１３では、〔０．１０
mm最外層／０．２mm中間層／ポリエステル平織スパン織
布／０．１６mm最外層〕構造の、厚さ０．８１mm、質量
７６８ｇ／ｍ² の、最外層：中間層体積比率が１３：１
０であり、かつ繊維織布の片面のみに中間層を有する、
ポリオレフィン系樹脂積層布を得た。実施例１５では、
〔０．１０mm最外層／０．２mm中間層／ポリエステル平
織スパン織布／０．１６mm最外層〕構造の、厚さ０．８
１mm、質量７７４ｇ／ｍ² の、最外層：中間層体積比率
が１３：１０であり、かつ繊維織布の片面のみに中間層
を有するポリオレフィン系樹脂積層布（１）を得た。

【００７７】（２）実施例１０，１２，１４及び１６ 実施例１０，１２，１４、及び１６の各々において、実
施例２のポリエステル平織織布Ｔ−７５４７５を、下記
パラフィン系化合物による下処理を施したポリプロピレ
ン（ＰＰ）短繊維紡績糸条からなる平織スパン織布〔糸
密度：経糸２４番手双糸（４９２dtex）３６本／２．５
４cm×緯糸２４番手双糸（４９２dtex）３６本／２．５
４cm：空隙率５．８％：質量２０５ｇ／ｍ² 〕に置き換
えたことを除き、それ以外は全て実施例２，４，６及び
８の各々と同一とした。 ＜ポリプロピレン平織スパン織布のパラフィン系化合物による下処理組成＞ パラフィンとアクリル重合体の混合エマルジョン（商標：パラヂウムＭＡ、大 原パラヂウム（株）、固形分３８重量％） １０重量部 ベンズイミダゾール系化合物（商標：コートサイドＳ、武田薬品工業（株）） ０．５重量部 希釈剤：蒸留水 ３００重量部 上記パラフィン系化合物による下処理組成物の浴中に、
上記ポリプロピレン平織スパン織布を浸漬し、スパン布
を引き上げると同時にニップロールで絞り、（ｗｅｔ付
着質量１０３ｇ／ｍ² ）次いで１００℃の熱風炉中２分
間の乾燥させた。この下処理によって得られたポリプロ
ピレン平織スパン織布の質量は２０６．２ｇ／ｍ² であ
った。（シリコーン系化合物付着量１．２ｇ／ｍ² ）

【００７８】実施例１０では、〔０．１４mm最外層／
０．１２mm中間層／ポリプロピレン平織スパン織布／
０．１２mm中間層／０．１４mm最外層〕構造の、厚さ
０．８８mm、質量７８８ｇ／ｍ² の、最外層：中間層体
積比率が７：６であり、かつ繊維織布の両面に中間層を
有する、ポリオレフィン系樹脂積層布を得た。実施例１
２では、〔０．１４mm最外層／０．１２mm中間層／ポリ
プロピレン平織スパン織布／０．１２mm中間層／０．１
４mm最外層〕構造の、厚さ０．８８mm、質量７９１ｇ／
ｍ² の、最外層：中間層体積比率が７：６であり、かつ
繊維織布の両面に中間層を有する、ポリオレフィン系樹
脂積層布を得た。実施例１４では、〔０．１２mm最外層
／０．２０mm中間層／ポリプロピレン平織スパン織布／
０．２０mm中間層／０．１２mm最外層〕構造の、厚さ
１．００mm、質量８９６ｇ／ｍ² の、最外層：中間層体
積比率が３：５であり、かつ繊維織布の両面に中間層を
有する、ポリオレフィン系樹脂積層布を得た。実施例１
６では、〔０．１２mm最外層／０．２０mm中間層／ポリ
プロピレン平織スパン織布／０．２０mm中間層／０．１
２mm最外層〕構造の、厚さ１．００mm、質量９１３ｇ／
ｍ² の、最外層：中間層体積比率が３：５であり、かつ
繊維織布の両面に中間層を有する、ポリオレフィン系樹
脂積層布（１）を得た。試験結果を表２に示す。

【００７９】

【表２】

【００８０】実施例１７ 実施例１と同一の最外層ポリオレフィン系樹脂ブレンド
を用いて、０．１８mm厚さの最外層用フィルムを実施例
１と同様の手順で作製した。次に実施例１と同一の最外
層用ポリオレフィン系樹脂ブレンドの着色顔料３重量部
〔（有機系顔料カラードペレット：商標：ＨＣＭ１６１
７ブルー：シアニンブルー（α）含有率２０重量％：大
日精化工業（株））１重量部＋無機系顔料カラードペレ
ット：商標：ＨＣＭ２０６０ホワイト：二酸化チタン
（Ｒ）６０重量％：大日精化工業（株）〕２重量部〕を
省き、新たにカラードペレット：（商標：ＨＣＭ１７１
７ブラック：カーボンブラック含有率４０重量％：大日
精化工業（株））５重量部を配合し、このコンパウンド
から０．１８mm厚さの黒色顔料（ｅ）含有最外層用フィ
ルムを、実施例１と同様の手順で作製した。得られた２
枚の最上層用フィルムを実施例１と同一のポリエステル
平織織布の両面に実施例１と同様の手順で熱圧着して貼
り合わせ、〔０．１８mm最外層／ポリエステル平織織布
／０．１８mm片最外層〕構造の、厚さ０．６１mm、質量
５５８ｇ／ｍ² の、ポリオレフィン系樹脂積層布（２）
を作成した。

【００８１】実施例１８ 実施例２と同一の最外層用ポリオレフィン系樹脂ブレン
ドから、０．１８mm厚さの最外層用フィルムを実施例１
と同様の手順で作製した。次に実施例２と同一の最外層
用ポリオレフィン系樹脂ブレンドの着色顔料３重量部
〔（有機系顔料カラードペレット：商標：ＨＣＭ１６１
７ブルー：シアニンブルー（α）含有率２０重量％：大
日精化工業（株））１重量部＋無機系顔料カラードペレ
ット：商標：ＨＣＭ２０６０ホワイト：二酸化チタン
（Ｒ）６０重量％：大日精化工業（株）〕２重量部〕を
省き、新たにアルミニウム粉末：（商標：アルペースト
Ｐ０１００：固形分９９．５％：４５μｍふるい通過率
９８％：東洋アルミニウム（株））５重量部を配合し、
このコンパウンドから０．１８mm厚さの金属粉末顔料
（ｅ）含有最外層用フィルムを、実施例１と同様の手順
で作製した。次に得られた２枚のフィルムを実施例２と
同一のポリプロピレン平織織布の両面に、実施例１と同
様の手順で熱圧着して貼り合わせ、〔０．１８mm最外層
／ポリプロピレン平織織布／０．１８mm片最外層〕構造
の、厚さ０．６３mm、質量５４２ｇ／ｍ² の、ポリオレ
フィン系樹脂積層布（２）を作製した。

【００８２】実施例１９ 実施例１と同一の最外層用ポリオレフィン系樹脂ブレン
ドから０．１８mm厚さの最外層用フィルムを実施例１と
同様の手順で作製した。次に実施例１と同一の最外層用
ポリオレフィン系樹脂ブレンドの着色顔料３重量部
〔（有機系顔料カラードペレット：商標：ＨＣＭ１６１
７ブルー：シアニンブルー（α）含有率２０重量％：大
日精化工業（株））１重量部＋無機系顔料カラードペレ
ット：商標：ＨＣＭ２０６０ホワイト：二酸化チタン
（Ｒ）６０重量％：大日精化工業（株）〕２重量部〕を
省き、新たにカラードペレット：（商標：ＨＣＭ１７１
７ブラック：カーボンブラック含有率４０重量％：大日
精化工業（株））３重量部と、赤リン：（商標：ヒシガ
ードＣＰ：赤リン含有量８５％：水酸化アルミニウム被
覆１５％：日本化学工業（株））８重量部を配合し、こ
のコンパウンドから０．１８mm厚さの黒色顔料（ｅ）含
有最外層用フィルムを実施例１と同様の手順で作製し
た。次に得られた２枚のフィルムを、実施例１と同一の
ポリエステル平織織布の両面に、実施例１と同様の手順
で熱圧着して貼り合わせ、〔０．１８mm最外層／ポリエ
ステル平織織布／０．１８mm片最外層〕構造の、厚さ
０．６１mm、質量５６０ｇ／ｍ² の、ポリオレフィン系
樹脂積層布（２）を作製した。

【００８３】実施例２０ 実施例２と同一の最外層用ポリオレフィン系樹脂ブレン
ドから０．１８mm厚さの最外層用フィルムを実施例１と
同様の手順で作製した。次に実施例２と同一の最外層用
ポリオレフィン系樹脂ブレンドの着色顔料３重量部
〔（有機系顔料カラードペレット：商標：ＨＣＭ１６１
７ブルー：シアニンブルー（α）含有率２０重量％：大
日精化工業（株））１重量部＋無機系顔料カラードペレ
ット：商標：ＨＣＭ２０６０ホワイト：二酸化チタン
（Ｒ）６０重量％：大日精化工業（株）〕２重量部〕を
省き、新たにカラードペレット：（商標：ＨＣＭ１７１
７ブラック：カーボンブラック含有率４０重量％：大日
精化工業（株））３重量部と水酸化アルミニウム（商
標：Ｂ−３０３：平均粒子径３．８μｍ：アルコア化成
（株））８０重量部及び、赤リン：（商標：ヒシガード
ＣＰ：赤リン含有量８５％：水酸化アルミニウム被覆１
５％：日本化学工業（株））３重量部とを配合し、この
コンパウンドから０．１８mm厚の片最外層フィルムを実
施例１と同様の手順で作製した。次に得られた２枚のフ
ィルムを、実施例２と同一のポリプロピレン平織織布の
両面に、実施例１と同様の手順で熱圧着して貼り合わ
せ、〔０．１８mm最外層／ポリプロピレン平織織布／
０．１８mm片最外層〕構造の、厚さ０．６３mm、質量５
５６ｇ／ｍ² の、ポリオレフィン系樹脂積層布（２）を
作製した。

【００８４】実施例２１ 実施例５と同一の最外層ポリオレフィン系樹脂ブレンド
から０．１８mm厚さの最外層フィルムを実施例１と同様
の手順で作製した。次に実施例５と同一の最外層用ポリ
オレフィン系樹脂ブレンドの着色顔料３重量部〔（有機
系顔料カラードペレット：商標：ＨＣＭ１６１７ブル
ー：シアニンブルー（α）含有率２０重量％：大日精化
工業（株））１重量部＋無機系顔料カラードペレット：
商標：ＨＣＭ２０６０ホワイト：二酸化チタン（Ｒ）６
０重量％：大日精化工業（株）〕２重量部〕を省き、新
たにカラードペレット：（商標：ＨＣＭ１７１７ブラッ
ク：カーボンブラック含有率４０重量％：大日精化工業
（株））５重量部を配合し、このコンパウンドから０．
１８mm厚さの黒色顔料（ｅ）含有最外層用フィルムを実
施例１と同様の手順で作製した。次に得られた２枚のフ
ィルムを実施例５と同一のポリエステル平織スパン織布
の両面に実施例１と同様の手順で熱圧着して貼り合わ
せ、〔０．１８mm最外層／ポリエステル平織スパン織布
／０．１８mm片最外層〕構造の、厚さ０．６４mm、質量
５８２ｇ／ｍ² の、ポリオレフィン系樹脂積層布（２）
を作製した。

【００８５】実施例２２ 実施例６と同一の最外層ポリオレフィン系樹脂ブレンド
から０．１８mm厚さの最外層用フィルムを実施例１と同
様の手順で作製した。次に実施例６と同一の最外層用ポ
リオレフィン系樹脂ブレンドの着色顔料３重量部［（有
機系顔料カラードペレット：商標：ＨＣＭ１６１７ブル
ー：シアニンブルー（α）含有率２０重量％：大日精化
工業（株））１重量部＋無機系顔料カラードペレット：
商標：ＨＣＭ２０６０ホワイト：二酸化チタン（Ｒ）６
０重量％：大日精化工業（株）］２重要部］を省き、新
たにアルミニウム粉末：（商標：アルペーストＰ０１０
０：固形分９９．５％４５μｍふるい通過率９８％：東
洋アウミニウム（株））５重量部を配合し、このコンパ
ウンドから０．１８mm厚さの、金属粉末顔料（ｅ）含有
最外層フィルムを実施例１と同様の手順で作製した。次
に得られた２枚のフィルムを、実施例２と同一のポリプ
ロピレン平織スパン織布の両面に実施例１と同様の手順
で熱圧着して貼り合わせ、〔０．１８mm最外層／ポリプ
ロピレン平織スパン織布／０．１８mm片最外層〕構造
の、厚さ０．６６mm、質量５７３ｇ／ｍ ² の、ポリオレ
フィン系樹脂積層布（２）を作製した。

【００８６】実施例２３ 実施例５と同一の最外層用ポリオレフィン系樹脂ブレン
ドから０．１８mm厚さの最外層用フィルムを実施例１と
同様の手順で作製した。次に実施例５と同一の最外層用
ポリオレフィン系樹脂ブレンドの着色顔料３重量部
［（有機系顔料カラードペレット：商標：ＨＣＭ１６１
７ブルー：シアニンブルー（α）含有率２０重量％：大
日精化工業（株））１重量部＋無機系顔料カラードペレ
ット：商標：ＨＣＭ２０６ホワイト：二酸化チタン
（Ｒ）６０重量％：大日精化工業（株）］２重量部］を
省き、新たにカラードペレット：（商標：ＨＣＭ１７１
７ブラック：カーボンブラック含有率４０重量％：大日
精化工業（株））３重量部と、赤リン：（商標：ヒシガ
ードＣＰ：赤リン含有量８５％：水酸化アルミニウム被
覆１５％：日本化学工業（株））８重量部を配合し、こ
のコンパウンドから０．１８mm厚さの黒色顔料（ｅ）含
有最外層用フィルムを実施例１と同様の手順で作製し
た。次に得られた２枚のフィルムを実施例１と同一のポ
リエステル平織スパン織布の両面に実施例１と同様の手
順で熱圧着して貼り合わせ、〔０．１８mm最外層／ポリ
エステル平織スパン織布／０．１８mm片最外層〕構造
の、厚さ０．６４mm、質量５８５ｇ／ｍ² の、ポリオレ
フィン系樹脂積層布（２）を作製した。

【００８７】実施例２４ 実施例６と同一の最外層ポリオレフィン系樹脂ブレンド
から０．１８mm厚さの最外層用フィルムを実施例１と同
様の手順で作製した。次に実施例６と同一の最外層用ポ
リオレフィン系樹脂ブレンドの着色顔料３重量部［（有
機系顔料カラードペレット：商標：ＨＣＭ１６１７ブル
ー：シアニンブルー（α）含有率２０重量％：大日精化
工業（株））１重量部＋無機系顔料カラードペレット：
商標：ＨＣＭ２０６ホワイト：二酸化チタン（Ｒ）６０
重量％：大日精化工業（株）］２重量部］を省き、新た
にカラードペレット：（商標：ＨＣＭ１７１７ブラッ
ク：カーボンブラック含有率４０重量％：大日精化工業
（株））３重量部と、水酸化アルミニウム（商標：Ｂ−
３０３：平均粒子径３．８μｍ：アルコア化成（株））
８０重量部及び、赤リン：（商標：ヒシガードＣＰ：赤
リン含有量８５％：水酸化アルミニウム被覆１５％：日
本化学工業（株））３重量部とを配合し、このコンパウ
ンドから０．１８mm厚さの黒色顔料（ｅ）含有最外層用
フィルムを実施例１と同様の手順で作製した。次に得ら
れた２枚のフィルムを実施例２と同一のポリプロピレン
平織スパン織布の両面に実施例１と同様の手順で熱圧着
して貼り合わせ、〔０．１８mm最外層／ポリプロピレン
平織スパン織布／０．１８mm片最外層〕構造の、厚さ
０．６６mm、質量５８２ｇ／ｍ² の、ポリオレフィン系
樹脂積層布（２）を作製した。

【００８８】

【表３】

【００８９】実施例１〜実施例１６の効果 実施例１〜実施例１６の各々で得られたポリオレフィン
系樹脂積層布（１）は、表裏が青色の鮮やかな色相外観
を有しながら、その遮光率は何れも９９％以上であり、
全て遮光性に優れたものであった。即ちこれら実施例の
積層布（１）は、光線を１％以上透過させないため、日
光から物品を保護する目的で使用する帆布・シートとし
てその性能に優れたものであった。また同時にこれらの
ポリオレフィン系樹脂積層布（１）のＪＩＳ規格Ｚ−０
２０８に規定された透湿度は全て５ｇ／ｍ² ・２４ｈ以
下であって、湿気バリヤー性に優れたものであった。ま
た同時にポリ塩化ビニル用の高周波ウエルダー融着機
（山本ビニター（株）製ＹＦ−７０００型：出力７KW）
を用いて陽極電流値が０．８Ａ、融着時間５秒、冷却時
間５秒、ウエルドバー温度４０〜５０℃の条件で容易に
融着接合を行うことが可能で、軟質ポリ塩化ビニル樹脂
製シート並の高周波ウエルダー製（融着性）を有してい
た。特に実施例７〜１６では基布（Ａ）用繊維織布にシ
リコーン系化合物含有組成物またはパラフィン系化合物
含有組成物からなる下処理が施されたことによって最外
層フィルムが摩耗、亀裂劣化した場合にも漏水が起こら
ず、さらに繊維織布に黴などの発生が認められないこと
を確認した。また実施例１〜実施例１６の積層布（１）
はメタロセン触媒重合されたエチレン−α−オレフィン
共重合体を含有することにより、ＪＩＳ規格Ｋ−６３０
１に規定の屈曲試験３００００回でも性状に異常は認め
られず、耐屈曲性が優れているものであった。またこれ
ら積層布（１）のＪＩＳ規格Ｌ−１０９６に規定の摩耗
強さ試験Ｃ法（テーバ形法）では、その摩耗減量が全て
２０mg以下であって、耐摩耗性に優れたものであった。
またこれら実施例の積層布（１）は全て風合いが柔らか
く、軟質ポリ塩化ビニル樹脂製のシートの風合いにくら
べて遜色なく、どちらの面を表面にしても使用可能なも
のであった。また特に実施例５〜実施例８、実施例１３
〜実施例１６の積層布は、ＪＩＳ規格Ｄ１２０１に規定
の自動車材料の難燃性試験法（水平燃焼法）において自
消性または遅燃１級の難燃性を有しているため、トラッ
ク幌、トラック荷台シート、野積シート、フレキシブル
コンテナなど物流用途に用いられる帆布及びシートとし
て最適であった。また特に実施例７，８，１５，１６の
積層布は、遮熱性にも優れていた。すなわち実施例１〜
実施例１６のポリオレフィン系樹脂積層布の性状は柔軟
性と耐屈曲性と耐摩耗性に優れていて、性能的には高周
波融着性を有し、かつ遮光性と湿気バリヤー性にも優れ
るものであった。特に実施例５〜実施例８、実施例１３
〜実施例１６の積層布は難燃性にも優れるものであっ
た。

【００９０】実施例１７〜実施例２４の効果 実施例１７〜実施例２４の各々で得られたポリオレフィ
ン系樹脂積層布（２）は表面が青色の鮮やかな色相外観
を有しながら、その遮光率は何れも９９％以上であり全
て遮光性に優れたものであった。即ち光線を１％以上透
過させないため、日光から物品を保護する目的で使用す
る帆布・シートとしてその性能に優れるものであった。
また同時にポリ塩化ビニル用の高周波ウエルダー融着機
（山本ビニター（株）製ＹＦ−７０００型：出力７KW）
を用いて陽極電流値が０．８Ａ、融着時間５秒、冷却時
間５秒、ウエルドバー温度４０〜５０℃の条件で容易に
融着接合を行うことが可能で、軟質ポリ塩化ビニル樹脂
製シート並の高周波ウエルダー製（融着性）を有してい
た。特に実施例２１〜２４では、基布（Ａ）用繊維織布
にシリコーン系化合物含有組成物またはパラフィン系化
合物含有組成物からなる下処理が施されたことによって
最外層フィルムが摩耗、亀裂劣化した場合にも漏水が起
こらず、さらに繊維織布に黴などの発生が認められない
ことを確認した。また実施例１７〜実施例２４の積層布
（２）はメタロセン触媒重合されたエチレン−α−オレ
フィン共重合体を含有することでＪＩＳ規格Ｋ−６３０
１に規定の屈曲試験３００００回でも性状に異常は認め
られず、耐屈曲性が優れているものであった。またこれ
ら積層布（１）のＪＩＳ規格Ｌ−１０９６に規定の摩耗
強さ試験Ｃ法（テーバ形法）ではその摩耗減量が全て２
０mg以下であって耐摩耗性に優れたものであった。また
これら実施例の積層布は全て風合いが柔らかく、軟質ポ
リ塩化ビニル樹脂製のシートの風合いと遜色なく、どち
らの面を表面にしても使用可能なものであった。また特
に実施例１９，２０，２３，２４の積層布は、ＪＩＳ規
格Ｄ１２０１に規定の自動車材料の難燃性試験法（水平
燃焼法）において自消性または遅燃１級の難燃性を有し
ているため、トラック幌、トラック荷台シート、野積シ
ート、フレキシブルコンテナなど物流用途に用いられる
帆布及びシートとして最適である。また特に実施例２
０，２４の積層布は遮熱性にも優れていた。すなわち実
施例１７〜実施例２４のポリオレフィン系樹脂積層布の
性状は柔軟性と耐屈曲性と耐摩耗性に優れていて、性能
的には高周波融着性を有し、かつ遮光性にも優れるもの
であった。特に実施例１９，２０，２３，２４の積層布
は難燃性にも優れるものであった。

【００９１】比較例１ 実施例１の最外層ポリオレフィン系樹脂ブレンドの組成
を、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（１）（商標：カー
ネルＫＦ３６０：ＭＦＲ３．５：密度０．８９８：日本
ポリケム（株））９０重量部と、エチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂（１）（商標：エバテートＫ２０１０：Ｍ
ＦＲ３．０：ＶＡ含有量２５重量％：住友化学工業
（株））１０重量部の合計１００重量部に変更した。ま
た実施例１のポリオレフィン系樹脂中間層の組成からカ
ラードペレット：（商標：ＨＣＭ１７１７ブラック：カ
ーボンブラック含有率４０重量％：大日精化工業
（株））５重量部を省いた。上記以外は実施例１と同様
に配合、及び手順によって〔０．１２mm最外層／０．１
mm中間層／ポリエステル平織織布／０．２０mm最外層〕
構造の、厚さ０．６７mm、質量６０３ｇ／ｍ² の、最外
層：中間層体積比率が１６：５であり、かつ繊維織布の
片面のみに中間層を有する、ポリオレフィン系樹脂積層
布を作製した。

【００９２】比較例２ 実施例４の最外層ポリオレフィン系樹脂ブレンドの組成
を、直鎖状ポリエチレン樹脂（商標：スミカセンα・Ｆ
Ｚ２０３−０：ＭＦＲ２．０：密度０．９３２：住友化
学工業（株））９０重量部と、エチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂（２）（商標：エバフレックスＰ１９０５：
ＭＦＲ２．５：ＶＡ含有量１９重量％：三井デュポンポ
リケミカル（株））１０重量部の合計量１００重量部と
したこと、及び実施例４のポリオレフィン系樹脂中間層
の組成からアルミニウム粉末：（商標：アルペースツＰ
０１００：固形分９９．５％：４５μｍふるい通過率９
８％：東洋アルミニウム（株））５重量部を省いたこと
を除き、それ以外は実施例４と同様に配合、及び手順に
よって、〔０．１４mm最外層／０．１２mm中間層／ポリ
プロピレン平織織布／０．１２mm中間層／０．１４mm最
外層〕構造の、厚さ０．８０mm、質量７２０ｇ／ｍ²
の、最外層：中間層体積比率が７：６であり、かつ繊維
織布の両面に中間層を有するポリオレフィン系樹脂積層
布を作製した。

【００９３】比較例３ 実施例１の最外層ポリオレフィン系樹脂ブレンドの組成
から直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（１）（商標：カー
ネルＫＦ３６０：ＭＦＲ３．５：密度０．８９８：日本
ポリケム（株））を省き、エチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂（１）（商標：エバテートＫ２０１０：ＭＦＲ
３．０：ＶＡ含有量２５重量％：住友化学工業（株））
１００重量部だけを含む組成に変更したことを除き、そ
れ以外は実施例１と同様の配合、及び手順によって、
〔０．１２mm最外層／０．１mm中間層／ポリエステル平
織織布／０．２０mm最外層〕構造の、厚さ０．６７mm、
質量６０３ｇ／ｍ² の、最外層：中間層体積比率が１
６：５であって、かつ繊維織布の片面のみに中間層を有
する、ポリオレフィン系樹脂積層布を作製した。

【００９４】比較例４ 実施例４の最外層ポリオレフィン系樹脂ブレンドの組成
を、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（１）（商標：カー
ネルＫＦ３６０：ＭＦＲ３．５：密度０．８９８：日本
ポリケム（株））６０重量部と直鎖状ポリエチレン樹脂
（商標：スミカセンα・ＦＺ２０３−０：ＭＦＲ２．
０：密度０．９３２：住友化学工業（株））４０重量部
の合計量１００重量部としたことを除き、それ以外は実
施例４と同様の配合、及び手順によって〔０．１４mm最
外層／０．１２mm中間層／ポリプロピレン平織織布／
０．１２mm中間層／０．１４mm最外層〕構造の、厚さ
０．８０mm、質量７２０ｇ／ｍ² の、最外層：中間層体
積比率が７：６であり、かつ繊維織布の両面に中間層を
有する、ポリオレフィン系樹脂積層布を作製した。

【００９５】比較例５ 実施例９の最外層ポリオレフィン系樹脂ブレンドの組成
を、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（１）（商標：カー
ネルＫＦ３６０：ＭＦＲ３．５：密度０．８９８：日本
ポリケム（株））９０重量部と、エチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂（１）（商標：エバテートＫ２０１０：Ｍ
ＦＲ３．０：ＶＡ含有量２５重量％：住友化学工業
（株））１０重量部の合計１００重量部に変更したこ
と。また実施例９のポリオレフィン系樹脂中間層の組成
からカラードペレット：（商標：ＨＣＭ１７１７ブラッ
ク：カーボンブラック含有率４０重量％：大日精化工業
（株））５重量部を省いたことを除き、それ以外は実施
例９と同様の配合、及び手順によって〔０．１２mm最外
層／０．１mm中間層／ポリエステル平織スパン織布／
０．２０mm最外層〕構造の、厚さ０．７７mm、質量７２
８ｇ／ｍ² の、最外層：中間層体積比率が１６：５であ
り、かつ繊維織布の片面のみに中間層を有する、ポリオ
レフィン系樹脂積層布を作製した。

【００９６】比較例６ 実施例１２の最外層ポリオレフィン系樹脂ブレンドの組
成を、直鎖状ポリエチレン樹脂（商標：スミカセンα・
ＦＺ２０３−０：ＭＦＲ２．０：密度０．９３２：住友
化学工業（株））９０重量部と、エチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂（２）（商標：エバフレックスＰ１９０
５：ＭＦＲ２．５：ＶＡ含有量１９重量％：三井デュポ
ンポリケミカル（株））１０重量部の合計量１００重量
部としたこと、及び実施例１２のポリオレフィン系樹脂
中間層の組成からアルミニウム粉末：（商標：アルペー
ストＰ０１００：固形分９９．５％：４５μｍふるい通
過率９８％：東洋アルミニウム（株））５重量部を省い
たことを除き、それ以外は実施例１２と同様の配合、及
び手順によって〔０．１４mm最外層／０．１２mm中間層
／ポリプロピレン平織織布／０．１２mm中間層／０．１
４mm最外層〕構造の、厚さ０．８８mm、質量７９１ｇ／
ｍ² の、最外層：中間層体積比率が７：６であり、かつ
繊維織布の両面に中間層を有する、ポリオレフィン系樹
脂積層布を作製した。

【００９７】比較例７ 実施例９の最外層ポリオレフィン系樹脂ブレンドの組成
から直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（１）（商標：カー
ネルＫＦ３６０：ＭＦＲ３．５：密度０．８９８：日本
ポリケム（株））を省き、エチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂（１）（商標：エバテートＫ２０１０：ＭＦＲ
３．０：ＶＡ含有量２５重量％：住友化学工業（株））
１００重量部だけによる組成に変更したことを除き、そ
れ以外は実施例９と同様の配合、及び手順によって
〔０．１２mm最外層／０．１mm中間層／ポリエステル平
織スパン織布／０．２０mm最外層〕構造の、厚さ０．７
７mm、質量７２８ｇ／ｍ² の、最外層：中間層体積比率
が１６：５であり、かつ繊維織布の片面のみに中間層を
有する、ポリオレフィン系樹脂積層布を作製した。

【００９８】比較例８ 実施例１２の最外層ポリオレフィン系樹脂ブレンドの組
成を、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（１）（商標：カ
ーネルＫＦ３６０：ＭＦＲ３．５：密度０．８９８：日
本ポリケム（株））６０重量部と直鎖状ポリエチレン樹
脂（商標：スミカセンα・ＦＺ２０３−０：ＭＦＲ２．
０：密度０．９３２：住友化学工業（株））４０重量部
の合計量１００重量部としたことを除き、それ以外は実
施例１２と同様の配合、及び手順によって、〔０．１４
mm最外層／０．１２mm中間層／ポリプロピレン平織スパ
ン織布／０．１２mm中間層／０．１４mm最外層〕構造
の、厚さ０．８８mm、質量７９１ｇ／ｍ² の、最外層：
中間層体積比率が７：６であり、かつ繊維織布の両面に
中間層を有する、ポリオレフィン系樹脂積層布を作製し
た。

【００９９】比較例９ 実施例１のメタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂（１）（商標：カーネルＫＦ３
６０：ＭＦＲ３．５：密度０．８９８：日本ポリケム
（株））６０重量部の代りに、チーグラー・ナッタ触媒
（Ｚ−Ｎ触媒）の存在下で重合された直鎖状低密度ポリ
エチレン樹脂（１）（商標：エクセレンＶＬ２００：Ｍ
ＦＲ２．０：密度０．９００：住友化学工業（株））６
０重量部を用いたことを除き、それ以外は実施例１と同
一の配合と同様の手順によって〔０．１２mm最外層／
０．１mm中間層／ポリエステル平織織布／０．２０mm最
外層〕構造の、厚さ０．６７mm、質量６０３ｇ／ｍ²
の、最外層：中間層体積比率が１６：５のポリオレフィ
ン系樹脂積層布を作製した。この積層布の耐摩耗性試験
による摩耗減量は２７mgであった。

【０１００】比較例１０ 実施例２のメタロセン系触媒の存在下重合された直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂（２）（商標：エボリューＳＰ
２０２０：ＭＦＲ１．７：密度０．９１７：三井化学
（株））５０重量部の代りに、チーグラー・ナッタ触媒
（Ｚ−Ｎ触媒）の存在下で重合された直鎖状低密度ポリ
エチレン樹脂（２）（商標：ニポロン−Ｌ・Ｆ２０：Ｍ
ＦＲ２．０：密度０．９１９：東ソー（株））５０重量
部を用いたことを除き、それ以外は実施例２と同一の配
合と同様の手順によって〔０．１４mm最外層／０．１２
mm中間層／ポリプロピレン平織織布／０．１２mm中間層
／０．１４mm最外層〕構造の、厚さ０．８０mm、質量７
２０ｇ／ｍ² の、最外層：中間層体積比率が７：６であ
って、繊維織布の両面に中間層を有する、ポリオレフィ
ン系樹脂積層布を作製した。この積層布の耐摩耗性試験
における摩耗減量は２４mgであった。

【０１０１】

【表４】

【０１０２】比較例１〜比較例１０の結果 比較例１、比較例５で得られたポリオレフィン系樹脂積
層布の遮光率は何れも９５％以下であり、即ち光線を５
％以上透過させるため、日光から物品を保護する目的で
使用する帆布・シートとしてはその性能において劣るも
のであった。また同時にポリ塩化ビニル用の高周波ウエ
ルダー融着機（山本ビニター（株）製ＹＦ−７０００
型：出力７KW）を用いて陽極電流値が１．２Ａ、融着時
間１０秒、冷却時間５秒、ウエルドバー温度４０〜５０
℃の条件で融着接合を行ったが、これら比較例の積層布
は融着が不十分で容易に界面で剥離した。また比較例
２、比較例６で得られたポリオレフィン系樹脂積層布の
耐摩耗性は充分であったが、風合いが硬く、折り畳み収
納及び、展張などの取り扱い性が困難で、しかも高周波
融着性が全く不十分なもので、さらに遮光率は何れも９
５％以下で、即ち光線を５％以上透過させるため、日光
から物品を保護する目的で使用する帆布・シートとして
その性能に劣るものであった。また比較例３、比較例６
で得られたポリオレフィン系樹脂積層布は風合い柔軟性
と高周波融着性、さらには遮光性に十分な性能ももので
あったが、積層布の耐摩耗性と耐屈曲性などの動的耐久
性に劣り、トラック幌、トラック荷台シート、フレキシ
ブルコンテナなど、耐摩耗性（引きずり性、はためき
性）と耐屈曲性（折り畳み性、はためき性）を必要とす
る用途に使用するには不十分なものであった。また比較
例４、比較例８で得られたポリオレフィン系樹脂積層布
は遮光性と耐摩耗性、耐屈曲性など十分な性能を有して
いたが、風合いが硬く折り畳み収納及び、展張などの取
り扱い性が困難で、高周波融着性が全く不十分であるた
め、実用性に乏しいものであった。また比較例９、比較
例１０で得られたポリオレフィン系樹脂積層布は耐摩耗
性に幾分劣り、しかも経時的に積層布の表面に低分子オ
レフィン（ベタツキ成分）のブリードを伴った。このベ
タツキは積層布の使用と供に汚れを吸着し、外観が汚い
ものとなった。この吸着汚れは容易に洗浄できないた
め、トラック幌、トラック荷台シート、フレキシブルコ
ンテナなど物流に使用される積層布として好ましいもの
ではない。また特に比較例１，２，５，６の積層布はＪ
ＩＳ規格Ｄ１２０１に規定の自動車材料の難燃性試験法
（水平燃焼法）において自消性または遅燃性を有してい
なかった。すなわち比較例１〜比較例１０のポリオレフ
ィン系樹脂積層布は柔軟性、耐屈曲性、耐摩耗性、高周
波融着性、遮光性の全てを満足できるものはなかった。
結果を表４の比較例１〜比較例８に示した。

【０１０３】

【発明の効果】本発明は、柔軟な風合いと優れた耐摩耗
性及び耐屈曲性を有し、かつ従来のポリ塩化ビニル用の
高周波ウエルダー機で融着可能であるポリオレフィン系
樹脂積層布及び、遮光性に優れたポリオレフィン系樹脂
積層布を容易に得ることを可能にしたものである。本発
明により得られるポリオレフィン系樹脂積層布（１）及
び（２）は、トラック幌、トラック荷台シート、野積シ
ート、フレキシブルコンテナなど、日光から物品を保護
する目的の物流用途に適して使用することができる。ま
たこれら本発明のポリオレフィン系樹脂積層布（１）及
び（２）は従来軟質ポリ塩化ビニル樹脂製品が使用され
てきた用途にも適して用いることができ、さらに新規の
産業資材用シートとして幅広い分野において使用が極め
て有用な帆布・シートである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/08 Ｃ０８Ｋ 3/08 3/22 3/22 3/38 3/38 Ｃ０８Ｌ 23/08 Ｃ０８Ｌ 23/08 31/04 31/04 Ｂ 33/08 33/08 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｌ Ｆターム(参考） 4F100 AA01C AA01E AA01H AA04H AA19C AA19E AA19H AA21C AA21E AA21H AA29C AA29E AA37C AA37E AA37H AA40C AA40E AA40H AB01C AB01E AB01H AB10C AB10E AB10H AH03H AK03B AK03C AK03D AK03E AK41 AK62B AK62D AK63B AK63D AK68B AK68D AK71B AK71D AL05B AL05D BA05 BA06 BA10B BA10D BA25 CA07 CA13 CA19 DC11A DE01C DE01E DG01A DG11A EC01 EC012 EJ18 EJ182 EJ42 EJ422 GB90 HB00B HB00C HB00D HB00E JK09 JK13 JK17 JL08B JL08D JL10B JL10C JL10D JL10E JN02 YY00B YY00D 4J002 BB02W BB05W BB06W BB06X BB07W BB07X BB08W BB08X DA036 DA057 DA096 DE078 DE128 DE138 DE148 DK008 FD096 GF00 GK00 4J028 AA01A AB00A AB01A AC01A AC10A AC20A AC28A BA00A BA01B BB00A BB01B BC25B EB02 EB04 EB05 EB07 EB09 EB10 EC02 EC03 EC04 EC06 4J128 AA01 AB00 AB01 AC01 AC10 AC20 AC28 AD00 BA00A BA01B BB00A BB01B BC25B EB02 EB04 EB05 EB07 EB09 EB10 EC02 EC03 EC04 EC06 4L032 AA05 AA07 AB01 AC02 BA05 BD01 DA02 EA00 EA06

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）繊維布帛からなる基布と、（Ｂ）
   この基布の両面上に形成された最外層と、（Ｃ）前記基
   布（Ａ）の少なくとも１面と前記最外層（Ｂ）との間に
   形成された中間層とを有し、 前記最外層（Ｂ）が、 （ａ）メタロセン系触媒の存在下に、エチレンとα−オ
   レフィンとを共重合して得られた直鎖状低密度ポリエチ
   レンからなる主樹脂成分と、 （ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂及びエチレン
   −（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体樹脂から選
   ばれた少なくとも１種からなる副樹脂成分と、を含むポ
   リオレフィン系樹脂ブレンドと、 （ｃ）着色顔料 とを含み、 前記ポリオレフィン系樹脂ブレンドの合計重量に対し、
   前記副樹脂成分（ｂ）中に共重合成分として含まれる酢
   酸ビニル及び（メタ）アクリル酸（エステル）の合計重
   量の含有比率が５〜３０重量％であり、 前記中間層（Ｃ）は、 （ｄ）ポリオレフィン系樹脂と、 （ｅ）黒色顔料及び金属粉末顔料から選ばれた少なくと
   も１種とを含み、 前記最外層（Ｂ）と、中間層（Ｃ）との層体積比
   （Ｂ）：（Ｃ）が、４：１〜１：４であることを特徴と
   するポリオレフィン系樹脂積層布。
2. 【請求項２】 前記中間層（Ｃ）用黒色顔料がカーボン
   ブラックであり、かつ前記金属粉末顔料がアルミニウム
   粉末である、請求項１に記載のポリオレフィン系樹脂積
   層布。
3. 【請求項３】 前記中間層（Ｃ）が、前記ポリオレフィ
   ン系樹脂（ｄ）の重量に対して３〜３０重量％の赤りん
   をさらに含有する、請求項１に記載のポリオレフィン系
   樹脂積層布。
4. 【請求項４】 前記中間層（Ｃ）が、水酸化アルミニウ
   ム、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛、三酸化アンチモ
   ン、二酸化チタンから選ばれた１種以上の無機系化合物
   を、前記ポリオレフィン系樹脂（ｄ）の重量の１０〜１
   ００重量％の含有量でさらに含有する、請求項１に記載
   のポリオレフィン系樹脂積層布。
5. 【請求項５】 遮光率が９５％以上である、請求項１に
   記載のポリオレフィン系樹脂積層布。
6. 【請求項６】 前記繊維布帛基布（Ａ）が５〜３０％の
   空隙率を有する、請求項１に記載のポリオレフィン系樹
   脂積層布。
7. 【請求項７】 前記メタロセン系触媒が、シクロペンタ
   ジエニル誘導体またはインデニル誘導体を含有する有機
   遷移金属化合物とアルキルアルミノキサンとを含む、請
   求項１に記載のポリオレフィン系樹脂積層布。
8. 【請求項８】 （Ａ）繊維布帛からなる基布と、（Ｂ）
   この基布の両面上に形成された最外層とを有し、 前記最外層（Ｂ）が、 （ａ）メタロセン系触媒の存在下に、エチレンとα−オ
   レフィンとを共重合して得られた直鎖状低密度ポリエチ
   レンからなる主樹脂成分と、 （ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂及びエチレン
   −（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体樹脂から選
   ばれた少なくとも１種からなる副樹脂成分と、 を含むポリオレフィン系樹脂ブレンドを含み、 前記ポリオレフィン系樹脂ブレンドの合計重量に対し、
   前記副樹脂成分（ｂ）中に共重合成分として含まれる酢
   酸ビニル及び（メタ）アクリル酸（エステル）の合計重
   量の含有比率が５〜３０重量％であり、 前記最外層の少なくとも１層が、さらに（ｅ）黒色顔料
   及び金属粉末顔料から選ばれた少なくとも１種の顔料を
   含む、 ことを特徴とするポリオレフィン系樹脂積層布。
9. 【請求項９】 前記顔料（ｅ）含有最外層において、黒
   色顔料がカーボンブラックであり、かつ前記金属粉末顔
   料がアルミニウム粉末である請求項８に記載のポリオレ
   フィン系樹脂積層布。
10. 【請求項１０】 前記顔料（ｅ）含有最外層が主樹脂成
    分（ａ）及び副樹脂成分（ｂ）の合計重量に対して３〜
    ３０重量％の赤りんをさらに含有する請求項８に記載の
    ポリオレフィン系樹脂積層布。
11. 【請求項１１】 前記顔料（ｅ）含有最外層が、水酸化
    アルミニウム、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛、三酸
    化アンチモン、二酸化チタンから選ばれた１種以上の無
    機系化合物を、主樹脂成分（ａ）及び副樹脂成分（ｂ）
    の合計重量の１０〜１００重量％の含有量でさらに含有
    する、請求項８に記載のポリオレフィン系樹脂積層布。
12. 【請求項１２】 ９５％以上の遮光率を有する、請求項
    ８に記載のポリオレフィン系樹脂積層布。
13. 【請求項１３】 前記繊維布帛基布（Ａ）が５〜３０％
    の空隙率を有する、請求項８に記載のポリオレフィン系
    樹脂積層布。
14. 【請求項１４】 前記メタロセン系触媒が、シクロペン
    タジエニル誘導体またはインデニル誘導体を含有する有
    機遷移金属化合物とアルキルアルミノキサンとを含む、
    請求項８に記載のポリオレフィン系樹脂積層布。