JP2002127228A

JP2002127228A - 流延装置

Info

Publication number: JP2002127228A
Application number: JP2000324386A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Sugiyama; 和男杉山; Hiroshi Sakanashi; 博志坂梨
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2000-10-24
Filing date: 2000-10-24
Publication date: 2002-05-08
Anticipated expiration: 2020-10-24
Also published as: JP4049982B2

Abstract

(57)【要約】【課題】所定方向に回転する回転ドラムの周面に溶融状
態の熱可塑性樹脂を吐出し、その回転ドラムの周面上に
溶融状態の熱可塑性樹脂を流延させる流延装置に関し、
オリゴマー等の昇華物の析出物が、回転ドラムの周面に
吐出された熱可塑性樹脂の上や、回転ドラムの周面上に
落下することを防止する。【解決手段】ダイ１１と一体的に設けられダイ１１から
排気チャンバ１３に向かって延設された、回転ドラム１
２側の面１４１が平坦に広がるガイド板１４を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定方向に回転す
る回転ドラムの周面に溶融状態の熱可塑性樹脂を吐出
し、その回転ドラムの周面上に溶融状態の熱可塑性樹脂
を流延させる流延装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂からなるシート状物は、写
真フィルムの支持体、包装用フィルム、磁気記録テープ
の支持体等に広く使用されている。

【０００３】この熱可塑性樹脂からなるシート状物の多
くは、所定の方向に回転する回転ドラムの周面に、溶融
状態の熱可塑性樹脂をダイから連続的に吐出させ、溶融
状態の熱可塑性樹脂を回転ドラムの周面上で急冷却させ
てシート状物を形成した後、このシート状物に必要な強
度を与えるため、加熱しながら、縦方向や横方向に延伸
させることにより製造される。

【０００４】ダイから熱可塑性樹脂を吐出するときや、
加熱しながら延伸するときには、熱可塑性樹脂に含有さ
れているオリゴマー等の昇華物が周囲の雰囲気中に放出
され、その雰囲気中の温度の低い部材に析出する。特
に、温度が製造工程中最も高いダイから吐出されたばか
りの熱可塑性樹脂からは、多量のオリゴマー等の昇華物
が周囲の雰囲気中に放出され、回転ドラムの周面を囲む
温度の低い部材に析出し、シート状物の上に落下した
り、回転ドラムの周面上に落下してその上に溶融状態の
熱可塑性樹脂が吐出されると、製品欠陥になったり、後
工程の延伸時にシート状物に破れを生じさせたりする。

【０００５】そこで、従来から、ダイに対し、回転ドラ
ムの回転方向前方の位置に、ダイと回転ドラムの周面と
の間の空気を吸気する排気チャンバを配備して、雰囲気
中に放出されたオリゴマー等の昇華物を除去することが
知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、排気チ
ャンバの吸気口までの吸気流路に、温度の低い部材があ
ると、雰囲気中に放出されたオリゴマー等の昇華物は、
排気チャンバによって吸気される前に、その温度の低い
部材に析出してしまう。特に、吸気流路に温度の低い凹
凸のある部材があると、オリゴマー等の昇華物は、その
凹凸部分に析出しやすい。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑み、オリゴマー等
の昇華物の析出物が、回転ドラムの周面に吐出された熱
可塑性樹脂の上や、回転ドラムの周面上に落下すること
を防止する流延装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の第１の流延装置は、回転ドラムの周面に溶融状態の
熱可塑性樹脂を吐出するダイを備え、そのダイより、そ
の回転ドラムの回転方向前方の位置に配備された、その
回転ドラムの周面に向いた吸気口を有する排気チャンバ
を備えた流延装置において、上記ダイと一体的に設けら
れそのダイから上記排気チャンバに向かって延設され
た、上記回転ドラム側の面が平坦に広がるガイド板を備
えたことを特徴とする。

【０００９】本発明の第１の流延装置は、上記ガイド板
が、オリゴマー等の昇華物を含む空気を上記排気チャン
バの吸気口に向かって案内することができるため、オリ
ゴマー等の昇華物の析出防止になり、その結果、昇華物
の析出物が、回転ドラムの周面に吐出された熱可塑性樹
脂の上に落下することを防止することができる。さら
に、ガイド板は、ダイと一体的に設けられるとともに回
転ドラム側の面が平坦に広がるものであるため、空気の
滞留を防ぐことができる点からも、昇華物の析出防止に
なり、その結果、昇華物の析出物が、回転ドラムの周面
に吐出された熱可塑性樹脂の上に落下することを防止す
ることができる。なお、上記ガイド板を加熱する加熱機
構を設けることによって、ガイド板に接する空気の温度
低下を防ぎ、ガイド板に昇華物が析出することをより確
実に防止することができる。

【００１０】また、本発明の第１の流延装置において、
上記ガイド板及び上記排気チャンバは、上記ダイのリッ
プ部の、回転ドラム幅方向の幅と同じ若しくはそれより
広幅であることが好ましい。

【００１１】このように上記ガイド板をそのリップ部の
幅以上の幅にすることによって、上記ガイド板は、ダイ
より回転ドラムの回転方向前方に備えられた温度の低い
部材との遮蔽板としても機能し、さらに、上記排気チャ
ンバもそのリップ部の幅以上の幅にすることによって、
上記排気チャンバが、昇華物を含む空気を確実に吸気す
ることができ、昇華物の析出防止になり、これらの結
果、昇華物の析出物が、回転ドラムの周面に吐出された
熱可塑性樹脂の上に落下することをより確実に防止する
ことができる。なお、上記ガイド板及び上記排気チャン
バのドラム幅方向にみた幅寸法は、上記リップ部の幅と
同等以上でよく、更には、上記リップ部の幅より１０％
から３０％広いことがより好ましい。

【００１２】また、本発明の第１の流延装置において、
上記ガイド板は、上記排気チャンバの吸気口の一部にオ
ーバーラップする位置まで延設されていることも好まし
い態様である。

【００１３】このような態様にすることによって、昇華
物を含む空気を上記排気チャンバに、より確実に吸気さ
せることができる。なお、上記ガイド板は、上記吸気口
の一部にオーバーラップするにあたり、その吸気口との
間に隙間を空けた状態に配置されたものであることがよ
り好ましい態様である。隙間を空けた状態に配置するこ
とによって、上記ガイド板の回転ドラム側の表面に対す
る裏面側に昇華物を含む空気が回り込んだとしても、こ
の隙間を通して吸気することができ、昇華物の析出防止
になり、その結果、昇華物の析出物が、回転ドラムの周
面に吐出された熱可塑性樹脂の上に落下することをより
確実に防止することができる。

【００１４】さらに、本発明の第１の流延装置におい
て、上記ダイの、上記回転ドラムの回転方向後方の位置
に、上記回転ドラムの周面に向いた吸気口を有する第２
の排気チャンバを備えたことも好ましい態様である。

【００１５】このような態様にすると、第２の排気チャ
ンバによって、ダイの、回転ドラムの回転方向後方に存
在する昇華物を含む空気を吸気することができ、昇華物
の析出防止になり、その結果、ダイの、回転ドラムの回
転方向後方に析出した昇華物が、回転ドラムの周面上に
落下することを防止することができる。

【００１６】また、上記目的を達成する本発明の第２の
流延装置は、回転ドラムの周面に溶融状態の熱可塑性樹
脂を吐出するダイを備え、そのダイより、その回転ドラ
ムの回転方向前方の位置に配備された、その回転ドラム
の周面に向いた吸気口と、その吸気口から吸気された空
気を排気する排気口とを有する排気チャンバを備えた流
延装置において、上記排気チャンバは、上記回転ドラム
の幅方向に関し、上記ダイのリップ部の、回転ドラム幅
方向の幅と同じ若しくはそれより広幅であって、かつ回
転ドラム幅方向の両壁それぞれに上記排気口を有するも
のであることを特徴とする。

【００１７】本発明の第２の流延装置は、上記排気チャ
ンバの排気口が、上記回転ドラムの幅方向に関し、その
回転ドラムの周面上に吐出された熱可塑性樹脂から外れ
た外側の位置に位置するため、その排気口や排気口に接
続された排気管に昇華物が析出して、その析出物が落下
しても、回転ドラムの周面に吐出された熱可塑性樹脂の
上に落下することは防止することができる。

【００１８】ここで、上記目的を達成する本発明の第２
の流延装置において、上記排気チャンバは、上記吸気口
と同じ方向に開口した貫通孔を有する仕切板で、その吸
気口を有する吸気室と、上記排気口を有する排気室とに
仕切られてなるものであって、上記仕切板を加熱する加
熱機構を備えたものであることが好ましい態様である。

【００１９】このような態様にすると、上記排気室の内
周壁や上記排気口や排気口に接続された排気管に昇華物
が析出して、その析出物が落下しても、上記仕切板によ
って受け止められ、昇華物の析出物が、上記貫通孔から
上記回転ドラムの周面に吐出された熱可塑性樹脂の上に
落下することを防止することができる。また、上記加熱
機構によって、昇華物を含む空気が上記仕切板に析出す
ることを防止することができるため、昇華物の析出物
が、回転ドラムの周面に吐出された熱可塑性樹脂の上に
落下することを、この点からも防止することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】ここでは、まず最初に、写真フィ
ルムの支持体となる、熱可塑性樹脂であるポリエステル
からなるシート状物などを製造するシート状物製造装置
全体について、図１及び図２を用いて、以下説明する。

【００２１】図１は、シート状物製造装置の前半部分を
説明するための図、図２は、シート状物製造装置の後半
部分を説明するための図である。

【００２２】このシート状物製造装置１は、溶融状態の
熱可塑性樹脂をシート状に流延しながら冷却してシート
状物とした後、このシート状物を縦方向に延伸し、その
後、横方向にも延伸することにより、写真フィルムの支
持体を連続して製造する装置であって、溶融状態の熱可
塑性樹脂を流延してシート状にする流延装置１０と、縦
方向への延伸を行う縦延伸装置２０と、横方向への延伸
を行うテンタ３０と、製造された支持体をロール状に巻
き取る巻取装置４０とを有する。さらに、このシート状
物製造装置１は、装置起動時には、上流側の装置から徐
々に製造条件を整えて安定させていき、最終的に巻取装
置４０までシート状物を通すものであり、このため、流
延装置１０、縦延伸装置２０、及びテンタ３０それぞれ
の出口側には、各装置が製造条件を整えて安定するまで
の間に搬送されてくる、製品としては不十分なものを回
収するための回収装置（不図示）が設けられている。ま
た、これらの回収装置は、各装置が製造条件を整えて製
造段階に移った後に、何らかの理由により製品としては
不十分なものが製造されてきた場合にも稼働されるもの
である。

【００２３】シート状物の製造にあたっては、まず、テ
レフタル酸とエチレングリコールを重合したものをペレ
ット状としたバージンペレットと、各回収装置で回収さ
れたものを再利用した再生原料それぞれを別々に乾燥さ
せた後、両者を混合させた状態で加熱し、溶融状態の熱
可塑性樹脂にする。

【００２４】流延装置１０は、ダイ１１と回転ドラム１
２とを備えたものである。ダイ１１は、溶融状態の熱可
塑性樹脂を吐出するスリット状のリップ部を有し、回転
ドラム１２の上方に設けられている。バージンペレット
と再生原料との両者を混合させた状態で加熱して得られ
た溶融状態の熱可塑性樹脂は、ダイ１１のリップ部か
ら、回転ドラム１２の周面に連続的に吐出される。回転
ドラム１２の周面に吐出された熱可塑性樹脂は、回転ド
ラム１２がダイ１１から、図１では時計回りに、略３／
４周するまでの間、回転ドラム１２の周面の内方から水
冷されるとともに回転ドラム１２の周面の外方から風を
吹き付けられて空冷されることによって急冷却され、所
定の厚みの無配向のシート状物になる。

【００２５】なお、図２には、製造された支持体が巻取
装置４０に巻き取られている状態が示されており、図１
および図２では、ダイ１１のリップ部から吐出された溶
融状態の熱可塑性樹脂が支持体となって巻取装置４０に
巻き取られるまでの経路を１点鎖線で表し、その経路の
途中で不図示の回収装置に回収される経路を２点鎖線で
表している。

【００２６】流延装置１０で形成されたシート状物は、
次に、図１に示す縦延伸装置２０に搬送される。

【００２７】縦延伸装置２０には、入口と出口との間
に、搬送されてきたシート状物が所定のラップ角をもっ
て巻き付くように配置された複数の回転ロール２１が備
えられている。また複数の回転ロール２１それぞれは、
各所定の温度に調整されている。搬送されてきたシート
状物は、これらの回転ロール２１によって、加熱された
り冷却されたりしながら出口に向かって搬送される。こ
れらの回転ロール２１には、シート状物を延伸前に加熱
する複数の予熱回転ロール２１ａと、シート状物を加熱
した状態で縦方向に延伸する複数の延伸回転ロール２１
ｂと、縦方向に延伸されたシート状物を冷却する複数の
冷却回転ロール２１ｃとがある。この縦延伸装置２０に
おける、シート状物の縦方向の延伸は、複数の延伸回転
ロール２１ｂのうちの出口側の回転延伸ロールの回転速
度を、入口側の回転延伸ロールの回転速度よりも高速に
した状態でシート状物を通過させることにより行われ
る。

【００２８】縦延伸装置２０で縦方向に延伸されたシー
ト状物は、次に、図１と図２とに分かれて示されたテン
タ３０に搬送される。

【００２９】テンタ３０は、それぞれ各所定の温度に調
整された複数の区画を有するものである（図１は、複数
の区画のうち上流側の区画を表したものであり、図２
は、複数の区画のうち下流側の区画を表したものであ
り、途中の区画は図示省略されている。）。これら複数
の区画は、上流側から順に、予熱ゾーン、延伸ゾーン、
熱固定ゾーン、熱緩和ゾーン、冷却ゾーンに複数ずつ割
り当てられている。また、シート状物の両側からシート
状物の両脇それぞれを把持するクリップが下流側に向か
って各区画内を走行している。シート状物はこのクリッ
プに両脇を把持された状態で、各区画内を通過してい
く。まず予熱ゾーンでは、搬送中のシート状物を加熱
し、延伸ゾーンでは、予熱ゾーンよりも高温の雰囲気の
中で、シート状物にクリップで横方向に張力を加えなが
らクリップを搬送することにより、シート状物を横方向
に延伸する。熱固定ゾーンでは、延伸ゾーンよりも高温
の雰囲気の中でシート状物の分子配向を固定させる。熱
緩和ゾーンでは、シート状物を焼きなましし、冷却ゾー
ンでは、シート状物を急冷却する。下流側の最後の区画
を出たシート状物は、シート状物の、テンタのクリップ
で把持されていた両脇部分それぞれが、図２の点線で表
された経路に従って除去され、残った中央部分が、この
シート状物製造装置で製造されるべき支持体として巻取
装置４０に向けて搬送される。

【００３０】そして、支持体が巻取装置４０に正確に巻
き取られるようにするため、巻取装置４０直前まで搬送
されてきた支持体は横方向の位置制御及び、巻取装置４
０に巻き取られるときの張力の調整を受けた後、巻取装
置４０によってロール状に巻き取られる。

【００３１】図１に示す流延装置１０が本発明の流延装
置の一実施形態に相当するものであり、以下に図３，４
を用いて詳述する。

【００３２】図３は、本実施形態の流延装置の模式断面
図、図４は、本実施形態の流延装置を上方からみた模式
図である。

【００３３】本実施形態の流延装置１０は、ダイ１１、
前側排気チャンバ１３、前側ガイド板１４、後側板部材
１５、及びこの後側板部材１５の両側に設けられた２つ
の後側排気チャンバ１６を備え、さらに、ダイ１１の下
方には回転ドラム１２を備えている。この回転ドラム１
２は、図３では矢印方向に回転するものである。

【００３４】ダイ１１は、リップ部１１１と、リップ間
隔Ｗの調整機構１１２とを備えている。リップ部１１１
は、溶融状態の熱可塑性樹脂を吐出する吐出口である。
なお、図４には、リップ１１１から吐出された熱可塑性
樹脂が１点鎖線で表されている。調整機構１１２は、リ
ップ部１１１の間隔Ｗを調整するための機構であって、
ボルト１１２１と、そのボルト１１２１を加熱する電気
ヒータ付きのスリーブ１１２２とを備えている。リップ
部１１１の間隔Ｗの調整は、電気ヒータ付きのスリーブ
１１２２の加熱によるボルト１１２１の熱膨張を利用し
て、ボルト１１２１を進退させることにより行われる。
本実施形態の流延装置１０のダイ１１には、この調整機
構１１２が、図４に示すように、回転ドラム１２の幅方
向（図４に示す矢印方向）に多数配列されており、ダイ
１１からは電気ヒータの配線１１２３が多数出ている。
これらの配線１１２３は、ダイ１１よりも温度が低く、
この部分にオリゴマーが析出しやすいため、後述する、
前側ガイド板１４や後側板部材１５よりも、上方に設け
られている。

【００３５】次に、ダイ１１の、回転ドラム１２の回転
方向前方に配置された前側排気チャンバ１３について、
図５を参照しながら説明する。なお、前側排気チャンバ
１３は本発明の第１の流延装置にいう排気チャンバに相
当するものである。

【００３６】図５は、前側排気チャンバを説明するため
の模式図である。

【００３７】前側排気チャンバ１３は、回転ドラム１２
の周面に向いた吸気口１３１と、回転ドラム１２の幅方
向両側に向いた２つの排気口１３２とを有し、さらに、
貫通孔１３３１を有する仕切板１３３を備えたものであ
る。この前側排気チャンバ１３は、天板１３４から吸気
口１３１に向かって漸次拡大する角錐台形状であって、
吸気口１３１の、回転ドラムの幅方向（図４に示す矢印
方向）の幅は、回転ドラム１２の幅と同じ程度であっ
て、リップ部１１１の、回転ドラムの幅方向の幅より広
幅である（図４も併せて参照）。吸気口１３１からは、
ダイ１１と回転ドラム１２の周面との間の空気が吸気さ
れるから、前側排気チャンバ１３は、リップ部１１１か
ら吐出されたばかりの熱可塑性樹脂から放出された、多
量のオリゴマー等の昇華物を確実に吸気することができ
る。なお、吸気口１３１の、回転ドラムの幅方向にみた
幅寸法は、リップ部１１１の幅と同等でもよいが、リッ
プ部１１１の幅より１０％から３０％広いことがより好
ましい。広幅ではあってもその程度が１０％未満である
と、オリゴマー等の昇華物を確実に吸気できる可能性が
低下し、逆に３０％より広幅であると、オリゴマー等の
昇華物が存在する領域の外の領域まで不必要に吸気して
しまい、排気ポンプの不必要な大型化を来してしまう。
また、排気口１３２は、回転ドラムの幅方向の両壁それ
ぞれの上半部に設けられている。このため排気口１３２
は、回転ドラムの幅方向に関し、回転ドラム１２の周面
上に吐出された熱可塑性樹脂から外れた外側の位置に位
置することになる。したがって、前側排気チャンバ１３
は、本発明の第２の流延装置にいう排気チャンバにも相
当する。なお、各排気口１３２には、排気管１３２１が
接続されている。仕切板１３３は、吸気口１３１を有す
る吸気室１３１’と排気口１３２を有する排気室１３
２’とに仕切る、天板１３４と略平行に設けられた板で
あるが、略中央には貫通孔１３３１を有する。このた
め、排気室１３２’の内周壁や排気口１３２や排気管１
３２１にオリゴマー等の昇華物が析出して、その析出物
が落下しても、仕切板１３３によって受け止められ、析
出物が、貫通孔１３３１から回転ドラム１２の周面に吐
出された熱可塑性樹脂の上に落下することを防止するこ
とができる。また、仕切板１３３の排気室１３２’側の
面には、プレート状ヒータ１３３２が貼り付けられてい
る。このため、オリゴマー等の昇華物を含む空気が仕切
板１３３に析出することを防止することができ、析出物
が、回転ドラムの周面に吐出された熱可塑性樹脂の上に
落下することを、この点からも防止することができる。

【００３８】次に、本発明の第１の流延装置のガイド板
に相当する前側ガイド板１４について説明する。

【００３９】前側ガイド板１４は、ダイ１１と前側排気
チャンバ１３との間に設けられた、ステンレス製のもの
であって、回転ドラムの幅方向のリップ部１１１の幅よ
り広い幅を有するものである。したがって前側ガイド板
１４は、調整機構１１２の電気ヒータの配線１１２３等
の温度の低い部材との遮蔽板としての機能を有するの
で、この温度の低い部材にオリゴマー等の昇華物が析出
することを防止している。このため、配線１１２３等の
温度の低い部材の析出物の掃除が不要になり、生産効率
が向上する。ここで、前側ガイド板１４も前述した前側
排気チャンバ１３と同じように、回転ドラムの幅方向に
みた幅寸法は、リップ部１１１の幅と同等でもよいが、
リップ部１１１の幅より１０％から３０％広いことがよ
り好ましい。前側ガイド板１４の前側排気チャンバ側の
端部は、前側排気チャンバ１３の吸気口１３１の一部
を、吸気口１３１の開口方向に隙間Ｓを空けた状態に覆
う位置まで延びるものである（図３参照）。このため前
側ガイド板１４は、オリゴマー等の昇華物を含む空気を
前側排気チャンバ１３の吸気口１３１まで案内すること
ができるとともに、前側ガイド板１４の上面側にオリゴ
マー等の昇華物を含む空気が回り込んだとしても、この
隙間Ｓを通して吸気することができ、オリゴマー等の昇
華物の析出を防止することができる。ここで、隙間Ｓ
は、５ｍｍから１００ｍｍであることが好ましい。５ｍ
ｍ未満であると、熱歪による前側ガイド板１４の変形に
よって隙間Ｓが無くなってしまい、吸気流路が断たれる
ことがある。１００ｍｍより長いと、回転ドラム側の表
面１４１側に存在するオリゴマー等の昇華物を含む空気
が、前側排気チャンバ１３の吸気口１３１に吸気されず
に隙間Ｓを通過して、ガイド板１４の回転ドラム側の上
側に抜けてしまう。ガイド板１４のダイ側の端部は、ダ
イ１１のリップ部１１１近傍に設けられた、ガイド板１
４の板厚分の深さを有する凹溝１１３に嵌め合わされた
状態でボルト締めされ、ガイド板１４はこのボルト締め
により、ダイ１１と一体的に設けられている。また、ガ
イド板１４の、回転ドラム側の表面１４１は平坦であ
る。より具体的には、ガイト板１４の回転ドラム側の表
面１４１には、バフ研磨加工等が施され、ボルトやヘコ
ミ等を出さない構造になっている。したがって、空気の
滞留を引き起こす凹凸が不存在のため、ガイド板１４に
オリゴマー等の昇華物が析出することを防止することが
できる。さらに、ガイド板１４のダイ１１より外側の部
分の上面の全体には、プレート状ヒータ１４２が貼り付
けられている。ガイド板１４のダイ１１の部分は、ダイ
の熱によって十分な温度に加熱されているが、ガイド板
１４のダイ１１より外側の部分は、温度低下が生じるた
め、ガイド板１４のダイ１１より外側の部分に限って、
プレート状ヒータ１４２が全面に貼り付けられ、部分的
にでも温度低下が生じるところを無くしている。このプ
レート状ヒータ１４２によって、ガイド板に接する空気
の温度低下を防ぐことができるため、ガイド板１４にオ
リゴマー等の昇華物が析出することを確実に防止するこ
とができる。

【００４０】最後に、後側板部材１５と後側排気チャン
バ１６とについて、図６を用いて説明する。

【００４１】図６は、後側板部材と後側排気チャンバの
斜視図である。

【００４２】後側板部材１５および後側排気チャンバ１
６は、いずれも、ダイ１１の、回転ドラム１２の回転方
向後方に配置されたものである。ここで、後側排気チャ
ンバ１６は、本発明の第１の流延装置にいう第２の排気
チャンバに相当する。

【００４３】後側板部材１５は、上述した前側ガイド板
１４と同様に、リップ部１１１の、回転ドラムの幅方向
の幅と同等でもよいが、リップ部１１１の幅より１０％
から３０％広いことがより好ましい。また、後側板部材
１５の、回転ドラム側の表面１５１は平坦であり、回転
ドラム側の表面１５１に対する裏面には、プレート状ヒ
ータ１５２が貼り付けられている。このプレート状ヒー
タ１５２を含め、上述した、前側排気チャンバ１３のプ
レート状ヒータ１３３２や、前側ガイド板１４のプレー
ト状ヒータ１４２は総て、貼り付けられた部位が１８０
℃以上の高温になるまで加熱するものである。さらに、
後側板部材１５の、回転ドラムの幅方向の両端外側それ
ぞれには、後側排気チャンバ１６の吸気口１６１が設け
られている。したがって、前側ガイド板１４と同様に、
後側板部材１５は、オリゴマー等の昇華物が析出するこ
とを防止しているとともに、後側板部材１５もリップ間
隔整機構１１２の電気ヒータの配線１１２３等の温度の
低い部材との遮蔽板としての機能を有しているから、オ
リゴマー等の昇華物が配線１１２３等の温度の低い部材
に析出することも防止している。また、ダイ１１より回
転ドラム１２の回転方向後方に存在するオリゴマー等の
昇華物を含む空気は、後側排気チャンバ１６の吸気力に
よって吸気されるため、この点からもオリゴマー等の昇
華物の析出が防止されている。なお、後方板部材１５
は、上述した調整機構１１２のボルト１１２１を人手に
より回して調整する時等に、ボルト１１２１や工具等が
回転ドラム１２の周面上に落下して、周面を傷付けるこ
とを防止することを本来の機能とするものであり、本実
施形態では、ボルト１１２１や工具等を受け止められる
範囲で、後方板部材１５とダイ１１との間には若干の隙
間が設けられているが、上述した前側ガイド板１４と同
様に、後方板部材１５をダイ１１と一体的に設けてもよ
い。

【００４４】以上の如く、本実施形態の流延装置１０で
は、オリゴマー等の昇華物の析出を防止することができ
るため、オリゴマー等の昇華物の析出物が、回転ドラム
１２の周面に吐出された熱可塑性樹脂の上や、回転ドラ
ム１２の周面上に落下することを防止することができ
る。また、前側排気チャンバ１３は、排気室１３２’の
内周壁や排気口１３２や排気管１３２１にオリゴマー等
の昇華物が析出しても、仕切板１３３を備えるため、そ
の析出物が、回転ドラムの周面に吐出された熱可塑性樹
脂の上に落下することを防止することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の流延装
置によれば、オリゴマー等の昇華物の析出物が、回転ド
ラムの周面に吐出された熱可塑性樹脂の上や、回転ドラ
ムの周面上に落下することを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シート状物製造装置の前半部分を説明するため
の図である。

【図２】シート状物製造装置の後半部分を説明するため
の図である。

【図３】本実施形態の流延装置の模式断面図である。

【図４】本実施形態の流延装置を上方からみた模式図で
ある。

【図５】前側排気チャンバを説明するための模式図であ
る。

【図６】後側板部材と後側排気チャンバの斜視図であ
る。

【符号の説明】

１シート状物製造装置１０流延装置１１ダイ１１１リップ部１１２調整機構１１２１ボルト１１２２スリーブ１１２３配線１１３凹溝１２回転ドラム１３前側排気チャンバ１３１吸気口１３１’ 吸気室１３２排気口１３２’ 排気室１３２１排気管１３３仕切板１３３１貫通孔１３３２プレート状ヒータ１３４天板１４前側ガイド板１４１表面１４２プレート状ヒータ１５後側板部材１５１表面１５２プレート状ヒータ１６後側排気チャンバ１６１吸気口２０縦延伸装置２１回転ロール２１ａ予熱回転ロール２１ｂ延伸回転ロール２１ｃ冷却回転ロール３０テンタ４０巻取装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転ドラムの周面に溶融状態の熱可塑性
樹脂を吐出するダイを備え、該ダイより、該回転ドラム
の回転方向前方の位置に配備された、該回転ドラムの周
面に向いた吸気口を有する排気チャンバを備えた流延装
置において、前記ダイと一体的に設けられ該ダイから前記排気チャン
バに向かって延設された、前記回転ドラム側の面が平坦
に広がるガイド板を備えたことを特徴とする流延装置。
【請求項２】前記ガイド板及び前記排気チャンバは、
前記ダイのリップ部の、回転ドラム幅方向の幅と同じ若
しくはそれより広幅であること特徴とする請求項１記載
の流延装置。
【請求項３】前記ガイド板は、前記排気チャンバの吸
気口の一部にオーバーラップする位置まで延設されてい
ることを特徴とする請求項１記載の流延装置。
【請求項４】前記ダイの、前記回転ドラムの回転方向
後方の位置に、前記回転ドラムの周面に向いた吸気口を
有する第２の排気チャンバを備えたことを特徴とする請
求項１記載の流延装置。
【請求項５】回転ドラムの周面に溶融状態の熱可塑性
樹脂を吐出するダイを備え、該ダイより、該回転ドラム
の回転方向前方の位置に配備された、該回転ドラムの周
面に向いた吸気口と、該吸気口から吸気された空気を排
気する排気口とを有する排気チャンバを備えた流延装置
において、前記排気チャンバは、前記回転ドラムの幅方向に関し、
前記ダイのリップ部の、回転ドラム幅方向の幅と同じ若
しくはそれより広幅であって、かつ回転ドラム幅方向の
両壁それぞれに前記排気口を有するものであることを特
徴とする流延装置。
【請求項６】前記排気チャンバは、前記吸気口と同じ
方向に開口した貫通孔を有する仕切板で、該吸気口を有
する吸気室と、前記排気口を有する排気室とに仕切られ
てなるものであって、前記仕切板を加熱する加熱機構を
備えたものであることを特徴とする請求項５記載の流延
装置。