JP2002123052A - 画像形成装置 - Google Patents
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/50—Machine control of apparatus for electrographic processes using a charge pattern, e.g. regulating differents parts of the machine, multimode copiers, microprocessor control
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- G03G15/5058—Machine control of apparatus for electrographic processes using a charge pattern, e.g. regulating differents parts of the machine, multimode copiers, microprocessor control by measuring the characteristics of an intermediate image carrying member or the characteristics of an image on an intermediate image carrying member, e.g. intermediate transfer belt or drum, conveyor belt using a test patch
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- G03G15/0178—Structure of complete machines using more than one reusable electrographic recording member, e.g. one for every monocolour image
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
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- Color Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 画像パターンａが二次転写位置を通過する際
に二次転写ローラを中間転写体から離間させたり、逆に
圧着させたりする場合に、画像に影響を与えることな
く、コンパクトでかつ最もプリント生産性のよい画像補
正手段を具備した画像形成装置を提供する。 【解決手段】 中間転写体回転方向下流側に画像パター
ンａがその最終色の一次転写位置を通過して後、二次転
写位置へ到達する前で且つ画像パターンａの作成前に形
成された画像の二次転写が終了した後に二次転写ローラ
の中間転写体への圧着と接触を解除し、前記画像パター
ンａが二次転写位置を通過した直後に二次転写ローラを
中間転写体へ再圧着して接触させた後、次プリント画像
の潜像形成を開始するように動作させる制御手段を設け
たことを特徴とする画像形成装置。
に二次転写ローラを中間転写体から離間させたり、逆に
圧着させたりする場合に、画像に影響を与えることな
く、コンパクトでかつ最もプリント生産性のよい画像補
正手段を具備した画像形成装置を提供する。 【解決手段】 中間転写体回転方向下流側に画像パター
ンａがその最終色の一次転写位置を通過して後、二次転
写位置へ到達する前で且つ画像パターンａの作成前に形
成された画像の二次転写が終了した後に二次転写ローラ
の中間転写体への圧着と接触を解除し、前記画像パター
ンａが二次転写位置を通過した直後に二次転写ローラを
中間転写体へ再圧着して接触させた後、次プリント画像
の潜像形成を開始するように動作させる制御手段を設け
たことを特徴とする画像形成装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は非画像部に画像濃度
等の検知用の画像パターンａを形成し、その検知濃度を
フィードバックして画像部の画像の濃度や階調を補正し
ながら適正画像に仕上げる機能を持たせると共にその画
像形成を効率化するための制御手段を有する画像形成装
置に関する。尚、画像パターンａとは正規の画像領域に
作成する画像の他に、その画像領域に続き次の正規の画
像領域に入るまでの非画像領域に作成する画像濃度等を
検知して、その値を正規の画像の画質の適正化に役立た
せるために用いる一様濃度のパターンの事である。
等の検知用の画像パターンａを形成し、その検知濃度を
フィードバックして画像部の画像の濃度や階調を補正し
ながら適正画像に仕上げる機能を持たせると共にその画
像形成を効率化するための制御手段を有する画像形成装
置に関する。尚、画像パターンａとは正規の画像領域に
作成する画像の他に、その画像領域に続き次の正規の画
像領域に入るまでの非画像領域に作成する画像濃度等を
検知して、その値を正規の画像の画質の適正化に役立た
せるために用いる一様濃度のパターンの事である。
【０００２】
【従来の技術】画像形成装置として、帯電、露光、現像
手段を周囲に有する像担持体上にトナー像を形成し、ト
ナー像を中間転写体に転写（一次転写）して後、転写紙
などの記録媒体に中間転写体からトナー像を転写ローラ
により静電転写（二次転写）させるものがあるが、画像
濃度や階調を補正するために、像担持体上の非画像領域
に画像パターンａを作成し中間転写体上で前記画像パタ
ーンａを検知するセンサを設けることにより画像関連パ
ラメータを補正して画像を適正にするものが知られてい
る。従来は、特開平９−２０４１０８号のように中間転
写体上の一次転写位置下流で二次転写位置上流側に前記
センサを設けているが、一次転写と二次転写の距離をあ
る程度以上確保する必要があるためコンパクト化やファ
ーストプリントアウトに要する時間の短縮に対する障害
となっている。一方、二次転写下流側に前記センサを設
けた場合には、前記画像パターンａが二次転写ローラへ
移行しないように特開平７−２５３７２９号に記載され
ているように、画像パターンが二次転写ローラ位置を通
過する際に二次転写ローラにトナーと同極性のバイアス
を印加することが必要となってくるが、この場合、二次
転写ローラに移行するトナーは０ではなくまた移行量も
環境などによって左右されるため、二次転写ローラ表面
が汚れて転写紙の裏面を汚染したり、画像パターンが乱
れ正確に濃度を検知できなくなることが考えられる。こ
のため、画像パターンが二次転写位置を通過する際に二
次転写ローラを中間転写体から離間させることが考えら
れるが、連続プリント中の画像間に前記画像パターンａ
を作成しようとすると、二次転写ローラの圧着及び解除
時に中間転写体などの回転ムラが生じ画像に影響を与え
てしまうことがあった。画像パターンを乱さないように
する手段としては、二次転写部をコロトロンのような非
接触転写手段で構成することも考えられるが、オゾン発
生量が増加する点や紙搬送性という意味でデメリットが
大きい。
手段を周囲に有する像担持体上にトナー像を形成し、ト
ナー像を中間転写体に転写（一次転写）して後、転写紙
などの記録媒体に中間転写体からトナー像を転写ローラ
により静電転写（二次転写）させるものがあるが、画像
濃度や階調を補正するために、像担持体上の非画像領域
に画像パターンａを作成し中間転写体上で前記画像パタ
ーンａを検知するセンサを設けることにより画像関連パ
ラメータを補正して画像を適正にするものが知られてい
る。従来は、特開平９−２０４１０８号のように中間転
写体上の一次転写位置下流で二次転写位置上流側に前記
センサを設けているが、一次転写と二次転写の距離をあ
る程度以上確保する必要があるためコンパクト化やファ
ーストプリントアウトに要する時間の短縮に対する障害
となっている。一方、二次転写下流側に前記センサを設
けた場合には、前記画像パターンａが二次転写ローラへ
移行しないように特開平７−２５３７２９号に記載され
ているように、画像パターンが二次転写ローラ位置を通
過する際に二次転写ローラにトナーと同極性のバイアス
を印加することが必要となってくるが、この場合、二次
転写ローラに移行するトナーは０ではなくまた移行量も
環境などによって左右されるため、二次転写ローラ表面
が汚れて転写紙の裏面を汚染したり、画像パターンが乱
れ正確に濃度を検知できなくなることが考えられる。こ
のため、画像パターンが二次転写位置を通過する際に二
次転写ローラを中間転写体から離間させることが考えら
れるが、連続プリント中の画像間に前記画像パターンａ
を作成しようとすると、二次転写ローラの圧着及び解除
時に中間転写体などの回転ムラが生じ画像に影響を与え
てしまうことがあった。画像パターンを乱さないように
する手段としては、二次転写部をコロトロンのような非
接触転写手段で構成することも考えられるが、オゾン発
生量が増加する点や紙搬送性という意味でデメリットが
大きい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は画像パターン
ａが二次転写位置を通過する際に二次転写ローラを中間
転写体から離間させたり該中間転写体に圧着させたりす
る場合に、画像に悪影響を与えることなく、かつ濃度検
知センサの設定位置を考慮し、プリント生産性を高める
手段と共に画質を向上させる画像補正手段を具備し更に
オゾン等の有害物の発生の少ない画像形成装置を提供す
ることを課題目的にする。
ａが二次転写位置を通過する際に二次転写ローラを中間
転写体から離間させたり該中間転写体に圧着させたりす
る場合に、画像に悪影響を与えることなく、かつ濃度検
知センサの設定位置を考慮し、プリント生産性を高める
手段と共に画質を向上させる画像補正手段を具備し更に
オゾン等の有害物の発生の少ない画像形成装置を提供す
ることを課題目的にする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的は次の技術手段
（１）によって達成される。
（１）によって達成される。
【０００５】（１） 帯電、露光、現像の各手段を周囲
に有する像担持体のユニットを複数組設け、前記各像担
持体上にトナー像を形成し、各トナー像を中間転写体に
転写ローラにより重ね合わせ一次転写した後、転写材に
中間転写体からトナー像を転写ローラにより一括二次転
写させると共に、像担持体上の非画像領域に画像パター
ンａを形成し、中間転写体上に一次転写し、中間転写体
の走行方向における二次転写位置より下流側でかつ中間
転写体表面に対向させて設けた画像パターンａの検知セ
ンサにより画像濃度を検知し、該検知センサの検出値に
より画像形成条件を変えてプロセス制御を行う制御手段
を有する画像形成装置であって、前記制御手段は、前記
中間転写体の回転方向下流側に画像パターンａがその最
終色の一次転写位置を通過して後、二次転写位置へ到達
する前で且つ画像パターンａの作成前に形成された画像
の二次転写が終了した後に二次転写ローラの中間転写体
への圧着と接触を解除し、前記画像パターンａが二次転
写位置を通過した直後に二次転写ローラを中間転写体へ
再圧着させた後、次プリント画像の潜像形成を開始する
ように制御することを特徴とする画像形成装置。
に有する像担持体のユニットを複数組設け、前記各像担
持体上にトナー像を形成し、各トナー像を中間転写体に
転写ローラにより重ね合わせ一次転写した後、転写材に
中間転写体からトナー像を転写ローラにより一括二次転
写させると共に、像担持体上の非画像領域に画像パター
ンａを形成し、中間転写体上に一次転写し、中間転写体
の走行方向における二次転写位置より下流側でかつ中間
転写体表面に対向させて設けた画像パターンａの検知セ
ンサにより画像濃度を検知し、該検知センサの検出値に
より画像形成条件を変えてプロセス制御を行う制御手段
を有する画像形成装置であって、前記制御手段は、前記
中間転写体の回転方向下流側に画像パターンａがその最
終色の一次転写位置を通過して後、二次転写位置へ到達
する前で且つ画像パターンａの作成前に形成された画像
の二次転写が終了した後に二次転写ローラの中間転写体
への圧着と接触を解除し、前記画像パターンａが二次転
写位置を通過した直後に二次転写ローラを中間転写体へ
再圧着させた後、次プリント画像の潜像形成を開始する
ように制御することを特徴とする画像形成装置。
【０００６】即ち、画像パターンが一次転写位置を通過
し二次転写位置に達する前で画像パターンａの作成前に
形成された画像の二次転写が終了した直後に、二次転写
ローラを圧着解除し、画像パターンが二次転写位置を通
過した直後に二次転写ローラを再圧着し、その後に次の
画像形成を行うようにしたことにより、オゾン発生量が
少ない接触二次転写方式を用いつつ、画像や非画像部の
画像パターンａを乱さない条件でコンパクト化やプリン
ト生産性をできる限り良好にすることができる。
し二次転写位置に達する前で画像パターンａの作成前に
形成された画像の二次転写が終了した直後に、二次転写
ローラを圧着解除し、画像パターンが二次転写位置を通
過した直後に二次転写ローラを再圧着し、その後に次の
画像形成を行うようにしたことにより、オゾン発生量が
少ない接触二次転写方式を用いつつ、画像や非画像部の
画像パターンａを乱さない条件でコンパクト化やプリン
ト生産性をできる限り良好にすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術
的範囲や用語の意義を限定するものではない。
に基づいて説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術
的範囲や用語の意義を限定するものではない。
【０００８】図１は本発明に係わるカラー画像形成装置
の実施の形態の内、中間転写ベルトを水平方向に長く配
設してモノカラーからフルカラーに至る画像を形成する
ことができる画像形成装置の概略構成図である。
の実施の形態の内、中間転写ベルトを水平方向に長く配
設してモノカラーからフルカラーに至る画像を形成する
ことができる画像形成装置の概略構成図である。
【０００９】本実施の形態においては、画像形成体又は
像担持体としての感光体２、帯電手段としての帯電ロー
ラ１、画像書込手段としての露光光学系１４及び現像手
段としての現像器３を少なくとも有するユニットとして
各色の画像形成ユニット１００が複数組（本実施の形態
では４組）構成され、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の各色の前記画
像形成ユニット１００がループ状に走行する中間転写体
としての中間転写ベルト１５の水平な張架面に対向し
て、右からＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配設されている。そし
て各色の画像形成ユニット１００は４組とも同じ構成に
してある。
像担持体としての感光体２、帯電手段としての帯電ロー
ラ１、画像書込手段としての露光光学系１４及び現像手
段としての現像器３を少なくとも有するユニットとして
各色の画像形成ユニット１００が複数組（本実施の形態
では４組）構成され、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の各色の前記画
像形成ユニット１００がループ状に走行する中間転写体
としての中間転写ベルト１５の水平な張架面に対向し
て、右からＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配設されている。そし
て各色の画像形成ユニット１００は４組とも同じ構成に
してある。
【００１０】前記帯電ローラ１は、それぞれ所定の電位
に保持されたトナーと同極性の帯電によって感光体２に
対して帯電作用（本実施の形態においてはマイナス帯
電）を行い、感光体２に一様な電位を与える。
に保持されたトナーと同極性の帯電によって感光体２に
対して帯電作用（本実施の形態においてはマイナス帯
電）を行い、感光体２に一様な電位を与える。
【００１１】前記露光光学系１４は、前記帯電ローラ１
に対して前記感光体２の回転方向下流側で現像器３の上
流側に配置される。該露光光学系１４は、該感光体２の
回転軸と平行に主走査方向に配列された、例えば、ＬＥ
Ｄ（発光ダイオード）を複数個アレイ状に並べた露光素
子と、結像素子としての光集束性光伝送体（商品名：セ
ルフォックレンズアレイ）とで構成される露光用ユニッ
トである。露光光学系１４としてはその他レーザ光学系
を用いることも可能である。露光光学系１４は、例え
ば、別構成で設けた画像読み取り装置によって読み取ら
れメモリに記録された各色の画像データに従って感光体
２の感光層を像露光し、各色毎の静電潜像を形成する。
に対して前記感光体２の回転方向下流側で現像器３の上
流側に配置される。該露光光学系１４は、該感光体２の
回転軸と平行に主走査方向に配列された、例えば、ＬＥ
Ｄ（発光ダイオード）を複数個アレイ状に並べた露光素
子と、結像素子としての光集束性光伝送体（商品名：セ
ルフォックレンズアレイ）とで構成される露光用ユニッ
トである。露光光学系１４としてはその他レーザ光学系
を用いることも可能である。露光光学系１４は、例え
ば、別構成で設けた画像読み取り装置によって読み取ら
れメモリに記録された各色の画像データに従って感光体
２の感光層を像露光し、各色毎の静電潜像を形成する。
【００１２】感光体２は導電性円筒状支持体表面に形成
された下引き層上に、前記電荷発生層（下層）、前記電
荷輸送層（上層）の順、又はこの逆の順にこれらの感光
層が積層され、前記電荷輸送層又は前記電荷発生層の表
面に更に公知の表面保護層、例えば、熱可塑性又は熱硬
化性ポリマーを主体とするオーバーコート層などが形成
されていてもよい。本実施の形態では、感光体２の導電
性円筒状支持体は接地されている。
された下引き層上に、前記電荷発生層（下層）、前記電
荷輸送層（上層）の順、又はこの逆の順にこれらの感光
層が積層され、前記電荷輸送層又は前記電荷発生層の表
面に更に公知の表面保護層、例えば、熱可塑性又は熱硬
化性ポリマーを主体とするオーバーコート層などが形成
されていてもよい。本実施の形態では、感光体２の導電
性円筒状支持体は接地されている。
【００１３】前記現像器３は、感光体２の周面に対し所
定の間隙を保ち、感光体２の回転方向と順方向に回転す
る円筒状の非磁性のステンレスあるいはアルミ材で形成
された現像スリーブ（図示せず）を有し、内部に各色毎
の現像色に従いイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シア
ン（Ｃ）、および黒（Ｋ）の一成分或いは二成分現像剤
を収容している。本実施の形態においては二成分現像剤
（本実施の形態においてトナーはマイナス帯電）を収容
している。現像器３のスリーブは不図示の突き当てコロ
等により、感光体２のドラム面と所定の間隙、例えば１
００〜５００μｍをあけて非接触に保たれており、その
現像スリーブに対して直流電圧と交流電圧を重畳した現
像バイアスを印加することにより、接触または非接触の
反転現像を行い、感光体２のドラム上にトナー画像を形
成する。
定の間隙を保ち、感光体２の回転方向と順方向に回転す
る円筒状の非磁性のステンレスあるいはアルミ材で形成
された現像スリーブ（図示せず）を有し、内部に各色毎
の現像色に従いイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シア
ン（Ｃ）、および黒（Ｋ）の一成分或いは二成分現像剤
を収容している。本実施の形態においては二成分現像剤
（本実施の形態においてトナーはマイナス帯電）を収容
している。現像器３のスリーブは不図示の突き当てコロ
等により、感光体２のドラム面と所定の間隙、例えば１
００〜５００μｍをあけて非接触に保たれており、その
現像スリーブに対して直流電圧と交流電圧を重畳した現
像バイアスを印加することにより、接触または非接触の
反転現像を行い、感光体２のドラム上にトナー画像を形
成する。
【００１４】中間転写体（中間転写ベルト）１５は、中
間転写ベルト駆動ローラ１１、中間転写ベルトテンショ
ンローラ１２、中間転写ベルト支持ローラ９，１０及び
二次転写バックアップローラ８に外接して張架され、中
間転写体（中間転写ベルト）１５の回転方向が反時計方
向になるように、設けられている。また、二次転写バッ
クアップローラ８に対向して中間転写体（中間転写ベル
ト）１５を介して二次転写ローラ７が設けられている。
そして５のクリーニングブレードＡが前記駆動ローラ１
１の位置の中間転写体（中間転写ベルト）１５に、１８
のクリーニングブレードＢが前記二次転写ローラ７に、
４のクリーニングブレードＣが像担持体としての感光体
２に、何れもカウンタ方向に当接して設けられている。
また、同様に、中間転写体（中間転写ベルト）１５を挟
んで各色毎の一次転写ローラ６が感光体２に対向して設
けられている。
間転写ベルト駆動ローラ１１、中間転写ベルトテンショ
ンローラ１２、中間転写ベルト支持ローラ９，１０及び
二次転写バックアップローラ８に外接して張架され、中
間転写体（中間転写ベルト）１５の回転方向が反時計方
向になるように、設けられている。また、二次転写バッ
クアップローラ８に対向して中間転写体（中間転写ベル
ト）１５を介して二次転写ローラ７が設けられている。
そして５のクリーニングブレードＡが前記駆動ローラ１
１の位置の中間転写体（中間転写ベルト）１５に、１８
のクリーニングブレードＢが前記二次転写ローラ７に、
４のクリーニングブレードＣが像担持体としての感光体
２に、何れもカウンタ方向に当接して設けられている。
また、同様に、中間転写体（中間転写ベルト）１５を挟
んで各色毎の一次転写ローラ６が感光体２に対向して設
けられている。
【００１５】この中間転写体（中間転写ベルト）１５
は、体積抵抗が１０6〜１０12Ω・ｃｍの無端ベルトで
あり、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド
（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリビニリデ
ンフルオライド（ＰＶＤＦ）、エトラフルオロエチレン
−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等の樹脂材料や、ＥＰ
ＤＭ、ＮＢＲ、ＣＲ、ポリウレタン等のゴム材料にカー
ボン等の導電性フィラーを分散させたり、イオン性の導
電材料を含有させたりしたものが用いられ、厚みは、樹
脂材料の場合５０〜２００μｍ程度、ゴム材料の場合は
３００〜７００μｍ程度の設定にすることが好ましい。
なお樹脂ベルト上にゴム層を設けたり、さらに表層にコ
ーティング層を設けたりすることもある。
は、体積抵抗が１０6〜１０12Ω・ｃｍの無端ベルトで
あり、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド
（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリビニリデ
ンフルオライド（ＰＶＤＦ）、エトラフルオロエチレン
−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等の樹脂材料や、ＥＰ
ＤＭ、ＮＢＲ、ＣＲ、ポリウレタン等のゴム材料にカー
ボン等の導電性フィラーを分散させたり、イオン性の導
電材料を含有させたりしたものが用いられ、厚みは、樹
脂材料の場合５０〜２００μｍ程度、ゴム材料の場合は
３００〜７００μｍ程度の設定にすることが好ましい。
なお樹脂ベルト上にゴム層を設けたり、さらに表層にコ
ーティング層を設けたりすることもある。
【００１６】中間転写体（中間転写ベルト）１５の駆動
は不図示の駆動モータによる駆動ローラ１１の回転によ
って行われる。
は不図示の駆動モータによる駆動ローラ１１の回転によ
って行われる。
【００１７】駆動ローラ１１は、例えばステンレス等の
導電性芯金（符号なし）の周面に、ポリウレタン、ＥＰ
ＤＭ、シリコーン等のゴムや樹脂材料に、カーボン等の
導電性フィラーを分散させた導電または半導電性（符号
なし）を被覆したものが用いられる。
導電性芯金（符号なし）の周面に、ポリウレタン、ＥＰ
ＤＭ、シリコーン等のゴムや樹脂材料に、カーボン等の
導電性フィラーを分散させた導電または半導電性（符号
なし）を被覆したものが用いられる。
【００１８】前記一次転写ローラ６は、中間転写体（中
間転写ベルト）１５を挟んで感光体２に対向して設けら
れ、中間転写体（中間転写ベルト）１５と感光体２との
間に転写域１５ｂを形成する。一次転写ローラ６にはト
ナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の
直流電圧を印加し、転写域１５ｂに転写電界を形成する
ことにより、感光体２上に形成される各色のトナー像が
中間転写体（中間転写ベルト）１５上に転写される。
間転写ベルト）１５を挟んで感光体２に対向して設けら
れ、中間転写体（中間転写ベルト）１５と感光体２との
間に転写域１５ｂを形成する。一次転写ローラ６にはト
ナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の
直流電圧を印加し、転写域１５ｂに転写電界を形成する
ことにより、感光体２上に形成される各色のトナー像が
中間転写体（中間転写ベルト）１５上に転写される。
【００１９】この各色毎の第１の転写手段である一次転
写ローラ６は、例えば外径８ｍｍのステンレス等の導電
性芯金（不図示）の周面に、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、
シリコーン等のゴム材料に、カーボン等の導電性フィラ
ーを分散させたり、イオン性の導電材料を含有させたり
して、体積抵抗が１０5〜１０9Ω・ｃｍ程度のソリッド
状態または発泡スポンジ状態で、厚さが５ｍｍ、ゴム硬
度が２０〜７０°程度（Ａｓｋｅｒ−Ｃ）の半導電性弾
性ゴム（不図示）を被覆して形成される。
写ローラ６は、例えば外径８ｍｍのステンレス等の導電
性芯金（不図示）の周面に、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、
シリコーン等のゴム材料に、カーボン等の導電性フィラ
ーを分散させたり、イオン性の導電材料を含有させたり
して、体積抵抗が１０5〜１０9Ω・ｃｍ程度のソリッド
状態または発泡スポンジ状態で、厚さが５ｍｍ、ゴム硬
度が２０〜７０°程度（Ａｓｋｅｒ−Ｃ）の半導電性弾
性ゴム（不図示）を被覆して形成される。
【００２０】転写材の表面に転写を行う二次転写ローラ
７は中間転写体（中間転写ベルト）１５を挟んで接地さ
れた二次転写バックアップローラ８に対向して設けら
れ、トナーと反対極性（本実施の形態においてはプラ
ス）の直流電圧が直流電源１９によって印加され、中間
転写体（中間転写ベルト）１５上に担持される重ね合わ
せトナー画像を二次転写ローラ７を介して転写材の表面
に転写する。
７は中間転写体（中間転写ベルト）１５を挟んで接地さ
れた二次転写バックアップローラ８に対向して設けら
れ、トナーと反対極性（本実施の形態においてはプラ
ス）の直流電圧が直流電源１９によって印加され、中間
転写体（中間転写ベルト）１５上に担持される重ね合わ
せトナー画像を二次転写ローラ７を介して転写材の表面
に転写する。
【００２１】中間転写体（中間転写ベルト）１５上のカ
ラートナー像を記録材上に再転写する第２の転写手段で
ある二次転写ローラ７は、例えば外径１６ｍｍのステン
レス等の導電性芯金（不図示）の周面に、ポリウレタ
ン、ＥＰＤＭ、シリコーン等のゴム材料に、カーボン等
の導電性フィラーを分散させたり、イオン性の導電材料
を含有させたりして、体積抵抗が１０5〜１０9Ω・ｃｍ
程度のソリッド状態または発泡スポンジ状態で、厚さが
７ｍｍ、ゴム硬度が２０〜７０°程度（Ａｓｋｅｒ−
Ｃ）の半導電性弾性ゴム（不図示）を被覆して形成され
る。二次転写ローラ７は一次転写ローラ６と異なりトナ
ーが接するため表面に半導電性のフッ素樹脂やウレタン
樹脂等の離型性の良いものを被覆する場合がある。二次
転写バックアップローラ８は、ステンレス等の導電性芯
金（不図示）の周面に、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、シリ
コーン等のゴムや樹脂材料に、カーボン等の導電性フィ
ラーを分散させたり、イオン性の導電材料を含有させた
りした半導電性材料を、厚さが０．０５〜０．５ｍｍ程
度被覆して形成される。
ラートナー像を記録材上に再転写する第２の転写手段で
ある二次転写ローラ７は、例えば外径１６ｍｍのステン
レス等の導電性芯金（不図示）の周面に、ポリウレタ
ン、ＥＰＤＭ、シリコーン等のゴム材料に、カーボン等
の導電性フィラーを分散させたり、イオン性の導電材料
を含有させたりして、体積抵抗が１０5〜１０9Ω・ｃｍ
程度のソリッド状態または発泡スポンジ状態で、厚さが
７ｍｍ、ゴム硬度が２０〜７０°程度（Ａｓｋｅｒ−
Ｃ）の半導電性弾性ゴム（不図示）を被覆して形成され
る。二次転写ローラ７は一次転写ローラ６と異なりトナ
ーが接するため表面に半導電性のフッ素樹脂やウレタン
樹脂等の離型性の良いものを被覆する場合がある。二次
転写バックアップローラ８は、ステンレス等の導電性芯
金（不図示）の周面に、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、シリ
コーン等のゴムや樹脂材料に、カーボン等の導電性フィ
ラーを分散させたり、イオン性の導電材料を含有させた
りした半導電性材料を、厚さが０．０５〜０．５ｍｍ程
度被覆して形成される。
【００２２】クリーニングブレード４や５は、板金ホル
ダー上に厚み１〜３ｍｍでＪＩＳ−Ａ硬度が６０〜８０
°の板状のウレタンゴムを接着し、自由長が５〜１２ｍ
ｍ程度になるようにしたものであり、荷重５〜５０ｇｆ
程度で感光体２や中間転写ベルト１５に当接されてい
る。ブレードが捲れあがらないようにブレード先端部に
ふっ素コーティングを施したり、相手側が帯電しないよ
うに導電性のウレタンゴムを使用することもある。
ダー上に厚み１〜３ｍｍでＪＩＳ−Ａ硬度が６０〜８０
°の板状のウレタンゴムを接着し、自由長が５〜１２ｍ
ｍ程度になるようにしたものであり、荷重５〜５０ｇｆ
程度で感光体２や中間転写ベルト１５に当接されてい
る。ブレードが捲れあがらないようにブレード先端部に
ふっ素コーティングを施したり、相手側が帯電しないよ
うに導電性のウレタンゴムを使用することもある。
【００２３】ここに、記録紙等の転写材は模式的に示し
た集積装置３５から一枚ずつ搬送され、前記二次転写ロ
ーラと二次転写バックアップローラ８に挟まれた中間転
写ベルト１５に重ねられるように搬送され二次転写を受
けて定着器４５に送られ熱溶着による定着がなされて回
収される。
た集積装置３５から一枚ずつ搬送され、前記二次転写ロ
ーラと二次転写バックアップローラ８に挟まれた中間転
写ベルト１５に重ねられるように搬送され二次転写を受
けて定着器４５に送られ熱溶着による定着がなされて回
収される。
【００２４】尚、本実施の形態においては、感光体２の
帯電手段として帯電ローラ１を用い、一次転写部材とし
て一次転写ローラ６を用いており、有害なオゾンの発生
の抑制という観点からは好ましいが、これに限られるも
のでなくコロトロン放電器を非接触の状態の帯電手段と
して使うこともできる。
帯電手段として帯電ローラ１を用い、一次転写部材とし
て一次転写ローラ６を用いており、有害なオゾンの発生
の抑制という観点からは好ましいが、これに限られるも
のでなくコロトロン放電器を非接触の状態の帯電手段と
して使うこともできる。
【００２５】感光体２上のトナー像を中間転写体（中間
転写ベルト）１５に転写（一次転写）して後、転写紙な
どへ中間転写体（中間転写ベルト）１５からトナー像を
転写ローラ７により転写（二次転写）させ、二次転写位
置より中間転写体（中間転写ベルト）１５の回転方向下
流側に中間転写体表面に対向させた画像パターンａの検
知センサ１７を備えている。そしてその検知情報によっ
て次画像の画像形成条件を変え適正な画像が得られるよ
うにプロセス制御がＣＰＵ等からなる制御手段により行
われる。更に、該制御手段は画質などへの影響を防止し
つつコピー生産性を効率よく確保するように二次転写ロ
ーラ７の圧着及びその解除動作時期の設定が行えるよう
に制御する。
転写ベルト）１５に転写（一次転写）して後、転写紙な
どへ中間転写体（中間転写ベルト）１５からトナー像を
転写ローラ７により転写（二次転写）させ、二次転写位
置より中間転写体（中間転写ベルト）１５の回転方向下
流側に中間転写体表面に対向させた画像パターンａの検
知センサ１７を備えている。そしてその検知情報によっ
て次画像の画像形成条件を変え適正な画像が得られるよ
うにプロセス制御がＣＰＵ等からなる制御手段により行
われる。更に、該制御手段は画質などへの影響を防止し
つつコピー生産性を効率よく確保するように二次転写ロ
ーラ７の圧着及びその解除動作時期の設定が行えるよう
に制御する。
【００２６】以上の制御をタイムチャートで示すと図３
のようになる。即ち、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各画像形成ユニ
ット１００でＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各画像及び画像パターン
ａの潜像が作られ、それが順次、現像位置、一次転写位
置を通過し、更に重ね合わせ像が二次転写ローラ７の位
置を通過し終わり、図３のタイムチャートに示すＡ点に
達すると、図１の太い矢印に示すように該二次転写ロー
ラ７が中間転写ベルト１５から離れ、Ａ点のタイミング
から少し遅れたＧ点のタイミングで、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの
何れか一つの画像パターンａが二次転写位置を通過し始
め、Ｐ点のタイミングで通過し終わり、それより少し遅
れて図２の太い矢印に示すように二次転写ローラ７が中
間転写体（中間転写ベルト）１５を介してバックアップ
ローラ８に再び押圧を開始し、その押圧を落ち着かせた
状態で次の潜像形成サイクルに入り、再びこのコピーサ
イクルを繰り返すようにしてある。
のようになる。即ち、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各画像形成ユニ
ット１００でＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各画像及び画像パターン
ａの潜像が作られ、それが順次、現像位置、一次転写位
置を通過し、更に重ね合わせ像が二次転写ローラ７の位
置を通過し終わり、図３のタイムチャートに示すＡ点に
達すると、図１の太い矢印に示すように該二次転写ロー
ラ７が中間転写ベルト１５から離れ、Ａ点のタイミング
から少し遅れたＧ点のタイミングで、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの
何れか一つの画像パターンａが二次転写位置を通過し始
め、Ｐ点のタイミングで通過し終わり、それより少し遅
れて図２の太い矢印に示すように二次転写ローラ７が中
間転写体（中間転写ベルト）１５を介してバックアップ
ローラ８に再び押圧を開始し、その押圧を落ち着かせた
状態で次の潜像形成サイクルに入り、再びこのコピーサ
イクルを繰り返すようにしてある。
【００２７】本発明では二次転写手段として、前述のよ
うに接触方式の二次転写ローラ７を用いたので、放電方
式のコロトロンを用いた場合よりもオゾンの発生を抑制
でき、又転写材の搬送性も好ましいが、二次転写ローラ
７の中間転写体（転写ベルト）１５への着脱時における
振動が画像に悪影響を与える事が問題になる。
うに接触方式の二次転写ローラ７を用いたので、放電方
式のコロトロンを用いた場合よりもオゾンの発生を抑制
でき、又転写材の搬送性も好ましいが、二次転写ローラ
７の中間転写体（転写ベルト）１５への着脱時における
振動が画像に悪影響を与える事が問題になる。
【００２８】そのため着脱を行う時期を画像への乱れ等
の影響の起こらない時期に選定した。そのような制約の
範囲で連続プリント時のサイクルタイムをできるだけ短
くし効率的になるようにし、かつ二次転写位置以後の広
い場所を使って検知センサ１７を設けることにより画像
装置の最終一次転写部から二次転写部にかけてのスペー
スを小さくしつつ一次転写位置から二次転写位置までの
距離を小さくしファーストプリントアウトの時間が早く
なるようにした。
の影響の起こらない時期に選定した。そのような制約の
範囲で連続プリント時のサイクルタイムをできるだけ短
くし効率的になるようにし、かつ二次転写位置以後の広
い場所を使って検知センサ１７を設けることにより画像
装置の最終一次転写部から二次転写部にかけてのスペー
スを小さくしつつ一次転写位置から二次転写位置までの
距離を小さくしファーストプリントアウトの時間が早く
なるようにした。
【００２９】尚、画像パターンａは前記各サイクル毎に
一回Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのうち一色ずつを選定しながら作成
し、その画像濃度等を検知して画像形成に反映させてい
る。そして得られる画像の色バランスや階調が濃度と共
に適正になるようにしてある。これらの動作は通常、数
１０〜数１００プリントおきに実行して、画像パターン
ａで消費するトナー消費量を所定値以下に抑える。
一回Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのうち一色ずつを選定しながら作成
し、その画像濃度等を検知して画像形成に反映させてい
る。そして得られる画像の色バランスや階調が濃度と共
に適正になるようにしてある。これらの動作は通常、数
１０〜数１００プリントおきに実行して、画像パターン
ａで消費するトナー消費量を所定値以下に抑える。
【００３０】
【発明の効果】画像パターンａが一次転写位置を通過し
二次転写位置に達する前で画像パターンａの作成前に形
成された画像の二次転写が終了した直後に、二次転写ロ
ーラを圧着解除し、画像部に続く画像パターンａが二次
転写位置を通過した直後に二次転写ローラを圧着しその
後に次の画像形成を行うようにすることにより、オゾン
発生量が少ない接触二次転写方式を用いつつ、画像や非
画像部の画像パターンａを乱さないで且つプリント生産
性をできる限り良好にした画像形成装置を提供できるよ
うになった。
二次転写位置に達する前で画像パターンａの作成前に形
成された画像の二次転写が終了した直後に、二次転写ロ
ーラを圧着解除し、画像部に続く画像パターンａが二次
転写位置を通過した直後に二次転写ローラを圧着しその
後に次の画像形成を行うようにすることにより、オゾン
発生量が少ない接触二次転写方式を用いつつ、画像や非
画像部の画像パターンａを乱さないで且つプリント生産
性をできる限り良好にした画像形成装置を提供できるよ
うになった。
【図１】本発明の画像形成装置の実施の形態における二
次転写ローラの圧着解除直前の状態を示す概略構成図で
ある。
次転写ローラの圧着解除直前の状態を示す概略構成図で
ある。
【図２】本発明の画像形成装置の実施の形態における二
次転写ローラの圧着直前の状態を示す概略構成図であ
る。
次転写ローラの圧着直前の状態を示す概略構成図であ
る。
【図３】本発明の画像形成装置の制御手段によって行わ
れる動作のタイムチャートの一例である。
れる動作のタイムチャートの一例である。
１ 帯電ローラ ２ 感光体 ３ 現像器（３Ｙ：イエロー現像器、３Ｍ：マゼンタ現
像器、３Ｃ：シアン現像器、３Ｋ：ブラック現像器） ４ クリーニングブレードＣ ５ クリーニングブレードＡ ６ 一次転写ローラ ７ 二次転写ローラ ８ 二次転写バックアップローラ ９ 中間転写ベルト支持ローラ １０ 中間転写ベルト支持ローラ １１ 中間転写ベルト駆動ローラ １２ 中間転写ベルトテンションローラ １４ 露光光学系 １５ 中間転写ベルト（中間転写体） １６ 転写紙経路 １７ 検知センサ １８ クリーニングブレードＢ １９ 直流電源
像器、３Ｃ：シアン現像器、３Ｋ：ブラック現像器） ４ クリーニングブレードＣ ５ クリーニングブレードＡ ６ 一次転写ローラ ７ 二次転写ローラ ８ 二次転写バックアップローラ ９ 中間転写ベルト支持ローラ １０ 中間転写ベルト支持ローラ １１ 中間転写ベルト駆動ローラ １２ 中間転写ベルトテンションローラ １４ 露光光学系 １５ 中間転写ベルト（中間転写体） １６ 転写紙経路 １７ 検知センサ １８ クリーニングブレードＢ １９ 直流電源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H027 DA09 DA32 DE07 DE09 EB04 EC03 EC11 ED24 EE07 EF12 2H030 AA01 AA03 AB02 AD17 BB02 BB36 BB42 BB46 BB56 2H032 AA05 AA15 BA09 BA23 CA02 CA13 CA15
Claims (1)
- 【請求項１】 帯電、露光、現像の各手段を周囲に有す
る像担持体のユニットを複数組設け、前記各像担持体上
にトナー像を形成し、各トナー像を中間転写体に転写ロ
ーラにより重ね合わせ一次転写した後、転写材に中間転
写体からトナー像を転写ローラにより一括二次転写させ
ると共に、像担持体上の非画像領域に画像パターンａを
形成し、中間転写体上に一次転写し、中間転写体の走行
方向における二次転写位置より下流側でかつ中間転写体
表面に対向させて設けた画像パターンａの検知センサに
より画像濃度を検知し、該検知センサの検出値により画
像形成条件を変えてプロセス制御を行う制御手段を有す
る画像形成装置であって、前記制御手段は、前記中間転
写体の回転方向下流側に画像パターンａがその最終色の
一次転写位置を通過して後、二次転写位置へ到達する前
で且つ画像パターンａの作成前に形成された画像の二次
転写が終了した後に二次転写ローラの中間転写体への圧
着と接触を解除し、前記画像パターンａが二次転写位置
を通過した直後に二次転写ローラを中間転写体へ再圧着
させた後、次プリント画像の潜像形成を開始するように
制御することを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000311870A JP2002123052A (ja) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | 画像形成装置 |
| US09/970,511 US6529695B2 (en) | 2000-10-12 | 2001-10-04 | Image-forming apparatus |
| EP01308723A EP1202125A3 (en) | 2000-10-12 | 2001-10-12 | Image-forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000311870A JP2002123052A (ja) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002123052A true JP2002123052A (ja) | 2002-04-26 |
Family
ID=18791567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000311870A Pending JP2002123052A (ja) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | 画像形成装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6529695B2 (ja) |
| EP (1) | EP1202125A3 (ja) |
| JP (1) | JP2002123052A (ja) |
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| JP2006078679A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 画像形成装置 |
| US7260335B2 (en) | 2004-07-30 | 2007-08-21 | Ricoh Company, Limited | Image-information detecting device and image forming apparatus |
| JP2008216700A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-18 | Canon Inc | 画像形成装置及びその制御方法 |
| US7616909B2 (en) | 2006-05-24 | 2009-11-10 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and image forming method |
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| JP4089417B2 (ja) * | 2002-12-16 | 2008-05-28 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置、および画像形成装置の制御方法 |
| KR100540658B1 (ko) * | 2003-06-04 | 2006-01-10 | 삼성전자주식회사 | 습식 칼라 화상형성장치 및 이를 이용한 화상형성방법 |
| JP2006317531A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Ricoh Co Ltd | 光学検知装置及び画像形成装置 |
| US7474865B2 (en) * | 2005-09-27 | 2009-01-06 | Seiko Epson Corporation | Image forming apparatus and method for separating contaminant from blade for cleaning transfer belt surface |
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| JP2007286176A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置、画像形成制御方法及びプログラム |
| DE102006025400B3 (de) * | 2006-05-31 | 2007-12-27 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Verfahren zum Drucken von Bildern auf einen Endbildträger nach dem elektrografischen Prinzip |
| JP2008180948A (ja) * | 2007-01-25 | 2008-08-07 | Ricoh Co Ltd | 画像形成方法並びに画像形成装置 |
| JP4591517B2 (ja) | 2008-01-30 | 2010-12-01 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置 |
| JP5277744B2 (ja) * | 2008-06-12 | 2013-08-28 | 株式会社リコー | 画像形成装置、中間転写ベルトの駆動制御方法、コンピュータプログラム、及び記録媒体 |
| EP2574988B1 (en) * | 2011-09-28 | 2021-06-30 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus with mechanism capable of moving transfer device with respect to toner image carrier |
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| JP2901560B2 (ja) * | 1996-12-24 | 1999-06-07 | 新潟日本電気株式会社 | カラー画像形成装置 |
| JPH11258878A (ja) * | 1998-03-13 | 1999-09-24 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| US6167215A (en) * | 1998-10-28 | 2000-12-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
| US6167230A (en) * | 1998-10-31 | 2000-12-26 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and image transferring device therefor |
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-
2000
- 2000-10-12 JP JP2000311870A patent/JP2002123052A/ja active Pending
-
2001
- 2001-10-04 US US09/970,511 patent/US6529695B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-12 EP EP01308723A patent/EP1202125A3/en not_active Withdrawn
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