JP2002120358A - Ｃｔｐ版品質検査方法およびｃｔｐ版 - Google Patents
Ｃｔｐ版品質検査方法およびｃｔｐ版Info
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- JP2002120358A JP2002120358A JP2000316029A JP2000316029A JP2002120358A JP 2002120358 A JP2002120358 A JP 2002120358A JP 2000316029 A JP2000316029 A JP 2000316029A JP 2000316029 A JP2000316029 A JP 2000316029A JP 2002120358 A JP2002120358 A JP 2002120358A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ＣＴＰ版の品質を的確に検査することができ、
しかも効率的で作業負荷の小さいＣＴＰ版品質検査方法
と、その検査を行なえるようにするための検査用スケー
ルが形成されたＣＴＰ版を提供する。 【解決手段】面積率が同一で寸法が異なるすくなくとも
２種類のドットの集合により構成した文字図形を検査用
スケールとするようにしたＣＴＰ版品質検査方法。およ
び、面積率が同一で寸法が異なるすくなくとも２種類の
ドットの集合により構成した文字図形から成る検査用ス
ケールを有するＣＴＰ版。
しかも効率的で作業負荷の小さいＣＴＰ版品質検査方法
と、その検査を行なえるようにするための検査用スケー
ルが形成されたＣＴＰ版を提供する。 【解決手段】面積率が同一で寸法が異なるすくなくとも
２種類のドットの集合により構成した文字図形を検査用
スケールとするようにしたＣＴＰ版品質検査方法。およ
び、面積率が同一で寸法が異なるすくなくとも２種類の
ドットの集合により構成した文字図形から成る検査用ス
ケールを有するＣＴＰ版。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は印刷の技術分野に属
する。特に、露光、現像、等の処理を行なって得たＣＴ
Ｐ（computer-to-plate）版の品質検査技術に関する。
する。特に、露光、現像、等の処理を行なって得たＣＴ
Ｐ（computer-to-plate）版の品質検査技術に関する。
【０００２】
【従来技術】ＣＴＰ版は、現像、露光、等の処理条件の
変動によって品質が左右される。ＣＴＰ版の品質検査
は、ＣＴＰ版面に配置されている絵柄に発生するバンデ
ィング（筋ムラ）やフォグ（非画線部の画線部化）等の
欠陥の有無を目視観察する方法で行なわれている。この
目視観察とともに網点面積率計を用いて所定個所の面積
率を計測し、適正な面積率であるか否かを判定する方法
も行なわれている。
変動によって品質が左右される。ＣＴＰ版の品質検査
は、ＣＴＰ版面に配置されている絵柄に発生するバンデ
ィング（筋ムラ）やフォグ（非画線部の画線部化）等の
欠陥の有無を目視観察する方法で行なわれている。この
目視観察とともに網点面積率計を用いて所定個所の面積
率を計測し、適正な面積率であるか否かを判定する方法
も行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】目視検査では、レイア
ウトされた絵柄により欠陥の発見の容易さが異なる。そ
のため、絵柄によっては、その発生を見落とす危険性が
高くなる。また、版面全体を詳細に検査する必要性があ
るため、その作業に要する負荷が非常に大きい。また、
網点面積率の計測では、通常のオフセット印刷で用いら
れる網点寸法（１７５線）における面積率の変動が品質
変動に比較して小さいため、ＣＴＰ版の品質を的確に検
査することが困難である。
ウトされた絵柄により欠陥の発見の容易さが異なる。そ
のため、絵柄によっては、その発生を見落とす危険性が
高くなる。また、版面全体を詳細に検査する必要性があ
るため、その作業に要する負荷が非常に大きい。また、
網点面積率の計測では、通常のオフセット印刷で用いら
れる網点寸法（１７５線）における面積率の変動が品質
変動に比較して小さいため、ＣＴＰ版の品質を的確に検
査することが困難である。
【０００４】本発明はこのような課題を解決するために
なされたものであり、その目的は、ＣＴＰ版の品質を的
確に検査することができ、しかも効率的で作業負荷の小
さいＣＴＰ版品質検査方法と、その検査を行なえるよう
にするための検査用スケールが形成されたＣＴＰ版を提
供することにある。
なされたものであり、その目的は、ＣＴＰ版の品質を的
確に検査することができ、しかも効率的で作業負荷の小
さいＣＴＰ版品質検査方法と、その検査を行なえるよう
にするための検査用スケールが形成されたＣＴＰ版を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は下記の本発明
によって解決される。すなわち、本発明の請求項１に係
るＣＴＰ版品質検査方法は、面積率が同一で寸法が異な
るすくなくとも２種類のドットの集合により構成した文
字図形を検査用スケールとするようにしたものである。
によって解決される。すなわち、本発明の請求項１に係
るＣＴＰ版品質検査方法は、面積率が同一で寸法が異な
るすくなくとも２種類のドットの集合により構成した文
字図形を検査用スケールとするようにしたものである。
【０００６】本発明によれば、ＣＴＰ版の品質変動に対
して面積率を大きく変化させる種類のドットの集合と、
面積率をあまり変化させない種類のドットの集合とによ
って検査用スケールを構成することができる。その結
果、品質変動がないときには２種類のドットの集合にお
ける面積率に差異がなく、品質変動があるときにはその
面積率に差異が生じる。すなわち、２種類のドットの集
合における面積率、反射率、濃度、等の差異の有無によ
って品質変動を直ちに判定することができる。したがっ
て、ＣＴＰ版の品質を的確に検査することができ、しか
も効率的で作業負荷の小さいＣＴＰ版品質検査方法が提
供される。
して面積率を大きく変化させる種類のドットの集合と、
面積率をあまり変化させない種類のドットの集合とによ
って検査用スケールを構成することができる。その結
果、品質変動がないときには２種類のドットの集合にお
ける面積率に差異がなく、品質変動があるときにはその
面積率に差異が生じる。すなわち、２種類のドットの集
合における面積率、反射率、濃度、等の差異の有無によ
って品質変動を直ちに判定することができる。したがっ
て、ＣＴＰ版の品質を的確に検査することができ、しか
も効率的で作業負荷の小さいＣＴＰ版品質検査方法が提
供される。
【０００７】また、本発明の請求項２に係るＣＴＰ版品
質検査方法は、請求項１に係るＣＴＰ版品質検査方法に
おいて、前記検査用スケールは、露光、現像、等の処理
が適正であるときに視認できる文字図形と不適正である
ときに視認できる文字図形が異なるようにしたものであ
る。本発明によれば、ＣＴＰ版における品質を検査用ス
ケールにおいて視認できる文字図形の差異により判定す
ることができる。したがって、ＣＴＰ版の品質を一目瞭
然かつ的確に検査することができ、しかも非常に効率的
で作業負荷の小さいＣＴＰ版品質検査方法が提供され
る。
質検査方法は、請求項１に係るＣＴＰ版品質検査方法に
おいて、前記検査用スケールは、露光、現像、等の処理
が適正であるときに視認できる文字図形と不適正である
ときに視認できる文字図形が異なるようにしたものであ
る。本発明によれば、ＣＴＰ版における品質を検査用ス
ケールにおいて視認できる文字図形の差異により判定す
ることができる。したがって、ＣＴＰ版の品質を一目瞭
然かつ的確に検査することができ、しかも非常に効率的
で作業負荷の小さいＣＴＰ版品質検査方法が提供され
る。
【０００８】また、本発明の請求項３に係るＣＴＰ版品
質検査方法は、請求項１または２に係るＣＴＰ版品質検
査方法において、前記検査用スケールは、ＣＴＰ版用画
像データを生成する自動面付装置によって前記ＣＴＰ版
用画像の所定の位置に配置するようにしたものである。
本発明によれば、ＣＴＰ版への画像出力（露光）以降に
おける処理の適否を一貫して的確に検査することができ
る。また、検査用スケールをＣＴＰ版に配置する段階、
すなわち検査の前準備段階においても効率的で作業負荷
の小さいＣＴＰ版品質検査方法が提供される。
質検査方法は、請求項１または２に係るＣＴＰ版品質検
査方法において、前記検査用スケールは、ＣＴＰ版用画
像データを生成する自動面付装置によって前記ＣＴＰ版
用画像の所定の位置に配置するようにしたものである。
本発明によれば、ＣＴＰ版への画像出力（露光）以降に
おける処理の適否を一貫して的確に検査することができ
る。また、検査用スケールをＣＴＰ版に配置する段階、
すなわち検査の前準備段階においても効率的で作業負荷
の小さいＣＴＰ版品質検査方法が提供される。
【０００９】また、本発明の請求項４に係るＣＴＰ版
は、面積率が同一で寸法が異なるすくなくとも２種類の
ドットの集合により構成した文字図形から成る検査用ス
ケールを有するようにしたものである。
は、面積率が同一で寸法が異なるすくなくとも２種類の
ドットの集合により構成した文字図形から成る検査用ス
ケールを有するようにしたものである。
【００１０】本発明によれば、ＣＴＰ版の品質変動に対
して面積率を大きく変化させる種類のドットの集合と、
面積率をあまり変化させない種類のドットの集合とによ
って検査用スケールを構成することができる。その結
果、品質変動がないときには２種類のドットの集合にお
ける面積率に差異がなく、品質変動があるときにはその
面積率に差異が生じる。すなわち、２種類のドットの集
合における面積率、反射率、濃度、等の差異の有無によ
って品質変動を直ちに判定することができる。したがっ
て、ＣＴＰ版の品質を的確に検査することができ、しか
もその品質検査において効率的で作業負荷を小さくする
ことができるＣＴＰ版が提供される。
して面積率を大きく変化させる種類のドットの集合と、
面積率をあまり変化させない種類のドットの集合とによ
って検査用スケールを構成することができる。その結
果、品質変動がないときには２種類のドットの集合にお
ける面積率に差異がなく、品質変動があるときにはその
面積率に差異が生じる。すなわち、２種類のドットの集
合における面積率、反射率、濃度、等の差異の有無によ
って品質変動を直ちに判定することができる。したがっ
て、ＣＴＰ版の品質を的確に検査することができ、しか
もその品質検査において効率的で作業負荷を小さくする
ことができるＣＴＰ版が提供される。
【００１１】また、本発明の請求項５に係るＣＴＰ版
は、請求項４に係るＣＴＰ版において、前記検査用スケ
ールは、露光、現像、等の処理が適正であるときに視認
できる文字図形と不適正であるときに視認できる文字図
形が異なるようにしたものである。本発明によれば、Ｃ
ＴＰ版における品質を検査用スケールにおいて視認でき
る文字図形の差異により判定することができる。したが
って、ＣＴＰ版の品質を一目瞭然かつ的確に検査するこ
とができ、しかもその品質検査において非常に効率的で
作業負荷を小さくすることができるＣＴＰ版が提供され
る。
は、請求項４に係るＣＴＰ版において、前記検査用スケ
ールは、露光、現像、等の処理が適正であるときに視認
できる文字図形と不適正であるときに視認できる文字図
形が異なるようにしたものである。本発明によれば、Ｃ
ＴＰ版における品質を検査用スケールにおいて視認でき
る文字図形の差異により判定することができる。したが
って、ＣＴＰ版の品質を一目瞭然かつ的確に検査するこ
とができ、しかもその品質検査において非常に効率的で
作業負荷を小さくすることができるＣＴＰ版が提供され
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明について実施の形態
を説明する。まず、本発明における検査用スケールにつ
いて説明する。検査用スケールの設計値（原データ）の
一例を図１に示す。また、ＣＴＰ版に形成した検査スケ
ールの一例を模式図として図２、図３に示す。図１、図
２、図３に示す検査用スケールは、○×図形の可視不可
視化によってＣＴＰ版の品質を検査するための検査用ス
ケールである。この検査用スケールは、○図形の部分
と、その背後に存在する×図形の部分と、背景の部分と
によって構成される。図１において、１は○図形の部
分、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅは○図形によって分
断されている×図形の各部分、３は背景の部分を示す。
を説明する。まず、本発明における検査用スケールにつ
いて説明する。検査用スケールの設計値（原データ）の
一例を図１に示す。また、ＣＴＰ版に形成した検査スケ
ールの一例を模式図として図２、図３に示す。図１、図
２、図３に示す検査用スケールは、○×図形の可視不可
視化によってＣＴＰ版の品質を検査するための検査用ス
ケールである。この検査用スケールは、○図形の部分
と、その背後に存在する×図形の部分と、背景の部分と
によって構成される。図１において、１は○図形の部
分、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅは○図形によって分
断されている×図形の各部分、３は背景の部分を示す。
【００１３】図１に示す検査用スケールの一例において
は、○図形の部分１は、ドットが１Ｐｉｘｅｌで形成さ
れ、ドット面積率（絵柄面積率）が５０％である半調図
形となっている。また、×図形の各部分２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄ，２ｅは、ドットが２（２×２）Ｐｉｘｅｌで
形成され、ドット面積率が５０％である半調図形となっ
ている。また、背景の部分３は、ドットが３（３×３）
Ｐｉｘｅｌで形成され、ドット面積率が５０％である半
調図形となっている。
は、○図形の部分１は、ドットが１Ｐｉｘｅｌで形成さ
れ、ドット面積率（絵柄面積率）が５０％である半調図
形となっている。また、×図形の各部分２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄ，２ｅは、ドットが２（２×２）Ｐｉｘｅｌで
形成され、ドット面積率が５０％である半調図形となっ
ている。また、背景の部分３は、ドットが３（３×３）
Ｐｉｘｅｌで形成され、ドット面積率が５０％である半
調図形となっている。
【００１４】ここで１Ｐｉｘｅｌとは、ＣＴＰ（comput
er-to-plate）出力機で露光可能な最小寸法のドットに
相当する。通常の２５４０ｄｐｉ（dot per inch）のＣ
ＴＰ出力機であれば、１０μｍ×１０μｍが最小寸法の
ドットである。したがって、１Ｐｉｘｅｌで形成された
ドットは正方形で１０μｍ×１０μｍの寸法を有する。
また、２Ｐｉｘｅｌで形成されたドットは正方形で２０
μｍ×２０μｍの寸法を有する。また、３Ｐｉｘｅｌで
形成されたドットは正方形で３０μｍ×３０μｍの寸法
を有する。
er-to-plate）出力機で露光可能な最小寸法のドットに
相当する。通常の２５４０ｄｐｉ（dot per inch）のＣ
ＴＰ出力機であれば、１０μｍ×１０μｍが最小寸法の
ドットである。したがって、１Ｐｉｘｅｌで形成された
ドットは正方形で１０μｍ×１０μｍの寸法を有する。
また、２Ｐｉｘｅｌで形成されたドットは正方形で２０
μｍ×２０μｍの寸法を有する。また、３Ｐｉｘｅｌで
形成されたドットは正方形で３０μｍ×３０μｍの寸法
を有する。
【００１５】この検査用スケールを構成する○図形の部
分１と、×図形の各部分２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ
と、背景の部分３の各々は、ドットの形状は異なるもの
の、ドット面積率はすべて同一の５０％である。すなわ
ち、適当な広さ以上の領域において光の反射率が同一で
あり、等濃度となる。したがって、遠目には各々の部分
の区別がつき難く、○図形や×図形を明瞭には視認する
ことができない。勿論、質感の相違、等があるから全く
視認できないわけではない。
分１と、×図形の各部分２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ
と、背景の部分３の各々は、ドットの形状は異なるもの
の、ドット面積率はすべて同一の５０％である。すなわ
ち、適当な広さ以上の領域において光の反射率が同一で
あり、等濃度となる。したがって、遠目には各々の部分
の区別がつき難く、○図形や×図形を明瞭には視認する
ことができない。勿論、質感の相違、等があるから全く
視認できないわけではない。
【００１６】この検査用スケールは、面付けする各頁の
データや印刷見当マーク等とともに自動面付装置でレイ
アウトされ、ＣＴＰ出力機によって出力が行なわれ、Ｃ
ＴＰ版が得られる。このＣＴＰ版にはその検査用スケー
ルが形成されているが、そのドットは上述の形状と厳密
に一致するドットではなく、ＣＴＰ版の品質を反映して
形状が変化している。そのドット形状の変化により、検
査用スケールの○図形や×図形は異なって視認されるこ
ととなる。
データや印刷見当マーク等とともに自動面付装置でレイ
アウトされ、ＣＴＰ出力機によって出力が行なわれ、Ｃ
ＴＰ版が得られる。このＣＴＰ版にはその検査用スケー
ルが形成されているが、そのドットは上述の形状と厳密
に一致するドットではなく、ＣＴＰ版の品質を反映して
形状が変化している。そのドット形状の変化により、検
査用スケールの○図形や×図形は異なって視認されるこ
ととなる。
【００１７】ＣＴＰ版に形成された図２に示す検査用ス
ケールは、露光、現像における処理条件が適正な場合の
リファレンス（参照資料）となる検査用スケールを示し
ている。図２に示すように、検査用スケールにおいて○
図形の部分だけが明瞭に視認され、他の部分（×図形の
部分と背景の部分）は比較において明瞭には視認され
ず、一様となっている。これは、２，３Ｐｉｘｅｌで形
成されたドットの部分と比較して、１Ｐｉｘｅｌで形成
されたドットの部分は、ドット面積率が低くなっている
ためである。
ケールは、露光、現像における処理条件が適正な場合の
リファレンス（参照資料）となる検査用スケールを示し
ている。図２に示すように、検査用スケールにおいて○
図形の部分だけが明瞭に視認され、他の部分（×図形の
部分と背景の部分）は比較において明瞭には視認され
ず、一様となっている。これは、２，３Ｐｉｘｅｌで形
成されたドットの部分と比較して、１Ｐｉｘｅｌで形成
されたドットの部分は、ドット面積率が低くなっている
ためである。
【００１８】ＣＴＰ版に形成された図３に示す検査用ス
ケールは、露光、現像における処理条件が不適正な場合
の検査用スケールを示している。図３（Ａ）は現像過
多、等の場合を示し、図３（Ｂ）は現像不足、等の場合
を示している。図３（Ａ）に示すように、現像過多、等
の場合には、検査用スケールにおいて○図形の部分と×
図形の部分の両方が明瞭に視認される。これは、３Ｐｉ
ｘｅｌで形成されたドットの部分と比較して、１，２Ｐ
ｉｘｅｌで形成されたドットの部分は、ドット面積率が
低くなっているためである。
ケールは、露光、現像における処理条件が不適正な場合
の検査用スケールを示している。図３（Ａ）は現像過
多、等の場合を示し、図３（Ｂ）は現像不足、等の場合
を示している。図３（Ａ）に示すように、現像過多、等
の場合には、検査用スケールにおいて○図形の部分と×
図形の部分の両方が明瞭に視認される。これは、３Ｐｉ
ｘｅｌで形成されたドットの部分と比較して、１，２Ｐ
ｉｘｅｌで形成されたドットの部分は、ドット面積率が
低くなっているためである。
【００１９】また、図３（Ｂ）に示すように、現像不
足、等の場合には、検査用スケールにおいて○図形の部
分と×図形の部分の両方が明瞭には視認されず、検査用
スケールの全体が一様となっている。これは、１，２，
３Ｐｉｘｅｌで形成されたドットの部分のすべてにおい
て、ドット面積率がほぼ同一となっているためである。
足、等の場合には、検査用スケールにおいて○図形の部
分と×図形の部分の両方が明瞭には視認されず、検査用
スケールの全体が一様となっている。これは、１，２，
３Ｐｉｘｅｌで形成されたドットの部分のすべてにおい
て、ドット面積率がほぼ同一となっているためである。
【００２０】このような、ドット面積率の変化が起きる
理由について、ここで、簡単に説明しておく。一例とし
て、５０％のドット面積率を有し寸法が異なる２つのド
ットの集合について考察する。一方は１Ｐｉｘｅｌ、他
方は４Ｐｉｘｅｌで形成されたドットであり形状は正方
形である。この２つのドットに関しドット面積率の変化
が起きる理由についての説明図を図４に示す。図４
（Ａ）は４Ｐｉｘｅｌのドットの場合を、図４（Ｂ）は
１Ｐｉｘｅｌのドットの場合を示す。
理由について、ここで、簡単に説明しておく。一例とし
て、５０％のドット面積率を有し寸法が異なる２つのド
ットの集合について考察する。一方は１Ｐｉｘｅｌ、他
方は４Ｐｉｘｅｌで形成されたドットであり形状は正方
形である。この２つのドットに関しドット面積率の変化
が起きる理由についての説明図を図４に示す。図４
（Ａ）は４Ｐｉｘｅｌのドットの場合を、図４（Ｂ）は
１Ｐｉｘｅｌのドットの場合を示す。
【００２１】図４（Ａ）において、４Ｐｉｘｅｌのドッ
トは４２．４μｍ×４２．４μｍの寸法を有する。現像
活性が高まり、ドットの周囲が１μｍだけ細った場合の
ドットの面積は（４２．４−１×２）^２＝１６３２．
１６μｍ2である。その面積率は１６３２．１６×２÷
（８４．８^２）×１００＝４５．３９４％である。面
積率の変化は５０−４５．３９４＝４．６０６％とな
る。
トは４２．４μｍ×４２．４μｍの寸法を有する。現像
活性が高まり、ドットの周囲が１μｍだけ細った場合の
ドットの面積は（４２．４−１×２）^２＝１６３２．
１６μｍ2である。その面積率は１６３２．１６×２÷
（８４．８^２）×１００＝４５．３９４％である。面
積率の変化は５０−４５．３９４＝４．６０６％とな
る。
【００２２】一方、図４（Ｂ）において、１Ｐｉｘｅｌ
のドットは１０．６μｍ×１０．６μｍの寸法を有す
る。現像活性が高まり、ドットの周囲が１μｍだけ細っ
た場合のドットの面積は（１０．６−１×２）^２＝７
３．９６μｍ2である。その面積率は７３．９６×３２
÷（８４．８^２）×１００＝３２．９１２％である。
面積率の変化は５０−３２．９１２＝１７．０８８％と
なる。すなわち、同じ処理条件下の変動であっても、ド
ットの寸法が小さい方が面積率の変化が大きくなる。
のドットは１０．６μｍ×１０．６μｍの寸法を有す
る。現像活性が高まり、ドットの周囲が１μｍだけ細っ
た場合のドットの面積は（１０．６−１×２）^２＝７
３．９６μｍ2である。その面積率は７３．９６×３２
÷（８４．８^２）×１００＝３２．９１２％である。
面積率の変化は５０−３２．９１２＝１７．０８８％と
なる。すなわち、同じ処理条件下の変動であっても、ド
ットの寸法が小さい方が面積率の変化が大きくなる。
【００２３】前述において、リファレンスでは、○図形
の部分だけが明瞭に視認され、現像過多では、○図形の
部分と×図形の部分の両方が明瞭に視認され、現像不足
では、検査用スケールの全体が一様となることを説明し
た。その理由は、同じ処理条件下の変動であっても、ド
ットの寸法が小さい方が面積率の変化が大きくなるこ
と、すなわち上述の理由によっている。
の部分だけが明瞭に視認され、現像過多では、○図形の
部分と×図形の部分の両方が明瞭に視認され、現像不足
では、検査用スケールの全体が一様となることを説明し
た。その理由は、同じ処理条件下の変動であっても、ド
ットの寸法が小さい方が面積率の変化が大きくなるこ
と、すなわち上述の理由によっている。
【００２４】次に、この検査用スケールを用いたＣＴＰ
版品質検査とＣＴＰ工程について説明する。ＣＴＰ版を
作成する過程をフロー図として図５に示す。図５を参照
しながら説明する。まず、図５のステップＳ１におい
て、自動面付装置を用いて印刷機に応じたページレイア
ウトデータを生成する。ページレイアウトデータは、最
終印刷物において本体本文となる頁データともに、印刷
製本工程等で使用される付加情報としてのアクセサリデ
ータを配置したものである。アクセサリデータは、通常
は、ＣＴＰ版の余白部分に配置される。
版品質検査とＣＴＰ工程について説明する。ＣＴＰ版を
作成する過程をフロー図として図５に示す。図５を参照
しながら説明する。まず、図５のステップＳ１におい
て、自動面付装置を用いて印刷機に応じたページレイア
ウトデータを生成する。ページレイアウトデータは、最
終印刷物において本体本文となる頁データともに、印刷
製本工程等で使用される付加情報としてのアクセサリデ
ータを配置したものである。アクセサリデータは、通常
は、ＣＴＰ版の余白部分に配置される。
【００２５】検査用スケールは、印刷見当マーク、折り
見当マーク、階調スケール等とともに、アクセサリデー
タとして自動面付装置において同様に取り扱うことがで
きる。すなわち、検査用スケールは、自動面付装置にお
いてＣＴＰ版の余白部分に配置され、生成されたページ
レイアウトデータに含まれている。
見当マーク、階調スケール等とともに、アクセサリデー
タとして自動面付装置において同様に取り扱うことがで
きる。すなわち、検査用スケールは、自動面付装置にお
いてＣＴＰ版の余白部分に配置され、生成されたページ
レイアウトデータに含まれている。
【００２６】次に、ステップＳ２において、ページレイ
アウトデータをＣＴＰ出力する。ページレイアウトデー
タは感光性被膜を有する版材に直接的に露光が行なわれ
る。そして、その露光済みの版材を現像することによ
り、ページレイアウトデータが顕在化し、ＣＴＰ版が得
られる。当然、ページレイアウトデータに含まれている
検査用スケールもＣＴＰ版において顕在化する。
アウトデータをＣＴＰ出力する。ページレイアウトデー
タは感光性被膜を有する版材に直接的に露光が行なわれ
る。そして、その露光済みの版材を現像することによ
り、ページレイアウトデータが顕在化し、ＣＴＰ版が得
られる。当然、ページレイアウトデータに含まれている
検査用スケールもＣＴＰ版において顕在化する。
【００２７】。次に、ステップＳ３においてＣＴＰ版の
品質検査が行なわれる。検査は、ＣＴＰ版において顕在
化した検査用スケールを、あらかじめリファレンスとし
て準備しておいた検査用スケールと比較することによっ
て行なわれる。単に、ＣＴＰ版の検査用スケールだけを
視認することで、現像過多または現像不足を検査するこ
とも可能である。しかし、リファレンスとの比較により
精度を高めることができる。この、リファレンスとの比
較は、目視に限定されない。画像センサ、面積率計、
等を用いて定量的な比較を行なうことができる。
品質検査が行なわれる。検査は、ＣＴＰ版において顕在
化した検査用スケールを、あらかじめリファレンスとし
て準備しておいた検査用スケールと比較することによっ
て行なわれる。単に、ＣＴＰ版の検査用スケールだけを
視認することで、現像過多または現像不足を検査するこ
とも可能である。しかし、リファレンスとの比較により
精度を高めることができる。この、リファレンスとの比
較は、目視に限定されない。画像センサ、面積率計、
等を用いて定量的な比較を行なうことができる。
【００２８】ＣＴＰ版の検査用スケールにおける再現が
リファレンスと異なっており許容範囲を超えているなら
ば、ステップＳ４からステップＳ２に戻り以降の過程を
繰り返す。この繰り返しの過程においては、ステップＳ
２におけるＣＴＰ出力の条件を修正する。ＣＴＰ版の検
査用スケールにおける再現がリファレンスと同一である
ならば、ステップＳ４からＥＮＤに進みＣＴＰ版の作成
を終了する。
リファレンスと異なっており許容範囲を超えているなら
ば、ステップＳ４からステップＳ２に戻り以降の過程を
繰り返す。この繰り返しの過程においては、ステップＳ
２におけるＣＴＰ出力の条件を修正する。ＣＴＰ版の検
査用スケールにおける再現がリファレンスと同一である
ならば、ステップＳ４からＥＮＤに進みＣＴＰ版の作成
を終了する。
【００２９】
【発明の効果】以上のようであるから本発明の請求項１
に係るＣＴＰ版品質検査方法によれば、ＣＴＰ版の品質
を的確に検査することができ、しかも効率的で作業負荷
を小さくすることができる。また、本発明の請求項２に
係るＣＴＰ版品質検査方法によれば、ＣＴＰ版の品質を
一目瞭然かつ的確に検査することができ、しかも非常に
効率的で作業負荷を小さくすることができる。また、本
発明の請求項３に係るＣＴＰ版品質検査方法によれば、
ＣＴＰ版への画像出力（露光）以降における処理の適否
を一貫して的確に検査することができる。また、検査用
スケールをＣＴＰ版に配置する段階、すなわち検査の前
準備段階においても効率的で作業負荷を小さくすること
ができる。また、本発明の請求項４に係るＣＴＰ版によ
れば、そのＣＴＰ版の品質を的確に検査することがで
き、しかもその品質検査において効率的で作業負荷を小
さくすることができる。また、本発明の請求項５に係る
ＣＴＰ版によれば、そのＣＴＰ版の品質を一目瞭然かつ
的確に検査することができ、しかもその品質検査におい
て非常に効率的で作業負荷を小さくすることができる。
に係るＣＴＰ版品質検査方法によれば、ＣＴＰ版の品質
を的確に検査することができ、しかも効率的で作業負荷
を小さくすることができる。また、本発明の請求項２に
係るＣＴＰ版品質検査方法によれば、ＣＴＰ版の品質を
一目瞭然かつ的確に検査することができ、しかも非常に
効率的で作業負荷を小さくすることができる。また、本
発明の請求項３に係るＣＴＰ版品質検査方法によれば、
ＣＴＰ版への画像出力（露光）以降における処理の適否
を一貫して的確に検査することができる。また、検査用
スケールをＣＴＰ版に配置する段階、すなわち検査の前
準備段階においても効率的で作業負荷を小さくすること
ができる。また、本発明の請求項４に係るＣＴＰ版によ
れば、そのＣＴＰ版の品質を的確に検査することがで
き、しかもその品質検査において効率的で作業負荷を小
さくすることができる。また、本発明の請求項５に係る
ＣＴＰ版によれば、そのＣＴＰ版の品質を一目瞭然かつ
的確に検査することができ、しかもその品質検査におい
て非常に効率的で作業負荷を小さくすることができる。
【図１】検査用スケールの設計値（原データ）の一例を
示す図である。
示す図である。
【図２】ＣＴＰ版に形成した検査スケールの一例（リフ
ァレンス）を模式図として示す図である。
ァレンス）を模式図として示す図である。
【図３】ＣＴＰ版に形成した検査スケールの一例（現像
過多、現像不足）を模式図として示す図である。
過多、現像不足）を模式図として示す図である。
【図４】処理条件の変動によりドット面積率の変化が起
きる理由についての説明図である。
きる理由についての説明図である。
【図５】検査用スケールを用いたＣＴＰ版品質検査とＣ
ＴＰ版を作成する過程を説明するフロー図である。
ＴＰ版を作成する過程を説明するフロー図である。
１ ○図形の部分 ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ ×図形の各部分 ３ 背景の部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 熊野 英史 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 吉田 陽一 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 2C250 EB32 EB35 EB50 2H084 AE07 BB12
Claims (5)
- 【請求項１】面積率が同一で寸法が異なるすくなくとも
２種類のドットの集合により構成した文字図形を検査用
スケールとすることを特徴とするＣＴＰ版品質検査方
法。 - 【請求項２】請求項１記載のＣＴＰ版品質検査方法にお
いて、前記検査用スケールは、露光、現像、等の処理が
適正であるときに視認できる文字図形と不適正であると
きに視認できる文字図形が異なるようにすることを特徴
とするＣＴＰ版品質検査方法。 - 【請求項３】請求項１または２記載のＣＴＰ版品質検査
方法において、前記検査用スケールは、ＣＴＰ版用画像
を生成する自動面付装置によって前記ＣＴＰ版用画像の
所定の位置に配置されていることを特徴とするＣＴＰ版
品質検査方法。 - 【請求項４】面積率が同一で寸法が異なるすくなくとも
２種類のドットの集合により構成した文字図形から成る
検査用スケールを有することを特徴とするＣＴＰ版。 - 【請求項５】請求項４記載のＣＴＰ版において、前記検
査用スケールは、露光、現像、等の処理が適正であると
きに視認できる文字図形と不適正であるときに視認でき
る文字図形が異なるようにすることを特徴とするＣＴＰ
版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000316029A JP2002120358A (ja) | 2000-10-17 | 2000-10-17 | Ｃｔｐ版品質検査方法およびｃｔｐ版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000316029A JP2002120358A (ja) | 2000-10-17 | 2000-10-17 | Ｃｔｐ版品質検査方法およびｃｔｐ版 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002120358A true JP2002120358A (ja) | 2002-04-23 |
Family
ID=18795033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000316029A Pending JP2002120358A (ja) | 2000-10-17 | 2000-10-17 | Ｃｔｐ版品質検査方法およびｃｔｐ版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002120358A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104406774A (zh) * | 2014-12-07 | 2015-03-11 | 矽卓光电技术（天津）有限公司 | Ctp全自动校准老化系统及其实现方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6424251A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-26 | Dainippon Screen Mfg | Control strips for checking heating and pressing degree |
| JP2000029224A (ja) * | 1998-06-10 | 2000-01-28 | Agfa Gevaert Ag | 放射線感応性記録材料用の調整素子、およびその調整素子を使用して放射線感応性記録材料の露光エネルギ―を決定する方法 |
| JP2000196879A (ja) * | 1998-12-05 | 2000-07-14 | Agfa Corp | 画像パラメ―タを表示する方法および装置 |
-
2000
- 2000-10-17 JP JP2000316029A patent/JP2002120358A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6424251A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-26 | Dainippon Screen Mfg | Control strips for checking heating and pressing degree |
| JP2000029224A (ja) * | 1998-06-10 | 2000-01-28 | Agfa Gevaert Ag | 放射線感応性記録材料用の調整素子、およびその調整素子を使用して放射線感応性記録材料の露光エネルギ―を決定する方法 |
| JP2000196879A (ja) * | 1998-12-05 | 2000-07-14 | Agfa Corp | 画像パラメ―タを表示する方法および装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104406774A (zh) * | 2014-12-07 | 2015-03-11 | 矽卓光电技术（天津）有限公司 | Ctp全自动校准老化系统及其实现方法 |
| CN104406774B (zh) * | 2014-12-07 | 2017-01-25 | 矽卓光电技术（天津）有限公司 | Ctp全自动校准老化系统及其实现方法 |
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| A521 | Written amendment |
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