JP2002120217A - コンクリート用コアドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ベース部からの発生音（共鳴音）を大幅に低減
し、作業現場での騒音発生を大幅に低減する。 【解決手段】円筒状に形成した金属製のベース部２と、
このベース部２の先端部２ｆに周方向に沿って固着した
複数の切削用チップ３…と、ベース部２の後端部２ｒに
設けることにより回転駆動部に着脱する装着部４とを具
備し、ベース部２の一部又は全部を、アウタ部２ｏとイ
ンナ部２ｉからなる二重構造により構成するとともに、
アウタ部２ｏの内面２ｏｓ及び／又はインナ部２ｉの外
面２ｉｓを、凹凸を有する粗面Ｆにより形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円筒状に形成した
金属製のベース部を有するコンクリート用コアドリルに
関する。

【０００２】

【従来技術及び課題】従来、コンクリート，アスファル
ト，煉瓦，石材等の穴明けを行うコンクリート用コアド
リルは、実開昭６２−１６２０１０号公報等で知られて
いる。

【０００３】この種のコアドリルは、通常、円筒状に形
成した金属製のベース部と、このベース部の先端部に周
方向に沿って固着した複数の切削用チップと、ベース部
の後端部に設けることにより回転駆動部に着脱する装着
部を備えているが、全体の形状は釣鐘状となるため、金
属製のベース部によって金属音が発生するとともにベー
ス部の内部で音が共鳴し、実際の作業現場ではかなりの
騒音源となる問題があった。

【０００４】本発明は、このような従来技術に存在する
問題点を解決したものであり、特に、ベース部からの発
生音（共鳴音）を大幅に低減し、もって、作業現場での
騒音発生を大幅に低減できるコンクリート用コアドリル
の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、円筒状に形成した金属製のベース部２と、このベー
ス部２の先端部２ｆに周方向に沿って固着した複数の切
削用チップ３…と、ベース部２の後端部２ｒに設けるこ
とにより回転駆動部に着脱する装着部４とを具備するコ
ンクリート用コアドリル１を構成するに際して、ベース
部２の一部又は全部を、アウタ部２ｏとインナ部２ｉか
らなる二重構造により構成するとともに、アウタ部２ｏ
の内面２ｏｓ及び／又はインナ部２ｉの外面２ｉｓを、
凹凸を有する粗面Ｆにより形成したことを特徴とする。

【０００６】これにより、アウタ部２ｏの内面２ｏｓと
インナ部２ｉの外面２ｉｓ間には、凹凸を有する粗面Ｆ
により空気層Ａが形成されるため、この空気層Ａが防音
層（遮音層）として機能し、ベース部２からの発生音
（共鳴音）は大幅に低減される。

【０００７】

【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。

【０００８】まず、本実施例に係るコンクリート用コア
ドリル１の構成について、図１〜図６を参照して説明す
る。

【０００９】コアドリル１は、図３に示すように、同図
中、上から、アダプタ部１１，チューブ部１２，複数の
切削用チップ３…を一体に備える。

【００１０】アダプタ部１１は、筒状の装着部４と、こ
の装着部４の先端（図３中、下端）から外方に一体に形
成したドーナツ状のフランジ部１３からなる。装着部４
は、外周面に、着脱用工具が係合する工具係合部１４を
有するとともに、内周面に、雌ネジ部１５を有する。さ
らに、装着部４とフランジ部１３の内部には四つの空気
通路１６…を周方向へ９０°間隔で設ける（図４参
照）。この場合、最初に、フランジ部１３の内部に径方
向に貫通する第二孔部１６ｂを形成し、この後、装着部
４の端面から当該第二孔部１６ｂの内側に連通する第一
孔部１６ａを形成するとともに、フランジ部１３の端面
外周側から当該第二孔部１６ｂの外側に連通する第三孔
部１６ｃを形成し、第二孔部１６ｂの内側端部を溶接部
１６ｓ等により閉塞すれば、装着部４の端面に開口する
空気流入口１６ｉ（第一孔部１６ａの開口端）と第三孔
部１６ｃが連通する空気通路１６を設けることができ
る。

【００１１】チューブ部１２は、アウタ部２ｏとインナ
部２ｉからなる二重構造により構成する。アウタ部２ｏ
とインナ部２ｉは、（ＪＩＳ）ＳＴＫＭ−Ｓ４５Ｃ，Ｓ
ＴＫＭ−１３Ｃ等の炭素鋼鋼管により形成する。アウタ
部２ｏは、全体が同厚となる円筒形に形成し、内面（内
周面）２ｏｓと外面（外周面）は表面仕上げを行う。イ
ンナ部２ｉは、図６に示すように、全体を円筒形に形成
するも、後端側（図３中、上端側）には外周面に段差が
生ずる薄肉部２２ｓを設ける。これにより、アウタ部２
ｏとインナ部２ｉを重ねた際には、薄肉部２２ｓとアウ
タ部２ｏ間に通気空間２２が形成される。さらに、イン
ナ部２ｉの外面（外周面）２ｉｓには、軸方向に沿った
四つの溝部２３ｓ…を周方向へ９０°間隔で設ける。こ
れにより、アウタ部２ｏとインナ部２ｉを重ねた際に
は、溝部２３ｓ…とアウタ部２ｏにより四つの空気通路
２３…が形成され、各空気通路２３…の後端側は、通気
空間２２に連通するとともに、各空気通路２３…の先端
側は、空気噴射口２３ｏ…となってチューブ部１２の先
端部２ｆに開口する。

【００１２】また、インナ部２ｉの外面（外周面）２ｉ
ｓは、凹凸を有する粗面Ｆにより形成する。この場合、
粗面Ｆの形成方法は任意に実施でき、例えば、インナ部
２ｉを回転させ、バイトを外面２ｉｓに当てることによ
り、図２に示すように、ピッチＬｐが０．３〜０．４
〔ｍｍ〕程度で、深さＬｄが０．３〜０．４〔ｍｍ〕程
度の螺旋溝による粗面Ｆを形成することもできる。この
ように、粗面Ｆは、細かな凹凸、特に、先端が尖形とな
る三角状の凹凸により形成することが望ましく、この
際、できるだけアウタ部２ｏの内面（内周面）２ｏｓに
接触した際の接触面積が小さくなり、かつアウタ部２ｏ
とインナ部２ｉ間に形成される空気層Ａの体積が大きく
なるように考慮する。なお、各溝部２３ｓ…の形成は粗
面Ｆの形成後に行う。

【００１３】インナ部２ｉの外径とアウタ部２ｏの内径
は同一となるように形成する。そして、インナ部２ｉを
アウタ部２ｏに組み付ける際は、まず、アウタ部２ｏを
加熱し、膨張させた後、インナ部２ｉを挿入するととも
に、アウタ部２ｏにインナ部２ｉを完全に挿入したな
ら、周面における複数の所定位置をレーザー溶接する。
これにより、チューブ部１２が出来上がる。

【００１４】一方、チューブ部１２の後端にはアダプタ
部１１を溶接により固着する。これにより、チューブ部
１２とアダプタ部１１は一体化され、アダプタ部１１の
フランジ部１３とチューブ部１２間に通気空間２２が形
成されるとともに、第三孔部１６ｃが通気空間２２に臨
む。アダプタ部１１のフランジ部１３とチューブ部１２
は、ベース部２を構成し、装着部４はベース部２の後端
部２ｒに設けられることになる。

【００１５】他方、チューブ部１２の先端部２ｆには、
八個の切削用チップ３…をロー付等により固着する。こ
の場合、各切削用チップ３…は周方向に沿って等間隔に
配する。この際、上述した空気噴射口２３ｏ…は、図５
に示すように、各切削用チップ３…の相互間に位置する
ように考慮する。なお、切削用チップ３…は、ダイヤモ
ンド粒子をバインダと混合して焼結した直方体状の小ブ
ロックである。

【００１６】次に、本実施例に係るコアドリル１の使用
方法及び機能について、各図を参照して説明する。

【００１７】まず、コアドリル１は、不図示の回転駆動
部に装着部４を装着して使用する。回転駆動部を作動さ
せれば、コアドリル１は回転するため、切削用チップ３
…をコンクリート面等の被切削部位に圧接させれば、当
該被切削部位の穴明けを行うことができる。

【００１８】この際、装着部４の端面に開口する空気流
入口１６ｉに、０．４〜０．５〔ＭＰａ〕程度の圧力空
気を供給すれば、当該圧力空気は、各空気通路１６…
（第一孔部１６ａ…，第二孔部１６ｂ…，第三孔部１６
ｃ…）、通気空間２２、空気通路２３…の経路で流れ、
ベース部２（チューブ部１２）の先端部２ｆに開口した
空気噴射口２３ｏから噴出する。これにより、空冷方式
による冷却が行われるとともに、切削に伴う削粉が外部
に吹き出される。なお、この場合、圧力空気の代わりに
水を供給することもできる。

【００１９】また、本実施例に係るコアドリル１によれ
ば、ベース部２の一部を構成するチューブ部１２は、ア
ウタ部２ｏとインナ部２ｉからなる二重構造により構成
するとともに、インナ部２ｉの外面２ｉｓを、凹凸を有
する粗面Ｆにより形成したため、アウタ部２ｏの内面２
ｏｓとインナ部２ｉの外面２ｉｓ間には、当該粗面Ｆに
よる空気層Ａが形成され、この空気層Ａが防音層（遮音
層）として機能する。この結果、ベース部２からの発生
音（共鳴音）は大幅に低減され、もって、作業現場にお
ける騒音発生も大幅に低減される。

【００２０】なお、図７は変更実施例を示す。変更実施
例は、図３に示す実施例に対して、空気通路１６…，２
３…が無い点、チューブ部１２の一部（半部）のみを二
重構造にした点、インナ部２ｉの先端にアウタ部２ｏの
先端面を覆うフランジ部３１を設けた点が異なる。他の
構成は、図３に示した実施例と基本的に同じである。し
たがって、図７において、図３と同一部分には、同一符
号を付し、その構成を明確にするとともに、詳細な説明
は省略する。図７に示す変更実施例に係るコアドリル１
においても図３に示した実施例と同様に、ベース部２か
らの発生音低減効果が得られる。なお、図７は、切削用
チップ３…を省略してある。また、３２はフランジ部１
３とチューブ部１２の後端側を固着する溶接部、３３…
はアウタ部２ｏとインナ部２ｉを固着するレーザー溶接
部を示す。

【００２１】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，形状，素材，数量等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除すること
ができる。例えば、実施例はチューブ部１２の全部又は
一部を二重構造にした場合を例示したが、必要によりフ
ランジ部１３の全部又は一部も二重構造としてもよい。
また、実施例は、インナ部２ｉの外面２ｉｓを粗面Ｆに
より形成した場合を示したが、アウタ部２ｏの内面２ｏ
ｓを粗面Ｆにより形成してもよいし、インナ部２ｉの外
面２ｉｓとアウタ部２ｏの内面２ｏｓの双方を粗面Ｆに
より形成してもよい。

【００２２】

【発明の効果】このように、本発明に係るコンクリート
用コアドリルは、ベース部の一部又は全部を、アウタ部
とインナ部からなる二重構造により構成するとともに、
アウタ部の内面及び／又はインナ部の外面を、凹凸を有
する粗面により形成したため、ベース部からの発生音
（共鳴音）が大幅に低減され、もって、作業現場におけ
る騒音発生を大幅に低減できるという顕著な効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例に係るコンクリート用コ
アドリルの要部断面図（図３中Ｙ−Ｙ線断面）、

【図２】図１中円Ｘ内の拡大断面図、

【図３】同コンクリート用コアドリルの半裁断正面図、

【図４】図３中Ｚ−Ｚ線断面図、

【図５】同コンクリート用コアドリルの底面図、

【図６】同コンクリート用コアドリルにおけるインナ部
の一部を示す斜視図、

【図７】本発明の変更実施例に係るコンクリート用コア
ドリルの半裁断正面図、

【符号の説明】

１ コンクリート用コアドリル ２ ベース部 ２ｆ ベース部の先端部 ２ｒ ベース部の後端部 ２ｉ インナ部 ２ｉｓ インナ部の外面 ２ｏ アウタ部 ２ｏｓ アウタ部の内面 ３… 切削用チップ ４ 装着部 Ｆ 粗面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状に形成した金属製のベース部と、
   このベース部の先端部に周方向に沿って固着した複数の
   切削用チップと、前記ベース部の後端部に設けることに
   より回転駆動部に着脱する装着部とを具備するコンクリ
   ート用コアドリルにおいて、前記ベース部の一部又は全
   部を、アウタ部とインナ部からなる二重構造により構成
   するとともに、前記アウタ部の内面及び／又は前記イン
   ナ部の外面を、凹凸を有する粗面により形成したことを
   特徴とするコンクリート用コアドリル。