JPH1134037A - 切削用ビット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷却効果および切り屑の除去効果に優れ、鉄
筋コンクリートの壁などに穿孔する場合でも短時間で穿
孔可能な、ホールソーに用いられる切削用ビットを得
る。 【解決手段】 切削用ビット１０は、台座１４と延長部
１６とからなる基体１２を含む。台座１４上に、複数の
円柱状の切削片２２で構成される切削体２０を形成す
る。切削片２２は台座１４上において斜めに配置し、台
座１４の長手方向の前後に配置された切削片間に５ｍｍ
以下の隙間を形成する。切削体２０としてブロック状の
ものを形成し、この切削体２０に５ｍｍ以下の幅の溝を
形成してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は切削用ビットに関
し、特にたとえば、鉄筋コンクリート構造物などに大口
径の穴をあけるために用いられるホールソーのための切
削用ビットに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、従来の切削用ビットを用いた
ホールソーの一例を示す斜視図である。切削用ビット１
は、金属などで形成された基体２を含む。基体２上に
は、直方体状の切削体３が形成される。切削体３は、た
とえばダイヤモンド砥粒を含む金属焼結体などで形成さ
れる。そして、複数の切削用ビット１が円筒体４の開口
端部に取り付けられ、鉄筋コンクリートの壁などに穴を
あけるためのホールソー５として用いられる。このと
き、円筒体４を回転させながら、ホールソー５を壁など
に押し当てることにより、切削用ビット１の切削体３に
よって壁が切削される。このホールソー５を用いて壁な
どに穴をあける場合、切削用ビット１の冷却および切り
屑の除去のために、水などの切削液が切削部に噴射され
る。

【０００３】鉄筋コンクリートの壁などに穴をあける場
合、壁内部の鉄筋を切削したときに、鉄筋の破片が切削
用ビット１の間の隙間に入り込み、切削用ビット１が破
損する場合がある。そのため、鉄筋の破片が入り込まな
いように、隣接する切削用ビット１間の間隔が５ｍｍ以
下となるように設定される。または、切削用ビット１
と、それと同じ形状の金属製のスペーサとを交互に配置
し、切削用ビット１とスペーサとの間の間隔が５ｍｍ以
下となるように設定される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、切削用
ビット間の間隔または切削用ビットとスペーサとの間の
間隔が５ｍｍ以下になると、切削液が通りにくくなり、
冷却効果が劣化する。また、切削液が通りにくくなるた
め、切り屑の排出が悪くなり、切削用ビットの切れ味が
劣化する。そのため、穿孔時間が長くなるという欠点が
あった。

【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、冷
却効果および切り屑の除去効果に優れ、鉄筋コンクリー
トの壁などに穿孔する場合でも短時間で穿孔可能な切削
用ビットを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、基体と、基
体上に形成される砥粒を含む切削体とを含み、切削体に
５ｍｍ以下の幅の隙間が形成された、切削用ビットであ
る。この切削用ビットにおいて、切削体は砥粒を含む複
数の切削片によって形成され、切削片の間に隙間が形成
されるようにすることができる。さらに、切削片は円柱
状に形成することができ、この場合、被切削体の切削方
向に対して切削片が重なるように配置されることが好ま
しい。また、この切削用ビットにおいて、切削体はブロ
ック状に形成され、ブロック状の切削体に溝を形成する
ことにより隙間が形成されてもよい。この場合、溝は被
切削体の切削方向に対して角度をもって形成することが
できる。

【０００７】切削体に隙間を形成することにより、切削
液の通路が増え、切削液によって切削体が冷却されると
ともに、切り屑が排出される。このとき、溝の幅を５ｍ
ｍ以下とすることにより、鉄筋コンクリートの壁などを
切削したときに、鉄筋の破片が溝に入りにくい。切削体
としては、たとえば砥粒を含む複数の切削片によって形
成することができ、その例として複数の円柱状の切削片
によって形成することができる。このとき、被切削体の
切削方向に対して切削片が重なるようにしておけば、隙
間によって切削されない部分がなくなり、壁などに確実
に穴をあけることができる。また、切削体をブロック状
に形成し、そのブロック状の切削体に溝を形成すること
によって隙間を形成してもよい。このとき、被切削体の
切削方向に対して角度をもって溝を形成しておけば、溝
によって切削されない部分がなくなり、壁などに確実に
穴をあけることができる。

【０００８】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１はこの発明の切削用ビットの
一例を示す斜視図であり、図２はその平面図である。切
削用ビット１０は、たとえば金属材料で形成された基体
１２を含む。基体１２は、長方形の台座１４を含み、台
座１４の１つの面から台座１４と直交する向きに延びる
延長部１６が形成される。延長部１６は、後述する円筒
体に基体１２を固定するためのものである。延長部１６
においては、台座１４に近い部分に厚みの小さい薄肉部
１６ａが形成され、台座１４から遠い先端付近に厚みの
大きい帯状の厚肉部１６ｂが形成される。延長部１６の
厚肉部１６ｂには、２つの螺子孔１８が形成される。

【００１０】基体１２の台座１４上には、切削体２０が
形成される。切削体２０は、たとえば４つの円柱状の切
削片２２を配置することによって形成される。図１およ
び図２に示す切削用ビット１０では、２組の切削片２２
が、長方形の台座１４の面の長手方向の前後において、
台座１４の長手方向に対して斜めになるように配置され
ている。そして、台座１４の長手方向の前後に形成され
た切削片２２の間に、５ｍｍ以下の幅の隙間が形成され
る。このとき、切削片２２の外周部分が、台座１４の幅
方向の端部より外側に位置するように形成される。切削
片２２が斜めに配置されることにより、台座１４の長手
方向に対して、複数の切削片２２が重なることになる。
これらの切削片２２は、たとえばダイヤモンド砥粒を含
む金属焼結体によって形成される。

【００１１】この切削用ビット１０は、円筒体３０の開
口端部に取り付けられる。円筒体３０の内面の開口端部
近傍には、図３に示すように、その端部に沿って溝３２
が形成される。溝３２の幅は、基体１２の延長部１６の
厚肉部１６ｂの幅に対応して形成され、この溝３２に延
長部１６の厚肉部１６ｂが嵌め込まれる。そして、台座
１４は、円筒体３０の開口端部上に乗るように配置され
る。円筒体３０の溝３２が形成された部分には、複数の
孔３４が形成される。これらの孔３４のうち、隣合う２
つの孔３４は、基体１２の螺子孔１８に対応した位置に
形成される。したがって、円筒体３０の溝３２に延長部
１６の厚肉部１６ｂを嵌め込み、円筒体３０の外側から
孔３４を介して延長部１６の螺子孔１８に螺子３６を通
すことにより、切削用ビット１０を円筒体３０の開口端
部に取り付けることができる。

【００１２】これらの切削用ビット１０は、図４に示す
ように、隣合う切削用ビット１０の切削体２０の間が５
ｍｍ以下となるように配置される。このようにして、円
筒体３０の開口端部に、切削用ビット１０が取り付けら
れることにより、ホールソー１００が形成される。そし
て、穿孔機などによって円筒体３０を回転させながら、
被切削体に切削用ビット１０を押し当てることにより、
被切削体に穴をあけることができる。このとき、水など
の切削液が切削用ビット１０に噴射され、切削用ビット
１０が冷却されるとともに、被切削体の切り屑が排出さ
れる。

【００１３】この切削用ビット１０では、複数の円柱状
の切削片２２によって切削体２０が形成されるため、こ
れらの切削片２２の間に隙間が形成される。そのため、
このような隙間に切削液が入り込み、効率よく切削片２
２が冷却される。また、切削片２２の間の隙間を切削液
が通るため、この隙間に入った切り屑が排出される。こ
のように、この切削用ビット１０を用いれば、切削片２
２の冷却を十分に行うことができ、しかも切り屑が排出
されるため、切削用ビット１０の切れ味を保つことがで
き、切削速度も速くすることができる。なお、この切削
用ビット１０では、円柱状の切削片２２が、台座１４の
長手方向に対して斜めとなるように配置されているた
め、円筒体３０を回転させたとき、その進行方向に対し
て複数の切削片２２が重なり合って、それらの間の隙間
が隠れた状態になり、被切削体に穴をあけるときに、削
り残しとなる部分がない。そのため、切削片２２の間に
切削液を通すことができるとともに、被切削体に削り残
しのないように穴をあけることができる。

【００１４】図５は切削用ビットの他の例を示す斜視図
であり、図６はその平面図である。この切削用ビット１
０では、基体１２の台座１４上に直径の異なる円柱状の
切削片２２ａ，２２ｂが形成されている。ここでは、直
径の大きい切削片２２ａと直径の小さい切削片２２ｂと
が、台座１４の幅方向に並んで配置されている。このよ
うな大小の切削片２２ａ，２２ｂの組み合わせが、台座
１４の長手方向に３組形成されている。つまり、切削用
ビット１０には、６個の切削片２２ａ，２２ｂが形成さ
れている。そして、両端部の２組の切削片では、台座１
４の幅方向の一方側に直径の大きい切削片２２ａが配置
され、他方側に直径の小さい切削片２２ｂが配置され
る。また、中央部の１組の切削片では、台座１４の幅方
向の他方側に直径の大きい切削片２２ａが配置され、一
方側に直径の小さい切削片２２ｂが配置される。したが
って、互いに逆の配置となる大小の切削片２２ａ，２２
ｂの組み合わせが、台座１４の長手方向に交互に配置さ
れる。この切削用ビット１０においても、台座１４の長
手方向における切削片間の隙間は、５ｍｍ以下となるよ
うに形成される。

【００１５】このような切削用ビット１０においても、
台座１４の幅方向に延びるようにして、切削片間に隙間
が形成されることにより、切削液が切削片の間を通るこ
とができ、切削片２２ａ，２２ｂを冷却することができ
る。また、この隙間から被切削体の切り屑が切削液によ
って排出され、切削片２２が切り屑によって破損するこ
とを防止することができる。また、互いに逆の配置とな
る大小の切削片２２ａ，２２ｂが台座１４の長手方向に
交互に配置されるため、切削体２０の進行方向に対して
切削片２２ａ，２２ｂが重なり合って、それらの間の隙
間が隠れた状態となり、被切削体に削り残しとなる部分
がない。

【００１６】また、図７に示すように、台座１４上に、
ブロック状の切削体２０を形成してもよい。この場合、
切削体２０に、溝２４が形成される。溝２４は、たとえ
ば台座１４の長手方向および幅方向に対して斜めに延び
るように形成される。そして、溝２４の幅は、５ｍｍ以
下となるように形成される。なお、この溝２４は、台座
１４の幅方向に沿って形成されてもよいし、台座１４の
長手方向に沿って形成されてもよい。

【００１７】このような切削用ビット１０を用いてホー
ルソーを作製する場合、円筒体３０の開口端部に切削用
ビット１０が取り付けられるが、このとき、図８に示す
ように、溝２４の向きの異なる切削用ビット１０が用い
られる。ここでは、台座１４の幅方向に向かって斜めに
延びた溝２４を有する切削用ビット１０ａ、台座１４の
長手方向に沿って延びた１本の溝２４を有する切削用ビ
ット１０ｂ、および台座１４の長手方向に沿って延びた
２本の溝２４を有する切削用ビット１０ｃが用いられて
いる。このホールソー１００においては、切削用ビット
１０ｂでは、切削体２０の中央部に溝２４が形成され、
切削用ビット１０ｃでは、切削体２０の中央部以外の部
分に溝２４が形成されている。そのため、切削用ビット
１０ｂで切削されなかった部分が、切削用ビット１０ｃ
で切削される。さらに、切削用ビット１０ａがあること
により、被切削体が確実に切削される。このように、溝
２４の形成位置が異なる切削用ビット１０を用いること
により、切削されない部分がなくなり、効率よく壁に穴
をあけることができる。

【００１８】このような切削用ビット１０を用いたホー
ルソー１００においても、切削用ビット１０の溝２４に
切削液が供給されることにより、切削体２０が冷却され
るとともに、切り屑が排出される。そのため、切削体２
０が破損することなく、高速で切削を行うことができ
る。

【００１９】また、図９に示すように、円柱状の切削片
２２で形成した切削体２０を用いた切削用ビット１０ｄ
と、台座１４の幅方向に向かって斜めに形成された溝２
４を有する切削用ビット１０ａとを用いて、ホールソー
を形成してもよい。ここで用いられる切削用ビット１０
ｄでは、同じ直径を有する切削片２２が台座１４の幅方
向に並んでおり、被切削体の切削方向に対して切削片２
２が重なっていない。そのため、切削片２２の間の隙間
にあたる部分では、被切削体が切削されないことにな
る。しかしながら、別の切削用ビット１０ａがあること
により、切削用ビット１０ｄで切削されなかった部分が
切削される。したがって、これらの切削用ビット１０
ａ，１０ｄを用いたホールソーを用いれば、鉄筋コンク
リートなどで形成した壁などに穴をあけることができ
る。もちろん、このようなホールソーにおいても、切削
用ビット１０ａ，１０ｄの切削体２０に５ｍｍ以下の幅
の隙間が形成されることにより、切削液が隙間に供給さ
れ、切削体２０の冷却および切り屑の除去の効果を得る
ことができる。

【００２０】また、このホールソー１００では、円筒体
３０の内面に形成された溝３２に基体１２の延長部１６
の厚肉部１６ｂが嵌め込まれ、円筒体３０の側面から延
長部１６の螺子孔１８に螺子が通されることにより、切
削用ビット１０が円筒体３０に固定されている。そのた
め、円筒体３０と被切削体との間のスペースが小さくて
も、簡単に切削用ビット１０の交換を行うことができ
る。また、円筒体３０の広い側面から切削用ビット１０
の取り付けができるため、円筒体３０の幅の狭い端面か
ら切削用ビットを取り付ける場合に比べて、格段に作業
性がよくなる。そのため、多数の切削用ビット１０の交
換を短時間で行うことができ、工事現場において、切削
用ビット１０の交換作業を容易に行うことができる。さ
らに、延長部１６の厚肉部１６ｂが円筒体３０の溝３２
に嵌め込まれ、しかも台座１４が円筒体３０の開口端部
上に配置される構造であるため、壁などに穴をあけると
きに、切削用ビット１０に力が加わっても、切削用ビッ
ト１０が円筒体３０から外れにくい。

【００２１】

【発明の効果】この発明によれば、切削体に隙間を形成
することにより、この隙間に切削液を通すことができ、
切削体の冷却を行うことができる。また、切削体に形成
された隙間に切削液が流れることにより、被切削体の切
り屑が排出され、切削用ビットの切れ味を良好に保つこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の切削用ビットの一例を示す斜視図で
ある。

【図２】図１に示す切削用ビットの平面図である。

【図３】図１に示す切削用ビットを円筒体に取り付ける
状態を示す図解図である。

【図４】図１に示す切削用ビットを用いたホールソーの
一例を示す平面図である。

【図５】この発明の切削用ビットの他の例を示す斜視図
である。

【図６】図５に示す切削用ビットの平面図である。

【図７】この発明の切削用ビットのさらに他の例を示す
斜視図である。

【図８】図７に示す切削用ビットを一部に用いたホール
ソーの一例を示す部分斜視図である。

【図９】図７に示す切削用ビットを一部に用いたホール
ソーの他の例を示す部分斜視図である。

【図１０】従来の切削用ビットを用いたホールソーの一
例を示す部分斜視図である。

【符号の説明】

１０ 切削用ビット １２ 基体 １４ 台座 １６ 延長部 １８ 螺子孔 ２０ 切削体 ２２ 切削片 ２４ 溝 １００ ホールソー

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体、および前記基体上に形成される砥
   粒を含む切削体を含み、 前記切削体に５ｍｍ以下の幅の隙間が形成された、切削
   用ビット。
2. 【請求項２】 前記切削体は前記砥粒を含む複数の切削
   片によって形成され、前記切削片の間に前記隙間が形成
   される、請求項１に記載の切削用ビット。
3. 【請求項３】 前記切削片は円柱状に形成され、被切削
   体の切削方向に対して前記切削片が重なるように配置さ
   れた、請求項２に記載の切削用ビット。
4. 【請求項４】 前記切削体はブロック状に形成され、ブ
   ロック状の前記切削体に溝を形成することにより前記隙
   間が形成される、請求項１に記載の切削用ビット。
5. 【請求項５】 前記溝は被切削体の切削方向に対して角
   度をもって形成される、請求項４に記載の切削用ビッ
   ト。