JP2002120107A - 分割軸受穴の共加工方法及び加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 分割されたケースの結合面に形成される軸受
穴を真円加工するにあたり、ボルト締付工程やボルト解
体工程を廃止する。 【解決手段】 シリンダブロックＡとロアケースＢの結
合面に形成されるジャーナル軸受穴ｊを真円加工するに
際し、一対の押圧装置１Ｂの位置決め載置部２１にそれ
ぞれシリンダブロックＡを位置決めし、各シリンダブロ
ックＡの結合面とロアケースＢの結合面とを突き合わせ
て、ボルト締付部ｐに複数の押圧ピン１５を当接させた
後、各押圧ロッド６Ｂを前進させることにより、各シリ
ンダブロックＡとロアケースＢにボルト締めと同等の変
形を与えて、一方側のワークＷに対して共加工具１９で
ジャーナル軸受穴ｊの真円加工を行い、他方側のワーク
Ｗに対して加工具２０で他の箇所を加工する。その後、
回転テーブル１８を１８０度回転させて同様な加工を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばシリンダブ
ロックとロアケースに分割された車両用エンジンのクラ
ンクジャーナル軸受穴の加工技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シリンダブロックとロアケースに
分割された車両用エンジンのクランクジャーナル軸受穴
が分割面に形成されることがあり、このような軸受穴の
真円加工は、図１０に示すように、シリンダブロックＡ
とロアケースＢを複数のボルトＣで締め付けて結合し、
軸受穴ｊを共加工するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のよう
にボルト締めして共加工する方法は、ボルトを締め付け
る工程や設備が必要となり、加工後には解体する必要も
あることから、手間がかかると同時に、時間がかかると
いう問題がある。

【０００４】そこで本発明は、分割されたケースの結合
面部に形成される軸受穴を真円加工するにあたり、ボル
ト締付工程やボルト解体工程を廃止して生産効率を高め
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、分割されたケースを結合することにより結合
面部に構成される軸受穴を加工する方法において、ケー
スの結合面同士を突き合わせ、押圧ピンにより所定の負
荷を加え、ボルト等による締結時と同等の変形を与えた
状態で軸受穴の真円加工を行うようにした。

【０００６】このようにボルト締めの代わりに押圧ピン
を使用してボルト締結時と同様の変形を与えて真円加工
すれば、最終的にボルトで結合してベアリングを保持し
た際に真円が確保され、ボルト締めや解体等の工数を削
減出来る。ここで、ボルト締付時と同等の変形を与える
ためには、例えば押圧ピンをボルト締付孔に当接させて
押圧荷重を加えるようにすれば好適である。

【０００７】また請求項２では、前記押圧ピンを複数設
け、これら複数の押圧ピンを保持するピン保持体を単一
の押圧部材で押圧し、各押圧ピンの押圧力を均等に分散
させるようにした。

【０００８】このように複数の押圧ピンを単一の押圧部
材で押圧して押圧力を均等に分散させれば、複数のボル
トを使用して締結するのと同等の変形を与えることが出
来るようになり、しかも単一の押圧部材で押圧するため
設備構成を簡素にすることが出来る。ここで、押圧ピン
が複数の場合、押圧部材とピン保持体との当接面を球面
受け等のフローティング機構にすることで、押圧力をよ
り均等に分散することが出来る。

【０００９】また請求項３では、分割されたケースを結
合した際、結合面部に形成される軸受穴を加工する加工
装置において、前記ケースの結合面同士を突き合わせ、
これらケースにボルト等による締結時と同等の変形を与
えることの出来る押圧装置と、ケースの結合面部の軸受
穴を加工することの出来る共加工具を設け、前記押圧装
置として、ボルト等による複数の結合部位を押圧するた
めの複数の押圧ピンと、これら押圧ピンに押圧力を与え
るための単一の押圧駆動源を設けるとともに、この押圧
駆動源と各押圧ピンとの間には、押圧力を均等に分散さ
せるためのフローティング機構を設けるようにした。

【００１０】そして押圧装置により、分割されたケース
にボルト等により結合したのと同等の変形を与えて位置
決め固定し、共加工具により加工する。

【００１１】また請求項４では、前記押圧装置を回転自
在なテーブル上に複数配設し、前記共加工具を、所定箇
所の押圧装置の位置に対応して配設するとともに、他の
押圧装置の位置に対応して、分割軸受穴以外の箇所を加
工する加工具を配設するようにした。

【００１２】そして、共加工具で所定箇所の押圧装置で
保持されるケースを加工すると同時に、他の箇所の押圧
装置で保持されるケースに対して、分割穴以外の箇所を
加工具で加工し、その後、テーブルを回転させることに
より、各ケースと各加工具の相対位置を変えて再び同じ
ような加工を行えば、効率的に加工が行える。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明に係る
軸受穴の共加工方法の説明概要図、図２は第１実施例の
押圧装置の一部を破断した平面図、図３は図２のＡ−Ａ
線断面図、図４は図３のＢ矢視図、図５は図３のＣ−Ｃ
線断面図、図６は第２実施例の押圧装置の正面図、図７
は図６のＤ−Ｄ線断面図、図８は図６の部分拡大図、図
９は図８のＥ−Ｅ線方向から見た説明図である。

【００１４】本発明に係る分割軸受穴の加工方法は、シ
リンダブロックとロアケースに分割された車両用エンジ
ンケースのジャーナル軸受穴の加工方法として適用さ
れ、従来は、ボルト締めによって、一旦、最終製品と同
様の形態に組み上げてジャーナル軸受穴の真円加工を行
った後、再びボルトを解体していたような作業の簡素化
を図ったものであり、図１の説明概要図に示すように、
押圧部材６に連結されるピン保持体１０に複数の押圧ピ
ン１５を設け、この押圧ピン１５により、ロアケースＢ
を不図示のシリンダブロックに向けて押圧することによ
り、ボルト結合時と同等の変形を与えた状態にし、分割
面に形成されるジャーナル軸受穴を不図示の共加工具に
より真円加工し、ボルト締めや解体工程を廃止すること
を特徴としている。

【００１５】この際、ロアケースＢの４箇所のボルト締
付部ｐの位置に合わせて４本の押圧ピン１５が設けられ
ており、各押圧ピン１５の押圧力が、ボルトの締結軸力
によるものと同じ変形をロアケースＢ及びシリンダブロ
ックに与えるようにしている。尚、図１のピン保持体１
０や押圧部材６等は、以下に説明する第１実施例の押圧
装置１Ａや、第２実施例の押圧装置１Ｂの具体的構成と
は異なり、説明上、簡素化した形態として図示してい
る。

【００１６】第１実施例の押圧装置１Ａは、図２乃至図
５に示すように、基台２の一端側に取り付けられる第１
コラム３と、基台２の他端側に取り付けられる第２コラ
ム４を備えており、第１コラム３と第２コラム４の間に
は、上下左右合計４本のガイドバー５が張り渡されると
ともに、第１コラム３には、押圧部材としての押圧ネジ
部材６Ａを螺合せしめるナット部材７が取り付けられ、
また押圧ネジ部材６Ａの先端は球面部６ｋとされてい
る。そして、この球面部６ｋを受ける球面受部材８に
は、左右一対のピン保持体１０が取り付けられている。
そしてこのピン保持体１０は、前記ガイドバー５にスラ
イド自在に嵌合している。

【００１７】また、前記球面受部材８には、図２に示す
ようなガイド支持部材１１が取り付けられ、このガイド
支持部材１１には一対のガイドシャフト１２が設けら
れ、このガイドシャフト１２は第１コラム３を摺動自在
に挿通して押圧ネジ部材６Ａの進退動をガイドするよう
にされている。尚、押圧ネジ部材６Ａは、ガイド支持部
材１１の挿通孔を挿通しているが、このガイド支持部材
１１の挿通孔と押圧ネジ部材６Ａとの間には、カラー部
材ｄが配設されている。

【００１８】前記ピン保持体１０の中央寄りには、駒板
状の保持部材１４がそれぞれのピン１３により取り付け
られ、各保持部材１４には、上下方向に２本の押圧ピン
１５が取り付けられている。そしてこれら合計４本の押
圧ピン１５は、前記第２コラム４の方向に向けて突出し
ている。因みに、これら押圧ピン１５は、図４に示すよ
うなロアケースＢの４箇所のボルト締付部ｐの位置に合
わせて配置され、図５からも明らかなように、押圧ピン
１５の位置を結ぶ線が完全な方形を形造るような位置で
はないため、左右の保持部材１４の長さを異ならせ、ま
たその中心も左右で僅かにずらしている。そして前記押
圧ネジ部材６Ａの中心は、各押圧ピン１５の概略中央部
に位置するようにされている。

【００１９】前記第２コラム４は、シリンダブロックＡ
の背面側を支持して位置決めし得るようにされており、
シリンダブロックＡを第２コラム４で支持すると、その
結合面が第１コラム３側を向くようにされるとともに、
このシリンダブロックＡの結合面にロアケースＢの結合
面を合わせてクランプすると、ジャーナル軸受穴ｊが図
２に示すように上方に向けて開口するようにしている。
また、このジャーナル軸受穴ｊに対向する位置には、不
図示の共加工具を配設している。

【００２０】以上のような押圧装置１Ａを使用したジャ
ーナル軸受穴ｊの加工方法について説明する。押圧装置
１Ａの第２コラム４にシリンダブロックＡの背面を当接
させた状態で位置決めし、このシリンダブロックＡの結
合面に対して、ロアケースＢの結合面を突き合わせた状
態にすると、ロアケースＢのボルト締付部ｐが第１コラ
ム３側を向いた状態にセットされる。

【００２１】次いで、押圧ネジ部材６Ａを前進させるこ
とで、各押圧ピン１５をボルト締付部ｐに当接させ、ロ
アケースＢを押圧することで、ボルト締め付けによる締
結荷重と同等の変形をロアケースＢ及びシリンダブロッ
クＡに与える。この際、合計４本の押圧ピン１５は、左
右のピン保持体１０の保持部材１４により２本づつ分離
して構成され、また、押圧力をかける押圧ネジ部材６Ａ
先端が球面部６ｋとされているため、左右の押圧ピン１
５の配置が完全に対称形でなくても、各押圧ピン１５に
均等に力を分散させることが出来る。

【００２２】このような状態で、共加工具によりジャー
ナル軸受穴ｊの真円加工を行い、加工が終えると、押圧
ネジ部材６Ａを弛めれば、ロアケースＢとシリンダブロ
ックＡは分離する。そして必要な部品組付け等の作業が
完了して、製品としてボルトで締め付けて組み上げる
と、ジャーナル軸受穴ｊは真円となってベアリングを保
持する。

【００２３】以上のような方法により、従来のような真
円加工のためのボルト締めや、加工後の解体等の手間と
時間が省かれ、作業効率が向上する。尚、この第１実施
例の押圧装置１Ａについては、説明上、押圧方向を横向
きにし、加工方向を縦向きにした場合を例にとって説明
したが、押圧方向を縦向きにし、加工方向を横向きにす
るようにしても良い。

【００２４】次に、第２実施例の押圧装置１Ｂについ
て、図６乃至図９に基づき説明する。この第２実施例の
押圧装置１Ｂは、押圧方向が縦向きに、加工方向が横向
きにされ、また、図６、図７に示すように、中心軸まわ
りに回転自在な回転テーブル１８上の対称位置に２セッ
ト配設されている。そして、図７に示すように、回転テ
ーブル１８の近傍には、一方側の押圧装置１Ｂの前方
に、ジャーナル軸受穴ｊを加工するための共加工具１９
が配設され、他方側の押圧装置１Ｂの前方に、その他の
箇所を加工するための加工具２０が配設されている。そ
して、回転テーブル１８を挟んで各加工具１９、２０と
反対側には、作業者Ｐが位置するようにされている。

【００２５】そして、図７に示すような位置関係で、各
加工具１９、２０によりそれぞれのワーク（シリンダブ
ロックＡとロアケースＢの組合せ体）を同時に加工した
後、この加工が終えると、回転テーブル１８を１８０度
回転させ、各加工具１９、２０に対する各ワークの相対
位置を変えて再び同時に加工することにより、２セット
のワークの共加工を効率的に行えるようにしている。

【００２６】そして押圧装置１Ｂは、シリンダブロック
Ａを載置せめしる位置決め載置部２１と、この位置決め
載置部２１上に配設される押圧機構部２２を備えてお
り、この押圧機構部２２は、前記例の押圧ネジ部材６Ａ
とは異なって、油圧シリンダ２３により押圧ピン１５を
上下に進退動させるようにしている。

【００２７】すなわち、押圧機構部２２は、図６に示す
ように、油圧シリンダ２３を支持する支持板２４を備え
ており、この支持板２４に左右一対の押圧装置１Ｂの各
油圧シリンダ２３が取付けられるとともに、この油圧シ
リンダ２３から下方に向けて延出する押圧部材として押
圧ロッド６Ｂの先端にピン保持体１０が取付けられてい
る。また、押圧ロッド６Ｂの中間部には、ガイド支持板
２５が取付けられており、このガイド支持板２５には、
前記支持板２４を摺動自在に挿通するガイドバー２６が
取付けられている。

【００２８】前記ピン保持体１０の前面側には、図８に
示すように、一対の保持部材２７が取り付けられ、それ
ぞれの保持部材２７に押圧ピン１５が２本づつ取り付け
られているが、前記押圧ロッド６Ｂとピン保持体１０と
の間、及び、ピン保持体１０と保持部材２７との間に
は、フローティング機構が採用されているので、その詳
細について図８、図９に基づき説明する。

【００２９】前記押圧ロッド６Ｂの先端は、図８に示す
ように、段部ｄを介して小径にされ、この小径部６ｓが
ピン保持体１０の挿通孔ｈを挿通するとともに、その先
端のネジ部にナット２８が螺合して止め付けられてい
る。そして、挿通孔ｈの内径は小径部６ｓの外径より僅
かに大きめにされ、小径部６ｓのうち、挿通孔ｈ内に挿
入される部分には、一対のＯリング３０が嵌装されてい
る。

【００３０】また、押圧ロッド６Ｂの段部ｄとピン保持
体１０との間には、球面座金３１が介装されており、前
記ナット２８の結合は、球面座金３１の摺動を許容する
程度の締付け度合いで結合されている。このため、押圧
ロッド６Ｂとピン保持体１０の間は、多少のガタを吸収
出来るようにされている。

【００３１】ピン保持体１０の両端部には、前記各保持
部材２７の挿通孔ｇを通して前方から挿入される一対の
ボルト軸３２を挿通せしめるためのボルト結合孔が設け
られ、このボルト結合孔を挿通するボルト軸３２の延出
端部にナット３３が結合されている。そして、保持部材
２７の挿通孔ｇの内径はボルト軸３２の外径より僅かに
大きめにされ、ボルト軸３２のうち、挿通孔ｇに挿入さ
れる部分には一対のＯリング３４が嵌装されている。ま
た、ボルト軸３２の周囲のうち、ピン保持体１０と保持
部材２７との間には球面座金３５が介装されており、前
記ナット３３とボルト軸３２の結合は、球面座金３５の
摺動を許容し得る程度の締付け度合いで結合されてい
る。このため、ピン保持体１０と保持部材２７の間も、
多少のガタを吸収出来るようにされている。

【００３２】また、各保持部材２７には、ガイドピン３
６が取り付けられ、このガイドピン３６がピン保持体１
０のガイド穴ｍを摺動自在にされ、ガイド穴ｍとガイド
ピン３６との間には僅かなクリアランスが設けられてい
る。

【００３３】そして図９に示すように、保持部材２７に
は、ボルト軸３２を挟んで一対の押圧ピン１５が取り付
けられている。そして各保持部材２本づつ、合計４本の
押圧ピン１５は、ロアケースＢの４箇所のボルト締付部
ｐの位置に合わせて配置されている。

【００３４】以上のような押圧装置１Ｂにおいて、位置
決め載置部２１にシリンダブロックＡを位置決めすると
ともに、その上部にロアケースＢをセットする。そし
て、油圧シリンダ２３により押圧ロッド６Ｂを前進させ
れば、各押圧ピン１５がロアケースＢのボルト締付部ｐ
を押圧し、ボルト締め付けによる締結荷重と同等の変形
をロアケースＢ及びシリンダブロックＡに与えるが、こ
の際、ピン保持体１０は押圧ロッド６Ｂに対してフロー
ティング支持され、更に、各保持部材２７がピン保持体
１０にフローティング支持されているため、各押圧ピン
１５による押圧力を均等ならしめることが出来る。

【００３５】そして、一方側の共加工具１９により、一
方側の押圧装置１Ｂのワークのジャーナル軸受穴ｊを加
工すると同時に、他方側の加工具２０によって、他方側
の押圧装置１Ｂのワークのジャーナル軸受穴ｊ以外の箇
所を加工し、その後加工が終えると、回転テーブル１８
を１８０度回転させ、各加工具１９、２０に対する各ワ
ークの相対位置を変えて再び同時に加工することによ
り、２セットのワークの共加工を効率良く行うようにし
ている。

【００３６】また、以上のような押圧装置１Ｂは、フロ
ーティング機構が複数組合せられているため、複数の押
圧ピン１５による押圧力をより均等ならしめることが出
来、より正確に加工することが出来る。

【００３７】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えばワー
ク等はシリンダブロックＡとロアケースＢのジャーナル
軸受穴ｊの組合せ以外に、例えば分割コンロッドの真円
部の共加工でも良く、その他のワークの類似箇所でも良
い。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明は、分割されたケー
スの結合面部に形成される軸受穴を加工する方法におい
て、ケースの結合面同士を突き合わせ、押圧ピンにより
ボルト等による締結時と同等の変形を与えた状態で軸受
穴の真円加工を行うようにしたため、最終的にボルトで
結合してベアリングを保持する際の真円が確保されると
ともに、ボルト締めや解体等の工数を削減出来る。また
請求項２のように、複数の押圧ピンを保持するピン保持
体を単一の押圧部材で押圧し、各押圧ピンの押圧力を均
等に分散させるようにすれば、複数のボルトを使用して
締結するのと同等の変形を与えることが出来るようにな
り、しかも単一の押圧部材で押圧することにより設備構
成を簡素にすることが出来る。そして請求項３のような
加工装置を構成すればケースを結合したのと同等の変形
を与えて加工することが出来、また請求項４のように、
押圧装置を回転自在なテーブル上に複数配設するように
すれば、多数のワークを効率的に加工することが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る軸受穴の共加工方法の説明概要図

【図２】押圧装置の一部を破断した平面図

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図

【図４】図３のＢ矢視図

【図５】図３のＣ−Ｃ線断面図

【図６】第２実施例の押圧装置の正面図

【図７】図６のＤ−Ｄ線断面図

【図８】図６の部分拡大図

【図９】図８のＥ−Ｅ線断面図

【図１０】従来の加工方法の説明図

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ…押圧装置、６…押圧部材、６Ａ…押圧ネジ
部材、６Ｂ…押圧ロッド、６ｋ…球面部、１０…ピン保
持体、１５…押圧ピン、１８…回転テーブル、１９…共
加工具、２０…加工具、３０…Ｏリング、３１…球面座
金、３４…Ｏリング、３５…球面座金、Ａ…シリンダブ
ロック、Ｂ…ロアケース、ｊ…軸受穴。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 弘 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3C036 AA11 CC09

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分割されたケースを結合した際、結合面
   部に形成される軸受穴を加工する加工方法であって、前
   記ケースの結合面同士を突き合わせ、押圧ピンにより所
   定の負荷を加え、ボルト等による締結時と同等の変形を
   与えた状態で前記軸受穴の真円加工を行うことを特徴と
   する分割軸受穴の共加工方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の分割軸受穴の共加工方
   法において、前記押圧ピンは複数設けられ、これら複数
   の押圧ピンを保持するピン保持体を単一の押圧部材で押
   圧し、各押圧ピンの押圧力を均等に分散させるようにし
   たことを特徴とする分割軸受穴の共加工方法。
3. 【請求項３】 分割されたケースを結合した際、結合面
   部に形成される軸受穴を加工する加工装置であって、前
   記ケースの結合面同士を突き合わせ、これらケースにボ
   ルト等による締結時と同等の変形を与えることの出来る
   押圧装置と、ケースの結合面部の軸受穴を加工すること
   の出来る共加工具を備え、前記押圧装置は、ボルト等に
   よる複数の結合部位を押圧するための複数の押圧ピン
   と、これら押圧ピンに押圧力を与えるための単一の押圧
   駆動源を備えるとともに、この押圧駆動源と各押圧ピン
   との間には、押圧力を均等に分散させるためのフローテ
   ィング機構が設けられることを特徴とする分割軸受穴の
   加工装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の加工装置において、前
   記押圧装置は回転自在なテーブル上に複数配設され、前
   記共加工具は、所定箇所の押圧装置の位置に対応して配
   設されるとともに、他の押圧装置の位置に対応して、分
   割軸受穴以外の箇所を加工する加工具が配設されること
   を特徴とする分割軸受穴の加工装置。