JP2002116584A - 両面画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙の両面に画像を形成する両面画像形成時
における生産性を片面画像形成時の連続画像形成に近づ
けることができるようにする。 【解決手段】 感光体１０→両面分岐爪６→左部水平搬
送ローラ１５ａ，１５ｂ→右部水平搬送ローラ１６→レ
ジストローラ３→感光体１０と循環する両面再給紙搬送
経路に用紙一時待機路３４を設け、先頭の奇数頁の画像
を連続させて異なる用紙にそれぞれ形成し、その先に奇
数頁の画像を形成した上記用紙を再給紙させて裏面に偶
数頁の画像を形成させ、後に上記奇数頁の画像を形成し
た上記用紙を用紙一時待機路３４に搬送して待機させ、
その後に奇数頁の画像を形成した上記用紙をその裏面に
形成すべき頁順の画像を形成するタイミングになったと
きに用紙一時待機路３４から送り出して、その裏面に偶
数頁の画像を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、原稿の画像を光
学装置により読み取ってその画像情報に基づく画像を用
紙の両面に形成可能な両面画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、このように原稿の画像を光学装置
により読み取って、その画像情報に基づく画像を用紙の
両面に形成可能な両面画像形成装置としては、例えば図
１２に示すようなものがある。この両面画像形成装置
は、給紙部６２より給紙した用紙Ｐを、レジストローラ
４３で一旦停止させ、それをドラム状の感光体４１上に
形成された画像とタイミングを揃えて搬送し、そこに転
写ベルト４４により画像（トナー像）を転写する。

【０００３】その画像が転写された用紙Ｐは、定着装置
４５によりトナー像が定着される。そして、その用紙Ｐ
は、図１２で左方に搬送され、片面画像形成で表面排紙
が選択されているときには、それが反転入口センサ４８
により検知されると、反転分岐爪４６によって同図で左
方に搬送され、機外の排出トレイ６５に排出される。

【０００４】また、片面画像形成で裏面排紙が選択され
ているときには、反転分岐爪４６が用紙を下方に案内す
る位置に回動するため、定着装置４５を通過した用紙Ｐ
は、両面入口センサ４９に用紙後端が検知された所定時
間後にスイッチバックローラ５０が逆回転することによ
り両面分岐爪６７のある搬送路に送りこまれ、そのまま
上方に搬送されて機外の排出トレイ６５に排出される。

【０００５】さらに、両面画像形成が選択されていると
きには、両面入口センサ４９を通過した用紙Ｐは、その
まま水平搬送ローラ５２のある搬送路の再給紙位置まで
搬送され、そこで一旦停止されて裏面の給紙信号を待
つ。裏面の給紙信号が出力されると、表面の画像形成時
と同様の作像プロセスにより裏面の画像形成が行われ、
その画像が形成された用紙Ｐは再び反転入口センサ４８
の位置に達するが、反転分岐爪４６は用紙を水平方向に
案内する位置になっているので、その画像の形成が完了
した用紙Ｐは直進して、機外の排出トレイ６５に排出さ
れる。

【０００６】次に、従来の両面画像形成を行う際の各画
像形成工程を説明する。なお、ここでは片面コピー時の
用紙インターバルを１サイクルとしたとき、表面に画像
が形成された用紙が裏面に反転されて再び画像形成可能
な位置まで戻ってくるのに５サイクルを要するように両
面再給紙搬送経路の長さが設定されているものとして説
明する。

【０００７】まず、最初に自動原稿給送装置（ＡＤＦ）
により、複数枚の原稿を頁順に読み取る。その読み込み
方には、用紙の搬送に同期させて読む場合（図１３の
（ａ）参照）と、用紙の動作とは関係なく非同期で読む
方法（図１３の（ｂ）参照）とがあるが、それはどちら
でも構わない。その読み取った画像情報は、直接又はメ
モリを介して随時取り出し可能となっている。

【０００８】このようにして読み取った原稿の枚数が、
例えば１０枚であったときに、その各頁に対応する画像
を用紙の表と裏にそれぞれ頁順に画像を形成（印字）し
ようとすると、図１３の（ｃ）に示すように、各用紙の
表面に奇数の頁の画像を形成した後に５サイクル待っ
て、その用紙の裏面に偶数の頁の画像を形成するので、
１０枚の原稿で頁順に両面画像形成した用紙を２部作成
するには６０ステップを要する。これは、用紙の片面に
連続で２０頁形成したときには２０ステップであるの
で、４０ステップものロスがあって、非常に効率が悪
い。

【０００９】このような点を改善するため、最近のデジ
タル機では、図１４に示すように用紙が表面に奇数頁の
画像が形成された後に再給紙されて、その裏面に画像を
形成可能な位置に戻ってくるまでの間、その裏面に形成
する画像情報をメモリに蓄えておき、その間に表面に形
成する奇数頁の画像形成を先行して行って、その裏面に
画像の形成を開始するステップからは表面と裏面の画像
形成を交互に行う、いわゆるインターリーフ動作を行っ
て生産性を上げるようにしている。

【００１０】このインターリーフ動作を行って画像形成
工程を実施すれば、１０枚の原稿で頁順に両面画像形成
した用紙を２部作成するのに２４ステップを要し、用紙
の片面に連続で２０頁形成したときには２０ステップに
対して４ステップのロスだけですむので、大幅な生産性
の向上が図れる。

【００１１】また、原稿の枚数が９枚の奇数枚で、各頁
に対応する画像を用紙の表と裏にそれぞれ頁順に形成す
るときには、図１５に示すように最後の奇数面は片面の
みの画像形成でよいが、両面再給紙搬送経路を通して排
出するため１枚上（原稿９枚の時は１０枚）の動作と同
じ動きをしなければならず、しかも最終紙を白紙で排出
する必要があるため、１枚多い偶数枚の原稿の場合と同
じ生産性となる。

【００１２】すなわち、この場合には、画像の形成が必
要な頁枚数は１８頁（１８ステップ）であるが、それを
行うために２４ステップかかってしまい、６ステップの
ロスが生じてしまうということがあった。このように、
インターリーフ動作させることにより、１枚ずつ頁順に
両面の画像形成を繰り返し行っていくよりも大幅に生産
性（単位時間当たりの処理時間）を向上させることが
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このイ
ンターリーフ動作を実施しても、依然として用紙の片面
に連続で画像を形成した場合に比べてロスがあるという
問題点があった。この発明は、上述した問題点に鑑みて
なされたものであり、用紙の両面に画像を形成する両面
画像形成時における生産性を片面画像形成時の連続画像
形成に近づけることができるようにすることを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、原稿の画像を光学装置により読み取っ
て、その画像情報に基づく画像を表面に形成した後の用
紙を両面再給紙搬送経路を通して表裏を反転させて再給
紙し、その用紙の裏面に画像を形成可能にした両面画像
形成装置において、上記両面再給紙搬送経路に少なくと
も１枚以上の用紙を待機可能にする長さの用紙一時待機
路を設け、先頭の奇数頁の画像を連続させて異なる用紙
にそれぞれ形成し、その先に奇数頁の画像を形成した上
記用紙を両面再給紙搬送経路を通して再給紙させて裏面
に偶数頁の画像を形成させ、後に上記奇数頁の画像を形
成した上記用紙を用紙一時待機路に搬送して待機させ、
その後に奇数頁の画像を形成した用紙をその裏面に形成
すべき頁順の画像を形成するタイミングになったときに
用紙一時待機路から両面再給紙搬送経路に送り出してそ
の裏面に偶数頁の画像を形成するようにしたものであ
る。

【００１５】また、両面画像形成装置において、両面再
給紙搬送経路に少なくとも１枚以上の用紙を待機可能に
する長さの用紙一時待機路を設け、奇数頁の原稿の最終
頁の画像を、それよりも前の偶数頁の画像よりも先に用
紙に形成し、その用紙を上記用紙一時待機路に搬送して
待機させ、その後で上記偶数頁の画像を形成した用紙を
排出した後に排出させるようにするとよい。

【００１６】さらに、上記両面画像形成装置において、
先頭の奇数頁の画像が形成されて用紙一時待機路に待機
された先頭の奇数頁に代えて次の部数目には、その次の
部数目の奇数頁の最終頁の画像を用紙に形成するように
するとよい。あるいは、先頭の奇数頁の画像が形成され
て用紙一時待機路に待機された先頭の奇数頁に代えて、
次の部数目には、用紙一時待機路に待機された奇数頁に
続く次の奇数頁の画像を用紙に形成するようにするとよ
い。さらに、先頭の奇数頁の画像が形成されて用紙一時
待機路に待機された先頭の奇数頁に代えて次の部数目に
は、その次の部数目の最終の奇数頁の一つ前の奇数頁の
画像を用紙に形成するようにするとよい。

【００１７】また、上記両面画像形成装置において、用
紙一時待機路に待機させる先頭の奇数頁は、各部数目ご
とに用紙一時待機路に待機させ、その用紙をその裏面に
形成すべき頁順の画像を形成するタイミングになったと
きに上記用紙一時待機路から両面再給紙搬送経路に送り
出してその裏面に２頁目の画像をそれぞれ形成するよう
にするとよい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明による両面画像
形成装置であるデジタル複写機の一実施形態例を示す全
体構成図である。

【００１９】図１に示す両面画像形成装置であるデジタ
ル複写機は、装置本体１の上部に自動原稿給送装置（Ａ
ＤＦ）２０を、左方にステイプル装置３１等を備えた後
処理装置３０を、右方に一度に大量の用紙をトレイ上に
セット可能な大量給紙装置４０とを装着している。そし
て、その装置本体１内の下部に、給紙カセットをそれぞ
れ多段に配置した給紙部２２を設け、その給紙部２２の
上方にドラム状の感光体１０を有する作像部を配設して
いる。

【００２０】このデジタル複写機は、用紙の片面のみに
画像を形成する片面コピー時には、給紙部２２の用紙サ
イズに応じて選択された給紙段の給紙カセットから用紙
Ｐが給紙され、その用紙Ｐは対のローラからなるレジス
トローラ３で一旦停止され、感光体１０上に所定の画像
形成プロセスを経て形成された画像（トナー像）と正確
なタイミングを合わせて、レジストローラ３により転写
ベルト４のある転写に搬送される。そして、そこで感光
体１０上のトナー像が用紙Ｐに転写され、その用紙Ｐ上
のトナー像は定着装置５で定着される。

【００２１】その後その用紙Ｐは、画像面が上を向く表
面排紙が選択されているときには、そのまま搬送路を水
平方向に図１で左方に搬送され、その際に反転入口セン
サ１１がその用紙Ｐを検出するが、搬送経路上に上下方
向に対向させて配置している上部反転分岐爪７と下部反
転分岐爪８は共に動作しない。したがって、用紙Ｐは、
そのまま真っすぐ進んで機外の排出トレイ２５上に排出
される。

【００２２】また、画像面が下を向く裏面排紙が選択さ
れているときには、上部反転分岐爪７と下部反転分岐爪
８を共に動作させて回動位置を切り換えるので、画像が
片面に形成された用紙Ｐは、上側の反転路３２又は下側
の反転路３３に導かれる。その際に、上部反転分岐爪７
と下部反転分岐爪８は、どちらを先に動作させてもよい
が、連続コピー時にはその上部反転分岐爪７と下部反転
分岐爪下８を交互に動作させることにより、上下の反転
路３２と３３とを交互に使用する。それにより、反転動
作時に先行する用紙と後続の用紙とが干渉するのを防止
することができる。

【００２３】そして、上部反転分岐爪７を先に動作させ
た場合には、それによって上側の反転路３２に送りこま
れた用紙は、正逆両方向に回転方向が切替可能なモータ
に接続された上部スイッチバックローラ１３により更に
搬送される。その用紙の後端を、分岐位置を過ぎた位置
に配設されている反転センサ１２が検出すると、今度は
上部スイッチバックローラ１３が逆回転する。

【００２４】したがって、その用紙は、再び上部反転分
岐爪７のある分岐位置に戻るが、この分岐部分は可逆方
向へは用紙が搬送されないように構成されていているの
で、その用紙は図１で左方に進んで、後処理装置３０内
の搬送路を通って排出トレイ２５上に反転排紙される。

【００２５】そして、続く２枚目の用紙があるときに
は、その用紙は回動位置が切り換えられた下部反転分岐
爪８により下側の反転路３３へ案内され、下部スイッチ
バックローラ１４の逆回転により後処理装置３０内の搬
送路に向けて搬送され、それが排出トレイ２５上に反転
排紙される。このようにして、反転排紙で用紙を連続的
に搬送しても、このデジタル複写機では先行する用紙と
後続する用紙とが干渉することがない。

【００２６】次に用紙の表裏両面に画像を形成する両面
コピーを行う場合について説明する。両面コピー時の動
作は、片面（表面）に画像を形成するするまでの動作
は、上述した片面コピー時と同じであるが、その後でそ
の用紙が排紙入口センサ２６に検出されると、その排紙
入口センサ２６の直後に設けている両面分岐爪６を動作
させて回動位置を、直進を阻止する方向に切り換える。
それにより、用紙は左部水平搬送ローラ１５ａ，１５ｂ
のある搬送路に導びかれる。その左部水平搬送ローラ１
５ａ，１５ｂは、正逆両方向に回転可能なモータに接続
されており、用紙の後端が両面分岐爪６を過ぎると所定
のタイミングで逆回転し、用紙を今度は図１で右方に搬
送する。

【００２７】この左部水平搬送ローラ１５ａが設けられ
ている分岐部は、可逆方向へは搬送されないように構成
されているので、用紙は図１で右方に搬送され、それが
右部水平搬送ローラ１６に搬送が引き継がれて搬送され
る。その用紙は、先端が両面センサ１７に検出される
と、右部水平搬送ローラ１６の回転が停止されることに
より搬送が停止される。

【００２８】そして、所定のタイミングで裏面の画像形
成信号が出力されると、両面センサ１７の部分で停止さ
れていた用紙は同図で右方に再び搬送され、それがレジ
ストローラ３を介して再び感光体１０のある位置に搬送
され、今度は裏面に画像（トナー像）が形成される。

【００２９】その用紙は、定着装置５で裏面の画像が定
着された後に、反転入口センサ１１により検知される
が、両面に画像が形成された後は上部反転分岐爪７及び
下部反転分岐爪８は共に用紙を直進方向に案内する回動
位置のままであるので、そのまま直進して、後処理装置
３０内の搬送路を通って排出トレイ２５上に排出され
る。以上が、このデジタル複写機の基本的な用紙搬送で
ある。

【００３０】なお、図１に示したデジタル複写機では、
感光体１０のある位置から定着装置５，両面分岐爪６，
左部水平搬送ローラ１５ａ，１５ｂ，右部水平搬送ロー
ラ１６，レジストローラ３を経て再び感光体１０に至る
搬送経路が、両面再給紙搬送経路として機能する。

【００３１】ところで、このデジタル複写機では、上述
した基本的な用紙搬送以外に、下部反転分岐爪８により
下方に導いた用紙がその下側に設けている再給紙分岐爪
９を過ぎるタイミングで下部スイッチバックローラ１４
の回転を停止させることにより、その下部スイッチバッ
クローラ１４を設けている用紙一時待機路３４に用紙を
１枚（用紙一時待機路３４を長くできれば２枚以上でも
構わない）スタックし、その後で再給紙分岐爪９の位置
を切り換えると共に下部スイッチバックローラ１４を逆
回転させ、その用紙を左部水平搬送ローラ１５ｂ，１５
ａにより図１で右方に搬送し、さらに右部水平搬送ロー
ラ１６により再び感光体１０のある作像部へ再給紙する
こともできるようになっている。

【００３２】さらに、上部反転分岐爪７を、用紙を反転
センサ１２及び上部スイッチバックローラ１３のある用
紙一時待機路３５に送り込む位置に切り換え、その用紙
の後端を反転センサ１２が検知したときに上部スイッチ
バックローラ１３の回転を停止させることにより用紙の
搬送を停止させ、その用紙一時待機路３５に用紙を１枚
（用紙一時待機路３５を長くできれば２枚以上でも構わ
ない）スタックし、その後で上部スイッチバックローラ
１３を逆回転させ、その用紙を後処理装置３０内の排紙
搬送路に向かう方向に搬送することもできるようにして
いる。なお、この用紙一時待機路３４及び３５は、そこ
に用紙を待機可能にするものであり、それらは前述した
ように片面コピーの反転経路にも使用している。

【００３３】次に、図１に示したデジタル複写機の画像
形成動作における画像形成工程について説明する。この
実施の形態によるデジタル複写機では、片面コピー時の
用紙インターバルを１サイクルとすると、３サイクルで
表面に画像が形成（表面印字）された用紙が両面コピー
の裏面に画像を形成（裏面印字）可能な位置まで戻って
くるように、両面再給紙搬送経路が構成されているもの
として、以下説明する。図１に示した自動原稿給送装置
２０にセットした原稿は、その枚数が例えば１０枚であ
るときは、上述した片面コピー時の用紙インターバルと
同速で、図２に示すように頁順に画像が読み込まれる。

【００３４】次に、この発明による両面コピー動作にお
ける画像形成工程を説明する前に、従来行われているイ
ンターリーフの画像形成工程を、画像形成枚数が１０枚
（１０頁）であるときの場合について、図３を参照して
説明する。なお、図３において図中の数字は、形成する
画像の原稿頁に対応する。

【００３５】ここでは、最初の１ステップ目で１頁に対
応する画像を形成するが、２頁目の印字は１頁の画像が
表面に形成された用紙の裏面に形成する必要があるが、
その用紙が感光体１０（図１参照）のある作像部まで再
給紙されるには、上述したように３サイクルのインター
バルが必要であるため、２ステップ目では画像形成（印
字）がまだできない。したがって、その２頁目はメモリ
に記憶するのみとし、３ステップ目に３頁目の原稿の画
像の読み取りと同期して、その３頁目の画像を２枚目の
用紙の表面に印字する。

【００３６】次の４ステップ目では、４頁目の画像情報
を読み取ってそれをメモリに記憶するが、１枚目の用紙
が再給紙されて裏面に画像形成可能な位置まで搬送され
てきているため、ここでは既に記憶している２頁目の画
像情報に応じて、１枚目の用紙の裏面に２頁目の画像を
形成する。

【００３７】以降のステップでは、インターリーフ動作
の効果により連続して画像形成が可能であるが、コピー
する最終部数目（図３の例では２部目になる）の１０頁
を印字するタイミングは、９頁目の画像を表面に形成
（ステップ１９）した用紙が再び作像部に戻ってくる３
サイクル目のステップ２２を待って、その裏面に１０頁
目の画像を形成する。

【００３８】したがって、ここでもステップのロス（図
３に数字のない空欄部）が生じる。そのため、この従来
行われているインターリーフの画像形成を実施した場合
には、２ステップ目と、最後のステップの１つ前のステ
ップとに、合計で２ステップのロスが生じる。

【００３９】次に、請求項１の発明に対応する実施の形
態について、図４を参照して説明する。図４はこの発明
よる両面画像形成装置が実施する画像形成工程を説明す
るための説明図である。この例においても、１０枚の偶
数枚の片面原稿をそれぞれ用紙の両面に頁順に２部画像
形成する場合について説明する。

【００４０】１頁目の原稿の画像を、自動原稿給紙装置
２０（図１）が読み取るのに同期して、その１頁目の画
像を１枚目の用紙の表面に形成し、その原稿の画像情報
をメモリに記憶する。２頁目の原稿の画像はメモリに記
憶して、それと同期してメモリから１頁目の画像情報を
読み出して、２枚目の用紙にその画像を形成する。次の
ステップから最後の１つ前のステップまでは、図３で説
明したようなインターリーフ動作を行って、図示の画像
形成順にしたがって各ステップごとに画像を形成する。

【００４１】すなわち、この実施の形態では、１枚目の
表面に１頁目の画像が形成された用紙は、図１に示した
排紙入口センサ２６により検知されると、両面分岐爪６
の位置を切り換えて、その用紙を左部水平搬送ローラ１
５ａ，１５ｂのある水平搬送路に送り込み、それをスイ
ッチバックさせて右部水平搬送ローラ１６により表裏を
反転させて感光体１０が設けられている作像部に向けて
搬送する。

【００４２】また、２ステップ目に表面に１頁目の画像
が形成された後の２枚目の用紙は、排紙入口センサ２６
により検知されるが、今度は両面分岐爪６が切り換わら
ずに用紙を直進させる方向のままであるため、そのまま
直進して反転入口センサ１１により検知される。

【００４３】すると、下部反転分岐爪８が回動すること
により、用紙は図１で下方に搬送され、その後端が再給
紙分岐爪９を通過すると共に分岐位置を過ぎると下部ス
イッチバックローラ１４が停止することにより、後端部
がその下部スイッチバックローラ１４に挾持された状態
で一旦停止して用紙一時待機路３４に待機状態になる。

【００４４】そして、図４に示すように、最終部数目
（この例では２部目）の画像形成を開始するまでは、前
述した通常のインターリーフによる両面画像形成動作を
行い、最終部（２部目）の１頁目を用紙に画像形成する
際に、その１頁目は上述した用紙一時待機路３４に待機
させている用紙を使用する。

【００４５】なお、この画像形成工程では、図４のステ
ップ１１に示すように、最終の奇数頁（この例では全頁
が１０頁なので９頁となる）の１つ前の奇数頁、すなわ
ち、この例では７頁に対応する原稿の画像を用紙の表面
に形成する。そして、その７頁の画像を表面に形成した
用紙は、両面分岐爪６から左部水平搬送ローラ１５ａ側
に搬送せずに、両面分岐爪６を直進させて下部反転分岐
爪８から下部スイッチバックローラ１４に向かう用紙一
時待機路３４に搬送される。

【００４６】また、この動作に同期して、再給紙分岐爪
９を動作させると共に下部スイッチバックローラ１４を
逆転させ、そこに挾持して待機させている２枚目の用紙
であり、表面に１頁の画像が形成されている用紙を、左
部水平搬送ローラ１５ｂ，１５ａの搬送力により右部水
平搬送ローラ１６の方向に搬送し、それを表裏を反転さ
せて感光体１０が設けられている作像部に向けて再給紙
し、その裏面に図４のステップ１４に示すように２頁の
画像を形成する。

【００４７】そして、図４のステップ１７では、最終の
奇数頁（この例では９頁）の画像を用紙の表面に形成
し、その用紙を上述した２枚目の用紙の場合と同様に下
部スイッチバックローラ１４のある用紙一時待機路３４
に搬送し、そこで一旦待機させる。その用紙は、図４の
ステップ１９で裏面に原稿の８頁の画像が形成できるよ
うに、所定のタイミングで再給紙され、その裏面に８頁
の画像が形成される。

【００４８】このようにして、この実施の形態では、先
頭の奇数頁の画像を連続させて異なる用紙にそれぞれ形
成し、その先に奇数頁の画像を形成した用紙を両面再給
紙搬送経路を通して再給紙させて裏面に偶数頁の画像を
形成させ、後に上記奇数頁の画像を形成した上記用紙を
用紙一時待機路３４（用紙一時待機路３５であってもよ
い）に搬送して待機させ、その後に奇数頁の画像を形成
した用紙をその裏面に形成すべき頁順の画像を形成する
タイミングになったときにその用紙一時待機路３４から
両面再給紙搬送経路に送り出してその裏面に偶数頁の画
像を形成するので、奇数頁の裏面にあたる偶数頁との間
隔を図４に示したように全て３サイクルに保ちながら搬
送することにより、図３で説明したような先頭部数の２
ステップと、最終部数目の最後から２ステップ目に生じ
るロスをなくすことができる。

【００４９】次に、請求項２の発明に対応する実施の形
態について、図５乃至図７を参照して説明する。なお、
この実施の形態における両面画像形成装置全体の構成
は、図１で説明した両面画像形成装置と同様であり、画
像形成を行う動作のみ異なるだけであるので、その両面
画像形成装置の図示は省略し、必要に応じて図１に付し
た符号を使用して説明する。

【００５０】この実施の形態では、原稿の枚数が９枚で
あり、その原稿の画像を用紙の両面に頁順に２部形成す
る場合について説明する。自動原稿給送装置２０にセッ
トした９枚の原稿は、前述した片面コピー時の用紙イン
ターバルと同速で、図５に示すように頁順に画像が読み
込まれる。

【００５１】次に、この発明による両面コピー動作にお
ける画像形成工程を説明する前に、従来行われているイ
ンターリーフの画像形成工程を、原稿枚数が９枚である
ときの場合について、図６を参照して説明する。なお、
図６において図中の数字は、形成する画像の原稿頁に対
応する。また、このデジタル複写機においても、片面コ
ピー時の用紙インターバルを１サイクルとすると、３サ
イクルで表面印字から両面コピーの裏面印字まで戻って
くる条件は同一であるので、この従来のデジタル複写機
に場合には、図６に示すように、２部コピーするのに全
部で２２ステップを要する。

【００５２】これに対し、この実施の形態によるデジタ
ル複写機では、図７に示すように、２ステップ目で１頁
目の画像を２枚目の用紙に形成し、それを用紙一時待機
路３４（用紙一時待機路３５であってもよい）に一旦待
機させるのは図４の実施形態と同様である。そして、そ
の図４の場合と同様な画像形成工程をステップ１１まで
行うと、今度は１０頁の原稿はないので、ステップ１２
では３頁目の画像を用紙の表面に形成し、以降図７に示
す頁の画像を順次形成する。

【００５３】そして、ここでは、最終頁（この例では９
頁目）の動作が異なる。すなわち、原稿が奇数枚である
場合には、最終頁が形成される用紙の裏面には画像を形
成しないので、その用紙は両面画像形成を行うための搬
送路に送る必要はない。そのため、このデジタル複写機
では、図１に示した排紙入口センサ２６が、最終頁（９
頁）の画像が形成された用紙の先端を検知しても、両面
分岐爪６は動作させずに直線搬送方向のままにして、そ
の用紙を直進搬送する。

【００５４】そして、その用紙の先端を反転入口センサ
１１が検知すると、上部反転分岐爪７を動作させ、用紙
を上部スイッチバックローラ１３へ向けて搬送する。そ
して、その用紙の後端を反転センサ１２が検知すると上
部スイッチバックローラ１３は用紙を用紙一時待機路３
５上で挾持した状態のまま一旦待機状態になる。

【００５５】なお、インターリーフの性質上、図７から
明らかなように、裏面に８頁目の画像が形成された用紙
は、表面に９頁目の画像が形成された用紙の後から反転
入口センサ１１の位置に搬送されてくる。そして、その
裏面に８頁目の画像が形成された用紙が、反転入口セン
サ１１により検知されると上部反転分岐爪７及び下部反
転分岐爪８は共にＯＦＦし、用紙を直進方向（図１で左
方）に案内する位置になる。したがって、その８頁目の
画像が形成された用紙は、直進して排出トレイ２５上に
排出される。

【００５６】その８頁目の画像が形成された用紙の後端
を反転入口センサ１１が検知すると、所定のタイミング
で上部スイッチバックローラ１３が逆回転するため、そ
こに挾持されて待機状態にあった用紙、すなわち表面に
９頁目の画像が形成されている用紙が、後処理装置３０
側に進行する方向に搬送され、排出トレイ２５上の８頁
目画像が形成されている用紙の上に排出される。

【００５７】なお、この実施の形態においても、図４で
説明した実施の形態と同様に、最終部（この例では２部
目）の先頭頁（１頁）は用紙一時待機路３４（用紙一時
待機路３５であってもよい）に待機している１頁目の画
像を表面に形成した２枚目の用紙を使用し、その裏面に
２頁目の画像を形成する。

【００５８】そして、２部目に行う最初の奇数頁の画像
形成を行うステップ１１では、最終の奇数頁（この例で
は９頁目）の１つ前の奇数頁（この例では７頁となる）
の画像を用紙の表面に形成する。このようにして、この
実施の形態では、先行する一部の奇数頁の画像を重複し
て別の用紙の表面にそれぞれ形成し、その用紙を用紙一
時待機路３４に一旦待機させた後に所定のタイミングで
再給紙することにより、奇数頁の裏面にあたる偶数頁と
の間隔を３サイクル保ちながら搬送することにより、図
６で説明したような先頭部数の２ステップと、最終部数
目の最後から２ステップ目に生じるロスをなくすことが
できる。

【００５９】また、奇数頁の原稿の最終頁の画像を、そ
れよりも前の偶数頁の画像よりも先に用紙に形成し、そ
の用紙を用紙一時待機路３４に搬送して待機させ、その
後で上記偶数頁の画像を形成した用紙を排出した後に排
出させるようにして、最終頁を白紙排出させないように
したので、白紙排出によるロスもなくすことができる。

【００６０】次に、請求項３の発明に対応する実施の形
態について、図８の（ａ），（ｂ）を参照して説明す
る。なお、この実施の形態における両面画像形成装置全
体の構成は、図１で説明した両面画像形成装置と同様で
あり、画像形成を行う動作のみ異なるだけであるので、
その両面画像形成装置の図示は省略し、必要に応じて図
１に付した符号を使用して説明する。

【００６１】図８の（ａ）は片面コピー時の用紙インタ
ーバルを１サイクルとすると、３サイクルで表面印字か
ら両面コピーの裏面印字まで戻ってくるような両面搬送
パスが短い場合の例を示しており、図８の（ｂ）は５サ
イクルで表面印字から両面コピーの裏面印字まで戻って
くるような両面搬送パスが長い場合の例を示している。
そして、その図８の（ａ）は原稿枚数が１０枚、図８の
（ｂ）は原稿枚数が１２枚のそれぞれ偶数であり、その
原稿の画像を用紙の両面に頁順に２部形成する場合の例
を示している。

【００６２】図８の（ａ）では、２ステップ目に１頁の
画像形成を１ステップ目に引き続き行って、その１頁の
画像を形成した２枚目の用紙を用紙一時待機路３４（用
紙一時待機路３５であってもよい）に一旦待機させる。
最終部数目（この例では２部目）では、１頁の画像は既
に２ステップ目に形成しているので、後続の頁の画像を
代わりに印字する。

【００６３】この実施の形態では、２部目の最初の用紙
（図８の（ａ）でステップ１１）に、最終の奇数頁の画
像を用紙の表面に形成する。すなわち、用紙一時待機路
３４（用紙一時待機路３５であってもよい）に待機され
た先頭の奇数頁である１頁に代えて次の部数目には、そ
の次の部数目の奇数頁の最終頁である９頁の画像を用紙
に形成する。

【００６４】このようにすれば、最終部の６頁目の画像
を用紙の裏面に形成した後のステップ１９に１サイクル
待ち時間が生じる（７頁目の画像が形成された用紙の作
像部への搬送が間に合わない）だけであり、図３では全
ての画像を形成するのに２２ステップ要していたのが、
２１ステップで全ての画像を形成することができるの
で、生産性の向上が図れる。

【００６５】次に、図８の（ｂ）の場合には、５サイク
ルで用紙が戻る両面搬送パスが長いので、ステップ２と
ステップ４に従来のインターリーフ動作を適用すると、
ロスが生じてしまう。そこで、この実施の形態では、そ
のステップ２で既に読み取り済みの１頁目の画像を２枚
目の用紙の表面に形成し、ステップ４で３頁目の画像を
４枚目の用紙の表面に形成し、その一部は用紙一時待機
路３４（用紙一時待機路３５であってもよい）に待機状
態にさせる。

【００６６】ステップ５から通常のインターリーフ動作
に入り、連続画像形成動作を行って、最終部目（この例
では２部目）では用紙一時待機路３４に待機させている
１頁目と３頁目の画像がそれぞれ形成された２枚目の用
紙と４枚目の用紙を使用するので、その１頁目と３頁目
の画像はそれ以上は形成する必要がないので、ステップ
１３では最終頁の奇数頁の最後から２枚目となる９頁目
の画像を形成し、ステップ１５では１１頁目の画像を形
成する。このようにすることにより、従来のインターリ
ーフでは２８ステップ必要としたものが、図８の（ｂ）
に空欄部で示した部分の２サイクルだけ待ち時間が生じ
るのみで、２６ステップで全ての両面画像形成ができ
る。

【００６７】次に、請求項４の発明に対応する実施の形
態について、図９を参照して説明する。前述した図８の
（ａ）に示した実施の形態によれば従来技術による画像
形成手順（工程）に対して改善が図れるが、ステップ１
９の工程に１サイクルだけではあるが待ち時間が生じた
ため、まだロスがあった。そこで、この実施の形態で
は、全ての画像形成工程において待ち時間ができないよ
うにしている。

【００６８】以下、それを実現するための画像形成工程
を図９を参照して説明する。なお、この実施の形態にお
ける両面画像形成装置も全体の構成は図１で説明した両
面画像形成装置と同様であるので、その画像形成装置の
図示を省略し、必要に応じて図１に付した符号を用いて
説明する。図９に示す画像形成工程は、図８の（ａ）の
場合と同様に、片面コピー時の用紙インターバルを１サ
イクルとしたとき、３サイクルで表面印字から両面コピ
ーの裏面印字まで戻ってくるような両面搬送パスの場合
を示している。

【００６９】この実施の形態においても、最終部数目
（この例では２部目）で２頁目の画像を形成する用紙
は、ステップ２で表面に１頁目の画像を形成して用紙一
時待機路３４（用紙一時待機路３５であってもよい）に
待機させておいた２枚目用紙を使用して、その裏面に２
頁目の画像を形成する。

【００７０】したがって、ステップ１１では用紙の表面
に３頁目の画像を形成する。すなわち、先頭の奇数頁の
画像が形成されて用紙一時待機路３４（用紙一時待機路
３５であってもよい）に待機された先頭の奇数頁に代え
て、次の部数目（２部目）には、用紙一時待機路３４に
待機された奇数頁に続く次の奇数頁である３頁目の画像
を用紙に形成する。

【００７１】また、図８の（ａ）の場合にステップ１３
で３頁目の画像を形成していた部分は、図９では同じス
テップ１３でも５頁目の画像を用紙の表面に形成する。
したがって、この画像形成工程では、最終部数目の５頁
目以降（ステップ１３以降）の奇数頁の画像を、図８の
（ａ）の場合に比べて１枚ずつ順次前倒しで画像を形成
することにより、表面に画像を形成した用紙が裏側に反
転されて再び裏面に画像が形成可能な位置まで搬送され
る搬送時間を、全て３サイクル以上とれるようになる。

【００７２】そのため、用紙の裏面に画像を形成するタ
イミング（印字タイミング）を適正に制御すれば、待ち
時間がゼロとなり、片面コピーの場合の連続画像形成ス
ピードと同じスピードで両面コピーも行うことができる
ので、高い生産性が得られる。なお、詳しい説明は省略
するが、５サイクルで用紙が戻る両面搬送パスが長い場
合も、用紙一時待機路３４（用紙一時待機路３５であっ
てもよい）に一旦待機させる表面に画像を形成した用紙
の枚数が２枚になり、２枚づつ前倒しに奇数頁の画像を
用紙の表面に形成していくだけで、基本的には図９で説
明した画像形成工程と同様になる。

【００７３】次に、請求項５の発明に対応する実施の形
態について、再度図４を参照して説明する。図９で説明
した実施の形態の場合には、作像時におけるロスは回避
できるが、ステップ１１で最終部目の３頁目の画像を表
面に形成した用紙の裏面に４頁目の画像を形成するの
に、５サイクル（ステップ１１からステップ１６）かか
ってしまうということがあった。

【００７４】そのため、表面に５頁目の画像を形成した
用紙が、その裏面に画像を形成するために両面搬送路に
進入してくると、その５頁目の画像を形成した用紙と３
頁目の画像を形成した用紙とが同一の両面搬送路を使用
することにより、互いにぶつかり合ってしまう恐れがあ
る。

【００７５】そこで、この図９に示した実施の形態を実
施する場合には、適宜用紙一時待機路３４（用紙一時待
機路３５であってもよい）を使って５頁目の画像を形成
した用紙と３頁目の画像を形成した用紙との衝突を防ぐ
複雑な制御が必要であるとい欠点があった。また、この
図９に示した実施の形態の場合には、最終部目の用紙が
両面再給紙搬送路を通る際に紙間が５サイクル〜３サイ
クルに変動するため、制御が複雑になるということもあ
った。

【００７６】そこで、前述した図４に示した画像形成工
程では、このような用紙の両面搬送路を通る際の紙間の
変動が生じないようにしている。すなわち、図３の従来
のインターリーフによる画像形成工程で、最終部数目
（この例では２部目）の１頁目の画像を用紙の表面に形
成するタイミングでは、図４に示した画像形成工程では
最終の奇数頁の一つ前の奇数頁（この例では７頁目）の
画像を用紙の表面に形成する。つまり、先頭の奇数頁の
画像が形成されて用紙一時待機路３４（用紙一時待機路
３５であってもよい）に待機された先頭の奇数頁に代え
て次の部数目（２部目）には、その次の部数目の最終の
奇数頁の一つ前の奇数頁である７頁目の画像を用紙に形
成する。

【００７７】このようにすることにより、両面搬送路を
通る際の紙間は一定（前述した３サイクルに一定）に保
たれるので、通常のまま制御を変更する必要がない。し
たがって、表面に７頁目の画像を形成して用紙一時待機
路３４（用紙一時待機路３５であってもよい）に一旦待
機させた用紙を、その裏面に８頁目の画像を形成可能に
する所定のタイミングで、その表面に７頁目の画像を形
成した用紙を再給紙するタイミングのみを考慮すればよ
いだけとなるので、きわめて簡単な制御となる。そし
て、全ての工程が３サイクルになるため、完全にロスが
なくなる。

【００７８】図１０は片面コピー時の用紙インターバル
を１サイクルとしたしき、５サイクルで表面印字から両
面コピーの裏面印字まで戻ってくるような両面再給紙搬
送路（両面搬送パス）の場合の例を示しており、原稿枚
数が１２枚の偶数で、その原稿の画像を用紙の両面に頁
順に２部形成する場合の例を示している。これを図８の
（ｂ）と比較すると、２６ステップが２５ステップとな
り、１ステップ分だけ生産性がよくなっている。

【００７９】次に、請求項６の発明に対応する実施の形
態について、図１１を参照して説明する。この実施の形
態では、片面コピー時の用紙インターバルを１サイクル
としたとき、３サイクルで表面印字から両面コピーの裏
面印字まで戻ってくるような両面搬送パスで、片面原稿
の枚数が９枚の奇数であって、その原稿の画像を用紙の
両面に頁順に３部形成する場合の例を示している。

【００８０】この画像形成工程は、ステップ１１で１頁
目の画像を用紙の表面に形成するが、その用紙をそのま
ま通常の両面再給紙搬送経路（感光体１０→両面分岐爪
６→左部水平搬送ローラ１５ａ，１５ｂ→右部水平搬送
ローラ１６→レジストローラ３→感光体１０）を通す
と、その用紙の裏面に形成する２頁目の画像を形成する
工程は、その２サイクル後のステップ１３であるため、
３サイクルないために間に合わない。

【００８１】そこで、この実施の形態では、ステップ１
３で形成する２部目の２頁目の画像は、ステップ２で表
面に１頁目の画像を形成して用紙一時待機路３４（用紙
一時待機路３５であってもよい）に一旦待機させておい
た２枚目の用紙を所定のタイミングで搬送することによ
り、その裏面に形成する。

【００８２】また、ステップ２２で形成する３部目の２
頁目の画像も、ステップ１１で表面に１頁目の画像を形
成して用紙一時待機路３４（用紙一時待機路３５であっ
てもよい）に一旦待機させておいた用紙を所定のタイミ
ングで搬送することにより、その裏面に形成する。この
ように、この実施の形態では、ステップ２以降に、それ
ぞれ１頁目の画像を表面に形成した用紙はその都度用紙
一時待機路３４（用紙一時待機路３５であってもよい）
に一旦待機させ、その用紙の裏面に２頁目の画像を形成
可能にする所定のタイミングで、それを搬送する。

【００８３】すなわち、この実施の形態では、用紙一時
待機路３４（用紙一時待機路３５であってもよい）に待
機させる先頭の奇数頁は、各部数目ごとに用紙一時待機
路３５に待機させ、その用紙をその裏面に形成すべき頁
順の画像を形成するタイミングになったときに用紙一時
待機路３４から上記の両面再給紙搬送経路に送り出し
て、その裏面に２頁目の画像をそれぞれ形成するように
している。

【００８４】そうすることにより、各部数の２頁目の印
字に対する待ち時間をなくすことができるので、奇数枚
の片面原稿を用紙の両面に画像形成する場合であって
も、高い生産性が得られる。なお、この図１１に示した
画像形成工程を、偶数枚の原稿で両面コピーする場合に
適用してもよい。

【００８５】また、図１１に示した画像形成工程では、
各部数後に９頁目の画像を表面に形成した後の用紙は、
それをすぐに排出トレイ２５（図１参照）排出させてし
まうと、その後の工程で画像が形成される８頁目の画像
が裏面に形成された用紙よりも先に排出されて頁順が狂
ってしまうので、９頁目の画像を表面に形成した用紙
は、その都度前述した用紙一時待機路３４（用紙一時待
機路３５であってもよい）に一旦待機させ、８頁目の画
像が形成された用紙を排出した後に排出させるようにし
ている。

【００８６】なお、上述した各画像形成工程を実行させ
る制御は、例えば各種判断及び処理機能を有する中央処
理装置（ＣＰＵ）と、各処理プログラム及び固定データ
を格納したＲＯＭと、処理データを格納するデータメモ
リであるＲＡＭと、入出力回路(Ｉ/Ｏ）とからなるマイ
クロコンピュータにより、行うことができる。

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、次に記載する効果を奏する。請求項１の両面画像形
成装置によれば、両面再給紙搬送経路に用紙一時待機路
を設け、奇数頁の画像を連続させて異なる用紙にそれぞ
れ形成し、その先に奇数頁の画像を形成した用紙は両面
再給紙搬送経路を通して再給紙させて裏面に偶数頁の画
像を形成させるが、後で奇数頁の画像を形成した用紙は
上記用紙一時待機路に搬送して一旦待機させ、その後で
奇数頁の画像を形成した上記用紙をその裏面に形成すべ
き頁順の画像を形成するタイミングになったときに用紙
一時待機路から送り出してその裏面に偶数頁の画像を形
成するので、空き時間を利用して有効な画像形成を先行
して行うことにより、画像形成待ちの時間が短縮できる
ため、両面画像形成時における生産性を高めることがで
きる。

【００８８】請求項２の両面画像形成装置によれば、待
ち時間を利用して奇数頁の原稿の最終頁の画像を、それ
よりも前の偶数頁の画像よりも先に用紙に形成し、その
用紙を用紙一時待機路に搬送して待機させ、その後で上
記偶数頁の画像を形成した用紙を排出した後に排出させ
て頁を揃えるので、白紙排出させないため、それによる
ロスがなくなるため生産性の高い両面画像形成ができ
る。

【００８９】請求項３の両面画像形成装置によれば、先
頭の奇数頁の画像を連続させて形成した代わりに、次の
部数目にはその先頭の奇数頁に代えて次の部数目の奇数
頁の最終頁の画像を形成するようにしたので、先頭の奇
数頁の画像を連続させて形成することにより待ち時間を
少なくすることができる分だけ生産性の高い両面画像形
成ができる。

【００９０】請求項４の両面画像形成装置によれば、先
頭の奇数頁の画像が形成されて用紙一時待機路に待機さ
れた先頭の奇数頁に代えて、次の部数目には用紙一時待
機路に待機された奇数頁に続く次の奇数頁の画像を用紙
に形成するので、先行して重複させて画像形成した次の
奇数頁を随時前倒しにして用紙に画像を形成することが
できるため、用紙が両面再給紙搬送経路を作像部まで戻
ってくるまでの待ち時間を完全になくすことができるの
で、生産性の高い両面画像形成ができる。

【００９１】請求項５の両面画像形成装置によれば、先
頭の奇数頁の画像が形成されて用紙一時待機路に待機さ
れた先頭の奇数頁に代えて次の部数目には、その次の部
数目の最終の奇数頁の一つ前の奇数頁の画像を用紙に形
成するので、簡単な制御にできながら、重複して画像を
形成する部分での待ち時間、あるいは最後の用紙が両面
再給紙搬送経路を作像部まで戻ってくるまでの待ち時間
を解消して、生産性の高い両面画像形成ができる。

【００９２】請求項６の両面画像形成装置によれば、用
紙一時待機路に待機させる先頭の奇数頁は、各部数目ご
とに用紙一時待機路に待機させ、その用紙をその裏面に
形成すべき頁順の画像を形成するタイミングになったと
きに用紙一時待機路から両面再給紙搬送経路に送り出し
てその裏面に２頁目の画像をそれぞれ形成するので、奇
数枚の原稿枚数のときであっても、待ち時間を完全にな
くして生産性の高い両面画像形成ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による両面画像形成装置であるデジタ
ル複写機の一実施形態例を示す全体構成図である。

【図２】同じくそのデジタル複写機に搭載している自動
原稿給送装置が読み込む原稿の頁順を示す説明図であ
る。

【図３】この発明と対比するために従来行われているイ
ンターリーフの画像形成工程を説明するための説明図で
ある。

【図４】図１のデジタル複写機が実施する両面コピーに
おける画像形成工程を説明するための説明図である。

【図５】この発明によるデジタル複写機に搭載している
自動原稿給送装置が読み込む９枚の原稿の頁順を示す説
明図である。

【図６】比較のために従来行われているインターリーフ
の画像形成工程で９枚の原稿の場合の両面コピーを示す
説明図である。

【図７】請求項２の発明に対応する実施形態を説明する
ために使用する画像形成工程を示す説明図である。

【図８】請求項３の発明に対応する実施形態を説明する
ために使用する画像形成工程を示す説明図である。

【図９】請求項４の発明に対応する実施形態を説明する
ために使用する画像形成工程を示す説明図である。

【図１０】請求項５の発明に対応する実施形態を説明す
るために使用する画像形成工程を示す説明図である。

【図１１】請求項６の発明に対応する実施形態を説明す
るために使用する画像形成工程を示す説明図である。

【図１２】従来の用紙の両面に画像を形成可能な両面画
像形成装置の一例を示す全体構成図である。

【図１３】同じくその両面画像形成装置に搭載されてい
る自動原稿給送装置が読み込む原稿の頁順を示す説明図
である。

【図１４】同じくその両面画像形成装置が行うインター
リーフ動作による両面コピーの画像形成工程を示す説明
図である。

【図１５】同じくその両面画像形成装置が行う原稿の枚
数が９枚の奇数枚であるときの両面コピーの画像形成工
程を示す説明図である。

【符号の説明】

３：レジストローラ ６：両面分岐爪 １０：感光体 １５ａ，１５ｂ：左部水平搬送ローラ １６：右部水平搬送ローラ ３４，３５：用紙一時待機路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 85/00 Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８Ｑ ２Ｈ０２８ Ｇ０３Ｇ 21/14 1/04 １０７Ｂ ３Ｆ０５３ Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８ Ｂ４１Ｊ 3/00 Ｓ ３Ｆ１００ 1/04 １０７ Ｇ０３Ｇ 21/00 ３７２ ５Ｃ０６２ ５Ｃ０７２ Ｆターム(参考） 2C061 AP04 AQ06 AR03 AS02 HH08 HJ02 HN15 2C062 RA06 2C087 AA09 BA03 BB10 CA05 CB12 2C187 AF01 DC01 2H027 DB08 ED17 ED19 FA13 2H028 BA09 BA14 BB04 3F053 BA03 BA18 EA03 EB01 EB04 EC02 ED15 LA03 LB02 3F100 AA04 DA11 EA02 EA03 EA13 EA15 5C062 AA05 AB17 AB22 AB32 AC09 AC13 BA04 5C072 AA05 BA03 NA07 NA08 NA09 SA06 WA02 XA01 XA04

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原稿の画像を光学装置により読み取っ
   て、その画像情報に基づく画像を表面に形成した後の用
   紙を両面再給紙搬送経路を通して表裏を反転させて再給
   紙し、その用紙の裏面に画像を形成可能にした両面画像
   形成装置において、 前記両面再給紙搬送経路に少なくとも１枚以上の用紙を
   待機可能にする長さの用紙一時待機路を設け、 先頭の奇数頁の画像を連続させて異なる用紙にそれぞれ
   形成し、その先に奇数頁の画像を形成した前記用紙を前
   記両面再給紙搬送経路を通して再給紙させて裏面に偶数
   頁の画像を形成させ、後に前記奇数頁の画像を形成した
   前記用紙を前記用紙一時待機路に搬送して待機させ、そ
   の後に奇数頁の画像を形成した前記用紙をその裏面に形
   成すべき頁順の画像を形成するタイミングになったとき
   に前記用紙一時待機路から前記両面再給紙搬送経路に送
   り出してその裏面に偶数頁の画像を形成するようにした
   ことを特徴とする両面画像形成装置。
2. 【請求項２】 原稿の画像を光学装置により読み取っ
   て、その画像情報に基づく画像を表面に形成した後の用
   紙を両面再給紙搬送経路を通して表裏を反転させて再給
   紙し、その用紙の裏面に画像を形成可能にした両面画像
   形成装置において、 前記両面再給紙搬送経路に少なくとも１枚以上の用紙を
   待機可能にする長さの用紙一時待機路を設け、 奇数頁の原稿の最終頁の画像を、それよりも前の偶数頁
   の画像よりも先に用紙に形成し、その用紙を前記用紙一
   時待機路に搬送して待機させ、その後で前記偶数頁の画
   像を形成した用紙を排出した後に排出させるようにした
   ことを特徴とする両面画像形成装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の両面画像形成装置におい
   て、前記先頭の奇数頁の画像が形成されて前記用紙一時
   待機路に待機された先頭の奇数頁に代えて次の部数目に
   は、その次の部数目の奇数頁の最終頁の画像を用紙に形
   成するようにしたことを特徴とする両面画像形成装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の両面画像形成装置におい
   て、前記先頭の奇数頁の画像が形成されて前記用紙一時
   待機路に待機された先頭の奇数頁に代えて、次の部数目
   には、前記用紙一時待機路に待機された奇数頁に続く次
   の奇数頁の画像を用紙に形成するようにしたことを特徴
   とする両面画像形成装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載の両面画像形成装置におい
   て、前記先頭の奇数頁の画像が形成されて前記用紙一時
   待機路に待機された先頭の奇数頁に代えて次の部数目に
   は、その次の部数目の最終の奇数頁の一つ前の奇数頁の
   画像を用紙に形成するようにしたことを特徴とする両面
   画像形成装置。
6. 【請求項６】 請求項１記載の両面画像形成装置におい
   て、前記用紙一時待機路に待機させる先頭の奇数頁は、
   各部数目ごとに前記用紙一時待機路に待機させ、その用
   紙をその裏面に形成すべき頁順の画像を形成するタイミ
   ングになったときに前記用紙一時待機路から前記両面再
   給紙搬送経路に送り出してその裏面に２頁目の画像をそ
   れぞれ形成するようにしたことを特徴とする両面画像形
   成装置。