JP2002115816A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 濃ガスと淡ガスのガス濃度比率を安定化させ
ると共に混合むらを除き、安定した火炎が得られる燃焼
装置を提供する。 【解決手段】 低濃度の燃料ガスを噴射する主炎孔３６
と、高濃度の燃料ガスを噴射する補助炎孔２９ａ，２９
ｂを有した燃焼装置１において、空気導入口２７と濃ガ
ス導入口４３と、主炎孔３６に燃料ガスを供給する淡ガ
ス流路２８と、淡ガス流路２８に交差するように配され
て補助炎孔に燃料ガスを供給する濃ガス流路３５ａ，３
５ｂとが設けられ、濃ガス流路３５ａ，３５ｂと交差す
る淡ガス流路２８には、高濃度の燃料ガスの一部を導入
する濃ガス導入部４９が設けられ、空気導入口２７は淡
ガス流路２８に連通する一方、濃ガス導入口４３は濃ガ
ス流路３５ａ，３５ｂに連通して構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼装置に関する
ものであり、特に濃淡燃焼方式を採用し、小型ボイラー
や給湯装置への適用が好適な燃焼装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】燃料ガスを希薄な状態で燃焼させる方法
として、濃淡燃焼方式が知られている。ここで濃淡燃焼
方式とは、低濃度の燃料ガスから発生する主炎に高濃度
の燃料ガスが燃焼した補炎を隣接させる燃焼方法であ
る。給湯器等に使用される濃淡燃焼方式の燃焼装置とし
て、金属板を重ねてこれらの空隙によってガス流路を形
成したものが知られている。従来技術のこの種の燃焼装
置の多くは、６枚の金属板を重ねたものであり、中央の
二枚によって低濃度の燃料ガスが通過する淡ガス流路を
構成し、側面側のそれぞれ二枚によって高濃度の燃料ガ
スが通過する濃ガス流路を構成する。ところで濃淡燃焼
方式を採用する燃焼装置は、着火の際に主炎用の開口か
ら不完全燃焼状態の燃料ガスが外部に出てしまい、ガス
臭さを感じさせるという不具合があった。そこで本発明
者らは、濃ガス流路を淡ガス流路よりも短くして、着火
の際に炎孔から濃ガスを先に噴射させ、補炎を先に安定
させて不完全燃焼状態の燃料ガスの排出を阻止する燃焼
装置を開発した（特願２０００−１９７０７４号）。上
記した特願２０００−１９７０７４号の燃焼装置は、４
枚の金属板を重ねたものであり、中央の二枚の金属板に
よって淡ガス流路が形成され、中央の二枚の金属板の外
面と、外側の金属板の内面によって濃ガス流路が形成さ
れている。先に提案した燃焼装置は、当初の目的通り着
火の際にガス臭が発生しないばかりでなく、４枚の金属
板によって作られているので構造が簡単であるという効
果も併せ持つ。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら特願２０
００−１９７０７４号に開示した燃焼装置は、補炎側の
燃料ガスを主炎側に先立って噴射させることから、補炎
側の濃ガス流路が主炎側の淡ガス流路に比べて必然的に
短いものとならざるを得なかった。このため、燃料ガス
ノズルから噴射される燃料ガスと空気とを短い濃ガス流
路で自然混合させることが難しく、混合が不充分になり
がちであった。また、混合が不充分な混合ガスの一部を
濃ガス流路の途中で下方の淡ガス流路側へ分岐させるた
め、分岐部の形状によって分岐されるガス量に変動が生
じ、濃ガスと淡ガスのガス濃度が不安定となり、安定し
た火炎を得ることができなかった。更に、部材の寸法公
差などにより製造時に燃料ガスノズルの取り付け位置や
角度がずれると一層混合むらや濃度変動を生じ易く、燃
焼装置の品質を安定させることが難しかった。

【０００４】このような事情に鑑みて提案される本発明
は、濃ガス流路と淡ガス流路との配置を適切に設定する
ことにより、濃ガスの混合むらを極力低減させると共に
淡ガスと濃ガスの濃度比率を安定化させ、安定した火炎
を得ることのできる燃焼装置を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に提案される本発明は、低濃度の燃料ガスを噴射する主
炎孔と、当該主炎孔から噴射される燃料ガスよりも濃度
の高い燃料ガスを噴射する補助炎孔を有した燃焼装置に
おいて、空気又は低濃度の燃料ガスが導入される空気導
入口と、空気及び高濃度の燃料ガスが導入される濃ガス
導入口と、主炎孔に燃料ガスを供給する淡ガス流路と、
淡ガス流路に交差するように配されて補助炎孔に燃料ガ
スを供給する濃ガス流路とが設けられ、濃ガス流路と交
差する淡ガス流路には空気と混合された高濃度の燃料ガ
スの一部を導入する濃ガス導入部が設けられ、空気導入
口は淡ガス流路に連通する一方、濃ガス導入口は濃ガス
流路に連通しており、濃ガス導入口から導入された燃料
ガスの一部が濃ガス導入部において淡ガス流路に流れ込
み、主炎孔から低濃度の燃料ガスが噴射され、補助炎孔
からは高濃度の燃料ガスが噴射される構造とされてい
る。

【０００６】本発明は、濃ガス流路から淡ガス流路へ濃
ガスを分岐させるための構造を改良することを主眼とす
る。則ち、濃ガス流路を枝分かれさせて淡ガス流路へ流
入させるような構造とせず、流路同士を交差させること
により、交差部分で効率良くガスを流入させることに特
徴を有するものである。

【０００７】ここで、主炎孔および補助炎孔を燃焼装置
の上部に配し、濃ガス導入口および空気導入口を燃焼装
置の側方に配する構造では、濃ガス流路と淡ガス流路と
を交差させる形態として種々のものが挙げられる。例え
ば、略水平状に延伸させた淡ガス流路に対して濃ガス流
路を略垂直状あるいは傾斜させて交差させることができ
る。逆に、略水平状に延伸させた濃ガス流路に対して淡
ガス流路を略垂直状あるいは傾斜させて交差させること
も可能である。いずれの構造であっても、濃ガス流路を
移動する空気と濃ガスが混合された濃混合ガスは淡ガス
流路を横切るように交差しつつ下流に移動し、濃混合ガ
スの一部が濃ガス導入部において淡ガス流路へ流入す
る。この構造によれば、濃ガス流路を下流側へ向けて移
動する濃混合ガスに交差する形で濃ガス流路の全体から
偏ることなく一部の濃混合ガスを淡ガス流路側へ吸引さ
せることができる。則ち、濃ガス流路を二股に分岐させ
て流路断面の一部における濃混合ガスを淡ガス流路側へ
吸引させる構造に比べて、淡ガス流路へ吸引する濃混合
ガスに含まれる空気量と燃料ガス量の比率を極めて安定
化することができる。この結果、濃ガス流路および淡ガ
ス流路を流れる混合ガスの濃度比率を安定とすることが
でき、安定した火炎が維持される。

【０００８】本発明の燃焼装置は、複数の板体を重ね合
わせて形成することができる。則ち、同時に提案される
本発明は、低濃度の燃料ガスを噴射する主炎孔と、当該
主炎孔から噴射される燃料ガスよりも濃度の高い燃料ガ
スを噴射する補助炎孔を有した燃焼装置において、４枚
以上の板体が重ねられて構成され、空気又は低濃度の燃
料ガスが導入される空気導入口と、空気及び高濃度の燃
料ガスが導入される濃ガス導入口と、板体同士の隙間に
よって形成され、主炎孔に燃料ガスを供給する淡ガス流
路と、淡ガス流路に交差するように配されて補助炎孔に
燃料ガスを供給する濃ガス流路とが設けられ、濃ガス流
路と交差する淡ガス流路には、空気と混合された高濃度
の燃料ガスの一部を導入する濃ガス導入部が設けられ、
空気導入口は淡ガス流路に連通する一方、濃ガス導入口
は濃ガス流路に連通しており、濃ガス導入口から導入さ
れた燃料ガスの一部が濃ガス導入部において淡ガス流路
に流れ込み、主炎孔から低濃度の燃料ガスを噴射され、
補助炎孔からは高濃度の燃料ガスが噴射される構造とさ
れている。

【０００９】この構造の燃焼装置によれば、請求項１に
記載したものと同様に濃ガス流路と淡ガス流路の濃度比
率が安定する。また、流路や開口などの構成部分を板体
同士の隙間を用いて形成するので、構造が簡略化され、
製造が容易で省コスト化できる。

【００１０】前記本発明において、濃ガス導入部におけ
る淡ガス流路と濃ガス流路との交差部分は、一方の流路
が他方の流路を包囲するように形成することができる。
例えば、略水平状に配された淡ガス流路を包囲するよう
に略垂直状あるいは傾斜させて濃ガス流路を配する構造
とすることができる。則ち、濃ガス流路が濃ガス導入部
（交差部分）において淡ガス流路を挟むように一旦分離
させる構造を採ることができる。この構造によれば、濃
ガス導入部において淡ガス流路を挟むようにして濃ガス
流路を分流させるので、分流部分の濃ガス流路の断面積
を低減できる。これにより、濃ガス導入部における濃ガ
ス流路の断面方向の混合むらが低減し、淡ガス流路側に
吸入される燃料ガスの濃度が一層安定する。淡ガス流路
に交差する濃ガス流路は、一旦分流させた後に再度合流
させる構造とすることもできる。

【００１１】前記本発明において、濃ガス流路における
濃ガス導入部の下流側に、空気と混合された高濃度の燃
料ガスを集約させる空隙または連通孔を介して連通され
た空隙を設けた構造とすることができる。この構造によ
れば、濃ガス導入部を通過した濃ガスが補助炎孔に至る
までに、空隙で集約されて濃混合ガスの圧力差が取り除
かれて均圧化される。特に、濃ガス導入部において、濃
ガス流路が淡ガス流路を挟むようにして分流させる構造
では、分流した濃混合ガスの間に圧力差が生じ易い。そ
こで、分流した濃ガス流路を流れる濃混合ガスを一旦空
隙で集約させて均圧化させることにより、補助炎孔から
噴射される濃混合ガスの圧力差を取り除くことができ
る。

【００１２】前記本発明において、濃ガス導入口は主炎
孔及び補助炎孔に対して空気導入口よりも遠い位置に設
けられた構造を採ることができる。例えば、空気導入口
に対して濃ガス導入口を主炎孔および補助炎孔よりも遠
い位置（下方）に配する場合、空気導入口から略水平方
向に延伸させる淡ガス流路に対して濃ガス導入口から延
伸する濃ガス流路を略垂直または傾斜させて上方へ延伸
させることにより、容易に交差させた形状とすることが
できる。この構造では、濃ガス導入口が空気導入口の下
方に位置する分だけ濃ガス導入口から濃ガス導入部まで
の濃ガス流路が僅かに長くなり、これによって、空気と
燃料ガスの混合が促進される。また、前記したように、
淡ガス流路へ流入する空気および燃料ガスは充分混合さ
れた状態となるので、淡ガス流路と濃ガス流路との燃料
ガスの濃度比率が一層安定する。

【００１３】前記本発明において、濃ガス導入部から補
助炎孔に至る濃ガス流路よりも濃ガス導入部から主炎孔
に至る淡ガス流路が長い構成とすることができる。この
構造によれば、着火の際に補助炎孔から濃ガスを先に噴
射させ、補炎を先に安定させてから主炎孔から噴出する
淡ガスに着火させて火炎を安定させることができる。こ
れにより、着火の際に不完全燃焼状態の燃料ガスが噴出
することが防止され、不快なガス臭が発生しない。

【００１４】前記本発明において、濃ガス導入部は、淡
ガス流路の幅が絞られた構成とすることができる。この
構造によれば、濃ガス導入部における淡ガス流路は、流
路幅が絞られていない部分に比べて流速が増加し負圧傾
向を呈する。これにより、濃ガス流路を移動する濃ガス
を濃ガス導入部を介して効率良く吸入することができ
る。また、淡ガス流路の幅を適宜設定することにより、
負圧を変えて濃ガスの吸入量を調整することが可能であ
る。

【００１５】また、前記本発明において、濃ガス導入部
は、淡ガス流路の下流に向けて流路の断面積が増加した
構成とすることができる。この構造によれば、濃ガス導
入部における淡ガス流路は流速変動を伴って負圧傾向を
呈するので、濃ガス流路から濃混合ガスを効率良く吸入
撹拌させて下流側へ送出することができる。

【００１６】

【実施例】以下さらに本発明の具体的実施例について説
明する。尚以下の説明では、上下とは、燃焼装置１を炎
孔を上にして設置した状態を基準とする。

【００１７】図１は、本発明の具体的実施例における燃
焼装置の斜視図である。図２は、図１の燃焼装置の分解
斜視図である。図３は、図１の燃焼装置の平面図及びそ
の拡大図である。図４は、板体のかしめ構造を示す説明
図である。図５は、図１の燃焼装置の展開図である。図
６は、図５の板体の折り重ね構造を示す説明図である。
図７は、図１の燃焼装置における淡ガス流路側の燃料ガ
スの流れを示す説明図である。図８は、図１の燃焼装置
における濃ガス流路側の燃料ガスの流れを示す説明図で
ある。図９は、図１のＡ−Ａ断面図である。図１０は、
図１のＢ−Ｂ断面図である。図１１は、図１のＤ方向矢
視斜視図である。図１２は、図１のＤ方向矢視図であ
る。図１３は、図１の燃焼装置の混合部周辺の燃料ガス
の流れを示す説明図である。

【００１８】本実施例の燃焼装置１は、従来の燃焼装置
と同様にケースに並列に並べて使用されたり、単独で使
用されるものである。本実施例の燃焼装置１は、バーナ
本体１０と炎孔部材１３によって構成されている。バー
ナ本体１０は、中央の主構成体２０とその両脇の副構成
体１２によって成り、図１，２，５，１１に示すように
４枚の金属製板体１５，１６，１７，１８を重ねて作ら
れたものである。これらの金属板体１５，１６，１７，
１８は、いずれもプレス加工によって凹凸形状が設けら
れたものであり、板体同士の間によって空気又は燃料ガ
スの流路が形成されている。またこれらの金属板体１
５，１６，１７，１８は、一枚づつ成形して重ねてもよ
いが、本実施例では一枚の板を折り重ねた構成が採用さ
れている。

【００１９】すなわち本実施例では、図５の様に一枚の
板を４区分に分けてＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの形状となる様に成
形したものが使用されている。各Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの部材
の内、両端の部材Ａ，Ｄと、これら隣接する部材Ｂ，Ｃ
の間には、補助炎孔を構成する開口４１があるため、両
者は両端の繋ぎ部３９ によって接合されている。そし
てこれらを図６の様に両端側の部位Ａ，Ｄを中間部の
Ｂ，Ｃの間に折り込み、さらに中間部のＢ，Ｃを折り畳
み、結果的に金属製板体１５，１６，１７，１８が重ね
られた構成が形成されている。作業手順としては、先に
両端側の部位Ａ，Ｄを折り曲げて中間部のＢ，Ｃの間に
重ね、この状態で部位Ａと部位Ｂをトグロックカシメと
称されるかしめにより嵌合接合する。また同様に部位Ｄ
と部位Ｃをかしめにより嵌合接合する。そして最後に中
間部のＢ，Ｃを折り畳み、周囲をかしめる。

【００２０】以下、重ねられた状態を基準として構造を
説明する。本実施例の燃焼装置１では、中央の２枚の板
体１６，１７は、互いに対称（掌）形であり、両者が重
なり合って主構成体２０が構成されている。すなわち主
構成体２０の形状は、図２の様な正面板となる板体１７
と，これに対称（掌）形状の裏板となる板体１６が重ね
合わされたものである。主構成体２０の外観は平たい形
をしており、頂部２１は開口している。また頂部２１を
除く、３方の辺にはフランジ部２０ａが設けられてい
る。ただし、空気導入口２７側の下部は、フランジ部２
０ａが切り欠かれている。

【００２１】フランジ部２０ａの切欠部２０ｃの形状
は、図２，図１３の様であり、後記する空気導入開口２
７にそって水平方向に切れ込み、さらにベンチュリ部２
２の下降傾斜に沿って下方に切り込まれている。

【００２２】主構成体２０を構成する２枚の板体１６，
１７の内部には、当該二枚の板体１６，１７によって一
連の気体流路が形成されている。すなわち板体１６，１
７が合致する部分では、金属板同士が隙間を形成して配
列された状態となっており、この隙間によって気体流路
２８が形成される。本実施例の燃焼装置１では、板体１
６，１７によって構成される主構成体２０の気体流路２
８は、濃度の低い燃料ガスが通過する。すなわち主構成
体２０に形成される気体流路２８は、淡ガス流路として
機能する。

【００２３】本実施例で採用する主構成体２０では、淡
ガス流路２８は、大きく分けてベンチュリ部２２、淡ガ
ス混合部２３と、導通部２４と、炎孔部材配置部２５か
らなる。すなわち淡ガス流路２８は、空気導入口２７か
ら始まり、順次、ベンチュリ部２２、淡ガス混合部２
３、導通部２４および炎孔部材配置部２５へと続く。こ
れらの形状を淡ガス流路２８の入口から説明すると次の
通りである。すなわち主構成体２０の下部には、図１，
２，１３の様に、空気導入口２７が開口している。空気
導入口２７は略楕円形である。そして空気導入口２７の
奥側は、短い長さだけ空気導入口２７の端面と同一断面
の部位が繋がり、空気導入口２７から少し入ったところ
にテーパ２２ａがあり、テーパ状に幅が絞られてベンチ
ュリ部２２が形成されている。ベンチュリ部２２は、流
路が内側に絞られ、断面積が急激に減少した部分であ
る。

【００２４】ただしベンチュリ部２２における流路は、
下流に向かうにつれて高さが勾配状に下方へ広がってお
り、断面積は奥に行くほど次第に大きくなっている。ま
た、ベンチュリ部２２は全体として傾斜しつつ下流に延
伸している。また本実施例では、板体１６，１７のベン
チュリ部２２を構成する部位は、図９の様に互いに平行
である。

【００２５】ベンチュリ部２２は、淡ガス流路２８の一
部を平たく変形させた部分であり、その表面は平面であ
り、かつ相当の面積を持つ。そして板体１６，１７のベ
ンチュリ部２２を構成する部位には、図２の様にガス導
入開口３１が設けられている。本実施例の燃焼装置で
は、ベンチュリ部２２は前記した様に平面であって相当
の面積を有するので、多数のガス導入開口３１を設ける
ことができる。具体的には、本実施例では、千鳥状に１
９個のガス導入開口３１が設けられている。ガス導入開
口３１は、本実施例の様に、面状に広く分布して配する
ことが望ましい。則ち、本実施例では、淡ガス流路２８
に対して濃ガス流路を交差させて配することから、少な
くとも、濃ガス流路の濃ガスの移動方向と交わる方向へ
向けてベンチュリ部２２の略全長に渡ってガス導入開口
３１を配列するのが望ましい。このようにガス導入開口
３１を配列することにより、濃ガス流路を流れる濃混合
ガスの全体から偏ることなく濃混合ガスの一部を淡ガス
流路２８へ吸引することができる。

【００２６】またベンチュリ部２２の下流側にもテーパ
部２２ｂが設けられ、当該テーパ部２２ｂによって淡ガ
ス流路２８の幅がしだいに広がっている。そして淡ガス
流路２８は大きく方向を変えて淡ガス混合部２３が形成
されている。淡ガス混合部２３は、空気流路が大きくカ
ーブする部位であり、大きな曲路である。淡ガス混合部
２３の末端は、主構成体２０の中心部にあり、末端から
先の部分は、再度幅が狭くなって導通部２４に繋がって
いる。導通部２４は、前記した淡ガス混合部２３の１／
２程度の幅であり、淡ガス混合部２３の末端を含んで三
角形状に広がっている。

【００２７】導通部２４は、淡ガス混合部２３の末端
と、炎孔部材配置部２５を繋ぐものであり、淡ガス混合
部２３の末端に連続し、主構成体２０の空気導入口２７
側から約１／３の長さに渡って延びている。

【００２８】炎孔部材配置部２５は、主構成体２０の上
端部に位置し、長手方向全域に渡って延びている。炎孔
部材配置部２５の側面には、長手方向に２列の溝２５ａ
が設けられている。溝２５ａは炎孔部材配置部２５の内
側に向かって凹んだものであり、炎孔部材配置部２５の
長手方向の全域に渡って延びている。この溝２５ａは、
炎孔部材配置部２５の剛性を高める目的と、燃料ガスと
空気との攪拌を促進させる目的によって設けられたもの
である。

【００２９】一方、主構成体２０の側面側に配されて副
構成体１２を構成する板体１５，１８は、全体形状が略
長方形であり、前記した板体１６，１７と同様に、鋼板
をプレスして凹凸を設けたものである。板体１５，１８
は互いに対称（掌）形であり、いずれも全体形状が凹状
をし、長手方向の両端及び下部にはフランジ部１５ａ，
１８ａが設けられている。しかしながら、前記した空気
導入口２７が位置する部位については、フランジ部１５
ａ，１８ａが欠落している。

【００３０】側面側に配される板体１５，１８における
主構成体２０の淡ガス混合部２３に相当する部位は、他
と比較して内側に向かって凹んでいる。当該凹部１５
ｂ，１８ｂの形状は、淡ガス混合部２３の外形と略一致
する。そして当該凹部１５ｂ，１８ｂの上部は、再度外
側に広げられている。すなわち凹部１５ｂ，１８ｂの上
端１８ｃは、板体１５，１８の上下の辺に対して平行で
あり、空気導入口２７に対して奥側から板体１５，１８
の全長の１／３程度の長さを占める。当該凹部１５ｂ，
１８ｂの上端１８ｃから上の部分は、濃ガス流路形成膨
出部１８ｄとなっている。濃ガス流路形成膨出部１８ｄ
の空気導入口２７側の辺は、傾斜辺１８ｅとなってい
る。そして前記した濃ガス流路形成膨出部１８ｄと、空
気導入口２７の近傍の部位は、板体１５，１８を膨出さ
せて形成した濃ガス溝４０によって連通されている。

【００３１】板体１５，１８の上部には溝状の凹部１５
ｆ，１８ｆと円形の凹部１５ｂ，１８ｇが設けられてい
る。溝状の凹部１５ｆ，１８ｆは、６個の部分に分割さ
れ、板体１５，１８の長手方向の全域に一列に延びてい
る。一方、円形の凹部１５ｂ，１８ｇは前記した溝状の
凹部１８ｆの切れ目の上部に設けられている。凹部１５
ｆ，１８ｆ，１５ｇ，１８ｇはいずれもバーナ本体１０
の内側に向かって凹んだものである。これらの凹部は、
いずれも燃料ガスと空気との攪拌を促進させるものであ
る。ただし円形の凹部１５ｂ，１８ｇは、バーナ本体１
０を組み合わせる際のかしめ部としての働きもある。

【００３２】次に炎孔部材１３について説明する。本実
施例で採用する炎孔部材１３は、凹凸を有する短冊状の
板を重ねたものであり、全体として４角柱状をしたもの
である。炎孔部材１３は凹凸同士の隙間によって図面の
上下に連通する。そして炎孔部材１３の上端の開口は、
主炎孔３６として機能する。炎孔部材１３は、主構成体
２０の炎孔部材配置部２５に挿入される。

【００３３】次に、本実施例の燃焼装置１の各部材同士
の関係について説明する。本実施例の燃焼装置１では、
板体１６，１７によって作られた主構成体２０を中心と
して、その左右に板体１５，１８が配されて副構成体１
２が形成されたものである。主構成体２０と、板体１
５，１８は、周囲のフランジ部２０ａ，１５ａ，１８ａ
を重ね合わせて接合されている。これらの接合にはかし
めによる嵌合構造が採用されている。すなわち板体同士
を重ねてポンチ状の工具によって打撃し、図４の様な嵌
合構造を形成させる。かしめによる嵌合は、主構成体２
０を構成する中央の板体１６，１７と、副構成体１２を
構成する側面部の板体１５，１８との間で行なわれる。
すなわち中央の一方の板体１６と、これに隣接する側面
部の板体１５の間でかしめによる嵌合接合が行なわれ、
さらに中央の他方の板体１７と、これに隣接する側面部
の板体１８の間についてもかしめによる嵌合接合が行な
われる。

【００３４】主構成体２０を構成する中央の板体１６，
１７と、副構成体１２を構成する側面部の板体１５，１
８との間で行なわれる嵌合接合は、前記した板体１５，
１８の上部に設けられた円形の凹部１８ｇ内で行なわれ
る。円形の凹部１８ｇは、主炎孔３６及び補助炎孔２９
ａ，２９ｂに近い部位である。このように主炎孔及び補
助炎孔に近い部位において中央の板体１６，１７と、副
構成体１２を構成する側面部の板体１５，１８との間を
接合する理由は、当該部位が高温にさらされ易く、変形
し易いためである。従ってかしめによる接合は、できる
だけ炎孔に近い部位で行なうことが望ましく、炎孔部材
の側面に相当する部位であることが推奨される。また本
実施例では、円形の凹部１５ｇ，１８ｇの部位でかしめ
による嵌合接合が行なわれているので、円形の凹部１５
ｇ，１８ｇの内側（内側から見れば当該部位は突起であ
る）が図３ｂの様に主構成体２０の側面と接し、主構成
体２０の側面と板体１５，１８の凹部１５ｇ，１８ｇ以
外の部位の間に隙間が確保される。

【００３５】また主構成体２０と、板体１５，１８との
内部の接合関係を見ると、主構成体２０と、側面側の板
体１５，１８は、下部の空気導入口２７の近傍と、淡ガ
ス混合部２３の近傍で接し、他の部位は離れている。す
なわち下部の空気導入口２７の近傍においては、図１，
１１，１２の様に主構成体２０の空気導入口２７の側面
２７ａ，２７ｂと、上面２７ｃ，２７ｄが側面側の板体
１５，１８と接し、当該部位に隙間はない。しかし副構
成体１２たる板体１５，１８の開口４６は、空気導入口
２７よりも大きく、空気導入口２７の下部は板体１５，
１８の開口４６と接していない。従って、バーナ本体１
０の下端部は、図１，１１，１２の様に二重構造の開口
となっており、主構成体２０の空気導入口２７の下部
に、主構成体２０の空気導入口２７の下部の外壁と副構
成体１２たる板体１５，１８の開口４６の内側で形成さ
れる開口が存在する。そして当該開口は、濃ガス導入口
４３として機能する。すなわち濃ガス導入口４３の内部
に空気導入口２７が設けられ、両者が二重構造となって
いる。なお本実施例では、開口が二重構造となってお
り、空気導入口２７の下部が直接的に濃ガス導入口４３
の壁の一部として機能するので、スペースに無駄がな
く、燃焼装置の全高を低くすることができる。

【００３６】本実施例では、濃ガス導入口４３が空気導
入口２７の下方に位置するので、空気導入口２７は、主
炎孔３６及び補助炎孔２９ａ，２９ｂに近い位置にあ
り、濃ガス導入口４３は主炎孔３６及び補助炎孔２９
ａ，２９ｂから遠い位置にある。

【００３７】また主構成体２０のベンチュリ部２２の周
囲と、副構成体１２の間は、空隙３３が形成されてい
る。ベンチュリ部２２の全周囲は副構成体１２と離れて
おり、ベンチュリ部２２の周囲は空隙３３によって包囲
されている。また、ベンチュリ部２２の上部の主構成体
２０には濃ガス溝４０で形成される流路を連通させるよ
うに均圧孔６０が設けられている。

【００３８】また主構成体２０と、副構成体１２の濃ガ
ス流路形成膨出部１８ｄについても板体が離れていて図
１０の様に空隙４５が形成されている。ただし主構成体
２０の導通部２４は他の部分に比べて幅が狭いので、導
通部２４の側面側は他の部位よりも広い空間となってい
る。空隙４５は、淡ガス流路２８の両側面に位置するも
のであり、主構成体２０の全長にわたって広がってい
る。

【００３９】また主構成体２０の下部の側面に形成され
た空隙３３と、上部に形成された空隙４５の間は、図１
０、図１３に示すように濃ガス溝４０で連通されて流路
が形成され、中央に配された主構成体２０によって濃ガ
ス溝４０を左右へ仕切られている。ただ、図１０に示す
ように、濃ガス溝４０の上流側における主構成体２０に
は均圧孔６０が設けられており、左右に仕切られた濃ガ
ス溝４０は、均圧孔６０によって連通されて小さい空隙
６０’を形成している。

【００４０】ここで濃ガス導入口４３から始まる濃ガス
流路を順を追って説明する。図１３に示すように、空気
導入口２７の下部に位置する濃ガス導入口４３から延伸
する濃ガス流路は、ベンチュリ部２２に至る間は略水平
状に淡ガス流路２８の下方に位置して相当広い空隙３０
を形成する。そして、空隙３０からベンチュリ部２２の
空隙３３に至る。この空隙３０および空隙３３は、燃料
ガスノズル１１から噴射される燃料ガスおよびファン
（不図示）から圧送される空気を自然混合させる混合部
４８として働く。主構成体２０のベンチュリ部２２は、
他の部分に比べて幅が狭いので、ベンチュリ部２２と両
側の板体１５，１８の間には、図１１，図１２の様に比
較的大きな空隙３３がある。この空隙３３はベンチュリ
部２２を両側から挟むように略垂直上方へ交差するよう
にして延伸する。この交差部分は濃ガスの一部を淡ガス
流路２８へ流入させる濃ガス導入部４９として機能す
る。則ち、濃ガス導入部４９では、空隙３３を上方側
（下流側）へ移動する濃ガスの一部をベンチュリ部２２
のガス導入開口３１を介して淡ガス流路２８へ導入する
働きを行う。更に、濃ガス導入部４９は下流側の濃ガス
溝４０に連通し、更に空隙４５を介して補助炎孔２９
ａ，２９ｂに至っている。

【００４１】従って主構成体２０と、板体１５，１８と
の間には、濃ガス溝４０を介して下部の空隙３３と上部
の空隙部４５を繋ぐ一連の気体流路３５ａ，３５ｂが形
成されている。また当該気体流路３５ａ，３５ｂは、い
ずれも天面に開放されている。そして本実施例の燃焼装
置１では、当該開放面が補助炎孔２９ａ，２９ｂとして
機能する。本実施例の燃焼装置１では、主炎孔が直線状
であり、副構成体１２によって形成される補助炎孔２９
ａ，２９ｂは、主炎孔３６に沿って主炎孔３６の両側に
位置する。また、前記した気体流路３５ａ，３５ｂは、
補助炎孔２９ａ，２９ｂに濃混合ガスを供給する濃ガス
流路として機能する。

【００４２】より詳細に説明すると、主構成体２０を構
成する板体１６とそれに隣接する板体１５の間には濃ガ
ス溝４０があり、当該濃ガス溝４０が前記した様に濃ガ
ス流路３５ａとして機能する。一方、主構成体２０を構
成する板体１７と、それに隣接する板体１８の間にも濃
ガス溝４０があり、当該濃ガス溝４０が、両者の下端近
傍から上部にかけて連通していて濃ガス流路３５ｂとし
て機能する。そしてそれぞれの濃ガス流路３５ａ，３５
ｂは、濃ガス溝４０において均圧孔６０で連通されて空
隙６０’を形成すると共に、上部が開放され、補助炎孔
２９ａ，２９ｂが形成されている。

【００４３】なお主構成体２０は淡ガス流路２８として
機能し、空隙３３は濃ガス流路３５ａ，３５ｂの一部で
あるから、ベンチュリ部２２においては淡ガス流路２８
を濃ガス流路３５ａ，３５ｂが横切るようにして濃ガス
流路３５ａ，３５ｂの一部たる混合部４８に包囲されて
いる。

【００４４】またバーナ本体１０の側面部、より詳細に
は空気導入口２７側の側面の形状は前記した通りであ
り、主構成体２０の空気導入口２７の側面に板体１５，
１８の内面が接している。しかしながら、空気導入口２
７の下部については、板体１６，１７の一部が欠落して
おり、濃混合ガス導入口４３が開口し、前記した濃ガス
流路３５ａ，３５ｂが外部と連通している。また当該部
位の主構成体２０には、切欠部２０ｃが設けられてい
る。従って空気導入口２７の下部には比較的広い空隙３
０があり、外部に開放されている。

【００４５】また燃焼装置１の付属品として点火装置３
４が設けられている。点火装置３４は、補助炎孔２９
ａ，２９ｂの近傍であって、空気導入口２７の上部近傍
に位置している。

【００４６】次に、本実施例の燃焼装置１の燃料ガス及
び空気の流れについて説明する。図７および図８に示す
ように、本実施例の燃焼装置１では、前記したバーナ本
体１０の空気導入口２７の下部の濃ガス導入口４３に燃
料ガスノズル１１が挿入される。またバーナ本体１０の
上流側には図示しない送風機が設けられ、濃ガス導入口
４３と空気導入口２７の双方に空気が供給される。すな
わち前記した燃料ガスノズル１１の挿入状態は、通常の
ブンゼン式燃焼バーナと同様であり、濃ガス導入口４３
とガスノズル１１の間には隙間あるいは開口があり、当
該濃ガス導入口４３には燃料ガスと共に空気が混入され
る。空気の燃料ガスに対する混合割合は、理論空気量の
４０％程度であり、燃料ガス濃度の高いものである。一
方、空気導入口２７からは、空気のみが導入される。

【００４７】そして前記した濃ガス導入口４３から入っ
た燃料ガスは、混合部４８において空気と混合される。
ここで混合部４８は、空隙部３０，３３を合わせたもの
であり、ある程度の広さを持つ空隙部であるから、燃料
ガスと空気は円滑に混合され、濃混合ガスが作られる。
そして濃混合ガスは濃ガス導入部４９に入り、濃ガスの
一部がガス導入開口３１を介して淡ガス流路２８へ導入
される。一方、濃ガスの残部は濃ガス溝４０を通って上
部の空隙４５に入る。そして図８，１３の様に全域に広
がり、上部の補助炎孔２９ａ，２９ｂから外部に噴射さ
れる。すなわち燃料ガスの一部は、図１０の様に濃ガス
流路３５ａ，３５ｂを主構成体２０の側面に沿って上方
に流れ、主構成体２０の両側に設けられた補助炎孔２９
ａ，２９ｂから外部に噴射される。濃ガス流路３５ａ，
３５ｂを経由して補助炎孔２９ａ，２９ｂから噴射され
た混合ガスは、前記した様に理論空気量の４０％程度し
か空気が混合されておらず、燃料ガスの濃度が高い。

【００４８】また本実施例の燃焼装置１では、濃混合ガ
ス流路３５ａ，３５ｂの上部側の空隙４５に入る直前の
濃ガス溝４０に均圧孔６０を設けて空隙６０’を形成し
ている。これにより、濃ガス流路３５ａ，３５ｂを通っ
て上昇した濃ガスの間に圧力差が生じても、均圧孔６０
（空隙６０’）によってガスの移動を生じさせてバラン
スさせることができる。従って、左右の空隙４５には圧
力差を取り除いた安定した濃ガスが送出され、左右の補
炎のバランスを安定させることができる。

【００４９】一方、混合部４８（空隙部３０，３３）か
ら入った燃料ガスは、図７および図１３の様にベンチュ
リ部２２の近傍に至り、淡ガス流路２８と交差するよう
にしてベンチュリ部２２を包囲する空隙３３（分岐部）
に向かう。そして燃料ガスの一部は、ベンチュリ部２２
に設けられたガス導入開口３１から、主構成体２０の内
部に入る。すなわち燃料ガスは、ガス導入開口３１を経
由して淡ガス流路２８に入る。ここで本実施例では、ガ
ス導入開口３１は主構成体２０が部分的に断面積が狭く
なった部位に設けられている。そのため当該部位は流速
が速く、内部は負圧傾向となっている。一方、ベンチュ
リ部２２の周囲は、濃ガス流路３５ａ，３５ｂで包囲さ
れており、ベンチュリ部２２の周囲には、濃混合ガスが
十分に存在する。そのためベンチュリ部２２の周囲の濃
混合ガスが主構成体２０の負圧によって吸い込まれ、燃
料ガスは、空気の流れに対して垂直方向に突入し、主構
成体内（淡ガス流路２８）を流れる空気と混合される。

【００５０】則ち、本実施例では、ベンチュリ部２２が
濃ガス流路３５ａ，３５ｂの全体に渡って交差して設け
られているので、濃ガス流路３５ａ，３５ｂに流れる濃
混合ガス全体から偏ることなくその一部を淡ガス流路２
８へ吸引することができる。これにより、淡ガス流路２
８へ吸引する空気と燃料ガスの比率を極めて安定化する
ことができ、これに伴って、濃ガス流路３５ａ，３５ｂ
と淡ガス流路２８との濃度比率を安定させることができ
る。

【００５１】そして燃料ガスは、淡ガス混合部２３でさ
らに混合が促進され、導通部２４を経て炎孔部材配置部
２５に至り、炎孔部材１３に入って主炎孔３６から外部
に噴射される。

【００５２】本実施例の燃焼装置１では、燃料ガスは、
それぞれ上記した経路を辿り、炎孔部材１３の主炎孔３
６からは淡混合ガスが噴射され、側面に位置する補助炎
孔２９ａ，２９ｂからは濃混合ガスが噴射される。しか
しながら、二つの炎孔に至る距離に注目すると、両者の
間には相当の差異がある。すなわち両者の燃料ガスの流
路は、前記した濃ガス導入部４９の部位までは略等し
い。しかし濃ガス流路３５ａ，３５ｂは略垂直上方へ向
けて補助炎孔２９ａ，２９ｂに至り、補助炎孔２９ａ，
２９ｂから濃ガスが噴射される。

【００５３】これに対して主炎孔３６から噴射される淡
混合ガスは、濃ガス導入部４９から主構成体２０内の淡
ガス流路２８に入った後、大きな曲部たる淡ガス混合部
２３を通過し、大きく迂回した後主炎孔３６に至る。そ
のため図示しない電磁弁を開いて、燃料ガスノズル１１
から燃料ガスを導入したとき、二つの炎孔からの燃料ガ
スの噴射に時間差が生じ、最初に補助炎孔２９ａ，２９
ｂから燃料ガスが噴射し、補炎が発生する。そして補助
炎孔２９ａ，２９ｂから噴射される燃料ガスは、高濃度
であり、燃料ガスにはただちに引火する。また、補助炎
孔２９ａ，２９ｂから燃料ガスが噴射された直後は、主
炎孔３６から低濃度の燃料ガスが噴射されていないの
で、低濃度の燃料ガスによって煽られることもない。そ
のため補助炎孔から噴射される燃料ガスヘの着火は確実
である。

【００５４】そして、補助炎孔２９ａ，２９ｂからの燃
料ガスの噴射に遅れて、低濃度の燃料ガスが主炎孔３６
から噴射される。この低濃度の燃料ガスが噴射した時に
は、すでに補炎が安定しており、補炎から火が移って低
濃度の燃料ガスは直ちに着火し、主炎が発生する。また
主炎の根元には安定した補炎が存在するので、主炎の基
端部を補炎が保持し、主炎の着火直後から火飛びの発生
も少ない。そのため本実施例の燃焼装置では、未燃焼成
分が外部に排出されず、ガス臭さによる不快や不安感情
を起こさせない。

【００５５】このように、本実施例の燃焼装置１によれ
ば、淡ガス流路２８と濃ガス流路３５ａ，３５ｂとを交
差させた簡単な構造によって、濃ガス流路３５ａ，３５
ｂから淡ガス流路２８側へ安定して濃ガスを流入させる
ことが可能となる。これにより、濃ガスおよび淡ガスの
濃度比率が極めて安定し主炎および補炎を安定させるこ
とが可能である。

【００５６】次に本発明の変形例について説明する。図
１４は、本発明の他の実施例における図９に相当する部
位での断面図である。図１５は、本発明のさらに他の実
施例における図９に相当する部位の要部断面図である。
図１６は、図１の燃焼装置の混合部周辺の燃料ガスと空
気の流れを示す斜視図及びその断面図である。図１７
は、本発明の他の実施例の燃焼装置の混合部周辺の燃料
ガスと空気の流れを示す断面図である。図１８は、本発
明のさらに他の実施例の燃焼装置の混合部周辺の燃料ガ
スと空気の流れを示す斜視図及びその断面図である。図
１９は、図１８の実施例の燃焼装置の混合部周辺の燃料
ガスと空気の流れを示す説明図である。図２０は、本発
明のさらに他の実施例の燃焼装置の混合部周辺の燃料ガ
スと空気の流れを示す斜視図及びその断面図である。

【００５７】上記した図１の実施例では、ベンチュリ部
２２を構成する部位の板は平行である旨を開示したが、
例えば図１４の様にテーパー形状を有していて断面積が
下流に向かって漸次増大する構成も可能である。このよ
うに下流に向かって断面積を増大させることにより、内
部が負圧となる傾向が強まり、燃料ガスの吸い込みが良
好となる。またベンチュリ部２２は、図１５の様に平面
断面が略円弧状のものであってもよい。

【００５８】またベンチュリ部２２に設けるガス導入開
口３１の断面形状は任意であり、例えば図１８（ａ）の
様なバーリング形状であって縁を有する形状とすること
ができる。また、図２０（ａ）の様な、淡ガス流路２８
の内部側へ突出する段部３１ａの端部に、スリット３１
ｂを有したガス導入開口３１を設け、スリット３１ｂが
段部３１ａに対して濃ガス流路３５ａ，３５ｂの下流側
（上部側）となるように配した形状とすることができ
る。

【００５９】ガス導入開口３１の形状の相違による作用
の違いは次の通りであり、これらを考慮した上で適切な
設計を行なうべきである。すなわち図１６（ａ）の様
に、ガス導入開口３１を通常の孔（いわゆるばか孔）と
し、かつ主構成体２０を構成する二つの板１６，１７の
ベンチュリ部２２の同一位置にガス導入開口３１を設け
ると、図１６（ｂ）の様に、両側から淡ガス流路２８内
に入った濃ガス同士が衝突し、混合が促進される。

【００６０】一方、図１７の様に二つの板１６，１７の
ベンチュリ部２２の異なる位置にガス導入開口３１を設
けると、濃混合ガス同士の衝突が回避されるので、ガス
導入開口３１からの濃ガスの吸入が円滑に行なわれる。

【００６１】さらに図１８の様にガス導入開口３１をバ
ーリング孔形状とし、淡ガス流路側に開口３１の縁が突
き出した形状を採用すると、濃ガスの吸入がより円滑に
行なわれる。またガス導入開口３１をバーリング孔形状
とすると、縁の部分が淡ガス流路側に突き出すので、図
１９の様に淡ガス流路を流れる空気に乱流が生じ、渦巻
きの作用によって、濃ガスが空気中に拡散する。

【００６２】さらに図２０の様なスリット３１ｂおよび
段部３１ａで成るガス導入開口３１を設けると、燃料ガ
スが淡ガス流路側に引き込まれ易い。

【００６３】以上説明した実施例では、副構成体１２に
濃ガス溝４０を設けて当該溝４０を燃料ガスが流れる様
に構成したが、逆に主構成体側に濃ガス溝４０を設け、
当該部位から濃混合ガスを上方に通過させてもよい。

【００６４】

【発明の効果】請求項１，２に記載の本発明の燃焼装置
によれば、濃ガス流路と淡ガス流路とを交差させるだけ
の簡単な構成によって濃ガスおよび淡ガスのガス濃度比
率を極めて安定させることができる。これにより、安定
した火炎が得られ、品質の安定した燃焼装置を提供する
ことが可能となる。特に、請求項２に記載の本発明の燃
焼装置によれば、簡単な構造により製造が容易で省コス
ト化することができる。また、請求項３乃至８に記載の
本発明の燃焼装置によれば、濃ガスおよび淡ガスのガス
濃度比率を一層安定させることができ、火炎の安定した
燃焼装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の具体的実施例における燃焼装置の斜視
図である。

【図２】図１の燃焼装置の分解斜視図である。

【図３】図１の燃焼装置の平面図及びその拡大図であ
る。

【図４】板体のかしめ構造を示す説明図である。

【図５】図１の燃焼装置の展開図である。

【図６】図５の板体の折り重ね構造を示す説明図であ
る。

【図７】図１の燃焼装置における淡ガス流路側の燃料ガ
スの流れを示す説明図である。

【図８】図１の燃焼装置における濃ガス流路側の燃料ガ
スの流れを示す説明図である。

【図９】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図１０】図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【図１１】図１のＤ方向矢視斜視図である。

【図１２】図１のＤ方向矢視図である。

【図１３】図１の燃焼装置における混合促進部材を混合
部周辺の燃料ガスの流れと共に示す説明図である。

【図１４】本発明の他の実施例における図９に相当する
部位での断面図である。

【図１５】本発明のさらに他の実施例における図９に相
当する部位の要部断面図である。

【図１６】図１の燃焼装置の混合部周辺の燃料ガスと空
気の流れを示す斜視図及びその断面図である。

【図１７】本発明の他の実施例の燃焼装置の混合部周辺
の燃料ガスと空気の流れを示す断面図である。

【図１８】本発明のさらに他の実施例の燃焼装置の混合
部周辺の燃料ガスと空気の流れを示す斜視図及びその断
面図である。

【図１９】図１８の実施例の燃焼装置の混合部周辺の燃
料ガスと空気の流れを示す説明図である。

【図２０】本発明のさらに他の実施例の燃焼装置の混合
部周辺の燃料ガスと空気の流れを示す斜視図及びその断
面図である。

【符号の説明】

１ 燃焼装置 ２８ 淡ガス流路 ２９ａ，２９ｂ 補助炎孔 ２７ 空気導入口 ３５ａ，３５ｂ 濃ガス流路 ３６ 主炎孔 ４３ 濃ガス導入口 ４９ 濃ガス導入部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 新悟 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 栗山 靖隆 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 畑 秀典 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 長谷川 敬 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 井口 雅博 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 下村 幸治 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 秋山 隆 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 Ｆターム(参考） 3K017 AA02 AA10 AB07 AC01 AC03 AD11 3K065 TA15 TB08 TB13 TC02 TD05 TH04

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 低濃度の燃料ガスを噴射する主炎孔と、
   当該主炎孔から噴射される燃料ガスよりも濃度の高い燃
   料ガスを噴射する補助炎孔を有した燃焼装置において、 空気又は低濃度の燃料ガスが導入される空気導入口と、
   空気及び高濃度の燃料ガスが導入される濃ガス導入口
   と、主炎孔に燃料ガスを供給する淡ガス流路と、当該淡
   ガス流路に交差するように配されて補助炎孔に燃料ガス
   を供給する濃ガス流路とが設けられ、 前記濃ガス流路と交差する淡ガス流路には、空気と混合
   された高濃度の燃料ガスの一部を導入する濃ガス導入部
   が設けられ、 前記空気導入口は淡ガス流路に連通する一方、濃ガス導
   入口は濃ガス流路に連通しており、 濃ガス導入口から導入された燃料ガスの一部が濃ガス導
   入部において淡ガス流路に流れ込み、主炎孔から低濃度
   の燃料ガスが噴射され、補助炎孔からは高濃度の燃料ガ
   スが噴射されることを特徴とする燃焼装置。
2. 【請求項２】 低濃度の燃料ガスを噴射する主炎孔と、
   当該主炎孔から噴射される燃料ガスよりも濃度の高い燃
   料ガスを噴射する補助炎孔を有した燃焼装置において、 ４枚以上の板体が重ねられて構成され、空気又は低濃度
   の燃料ガスが導入される空気導入口と、空気及び高濃度
   の燃料ガスが導入される濃ガス導入口と、 板体同士の隙間によって形成され、主炎孔に燃料ガスを
   供給する淡ガス流路と、当該淡ガス流路に交差するよう
   に配されて補助炎孔に燃料ガスを供給する濃ガス流路と
   が設けられ、 前記濃ガス流路と交差する淡ガス流路には、空気と混合
   された高濃度の燃料ガスの一部を導入する濃ガス導入部
   が設けられ、 前記空気導入口は淡ガス流路に連通する一方、濃ガス導
   入口は濃ガス流路に連通しており、 濃ガス導入口から導入された燃料ガスの一部が濃ガス導
   入部において淡ガス流路に流れ込み、主炎孔から低濃度
   の燃料ガスが噴射され、補助炎孔からは高濃度の燃料ガ
   スが噴射されることを特徴とする燃焼装置。
3. 【請求項３】 前記濃ガス導入部における淡ガス流路と
   濃ガス流路との交差部分は、一方の流路が他方の流路を
   包囲するように形成されることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載の燃焼装置。
4. 【請求項４】 前記濃ガス流路における濃ガス導入部の
   下流側に、空気と混合された高濃度の燃料ガスを集約さ
   せる空隙または連通孔を介して連通された空隙を設ける
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載
   の燃焼装置。
5. 【請求項５】 前記濃ガス導入口は主炎孔及び補助炎孔
   に対して前記空気導入口よりも遠い位置に設けられるこ
   とを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
   燃焼装置。
6. 【請求項６】 前記濃ガス導入部から補助炎孔に至る濃
   ガス流路よりも前記濃ガス導入部から主炎孔に至る淡ガ
   ス流路が長いことを特徴とする請求項１乃至５のいずれ
   か１項に記載の燃焼装置。
7. 【請求項７】 前記濃ガス導入部は、淡ガス流路の幅が
   絞られていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれ
   か１項に記載の燃焼装置。
8. 【請求項８】 前記濃ガス導入部は、淡ガス流路の下流
   に向けて流路の断面積が増加していることを特徴とする
   請求項１乃至７のいずれか１項に記載の燃焼装置。