JP2002115477A - オーガ用出力増加装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １台のオーガから作業状況に合った出力の回
転を得るためのオーガ用出力増加装置を提供すること。 【解決手段】 オーガ２５の回転軸２５ａに接続する入
力軸３３と、被回転体に接続する出力軸３５と、出力軸
３５に回転を与える補助モータ３７と、オーガ２５から
の回転に加えて補助モータ３７からの回転を出力軸３５
に同時に伝達するための回転伝達ギヤ３６，３８と、オ
ーガ２５に装着するための脱着手段３２とを有するオー
ガ用出力増加装置３０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築や土木などの
基礎工事に用いられるオーガに装着するものであって、
オーガの出力に外部出力を加えてより高出力の回転を得
ることが可能なオーガ用出力増加装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築や土木などの基礎工事には、ベース
マシーンである杭打機に作業装置であるオーガを装着
し、そのオーガによりスクリューやケーシング、杭自体
を回転させて地盤を掘削し、杭体を地中に構築するさま
ざまな工法がある。オーガとは、一般的に電動オーガの
場合は電動モータ、油圧オーガの場合は油圧モータを出
力源とし、減速機を介して最終の回転軸から回転を伝達
する構造のものであり、その回転軸に対して同軸に連結
されたスクリューやケーシング、杭自体に回転を与えて
作業を行わせる作業装置である。そして、オーガは、硬
質地盤に掘削や地中にある障害物の撤去、またスクリュ
ーによる掘削しながらの排土、或いは軟弱地盤の改良の
ために原地盤の土砂とセメントミルクを混合攪拌させる
等、様々な工法に使用されている。

【０００３】ところで、こうした様々な工法に使用され
るオーガは、スクリューなどを回転させるのに必要な出
力（回転数×トルク）が工法によって異なるため、使用
する機種も異なってくる。例えば、地盤を掘削しながら
排土を行う工法には、スクリューによる排土効果が重要
になってくるため、トルクは小さくても回転数の高い機
種が必要となり、硬質地盤に掘削や地中にある障害物の
撤去を行う場合には、回転数を落としてもトルクの大き
い機種が必要となる。そのため、使用者は、工法に適し
た機種のオーガを選択するわけであるが、その際、工法
や掘削穴などの条件を考慮し、小型で軽量なできる限り
経済的な機種を選ぶ傾向にある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、同じ工法に
おいても施工条件が異なったり、柔らかい地層ばかりで
なく岩盤などの硬い地層が存在する場合や、掘削径や掘
削深さが大きい施工を行うような機会が生じることがも
あり、そうした場合には１台のオーガで対応することが
困難であった。そのため、使用者は、これまでそうした
場合に備え、小型のオーガの他に大型の高出力オーガも
保有するようにしていた。一方、高出力オーガであれば
全ての施工に対応することも考えられる。しかし、高出
力オーガは、ギヤやベアリング等に高い剛性が必要とな
り、減速機が大きくかつ重くなってオーガ自体が大型化
してしまう。そのため、装着する杭打機の安定性を損な
い、また燃費の悪さなどから、全ての施工に使用するこ
とは好ましくない。従って、使用者にとっては、従来か
ら２台或いはそれ以上のオーガを保有する必要があり、
そのことが経済的な負担を大きくし、特に高出力オーガ
を使用する頻度が少ない者にとって大きな問題であっ
た。

【０００５】そこで本発明は、かかる課題を解決すべ
く、１台のオーガで異なる施工条件に対応できるよう
に、当該オーガから作業状況に合った出力の回転を得る
ためのオーガ用出力増加装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のオーガ用出力増
加装置は、オーガの回転軸に接続する入力軸と、被回転
体に接続する出力軸と、前記出力軸に回転を与える補助
モータと、前記オーガからの回転に加えて前記補助モー
タからの回転を前記出力軸に同時に伝達するための回転
伝達ギヤと、前記オーガに装着するための脱着手段とを
有することを特徴とする。従って、本発明のオーガ用出
力増加装置をオーガに装着することにより、オーガの出
力にオーガ用出力増加装置の出力を加えた高出力の回
転、例えば、オーガの出力そのままの回転数、或いは回
転数を増減させたオーガの出力に補助モータからのトル
クを加えた回転を得ることができる。よって、従来は硬
い地盤のために使用できなかったオーガでも、オーガ用
出力増加装置を装着することによって、十分な出力でス
クリューなどの被回転体を回転させることができ、１台
のオーガで異なる施工条件に対応できる。

【０００７】また、本発明のオーガ用出力増加装置は、
前記補助モータが、１台又は２台以上設けられたもので
あることを特徴とする。よって、補助モータが１台であ
れば装置自身を軽量にでき、２台以上であればより高出
力の回転を得ることができる。

【０００８】また、本発明のオーガ用出力増加装置は、
前記回転伝達ギヤが、前記出力軸に固定された被動ギヤ
に対し、前記オーガの回転軸に固定された駆動ギヤとの
間で減速又は増速させるものであることを特徴とする。
よって、オーガの回転を減速させてトルクを大きくした
り、増速させて回転数を上げたりすることにより、オー
ガから得られる高出力のバリエーションが多くなる。

【０００９】また、本発明のオーガ用出力増加装置は、
複数の出力軸を有し、前記回転伝達ギヤが、各出力軸に
固定された被動ギヤ同士が噛合し、更にその被動ギヤに
前記補助モータの駆動ギヤが噛合したものであることを
特徴とする。よって、複数の出力軸に被回転体を接続す
ることにより、一度に数カ所の施工を行うことができ
る。

【００１０】また、本発明のオーガ用出力増加装置は、
前記出力軸が、中軸と外軸を備えた２軸同軸型であり、
前記回転伝達ギヤが、前記中軸に固定された被動ギヤに
前記補助モータの駆動ギヤが噛合し、その中軸と外軸と
の間に歯車式減速機構を有することを特徴とする。よっ
て、例えば、中軸にスクリュー、外軸にケーシングを接
続した高出力による２軸作業を行うことができる。

【００１１】また、本発明のオーガ用出力増加装置は、
並設した２台以上のオーガの各回転軸に接続する複数の
入力軸と、被回転体に接続する１つの出力軸と、前記複
数の入力軸の回転を１つの出力軸に同時に伝達するため
の回転伝達ギヤとを有することを特徴とする。従って、
本発明のオーガ用出力増加装置に接続された複数のオー
ガからは、各々のオーガの出力が加えられた高出力の回
転を得ることができる。よって、従来は硬い地盤のため
に使用できなかったオーガでも、オーガ用出力増加装置
を介して並設することによって、十分な出力でスクリュ
ーなどの被回転体を回転させることができる。

【００１２】また、本発明の連設オーガは、２台以上の
オーガを並設して一体にし、各オーガの回転軸に接続す
る複数の入力軸と、被回転体に接続する１つの出力軸
と、前記複数の入力軸の回転を１つの出力軸に同時に伝
達するための回転伝達ギヤとを有することを特徴とす
る。従って、本発明の連設オーガは、並設した複数のオ
ーガの出力を加えた高出力の回転を得ることができる。
よって、並設したオーガ単体では硬い地盤のために使用
できなかったが、並設することによって十分な出力でス
クリューなどの被回転体を回転させることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るオーガ用出力
増加装置の一実施形態について図面を参照して説明す
る。本実施形態のオーガ用出力増加装置（以下、単に
「出力増加装置」という）は、三点支持式杭打機に装着
されたオーガの補助装置として使用されるものである。
ここで、図１にオーガを装着した三点支持式杭打機を示
し、その構成について簡単に説明する。この三点支持式
杭打機（以下、単に「杭打機」という）１は、クローラ
による走行部２上に操縦席などを備えた旋回体３が設け
られ、その旋回体３のフロントブラケット４にリーダ５
がバックステー６によって支えられるようにして立設さ
れている。作業を行うためのオーガ２５は、このリーダ
５に固定された平行な２本のガイドパイプ７に係合し、
軸方向に沿って摺動するように装着される。

【００１４】そして、旋回体３後部の巻き上げドラムか
らワイヤロープ１１が繰り出され、立設したガントリ１
２を介してガントリ滑車１３と中間滑車１４とに数条掛
けされている。一方、バックステー６をリーダ５に連結
させるためのブラケット１５には、ペンダントロープ１
６を介して中間滑車１４が連結されている。リーダ５
は、こうしたペンダントロープ１６を介したワイヤロー
プ１１の巻上げによって起こされて垂直に角度が調整さ
れ、起立状態でバックステー６によって支持されるよう
構成されている。そして、リーダ５がバックステー６に
支持された状態では、図示するようにしてワイヤロープ
１１が弛むように巻き出されている。

【００１５】また、旋回体３に設けられた不図示のドラ
ムには、滑車２１を経て繰り出されるワイヤロープ２２
が巻回されており、そのワイヤロープ２２が、リーダ５
の上端に設けられたトップシーブブロック２３の滑車を
介して反対側に送られ、オーガ２５上端の滑車に掛けら
れている。そして、そのワイヤロープ２２のエンドがト
ップシーブブロック２３に止着され、オーガ２５がこの
ワイヤロープ２２によって吊設される。従って、杭打機
１では、このワイロープ２２の巻出し・巻戻しによって
オーガ２５の昇降が操作される。

【００１６】そして本実施形態では、オーガ２５と同様
にしてリーダ５のガイドパイプ７に出力増加装置２６が
摺動自在に装着され、オーガ２５の回転が同軸に接続さ
れたスクリュー２７に伝えられる。出力増加装置２６
は、オーガ２５と同様ガイドパイプ７に装着するように
しているが、これは回転を伝える際に作用するモーメン
ト（回転反力）をリーダ５で受けることができるように
したからである。従って、剛性を持たせてオーガ２５に
一体的に固定すれば、必ずしも出力増加装置２６をリー
ダ５に装着しなくてもよい。

【００１７】続いて、図１で示した出力増加装置２６の
実施形態について種々の具体例を挙げて以下に説明す
る。先ず、出力増加装置２６の第１実施形態について説
明する。図２は、オーガに装着した出力増加装置を示し
た図であり、特に図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は組
立図である。出力増加装置３０は、既存のオーガ２５に
対して着脱可能にしたものであり、図示するように、装
置本体３１を着脱用ブラケット３２，３２で取り付けら
れ、入力軸３３がオーガ２５の回転軸２５ａに接続され
る。

【００１８】オーガ２５の回転軸２５ａに接続された入
力軸３３は、下方に突設された出力軸３５と同一軸で形
成されている。そこには被動ギヤ３６が固定され、その
被動ギヤ３６には、装置本体３１に設けられた補助モー
タ３７の回転を伝達するための駆動ギヤ３８が噛合して
いる。この駆動ギヤ３８と被動ギヤ３６とは、２つの出
力を１つにするためのものであり、減速されたオーガ２
５における回転軸２５ａの回転よりも補助モータ３７か
ら直接の回転の方が速いため、回転を合わせるようにギ
ヤ比が決定されている。なお、図２（ｂ）では、被動ギ
ヤ３６と駆動ギヤ３８との回転軸が図面上で同一平面に
位置するように、便宜的に展開して示している。

【００１９】そこで、こうした出力増加装置３０を用い
ることにより、杭打機１に装着された既存のオーガ２５
を利用した高出力作業が可能となる。ところで、掘削を
行う場所の地層は、ボーリング調査によって予め確認す
ることができるため、硬い地盤に対応する高トルクの必
要性を知ることができる。また、トルクは、地盤の硬さ
の他にも掘削径や掘削深さに比例して大きくする必要が
ある。一方で、スクリューによる排土作業等には一定の
回転数が必要となるため、回転数を落とさずに高トルク
の出力を得ることができる出力増加装置３０の必要性を
前もって確認することができる。

【００２０】従って、地盤が軟らかく掘削径が小さいな
どのような場合は、オーガ２５の回転軸２５ａに直接ス
クリュー２７が接続された掘削が行われる。一方、硬い
地盤などによって高出力の回転が必要な場合には、着脱
用ブラケット３２，３２をオーガ２５にボルト結合して
出力増加装置２６（３０）を装着し、図１に示すように
オーガ２５とともに杭打機１へガイドギブ２５ｂがはめ
合わされる。そして、オーガ２５の回転軸２５ａと入力
軸３３とが接続され、更に出力増加装置３０の出力軸３
５にスクリュー２７が接続される。そこで、オーガ２５
と補助モータ３７が起動し、スクリュー２７に回転が与
えられる。オーガ２５からは、回転軸２５ａの回転が直
接出力軸３５へ伝えられ、補助モータ３７からは、その
回転が駆動ギヤ３８から被動ギヤ３６を介して出力軸３
５に伝達される。従って、出力軸３５にはオーガ２５の
他に補助モータ３７の回転出力が加わり、回転数を落と
すことなくトルクを上げることができ、スクリュー２７
に高出力の回転が与えられる。

【００２１】よって、例えば、従来は硬い地盤のために
使用できなかったオーガ２５でも、出力増加装置３０を
装着することによって十分な回転出力でスクリュー２７
を回転させることが可能となった。そのため、これまで
は地盤の硬さや掘削径等の条件によって複数のオーガを
用意する必要があったが、出力増加装置３０によって既
存のオーガ１台で対応できるようになった。これによ
り、コスト削減が可能となり、特に高出力オーガを使用
する頻度が低い場合にその効果は大きい。

【００２２】次に、出力増加装置２６の第２実施形態に
ついて説明する。図３は、第２実施形態の出力増加装置
を示した図であり、特に図３（ａ）は平面図、図３
（ｂ）は組立図である。出力増加装置４０も、既存のオ
ーガ２５に対して着脱可能にしたものであり、図示する
ように、装置本体４１を着脱用ブラケット４２，４２で
取り付けられ、入力軸４３がオーガ２５の回転軸２５ａ
に接続されるようにしたものである。

【００２３】オーガ２５の回転軸２５ａに接続された入
力軸４３は、下方に突設された出力軸４５と同一軸で形
成されている。そこには被動ギヤ４６が固定され、その
被動ギヤ４６には、装置本体４１に設けられた２台の補
助モータ４７，４８の回転を伝達するための駆動ギヤ４
９，４９が噛合している。この駆動ギヤ４９，４９及び
被動ギヤ４６は、３つの出力を１つにするためのもので
あり、減速されたオーガ２５における回転軸２５ａの回
転数よりも補助モータ４７，４８から直接の回転の方が
速いため、回転を合わせるようにギヤ比が決定されてい
る。なお、図３（ｂ）では、被動ギヤ４６と駆動ギヤ４
９との回転軸が図面上で同一平面に位置するように、一
方の補助モータ４７側のみを便宜的に展開して示してい
る。

【００２４】そこで、この出力増加装置４０を用いるこ
とによって、杭打機１に装着された既存のオーガ２５を
利用した高出力作業が可能となる。出力装置４０の装着
は、ボーリング調査によって予め確認した地層や掘削径
や掘削深さ等の条件に応じて決定することができる。従
って、地盤が軟らかく掘削径が小さいなどのような場合
は、オーガ２５の回転軸２５ａに直接スクリュー２７が
接続された掘削が行われる。一方、硬い地盤などによっ
て高出力の回転が必要な場合には、着脱用ブラケット４
２，４２をオーガ２５にボルト結合して出力増加装置２
６（４０）を装着し、図１に示すようにオーガ２５とと
もに杭打機１へガイドギブ２５ｂがはめ合わされる。ま
た、オーガ２５の回転軸２５ａと入力軸４３とが接続さ
れ、更に出力増加装置４０の出力軸４５にスクリュー２
７が接続される。

【００２５】そこで、オーガ２５と補助モータ４７，４
８とが起動することによって、高出力の回転がスクリュ
ー２７に与えられることとなる。即ち、オーガ２５から
は、回転軸２５ａからの回転が直接出力軸４５へ伝えら
れ、補助モータ４７，４８からは、その回転が駆動ギヤ
４９，４９から被動ギヤ４６を介して出力軸４５に伝達
される。従って、出力軸４５にはオーガ２５の他に補助
モータ４７，４８の回転出力が加わり、回転数を落とす
ことなくトルクを上げることができ、スクリュー２７に
高出力の回転が与えられる。

【００２６】よって、例えば、従来は硬い地盤のために
使用できなかったオーガ２５でも、出力増加装置４０を
装着することによって十分な回転出力でスクリュー２７
を回転させることができる。そのため、これまでは地盤
の硬さや掘削径等の条件によって複数のオーガを用意す
る必要があったが、出力増加装置４０によって既存のオ
ーガ１台で対応できるようになった。これにより、コス
ト削減が可能となり、特に高出力オーガを使用する頻度
が低い場合にその効果は大きい。また、本実施形態の出
力増加装置４０は、２台の補助モータ４７，４８をオー
ガ２５に対して対称に配置させたため、杭打機１に装着
した際リーダ５に対しても対称になって、作業バランス
がよい。

【００２７】次に、出力増加装置２６の第３実施形態に
ついて説明する。図４は、第３実施形態の出力増加装置
を示した正面図であり、図５は、その出力増加装置を側
面側から示した組立図である。この出力増加装置５０
も、既存のオーガ２５に対して着脱可能にしたものであ
り、図示するように、装置本体５１を着脱用ブラケット
５２，５２で取り付けられ、入力軸５３がオーガ２５の
回転軸２５ａに接続されるようにしたものである。そし
て、特に本実施形態は、オーガ２５からの回転を減速或
いは増速させ、それを高出力にして得られるよう構成さ
れている。

【００２８】出力増加装置５０は、オーガ２５の回転を
直接出力するのではなく、回転軸２５ａに接続された入
力軸５３の駆動ギヤ５６と、下方に突設された出力軸５
８の被動ギヤ５７とを噛合させた減速或いは増速機構を
介在させている。そして、装置本体５１には、前記第２
実施形態のものと同様に２台の補助モータ５４，５５が
設けられ、出力軸５８の被動ギヤ５７に、補助モータ５
４，５５の回転を伝達するための駆動ギヤ５９，５９が
噛合している。なお、図５では、駆動ギヤ５６、被動ギ
ヤ５７及び駆動ギヤ５９の回転軸が図面上で同一平面に
位置するように、便宜的に展開して示している。

【００２９】オーガ２５は、図示するように内蔵したモ
ータ２５ｃの回転を減速機を介して回転軸２５ａに伝達
するよう構成されている（各実施形態においても同
じ）。前記第１、第２実施形態ではこの回転数を最終出
力としていたが、本実施形態では、入力軸５３と出力軸
５８との間に設けたギヤ５６，５７によって最終出力の
回転数が調整できるようになっている。そして、駆動ギ
ヤ５９，５９は、そうした回転数に補助モータ５４，５
５の回転が合うように、被動ギヤ５７とのギヤ比が決定
される。

【００３０】そこで、こうした出力増加装置５０を用い
ることによって、高トルク或いは高速回転が必要な場所
で、既存のオーガ２５を利用した高出力作業が可能とな
る。出力増加装置５０の装着は、ボーリング調査によっ
て予め確認した地層や掘削径や掘削深さ等の施工条件に
応じて決定される。従って、地盤が軟らかく掘削径が小
さいなどのような場合は、オーガ２５の回転軸２５ａに
直接スクリュー２７が接続された掘削が行われる。一
方、硬い地盤などによって高出力の回転が必要な場合に
は、着脱用ブラケット５２，５２をオーガ２５にボルト
結合して出力増加装置２６（５０）を装着し、図１に示
すようにオーガ２５とともに杭打機１へガイドギブ２５
ｂがはめ合わされる。そして、オーガ２５の回転軸２５
ａと入力軸５３とが接続され、更に出力増加装置５０の
出力軸５５にスクリュー２７が接続される。このときの
出力増加装置５０は、ギヤ５６，５７が減速機構を構成
したものである。

【００３１】そこで、オーガ２５と補助モータ５４，５
５とが起動し、スクリュー２７に回転が与えられる。オ
ーガ２５からは、回転軸２５ａの回転が駆動ギヤ５６及
び被動ギヤ５７を介して出力軸５８へ伝えられ、補助モ
ータ５４，５５からは、その回転が駆動ギヤ５９，５９
から被動ギヤ５７を介して出力軸５８に伝達される。従
って、出力軸５８には、オーガ２５からの回転数を減速
或いは増速させた出力に補助モータ５４，５５の出力が
加わり、スクリュー２７に高出力の回転が与えられる。

【００３２】よって、例えば、従来は硬い地盤のために
使用できなかったオーガ２５でも、出力増加装置５０を
装着することによって十分な回転出力でスクリュー２７
を回転させることができる。そのため、これまでは地盤
の硬さや掘削径等の条件によって複数のオーガを用意す
る必要があったが、出力増加装置５０によって既存のオ
ーガ１台で対応できるようになった。これにより、コス
ト削減が可能となり、特に高出力オーガを使用する頻度
が低い場合にその効果は大きい。また、本実施形態の出
力増加装置５０は、回転数を上げたり下げたりすること
により、トルクを重視した回転や回転速度を重視した回
転とすることができ、オーガ２５から得られる高出力の
バリエーションが多くなる。

【００３３】次に、出力増加装置２６の第４実施形態に
ついて説明する。図６は、オーガに装着した出力増加装
置を示した組立図である。出力増加装置６０も、既存の
オーガ２５に対して着脱可能にしたものであり、図示す
るように、装置本体６１を着脱用ブラケット６２，６２
で取り付けられ、入力軸６３がオーガ２５の回転軸２５
ａに接続される。そして、本実施形態では、特にオーガ
２５からの回転が複数得られるよう構成されている。

【００３４】そのため、出力増加装置６０は、回転軸２
５ａに接続された入力軸６３と同一軸で形成された第１
出力軸６６と、独立した第２、第３出力軸６７，６８と
が、第１出力軸６６を中心にして下方に突設され、第１
出力軸６６のの被動ギヤ６８に第２、第３出力軸６７，
６８の被動ギヤ７０，７１が噛合している。そして、装
置本体６１には、前記第２、第３実施形態のものと同様
に２台の補助モータ６４，６５が設けられ、出力軸６
６，６７，６８に回転を伝達するための駆動ギヤ７２，
７２が被動ギヤ７０，７１と噛合している。被動ギヤ６
９，７０，７１のギヤ比は、出力軸６６，６７，６８か
らの回転数が同じ場合、出力軸６７が出力軸６６，６８
に比べ高速な場合、出力軸６６，６８が出力軸６７に比
べ高速な場合等、任意である。また、駆動ギヤ７２，７
２と被動ギヤ７０，７１とは、減速されたオーガ２５に
おける回転軸２５ａの回転数よりも補助モータ６４，６
５から直接の回転の方が速いため、回転を合わせるよう
にギヤ比が決定されている。なお、図には、被動ギヤ６
９，７０，７１と一方の駆動ギヤ７２との回転軸とが図
面上、同一平面に位置するように、便宜的に展開して示
している。

【００３５】そこで、こうした出力増加装置６０を用い
ることによって、杭打機１に装着された既存のオーガ２
５を利用した高出力作業が可能となる。特に、本実施形
態では、例えば第１乃至第３出力軸６６〜６８に接続し
た３本のスクリューによって同時に３箇所の掘削を行う
ことができる。従って、３本のスクリューを使用して掘
削する高出力が必要な場合には、着脱用ブラケット６
２，６２をオーガ２５にボルト結合して出力増加装置２
６（６０）を装着し、図１に示すようにオーガ２５とと
もに杭打機１へガイドギブがはめ合わされる。そして、
オーガ２５の回転軸２５ａに入力軸６３を接続した出力
増加装置６０の出力軸６６，６７，６８に３本スクリュ
ー２７，２７，２７が取り付けられる。

【００３６】そこで、オーガ２５と補助モータ６４，６
５とが起動し、スクリュー２７，２７，２７に回転が与
えられる。オーガ２５からは、回転軸２５ａの回転が出
力軸６６へ直接与えられ、被動ギヤ６９〜７１を介して
他の出力軸６７，６８に伝達される。そして、補助モー
タ６４，６５からは、その回転が駆動ギヤ７２，７２か
ら被動ギヤ６９〜７１を介して各出力軸６６〜６８に伝
達される。よって、出力増加装置６０を装着することに
よって十分な回転出力で３本のスクリュー２７，２７，
２７を回転させることができ、一度に３箇所の掘削作業
を行うことが可能となった。

【００３７】次に、出力増加装置２６の第５実施形態に
ついて説明する。図７は、第５実施形態の出力増加装置
を示した組立図である。この出力増加装置８０も、既存
のオーガ２５に対して着脱可能にしたものであり、図示
するように、装置本体８１を着脱用ブラケット８２，８
２で取り付けられ、入力軸８３がオーガ２５の回転軸２
５ａに接続されるようにしたものである。そして、特に
本実施形態は、オーガ２５からの回転が同軸に設けた２
軸に得られるよう構成されている。

【００３８】そのため、出力増加装置８０は、装置本体
８１に２台の補助モータ８４，８５が設けられ、下方の
出力側には中軸８６と外軸８７とが同軸状に突設されて
２軸同軸型をなしている。こうした２つの出力軸のう
ち、一方の中軸８６は、回転軸２５ａに接続された入力
軸８３と同一軸で形成され、そこには上下に被動ギヤ８
８と太陽ギヤ９０が固定されている。そして、その被動
ギヤ８８には、２台の補助モータ８４，８５の回転を伝
達するための駆動ギヤ８９，８９が噛合している。な
お、図７では、一方の駆動ギヤ８９と被動ギヤ８８との
回転軸が図面上で同一平面に位置するように、便宜的に
展開して示している。

【００３９】また、中軸８６に固定された太陽ギヤ９０
の周りには、装置本体８１に回転支持された遊星ギヤ９
１，９１…が噛合し、更にその周りには、やはり装置本
体８１に回転支持されたリングギヤ９２が遊星ギヤ９
１，９１…と噛合している。そして、そのリングギヤ９
２を回転支持するベアリング９３の内輪には、他方の出
力軸である外軸８７が固定されている。駆動ギヤ８９，
８９と被動ギヤ８８とは、減速されたオーガ２５におけ
る回転軸２５ａの回転数よりも補助モータ８４，８５か
ら直接の回転の方が速いため、ギヤ比によって回転を合
わせている。そこで、中軸８６は、この回転数を最終出
力とし、外軸８７は、太陽ギヤ９０、遊星ギヤ９１，９
１…及びリングギヤ９２からなる減速機構を介して回転
数を落とした出力が得られるようになっている。

【００４０】そこで、こうした出力増加装置８０を用い
ることによって、高トルク或いは高速回転が必要な場所
で、杭打機１に装着された既存のオーガ２５を利用した
高出力作業が可能となる。従って、ボーリング調査によ
って予め確認した地層や掘削径や掘削深さに応じて、出
力増加装置８０の装着を決定する。地盤が軟らかく掘削
径が小さいなどのような場合は、オーガ２５の回転軸２
５ａに直接スクリュー２７が取り付けられて掘削が行わ
れる。一方、硬い地盤などであって、かつ同軸２軸作業
を行うような場合には、着脱用ブラケット８２，８２を
オーガ２５にボルト結合して出力増加装置２６（８０）
を装着し、図１に示すようにオーガ２５とともに杭打機
１へガイドギブがはめ合わせる。そして、中軸８６にス
クリュー２７が接続され、外軸８７にはケーシングが接
続される。

【００４１】オーガ２５及び補助モータ８４，８５が起
動すれば、オーガ２５の回転に加え、駆動ギヤ８９，８
９から被動ギヤ８８を介して補助モータ８４，８５の回
転が加わった出力が中軸８６から得られる。また、中軸
８６への回転は太陽ギヤ９０を回転させ、更に遊星ギヤ
９１，９１…を介してリングギヤ９２に減速した回転と
して伝達される。従って、中軸８６には、オーガ２５の
他に補助モータ８４，８５からの回転が加えられた出力
が得られ、外軸８７には、そうした回転出力を更に遊星
歯車式減速機構によって減速された高トルクの出力が得
られる。

【００４２】よって、例えば、従来は硬い地盤のために
使用できなかったオーガ２５でも、出力増加装置８０を
装着することによって十分な回転出力でスクリュー２７
を回転させることができる。しかも、本実施形態では、
ケーシングを外軸８７に接続した同軸２軸作業が可能に
なった。そのため、従来は地盤の硬さや掘削径や作業形
態によって２軸同軸型のオーガを用意する必要があった
が、出力増加装置８０によって既存のオーガ１台で対応
できるようになった。これにより、コスト削減が可能と
なり、高出力が必要な２軸作業用のオーガを使用する頻
度が低い場合にその効果は大きい。

【００４３】次に、出力増加装置及びそれを利用した連
設オーガに関する一実施形態について説明する。図８
は、本実施形態の出力増加装置及びそれを利用した連設
オーガを示した図であり、特に図８（ａ）は平面図、図
８（ｂ）は組立図である。連設オーガ１００は、既存の
オーガ２５に替えて杭打機１に装着するものであり、図
示するように、２台のオーガ１０１，１０２から一つの
出力をえるようにしたものである。連設オーガ１００
は、中央に滑車１０３の設けられた支持板１０４に対
し、同じ性能の２台のオーガ１０１，１０２が左右対称
にバランス良く吊設されている。また、その２台のオー
ガ１０１，１０２は、ガイドギブ１０５，１０５…がそ
れぞれ設けられた背面板１０６と支持枠１０７とによっ
て一体に固定されている。

【００４４】そして、支持枠１０７には出力増加装置１
１０が固定されている。本実施形態の出力増加装置１１
０は、２台のオーガから得られる出力を１つにするもの
であり、前記各実施形態のものとは異なり、補助モータ
を有するものではない。そこで、装置本体１１１には２
本の入力軸１１２，１１３が突設され、各オーガ１０
１，１０２の回転軸１０８，１０９に接続されている。
入力軸１１２，１１３には同じ駆動ギヤ１１４，１１５
が固定され、下方に突設された出力軸１１７に固定され
た被動ギヤ１１６に噛合している。

【００４５】そこで、オーガ２５に替えて連設オーガ１
００を用いることによって、既存のオーガ２５にはでき
なかった高出力作業が可能となる。従って、ボーリング
調査によって予め確認した地層や掘削径や掘削深さに応
じて、連設オーガ１００への交換が決定される。地盤が
軟らかく掘削径が小さいなどのような場合は、オーガ２
５の回転軸２５ａに直接スクリュー２７が取り付けられ
て掘削が行われ、硬い地盤などによって高出力の回転が
必要な場合には、オーガ２５に替えて杭打機１へ連設オ
ーガ１００が装着される。

【００４６】そして、出力軸１１７にスクリュー２７が
取り付けられ、オーガ１０１，１０２が起動すれば、両
回転軸１０８，１０９からの回転が、駆動ギヤ１１４，
１１５及び被動ギヤ１１６を介して出力軸１１７に伝達
され、各オーガ１０１，１０２からの回転が一つの出力
軸１１７から出力される。よって、例えば、出力増加装
置１００に交換することによって回転数を落とすことな
くトルクを上げることができたり、駆動ギヤ１１４，１
１５と被動ギヤ１１６の歯数比を変更し、回転数を変え
つつ出力トルクの高低を設定でき、スクリュー２７に高
出力の回転が与えられる。そのため、従来は地盤の硬さ
や掘削径等の条件によって使用できなかった２台のオー
ガに替えて対応できるようになった。

【００４７】以上、本発明に係るオーガ用出力増加装置
についての実施形態を説明したが、本発明はこれに限定
されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変
更が可能である。例えば、補助モータの台数、第４実施
形態における出力軸の数、連設オーガにおけるオーガの
数は、各実施形態のものに限定されない。例えば、前記
各実施形態では、回転反力を受けるためにオーガ用出力
増加装置にガイドギブを設けてリーダに装着するように
したが、オーガに直接装着する一体型とするようにして
もよい。また、着脱用ブラケットによるオーガ２５への
取り付けは、ボルト結合の他にも、ピン結合やオートピ
ン結合等、どのような手段でもよい。

【００４８】

【発明の効果】本発明は、オーガの回転軸に接続する入
力軸と、被回転体に接続する出力軸と、前記出力軸に回
転を与える補助モータと、前記オーガからの回転に加え
て前記補助モータからの回転を前記出力軸に同時に伝達
するための回転伝達ギヤと、前記オーガに装着するため
の脱着手段とを有するオーガ用出力増加装置により、１
台のオーガから作業状況に合った出力の回転を得て、低
コストで異なる施工条件に対応できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るオーガ用出力増加装置を装着した
状態の三点支持式杭打機を示し図である。

【図２】オーガに装着した本発明に係るオーガ用出力増
加装置の第１実施形態を示した図であり、特に図２
（ａ）は平面図、図２（ｂ）は組立図である。

【図３】オーガに装着した本発明に係るオーガ用出力増
加装置の第２実施形態を示した図であり、特に図３
（ａ）は平面図、図３（ｂ）は組立図である。

【図４】オーガに装着した本発明に係るオーガ用出力増
加装置の第３実施形態を示した正面図である。

【図５】オーガに装着した本発明に係るオーガ用出力増
加装置の第３実施形態を示した組み立て図である。

【図６】オーガに装着した本発明に係るオーガ用出力増
加装置の第４実施形態を示した組み立て図である。

【図７】オーガに装着した本発明に係るオーガ用出力増
加装置の第５実施形態を示した組み立て図である。

【図８】本発明に係る出力増加装置及びそれを利用した
連設オーガを示した図であり、特に図８（ａ）は平面
図、図８（ｂ）は組立図である。

【符号の説明】

１ 杭打機 ２５ オーガ ２６（３０） オーガ用出力増加装置 ３２ 着脱用ブラケット ３３ 入力軸 ３５ 出力軸 ３６ 被動ギヤ ３７ 補助モータ ３８ 駆動ギヤ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オーガの回転軸に接続する入力軸と、被
   回転体に接続する出力軸と、前記出力軸に回転を与える
   補助モータと、前記オーガからの回転に加えて前記補助
   モータからの回転を前記出力軸に同時に伝達するための
   回転伝達ギヤと、前記オーガに装着するための脱着手段
   とを有することを特徴とするオーガ用出力増加装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のオーガ用出力増加装置
   において、 前記補助モータが、１台又は２台以上設けられたもので
   あることを特徴とするオーガ用出力増加装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載のオーガ用
   出力増加装置において、 前記回転伝達ギヤが、前記出力軸に固定された被動ギヤ
   に対し、前記オーガの回転軸に固定された駆動ギヤとの
   間で減速又は増速させるものであることを特徴とするオ
   ーガ用出力増加装置。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２に記載のオーガ用
   出力増加装置において、 複数の出力軸を有し、前記回転伝達ギヤが、各出力軸に
   固定された被動ギヤ同士が噛合し、更にその被動ギヤに
   前記補助モータの駆動ギヤが噛合したものであることを
   特徴とするオーガ用出力増加装置。
5. 【請求項５】 請求項１又は請求項２に記載のオーガ用
   出力増加装置において、 前記出力軸が、中軸と外軸を備えた２軸同軸型であり、 前記回転伝達ギヤが、前記中軸に固定された被動ギヤに
   前記補助モータの駆動ギヤが噛合し、その中軸と外軸と
   の間に歯車式減速機構を有することを特徴とするオーガ
   用出力増加装置。
6. 【請求項６】 並設した２台以上のオーガの各回転軸に
   接続する複数の入力軸と、被回転体に接続する１つの出
   力軸と、前記複数の入力軸の回転を１つの出力軸に同時
   に伝達するための回転伝達ギヤとを有することを特徴と
   するオーガ用出力増加装置。
7. 【請求項７】 ２台以上のオーガを並設して一体にし、
   各オーガの回転軸に接続する複数の入力軸と、被回転体
   に接続する１つの出力軸と、前記複数の入力軸の回転を
   １つの出力軸に同時に伝達するための回転伝達ギヤとを
   有することを特徴とする連設オーガ。