JP2002114877A - ポリオレフィン系シート用溶接棒及びその溶接棒を用いたシートの接合方法 - Google Patents
ポリオレフィン系シート用溶接棒及びその溶接棒を用いたシートの接合方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ポリオレフィン系シート同士の接
合において、作業性の改善と接合強度の確保を目的とし
た溶接棒及び接合方法を提供することを目的とするもの
である。 【解決手段】 本発明は２０℃での引張弾性率が５０〜
１５０ＭＰａであり、且つ、ＭＦＲ値が１５〜１００ｇ
であるオレフィン系樹脂組成物からなるポリオレフィン
系シート用溶接棒１であり、オレフィン系樹脂組成物に
ワックス類又はタッキファイヤーのいずれか一方又は双
方を添加したり、オレフィン系樹脂の融点が８０〜１２
０℃で、オレフィン系樹脂が酢酸ビニル含量５〜２０重
量％のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂が主成分である
ことにより、溶接棒のカットが容易で、適切な温度によ
る溶接棒の変形が可能で、接合作業性の良好なものとな
る。また、ポリオレフィン系シート２同士を接合する際
に、前記の溶接棒で接合する。
合において、作業性の改善と接合強度の確保を目的とし
た溶接棒及び接合方法を提供することを目的とするもの
である。 【解決手段】 本発明は２０℃での引張弾性率が５０〜
１５０ＭＰａであり、且つ、ＭＦＲ値が１５〜１００ｇ
であるオレフィン系樹脂組成物からなるポリオレフィン
系シート用溶接棒１であり、オレフィン系樹脂組成物に
ワックス類又はタッキファイヤーのいずれか一方又は双
方を添加したり、オレフィン系樹脂の融点が８０〜１２
０℃で、オレフィン系樹脂が酢酸ビニル含量５〜２０重
量％のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂が主成分である
ことにより、溶接棒のカットが容易で、適切な温度によ
る溶接棒の変形が可能で、接合作業性の良好なものとな
る。また、ポリオレフィン系シート２同士を接合する際
に、前記の溶接棒で接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、床材、防水材など
として施工されるポリオレフィン系シートを接合するた
めの溶接棒及びその溶接棒を用いたポリオレフィン系シ
ートの接合方法に関し、更に詳しくは施工時のカット
性、接合作業性に優れ、接合強度の強いオレフィン系樹
脂組成物からなる溶接棒及びエチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂などのポリオレフィン系シートを接合する方法に
関するものである。
として施工されるポリオレフィン系シートを接合するた
めの溶接棒及びその溶接棒を用いたポリオレフィン系シ
ートの接合方法に関し、更に詳しくは施工時のカット
性、接合作業性に優れ、接合強度の強いオレフィン系樹
脂組成物からなる溶接棒及びエチレン−酢酸ビニル共重
合樹脂などのポリオレフィン系シートを接合する方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、シートはポリ塩化ビニル製のシー
トが使用されていた。そのポリ塩化ビニル製シートは、
シート同士の接合方法として、溶接棒による樹脂溶接や
シーム液を使用して容易に接合することが出来るため、
好適に用いられていた。
トが使用されていた。そのポリ塩化ビニル製シートは、
シート同士の接合方法として、溶接棒による樹脂溶接や
シーム液を使用して容易に接合することが出来るため、
好適に用いられていた。
【０００３】しかし、ポリ塩化ビニル製シートは火災時
や焼却時に塩素系ガスを発生するため、近年ポリオレフ
ィン系シートが提案されている。
や焼却時に塩素系ガスを発生するため、近年ポリオレフ
ィン系シートが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ポリオレフ
ィン系シートは溶剤に溶けにくいためシーム液による接
合は困難であり、十分な接合強度を得るためには溶接棒
を使用して樹脂溶接する必要がある。しかし、接合強度
の確保には溶接棒がシートの接合部位で充分に軟化、変
形してシート同士を接合することが要求されるが、ポリ
オレフィン系シートの接合は、高温に加熱すると変形が
起こり、また、溶接棒自体に弾力があることで施工時の
カット性が悪いため、ポリ塩化ビニル系シートの接合よ
りも作業性が悪かった。
ィン系シートは溶剤に溶けにくいためシーム液による接
合は困難であり、十分な接合強度を得るためには溶接棒
を使用して樹脂溶接する必要がある。しかし、接合強度
の確保には溶接棒がシートの接合部位で充分に軟化、変
形してシート同士を接合することが要求されるが、ポリ
オレフィン系シートの接合は、高温に加熱すると変形が
起こり、また、溶接棒自体に弾力があることで施工時の
カット性が悪いため、ポリ塩化ビニル系シートの接合よ
りも作業性が悪かった。
【０００５】本発明は、ポリオレフィン系シート同士の
接合において、作業性の改善と接合強度の確保を目的と
した溶接棒及び接合方法を提供することを目的とするも
のである。
接合において、作業性の改善と接合強度の確保を目的と
した溶接棒及び接合方法を提供することを目的とするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明が講じた手段は２０℃での引張弾性率(ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１１３)が５０〜１５０ＭＰａであり、且
つ、ＭＦＲ（メルトフロート）値（１９０℃、荷重２．
１６Ｋｇ、１０分間の値）が１５〜１００ｇであること
を特徴とするオレフィン系樹脂組成物からなる溶接棒で
ある。ＭＦＲが１５ｇ以上である溶接棒を使用すること
により、施工時の溶接棒のカットが容易になる。
め、本発明が講じた手段は２０℃での引張弾性率(ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１１３)が５０〜１５０ＭＰａであり、且
つ、ＭＦＲ（メルトフロート）値（１９０℃、荷重２．
１６Ｋｇ、１０分間の値）が１５〜１００ｇであること
を特徴とするオレフィン系樹脂組成物からなる溶接棒で
ある。ＭＦＲが１５ｇ以上である溶接棒を使用すること
により、施工時の溶接棒のカットが容易になる。
【０００７】この溶接棒のＭＦＲを大きくする手段とし
て、ワックス類又はタッキファイヤーのいずれか一方又
は双方を添加することが好ましい。
て、ワックス類又はタッキファイヤーのいずれか一方又
は双方を添加することが好ましい。
【０００８】更に、この溶接棒を構成するオレフィン系
樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂など融
点が８０〜１２０℃である樹脂が好ましく、中でも酢酸
ビニル含量が５〜２０重量％のエチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂をベース樹脂として用いると、シートと溶接棒
を樹脂溶接する適切な温度で溶接棒が充分軟化、変形し
て十分な接合強度が確保される。
樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂など融
点が８０〜１２０℃である樹脂が好ましく、中でも酢酸
ビニル含量が５〜２０重量％のエチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂をベース樹脂として用いると、シートと溶接棒
を樹脂溶接する適切な温度で溶接棒が充分軟化、変形し
て十分な接合強度が確保される。
【０００９】この溶接棒を用いて接合する際には、シー
トにポリオレフィン系樹脂シートを用いるのが好まし
く、特にシートにはエチレン−酢酸ビニルが含まれるこ
とが更に好ましい。
トにポリオレフィン系樹脂シートを用いるのが好まし
く、特にシートにはエチレン−酢酸ビニルが含まれるこ
とが更に好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳しく説明す
る。本発明の溶接棒はオレフィン系樹脂組成物からな
り、２０℃での引張弾性率が５０〜１５０ＭＰａであ
り、且つ、ＭＦＲ値が１５〜１００ｇであることを特徴
とする。溶接棒は紐状で使用することから、柔軟性が要
求され、一方接合強度を発揮するために硬さが必要とな
る。引張弾性率が１５０ＭＰａ超では硬すぎるためハン
ドリング性に問題があり、５０ＭＰａ未満では接合強度
が低下するため前記範囲が弾性率として好ましい。前記
範囲の弾性率の溶接棒であって、且つ本発明の特徴であ
る溶接棒のカット性を発現させるには、溶接棒の長手方
向に対するポリマーの配向度が重要であり、ポリマーの
配向が大きいほどカット性が向上する。ＭＦＲが大きい
ほどポリマーが配向し易いが、逆に分子量が小さくなる
ため、耐久性が低下する。このため、ＭＦＲが１５ｇ未
満ではカット性が充分ではなく、ＭＦＲ値が１００ｇを
超えると耐久性が低下する。
る。本発明の溶接棒はオレフィン系樹脂組成物からな
り、２０℃での引張弾性率が５０〜１５０ＭＰａであ
り、且つ、ＭＦＲ値が１５〜１００ｇであることを特徴
とする。溶接棒は紐状で使用することから、柔軟性が要
求され、一方接合強度を発揮するために硬さが必要とな
る。引張弾性率が１５０ＭＰａ超では硬すぎるためハン
ドリング性に問題があり、５０ＭＰａ未満では接合強度
が低下するため前記範囲が弾性率として好ましい。前記
範囲の弾性率の溶接棒であって、且つ本発明の特徴であ
る溶接棒のカット性を発現させるには、溶接棒の長手方
向に対するポリマーの配向度が重要であり、ポリマーの
配向が大きいほどカット性が向上する。ＭＦＲが大きい
ほどポリマーが配向し易いが、逆に分子量が小さくなる
ため、耐久性が低下する。このため、ＭＦＲが１５ｇ未
満ではカット性が充分ではなく、ＭＦＲ値が１００ｇを
超えると耐久性が低下する。
【００１１】溶接棒を構成するオレフィン系樹脂は、例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンー
１、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンとの共重
合樹脂、プロピレンと炭素数４以上のα-オレフィンと
の共重合樹脂、エチレンとスチレンの共重合樹脂、エチ
レン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合
樹脂、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレ
ン−ジエンゴム、エチレン−ブテンゴム、エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共
重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、オレフ
ィン系熱可塑性エラストマー等である。
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンー
１、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンとの共重
合樹脂、プロピレンと炭素数４以上のα-オレフィンと
の共重合樹脂、エチレンとスチレンの共重合樹脂、エチ
レン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合
樹脂、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレ
ン−ジエンゴム、エチレン−ブテンゴム、エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共
重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、オレフ
ィン系熱可塑性エラストマー等である。
【００１２】上記オレフィン系樹脂に、スチレン系エラ
ストマー、熱可塑性ポリウレタン、アイオノマー、ポリ
エステル、ポリアミド、エチレンビニルアルコール樹
脂、ポリメタクリル酸エステル等のポリマーをブレンド
することも可能であり、これらの樹脂をブレンドするこ
とにより耐汚染性が向上する。特にアイオノマーをブレ
ンドすることは溶接棒の耐汚染性を向上させるために有
用である。さらにブレンドするポリマーの特性が付加さ
れる。
ストマー、熱可塑性ポリウレタン、アイオノマー、ポリ
エステル、ポリアミド、エチレンビニルアルコール樹
脂、ポリメタクリル酸エステル等のポリマーをブレンド
することも可能であり、これらの樹脂をブレンドするこ
とにより耐汚染性が向上する。特にアイオノマーをブレ
ンドすることは溶接棒の耐汚染性を向上させるために有
用である。さらにブレンドするポリマーの特性が付加さ
れる。
【００１３】溶接棒のＭＦＲ値を大きくする手段として
は、上記オレフィン系樹脂に、ポリエチレンワックス、
パラフィンワックス等のワックス類又はタッキファイヤ
ーのいずれか一方又は双方を５〜２０重量％添加するの
が好ましい。ワックス類としては、パラフィン系、ポリ
オレフィン系、ポリエチレンの酸化物、マイクロクリス
タリン系、カウナバ蝋などがあり、中でも、分子量が３
００〜５０００の範囲及び融点が４０〜１２０℃の範囲
が好ましい。タッキファイヤーとしては、天然ロジン、
水素化ロジン、ロジン誘導体（メタノール、グリコール
類、グリセリン、ペンタエルスリトール等のアルコール
とのエステル化誘導体、マレイン酸変性体、金属塩
等）、β−ピネン、α−ピネンとフェノールの共重合
体、石油樹脂（脂肪族系、芳香族系、脂肪族−芳香族共
重合体、脂環族系、クマロン−インデン樹脂等）、ポリ
テルペン樹脂及びアルキルフェノール樹脂等があり、一
般的には粘着付与剤として用いられるものであり、軟化
点が５０〜１５０℃の範囲のものである。
は、上記オレフィン系樹脂に、ポリエチレンワックス、
パラフィンワックス等のワックス類又はタッキファイヤ
ーのいずれか一方又は双方を５〜２０重量％添加するの
が好ましい。ワックス類としては、パラフィン系、ポリ
オレフィン系、ポリエチレンの酸化物、マイクロクリス
タリン系、カウナバ蝋などがあり、中でも、分子量が３
００〜５０００の範囲及び融点が４０〜１２０℃の範囲
が好ましい。タッキファイヤーとしては、天然ロジン、
水素化ロジン、ロジン誘導体（メタノール、グリコール
類、グリセリン、ペンタエルスリトール等のアルコール
とのエステル化誘導体、マレイン酸変性体、金属塩
等）、β−ピネン、α−ピネンとフェノールの共重合
体、石油樹脂（脂肪族系、芳香族系、脂肪族−芳香族共
重合体、脂環族系、クマロン−インデン樹脂等）、ポリ
テルペン樹脂及びアルキルフェノール樹脂等があり、一
般的には粘着付与剤として用いられるものであり、軟化
点が５０〜１５０℃の範囲のものである。
【００１４】上記オレフィン系樹脂のうち、融点が８０
〜１２０℃である樹脂が特に好ましく、中でも酢酸ビニ
ル含量が５〜２０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合
樹脂をベース樹脂として用いれば、適切な条件下におけ
るシート表面温度で溶接棒の軟化、変形が充分であり、
接合強度が特に良好となる。また、溶接棒の溶融温度が
シートよりも低いため、シートを必要以上に加熱しなく
とも溶接棒を軟化、変形させることができ、接合時の温
度範囲が広がるとともに接合後の外観も良好となる。
〜１２０℃である樹脂が特に好ましく、中でも酢酸ビニ
ル含量が５〜２０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合
樹脂をベース樹脂として用いれば、適切な条件下におけ
るシート表面温度で溶接棒の軟化、変形が充分であり、
接合強度が特に良好となる。また、溶接棒の溶融温度が
シートよりも低いため、シートを必要以上に加熱しなく
とも溶接棒を軟化、変形させることができ、接合時の温
度範囲が広がるとともに接合後の外観も良好となる。
【００１５】上記本発明の溶接棒は、断面が１．０〜
５．０ｍｍの紐状のものが一般的である。紐状の断面形
態は、円型、星型、三角型、四角型、多角形型、台形型
等特に制限はないが、円形のものが一般的である。ま
た、断面模様としては、多色の樹脂が混合されたマーブ
ル模様、チップを添加した模様等特に制限はない。
５．０ｍｍの紐状のものが一般的である。紐状の断面形
態は、円型、星型、三角型、四角型、多角形型、台形型
等特に制限はないが、円形のものが一般的である。ま
た、断面模様としては、多色の樹脂が混合されたマーブ
ル模様、チップを添加した模様等特に制限はない。
【００１６】本発明の溶接棒を用いた接合方法では、シ
ートにポリオレフィン系シートを用いるのが好ましく、
そのポリオレフィン系シートを構成する樹脂は、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンー１、
エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンとの共重合樹
脂、プロピレンと炭素数４以上のα-オレフィンとの共
重合樹脂、エチレンとスチレンの共重合樹脂、エチレン
−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合樹
脂、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン
−ジエンゴム、エチレン−ブテンゴム、エチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重
合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、オレフィ
ン系熱可塑性エラストマー等である。
ートにポリオレフィン系シートを用いるのが好ましく、
そのポリオレフィン系シートを構成する樹脂は、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンー１、
エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンとの共重合樹
脂、プロピレンと炭素数４以上のα-オレフィンとの共
重合樹脂、エチレンとスチレンの共重合樹脂、エチレン
−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合樹
脂、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン
−ジエンゴム、エチレン−ブテンゴム、エチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重
合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、オレフィ
ン系熱可塑性エラストマー等である。
【００１７】上記ポリオレフィン系樹脂に、スチレン系
エラストマー、熱可塑性ポリウレタン、アイオノマー、
ポリエステル、ポリアミド、エチレンビニルアルコール
樹脂、ポリメタクリル酸エステル等のポリマーをブレン
ドすることも可能である。特にここでの接合では、シー
トにエチレン−酢酸ビニルが含まれることが好ましい。
エラストマー、熱可塑性ポリウレタン、アイオノマー、
ポリエステル、ポリアミド、エチレンビニルアルコール
樹脂、ポリメタクリル酸エステル等のポリマーをブレン
ドすることも可能である。特にここでの接合では、シー
トにエチレン−酢酸ビニルが含まれることが好ましい。
【００１８】本発明の接合方法で使用するポリオレフィ
ン系シートの厚みは１．０〜３．０ｍｍが好適であり、
例えば熱風溶接機を使用してシートと溶接棒を同時に加
熱して押圧しながら溶接する方法や、溶接棒のみを加熱
して接合する方法、ホットメルト銃等を使用して接合す
ることも可能である。
ン系シートの厚みは１．０〜３．０ｍｍが好適であり、
例えば熱風溶接機を使用してシートと溶接棒を同時に加
熱して押圧しながら溶接する方法や、溶接棒のみを加熱
して接合する方法、ホットメルト銃等を使用して接合す
ることも可能である。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を具体的な実施例を更に詳しく
説明する。 シートの作製 エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して充
填剤１５０重量部を使用したシートの上面に、ポリエチ
レン１００重量部に対してベージュに調色した顔料９．
０重量部を使用したシートをカレンダー加工により積層
して、実施例及び比較例における厚さ２．０ｍｍのシー
トを作製した。 溶接棒の作製 表１に示した基本物性のポリマーを用いて、表２（実施
例）及び表３（比較例）に示した割合で混合し、押出機
により３．５ｍｍの丸棒に加工した実施例１〜８及び比
較例１〜３の溶接棒を作製した。ＭＦＲ値の測定は、Ｊ
ＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して１９０℃で測定した。
説明する。 シートの作製 エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して充
填剤１５０重量部を使用したシートの上面に、ポリエチ
レン１００重量部に対してベージュに調色した顔料９．
０重量部を使用したシートをカレンダー加工により積層
して、実施例及び比較例における厚さ２．０ｍｍのシー
トを作製した。 溶接棒の作製 表１に示した基本物性のポリマーを用いて、表２（実施
例）及び表３（比較例）に示した割合で混合し、押出機
により３．５ｍｍの丸棒に加工した実施例１〜８及び比
較例１〜３の溶接棒を作製した。ＭＦＲ値の測定は、Ｊ
ＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して１９０℃で測定した。
【００２０】上記のシートを突き合わせ、その突き合わ
せた部分を６０°にカットして、その部分を実施例及び
比較例の各溶接棒を用いて熱風溶接機により溶接し、シ
ートを接合した。
せた部分を６０°にカットして、その部分を実施例及び
比較例の各溶接棒を用いて熱風溶接機により溶接し、シ
ートを接合した。
【００２１】その評価を表２及び表３に示す。 接合作業性 ○：熱風溶接による接合作業性が良い △：作業性に問題がない ×：作業性に劣る カット性 ○：溶接棒のカットが容易 △：溶接棒のカットに問題がない ×：溶接棒のカットがしにくい 接合強度 ○：溶接後の強度が強い △：溶接後の強度に問題がない ×：溶接後の強度が弱い 耐汚染性 ○：汚れ難い △：汚れが目立たない ×：汚れが目立つ
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】表２及び表３から溶接棒の引張弾性率を５
０〜１５０ＭＰａ、ＭＦＲ値を１５〜１００ｇにするこ
とで、カット性が向上し、接合強度が良好になることが
わかる。更に、溶接棒にアイオノマーを添加することに
より、溶接棒の耐汚染性が向上した。
０〜１５０ＭＰａ、ＭＦＲ値を１５〜１００ｇにするこ
とで、カット性が向上し、接合強度が良好になることが
わかる。更に、溶接棒にアイオノマーを添加することに
より、溶接棒の耐汚染性が向上した。
【００２６】
【発明の効果】本発明は２０℃での引張弾性率が５０〜
１５０ＭＰａであり、且つ、ＭＦＲ値が１５〜１００ｇ
であることを特徴とするオレフィン系樹脂組成物からな
る溶接棒であるからポリオレフィン系シート同士を接合
する際に、施工時における溶接棒のカットが容易になる
と共に適切な温度で溶接棒が変形し、接合作業性の良好
なものである。
１５０ＭＰａであり、且つ、ＭＦＲ値が１５〜１００ｇ
であることを特徴とするオレフィン系樹脂組成物からな
る溶接棒であるからポリオレフィン系シート同士を接合
する際に、施工時における溶接棒のカットが容易になる
と共に適切な温度で溶接棒が変形し、接合作業性の良好
なものである。
【００２７】前記のオレフィン系樹脂組成物にワックス
類又はタッキファイヤーのいずれか一方又は双方を添加
することにより、ＭＦＲ値を大きくすることが出来、カ
ット性、作業性がさらに優れたものとなる。
類又はタッキファイヤーのいずれか一方又は双方を添加
することにより、ＭＦＲ値を大きくすることが出来、カ
ット性、作業性がさらに優れたものとなる。
【００２８】また、オレフィン系樹脂の融点が８０〜１
２０℃であることにより溶接棒の溶融温度がポリオレフ
ィン系シートよりも低いため、該シートを必要以上に加
熱しなくとも溶接棒を軟化、変形させることができ、接
合時の温度範囲が広がるとともに接合後の外観も良好と
なる。
２０℃であることにより溶接棒の溶融温度がポリオレフ
ィン系シートよりも低いため、該シートを必要以上に加
熱しなくとも溶接棒を軟化、変形させることができ、接
合時の温度範囲が広がるとともに接合後の外観も良好と
なる。
【００２９】さらに、オレフィン系樹脂が酢酸ビニル含
量５〜２０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂が
主成分であることによって、ポリオレフィン系シートと
溶接棒を樹脂溶接する適切な温度条件下におけるシート
の表面温度で溶接棒が充分軟化、変形して十分な接合強
度が確保でき、特に良好となるる。
量５〜２０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂が
主成分であることによって、ポリオレフィン系シートと
溶接棒を樹脂溶接する適切な温度条件下におけるシート
の表面温度で溶接棒が充分軟化、変形して十分な接合強
度が確保でき、特に良好となるる。
【００３０】本発明はポリオレフィン系シート同士を接
合する際に、前記各種のオレフィン系樹脂組成物からな
る溶接棒を用いて接合することによって、施工時の溶接
棒のカット、接合作業が容易になり、接合強度が良好な
接合を行うことが出来る。
合する際に、前記各種のオレフィン系樹脂組成物からな
る溶接棒を用いて接合することによって、施工時の溶接
棒のカット、接合作業が容易になり、接合強度が良好な
接合を行うことが出来る。
【図１】 ポリオレフィン系シートの突き合わせた部分
を６０°にカットして溶接棒により溶接した断面図。
を６０°にカットして溶接棒により溶接した断面図。
【図２】 溶接棒により溶接した（図１）後に余分な部
分をカット断面図。
分をカット断面図。
１：ポリオレフィン系シート。 ２：溶接棒。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA14 AA15X AA28X AA71 AA88 AE20 AF19 AF20Y AH19 BA01 BB06 BC06 4F211 AA03 AA10 AB01 AB07 AD05 AD08 AG01 TA01 TC09 TD07 TJ30 TN24 TQ13 4J002 AE03X AF02X BA01X BB00W BB03W BB03X BB05W BB06W BB08W BB12W BB15W BB17W BC04W BK00X CC03X GT00
Claims (5)
- 【請求項１】 ２０℃での引張弾性率が５０〜１５０Ｍ
Ｐａであり、且つ、ＭＦＲ値が１５〜１００ｇであるこ
とを特徴とするオレフィン系樹脂組成物からなるポリオ
レフィン系シート用溶接棒。 - 【請求項２】 オレフィン系樹脂組成物にワックス類又
はタッキファイヤーのいずれか一方又は双方を添加する
ことを特徴とする請求項１記載のポリオレフィン系シー
ト用溶接棒。 - 【請求項３】 オレフィン系樹脂の融点が８０〜１２０
℃であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
ポリオレフィン系シート用溶接棒。 - 【請求項４】 オレフィン系樹脂が酢酸ビニル含量５〜
２０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂が主成分
であることを特徴とする請求項1〜３のいずれかに記載
のポリオレフィン系シート用溶接棒。 - 【請求項５】 ポリオレフィン系シート同士を接合する
際に、請求項１〜４のいずれかに記載の溶接棒で接合す
ることを特徴とする接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000307119A JP4733824B2 (ja) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | ポリオレフィン系シート用溶接棒及びその溶接棒を用いたシートの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000307119A JP4733824B2 (ja) | 2000-10-06 | 2000-10-06 | ポリオレフィン系シート用溶接棒及びその溶接棒を用いたシートの接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002114877A true JP2002114877A (ja) | 2002-04-16 |
| JP4733824B2 JP4733824B2 (ja) | 2011-07-27 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4733824B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007009733A1 (de) * | 2005-07-22 | 2007-01-25 | Armstrong Dlw Ag | Thermoplastischer schweissdraht |
| US20100316829A1 (en) * | 2007-11-14 | 2010-12-16 | Tarkette SAS | Weld Seam For Ground Coating |
| JP2011161836A (ja) * | 2010-02-12 | 2011-08-25 | Mitsui Fine Chemicals Inc | 接合体および接合部材 |
| JP2012007692A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Mitsui Fine Chemicals Inc | 接合体および接合材 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4962573A (ja) * | 1972-10-20 | 1974-06-18 | ||
| JP2000280349A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Takiron Co Ltd | 溶接棒 |
| JP2001081954A (ja) * | 1999-09-10 | 2001-03-27 | Tajima Inc | オレフィン系樹脂製床材の継ぎ目を溶接する方法 |
| JP2001179838A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Lonseal Corp | ポリオレフィン系樹脂シートの接合方法 |
-
2000
- 2000-10-06 JP JP2000307119A patent/JP4733824B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2001179838A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Lonseal Corp | ポリオレフィン系樹脂シートの接合方法 |
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|---|---|---|---|---|
| WO2007009733A1 (de) * | 2005-07-22 | 2007-01-25 | Armstrong Dlw Ag | Thermoplastischer schweissdraht |
| US20100316829A1 (en) * | 2007-11-14 | 2010-12-16 | Tarkette SAS | Weld Seam For Ground Coating |
| US9938399B2 (en) * | 2007-11-14 | 2018-04-10 | Tarkett Sas | Weld seam for ground coating |
| JP2011161836A (ja) * | 2010-02-12 | 2011-08-25 | Mitsui Fine Chemicals Inc | 接合体および接合部材 |
| JP2012007692A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Mitsui Fine Chemicals Inc | 接合体および接合材 |
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|---|---|
| JP4733824B2 (ja) | 2011-07-27 |
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